動(dòng)物園鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)概述

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載動(dòng)物園鍋爐房施工組織設(shè)計(jì)概述地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容太原動(dòng)物園改造工程鍋爐房建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：太原市第一建筑工程集團(tuán)有限公司二〇一六年七月

一、編制依據(jù)

1

二、工程概況

3

三、施工部署

3

（一）工程的管理組織：

3

（二）質(zhì)量目標(biāo)：

5

（三）安全目標(biāo)：

5

（三）施工程序：

5

四、施工進(jìn)度計(jì)劃

5

五、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃

7

（一）技術(shù)準(zhǔn)備：

7

（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：

8

（三）資源配置計(jì)劃：

9

六、主要項(xiàng)目施工方法

10

（一）土方工程：

10

（二）釬探工程:

13

（三）鋼筋工程：

13

（四）模板工程：

16

（五）混凝土工程：

21

（六）砌體工程：

25

（七）腳手架工程：

27

（八）裝飾工程：

30

（九）屋面工程：

34

（十）設(shè)備安裝工程

35

（十一）電氣施工方案

49

七、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置

55

（一）、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置原則：

55

（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖：

57

八、主要施工管理計(jì)劃

57

（一）、質(zhì)量管理控制措施：

57

（二）、質(zhì)量保證措施：

58

（三）、安全保證措施：

61

（四）、文明施工的措施：

66

（五）、質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃：

67

（六）、施工試驗(yàn)計(jì)劃：

70

一、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2011《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2012《建筑裝飾裝修施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ50204-2011《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工手冊(cè)》《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211—2004《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50309—2007《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范TJ231《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程及施工驗(yàn)收規(guī)范》JBJ32—96《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備/工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50272-98《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—90《電氣裝置安裝電氣變壓器由浸電抗器互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148—90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149—90《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—91《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169—92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170—92《電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次回路結(jié)線施工驗(yàn)收及規(guī)范》GB50171—92《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254—96《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258—96《電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259—96《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93—86《自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131—90《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑電氣安裝工程圖集》15143—6451二、工程概況1、本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)?？拐鹪O(shè)防烈度：8度；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為丙級(jí)；建筑場(chǎng)地類別為Ⅲ類，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)。2、鍋爐房總高度5.4m，鍋爐房建筑面積891m2。3、地基換填3:7灰土進(jìn)行處理，地基處理厚度為1.5m，處理范圍為四邊超出外邊軸線1m。4、基礎(chǔ)為墻下素混凝土條形基礎(chǔ)和鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。5、獨(dú)立柱礎(chǔ)、框架柱、框架梁、板混凝土均為C30，基礎(chǔ)墊層為C15，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁為C20。鋼筋強(qiáng)度等級(jí)為Φ-HPB300級(jí)、-HPB400級(jí)；磚墻基礎(chǔ)用M10水泥砂漿砌筑MU10非粘土實(shí)心磚，±0.00以上用M7.5水泥砂漿砌筑MU10非粘土實(shí)心磚。6、樓地面為水泥砂漿地面，鍋爐房屋面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面。內(nèi)墻為內(nèi)墻涂料墻面，外墻為粘貼灰色外墻磚。7、屋面為不上人屋面，3mm+3mm厚防水卷材，造型鋪西班牙油面瓦。三、施工部署（一）工程的管理組織：1、根據(jù)本工程特點(diǎn)，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人組成的管理體系，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜，對(duì)工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)文明等負(fù)責(zé)。組織機(jī)構(gòu)體系各專業(yè)施工班組項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員資料員機(jī)電員安全員技術(shù)員.2、各主要職能組室職責(zé)：2.1施工組,負(fù)責(zé)施工的全過(guò)程實(shí)施,嚴(yán)格控制分項(xiàng)工程施工工序,落實(shí)技術(shù)交底,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),保證工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員、材料、機(jī)械進(jìn)行全面管理；負(fù)責(zé)執(zhí)行落實(shí)項(xiàng)目部的工程目標(biāo)考核。2.2機(jī)電設(shè)備管理，負(fù)責(zé)施工機(jī)具的保養(yǎng)維修，并建檔建賬建卡管理，施工機(jī)械運(yùn)行資料的收集整理，施工用電的鋪設(shè)、維護(hù)管理。2.3質(zhì)檢組，負(fù)責(zé)該工程質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，對(duì)施工中的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析，對(duì)工程全過(guò)程的質(zhì)量保證資料、質(zhì)量控制資料進(jìn)行收集整理。2.4技術(shù)、預(yù)算組，編制施工組織設(shè)計(jì)、分部分項(xiàng)技術(shù)交底，制定并監(jiān)督技術(shù)措施和質(zhì)量改進(jìn)措施，負(fù)責(zé)并解決施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)工程預(yù)決算編制批準(zhǔn)及逐月計(jì)量工作，負(fù)責(zé)辦理設(shè)計(jì)變更和工程洽商，以及技術(shù)資料檔案的整理歸檔。2.5安檢組，負(fù)責(zé)工程的安全、消防工作，保證工程順利進(jìn)行。2.6材料組，負(fù)責(zé)采購(gòu)供應(yīng)合格產(chǎn)品、半成品等材料，負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)收保護(hù)和發(fā)放；負(fù)責(zé)對(duì)工程全過(guò)程的材料（含周轉(zhuǎn)、費(fèi)用、工程材料）進(jìn)行監(jiān)督管理考核。（二）質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：合格。（三）安全目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，保證一般事故發(fā)生率小于1.5‰，工亡為零。在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故。（三）施工程序：施工定位放線→挖土方、三七灰土換回填→基礎(chǔ)墊層→獨(dú)立基礎(chǔ)→主體框架柱澆筑→頂板澆筑→主體砌筑→主體構(gòu)造柱、圈梁澆筑→二次結(jié)構(gòu)→裝飾工程→維護(hù)結(jié)構(gòu)（安裝同步進(jìn)行）→屋面工程→裝飾工程→安裝調(diào)試→收尾四、施工進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)工期要求，我項(xiàng)目經(jīng)理部將在具備施工的條件下合理安排施工工序，全部結(jié)構(gòu)工程力爭(zhēng)提前完工。1、由于工程所需大堆材料需要審批，耽誤時(shí)間長(zhǎng)，所以需提前提料予以審批，保證工程大堆材料在施工前一天進(jìn)場(chǎng)，順利的進(jìn)行下一步施工，避免由于大堆材料的不及時(shí)到位所造成的窩工現(xiàn)象。2、嚴(yán)格控制施工程序，按分項(xiàng)工程認(rèn)真布置施工進(jìn)度計(jì)劃。3、積極做好施工前的準(zhǔn)備工作（現(xiàn)場(chǎng)平面布置、施工先后順序、施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題）創(chuàng)造良好的施工條件。4、精心總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)施工特點(diǎn)及困難確定合理的施工工序及關(guān)鍵施工部位，從結(jié)構(gòu)到裝修嚴(yán)格執(zhí)行首檢制，每一工序?qū)嵭袠影逯?，形成?guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，堅(jiān)決避免錯(cuò)誤施工而帶來(lái)的連鎖反應(yīng)而影響工期。5、嚴(yán)把關(guān)鍵工序關(guān)，砼工程、鋼筋工程、模板工程，等關(guān)鍵工序必須處于嚴(yán)格受控狀態(tài)。6、項(xiàng)目嚴(yán)格工期計(jì)劃管理并合理組織流水施工，由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理根據(jù)總控進(jìn)度計(jì)劃負(fù)責(zé)編制月進(jìn)度計(jì)劃及周進(jìn)度計(jì)劃。7、制定具體針對(duì)性可操作性強(qiáng)的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)技術(shù)方案，優(yōu)選施工隊(duì)伍，加大對(duì)施工隊(duì)伍的考核、獎(jiǎng)罰力度，加大合同管理力度，保證施工一次驗(yàn)收通過(guò)，高素質(zhì)的施工隊(duì)伍、嚴(yán)格的施工管理才能確保質(zhì)量，從而真正贏得工期。8、施工進(jìn)度計(jì)劃五、施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)與熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；組織圖紙預(yù)審、參與圖紙會(huì)審；對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程施工圖的技術(shù)交底工作。2、根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分區(qū)段和分項(xiàng)目編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，對(duì)主要的質(zhì)量管理點(diǎn)，要編制具有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3、編制和落實(shí)施工材料采購(gòu)計(jì)劃、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。并對(duì)供應(yīng)方信譽(yù)及其材料質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。人防工程的各種防護(hù)門(mén)及密閉門(mén)應(yīng)盡快落實(shí)到廠家，并預(yù)定好。4、對(duì)重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點(diǎn)和難易程度進(jìn)行崗前練兵。5、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底要深化到每個(gè)職工。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、施工測(cè)量定位、標(biāo)高引測(cè)：放線時(shí)，要根據(jù)總平面圖所給的放線點(diǎn)和建設(shè)單位所指定的紅線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放線。軸線采用激光經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)，標(biāo)高傳遞利用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)。主軸線的四大角應(yīng)閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標(biāo)高控制點(diǎn)，并作好固定性標(biāo)記，特別是要開(kāi)挖的部位，縱橫向控制樁點(diǎn)延至開(kāi)挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護(hù)。2、定位放線：本工程的定位放線，必須嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置的設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)出建筑紅線，經(jīng)反復(fù)校核無(wú)誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁，然后測(cè)出建筑物與紅線的位置關(guān)系。3、本工程定位采用的方法與步驟：首先在施工場(chǎng)地平面上建立直角坐標(biāo)系，為了使用方便，坐標(biāo)軸的設(shè)定方向嚴(yán)格平行于本工程的主軸線。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制網(wǎng)，對(duì)本工程外框軸線進(jìn)行控制，并以紅色三角標(biāo)志作為核驗(yàn)用。4、標(biāo)高引進(jìn)及高程控制：本工程的±0.00標(biāo)高必須嚴(yán)格甲方給定的的絕對(duì)高程。本工程的標(biāo)高引進(jìn)，以甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，在建筑外框軸線以外適當(dāng)位置設(shè)置固定水準(zhǔn)樁。5、樁位埋設(shè)及保護(hù)：定位準(zhǔn)確及高程控制，是保證本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護(hù)。必須保證各樁點(diǎn)的位置不發(fā)生變異，同時(shí)定期對(duì)各樁點(diǎn)進(jìn)行校核，并做好記錄。（三）資源配置計(jì)劃：勞動(dòng)力配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械配置計(jì)劃六、主要項(xiàng)目施工方法（一）土方工程：土方開(kāi)挖采用一臺(tái)反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，土方回填采用兩臺(tái)裝載機(jī)，一臺(tái)灰土拌合機(jī)。1、土方開(kāi)挖：1.1、完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，并用白灰撒出基坑開(kāi)口線，完成場(chǎng)面標(biāo)高測(cè)設(shè),計(jì)算挖土方量；對(duì)構(gòu)筑物做好定位軸線的控制測(cè)量和校核,并經(jīng)檢查復(fù)核無(wú)誤后,進(jìn)行開(kāi)挖。1.2、本工程場(chǎng)面土質(zhì)為原狀粘土，基坑邊線4-5米范圍內(nèi)無(wú)構(gòu)筑物、邊坡等無(wú)需支護(hù)，基坑坑壁放采取自然放坡,坡度為1:0.33。1.3、開(kāi)挖前在基坑外1米范圍用鋼架管搭設(shè)1.2米高圍欄，并用密目網(wǎng)封閉。1.4、挖掘機(jī)一次開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高剩300mm厚余土人工清理控制標(biāo)高。1.5、挖土過(guò)程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近基坑底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在基坑底測(cè)設(shè)3×3m的放格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。1.6、開(kāi)挖時(shí)機(jī)械挖土、人工修坡，開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無(wú)誤。1.7、挖土之前做好坑外排水，基坑頂部四周作400mm*300mm磚砌排水溝，并引至污水溝內(nèi)；場(chǎng)面做坡度將水引入場(chǎng)外污水溝中；基坑挖好后應(yīng)做集水坑，如有積水及時(shí)使用抽水泵抽至基坑頂部排水溝中引入污水溝。1.8、挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，盡快會(huì)同勘測(cè)、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門(mén)共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)溝，辦理驗(yàn)溝手續(xù)。土方開(kāi)挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。1.9、土方施工外運(yùn)，做到不拋、灑、滴、帶泥上路。2、土方回填：2.1、灰土回填基層找平夯實(shí)處理灰土拌制灰土鋪設(shè)碾壓取樣質(zhì)量驗(yàn)收（1）土方找平：在施工前要清理地面的垃圾基層找平夯實(shí)處理,墻邊、柱、梁角處壓路機(jī)壓實(shí)不到的位置采用蛙式夯機(jī)或立夯等小型機(jī)械進(jìn)行人工夯實(shí)，對(duì)基地底標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行三七灰土施工。（2）灰土拌制：灰土的配合比采用3：7（石灰：土，體積比）石灰和土料應(yīng)計(jì)量，現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)有專職質(zhì)檢人員全程監(jiān)控，裝載機(jī)端土和白灰拌制時(shí)以料斗裝滿為準(zhǔn)，嚴(yán)格按照3:7比例進(jìn)行拌制，拌合后應(yīng)過(guò)篩，使達(dá)到均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，如土料水分過(guò)多或過(guò)少時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶?rùn)。（3）灰土鋪設(shè)：灰土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實(shí)，不得隔日夯打，灰土攤鋪虛鋪厚度一般不超過(guò)300mm（夯實(shí)后約250mm厚），總厚度為1500mm，各層厚度釘標(biāo)樁控制，壓實(shí)采用振動(dòng)式壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)一般不少于3遍。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和、或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求，墻邊、柱、梁角處壓路機(jī)壓實(shí)不到的位置采用蛙式夯機(jī)或立夯等小型機(jī)械進(jìn)行人工夯實(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求最大的干密度，在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。2.2、素土回填（1）施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是：用手將土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水份過(guò)多或不足時(shí)，應(yīng)曬干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。（2）分層鋪土：為了控制鋪土厚度，在邊坡上劃出每層虛土鋪放的厚度線，每層灰土虛鋪厚度為350mm，采取壓路機(jī)振動(dòng)夯實(shí)，各層虛鋪厚度都要拉線找平。（3）夯壓密實(shí)：夯實(shí)的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土的性質(zhì)、夯實(shí)系數(shù)及所選機(jī)具來(lái)確定，不少于三遍。應(yīng)遵循分段夯實(shí)，夯實(shí)的每一段與上一段縱橫疊加，每段壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗(yàn)，按規(guī)定分層取樣試驗(yàn)，符合要求后方可進(jìn)行上層施工。（4）找平和驗(yàn)收：填土最上一層完成后，應(yīng)檢查標(biāo)高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補(bǔ)打粘土，然后進(jìn)行驗(yàn)收。（二）釬探工程:1、釬探點(diǎn)位布置根據(jù)設(shè)計(jì)要求釬探點(diǎn)布置如下：2、操作工藝工藝流程：確定釬探順序→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→整理記錄2.1、就位釬探2.2、機(jī)械打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)釬探孔位，2.3、記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)。2.4、整理記錄：按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，在經(jīng)過(guò)打釬人員簽字后歸檔。（三）鋼筋工程：1、施工準(zhǔn)備：2.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明，并在監(jiān)理工程師的鑒證下進(jìn)行取樣檢驗(yàn)；所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、編號(hào)分別加墊木堆放。2.2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。2.3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。2.5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工方法：2.1、鋼筋下料、加工要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及12G101的規(guī)定，成品應(yīng)分類堆放并掛好標(biāo)志牌，注明鋼筋的直徑、尺寸、數(shù)量型號(hào)、布置位置等。2.2、鋼筋加工采用人工與機(jī)械加工相結(jié)合的方式。鋼筋直徑大于Φ14焊接連接，采用單面搭接焊，鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度大于10d，電焊機(jī)采用交流電弧焊機(jī)，在焊接施工前，應(yīng)做焊件，實(shí)驗(yàn)合格后方可在施工中實(shí)施，焊條要有合格證。2.3、柱縱筋在同一截面接頭百分率不大于50%，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。2.4、柱縱向鋼筋錯(cuò)開(kāi)50%，錯(cuò)開(kāi)間距大于35d且大于500mm。2.5、框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。2.6、梁底部縱向鋼筋的搭接，可選擇在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍，不應(yīng)在跨中搭接;梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍搭接，不應(yīng)在支座處搭接。2.7、梁從任意綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積受拉區(qū)不得超過(guò)50％，受壓區(qū)不得超過(guò)50%；2.8、鋼筋幫扎：箍筋按抗震要求彎135°角，彎鉤端頭平直長(zhǎng)度不小于10d，箍筋加密區(qū)要嚴(yán)格按施工圖要求設(shè)置，綁扎柱筋時(shí)要根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1、保證項(xiàng)目：（1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、鋼筋焊接接頭頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門(mén)規(guī)定。3.2、基本項(xiàng)目：（1）、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。（2）、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（3）、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。（4）、鋼筋焊接接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：4.1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。4.2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。4.3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4.4、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。4.5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。4.6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。4.7、綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。4.8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。4.9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。（四）模板工程：1、作業(yè)條件：1.1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。1.2、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì),確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。1.3、確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對(duì)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。1.4、軸線、模板線、門(mén)窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。1.5、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對(duì)模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。1.6、設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面50～80mm處，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。1.7、模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。1.8、對(duì)于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門(mén)別類放置。2、模板安裝操作工藝：2.1、頂板模板：（1）、面板采用12mm厚木膠合面板，板底采用50mm×100mm方木支撐，@250mm。（2）、模板安裝順序："滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→模板調(diào)整驗(yàn)收（3）、樓板模板采用單塊就位，以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。（4）、頂板與梁、柱連接處貼好海綿密封條，防止漏漿。2.2、梁模板：（1）、模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板（2）、梁底模板采用12mm厚木膠合面板，下部釘50×100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距1200mm。（3）、梁側(cè)模采用竹夾板，木龍骨外側(cè)使用鋼架管固定，@500mm加12mm穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。（4）、模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯(cuò)臺(tái)。2.3、柱模板：柱模施工順序：放線→配模、相鄰錯(cuò)開(kāi)→安柱子對(duì)拉筋→安裝鋼管柱箍＠500mm→找正、找垂直、加固（１）、模板體系：柱模板采用12mm厚木膠合面板板配50x100mm木方（@100mm），配模時(shí)優(yōu)先選用大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標(biāo)高留好槽口。構(gòu)造柱加固采取在柱兩側(cè)墻體間距500mm預(yù)留磚孔，將模板使用鋼管與墻體固定牢固?？蚣苤繛殡p排鋼架管@500mm一道柱角用扣件箍緊，每3道與腳手架連接；并使用12mm穿墻螺栓拉緊加固，每側(cè)設(shè)置兩道。柱模根部?jī)?nèi)側(cè)預(yù)插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。（２）、施工要點(diǎn)：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對(duì)角線無(wú)誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。2.4、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板：（1）、獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用12mm厚的木膠合面板配以50×100mm的木龍骨，龍骨間距200mm，外側(cè)用鋼管與坑壁頂緊。（2）、基礎(chǔ)頂使用50x100mm木方制作臨時(shí)吊模，吊模支撐采用Φ12鋼筋焊接制作，并與柱插筋、基礎(chǔ)鋼筋旱牢固定，并使用鋼架管箍緊吊模，每側(cè)用兩根架管與基礎(chǔ)側(cè)模固定架連接定位。（3）、模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土?xí)r將模板浮起。2.5、模板拆除：（1）、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。（2）、在拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。（3）、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）、樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。（5）、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（6）、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。3、使用效果：3.1、竹膠合板模板使得澆筑成型后的混凝土表面平整光潔、陰陽(yáng)角棱角分明、垂直方正.與組合鋼模及其它散支、散拆系列模板施工方案相比,采用竹膠合板模板施工技術(shù),成功地解決了混凝土表面平整度差、拼縫多,漏漿及表面觀感差等質(zhì)量問(wèn)題。3.2、混凝土觀感質(zhì)量好，可以不進(jìn)行抹灰，從而避免了抹灰施工的質(zhì)量通病。3.3、適合梁柱各種截面尺寸，配模方便，簡(jiǎn)單易行。3.4、節(jié)省人工和經(jīng)濟(jì)成本，施工速度快。（五）混凝土工程：1、作業(yè)條件：2.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完預(yù)檢，隱驗(yàn)手續(xù)。2.2、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。2.3、混凝土采用商品混凝土。2.4、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。2、操作工藝：2.1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板混凝土澆筑與振搗→拆模、混凝土養(yǎng)護(hù)2.2、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板潤(rùn)濕(竹膠版、多合板?？赊諊?yán)縫，不用澆水)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。接茬部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。2.3、混凝土運(yùn)輸：（1）、混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（2）、混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時(shí)間，不宜超過(guò)本工程經(jīng)試驗(yàn)確定的初凝時(shí)間。（3）、泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作。2.4、混凝土澆筑：（1）、混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，常規(guī)φ50棒是400～480mm。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止(注意配充電電筒觀察)達(dá)到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè))。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。（5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按分層尺竿均勻下混凝土。振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（7）、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1、主控項(xiàng)目：（1）、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。（2）、混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點(diǎn)進(jìn)行，同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，試驗(yàn)要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。（3）、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2、一般項(xiàng)目：（1）、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）、框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表框架結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗(yàn)方法注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。4、應(yīng)注意的問(wèn)題：4.1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。4.2、露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動(dòng)或間距過(guò)大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。4.3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤(rùn)濕不夠，造成麻面脫皮。4.4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。4.6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯(cuò)角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴(yán)重。（六）砌體工程：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，±0.00以下磚墻用M10水泥砂漿砌筑MU10非粘土實(shí)心磚，±0.00以上磚墻用M7.5水泥砂漿砌筑MU10非粘土實(shí)心磚。1、施工要點(diǎn):為保證砌體工程的質(zhì)量，材料部門(mén)購(gòu)進(jìn)的磚、水泥、砂等必須具備出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)的磚、水泥、砂等進(jìn)行復(fù)檢。1.1、主體砌筑：（1）、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。（2）、制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±5%以內(nèi),應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于1.5min。（3）、砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時(shí)采用“三一砌磚法”，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑；對(duì)不能同時(shí)砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎,且斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可做成陽(yáng)槎；沿墻高每500mm配2φ6墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長(zhǎng)度不得小于1000mm，且不應(yīng)小于墻長(zhǎng)的1/5；接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容：2.1、砌筑砂漿不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。2.2、砌體組砌、排列方式應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎，應(yīng)通順、密實(shí)。2.3、墻面應(yīng)保持清潔，灰縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。2.4、砌體的允許偏差為：軸線位移5mm，表面平整度(用2m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查)6mm，水平灰縫平直(用長(zhǎng)線拉直檢查)。2.5、在樓面卸下、堆放砌體時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁傾卸撞擊樓板。3、注意事項(xiàng)：3.1、砌體施工時(shí)，不能站在墻身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。3.2、砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時(shí)設(shè)施支撐的支承點(diǎn)。3.3、砌體腳手架上，嚴(yán)禁集中堆放砌塊等材料。（七）腳手架工程：本工程整體建筑高度5.4m。外腳手架采取單排防護(hù)腳手架，隨施工高度搭設(shè)并高于當(dāng)前作業(yè)面1.5m；墻體砌筑采用簡(jiǎn)易腳手架；頂板澆筑采取滿堂腳手架。1、腳手架的搭設(shè)：1.1、材料選擇：鋼管采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，腳手板采用木架板，厚度不小于50mm，寬度不小于180mm；腳手架立桿下墊鋼質(zhì)底座，鋼質(zhì)底座下墊木質(zhì)腳手板。1.2、外腳手架的搭設(shè)：（1）、外腳手架為單排腳手架，搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立管→橫向連墻桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向連墻桿→剪刀撐→按以上步驟重復(fù)至架體搭設(shè)完畢。（2）、架體搭設(shè)前一定按立桿縱向間距1.5米，橫向與外墻間距1.2m進(jìn)行放線和定位，橫桿間距1.5米，掃地桿距地面200mm。（3）、底座應(yīng)準(zhǔn)確放在定位線上并保證每根立桿下設(shè)置底座。（4）、立管除頂層采用搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接，立桿上的搭接要相互錯(cuò)開(kāi)，兩相臨立桿的接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)。（5）、縱向水平桿要放置在橫向連墻桿之下，并在立管的內(nèi)側(cè)?？v向水平桿，應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不小于500mm，并避免在跨中。（6）、連墻桿伸入墻體并在墻內(nèi)側(cè)伸出500mm，在墻內(nèi)外兩側(cè)均使用短鋼管、扣件與墻體固定牢固。（7）、剪刀撐：按實(shí)際情況，四周都設(shè)置剪刀撐。斜桿與地面的傾角宜在45°-60°之間，由底至頂連續(xù)放置。剪刀撐斜桿應(yīng)用施轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。剪刀撐接長(zhǎng)采用搭接其搭接長(zhǎng)度不小于800mm，用3個(gè)扣件等距布置，鋼管在搭接扣件處端頭不小于100mm，剪刀撐一端一定要落地。（8）、腳手板和防護(hù)欄桿：腳手板一定要鋪滿、鋪嚴(yán)，在兩側(cè)設(shè)置180mm以上的高擋腳手板。操作層的上部護(hù)身欄桿高1.5m，下部護(hù)身欄桿設(shè)在距踢腳板上0.6m處。（9）、腳手架封閉：采用密目網(wǎng)全封閉，用繩將密目網(wǎng)綁扎在立桿或大橫桿上，在腳手架的首層放置平網(wǎng)將架體與建筑物封閉起來(lái)，并每層設(shè)置一道。施工中要注意密目式安全網(wǎng)嚴(yán)禁作為平網(wǎng)使用。1.3、滿堂腳手架搭設(shè)：頂板施工滿堂腳手架，其最外排腳手架立桿中心距墻、柱里邊300mm。立桿縱橫向間距0.9米，橫桿間距0.9米，掃地桿距地面200mm。內(nèi)滿堂腳手架的立桿與外腳手架相交處架設(shè)橫桿。搭設(shè)時(shí)先在地面上畫(huà)出立桿位置，要求位置準(zhǔn)確。立桿全高垂直度偏差不大于100mm，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。1.4、其它要求：（1）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)留孔洞，必須進(jìn)行封閉覆蓋，危險(xiǎn)處，在邊沿處設(shè)置兩道護(hù)身欄桿。（2）、鋼管腳手架不得使用嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。腳手架不得鋼木混搭。（3）、鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。（4）、腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板。操作面外側(cè)應(yīng)設(shè)兩道護(hù)身欄桿和一道擋腳板或設(shè)一道護(hù)身欄桿，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)為1.5米。（5）、加強(qiáng)對(duì)架設(shè)工具材料的統(tǒng)一管理，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)放和入庫(kù)制度。（6）、在架上人員不得多于3人/m2，架板上堆放單排立磚最多3層，容器單重不得超過(guò)1.5KN和架上搬運(yùn)自重不得超過(guò)2.5KN物品。（7）、架上人員禁止在架上嬉鬧、奔跑、退行、靠欄桿休息，倒行拉車和匆忙上下架。（8）、禁止不走上下架安全通道，攀緣架子上下；禁止上下拋擲材料物品和向下傾倒垃圾。（9)、如有立桿沉陷或懸空，聯(lián)接松動(dòng)，架子歪斜，桿件變形情況時(shí)，應(yīng)暫停使用腳手架，解決問(wèn)題。（10)、六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣下應(yīng)暫停在腳手架上作業(yè)，雨過(guò)后上架操作要有防滑措施。（11)、防雷接地:在分汽缸間外腳手架立桿接高出頂端不小于2米，并在立桿下端設(shè)置接地線。（八）裝飾工程：1、砌筑、裝飾架眼處理：為確保裝飾完工不出現(xiàn)外墻滲水，內(nèi)墻“疤眼”現(xiàn)象，內(nèi)外裝飾打底前應(yīng)對(duì)砌筑、裝飾架眼進(jìn)行清理補(bǔ)整。首先對(duì)架眼進(jìn)行清理，刷洗及濕潤(rùn)基層；其次是針對(duì)外墻腳手眼情況，采用1:2.5水泥砂漿，依架眼形狀選擇適當(dāng)磚三面鋪漿填充入內(nèi)，并用原漿刮縫，確保架眼內(nèi)填充密實(shí)，灰漿飽滿。2、外墻、室內(nèi)抹灰：工藝流程：基底處理→放線→貼灰餅、沖筋→門(mén)客框校正→天棚抹灰→清理補(bǔ)整→驗(yàn)收。2.1、基層表面凹凸明顯的部位事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平，砼面層過(guò)于光滑的基層，要鑿毛，再用1：1水泥摻10%108膠甩漿形成粘結(jié)層（厚為3mm），24h后再進(jìn)行抹灰。2.2、抹灰前墻面澆水兩遍，砼墻面提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍，吃水深度達(dá)到8—10mm。2.3、抹灰裝飾前必須對(duì)門(mén)窗框進(jìn)行校正，不得歪斜翹曲。2.4、室內(nèi)抹灰門(mén)窗洞口陽(yáng)角處，必須按規(guī)范抹2m高水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角要作成尖角。2.5、內(nèi)墻、外墻面抹灰前先做灰餅沖筋，再按墻面抹灰厚度做好陽(yáng)角護(hù)角線和窗臺(tái)板。2.6、抹灰完成后，刮膩?zhàn)觾杀?，?nèi)墻涂料兩遍。2.7、外墻粘貼灰色外墻磚（先找樣品需經(jīng)業(yè)主認(rèn)可）。2.8、頂棚做法：刮膩?zhàn)觾杀橥馑?nèi)墻涂料兩遍。3、樓地面工程施工：3.1、地面墊層施工：基層施工需待地下管溝均、設(shè)備基礎(chǔ)施工完后方可進(jìn)行。選用無(wú)雜質(zhì)較好粘土在最佳含水狀態(tài)下用蛙式打夯機(jī)分層夯填密實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)滿足規(guī)范要求。至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)在四周墻上用平水管彈出砼墊層面標(biāo)高控制線。100厚C15砼墊層用平板振搗器振實(shí)，鋁合金選尺刮平，木抹子抹平、抹光，隨后澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天。3.2、水泥砂漿樓地面施工：施工前，將基層表面浮漿、污物、渣塊等清理干凈并用水沖洗，清除表面積水，用1:2水泥砂漿打餅、沖筋，刷素水泥漿一道，然后隨刷隨鋪水泥砂漿，用刮尺趕平，木抹抹平、抹光，次日開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿面層應(yīng)表面光滑、潔凈，無(wú)裂疑紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象，與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓現(xiàn)象。3、樓面施工后達(dá)到1.2N/mm2，強(qiáng)度前禁止上人作業(yè)，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，防止樓地面起砂起灰。4、門(mén)窗工程：4.1、首先檢查預(yù)留洞口的偏差，對(duì)偏差較大的部位處理，再在洞口彈出門(mén)窗位置線，按線安裝，使同一立面門(mén)窗的水平及垂直方向做到整齊一致。4.2、根據(jù)彈線位置，先將框臨時(shí)用木楔固定，檢查立面垂直、左右間隙、上下位置符合要求后，再用膨脹螺絲將窗框固定在結(jié)構(gòu)上。固定牢固不得有松動(dòng)現(xiàn)象，并且膨脹螺絲的間距不大于500mm。4.3、按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行填縫，保證其達(dá)到密閉防水的目的。4.4、在土建施工基本完成情況下進(jìn)行安裝，合理安排工程進(jìn)度，保證型材免受破損。扇安裝前，先固定鉸鏈，然后再進(jìn)行鉸鏈與扇固定。4.5、嚴(yán)禁在窗框上放置架板過(guò)人，將外架管搭設(shè)窗框上，以免窗框損壞、變形。4.6、嚴(yán)格要求填縫人員按要求填縫，填注時(shí)用塑料或水泥袋將窗框蓋好，以免灰砂掉入框內(nèi)不好清理。填好縫后，隨后將窗框污染處抹干凈。4.7、在交工前，將型材表面的塑料紙撕掉，如有膠痕，用香蕉水清理干凈，將玻璃擦洗干凈，清理雜物及浮塵。5、電氣工程安裝：5.1、照明系統(tǒng)施工：（1）在施工過(guò)程中，配管后及時(shí)將管口堵嚴(yán)實(shí)，以防管內(nèi)堵塞發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清除干凈。（2）選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。（3）照明電路的絕緣電阻不小于0.5兆歐，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1兆歐。（4）配電箱（盤(pán)）位置正確，部件齊一，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流通渠排（零線端子）連接，無(wú)鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。5.2、防雷接地系統(tǒng)施工：（1）、材料要求：鍍鋅鋼筋不得有彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。（2）防雷接地工藝流程：建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→接地電阻測(cè)試→隱蔽驗(yàn)收→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗(yàn)收→屋面避雷網(wǎng)→防側(cè)擊雷帶施工。（3）質(zhì)量要求：利用柱鋼筋作引下線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求找出主筋位置，不得少于兩根，用油漆作好標(biāo)志，上下鋼筋采用通焊，焊接長(zhǎng)度為主鋼筋直徑6倍，并應(yīng)兩面焊接。防側(cè)擊雷帶連接成整體。6、管道工程安裝：6.1、施工用各不同型號(hào)的管必須具有產(chǎn)品合格證。管材無(wú)明顯的痕紋、凹陷且色澤基本一致。6.2、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整、無(wú)缺陷、無(wú)變形，合?？p澆口應(yīng)平整，無(wú)開(kāi)裂。6.3、安裝采取從下至上安裝，先做立管，后做支管。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。6.4、明裝室內(nèi)管道應(yīng)在粉飾完畢后進(jìn)行。安裝前做好預(yù)留洞口或預(yù)留套管。6.5、地坪以下管道鋪設(shè)，應(yīng)在回填土夯實(shí)以后再安裝。6.6、管道安裝時(shí)，不得軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。6.7、給水系統(tǒng)全部安裝后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。隱蔽管道給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.8、給水系統(tǒng)竣工或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。（九）屋面工程：1、施工順序：鋼筋混凝土樓板→50厚憎水珍珠巖保溫板→1：10水泥珍珠巖找坡最薄處30mm→20㎜厚1：2.5水泥砂漿找平層→3mm+3㎜SBS防水卷材自帶保護(hù)層。2、憎水珍珠巖保溫板進(jìn)場(chǎng)，要對(duì)密度和強(qiáng)度等進(jìn)行檢查并符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可用于工程，進(jìn)場(chǎng)材料要有質(zhì)量證明書(shū)。3、保溫層基層應(yīng)平整、干凈、干燥。4、屋面保溫材料必須鋪砌平整、嚴(yán)實(shí)、粘結(jié)牢固。5、進(jìn)場(chǎng)防水卷材要有質(zhì)量證明，并進(jìn)行抽檢合格，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格產(chǎn)品不得使用。6、保溫層完成后，用20㎜厚1：3水泥砂漿進(jìn)行找平，待水泥砂漿找平層干燥且質(zhì)量符合要求并加以清掃后，然后做防水層。7、防水層采用兩層3mm厚SBS改性瀝青，在屋面拐角，女兒墻、水落口、卷材搭接、收頭等接點(diǎn)部位必須仔細(xì)鋪平，采用滿粘，貼緊，壓實(shí)，收頭牢靠，另外在女兒墻、水落口等部位應(yīng)加鋪卷材附加層。施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工。8、屋面挑檐按照業(yè)主效果圖作成向內(nèi)坡造型，外貼西班牙油面瓦，按常規(guī)做法施工。（十）設(shè)備安裝工程設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收→鍋爐安裝→鍋爐輔機(jī)安裝→鍋爐附件及儀表安裝→試壓→烘煮爐→試運(yùn)行1、設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)是設(shè)備安裝前必須進(jìn)行的工作，開(kāi)箱時(shí)會(huì)同甲方有關(guān)人員按照設(shè)備進(jìn)貨清單逐件清點(diǎn)，同時(shí)嚴(yán)格檢查設(shè)備部件的質(zhì)量情況及相關(guān)聯(lián)的尺寸，并認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱和檢驗(yàn)記錄，所有設(shè)備都應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)查工作是設(shè)備安裝的一個(gè)重要工序，鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范，由甲方、土建方、乙方、監(jiān)理共同驗(yàn)收，根據(jù)土建施工單位提供的標(biāo)高基準(zhǔn)和軸線基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀和普通標(biāo)尺測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高和水平度，用鋼盤(pán)尺測(cè)基礎(chǔ)座標(biāo)位置及尺寸，用吊線錘、鋼板尺測(cè)地腳螺栓也的鉛垂度?；A(chǔ)尺寸和位置技術(shù)質(zhì)量要求如下表：鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：a縱向橫向中心線應(yīng)互相垂直b相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為±2mm。c各組對(duì)稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于5mm。3、鍋爐焊接安裝1）焊工a焊工必須按《壓力容器焊接考試規(guī)程》進(jìn)行考試，焊工只能擔(dān)任焊工考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。b受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印。2）焊接材料a所用焊條均須有合格的證明書(shū)，并在焊接前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。b焊條在使用前需進(jìn)行烘干，并放入保溫筒內(nèi)，烘干溫度150－200℃，烘干時(shí)間１－１.5小時(shí)。3）焊前準(zhǔn)備a焊件再組對(duì)前，應(yīng)將焊口表面及管內(nèi)、外壁油漆、銹垢等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷，清理焊口100mm以上。b焊接對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平；對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)厚度的10%且不大于１mm。c焊接設(shè)備的電流、電壓表應(yīng)定期檢查，不得失靈。d焊接組裝時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)。4）管子的焊接a電焊：電焊前預(yù)先調(diào)試好電流，然后檢查對(duì)口符合要求后方可施焊；點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)可焊兩點(diǎn)，長(zhǎng)度10-15mm，高度2-3mm，焊點(diǎn)兩端應(yīng)成緩坡形，以保證焊接質(zhì)量。b焊接：第一層焊接的焊縫采用擊穿焊接法將鈍邊熔化，以保證焊縫焊透，單面焊雙面成型。cＴ型接斗的焊接：焊接這種焊縫時(shí)，易產(chǎn)生未焊透，單邊和咬邊主要缺陷；可根據(jù)管壁厚薄來(lái)調(diào)節(jié)焊條角度，電弧要偏向于厚度大的一邊。d多層和多道焊時(shí)，應(yīng)注意控制層間溫度。5）平臺(tái)、扶梯安裝１）工藝流程平臺(tái)安裝→梯子安裝→扶手安裝２）撐架、平臺(tái)、扶梯、欄桿、欄桿柱和擋腳板等應(yīng)安裝平直焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。３）不應(yīng)任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺(tái)的間距。４）在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，必要切割時(shí)，應(yīng)經(jīng)工藝責(zé)任師同意并且在切割后應(yīng)加固。6）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝主要為鍋爐鋼架柱、梁及平臺(tái)梯子的焊接，焊接接斗形式主要有對(duì)接、角接、搭接等幾種接斗形式，其材質(zhì)均為Ｑ235-A；選擇焊接規(guī)范為：a焊條采用Ｅ４３０３酸性焊條，焊條直徑有φ2.5,φ3.2,φ4.0。b焊機(jī)采用交流電焊機(jī)。c焊接電流見(jiàn)下表：注：橫焊、立焊和仰焊時(shí)所用電流比平焊小10-15%。d施焊時(shí)易采用壓弧焊，弧長(zhǎng)2-4mm。6）鍋爐焊后質(zhì)量的檢驗(yàn)a外觀檢查：鍋爐受壓力元件上的全部焊縫應(yīng)做外觀檢查；通過(guò)肉眼和低倍放大鏡以及量規(guī)樣板來(lái)檢查焊縫。b焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定要求，焊接的高度不應(yīng)低于母材，焊縫母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。c焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。d咬邊深度不超過(guò)0.5mm，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)管子周長(zhǎng)1/4，且不超過(guò)40mm。7）管道焊后質(zhì)量的檢驗(yàn)a外觀檢驗(yàn)見(jiàn)下表：b質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：4、鍋爐輔機(jī)安裝（1）節(jié)能器安裝節(jié)能器屬于鍋爐受熱面的一個(gè)部分，它的工作溫度雖然沒(méi)有其他受熱面高，但承受著較大壓力。必須保證省煤器的安裝質(zhì)量。一般在快裝鍋爐和上、下（或上、中、下三體）兩體組裝鍋爐都設(shè)有單獨(dú)的鑄鐵省煤器；而在散裝鍋爐（即大型工業(yè)鍋爐）的尾部布置了鋼管省煤預(yù)熱器或鑄鐵管外面帶有肋片，附有鑄鐵彎頭的鑄鐵省煤器和空氣預(yù)熱器。a快裝鍋爐和上、下體（上、中、下）組合鍋爐的省煤器安裝時(shí)，先用水準(zhǔn)儀、水平尺、直尺、拉線和尺量檢測(cè)省煤器基礎(chǔ)的地腳螺栓孔中心距是否與進(jìn)場(chǎng)的省煤器相吻合；檢測(cè)基礎(chǔ)的坐標(biāo)和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)。b經(jīng)檢測(cè)與鍋爐的相對(duì)位置正確無(wú)誤后，可進(jìn)行省煤器安裝。省煤器安裝完后按圖紙進(jìn)行配管連接，安裝旁通閥、排水閥、安全閥、壓力表。c散裝鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器與散裝鍋爐安裝程序相同。（2）離心泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備應(yīng)無(wú)缺件、無(wú)損壞、無(wú)銹蝕。連接盤(pán)應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、無(wú)磨擦，內(nèi)部無(wú)污物等異常現(xiàn)象方可進(jìn)行安裝。凡是出廠時(shí)已裝配、調(diào)試合格的部分，不可隨意拆卸。1）安裝水泵的方法a以基礎(chǔ)上的中心線為準(zhǔn)，檢查地腳螺栓孔的位置有無(wú)誤差，若預(yù)留孔與實(shí)際尺寸誤差過(guò)大，應(yīng)重新修整基礎(chǔ)。b將（整體水泵）底盤(pán)吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周墊起30mm左右，將底盤(pán)徐徐落在四周上。c用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行找平、調(diào)整。d帶緊螺栓或栽進(jìn)地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤(pán)內(nèi)的空隙填滿、搗實(shí)。待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將螺栓緊固。e軸線調(diào)整。松開(kāi)聯(lián)接盤(pán)螺栓，可用直尺靠在聯(lián)接盤(pán)的圓周上，測(cè)量?jī)赏鈭A是否一致，再用塞尺試兩聯(lián)接盤(pán)垂直平面的間距是否均勻。先調(diào)準(zhǔn)泵端，然后緊固泵座螺栓，再調(diào)準(zhǔn)電機(jī)至兩軸的軸線一致為止。，當(dāng)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸為連軸節(jié)傳動(dòng)時(shí)，兩軸不同軸度，兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)調(diào)至規(guī)范要求。當(dāng)主動(dòng)軸與從動(dòng)軸為皮帶傳動(dòng)時(shí)，兩軸的不平度、兩軸的偏移度不得超過(guò)隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定值。原動(dòng)機(jī)與泵連接前，單獨(dú)試驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確方可連接，連接后，聯(lián)結(jié)盤(pán)應(yīng)靈活、確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確可連接，連接后，聯(lián)結(jié)盤(pán)應(yīng)靈活、不別勁。2）水泵配管按施工圖進(jìn)行a給水泵的吸入管道越短越好。b水平管段安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)有逆向水泵1/50坡度。水平與豎向井內(nèi)的立管間，應(yīng)設(shè)可拆卸的法蘭盤(pán)。c吸水管端的底閥安裝。應(yīng)設(shè)置濾水器或以銅絲網(wǎng)包纏，防止雜物吸入泵內(nèi)。d吐出管路。在水泵出口應(yīng)安裝閘門(mén)、止回閥。并在適當(dāng)位置裝設(shè)壓力表。e漸縮管（大小頭）安裝。豎裝時(shí)為正心，橫裝時(shí)為偏心，管上皮應(yīng)為水平。f泄水管與水封管。泄水管出水應(yīng)導(dǎo)回吸入管或其他地方。有均衡泄水裝置時(shí)，必須導(dǎo)回吸入管。不可將后段均衡泄水管堵死。水封管應(yīng)有嚴(yán)密的填料涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管內(nèi)，嚴(yán)防空氣進(jìn)入泵內(nèi)。水泵若揚(yáng)程很低，如抽送循環(huán)熱水、污水或其他介質(zhì)，水封必須設(shè)置獨(dú)立來(lái)源，不可接自來(lái)水泵出口吐出管。3）水泵試運(yùn)行a試通電前，拆下聯(lián)接盤(pán)（靠背輪）聯(lián)接螺栓，通電后再核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。b用煤油洗凈軸承，注入潤(rùn)滑油，再用手扳轉(zhuǎn)靠背輪，觀察軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快，油圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。c離心水泵必須先灌滿水才能開(kāi)動(dòng)，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈。如果吸水管裝有底閥，將水泵上的放風(fēng)嘴打開(kāi)，并將吐出口閥門(mén)關(guān)閉，自引水漏斗灌水，直至放風(fēng)水嘴有水涌出后為止。離心水泵不可在出口閥門(mén)全閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。d最后全面檢查無(wú)異常狀況，再合上電門(mén)，觀察真空表和壓力表指針動(dòng)作時(shí)，徐徐開(kāi)放閘閥至需要壓力時(shí)為止。（5）熱交換器等安裝1）熱交換器安裝a熱交換器安裝前，先把座架安裝在合格的基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。b用水準(zhǔn)儀或水平尺、線墜找正、找平、找垂直，同時(shí)核對(duì)標(biāo)高和相對(duì)位置。然后擰緊地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或者將座架支腿焊在預(yù)埋鐵件上，埋設(shè)或焊接都應(yīng)牢固。c吊起熱交換器座落在架上，找平找正，坐穩(wěn)。核對(duì)進(jìn)汽(水)口和出水口標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。d安裝連接件、管件、閥件。e按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配管、配件，安裝儀表。f熱交換器以最大工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。汽水交換器應(yīng)根據(jù)蒸汽入口壓力加上0.03Mpa進(jìn)行，熱水換熱器應(yīng)不小于0.04Mpa。在試驗(yàn)壓力下保持5min，壓力不降、接口不滲不漏為合格。2）連續(xù)排污器與定期排污器，離子交換器，鹽溶解器，清洗罐，取樣冷卻器的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求參見(jiàn)熱交換器安裝過(guò)程進(jìn)行安裝。5、鍋爐附件及儀表安裝（1）安全閥的安裝1）蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，安裝兩個(gè)以上的安全閥（不包括省煤器的安全閥），并應(yīng)使其中一個(gè)先動(dòng)作，即安全閥的啟動(dòng)壓力等于使用時(shí)的工作壓力加0.02Mpa；另一個(gè)則加0.04Mpa后動(dòng)作。蒸發(fā)量小于等于0.5t/h的鍋爐，至少安裝一個(gè)安全閥。省煤器進(jìn)口或出口安全閥一個(gè)，啟動(dòng)壓力等于裝置地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。2）安全閥應(yīng)垂直地安裝在鍋筒、各有關(guān)部件集箱的最高位置。在安全閥與鍋筒或集箱間嚴(yán)禁安裝閥門(mén)和取用熱源的引出管。3）安全閥總排氣能力必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，但不得使鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。4）在安全閥上應(yīng)安裝排氣管，并將管直通室外，并應(yīng)有足夠截面積保證排氣的暢通。排氣管底部應(yīng)安裝泄水管，接至安全地點(diǎn)。排氣管與泄水管上均不得安裝閥門(mén)。5）幾個(gè)安全閥共用一根引出管時(shí)，短管的流通截面積應(yīng)不小于全部安全閥截面積的1.25倍。6）安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁在安裝中加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開(kāi)啟壓力或使其失效。（2）壓力表安裝1）壓力表的盤(pán)面直徑應(yīng)不小于100mm，應(yīng)安裝在保證司爐工人能看清楚壓力指示值的地方。并使其免受高溫、振動(dòng)和冰凍。2）壓力表盤(pán)刻度極限值應(yīng)等于工作壓力的2倍為妥。3）壓力表必須安裝存水彎管，存水彎用鋼管時(shí)其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，用銅管時(shí)其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。4）壓力表安裝前進(jìn)行校驗(yàn)，然后鉛封。并在盤(pán)面上劃出紅線標(biāo)示工作壓力。（3）水位表安裝1）鍋爐的蒸發(fā)量大于0.2t/h，至少安裝兩個(gè)水位表。安裝位置應(yīng)便于觀察，要有足夠的照明度。玻璃管式水位表必須安裝安全防護(hù)裝置。2）鍋爐的蒸發(fā)量大于等于2t/h，應(yīng)安裝高低水位警報(bào)器。3）水位表裝置符合下列技術(shù)條件方可安裝：鍋爐運(yùn)行時(shí)，能夠吹洗和更換玻璃管（板）；水位表和鍋筒之間的汽、水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長(zhǎng)度大于500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保水位表準(zhǔn)確靈敏；水位表與鍋筒之間的汽、水連接管盡可能短些；汽連管應(yīng)能自動(dòng)向水位計(jì)疏水，水連管應(yīng)能自動(dòng)向鍋筒疏水；旋塞及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。4）安裝水位表后，必須在水位表上劃出最高與最低水位的指示線。水位表玻璃管的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm，最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高水位高25mm。5）安裝水位表上下接頭時(shí)，用線墜吊鉛垂線，使其對(duì)準(zhǔn)并在一條直線上。6）安裝玻璃管時(shí)，端口有裂紋的不應(yīng)使用，安裝后的玻璃管距上下口的空隙不應(yīng)大于10mm，充填石棉線緊固時(shí)，不可堵塞管孔。7）水位表應(yīng)安裝放水閥和引水管，并將水引至安全地點(diǎn)。（4）排污裝置安裝1）在鍋筒及每組水冷壁下集箱的最低處，應(yīng)裝排污閥；在每組省煤器的最低處設(shè)放水閥。2）蒸發(fā)量大于等于1t/h或工作壓力大于等于0.7Mpa的鍋爐，排污管上應(yīng)安裝兩個(gè)串聯(lián)的排污閥。排污閥的公稱直徑為20-65mm。臥式火管鍋爐上排污閥不得小于40mm。排污閥宜用閘閥。3）每臺(tái)鍋爐均應(yīng)安裝獨(dú)立的排污管，要盡量少設(shè)彎頭，接至排污膨脹箱或安全地點(diǎn)，保證排污暢通。4）幾臺(tái)鍋爐的定期排污合用一個(gè)總排污管時(shí)，必須設(shè)有安全措施。6、試壓（1）試壓之前，檢查鍋筒、集箱內(nèi)有否安裝過(guò)程中遺留的工具、物品或其他雜物，清理干凈后關(guān)嚴(yán)人孔、手孔。關(guān)閉所有管道和鍋爐省煤器的閥門(mén)，緊固法蘭螺栓。同時(shí)，檢查法蘭墊圈的位置是否正確或有遺漏之處。把安全閥拆下，在安全閥接口法蘭處加上盲板或堵頭。關(guān)閉全部排污閥和放水閥，打開(kāi)鍋筒上的排氣閥和過(guò)熱器上的安全閥，以便排盡鍋爐內(nèi)的空氣。（2）在上鍋筒和省煤器出水口處各安裝一塊經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)合格的壓力表。備好足夠上水的水源和鍋爐排放場(chǎng)地，連接好進(jìn)水和排水管道。（3）制定好的水壓試驗(yàn)方案中，各部位檢查人員分工要明確，有統(tǒng)一指揮。并由建設(shè)單位、安裝單位、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)共同監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。（4）水壓試驗(yàn)時(shí)室內(nèi)溫度應(yīng)高于5℃，寒冷地區(qū)試壓環(huán)境在-5℃以下試壓應(yīng)用熱水，并且保證試壓后排放全部試壓存水。當(dāng)把高于當(dāng)?shù)貧鉁氐乃従徏舆M(jìn)鍋爐內(nèi)，待水位上升至鍋爐最高點(diǎn)，即從鍋筒排氣閥往外冒水時(shí)，再關(guān)閉所有排氣口。加水過(guò)程須檢查有無(wú)滲漏處。（5）鍋爐本體和省煤器水壓試驗(yàn)，包括與鍋爐連接的管道，試驗(yàn)壓力值見(jiàn)下表：（6）鍋爐水加滿、各個(gè)部位都正常時(shí)，方可用手動(dòng)試壓泵均勻地、緩慢地加壓，加壓過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有響聲或其他可疑現(xiàn)象和異常情況應(yīng)立即停止升壓。如果無(wú)異常情況在水壓上升至工作壓力時(shí)，停止繼續(xù)升壓自然穩(wěn)壓，進(jìn)行外觀檢查，待各部分正常均無(wú)滲漏時(shí)方可作超水壓試驗(yàn)。即將水壓繼續(xù)緩慢地加壓至試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓5min，降壓不超過(guò)0.05Mpa，再降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，無(wú)滲漏為合格。及時(shí)放盡鍋爐存水。（7）鍋爐給水管道，可用給水泵在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)所能產(chǎn)生的最大工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（8）可分式節(jié)能器安裝后，按上述同樣程序進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其他均與鍋爐試壓相同。7、煮爐為清除在制造、安裝中帶入鍋爐內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢，以免惡化蒸汽品質(zhì)或使受熱面過(guò)熱燒壞。將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂與堿起皂化作用而沉淀，通過(guò)排污排除雜質(zhì)。１）加藥a若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，按下表用量向鍋爐內(nèi)加藥。鍋爐煮爐加藥量b有加藥器的鍋爐，在最低水位加入藥量，否則可以在上鍋筒一次加入。c當(dāng)堿度低于４５mg當(dāng)量／Ｌ，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍。若單獨(dú)用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為每m3水加６kg。２）煮爐的方法a煮爐時(shí)間一般為２－３d，如蒸汽壓力較低，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。后期應(yīng)使蒸汽壓力保持工作壓力的７５％左右。b開(kāi)始在爐內(nèi)升起微火，使?fàn)t水緩慢沸騰，待產(chǎn)生蒸汽后由空氣閥或安全閥排出，使鍋爐不受壓，維持１０－１２h。c減弱燃燒，將壓力降到0.1Mpa，打完定期排污閥逐個(gè)排污一次，并補(bǔ)充給水或加入未加完的藥溶液，維持水位。d再加強(qiáng)燃燒，把壓力升到工作壓力７５％－１００％范圍內(nèi)，運(yùn)行１２－２４h。e停爐冷卻后排出爐水，并及時(shí)用清水（溫水）將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。8、試運(yùn)行（１）鍋爐升火前的內(nèi)部檢查。如汽水分離器，連續(xù)排污和定期排污裝置，進(jìn)水管及隔板等應(yīng)齊全完好；鍋筒、集箱及受熱面管子內(nèi)的污垢清除干凈，無(wú)缺陷和損壞，無(wú)雜物或工具留在內(nèi)；如對(duì)爐管或省煤器彎管安裝有疑問(wèn)，必要時(shí)，可用通球試驗(yàn)的方法檢查水管鍋爐通暢否。通球直徑按下表先用。內(nèi)部檢查合格后，裝好人孔和手孔蓋。通球直徑表（2）對(duì)安全閥、壓力表、水位表、軟化水、水泵等；平臺(tái)、欄桿等諸方面進(jìn)行檢查。（3）確認(rèn)上述各項(xiàng)檢查合格后，可進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行。增加負(fù)荷要緩慢進(jìn)行。試運(yùn)行過(guò)程中要查看各部件是否正常；檢查熱膨脹下各部位變化；查看運(yùn)行中各系統(tǒng)是否協(xié)調(diào)，并作好記錄。（十一）電氣施工方案(一)、電氣配管、配線1、鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有折扁、裂紋禁止使用，管內(nèi)有毛刺、鐵屑等雜物時(shí)，應(yīng)清除干凈后再使用。2、暗配管的連接采用套管焊接，套管長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。3、明配管的連接采用絲扣連接。4、敷設(shè)在多塵和潮濕場(chǎng)所的鋼管管口，管子連接處均應(yīng)做密封處理。5、鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，最小彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，在地面和樓板內(nèi)不應(yīng)小于管外徑的十倍。6、鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱時(shí)排列整齊，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm。7、所有穿線鋼管均應(yīng)做除銹防腐處理，并與接地系統(tǒng)可靠連接。8、管內(nèi)穿線應(yīng)在地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線前應(yīng)將管中積水及雜物清除干凈。9、配線結(jié)束后均應(yīng)做絕緣檢查，并有測(cè)量記錄，測(cè)量絕緣電阻的要求應(yīng)符合電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(二)、電氣施工技術(shù)措施1、鍋爐操縱臺(tái)、動(dòng)力配電箱安裝⑴、鍋爐操縱臺(tái)、動(dòng)力配電箱應(yīng)根據(jù)圖紙要求訂購(gòu)及制作，其箱內(nèi)的電器部件應(yīng)滿足及符合要求。電氣設(shè)備的基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)槽鋼安裝的允許偏差：不直度1mm/m全長(zhǎng)5mm水平度1mm/m全長(zhǎng)5mm位置誤差及不平行度全長(zhǎng)5mm⑵、基礎(chǔ)槽鋼安裝后其頂部宜高出地面10mm基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。⑶、盤(pán)柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)其垂直度水平偏差以及盤(pán)柜面偏差和盤(pán)間接縫的允許偏差應(yīng)符合電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171--92第二章2.0.4條中的規(guī)定:盤(pán)、柜、臺(tái)、箱安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)層，避免劃傷、磨擦損傷漆層。2、配管配線⑴、鋼管敷設(shè)前應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工人員首先檢查鋼管是否有折和裂縫,管內(nèi)有無(wú)鐵屑及毛刺,管口應(yīng)光滑,并將管內(nèi)雜物清理干凈。⑵、鋼管的內(nèi)外壁應(yīng)作防腐處理,管內(nèi)刷防腐漆一道,管外壁刷防腐油一道,表油一道。在磚墻內(nèi)敷設(shè)的鋼管，除管內(nèi)刷防腐油一道外，管外壁再刷一道防腐油，在混凝土內(nèi)敷設(shè)的鋼管，管內(nèi)刷一道防腐油即可，外壁可不刷油，在土層內(nèi)直埋的鋼管、除管內(nèi)防腐外，外壁必須刷二道瀝青防腐油。⑶、暗配管的連接采用套管連接，套管長(zhǎng)度為管外徑的1.5～3倍,管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心,焊接套管時(shí),焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。明鋼管連接采用絲接，管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；連接后其螺紋宜外露，2～3扣，連接處的兩端應(yīng)焊跨接地線。⑷、管路敷設(shè)前，管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，需要脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。⑸、測(cè)量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的坡度，要求1：10其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。⑹、管路在穿墻或過(guò)樓板處應(yīng)加裝保護(hù)套管。⑺、管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50mm，當(dāng)管路需要絕熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。⑻、電氣配管當(dāng)長(zhǎng)度超過(guò)下列距離時(shí)，應(yīng)加裝中間接線盒（箱）：大于30米無(wú)彎曲；大于20米有一個(gè)彎曲；大于15米有兩個(gè)彎曲；大于8米有三個(gè)彎曲。⑼、鋼管的彎曲半徑明配時(shí)不宜小于管外徑的6倍，暗配時(shí)，不宜小于管外徑的10倍。儀表配管彎曲半徑不小于管外徑的3倍。鋼管彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷、裂縫且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。⑽、鋼管與盒（箱）連接時(shí)，暗配管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口應(yīng)高出盒（箱）內(nèi)壁3~5mm，焊后應(yīng)刷防腐漆。明配管與盒（箱）連接時(shí)應(yīng)采用瑣緊螺母或護(hù)圈帽固定，邊干邊學(xué)宜外露螺母2~3扣。⑾、鋼管與設(shè)備間接連接時(shí)，如：鋼管與電焊機(jī)連接時(shí)，可采用可撓金屬軟管間接進(jìn)入設(shè)備的接線盒內(nèi)。鋼管端部應(yīng)加設(shè)防水彎頭。⑿、鋼管的固定：明配管應(yīng)排列整齊固定點(diǎn)間距就均勻管卡與終端彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒箱邊緣的距離宜為150~500mm管卡間或支架間最大工距離。G15—20時(shí)小于1.5米，25—32時(shí)小于2米。⒁、可撓金屬軟管長(zhǎng)度不宜大于2米，與設(shè)備、器具連接時(shí)應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠。彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，并應(yīng)可靠接地。3、配線⑴、配線所專用的導(dǎo)線型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒（箱）內(nèi)。導(dǎo)線與設(shè)備、器具連接截面10mm2以下的單股導(dǎo)線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。截面2.5mm2以下的多股銅芯線就先擰緊塘錫后再與設(shè)備或器具連接，多股鋁芯線或截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線，所采用絕緣帶其絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強(qiáng)度。⑶、管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束進(jìn)行。如必須提前進(jìn)行應(yīng)采取保護(hù)措施方可進(jìn)行。穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。⑷、電線的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的3倍，導(dǎo)線與端子板電氣設(shè)備等連接時(shí)應(yīng)留有適當(dāng)余量。每一個(gè)接線端子上最多允許接兩根芯線。⑸、線路不得在鍋爐煙道和其它發(fā)熱表面敷設(shè)。⑹、配線結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，并有測(cè)量記錄，測(cè)量絕緣電阻不小于0.5兆歐。3、電纜敷設(shè)及電纜橋架安裝。⑴、電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，并應(yīng)測(cè)試絕緣。⑵、電纜的最小彎曲半徑控制電纜不小于10倍電纜外徑、塑料電纜不小于15倍。信號(hào)電纜無(wú)鎧時(shí)不小于6倍、有鎧時(shí)不小于10倍。⑶、電纜敷設(shè)時(shí)，電力電纜、控制電纜、信號(hào)電纜分開(kāi)排列，排布整齊，避免交叉。⑷、電纜敷設(shè)后，要測(cè)試絕緣電阻并做好記錄。⑸、電纜穿