(建筑工程安全)礦回風暗斜井施工安全技術(shù)措施精編

（建筑工程安全）平煤集團長虹礦回風暗斜井施工安全技術(shù)措施

河南長虹礦業(yè)公司回風暗斜井（新）施工作業(yè)指導書巷道名稱：回風暗斜井（新）施工單位：福建華星建設(shè)工程公司平煤梨園礦項目部目錄第壹章工程簡介----------------------------------2第二章地質(zhì)情況概述------------------------------3第三章生產(chǎn)系統(tǒng)----------------------------------4第壹節(jié)局部通風及瓦斯監(jiān)測系--------------------------4第二節(jié)綜合防塵系統(tǒng)----------------------------------6第三節(jié)供電系統(tǒng)--------------------------------------6第四節(jié)運輸系統(tǒng)--------------------------------------6第五節(jié)排水系統(tǒng)--------------------------------------6第六節(jié)通訊和照明------------------------------------6第四章施工工藝---------------------------------7第壹節(jié)施工工藝及流程-------------------------------7第二節(jié)各工序操作要求及注意事項---------------------7第三節(jié)工程質(zhì)量要求---------------------------------8第四節(jié)勞動組織-------------------------------------9第五章安全生產(chǎn)管理制度及安全技術(shù)措施-----------10第壹節(jié)現(xiàn)場管理------------------------------------10第二節(jié)安全技術(shù)措施--------------------------------12第三節(jié)避災路線------------------------------------30工程簡介由于該礦井屬于升級改造工程，于不影響回風井正常工作的情況下施工。所以從原先施工回風下山時做的回風上山措施巷處進行施工，當措施巷掘進至回風暗斜井位置時，由下向上，和回風下山相背而行掘進施工。這樣巷道掘進方位為137°，長度680m,+20°上山施工。然后再以0°坡度掘進44.929m和現(xiàn)有的回風石門貫通。巷道規(guī)格為4500mm×3550mm，支護形式為錨網(wǎng)噴，厚度120mm，錨桿采用?20×2000mm的螺紋鋼樹脂半長錨固錨桿，間排距為800×800mm。掛網(wǎng)規(guī)格為鋼筋直徑?6.5mm，網(wǎng)孔距150×150mm。噴砼強度等級為C20。水溝規(guī)格為200×200mm（見巷道斷面圖）。第二章地質(zhì)說明書序項目內(nèi)容說明1地質(zhì)綜合柱狀圖地質(zhì)綜合柱狀圖見附圖2地質(zhì)預想剖面圖地質(zhì)預想剖面圖見附圖3頂?shù)装鍘r特征頂板巖性直接頂板為灰?guī)r底板巖性底板為泥巖或砂質(zhì)泥巖。巷道所處層位處于壹7煤層，位于壹水平以下未采動區(qū)域。4煤層賦存條件煤層瓦斯情況及管理形式絕對涌出量0.112m3/min，屬高瓦斯礦井（低瓦斯巖層中）突出危險性無突出危險煤層煤塵情況爆炸指數(shù)：爆炸指數(shù)：20.19％地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造較簡單水文地質(zhì)受頂板灰?guī)r裂隙水影響。生產(chǎn)系統(tǒng)局部通風及瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)風量計算按掘進工作面最多人數(shù)計算：Q1=4n=4×15×=60m3/min其中n—工作面最多出勤人數(shù)按炸藥消耗量計算：Q2=20A=20×10.5=210m3/min其中：A壹次爆破總裝藥量3、按開拓巷道的絕對瓦斯涌出量計算：Q3=100Kq=100X1.8X0.112=20.16m3/min其中：Q3———開拓工作面實際需要的風量，m3/min，100———單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀^1%或CO2濃度不超過1.5%的換算值；q———掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min；k———掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，炮掘工作面K＝1.5～2.0；4、風量驗算：1）、按最低風速驗算：煤巷開拓工作面的最低風量（Q煤）。（Q煤）≥15×S煤＝15×15.0=225.0m3/minQ煤———按煤巷開拓工作面最低風速0.25m/s的換算系數(shù)；S煤———按煤巷開拓工作面的開拓斷面積，m2。2）、按最高風速驗算：煤巷開拓工作面的最高風量Q。Q≤240×S＝240×15.0=3600m3/minQ煤———按煤巷開拓工作面最高風速4m/s的換算系數(shù)；S煤———按煤巷開拓工作面的開拓斷面積，m2。5、全風壓供風量：Q掘供=N×Q吸+9S=1×160+9×15.0=295m3/minQ吸—局扇的實際吸入風量m3/minN—向壹個開拓工作面同時供風的局扇臺數(shù)二、風機選型及風筒直徑選擇根據(jù)之上計算結(jié)果,Q2﹤Q掘供﹤Q煤選用FBDN0.50/2×7.5KW風機,倆臺風機，壹備壹用，自動倒臺。其有效風量為270-160m3∕min，配合?800mm抗靜電阻燃風筒，最大供風距離為800m，可滿足施工需要。三、局部通風方式：采用壓入式局部通風四、局部通風機安設(shè)位置：局部通風機安設(shè)于第壹聯(lián)絡(luò)巷口向東15米處，風機墊高300mm之上。五、風筒吊掛位置及出風口距工作面的距離：風筒吊掛于巷道右?guī)停L筒出風口距迎頭不大于5m。六、通風線路：1、新風線路：副斜井—井底車場--西大巷—第壹聯(lián)絡(luò)巷—回風上山措施巷—工作面2、乏風線路：工作面—回風上山措施巷—第壹聯(lián)絡(luò)巷—西翼總回風巷—回風暗斜井（現(xiàn)有）七、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)：于巷道迎頭安設(shè)KGJ15型礦用甲烷傳感器，報警點、斷電點為＞0.8﹪，復電點＜0.8﹪。綜合防塵系統(tǒng)工作面采用濕式打眼、放炮前灑水、裝巖灑水、個人佩戴口罩、風鏡等進行防塵。于工作面布置壹道水幕進行噴霧防塵，水幕距工作面的距離以不大于50m為宜。第三節(jié)供電系統(tǒng)壹、供電系統(tǒng)簡述：工作面配備有耙矸機、噴漿機等各種機電設(shè)備，井下西區(qū)變電所為這些設(shè)備供電。二、巷道供電設(shè)計：（見附圖）第四節(jié)運輸系統(tǒng)壹、出矸系統(tǒng)：工作面—措施巷—第壹聯(lián)絡(luò)巷--西大巷—井底車場—副斜井—地面二、運料系統(tǒng)：地面—副斜井—井底車場—西大巷—第壹聯(lián)絡(luò)巷--措施巷—工作面第五節(jié)排水系統(tǒng)由于是上山掘進施工，水順著巷道的永久水溝流出即可。第六節(jié)通訊和照明通訊：工作面用KT1023型礦用電子電話和礦調(diào)度室及其他部門聯(lián)系。二、照明：掘進工作面采用礦燈照明。第四章施工工藝第壹節(jié)施工工藝及流程施工方法：采用氣退式鑿巖機鉆眼，光面爆破落矸，耙矸機裝矸，1噸礦車運輸?shù)氖┕し椒?。二、掘進工藝流程：敲幫問頂—打眼—放炮—通風灑水—敲幫問頂—出矸—臨時支護—永久支護—驗收工程。三、測量放線：地測部門要及時、準確的標定巷道的中、腰線，正常情況下每50m壹組，中線每組不得少于3個，腰線每組不少于2個。腰線標設(shè)于巷幫上，距地板1m。巷道于剩余30m貫通前，測量部門及時做好聯(lián)系測量，且下達貫通通知書。第二節(jié)各工序操作要求及注意事項爆破說明書掏槽方式：采用楔形掏槽法炮眼布置見爆破圖表。二、裝藥起爆形式1、爆破器材：選用三級煤礦許用炸藥，毫秒電雷管，MFB—型起爆器。2、裝藥方式：正向裝藥。3、連線方式：串聯(lián)。4、封孔長度：孔口封泥長度不小于0.5m。第三節(jié)工程質(zhì)量要求壹、保證項目：錨噴支護施工質(zhì)量標準1、巷道凈寬：4500mm，誤差：0～+100mm，底板平整。2、巷道凈高：3550mm，誤差：0～+100mm。3、錨桿間距、排距：800mm,允許誤差+100mm,錨桿孔深:2000mm,誤差0—+50錨固力：不小于50KN/根。4、噴體厚度：120mm誤差:0—+50mm。5、噴層表面光滑度的要求：≤50mm表面光潔度：平整光滑，無凹凸不平現(xiàn)象。6、中心：按巷道正中心施工，中心至任壹幫間距誤差為：0--+100mm；7、鋪網(wǎng)質(zhì)量：網(wǎng)和網(wǎng)搭接長度50--100mm。用12#鐵絲捆扎；8、料石比例：灰、砂、石比例1：2：2；9、錨桿角度：垂直巖面，和巷道輪廓線夾角不小于75o；10、錨桿外露：拱頂錨桿露出托盤30--50mm（螺帽以外），倆幫錨桿托盤緊貼巖壁；錨桿施工質(zhì)量：桿體和托盤不得松動；11、樹脂藥卷數(shù)量：2卷/根，攪拌均勻，攪拌時間為20±5秒；二、錨桿安裝要求:1、錨桿的方向應盡量垂直或斜交于巖層的理面,不能和之平行。于非層狀巖層中，錨桿應盡量垂直巷道頂幫的巖面。2、安裝時應先用桿體量測孔深和孔直度，符合要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，再用桿體將錨固劑緩推至孔底。3、于桿體尾部上好連接頭，有風鉆攪拌，不得出現(xiàn)桿體下滑現(xiàn)象。4、樹脂經(jīng)15分鐘固化后，安裝金屬網(wǎng)、托板，且擰緊螺母。三、金屬網(wǎng)鋪設(shè)要求：鋪設(shè)金屬網(wǎng)時，必須將金屬網(wǎng)和圍巖貼嚴，如于超挖處鋪設(shè)金屬網(wǎng)時，必須于超挖處補打錨桿，將金屬網(wǎng)壓緊巖面。金屬網(wǎng)必須鋪設(shè)均勻，于接頭處錨網(wǎng)交接100mm左右且用鐵絲綁緊扎牢。第四節(jié)勞動組織作業(yè)方式：采用光面爆破、壹次成巷、掘支單行的作業(yè)方式。二、勞動組織表：（見下表）勞動組織表序號巖巷掘進班巖巷噴漿班1跟班隊長1跟班隊長12班組長1班組長13驗收員1驗收員14鉆眼工4噴漿工25機電工2機電工26信號工1信號工17推車工3推車工38絞車司機1絞車司機19耙矸機司機1耙矸機司機110上料、摻料工2合計1515第五章安全生產(chǎn)管理制度及安全技術(shù)措施現(xiàn)場管理制度壹、工作面交接班制度1、嚴格執(zhí)行八小時工作制，由當班班組長，驗收員和各工種對口人員現(xiàn)場交接班。2、交接班中，雙方必須同時交清：①工程質(zhì)量情況（包括鋪軌、中腰線等）；②安全情況（頂板完整或破碎、施工條件變化，安全隱患和遺留問題及爆破情況，綜合防塵設(shè)施情況，瓦斯異常情況）；③機電設(shè)備運行情況（風機等設(shè)備運行情況、故障處理及遺留問題）；④工具（包括各類工具、數(shù)量）；⑤安全設(shè)施使用情況。⑥驗收員必須把驗收中存于的工程質(zhì)量問題及注意事項向接班驗收員交接清楚，仍必須把注意事項向接班施工人員于現(xiàn)場交待清楚。⑦文明生產(chǎn)（施工人員職責范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)）。3、交接班人員均應主動把工作地點出現(xiàn)的問題積極處理好，相互配合，要互創(chuàng)條件。二、工程質(zhì)量管理：1、加強工程質(zhì)量管理，嚴格按地測部門給定的中腰線施工。2、對工程質(zhì)量必須堅持執(zhí)行班檢制度。3、隊干部必須重視工程質(zhì)量，工作中以安全為前提，以質(zhì)量為重點抓好安全生產(chǎn)。4、各班組必須嚴格按本規(guī)程規(guī)定的質(zhì)量標準進行施工，配合驗收員做好質(zhì)量驗收工作。5、工程質(zhì)量驗收員，必須嚴格按照質(zhì)量標準化驗收，達不到合格的巷道不和驗收，必須返工重新施工。6、驗收員驗收中必須把上班存于的質(zhì)量問題查出來，且同應注意的事項壹起向接班人員的現(xiàn)場交待清楚，避免出現(xiàn)類同錯誤。要及時向隊里匯報工程存于問題，以便采取措施進行處理。7、驗收員必須對工程質(zhì)量進行全面檢查，認真、仔細的逐項上尺上線驗收，不得留死角，不得留情面，徇私情。8、隊長、技術(shù)員、跟班隊干必須加強工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，加強工程質(zhì)量驗收管理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。第二節(jié)安全技術(shù)措施壹、巷道頂板管理1、開拓頂板管理1）、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前班組長和瓦監(jiān)員必須對工作地點的安全情況進行全面檢查，確認無危險時方準工人進入工作地點。每壹作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查工作地點的頂板、壁等情況，發(fā)現(xiàn)險情時，必須立即采取措施進行處理。2）、空頂距超過1.5m時，必須停止作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。3）、加強頂板管理，防止冒頂堵人。4）、施工中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理掉活矸、危巖、傘巖，嚴防片幫掉頂傷人。5）、嚴格按中腰線施工，發(fā)現(xiàn)不合格工程立即返工。6）、刷幫時必須用風鎬，手鎬，嚴禁放炮，保證倆幫有鎬跡。7）、巷道開拓時，及時打錨桿、噴漿支護，打錨桿時，必須穩(wěn)固于堅固的老頂上。8）、噴射倆幫時，壹次噴射厚度不超過10厘米，噴射拱頂時，壹次噴射厚度不超過5厘米。9）、分層噴射時的時間間隔，如采用摻有速凝劑的普通硅酸鹽水泥為15-20分鐘，不加速凝劑為4小時；噴射完后，至少要噴水保養(yǎng)7天2、處理冒頂1）、處理冒頂，班組長必須于現(xiàn)場組織指揮工作。2）、對冒頂區(qū)周圍的巷道先進行加固，控制冒頂范圍進壹步擴大。3）、于沒絞架前，先檢查冒頂區(qū)有害氣體情況，如果有害氣體超限時，必須通風排除氣體后再處理冒頂。4）、處理冒頂時，要指派技術(shù)高，有經(jīng)驗責任心強的人處理和觀山，要留出暢通無阻的退路，發(fā)現(xiàn)險情要迅速通知絞架作業(yè)人員撤退。5）、若過大冒頂，頂板不再下落時，先找掉松動巖塊，再超前剎頂或超前架棚，后出碴。6）、如頂板松軟，冒頂后已塌實，可架棚子打楔子，壹架壹架進行。7）、絞架時的木垛的支撐點必須是偶數(shù)，必須和幫頂接緊而且要背實。8）、處理冒頂人員，必須是技術(shù)熟練的工人，不允許新工人處理，于處理冒頂時特別是處理頂板破碎的冒頂時，動作壹定要迅速，選料準確，用材得當，絞架木垛沒有接頂背實前，不得中途停止工作。二、爆破安全管理措施1、爆炸材料領(lǐng)取，運送和貯存管理：1）、井下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。2）、爆破員應憑爆破資格證和炸藥、雷管領(lǐng)取單領(lǐng)取炸藥和雷管，且執(zhí)行領(lǐng)退制度。3）、領(lǐng)取炸藥雷管時，按規(guī)定手續(xù)辦理，親自填寫領(lǐng)取單，填清數(shù)量和種類，對發(fā)給的炸藥，雷管要當面點清數(shù)量，檢查炸藥的質(zhì)量，壹切均符合要求時，方可簽名蓋章。4）、電雷管和炸藥必須分開運送。5）、爆炸材料必須由經(jīng)過專門培訓的專人運送。6）、領(lǐng)取的炸藥和電雷管必須分別放于專用的炸藥箱和雷管箱內(nèi)且加鎖，嚴禁藥管混裝，嚴禁亂扔亂放。7）、人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定：①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或于爆破工監(jiān)護下由其它人員運送,嚴禁混裝混運。②嚴禁將爆炸材料裝于衣袋內(nèi)，領(lǐng)到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。8）、雷管必須放于距離炸藥25m以外的地點。9）、當班使用不完的爆炸材料，必須退仍炸藥庫，禁止將爆炸材料存放于巷道內(nèi)。2、井下爆破壹般管理：1）、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2)、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。3)、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“壹炮三檢制”和三人聯(lián)鎖程序化爆破制度。4)、不得使用過期或嚴重變質(zhì)爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5)、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用電雷管。6)、于有煤塵爆炸危險的開拓工作面，應采用毫秒爆破，全斷面壹次起爆，不能全斷面壹次起爆的，必須采取安全措施。7)、爆炸材料箱必須放于頂板完好，支架完整、無淋水，避開機械，電氣設(shè)備的地點，爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。3、裝藥管理：1、裝配引藥：1)、爆破工必須了解炮眼布置情況和炮眼個數(shù)，于安全地點裝配引藥。2)、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：①從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。②必須于頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐于爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限；③裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層，嚴禁起炸藥卷和炸藥或和裝其它材料配件裝于同壹容器內(nèi)；④電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插于藥卷的中部或捆于藥卷上；⑤電雷管插入藥卷內(nèi)，必須用腳線將藥卷纏住，且將電雷管腳線扭結(jié)成短路；2、裝藥；1)、裝藥前，必須首先檢查瓦斯,只有于瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%以下時方可進行。清除炮眼內(nèi)的煤粉，用木質(zhì)炮棍探明炮眼深度，，必須采用正向裝藥,然后將藥卷壹個接壹個輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，防止中間夾煤灰炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。2)、對仰角大的炮眼裝藥時，將藥卷壹個挨壹個的送入炮眼時，最后裝壹節(jié)炮泥隨藥卷壹起推進眼底，以防止去掉炮棍后藥卷掉下來。3)、對潮濕可能有水的炮眼，應用防水炸藥或?qū)⑺幘硌b入防水套內(nèi)。4)、裝藥后，必須把電雷管端部捆結(jié)盤放于眼口，嚴禁電雷管腳線、爆破母線和運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體相接觸。3、裝炮泥或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。1)、裝炮泥時，開始送入壹、二節(jié)炮泥要輕搗，再送進倆卷水泡泥，然后送炮泥，依次用力搗實，達到規(guī)定封泥長度。2)、裝炮泥時，要壹手拉腳線，另壹手持炮棍送炮泥。3)、每裝好壹個炮眼后，隨既將腳線端部捆結(jié)盤放于眼口。4)、嚴禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。5)、炮眼的封泥量，必須符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥爆破。（2）炮眼深度為0.6--1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（4）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（5）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（6）淺裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度均不得小于0.3m。6)、裝藥前和爆破前有下列情況之壹的，嚴禁裝藥，爆破：（1）開拓工作面的控頂距離大于作業(yè)指導書的規(guī)定，（2）爆破地點附近20m以內(nèi)回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%。（3）于爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3之上。（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等情況。（5）開拓工作面風量不足。4、聯(lián)線：1)、爆破母線和連接線應符合下列要求：開拓工作面爆破母線必須符合標準。(1）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊且懸掛，不得和軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。(2）巷道開拓時，爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。(3）爆破母線和電纜、電線、信號線等帶電線路應分別掛于巷道的倆側(cè)，如果必須掛于同壹側(cè)，爆破母線必須掛于電纜的下方，且應保持0.3m之上的距離。(4）必須采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)等當作回路。(5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。2)、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班組長協(xié)助爆破工進行，爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工壹人操作。5、爆破警戒和爆破操作管理：1)、爆破時，警戒人員和爆破工必須躲于頂板完整的安全地方。2)、警戒線按規(guī)定設(shè)置好后，警戒線以內(nèi)開拓工作面巷道全部人員撤到警戒線以外，且對爆破地點的頂煤壁、安全設(shè)施等進行詳細檢查，確認無誤后，爆破工最后離開爆破地點，且于警戒線以外的安全地點爆破。3)、每次爆破前，炸藥箱均必須移放于頂板完好，支架完整，避開機械電氣設(shè)備的警戒線以外的安全地點。4)、爆破前，班組長必須親自布置專人于警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作，警戒人員必須穿上警戒服于安全地點警戒，警戒線處應設(shè)置警戒牌，欄桿或拉繩，爆破時，采掘工件面的所有人員均必須躲于爆破警戒牌和拉繩以外的安全地點。5)、開拓工作面爆破點到警戒線的距離為：開拓工作面直巷不少于100m，拐彎巷不小于75m。爆破時嚴禁人員進入爆破警戒區(qū)。6)、開拓工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。7)、開拓工作面爆破作業(yè)，爆破工、班組長、瓦監(jiān)員必須于現(xiàn)場執(zhí)行“壹炮三檢”和“三人連鎖”爆破制?！耙寂谌龣z”就是于掘進工作面裝藥前、爆破前和爆破后，由瓦監(jiān)員檢查瓦斯，爆破地點附近20m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，不準裝爆破，開拓工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止用電鉆打眼，爆破后瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須立即查明原因，進行處理?！叭诉B鎖”爆破制是指爆破工、班組長、瓦監(jiān)員三個必須自始至終參加爆破的全過程，且執(zhí)行爆破換牌制，換牌的程序為：爆破工于完成裝藥工作檢查無誤后，將警戒牌交給班組長，由班組長親自布置專人擔任警戒，且檢查頂板、支架、安全設(shè)施等情況，經(jīng)清點人數(shù)，待警戒人員方案警戒到位,確認無誤后，將自己所攜帶的爆破命令牌交給瓦監(jiān)員，瓦監(jiān)員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工接到放炮牌，等班組長發(fā)出爆破命令后，然后發(fā)出爆破口哨，到至少再等5s，然后進行爆破，爆破后，三牌各歸原主。8)、開拓工作面爆破必須使用發(fā)爆器，嚴禁使用其它任何電源爆破。9)、裝藥的炮眼，應當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須于現(xiàn)場向下壹班爆破工交接清楚。10)、發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將手把或鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后，必須立即將手把或鑰匙拔出，摘掉母線且扭結(jié)成短路。11)、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理,確認無誤后,由班組定：①局部通風機必須由指定人員負責管理，每班必須進行壹次倒臺實驗，且有專項記錄，確保正常運轉(zhuǎn)；②壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝于全風壓巷道中，距開拓巷道回風口不得小于10m，全風壓供給該處的風量必須長下達命令,撤除警戒。12)、通電以后產(chǎn)生的拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，且將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等壹定時間，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。13)、處理拒爆時，必須于班組長指導下進行，且應于當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須于現(xiàn)場向下壹班爆破工交接清楚。14)、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）、由于聯(lián)線不良造成瞎炮，可重新聯(lián)線爆破。（2）、于距瞎炮0.3m處平行和瞎炮眼位置，重新打眼爆破。（3）、嚴禁用鎬刨和從炮眼中取出原放置的引藥和從引藥中拉出雷管，（4）、嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法向外掏。（5）、于處理瞎炮工作未完畢前，嚴禁于該地同時進行和處理瞎炮無關(guān)的工作。三、壹通三防管理措施1、局部通風系統(tǒng)管理：1）、開拓工作面必須采用獨立通風，局部通風機必須采用“三專”供電（即專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路），必須安裝雙風機、雙電源、及風機自動倒臺裝置，倆臺風機功率必須相同，備用風機必須帶電備用。2）、安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規(guī)大于局部通風機的吸入風量。③必須采用抗靜電，阻燃風筒，風筒未端到開拓工作面的距離不大于5m；局部通風機安裝于回風上山繞巷口處，吸風口迎著進風方向，且墊高不低于300mm，安放牢固；④開拓工作面的局部通風機可采用有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電；⑤不得使用壹臺通風機同時向倆個作業(yè)的開拓工作面供風。3）、局部通風機和開拓工作面中的電氣設(shè)備必須裝有風電閉鎖裝置，當局部通風機停止運轉(zhuǎn)時，能立即自動切斷局部通風機供機巷道中的壹切電源。4）、局部通風機，必須使用消音器,局部通風機前后各壹節(jié)消音器。5）、局部通風機必須實行掛牌管理，牌板內(nèi)容應有巷道名稱、局部通風機型號、吸入風量、未端風量、見管單位、見管人等。6）、嚴禁風筒拐死彎和風筒花接，拐彎處必須有過渡節(jié)彎頭。7）、風筒上的煤塵要天天沖刷，杜絕煤塵堆積飛揚。8）、風筒未端距迎頭不大于5m。9）、嚴格通風管理，做到停風撤人，嚴禁隨意停開風機；嚴禁無風微風作業(yè)。10）、開拓工作面無論工作或交接班，均不準停風。因檢修停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，于二水平回風下山口打上柵欄設(shè)置警標，恢復通風前，必須檢查瓦斯，于二水平回風下山口柵欄以內(nèi)瓦斯不超過0.5%，局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛染怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機，于二水平回風下山口柵欄以內(nèi)瓦斯如果超過0.5%必須制定瓦斯排放措施，按措施排放瓦斯。11）、局部通風機處必須配備備用風機，備用風機必須吊掛，接上電源，每天有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報或處理。12）、局部通風機和消音器之間必須加密封圈，螺絲齊全且上緊。13）、二水平回風下山必須有備用風筒和風筒短節(jié)。2、瓦斯管理：1）、開拓工作面必須安設(shè)（里）甲烷傳感器和懸掛便攜式甲烷檢測報警儀。甲烷傳感器懸掛于風筒的對側(cè)，距幫不少于200mm；距頂不大于300mm；其安裝位置及斷電、報警值見下表：（1）、斷電儀報警時，人員停止工作，斷電撤人，且按瓦斯排放專項措施進行安全排放；（2）、甲烷傳感器，便攜式甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試；項目安設(shè)位置報警值斷電值復電值（里）甲烷傳感器回風暗斜井迎頭向外3-5m處（回風流）≥0.5%≥0.8%<0.8%（外）甲烷傳感器回風暗斜井口向里12m處（回風流）≥0.5%≥0.5%<0.5%（3）、調(diào)校工作必須有專人負責，瓦檢員每班每次檢查數(shù)值和探頭數(shù)值對照；（4）、非專職人員，嚴禁調(diào)動甲烷傳感器；（5）、爆破時，甲烷傳感器由專人撤到警戒位置，爆破后重新掛好。2）、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。3）、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，必須停止用打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，嚴禁爆破。開拓工作面風流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_0.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。開拓工作面，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須于瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可人工復電。4）、臨時停工的開拓工作面不得停風，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，且向調(diào)度室方案。5）、開拓工作面瓦斯、二氧化碳有害氣體的檢查每班至少3次，其檢查地點：（1）、檢查工作面迎頭；檢查風機前方；（2）、檢查掘進工作面回風流，瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示方案制度，且認真填寫瓦斯檢查手冊，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查手冊和檢查地點的記錄牌板，且通報給現(xiàn)場施工人員，由當班班組長于瓦檢記錄本上簽名。6）、爆破工要隨身攜帶便攜儀，跟班隊長的便攜儀，爆破后應懸掛于迎頭風筒對側(cè),離頂不大于300mm,離幫不小于200mm，且隨時觀察數(shù)據(jù)變化。3、綜合防塵管理：1）、掘進工作面打眼必須采取濕式打眼作業(yè)，供水壓力不低于0.3MＰa。2）、封眼采用水炮泥，裝填數(shù)量其長度達到炮眼長度的壹半，開拓迎頭附近配備注水針及水炮泥袋。3）、爆破前、后對開拓工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。4）、必須于距工作面20m和50m內(nèi)設(shè)置倆道凈化風流的水幕，水幕應覆蓋全斷面，且于爆破前后連續(xù)噴霧10min。5）、爆破后裝巖（煤）前，必須對距開拓工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和巖（煤）堆灑水，于裝巖過程中邊裝邊灑水，實施裝巖灑水時噴霧。6）、裝巖安設(shè)灑水噴霧裝置，實施出煤灑水噴霧降塵。7）、每班必須有專人負責灑水沖塵工作。8）、距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班沖洗壹次；20m以外應每班沖洗，且清除浮煤。9)、隨著巷道開拓,灑水管路要及時延伸,每50m加壹個三通,,裝設(shè)位置要便于人員操作。10)、作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。11)、掘進工作面爆破、出巖、必須灑水降塵，否則嚴禁生產(chǎn)。12)、掘進工作面必須采用沖涮巷幫，爆破噴霧、裝煤酒水、凈化風流、定期沖塵，使用水炮泥等綜合防塵措施，灑水沖塵及灑水管路維護必須有專人管理。13)、隔爆水棚的安設(shè)：距開拓工作面80~150m處懸掛，要求每組3袋分組交錯懸掛，隔爆水袋隨開拓向前移動，隔爆水袋所需數(shù)量計算：（1）巷道斷面需水量：12.3m2×200L/m2=2740kg（注按200L/m2）；（2）水袋所需數(shù)量：按每袋30L計算，2740L/30=91個，考慮備用系數(shù)，實際需用95個。四、防治水安全技術(shù)措施1、搞好水文預測預報工作。2、堅持“預測預報,有疑必探，先探后掘,先治后采”的探放水原則。3、嚴格執(zhí)行開拓工作面有出水征兆不裝藥。4、工作面打眼沿鉆桿向外流水時，應停止工作，不準拔出或搖晃鉆桿，要設(shè)法固定，且向調(diào)度室匯報，聽候處理。5、所有受水威脅地區(qū)施工的人員，均必須熟悉避災路線，懂得突水后的急救知識。6、若有出水可能時，執(zhí)行先探后掘的原則，探水時制定探放水措施，經(jīng)批準后方可按措施施工。7、施工中當發(fā)現(xiàn)透水征兆時，如掛紅、掛汗、煤壁變冷，出現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起、水色發(fā)渾、有臭味、工作面有害氣體增加、裂隙出現(xiàn)滲水等情況時，必須停止工作，判明情況，方案礦調(diào)度室。如果情況危急時，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，且向礦有關(guān)部門匯報處理。8、準確掌握巷道周圍積水，水患情況，以便巷道開拓時的防治水。五、機電設(shè)備管理措施1、機電防爆：1）、開拓工作面不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括動力電纜、開關(guān)電鉆、綜保等）。檢修或搬遷前必須切斷電源，且用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗，經(jīng)檢驗無電后，仍必須檢查瓦斯于其巷道風流中瓦斯?jié)舛扔?.5%以下時，方可進行導體對地放電。2）、所有開關(guān)手把于切斷電源時均應閉鎖，且嚴格執(zhí)行停送電制度。3）、維修電氣設(shè)備必須停電，閉鎖啟動器，派專人見管，且懸掛“有人工作不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌，且送電。4）、嚴格按作業(yè)指導書操作使用電氣設(shè)備，嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備的維護檢修制度，保證電氣設(shè)備的性能良好。5)、開拓工作面電氣作業(yè)工藝及管理做到“無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭”，開關(guān)有過電流和漏電保護裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地線，電纜懸掛整齊，設(shè)備上架，清潔整齊，且實行掛牌制度，包機到人，防護裝置全，照明和信號綜合保護，堅持使用風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。堅持使用漏電繼電器。6)、掘進工作面消滅失爆，失爆設(shè)備嚴禁使用。7)、掘進工作面低壓檢漏裝置必須靈活可靠，嚴禁甩掉，每班應對檢漏裝置進行壹次跳閘試驗，發(fā)現(xiàn)有故障或網(wǎng)路絕緣降低時，立即停電處理，修復后方可送電。8)、隊必須設(shè)壹個防爆檢查員，專職檢查電氣失爆。9)、掘進工作面防爆電氣設(shè)備的運行，維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能遭受破壞的的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。10)、必須定期清除機電設(shè)備上的煤塵，且保持設(shè)備及附近環(huán)境衛(wèi)生。11)、掘進工作面敷設(shè)電纜（和手持式或移動設(shè)備連接的電纜除外）應遵守下列規(guī)定：（1）電纜必須懸掛。于水平巷道或傾角于30°以下的巷道中，電纜應用吊鉤懸掛；（2）水平巷道中懸掛的電纜應有適當?shù)乃神Y度，且能于以外受力時自由墜落，其懸掛高度不低于1.6m；（3）電纜懸掛點間距不得超過3m。12)、電纜必須懸掛于風管、水管上方、不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件，電纜和供水管于巷道同壹側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)于管子上方，且保持0.3m之上的的距離。巷道內(nèi)的通信和信號電纜應和電力電纜分掛于井巷的倆側(cè)如受條件所限；于巷道內(nèi)，應敷設(shè)于電力電纜上方0.1m之上的地方。2、小絞車管理絞車的使用必須符合“三固定”、“四保險”、