高墩液壓爬模施工

《高墩（塔）液液壓爬模施工工工法》中交二公局第一一工程有限公公司江西贛粵高速公公路工程有限限公司2012年9月月目錄1、前言2、工法特點(diǎn)3、適用范圍4、工藝原理5、施工工藝流流程及控制要要點(diǎn)6、設(shè)備與材料料7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與與質(zhì)量控制8、安全措施9、應(yīng)用實(shí)例高墩（塔）液壓壓爬模施工工工法第一完成單位：：中交二公局局第一工程有有限公司第二完成單位：：江西贛粵高高速公路工程程有限公司主要完成人：張張釗陳干謝前光1、前言隨著交通科技、材材料科學(xué)的發(fā)發(fā)展，橋梁跨跨徑越來越大大，墩（塔）越越來越高。如如何更快、更更安全保證高高聳構(gòu)造物現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土施工成為為當(dāng)下研究的的重點(diǎn)。爬模模施工正是在在此背景下研研究改進(jìn)的施施工工藝，它它是依附在建建筑結(jié)構(gòu)上，隨隨著結(jié)構(gòu)施工工而逐層上升升的一種模板板體系，綜合合了滑模、翻翻模施工的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，具備工工作平臺(tái)大，操操作簡單，施施工安全等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)。液壓自動(dòng)爬升模模板系統(tǒng)是在在爬模模板系系統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展出來的一一種模板體系系，它能夠不不依靠塔吊等等吊具，具備備自動(dòng)爬升的的能力。本工法通過高墩墩（塔）施工工實(shí)踐從液壓壓自動(dòng)爬模系統(tǒng)選擇擇、安裝、爬爬升原理、施施工工藝、控控制要點(diǎn)等進(jìn)進(jìn)行了總結(jié)，為為今后類似高高聳建筑施工工提供借鑒。2、工法特點(diǎn)液壓爬升模板施施工是一種技技術(shù)先進(jìn)的施施工工藝，它它綜合了大模模板和滑升模模板的優(yōu)點(diǎn)，其其主要特點(diǎn)是是：1）吸收了支模模工藝的諸多多優(yōu)點(diǎn)，按常常規(guī)方法澆筑筑混凝土，勞勞動(dòng)組織和施施工操作簡便，混混凝土表面質(zhì)質(zhì)量易于保證證。當(dāng)新澆筑筑的混凝土脫脫模后，以油油缸或千斤頂頂為動(dòng)力，以以導(dǎo)軌或支承承桿為爬升軌軌道，模板可可自行向上爬升升；2）可以從基礎(chǔ)礎(chǔ)節(jié)段或任意層層開始組裝和和使用爬升模模板；3）無需塔吊反反復(fù)裝拆模板板，能夠自動(dòng)動(dòng)爬升；4）鋼筋可以提提前綁扎，也也可隨升隨綁綁，操作方便便安全；5）施工操作平平臺(tái)大，并進(jìn)進(jìn)行全封閉，安安全可靠。6）模板體系采采用木模板，重重量輕，安裝裝改制方便，能能夠適應(yīng)變截截面墩（塔）施施工。7）液壓爬模在在工程質(zhì)量、安安全生產(chǎn)、施施工進(jìn)度、降降低成本，提提高工效和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益等方方面均有良好好的效果。3、適用范圍圍適用于斜拉橋、懸懸索橋等鋼筋筋混凝土橋塔塔以及類似高高聳結(jié)構(gòu)澆筑筑施工。4、工藝原理液壓自動(dòng)爬模系系統(tǒng)的動(dòng)力來來源是本身自自帶的液壓頂頂升系統(tǒng)，液液壓頂升系統(tǒng)統(tǒng)包括液壓油油缸和上、下下?lián)Q向盒，換換向盒可控制制提升導(dǎo)軌或或提升架體，通通過液壓系統(tǒng)統(tǒng)可使模板架架體與導(dǎo)軌間間形成互爬，從從而使液壓液液壓自動(dòng)爬模模系統(tǒng)穩(wěn)步向向上爬升，液液壓液壓自動(dòng)動(dòng)爬模系統(tǒng)在在施工過程中中無需其它起起重設(shè)備，操操作方便，爬爬升速度快，安安全系數(shù)高。4.1爬升原理理：爬模系統(tǒng)的頂升升運(yùn)動(dòng)通過液液壓油缸對(duì)導(dǎo)導(dǎo)軌和爬架交交替頂升來實(shí)實(shí)現(xiàn)。砼達(dá)到到一定強(qiáng)度（10MPa）,以混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物做為爬爬模系統(tǒng)重力力的承載體，利利用自身的液液壓頂升系統(tǒng)統(tǒng)和上下兩個(gè)個(gè)換向盒分別別提升導(dǎo)軌和和支架，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)架體與導(dǎo)軌軌的互爬。4.2爬升工藝藝流程：混凝土澆筑完后后→拆模后移→安裝附墻裝裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→綁扎鋼筋→模板清理刷刷脫模劑→埋件固定模模板上→合?！鷿仓炷镣?。圖4-1液壓壓爬模施工流流程圖5、施工工藝流流程及控制要要點(diǎn)5.1液壓爬模模體系組成液壓爬模體系包包括模板系統(tǒng)統(tǒng)、埋件系統(tǒng)統(tǒng)、支架系統(tǒng)統(tǒng)、液壓爬升升系統(tǒng)。圖5-1液壓壓爬?？傮w構(gòu)構(gòu)造圖5.1.1模板板系統(tǒng)由于是高空作業(yè)業(yè)，一般采用用輕質(zhì)高強(qiáng)的的模板體系，因因此可首選木木梁膠合板模模板體系，該該體系采用膠膠合板、木工工字梁與雙槽槽鋼背楞相結(jié)結(jié)合。其組裝裝示意圖如下下：5.1.2埋件件系統(tǒng)埋件系統(tǒng)主要由由埋件板、高高強(qiáng)螺桿、受受力螺栓、墊墊圈和爬錐組組成，其中受受力螺栓、墊墊圈和爬錐可可周轉(zhuǎn)使用。5.1.3支架架系統(tǒng)支架系統(tǒng)主要由由三角架總成成、后移部分分、吊平臺(tái)、埋埋件承重裝置置和導(dǎo)軌組成成。5.1.4液壓壓爬升系統(tǒng)液壓爬模板體系系的爬升系統(tǒng)統(tǒng)主要包括：：埋件支座系系統(tǒng)、導(dǎo)軌部部分、液壓系系統(tǒng)組成。圖5-2液壓壓爬模埋件支支座圖液壓爬升系統(tǒng)主主要由動(dòng)力單單元、液壓油油缸、配電柜柜等組成。上、下?lián)Q向盒，是是爬架和導(dǎo)軌軌之間進(jìn)行力力傳遞的重要要部件,改變換向盒盒的方向,可以實(shí)現(xiàn)提提升爬架或?qū)?dǎo)軌的功能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換（如下圖圖）。圖5-3液壓壓爬模軌道及及液壓油缸5.3液壓爬模模體系安裝5.3.1模板板拼裝模板在拼裝平臺(tái)臺(tái)上拼裝，按按照先背楞后后面板的順序序依次進(jìn)行安安裝。5.3.2架體體安裝（1）架體組裝裝a．承重三腳架架組裝組裝承重三腳架架，如下圖：：圖5-4承重三三腳架組裝示示意圖b．后移裝置組組裝后移裝置組裝見見下圖：圖5-5后移裝裝置組裝示意意圖c．后移桁架組組裝圖5-6后移桁桁架組裝示意意圖（2）安裝流程程a.安裝承重三三腳架裝組裝好的承重重三腳架掛到到附墻掛座上上，如下圖所所示：將承重重插銷插在埋埋件掛座上，吊吊承重三腳架架就位，然后后將安裝插銷銷插好。調(diào)整承重三腳架架的垂直度，之之后用鋼管與與承重三腳架架立桿連接，使使其處于穩(wěn)定定狀態(tài)。圖5-7安裝裝承重三腳架架b.安裝主平臺(tái)臺(tái)梁主平臺(tái)梁為槽鋼鋼，它與承重重三腳架通過過銷子連接，如如下圖：圖5-8安裝裝主平臺(tái)梁c.安裝后移裝裝置及主平臺(tái)臺(tái)板安裝后移裝置時(shí)時(shí)，需保證后后移裝置軸向向與墻面垂直直，后移裝置置與主平臺(tái)梁梁通過專用連連接件連接，后后移裝置安裝裝完后，安裝裝護(hù)攔鋼管，如如下圖所示。主平臺(tái)板采用550mm厚木木板。圖5-9安裝裝后移裝置d.安裝后移桁桁架及圍護(hù)鋼鋼管先安裝后移桁架架，隨后安裝裝圍護(hù)鋼管，如如圖：圖5-10安安裝后移桁架架及維護(hù)鋼管管e.鋪設(shè)后移桁桁架平臺(tái)板平臺(tái)梁為槽鋼，平平臺(tái)板采用550mm厚木木板。f.安裝液壓控控制平臺(tái)吊架架液壓控制平臺(tái)吊吊架安裝如下下圖，吊桿與與主平臺(tái)梁連連接。圖5-11安安裝液壓控制制平臺(tái)吊架g.安裝液壓控控制平臺(tái)護(hù)攔攔及鋪設(shè)液壓壓控制平臺(tái)板板h.安裝液壓油油路液壓件安裝見下下圖，液壓油油路安裝完成成后，需要進(jìn)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)調(diào)試由專人指指導(dǎo)進(jìn)行。圖5-12安安裝液壓油路路i.安裝導(dǎo)軌及及首次爬升導(dǎo)軌安裝如下圖圖所示，先將將導(dǎo)軌插入與與承重三腳架架連接的掛座座間，導(dǎo)軌下下降到一定的的高度后，安安裝上一層掛掛座，通過液液壓系統(tǒng)回頂頂導(dǎo)軌，使導(dǎo)導(dǎo)軌掛在上層層掛座上，安安裝完后，進(jìn)進(jìn)行首次爬模模爬升。圖5-13安安裝導(dǎo)軌及首首次爬升j.安裝吊平臺(tái)臺(tái)吊架（與液液壓控制平臺(tái)臺(tái)吊架相同）k.安裝平臺(tái)護(hù)護(hù)攔及鋪設(shè)吊吊平臺(tái)板（與與安裝液壓控控制平臺(tái)護(hù)攔攔及鋪設(shè)液壓壓控制平臺(tái)板板相同，但下下面需設(shè)防墜墜安全網(wǎng)。5.3.3埋埋件系統(tǒng)安裝裝1、埋件安裝圖5-14預(yù)預(yù)埋件預(yù)埋件埋設(shè)正確確與否，對(duì)整整個(gè)爬模安裝裝至關(guān)重要。在爬錐與高強(qiáng)螺螺桿連接處，應(yīng)應(yīng)涂抹黃油；；在爬錐表面面處均勻涂抹抹黃油，便于于埋件拆除。預(yù)埋件固定在模模板上，而不不是固定在鋼鋼筋上，這有有利于確保埋埋件的埋設(shè)位位置，如下圖圖所示：通過過安裝螺栓，將將埋件固定在在模板上，待待墻體混凝土土澆筑完后，取取出安裝螺栓栓，埋件仍留留在墻體內(nèi)。圖5-15預(yù)預(yù)埋件安裝示示意圖一預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，為為避免與墻體體鋼筋發(fā)生沖沖突，在綁扎扎墻體鋼筋時(shí)時(shí)，就應(yīng)考慮慮鋼筋要避開開預(yù)埋件位置置，如果立筋筋與埋件位置置有沖突，需需在綁筋時(shí)，調(diào)調(diào)整立筋位置置，也可在預(yù)預(yù)埋件位置斷斷筋，并采取取相應(yīng)加固措措施。圖5-16預(yù)預(yù)埋件安裝示示意圖二2、安裝埋件掛掛座混凝土澆筑完并并達(dá)到10MMPa后，安安裝埋件座及及埋件掛座，如如下圖圖5-17預(yù)預(yù)埋件掛座安安裝示意圖5.3.4內(nèi)內(nèi)平臺(tái)安裝內(nèi)模架體與外模模架體相同，架架體及平臺(tái)拼拼裝順序一致致。5.3.5混凝凝土澆筑1、鋼筋綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)進(jìn)度，插入鋼鋼筋綁扎施工工。2、合模校正a.合模前將模模板清理干凈凈，刷好脫模模劑，裝好埋埋件系統(tǒng)。b.測(cè)量模板拉拉桿孔的位置置，是否與鋼鋼筋沖突。c.將模板移位位，貼近混凝凝土的表面。d.先將模板邊邊緣用儀器或或線墜校正模模板的垂直度度，確保垂直直度與角度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。e.插好后齒輪輪銷，穿好套套管、拉桿，擰擰緊每根對(duì)拉拉螺桿。f.復(fù)查模板垂垂直，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后緊緊固每根斜支支撐。3、澆筑混凝土土注意套管不宜過過長，伸出模模板背面200mm為宜。5.3.6爬模模流程混凝土澆筑完后后→拆模后移→安裝附裝置→提升導(dǎo)軌→爬升架體→綁扎鋼筋→模板清理刷刷脫模劑→埋件固定模模板上→合模→澆筑混凝土土a.預(yù)埋件安裝裝，將爬錐用用承載螺栓固固定在模板上上，爬錐孔內(nèi)內(nèi)抹黃油后擰擰緊高強(qiáng)螺桿桿，保證混凝凝土不能流進(jìn)進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)內(nèi)。埋件板擰擰在高強(qiáng)螺桿桿的另一端。錐錐面向模板，和和爬錐成反方方向。b.埋件如和鋼鋼筋有沖突時(shí)時(shí)，將鋼筋適適當(dāng)移位處理理后進(jìn)行合模模。c.提升導(dǎo)軌，請(qǐng)請(qǐng)將上下?lián)Q向向盒內(nèi)的換向向裝置調(diào)整為為同時(shí)向上。換換向裝置上端端頂住導(dǎo)軌。d.升架體時(shí)上上下?lián)Q向盒同同時(shí)調(diào)整為向向下，下端頂頂住導(dǎo)軌（爬爬升或提導(dǎo)軌軌液壓控制臺(tái)臺(tái)有專人操作作，每榀架子子設(shè)專人看管管是否同步，發(fā)發(fā)現(xiàn)不同步，可可調(diào)液壓閥門門控制）。e.導(dǎo)軌提升就就位后拆除下下層的附墻裝裝置及爬錐，周周轉(zhuǎn)使用。注注：附墻裝置置及爬錐共33套，2套壓在導(dǎo)軌軌下，1套周轉(zhuǎn)。爬爬升流程為示示意圖，架體體結(jié)構(gòu)不一定定與設(shè)計(jì)相同同。詳細(xì)操作作步驟施工圖圖后附。第一步第二步第第三步⑴安裝模板完成成⑴拆模、后移移模板⑴爬升到位⑵澆筑混凝土⑵⑵插導(dǎo)軌⑵安裝吊平臺(tái)臺(tái)⑶施工人員在平平臺(tái)綁扎鋼筋筋⑶爬升⑶開始合模第四步第五步第第六步⑴合模完成⑴澆澆筑完成⑴進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)爬爬升階段⑵澆筑混凝土⑵⑵拆模⑵又一次澆筑筑混凝土⑶提升導(dǎo)軌、爬爬升架體5.3.7測(cè)測(cè)量控制及糾糾偏根據(jù)投測(cè)的點(diǎn)位位控制爬模上上口的位置，模模板下口緊貼貼下一步墻體體混凝土側(cè)面面。上層爬模根據(jù)下下層墻體混凝凝土垂直度偏偏差方向進(jìn)行行反方向調(diào)整整，達(dá)到糾偏偏效果和目的的，使墻體混混凝土垂直度度控制在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。5.3.8爬爬模拆除圖5-16液壓壓爬模拆除流流程圖a、先將模板拆拆除并吊下。b、拆除主平臺(tái)臺(tái)以上的模板板桁架系統(tǒng)，吊吊下。c、抽出導(dǎo)軌吊吊下。d、拆除液壓裝裝置及配電裝裝置并吊出。e、操作人員位位于吊平臺(tái)上上將下層附墻墻裝置及爬錐錐拆除。f、用吊升設(shè)備備吊下主梁三三腳架和吊平平臺(tái)，卸下附附墻裝置及爬爬錐，并修補(bǔ)補(bǔ)好爬錐洞。5.4控制要要點(diǎn)5.4.1架體體組裝1、架體運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后，組織織專門組裝班班組，并由技技術(shù)和安全部部門進(jìn)行施工工技術(shù)、安全全交底；2、按照?qǐng)D紙的的設(shè)計(jì)順序即即設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行爬架的組組拼。3、安裝過程由由專人負(fù)責(zé)，必必須經(jīng)工程、質(zhì)質(zhì)檢和安全部部門驗(yàn)收合格格后才能正式式使用；4、組裝完成后后，鋪置底籠籠，外周邊兜兜底封閉布設(shè)設(shè)安全網(wǎng)。5.4.2導(dǎo)軌軌的爬升1、爬模承載體體受力處混凝凝土的強(qiáng)度大大于10MPaa；上部爬升升懸掛件安裝裝完成；清潔潔爬升導(dǎo)軌，導(dǎo)導(dǎo)軌表面涂上上潤滑油；液液壓油缸上、下下頂升裝置方方向一致向上上；2、經(jīng)確認(rèn)爬升升條件具備后后，打開液壓壓油缸的進(jìn)油油閥門，啟動(dòng)動(dòng)液壓控制柜柜，拆除導(dǎo)軌軌頂部插銷，開開始導(dǎo)軌的爬爬升；3、當(dāng)導(dǎo)軌頂升升到位后，按按從右到左插插上爬升導(dǎo)軌軌頂部插銷，以以確保鎖定裝裝置到位。下下降導(dǎo)軌頂部部插銷與懸掛掛件完全接觸觸；4、導(dǎo)軌爬升完完成后，關(guān)閉閉油缸進(jìn)油閥閥門，關(guān)閉控控制柜，切斷斷電源。5.4.3爬架架架體及模板板爬升1、清理爬架上上的荷載；改改變液壓油缸缸上下頂升彈彈簧裝置狀態(tài)態(tài)，使其一致致向下；解除除塔柱與爬架架的連接件；；完成前節(jié)段段混凝土螺栓孔孔的修補(bǔ)；2、經(jīng)確認(rèn)爬架架爬升條件具具備后，打開開液壓油缸的的進(jìn)由閥門，啟啟動(dòng)液壓控制制柜，拔去安安全插銷，開開始爬架爬升升；3、當(dāng)爬架爬升升兩個(gè)行程后后，拔除懸掛掛插銷；4、當(dāng)爬架頂升升到位后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)插上懸懸掛插銷及安安全插銷。關(guān)關(guān)閉油缸進(jìn)油油閥門控制柜柜，切斷電源源。6、設(shè)備與材料料實(shí)際施工主要設(shè)設(shè)備與材料情情況見下表表2設(shè)備與材材料情況表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1塔吊QTZ315AA臺(tái)2起吊拼裝2電梯SCD200臺(tái)2載人3汽車吊25t臺(tái)2配合塔下拼裝4平板車10t臺(tái)2架體運(yùn)輸5電焊機(jī)KLD85Z臺(tái)26手拉葫蘆10t臺(tái)4安裝調(diào)位7電焊機(jī)KLD85Z臺(tái)28全站儀臺(tái)1測(cè)量7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與與質(zhì)量控制7.1質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《液壓爬升模板板工程技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTJ1995-20110《建筑工程大模模板技術(shù)規(guī)程程》JGJ744《混凝土模板用用膠合板》GB/T117656《竹膠合板模板板》JG/T156《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700《冷彎薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB500018國家和地方政府府頒布的其他他有關(guān)技術(shù)、法法規(guī)和規(guī)范。7.2、施工技技術(shù)及質(zhì)量控控制措施1、采用液壓爬爬升模板進(jìn)行行施工必須編編制爬模專項(xiàng)項(xiàng)施工方案，進(jìn)行爬模裝裝置設(shè)計(jì)與工工作荷載計(jì)算算；并應(yīng)對(duì)承載螺栓栓、支承桿、導(dǎo)導(dǎo)軌主要受力力部件按施工工、爬升、停停工三種工況況分別進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度、剛度及及穩(wěn)定性計(jì)算算。2、油缸、千斤斤頂選用的額額定荷載不應(yīng)應(yīng)小于工作荷荷載的二倍3、在爬模裝置置爬升時(shí)，承承載體受力處處的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)大于10MPaa4、當(dāng)水平結(jié)構(gòu)構(gòu)滯后施工時(shí)時(shí)，施工單位位應(yīng)與設(shè)計(jì)單單位共同確定定施工程序及及施工過程中中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定的安全技技術(shù)措施。5、模板應(yīng)滿足足強(qiáng)度、剛度度、平整度和和周轉(zhuǎn)使用要要求，鋼模板板應(yīng)符合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建建筑工程大模模板技術(shù)規(guī)程程》JGJ74的有關(guān)規(guī)定定，木膠合板板應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土模板用膠合板板》GB/T117656的的有關(guān)規(guī)定，竹膠合板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《竹膠合板模板》JG/T156的有關(guān)規(guī)定。對(duì)拉螺栓宜選用高強(qiáng)度的螺栓。6、架體、提升升架、支承桿桿、吊架、縱縱向連系梁等等構(gòu)件所用鋼鋼材應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235－A鋼的有關(guān)規(guī)規(guī)定。架體、縱縱向連系梁等等構(gòu)件中所采采用的冷彎薄薄壁型鋼，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《冷冷彎薄壁型鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB500018的有關(guān)規(guī)定定；錐形承載載接頭、承載載螺栓、掛鉤鉤連接座、導(dǎo)導(dǎo)軌、防墜爬爬升器等主要要受力部件，所采用用鋼材的規(guī)格格和材質(zhì)由設(shè)設(shè)計(jì)確定。7、本工法所述述均符合國家家相關(guān)施工規(guī)規(guī)范，對(duì)本文文未提及的問問題，應(yīng)嚴(yán)格格按照相關(guān)規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。8、安全措施1、爬模施工為為高處作業(yè)，必必須嚴(yán)格按照照J(rèn)GJ800-91《建筑施工工高處作業(yè)安安全技術(shù)規(guī)范范》要求進(jìn)行行。2、每項(xiàng)爬模工工程在編制施施工方案時(shí)，要要制定具體的的安全、防火火措施。3、設(shè)置專項(xiàng)安安全員跟班負(fù)負(fù)責(zé)安全工作作，廣泛宣傳傳并認(rèn)真進(jìn)行行安全教育、安安全交底，提提高全員的安安全操作意識(shí)識(shí)。4、施工過程中中，應(yīng)經(jīng)常檢檢查爬模裝置置的各項(xiàng)安全全設(shè)施，特別別是安全網(wǎng)、欄欄桿、挑架等等關(guān)鍵部位的的連接件是否否牢固。檢查查電器、設(shè)備備、照明等用用電安全。5、各類機(jī)械操操作人員應(yīng)認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行機(jī)械械安全操作技技術(shù)規(guī)程，應(yīng)應(yīng)規(guī)定對(duì)機(jī)械械、吊裝索具具等進(jìn)行檢查查。6、爬模施工