蓋梁抱箍法工程施工組織設計方案

京新高速臨白段（阿盟境）LBAMSG-1標段第四項目部道德烏蘭大橋左幅1#蓋梁首件施工方案編制審核審批中國建筑股份京新高速臨白段（阿盟境）LBAMSG-1標段第四項目部二零一五年九月目錄一、工程概況 11.1、工程基本情況 11.2、地質情況 11.3、左幅1#蓋梁一般構造 11.4、主要工程數(shù)量 2二、編制依據(jù) 2三、資源配置及進度計劃 23.1、人員配置 23.2、材料及設備計劃 33.3、進度計劃 33.3.1、進度計劃保證措施 3四、施工工藝技術（抱箍法） 34.1、工藝流程 44.2、施工方法 44.2.1、技術準備 44.2.2、抱箍法施工編制說明 54.2.3、鑿除柱頂浮漿 64.2.4、安裝蓋梁承重抱箍 64.2.5、蓋梁縱梁和橫梁安裝 74.2.6、施工放樣 74.2.7蓋梁底模安裝 74.2.8、安裝蓋梁鋼筋 74.2.9、安裝蓋梁側模及擋塊模板 74.2.10、砼澆注 74.2.11、養(yǎng)生 84.2.12、拆模 84.2.13、墊石 84.3、蓋梁檢查驗收 84.3.1、鋼筋制作及安裝要求 84.3.2、模板安裝要求 94.3.3、成品蓋梁檢查驗收 9五、質量保證措施 10六、安全生產(chǎn)保證措施 10七、文明環(huán)保保證措施 11八、應急預案 128.1、急救援組織管理機構 128.2、救援器材、物資的準備、維護、保養(yǎng) 128.3、事故應急救援指揮系統(tǒng)通訊錄 138.4、應急措施 138.4.1、高空墜落應急措施 138.4.2、現(xiàn)場遇觸電事故采取的應急措施 14九、蓋梁抱箍法模板設計檢算 149.1、設計計算原則 149.2、側模計算 159.2.1、力學模型 159.2.2、荷載計算 159.2.3、拉桿拉力驗算 169.2.4、豎帶抗彎與撓度計算 169.3、橫梁計算 169.3.1、荷載計算 169.3.2、計算簡圖及參數(shù) 179.3.3、抗彎強度計算 179.3.4、剪應力強度計算 179.3.5、撓度計算 189.4縱梁計算 189.4.1、計算簡圖及參數(shù) 189.4.2、抗彎強度計算 199.4.3、剪應力強度計算 199.4.4、撓度計算 199.5、抱箍計算 209.5.1、荷載計算 209.5.2、抱箍螺栓抗剪計算： 20道德烏蘭大橋左幅1#蓋梁首件施工方案一、工程概況1.1、工程基本情況道德烏蘭大橋中心樁號為YK220+202/ZK220+201.107，全橋長120m。橋梁上部結構采用6×20m預應力混凝土小箱梁，簡支轉結構連續(xù)，下部為雙柱式橋墩、樁基礎。本次首件施工的左幅1#墩的蓋梁長為12.45米，高1.4米，寬1.7米。1.2、地質情況道德烏蘭大橋為跨干溝河谷橋梁，橋位區(qū)地質、水文地質條件較簡單，地基巖土由松散覆蓋層與基巖組成。1.3、左幅1#蓋梁一般構造圖1.3左幅1#蓋梁一般構造圖（單位：厘米）1.4、主要工程數(shù)量表1.3墩蓋梁工程數(shù)量表序號材料單位數(shù)量1蓋梁鋼筋HPB300kg992.82鋼筋HRB400kg4327.63C35混凝土m328.24擋塊鋼筋HPB300kg1975鋼筋HRB400kg24.26C35混凝土m30.64二、編制依據(jù)1、《公路工程施工安全技術規(guī)》(JTGF9—2015)；2、《公路橋涵施工技術規(guī)》（JTG/TF50-2011）；3、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)》（JCJ46-2005）；4、《混凝土結構設計規(guī)》（GB50010-2010）；5、《建筑施工模板安全技術規(guī)》（JGJ162-2008）；6、《公路工程質量檢驗評定標準》（土建工程）（JTGF80/1—2004）；7、京新高速公路標準化實施細則；8、《京新高速公路LABSM-1第四項目部施工組織設計》；9、京新高速臨白段(阿盟境)LBAMSG-1標段施工合同文件及設計圖紙；10、其他相關的標準、規(guī)。三、資源配置及進度計劃3.1、人員配置表3.1人員組織表工種人數(shù)工種人數(shù)技術負責人1名鋼筋工5-6名質檢員1名電工1名安全員1名焊工2名施工員1名模板工5-6名小工10名3.2、材料及設備計劃表3.2材料設備配置表序號名稱規(guī)格數(shù)量1振動棒2臺2電焊機BX6-3502臺3氣焊工具1套4發(fā)電機100GF1641臺5鋼筋彎曲機GW401臺6鋼筋切斷機GJ-40J1臺蓋梁施工所需要的原材料主要為鋼筋、砂石料及水泥，現(xiàn)已全部進場完畢，鋼筋及砂石料準備充足。各種材料的使用許可證已獲得審批，混凝土配合比已經(jīng)確定，具備施工條件。3.3、進度計劃本首件工程道德烏蘭大橋左幅1#墩蓋梁計劃開工時間15年9月30日，完成時間15年10月9日，共計10天。3.3.1、進度計劃保證措施1、根據(jù)本項目橋梁設計圖紙要求，待墩柱施工完成后，強度達到規(guī)要求，及時組織蓋梁施工。2、提前做好蓋梁鋼筋、模板加工，確保橋梁處的工作面不閑置，保持連續(xù)施工狀態(tài)。3、提前做好所有腳手架、扣件及可調托底以及所用鋼筋檢測。4、提前做好施工所用設備的進場工作，以及砼拌合站的聯(lián)系工作。四、施工工藝技術（抱箍法）道德烏蘭大橋左幅1#墩蓋梁首件采用抱箍法施工模架施工工藝。蓋梁高度離現(xiàn)有施工地面超過0.5m的，采用抱箍法施工，在支撐體系上立鋼模，綁扎鋼筋，澆筑蓋梁混凝土。4.1、工藝流程抱箍抱箍（或托架）、縱橫梁加工抱箍（或托架）、縱橫梁安裝抱箍（或托架）、縱橫梁吊裝安裝底模綁扎、安裝鋼筋，立側模及擋塊模板澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護拆側摸、底模及抱箍混凝土頂面鑿毛鋼筋制作監(jiān)理檢查鋼筋模板砼強度試驗砼試件制作下一道工序合格模板整修4.2、施工方法4.2.1、技術準備1、施工技術人員認真復核圖紙，并明確了質量、安全、工期、環(huán)保等要求；鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗，滿足施工需要。2、鋼筋加工機具、班組已到位并完成現(xiàn)場鋼筋制作技術交底。3、砼施工配合比已調配完成，砼拌和站調試完畢，可隨時供應砼。4、沿橋走向設置一條施工便道，須能滿足吊放鋼筋的平面要求和砼運送要求。4.2.2、抱箍法施工編制說明1、抱箍主要由柱箍、牛腿、緊固件及工字鋼四部分組成，采用在墩柱頂部偏下位置設抱箍，根據(jù)柱間距和蓋梁結構尺寸，選擇兩根適當型號的工字鋼架設在抱箍兩側的牛腿上，作為蓋梁模板支撐梁，這樣不受地形約束，徹底解決了因地基而影響蓋梁施工的技術難題。2、柱箍采用A3鋼，厚度1.2cm，高度50cm，考慮到安裝方便，圓柱一般分兩片拼裝，抱箍用萬能膠粘貼8mm厚的橡膠墊。3、牛腿采用A3鋼，頂板尺寸為1.2×60×90cm，勁板尺寸為1.2×50×50cm。4、緊固件采用A3鋼，使用1.6×20×50cm鋼板，設3道1.2cm厚勁板，每個緊固處設連接螺栓2排共8個，采用高強螺栓，直徑3cm。圖4.2.2蓋梁模板安裝布置圖5、沿蓋梁方向設置I40b工字鋼，立柱每側各1根，長13m，作承重使用，工字鋼緊貼立柱，牛腿剩余位置可鋪設木板作施工平臺使用，但不得承受其它機械重量。底模為鋼模，模板下方按間距80cm布置12.6工字鋼作為分配梁，上方直接安裝底模。6、為防止工字鋼側向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，側用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。7、為方便抱箍安裝，在安裝階段臨時設一小抱箍，以作抱箍安裝時的臨時受力平臺。小抱箍采用A3鋼，厚度0.8cm，高度10cm，分兩片拼裝，緊固件采用兩個普通螺栓。若工人安裝熟練，可省去此步。4.2.3、鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。4.2.4、安裝蓋梁承重抱箍1、蓋梁抱箍施工之前，進行施工放樣，測出兩墩柱的中點和墩頂標高，同時計算出蓋梁施工期間的支撐體系的總高度和各分部支撐的高度，利于施工時按各部情況調整支架的標高，滿足施工要求。2、根據(jù)施工支撐體系的總高度算出蓋梁底模頂面與抱箍頂面的施工高度，在墩柱上定位抱箍時，先根據(jù)蓋梁底的設計標高減去支撐體系到抱箍頂面的施工高度，即為抱箍的頂面標高，采用掛尺的方法把地面標高引到墩柱上，并在墩柱上標示出抱箍的頂面高程線。在抱箍上墩柱前，對抱箍進行除銹，除去抱箍側的鐵銹，防止鐵銹減弱抱箍與墩柱的摩擦，并避免在拆除抱箍后，鐵銹影響墩柱的外觀，增加不必要的除銹工作。3、抱箍上墩柱時，先把墩柱施工時搭設的施工腳手架拆除到架設抱箍的標高位置，這樣可以提前為架設工字鋼施工騰出空間，同時為吊裝工作提供方便。抱箍吊裝時先在施工腳手架上搭設腳手板，為緊固抱箍螺栓提供操作平臺。并在地面上先把兩片抱箍用螺栓進行初步連接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一連接好以后帶上螺帽，螺帽的擰緊程度只是把螺帽擰到能看到外帽沿與螺桿相平即可，然后用方木條卡入抱箍之間的縫隙臨時楔緊。然后用鋼絲繩穿入抱箍的牛腿頂部用于固定工字鋼的螺栓孔，對稱穿入后進行抱箍吊裝，吊裝方式從墩柱上方把抱箍套在墩柱外側，并且用人工在墩頂進行輔助定位，加快施工進度。4、在進行抱箍緊固時，對每個高強螺栓都平行施加預拉力，即把每側的螺栓勻擰到相似的堅固程度，觀察抱箍與墩柱的結合面，防止由于不均勻擰緊高強度螺栓引起墩柱受到偏壓，造成施工隱患。同時也注意抱箍的各個板面及焊縫的情況，觀察有無變形或開裂等情況。5、檢查好抱箍后，用吊車在抱箍的牛腿上架上工字鋼，并在兩根工字鋼之間裝上橫向拉結桿件，防止吊裝及定位過程中發(fā)生橫向失穩(wěn)引發(fā)意外。共設8根拉桿，每根柱子前后側各設一根。拉桿采用Φ16圓鋼兩端攻絲后制作而得，長度為：柱子直徑+工字鋼寬度+5mm厚度墊板×2+每端預留長度10cm×2，每端拱絲長度10cm。4.2.5、蓋梁縱梁和橫梁安裝在所有墩柱的抱箍安裝以后，利用汽吊將工字鋼裝置在抱箍牛腿上，用作縱梁用，為防止兩個工字鋼側向傾覆，用3對16mm對拉桿穿過工字鋼腹板和兩工字鋼之間的鋼管。當縱梁安放完畢后,在所有承重縱梁安裝好以后即可在其上邊安放橫梁。在40工字鋼頂按間距80cm布置12.6工字鋼作為分配梁，上方直接安裝底模。4.2.6、施工放樣測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模,并調整蓋梁底模達到設計高標。4.2.7蓋梁底模安裝蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設計制作。承重工字鋼搭設完畢后，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應在跨中預留5-8mm的上拱度，按拋物線布置,以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)希w梁底模標高安裝施工誤差不應大于±5mm,軸線偏位誤差不應大于±10mm,模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。4.2.8、安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋在已鋪好的底模上制作,先在底模上按圖紙將主筋位置用石筆劃出。間距一定要計算準確，并在相應的鋼筋上用石筆劃出，進行布置。伸入蓋梁的柱筋如與蓋梁的主筋相干擾，可適當調整柱筋。鋼筋連接均采用焊接。4.2.9、安裝蓋梁側模及擋塊模板模板安裝前均勻涂刷脫模劑，側模與側模、側模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。4.2.10、砼澆注砼澆注前，應報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預埋件位置等是否正確。以上各項全部符合設計要求后方可澆注砼。待砼罐車運輸砼到達現(xiàn)場、泵車送砼入模。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層澆注，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼不少于10cm。砼振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時要留足夠數(shù)量的砼試件。4.2.11、養(yǎng)生砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。4.2.12、拆模當蓋梁砼強度達到拆模設計要求后，在不損壞棱角的情況下拆除側模，側模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。當蓋梁砼強度達到設計強度80%以上時，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料布覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。4.2.13、墊石在蓋梁混凝土終凝后，用全站儀放出墊石位置，采用定制鋼模板，與墊石鋼筋連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標高滿足設計要求?；炷潦┕げ捎庙殴捃囘\輸，吊車吊送施工。墊石施工時應注意現(xiàn)場組織，控制施工時間，盡量在混凝土到現(xiàn)場后1個小時完成?？紤]現(xiàn)場浪費等因素，每次施工混凝土用量應比設計多計劃0.3～0.5m3，以免二次補料影響施工及墊石質量。拆模、養(yǎng)護同上。4.3、蓋梁檢查驗收4.3.1、鋼筋制作及安裝要求鋼筋彎制和末端彎鉤、鋼筋連接應符合設計技術規(guī)要求，鋼筋應平直、無損傷、不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面和鋼筋接頭表面不得有焊渣、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋的連接應符合設計要求，其中在1.3倍搭接長度接頭不大于25%；焊接接頭在35d圍接頭不得大于50%，接頭要錯開蓋梁最大正負彎矩位置處，并不得在斜截面位置設置接頭。表4.3.1鋼筋加工及安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1同排受力鋼筋間距±10每個構筑物4用鋼尺量2箍筋、橫向水平筋間距+0-205連續(xù)量取5個間距，其平均值計1點3鋼筋骨架尺寸長±53用鋼尺量寬、高4彎起鋼筋位置±203用鋼尺量5保護層厚度±53沿模板周邊檢查，用鋼尺量6點4.3.2、模板安裝要求模板、支架設計必須經(jīng)過承載力計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求。模板拼裝過程中，模板應支撐牢固，拼縫接觸密實，接觸面不得有錯臺，拼裝完成后，待質量員驗收合格后方可吊裝至支架上。表4.3.2蓋梁模板安裝允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法圍點數(shù)1相鄰兩板表面高低差≤2每個構件4用鋼尺量2模板表面平整度≤34用3m直尺3垂直度0.3%H，且不大于203用垂線或經(jīng)緯儀檢驗4模尺寸+3，-52用鋼尺5軸線位移≤82用經(jīng)緯儀6支承面高程+2，-51用水準儀測量4.3.3、成品蓋梁檢查驗收現(xiàn)澆混凝土蓋梁不得出現(xiàn)超過設計規(guī)定的受力裂縫，表面應無孔洞、露筋、蜂窩、麻面。表4.3.3蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個斷面23△軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點24△頂面高程(mm)±10水準儀：檢查3～5點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1五、質量保證措施1、建立質量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、總工程師為副組長，由技術、質量檢查、試驗、機械物資、財務、施工作業(yè)隊長及施工隊技術主管參加的全面質量管理領導小組，積極組織開展全面質量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質量，提高工作效率，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。2、施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設計單位提出書面報告。3、編寫實施性施工組織設計，優(yōu)化施工方案，編制施工計劃，確定適用的實施設備并落實配備。施工過程中著重控制手段、檢驗設備、輔助裝置、資源(包括人力)以達到規(guī)定的質量要求，并根據(jù)施工的技術要求，分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質量達到要求。4、做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照公司質量體系規(guī)定的容做好技術交底，按照三級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)性。5、加強施工過程控制，每道工序施工前質檢員、技術員和現(xiàn)場施工員共同上道工序是否合格，上道工序合格后方可進行下道工序，對上道工序不合格的予以整改合格后才可以進行下道工序。對重點工序如：測量定位、模板的檢驗、鋼筋骨架制作與安裝、立模、混凝土的灌注等工序要求技術人員現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、加強鋼筋、水泥、碎石、砂子等原材料的進場檢驗，做到不合格的材料不得進場。對混凝土攪拌、灌注，要求試驗員現(xiàn)場值班，不合格的混凝土不得灌注下部結構，保證下部結構混凝土的質量。7、合理安排施工計劃，優(yōu)化施工組織方案，合理組織人力、物力進行現(xiàn)場施工，建立獎懲制度，保證下部結構工期按時完成。六、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全各項安全制度和安全生產(chǎn)管理機構，編寫安全預案。成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。2、實行逐級安全技術交底制，由經(jīng)理部組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。3、設置安全標識，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標識牌。4、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須持有操作合格證，不準操作人操作與操作證不相符的機械；不準無操作證的人員操作機械，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。5、定時與當?shù)貧庀?、水文站?lián)系，當六級以上大風時，應停止工作。6、對危險區(qū)域進行安全防護，安全員巡視防護。七、文明環(huán)保保證措施1、現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目；達到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準。2、施工現(xiàn)場懸掛“四牌三標”，懸掛時要齊全、美觀、整齊，各種標牌按照規(guī)定的材料、式樣、顏色、容等標準格式統(tǒng)一加工制作。3、現(xiàn)場施工作業(yè)人員在工作期間統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽。施工負責人、質量、安全檢查人員佩戴紅色袖標。各級負責人及施工人員一律掛統(tǒng)一制作的胸卡上崗。4、嚴格控制臨時用地的數(shù)量，施工便道、加工場地根據(jù)工程進度合理安排，盡可能的設置在用地圍。5、施工中采取有效措施防止污染周圍環(huán)境，且待項目完工之后對臨時用地予以恢復。6、材料存放事先進行場地硬化，并做好臨時排水；7、嚴格遵守環(huán)境保護政策，為使環(huán)境得到保護，隨時準備接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關環(huán)保機構工作人員的檢查，認真按照監(jiān)理工程師指令辦事。8、施工場地應經(jīng)常灑水，保持工地清潔，控制揚塵，杜絕漏灑材料。9、對施工及生活中產(chǎn)生的污水、廢水和垃圾等集中處理，不污染環(huán)境。八、應急預案8.1、急救援組織管理機構建立應急救援組織機構，項目經(jīng)理為救援組織機構總負責人，對事故進行整體規(guī)劃部署救援工作；項目部總工為技術負責人，主要負責工程事故救援方案的提出和確立及審批工作；安全工程師為工作負責人，負責傷亡人員的搶救工作；作業(yè)隊長、安全員配合項目部組織人員進行全線搶救工作（如現(xiàn)場協(xié)調、調配機械設備及救援物資）。辦公室主任全面負責事故后勤保障及善后工作。項目部與施工所在地公安局、消防隊、地方醫(yī)院等建立好協(xié)作關系，確保救援工作及時有效地開展。應急救援組織機構及職責：總指揮：對事故進行整體規(guī)劃，全面部署救援工作。副總指揮：協(xié)助總指揮對事故進行整體規(guī)劃，全面部署救援工作?，F(xiàn)場救援組：負責指揮現(xiàn)場救援工作。組員（）：組織人員封鎖事故現(xiàn)場，疏散人群；負責事故具體處理方案，并督導落實；負責實施遇險人員的搶救工作；負責事故搶險過程中的部聯(lián)絡工作。事后協(xié)調組組長：負責事故的外、上下協(xié)調工作。組員（）：負責遇險人員的運送以及相關設備的調運；負責遇險人員家屬的聯(lián)絡及溝通；負責配合醫(yī)院進行受傷人員的救治和療養(yǎng)。8.2、救援器材、物資的準備、維護、保養(yǎng)根據(jù)項目施工生產(chǎn)的性質、特點以及應急救援工作的實際需要有針對、有選擇地配備應急救援器材、設備，并對應急救援器材、設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，不得挪作他用。啟動應急救援預案后，項目的機械設備、運輸車輛統(tǒng)一納入應急救援工作之中。項目上應配備下列救援設備、器材：醫(yī)療器材：擔架、氧氣袋、繃帶、無菌敷料、塑料袋、小藥箱；搶救機具：小型發(fā)電機、汽油泵、繩索及一般工地常備大型機械、設備和工具即基本滿足使用；照明器材：手電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具；通訊器材：、手機、對講機、報警器；交通工具：工地常備一輛值班車，該車輪值班時不應跑長途；滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。防毒面具：防毒氣面具日常按要求就位，緊急情況下集中使用。8.3、事故應急救援指揮系統(tǒng)通訊錄應急救援指揮部總指揮副指揮應急救援組長阿左旗公安局治安大隊阿盟公安局治安支隊阿拉善左旗安監(jiān)局應急調度中心阿拉善盟安監(jiān)局應急調度中心火警119急救中心120匪警1108.4、應急措施根據(jù)本項目蓋梁施工的特點，主要存在的危險點為高空作業(yè)和觸電事故。所以我項目部針對高空墜落和現(xiàn)場觸電事故危險源制定了針對性的應急措施。8.4.1、高空墜落應急措施（1）、首先對傷員的傷情進行判斷，主要是檢查傷員的心跳、呼吸和瞳孔三大特征，并觀察其神志。正常人每分鐘心跳60-80次，而嚴重創(chuàng)傷大出血的傷員心跳大多增快，垂危傷員呼吸變快、彎淺或不規(guī)律，傷勢嚴重的傷員，神志模糊或出現(xiàn)昏迷，對外來的剌激沒有反應。（2）、根據(jù)傷員的輕重處置，對于重傷員外傷性窒息及各種原歷引起的收的心跳驟停，呼吸困難，深度昏迷，嚴重休克，大出血等傷員應立即搶救，并撥打120急救，在嚴密觀察下迅速送到醫(yī)院搶救；骨折及脫位、嚴重擠壓傷、大面積軟組織挫傷、臟損傷等傷員多數(shù)需要手術治療，要注意預防休克，盡快送往醫(yī)院搶救，輕傷員可根據(jù)情況簡單處理后回住地休息，不必送醫(yī)院。（3）、傷口的初步處理，傷員有多處外傷的復合傷時，先要傷員呼吸通暢，止住大出血和防止休克，其次要處理骨折，最后處理一般傷口。在現(xiàn)場上處理傷口時，應注意消毒，以防感染、破傷風和氣性壞疽等。（4）、現(xiàn)場傷口處理步驟，先用生理鹽水或清水清洗傷口和周圍皮膚上的污物，用紗布或繃帶包扎好傷口后以止毛細血管和靜脈出血，對于大量的靜脈出血則采用加壓包扎止血。（5）、通知有關現(xiàn)場負責人。8.4.2、現(xiàn)場遇觸電事故采取的應急措施（1）、現(xiàn)場人員應首先迅速拉閘斷電，盡可能的立即切斷總電源（關閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的干燥木棒或繩子等非導電體移開電線或電器。（2）、將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。（3）、若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人工呼吸或同時進行體外心臟按壓。（4）、立即撥打120救護中心與醫(yī)院取得聯(lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。（5）、通知有關現(xiàn)場負責人。九、蓋梁抱箍法模板設計檢算9.1、設計計算原則（1）、在滿足結構受力情況下考慮撓度變形控制。（2）、綜合考慮結構的安全性。（3）、采取比較符合實際的力學模型。（4）、盡量采用已有的構件和已經(jīng)使用過的支撐方法。（5）、對部分結構的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載計算。（6）、本計算結果適合于道德烏蘭大橋左幅1#墩蓋梁施工。（7）、本計算未扣除墩柱承擔的蓋梁砼重量。以做安全儲備。（8）、抱箍加工完成實施前，必須先進行壓力試驗，變形滿足要求后方可使用。9.2、側模計算9.2.1、力學模型假定砼澆筑時的側壓力由拉桿和豎帶承受，Pm為砼澆筑時的側壓力，T1、T2為拉桿承受的拉力，計算圖式如圖9.2.1所示。圖9.2.1側模支撐計算圖式9.2.2、荷載計算砼澆筑時的側壓力：Pm=Kγh式中：K外加劑影響系數(shù)，取1.2；γ砼容重，取26kN/m3；h有效壓頭高度。砼澆筑速度v按0.3m/h，入模溫度按25℃考慮。則：v/T=0.3/25=0.012<0.035h=0.22+24.9v/T=0.22+24.9×0.012=0.52mPm=Kγh=1.2×26×0.52=16.3kPa砼振搗與傾倒荷載對模板產(chǎn)生的側壓力按4kPa考慮。則：Pm=16.3×1.2+4×1.4=25.16kPa9.2.3、拉桿拉力驗算拉桿（φ16圓鋼）間距1.2m，1.2m圍砼澆筑時的側壓力由上、下兩根拉桿承受。下層拉桿承受0.7m高度混凝土側壓力。則有：σ=1.2Pm×0.7/πr2=1.2×25.16×0.7/π×0.0082=105.1MPa<[σ]=180MPa(滿足要求)9.2.4、豎帶抗彎與撓度計算設豎帶兩端的拉桿為豎帶支點，豎帶為簡支梁，梁長l0=1.6m，砼側壓力按均布荷載q0考慮。豎帶豎帶[12.6槽鋼的彈性模量E=2.1×105MPa;慣性矩Ix=388.5cm4;抗彎模量Wx=61.7cm3以底層最大荷載均布計算q0=25.16×1.2=30.19kN/m最大彎矩：Mmax=q0l02/8=30.19×1.62/8=9.66kN?mσ=Mmax/2Wx=9.66×106/(2×61.7×103)=78.3MPa<[σw]=180MPa(滿足要求)撓度：fmax=5q0l04/384×2×EIx=5×30.19×1.64/(384×2×2.1×108×388.5×10-8)=0.0016m[f]=l0/400=1.8/400=0.0045m[f]<fmax（豎帶撓度滿足要求）9.3、橫梁計算采用間距0.8m，12.6工字鋼作橫梁，橫梁長2.2m。9.3.1、荷載計算（1）蓋梁砼自重：G1=28.84m3×26kN/m3=749.84kN（2）模板自重：以50kN計(估計值)（3）施工荷載：以2.5kN/m2計（4）傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷