廣州展示廳玻璃幕墻專項施工方案

目錄一、編制依據(jù)………………1二、工程概況………………2三、施工準備………………4四、材料要求………………4五、施工機具………………8七、加工工藝………………8八、施工工藝流程…………13九、施工注意事項…………15十、質(zhì)量標準………………16十、安全措施………………22編制依據(jù)二、工程概況施工單位：東莞市福誠建設(shè)工程有限公司幕墻分布如下圖：三、施工準備審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全；審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；3、審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計施工圖紙在幾何尺寸、坐標、標高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求；5、復(fù)核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的幕墻分項，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。6、明確建設(shè)期限，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期；明確建設(shè)、設(shè)計和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；9、技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術(shù)水平狀況；當?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當?shù)叵馈⒅伟?、環(huán)保狀況等。編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。11、編制施工組織設(shè)計。12、分別由設(shè)計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對安裝人員進行技術(shù)交底。四、材料要求外觀及質(zhì)量要求一般規(guī)定：①玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證及必要的檢驗報告。②玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理。③玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。④硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應(yīng)有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ-102）的有關(guān)規(guī)定。玻璃：①玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。②當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。③熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量項目等級劃分優(yōu)等品一等品合格品針眼直徑≤1.2mm不允許集中集中的每平方米允許2處1.2mm＜直徑≤1.6mm每平方米允許數(shù)中部不允許75mm邊部3處不允許集中1.6mm＜直徑≤2.5mm每平方米允許數(shù)不允許75mm邊部4處中部2處75mm邊部8處中部3處直徑＞2.5mm不允許斑紋不允許斑點1.6mm＜直徑≤2.5mm每平方米允許數(shù)不允許48劃傷0.1mm≤寬度≤0.3mm每平方米允許數(shù)長度≤50mm4長度≤100mm4不限寬度＞0.3mm每平方米允許數(shù)不允許寬度＜0.4mm長度≤100mm1寬度＜0.8mm長度＜100mm2注：表中針眼（孔洞）是指直徑在100mm面積內(nèi)超過20個針眼為集中。④玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應(yīng)及時進行修理和防腐處理。當加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應(yīng)朝室內(nèi)一側(cè)。⑦所有幕墻玻璃應(yīng)進行邊緣處理。密封材料：①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。②密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》（JC486）的規(guī)定。④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。⑤玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項目性能金屬幕墻用表干時間1-1.5h流淌性無流淌初期固化時間（≥25℃）3d完全固化時間（相對濕度≥50%，溫度25±2℃）7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強度0.11～0.14Mpa固化后的變位承受能力25%≤δ≤50%撕裂強度3.8N/mm施工溫度5～48℃有效期9～12個月⑥結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能項目技術(shù)指標中性雙組份中性單組份有效期18月9～12月施工溫度10～30℃5～48℃使用溫度-48～88℃操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（25℃）7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結(jié)拉伸強度（Ｈ型試件）≥0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）≥100%粘結(jié)破壞（Ｈ型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）5.6～8.7N/mm（單組份）撕裂強度（Ｂ模）4.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150℃熱失重≤10%流淌性≤2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力12.5%≤δ≤50%⑦同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。低發(fā)泡間隔雙面膠帶：①根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。②當玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/㎡時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合先行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③當幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。其他材料：①玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。②聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。④在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴密。五、機具設(shè)備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機?？諌簷C、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。作業(yè)條件A、主體結(jié)構(gòu)完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進行；B、可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應(yīng)安排在幕墻施工前進行；C、應(yīng)有土建移交的控制線和基準線；D、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；E、吊籃等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位；F、腳手架等操作平臺搭設(shè)就位；G、幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；H、施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。六、加工工藝1、玻璃的加工一般要求=1\*GB3①鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。=2\*GB3②玻璃均應(yīng)進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。③玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷。玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應(yīng)符合下列要求。圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不小于2.5mm。④邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于2.5mm。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于2.5mm。⑤邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。⑥圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧長H—玻璃寬度。彎曲半徑：R≥400mm矢高：D≤1000mm圓心角：Q≤120°加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)；玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。⑦玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取12mm。⑧全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：玻璃邊緣應(yīng)進行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；高度超過4m的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。2、注膠（隱框、半隱框）①一般規(guī)定應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在10～30℃之間(中性雙組分結(jié)構(gòu)硅硐密封膠施工溫度控制在10～30℃之間,中性單組分結(jié)構(gòu)硅硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對濕度控制在35%～75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關(guān)檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅硐密封膠方可使用。如下圖所示：對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按標準、規(guī)范、設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。②注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。③雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。按設(shè)計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設(shè)計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅硐密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于±1.0mm,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象④混膠與檢驗：常用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。雙組分硅硐密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應(yīng)先按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆形8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min,混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。⑤注膠：注膠前應(yīng)認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設(shè)計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在10～20min以內(nèi)。對注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，補填后仍要刮平、修整。進行注膠時應(yīng)及時做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時間注膠班組負責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量⑥靜置與養(yǎng)護：注完膠的玻璃組件應(yīng)及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3～5d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應(yīng)符合下列要求：玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下隆；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期達到14～21d,達到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應(yīng)在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過100樘加抽１件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開50mm,再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。七、玻璃幕墻施工工藝流程復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸→質(zhì)量檢查→玻璃塊安裝→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付操作工藝1、安裝施工準備編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術(shù)交底工作；搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。2、施工測量放線復(fù)查由土建方移交的基準線；放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定基準線。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件補救處理；最后，用Φ0.5～1.0㎜的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；注意事項：放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。點式玻璃幕墻的安裝玻璃的安裝①安裝前應(yīng)檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支承的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。②安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。③安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。④安裝前，應(yīng)檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃；⑤現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。⑥現(xiàn)場組裝后，應(yīng)調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。⑦玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進行整體里面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠密封。密封①密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；②貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；③注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；④膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；⑤清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。清掃清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑?？⒐そ桓叮合茸詸z，然后上報甲方竣工資料；在甲方組織下，驗收、竣工交付；辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。八、施工注意事項1、不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。2、玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應(yīng)將鍍膜面朝向室內(nèi)，非鍍膜面朝向室外。3、玻璃與構(gòu)件不準直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底應(yīng)保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應(yīng)小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計要求。4、玻璃四周橡膠條應(yīng)按規(guī)定型號選用，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長度成預(yù)定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘牢固后嵌入槽內(nèi)。5、玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。6、幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表1.7.3-1的規(guī)定幕墻安裝允許偏差表1.7.3-1項目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度（與設(shè)計值比較）±2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合本標準表1.7.3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表1.7.3-2規(guī)定。鋁合金裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴密。玻璃幕墻的施工過程中應(yīng)分層進行抗水滲漏性能檢查。單元幕墻安裝允許偏差（mm）表1.7.3-2項目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度（與設(shè)計值比）±1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離（與設(shè)計值比）±1.0卡尺耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm；施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的兩倍；較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)；玻璃幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：①構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。②幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。③幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。④幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。=5\*GB3⑤其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。九、質(zhì)量標準材料檢驗一般規(guī)定:①材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3%且不少于5件。②玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。玻璃:玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊沿處理情況的檢驗。①主控項目檢驗玻璃厚度應(yīng)采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢驗玻璃每邊的中點，測量取平均值。對已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗玻璃上取4點進行檢測，取平均值。玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2α〉17時，±0.1α〉17-22時，±1.5α〉22時，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許和中間層感允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差，±0；中間及總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±0.2mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0玻璃邊長的檢驗，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度質(zhì)為1mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長允許偏差（mm）單片玻璃允許偏差5、6L≤10001000＜L≤2002000＜L≤30008、10、12±1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃邊長允許偏差（mm）長度允許偏差＜1000+0.1，-2.01000~2000+1.0，-2.5＞2000~2500+1.5，-3.0夾層玻璃邊長允許偏差（mm）總厚度D允許偏差L≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1----6≤D＜11±111≤D＜17±2±211≤D＜24±3±3②一般項目玻璃外觀檢驗，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條α≤100mm,b≤0.1mm,每平方米允許3條α≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm,裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗指標針眼距邊部75mm內(nèi)，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mmd＜2.5mm不允許存在d＞2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處1.6mm＜d≤0.5mm,裂紋、缺角每平方米允許2條a≤100mm,0.3mm<b,≤0.8mm夾層玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗指標膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長度為1~2mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個裂紋不允許存在爆邊長度、寬讀不得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃應(yīng)力的檢驗，應(yīng)采用：用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。用表面應(yīng)力檢測儀測量玻璃表面應(yīng)力。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（mPa）表1.8.1-8鋼化玻璃半鋼化玻璃δ≥9524＜δ≤69幕墻玻璃邊緣處理包括機械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗方法應(yīng)采用觀摩檢查和手試的方法，其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計要求。③質(zhì)量保證資料：玻璃的產(chǎn)品合格證。中空玻璃的檢驗要求。熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗報告。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料：玻璃幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。①主控項目出廠日期、使用有效期的檢驗、采用觀察法檢查。硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的直尺測量，實測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量。當玻璃幕墻為隱框幕墻時，應(yīng)檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應(yīng)采用探針檢測，注膠面面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。②一般項目硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。注膠表面的檢驗，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。③質(zhì)量保證資料結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄。質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告。進口商品的商檢證。五金件及其它配件：①主控項目玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。②一般項目轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。加工制作質(zhì)量一般規(guī)定：加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當有一個構(gòu)件不符合本標準要求時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標準要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和其說明。檢驗指標應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計要求且不大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗應(yīng)符合要求。玻璃板塊安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的連接縫高低差不應(yīng)低于1mm。玻璃板塊下部設(shè)置支玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于2mm。隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合下列要求：隱框玻璃拼縫的質(zhì)量檢驗表1.8.3-4項目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填縫密實，均勻、光滑、無氣泡檢查質(zhì)量保證資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h≤30mm時≤10mm用經(jīng)緯儀或激光氣鉆儀測量30m>h≤60m時≤15mm60m>h≤60m時≤20mmh>90m≤25mm4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量5縫寬度差（與設(shè)計比）≤2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差≤1mm用深度尺測量注：h--幕墻高度幕墻開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗：檢驗方法：與設(shè)計圖紙核對時，觀察檢查。用分度值為1mm的鋼直尺測量。檢驗指標應(yīng)符合下列規(guī)定：開啟窗、外開門應(yīng)符合固定牢固，附件齊全，安裝位置正確，窗、門框固定螺栓的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并不大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位齊或閉門器。窗、門框開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計的要求；窗、門關(guān)閉應(yīng)嚴密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)，密封條接頭應(yīng)完好、整齊。窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。窗扇與框搭接寬度不應(yīng)大于1mm。玻璃幕墻于周邊密封質(zhì)量的檢驗：檢驗方法：核對設(shè)計圖紙，觀察檢查。用分度值為1mm的鋼直尺測量。進行淋水試驗。檢驗指標應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保濕材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不滲漏，密封膠不得污染周圍相鄰表面。幕墻轉(zhuǎn)角，上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表整齊美觀。幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。③一般項目玻璃幕墻外觀質(zhì)量檢驗：檢驗方法：在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。觀察檢查玻璃顏色。觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。檢驗指標應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，玻璃不應(yīng)有發(fā)霉和鍍膜脫落現(xiàn)象。鋼化玻璃不得有傷痕。熱反射玻璃面無明顯擦傷，鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜極其他污染，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，見下表：每平方米玻璃表面質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求0.1～0.3mm寬劃痕a<100mm擦傷≤500mm一個分格鋁合金料表面質(zhì)量要求項目質(zhì)量要求擦傷、劃痕深度≤氧化膜厚2倍擦傷總面積（平方米）≤500劃傷總長度（mm）≤150擦傷擦傷和劃傷處數(shù)量不超過4處玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致，寬度均勻，光滑順直。十、安全環(huán)保措施安全制度1、安全生產(chǎn)管理體系：施工單位各級主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員、崗位操作人員在勞動生產(chǎn)過程中層層負責(zé)，建立安全責(zé)任制。安全生產(chǎn)工作在施工單位負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，各級領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門層層控制，項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場管理，并要求每個職工的安全職責(zé)是遵章守紀，不違章作業(yè)，并能組織他人違章作業(yè)；安全生產(chǎn)責(zé)任制堅持“橫向到邊”、“縱向到底”原則，明確各級領(lǐng)導(dǎo)，各只能部門，所有操作者和管理者的安全責(zé)任，是安全工作層層有人負責(zé)；2、基層施工技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任：認真執(zhí)行上級有關(guān)安全技術(shù)、勞動衛(wèi)生工作的各項規(guī)定，對自己負責(zé)的施工區(qū)域職工的安全、健康負責(zé)；在生產(chǎn)的計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比中，必須同時把安全工作貫穿到每個具體環(huán)節(jié)中去，保證在安全條件下進行生產(chǎn)；組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，并抽考、檢查執(zhí)行情況。對嚴格遵守安全規(guī)章制度，避免事故者，提出獎勵意見，對違章蠻干、造成事故者，提出懲罰意見；領(lǐng)導(dǎo)本施工區(qū)域的班組開展每周的安全日活動，經(jīng)常對職工進行安全聲生產(chǎn)教育、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗；發(fā)生工傷事故后，應(yīng)立即上報，負責(zé)查明原因，提出重發(fā)的防范措施；監(jiān)督檢查職工正確使用個人勞保用品。3、安全生產(chǎn)教育制度：新工人入場前應(yīng)接受三級教育，即對新入場的工人，必須接受公司、項目經(jīng)理部、施工隊和班組三級的安全教育；對與特殊工種應(yīng)進行專門教育；經(jīng)常性舉行安全生產(chǎn)活動教育。如安全活動日，事故現(xiàn)場會、分析會，安全技術(shù)專題講座等。4、安全生產(chǎn)檢查制度：檢查工地項目部安全規(guī)章制度、特殊工種崗位合格證、施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施、安