某框架工程施工組織設(shè)計方案

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某框架工程施工組織設(shè)計方案地點(diǎn)：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容施工組織方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制日期：年月日審批日期：年月日目錄

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一、工程概況

3

(一)建筑、結(jié)構(gòu)概況

3

(二)施工現(xiàn)場條件

4

(三)招標(biāo)要求

5

二、工程施工總目標(biāo)

5

1、工程質(zhì)量目標(biāo)

5

2、工期目標(biāo)

5

3、安全目標(biāo)

6

4、文明施工目標(biāo)

6

5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo)

6

6、社會經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)

6

三、施工組織與部署

7

1、施工組織

7

2、施工部署

7

3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用

10

四、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源計劃

10

1、開工前工作順序圖

10

2、施工準(zhǔn)備

11

3、各項(xiàng)資源計劃

12

五、工程施工進(jìn)度計劃

14

六、施工現(xiàn)場總平面布置

14

七、主要工程施工方法

15

(一)土建工程

15

1、施工測量與沉降觀測

15

2、垂直運(yùn)輸施工機(jī)械的選用

17

3、基礎(chǔ)施工

17

4、主體結(jié)構(gòu)工程

21

5、框架填充墻

32

6、門窗工程

37

7、樓地面工程

42

8、屋面工程

44

9、室內(nèi)裝修

47

10、外墻裝修

48

11、腳手架工程

49

(二)水電安裝

51

1、安裝工藝流程

51

2、水系統(tǒng)施工

52

3、電氣工程施工

56

八、工期保證措施

60

九、工程質(zhì)量保證措施

64

(一)工程質(zhì)量保證措施

64

(二)工程質(zhì)量控制措施

69

十、質(zhì)量通病分析與防治措施

75

十一、安全生產(chǎn)保證措施

85

十二、消防措施

93

十三、季節(jié)性施工措施

94

十四、標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場、文明施工措施

96

十五、工程應(yīng)急措施

100

十六、工程施工質(zhì)量的監(jiān)理

101

十七、質(zhì)量保修回訪制度

102

十八、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用

103

二十、附錄 ..............................................................1061、施工進(jìn)度計劃表2、施工現(xiàn)場平面布置漢北家園8#樓工程施工組織設(shè)計一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)六層、人工挖孔樁基礎(chǔ)，建筑面積為4737.48平方米，計劃開工日期為2007年8月1日（實(shí)際開工日期以甲方開出的開工通知為準(zhǔn)），總工期控制240天（日歷天）。建筑物標(biāo)高±0.000，為絕對高程；房屋建筑高度19.30M；房屋建筑層數(shù)為6+1層；房屋合理使用年限為50年；房屋結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑結(jié)構(gòu)形式：框架；屋面防水等級為三級；防水層耐用年限為10年，房屋耐火等級為二級；抗震設(shè)防烈度為六度。工程框架填充墻均采用Mb5混合砂漿砌筑MU5粉煤灰砌塊150、250厚，墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進(jìn)行施工，墻體與鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結(jié)。(一)建筑、結(jié)構(gòu)概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計1.1、基礎(chǔ)部分人工挖孔墩采用強(qiáng)度等級為C25砼，砼保護(hù)層厚50,墊層為C10砼，磚基礎(chǔ)采用M10水泥砂漿砌結(jié)MU15蒸壓灰砂磚，防潮層用1：2水泥砂漿加水泥重量約5％的防水劑，20厚。基礎(chǔ)回填土分層夯實(shí)，且壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94.1.2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部分柱砼為C25，砼保護(hù)層厚30，梁，板砼為C25，砼保護(hù)層厚梁25，板15；樓梯砼為C25，砼保護(hù)層厚梁25，板15；其它現(xiàn)澆砼部分均采用C25砼，天溝，雨蓬，衛(wèi)生間砼保護(hù)層為20MM，板保護(hù)層厚20MM。1.3、砌體部分框架填充墻：鋼筋混凝土框架的填充墻采用Mb5混合砂漿砌筑，MU5粉煤灰砌塊砌筑。2、建筑裝修2.1.門窗：門主要為防盜門，窗主要為塑鋼窗。2.2.樓地面：廚房、衛(wèi)生間、樓梯間、其它房間都為水泥砂漿樓地面；廚房、衛(wèi)生間地面比其它房間低15。2.3.內(nèi)粉：室內(nèi)為混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.4.平頂：混合砂漿粉刷、蓋白，公共部分刷乳膠漆。2.5.外裝修：外墻面采用砂漿打底，做仿真石漆，面磚飾面。2.6.屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼斜坡屋面、25厚擠塑板保溫、水泥瓦。平臺為采用25厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層，40厚C20細(xì)石砼整澆層內(nèi)配φ4@150鋼筋網(wǎng)剛性屋面。2.7.油漆：樓梯扶手刷調(diào)合漆，陽臺欄桿防銹漆打底，調(diào)合漆飾面。3、水電安裝本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)等。(二)施工現(xiàn)場條件1、施工現(xiàn)場三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場。3、工程地質(zhì)情況見業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報告。4、基礎(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求。(三)招標(biāo)要求1、本工程實(shí)行土建、水電安裝總承包。2、本工程招標(biāo)工期為240天，投標(biāo)工期為240天。3、本工程招標(biāo)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格工程，以最終評定為準(zhǔn)，并采取監(jiān)理管理監(jiān)督制度。二、工程施工總目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量為合格工程。本工程質(zhì)量管理按國際標(biāo)準(zhǔn)《ISO-9001-2000質(zhì)量保證體系》實(shí)行工程質(zhì)量管理。施工全過程對施工投入、施工過程及產(chǎn)品全面有效控制以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實(shí)踐中質(zhì)量控制，以分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗(yàn)收達(dá)標(biāo)成合格。分部工程確?；A(chǔ)(樁基)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。工程總的觀感得分率達(dá)到95分以上。2、工期目標(biāo)招標(biāo)要求工期240天，預(yù)計2007年8月1日開工。本工程投標(biāo)工期240天，暫按2007年8月1日開工，2008年4月1日竣工。期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動施工人員的勞動積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵措施，確保240天完成整個工程。3、安全目標(biāo)本工程遵守國家、省、市安全勞動法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故，一般事頻率控制在2‰以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級安全標(biāo)化工地。4、文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，實(shí)行動態(tài)管理，施工現(xiàn)場創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工現(xiàn)場周邊設(shè)臨時圍墻，實(shí)行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo)推廣新技術(shù)、新工藝、新材料6項(xiàng)。6、社會經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)實(shí)施科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化作業(yè)程度，提高勞動生產(chǎn)率，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理及施工全過程的控制，確保質(zhì)量優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)市級文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，現(xiàn)場管理科技進(jìn)步效益率8‰。三、施工組織與部署1、施工組織1.1.工程施工采取項(xiàng)目法施工，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。1.2.項(xiàng)目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖1.3.工程施工管理人員配備見商務(wù)標(biāo)部分。2、施工部署2.1.總的原則本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機(jī)具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細(xì)”字組織現(xiàn)場施工。2.2.工程施工特點(diǎn)工程基礎(chǔ)為樁基、承臺、基礎(chǔ)梁，主體為框架結(jié)構(gòu)。建筑層次為六層、單層面積較小(每層約700m2)。工期緊240天；質(zhì)量要求高；工程施工創(chuàng)文明安全施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。裝修相對比較簡單。2.3.主要分部項(xiàng)工程的劃分工程施工分為：基礎(chǔ)工程；框架結(jié)構(gòu)主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。工程總體施工順序┌─→室內(nèi)裝修─────┐││┌──→墻體工程─→樓地面工程──┤│↓基礎(chǔ)工程─→主體結(jié)構(gòu)─→屋面工程─→外裝修─→附屬工程│↑└────────水電安裝──────────┘2.4.施工總體安排2.4.1.基礎(chǔ)工程1、施工程序放線、定位→挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）→砌磚護(hù)壁→在護(hù)壁上投測標(biāo)高及十字軸線→提升機(jī)具、安裝→挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→虛土清理→垂直度、孔徑檢驗(yàn)→驗(yàn)槽→吊鋼筋籠→澆筑樁身砼→砼養(yǎng)護(hù)。成孔施工順序：由42-1軸間隔跳躍施工。主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個層次配置。(2)現(xiàn)場制作，現(xiàn)場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場機(jī)械攪拌。(4)垂直運(yùn)輸配置角鋼井架2臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結(jié)構(gòu)六層屋(樓)面砼澆搗完后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)底層框架拆模后，即可插入進(jìn)行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋，墻體砌筑后進(jìn)行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計強(qiáng)度拆模模板后方可進(jìn)行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2.7.室內(nèi)外裝修內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進(jìn)行，樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進(jìn)行。2.8.水電安裝水電預(yù)埋與土建主體同時進(jìn)行，水電安裝在室內(nèi)進(jìn)行裝修時即可開始穿插進(jìn)行水電安裝工程。3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用3.1.現(xiàn)澆框架采用十一合(18厚)木膠合板模板。3.2.豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術(shù)。3.3.墻體采用加氣砼砌塊環(huán)保節(jié)能材料。3.4.外墻面層做真石漆。3.5.工程采用PP-R給水管，UPVC下水管道、PVC電線穿墻管新型環(huán)保節(jié)能材料。3.6.采用計算機(jī)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全管理。四、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源計劃1、開工前工作順序圖2、施工準(zhǔn)備2.1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會審。(2)編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算。(3)編制施工組織設(shè)計，工程質(zhì)量計劃，提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計劃。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并負(fù)責(zé)實(shí)施，施工組織設(shè)計和工程質(zhì)量計劃報公司總工程師審批，勞力計劃報公司勞務(wù)辦備案，材料計劃報公司建材辦備案，進(jìn)度及機(jī)具計劃報公司施工計劃科備案。(4)下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長、工長向班組進(jìn)行逐層交底。(5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法，提出質(zhì)量通病防治措施。2.2物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進(jìn)場計劃，成品、半成品采購進(jìn)場計劃。(3)三材及水電主進(jìn)場材計劃報送建設(shè)單位及現(xiàn)場檢驗(yàn)復(fù)試。(4)機(jī)具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。2.3勞動組織準(zhǔn)備1)建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。(2)組織施工人員進(jìn)場。(3)做好進(jìn)場人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。2.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)進(jìn)行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點(diǎn)。(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設(shè)置消防器具。(3)搭設(shè)辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設(shè)施。(4)組織各項(xiàng)材料進(jìn)場并做好材料試驗(yàn)。3、各項(xiàng)資源計劃3.1.勞動力計劃(1)鋼筋工1個班20人(2)木工2個班40人(3)砼工2個班40人(4)瓦工1個班15人(5)普工1個班15人(6)水電1個班5人(7)機(jī)修1個班5人（8）腳手架1個班5人(8)管理10人小計155人3.2.主要施工機(jī)具設(shè)備計劃3.3.計劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1)模板3000m2(2)方木3000m(3)鋼管50t(4)腳手板3000m(5)安全網(wǎng)3000m2五、工程施工進(jìn)度計劃本工程計劃工期240天，工程進(jìn)度詳見進(jìn)度計劃、網(wǎng)絡(luò)圖。六、施工現(xiàn)場總平面布置1、工地一周設(shè)臨時圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決。3.施工用電按用電量150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按Φ50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場設(shè)一10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用電量計算本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計算，考慮2臺龍門吊30kw，2臺砼攪拌機(jī)16kw，1臺電焊機(jī)15kw，照明15kw等等，經(jīng)計算施工用量總?cè)萘咳?50Kw。本工程施工用量總?cè)萘咳?50KW。3.2.施工用水量計算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護(hù)，裝修時需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑Φ50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置。施工現(xiàn)場現(xiàn)有管徑Φ50自來水管網(wǎng)可滿足施工要求。4.施工現(xiàn)場設(shè)臨時廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。七、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測量與沉降觀測1.1.施工測量(1)開工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)。控制軸線用J2經(jīng)緯儀引測。高程控制在現(xiàn)場埋設(shè)兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，與城市水準(zhǔn)校測后設(shè)置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測。(3)樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、S3水準(zhǔn)儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降觀測(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準(zhǔn)點(diǎn)要求土層穩(wěn)定，不下沉。(2)觀測要求沉降觀測采用S1水準(zhǔn)儀，3m銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測，從觀測點(diǎn)穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復(fù)工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。水準(zhǔn)點(diǎn)沉降點(diǎn)要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測量的精度和技術(shù)要求(1)定位基準(zhǔn)點(diǎn)測量的技術(shù)要求要滿足，紅線點(diǎn)位中誤差不超過5cm的要求。(2)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的技術(shù)要求按其測角精度不大于±20"，測邊精度不大于1/10000。(3)±0.00標(biāo)高的引測精度和樓層標(biāo)高的測設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過±20mm，每層不大于±3mm，總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm，全高不超過10mm的要求。(5)沉降觀測的精度和技術(shù)要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應(yīng)重新觀測。(6)分劃軸線開間尺寸，應(yīng)采用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗(yàn)精度符合要求后方可使用。(8)測量儀器及測量人員應(yīng)相對固定，不宜經(jīng)常更換。(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2、垂直運(yùn)輸施工機(jī)械的選用由于工程工期緊、質(zhì)量高、為框架結(jié)構(gòu)主體，施工材料垂直運(yùn)輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結(jié)構(gòu)的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運(yùn)輸?shù)?0%左右，故主體施工垂直運(yùn)輸機(jī)械采用兩臺龍門吊。基礎(chǔ)施工完龍門吊就進(jìn)場安裝。3、基礎(chǔ)施工3.1.樁基工程樁基用人工挖孔墩，樁長3m（分三節(jié)節(jié)長），總樁數(shù)59根，樁頂標(biāo)高-3M。3.1.1.挖樁前的準(zhǔn)備工作1)施工隊(duì)資質(zhì)審查必須對施工隊(duì)的資質(zhì)材料進(jìn)行審查與管理，了解施工隊(duì)的技術(shù)力量水平；審查施工組織設(shè)計、施工進(jìn)度計劃，評價其可行性；要求施工隊(duì)每個技術(shù)人員，包括施工技術(shù)員、焊工、記錄員等都必須具有相應(yīng)技術(shù)資格證和上崗證。2)施工放線與定樁位由于放線的準(zhǔn)確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規(guī)劃”要求，而樁位的準(zhǔn)確與否又直接影響著整個工程的結(jié)構(gòu)，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項(xiàng)目技術(shù)管理人員應(yīng)該對已定好的軸線位進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)建筑物與結(jié)構(gòu)樁位圖逐位校核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正。3）樁頂標(biāo)高及偏位情況的檢查基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)對樁頂標(biāo)高及樁的偏位情況進(jìn)行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設(shè)計單位，由設(shè)計單位提出方案，解決那些樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高以及樁偏位超過規(guī)范要求的情況。而對于那些樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高的情況，施工單位應(yīng)用電鋸法截去多余的樁段，而不應(yīng)該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。3.2基礎(chǔ)工程3.2.1、基礎(chǔ)工程施工順序放線、定位→挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）→砌磚護(hù)壁→在護(hù)壁上投測標(biāo)高及十字軸線→提升機(jī)具、安裝→挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗(yàn)）→檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底→虛土清理→垂直度、孔徑檢驗(yàn)→驗(yàn)槽→吊鋼筋籠→澆筑樁身砼→砼養(yǎng)護(hù)。、基坑開挖3.2.2、人工成孔a、對樁進(jìn)行定位后，以樁心為圓心，以d++240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護(hù)壁，護(hù)壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。b、護(hù)壁施工完后，將標(biāo)高引至井圈上，并安裝好提升機(jī)具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進(jìn)行。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分，后挖周邊，并隨時用標(biāo)尺及大線附進(jìn)行垂直度和樁徑檢查。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴(kuò)底尺雨從上到下削土修成擴(kuò)底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點(diǎn)，每段設(shè)橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負(fù)30mm。d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）。e、孔后，對孔底浮土進(jìn)行清理，并組織驗(yàn)收。f、挖至適當(dāng)深度時須配備低壓照明（36V），達(dá)到井口6米以下時配備送風(fēng)裝置。3.2.3、鋼筋籠制作、吊裝a、鋼筋籠在現(xiàn)場加工成形。進(jìn)場鋼筋復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內(nèi)側(cè)每隔2米加設(shè)一道直徑16的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一十字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢回組成骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置四個耳環(huán)，控制保護(hù)層為35mm。b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。3.2.4、砼施工a、砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用機(jī)械現(xiàn)場攪拌，砼采用5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，按配合比施工，滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求，坍落度為100~140mm。b、砼澆筑：連續(xù)分層澆筑，每層厚度不超過1.5m。擴(kuò)大頭部分振動棒操作工必項(xiàng)下到孔底進(jìn)行振搗，振動棒布點(diǎn)要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點(diǎn)振搗時間控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。c、砼養(yǎng)護(hù)：混凝土澆搗后，由于武漢氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，缺乏足夠的粘結(jié)力，另外水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮應(yīng)鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀態(tài)。3.2.5、墊層工程承臺、基礎(chǔ)梁下設(shè)砼墊層。墊層施工每隔1米設(shè)置一個標(biāo)高控制標(biāo)志樁，嚴(yán)格控制標(biāo)高，要求墊層表面標(biāo)高差不大于10mm。墊層砼機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，表面平整度、標(biāo)高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度及各項(xiàng)材料配合比，不得隨意加大或減少。混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。3.2.6、鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺、基礎(chǔ)梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點(diǎn)，并用鋼管與支架連接起來。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結(jié)構(gòu)施工部分。4)基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴(yán)格把好計量關(guān)，每一工作臺班必須按實(shí)做砼試塊，同時復(fù)核柱插筋。具體參見主體施工部分。3.2.7、回填土回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實(shí)3—4遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實(shí)，回填土夯實(shí)系數(shù)要求0.93—0.96。4、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：框架柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。4.1.模板體系(1)材料及要求a.木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑。b.木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。c.支撐：φ48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺絲：φ12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。(2)排架搭設(shè)a.每層柱、梁，現(xiàn)澆板排架統(tǒng)一搭設(shè)，綜合協(xié)調(diào)考慮。b.每層排架按柱網(wǎng)尺寸、柱截面、梁高，現(xiàn)澆板早拆模要求，統(tǒng)一翻樣確定，并開出配料單，下達(dá)作業(yè)班組。c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實(shí)，設(shè)50mm厚木板墊板，墊板下設(shè)1:1砂石墊層，設(shè)排水溝保證排水良好。e.排架步距1.6-1.8m，底部設(shè)掃地桿，中間設(shè)剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設(shè)置在同一位置，以利排架荷載傳遞，現(xiàn)澆板砼不致過早受力。(3)柱模板a.柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗(yàn)收→立柱?！?yàn)收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護(hù)。b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確，支設(shè)牢固可靠。(4)梁板模板a.梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗(yàn)收→綁扎樓層鋼筋→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。c.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12@600對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。e.梁高大于600mm時，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。模板安裝允許偏差和檢查方法(5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統(tǒng)連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。c.非承重模板拆除按砼強(qiáng)度大于1.2N/mm時作業(yè)，以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設(shè)計要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。d.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的拆模所需砼強(qiáng)度：e.拆除承重模板的期限(參考值，以試壓報告為準(zhǔn))f.承重結(jié)構(gòu)折模除滿足上表要求外，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進(jìn)行(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆除下一層樓板的支撐)，以確保結(jié)構(gòu)安全。4.2鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時按批號、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20—22號鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號比砼構(gòu)件高一級的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。(2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工?！皲摻畹某P、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直；直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來解決，在公司綜合廠用3T卷揚(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。鋼筋直徑Φ20以下(含Φ20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ20以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個試件，3個進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上?！皲摻畹那袛噤摻畹那袛嗖捎肎J40A鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割，該機(jī)械能切割Φ40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標(biāo)出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于±10mm。●鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型Φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。Ⅰ級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d)的3倍。Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，其圓弧彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的5倍。用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，先彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑(d)。(3)鋼筋的安裝、綁扎●鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，鋼筋工長應(yīng)向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無誤。●鋼筋的連接鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接或焊接。當(dāng)必須采用搭接接頭時，縱向受拉鋼筋的搭接長度為Lae（接頭面積不超過25﹪時），且在任何情況下不應(yīng)小于300?？v向受壓鋼筋的搭接長度為0.85Lae(接頭面積不超過50﹪時)，且在任何情況下不應(yīng)小于200。接頭區(qū)段長度為1.3陪的搭接長度?？v向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。鋼筋受拉時，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5陪，且不大于100，鋼筋受壓時，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10陪，且不大于200?！窨v向受拉鋼筋的最小錨固長度簡支板或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于5d，支座負(fù)筋的錨固長度應(yīng)按受拉鋼筋錨固長度執(zhí)行，鋼筋混凝土簡支梁和連續(xù)梁簡支端的下部縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度Las≥15d。支承在砌體結(jié)構(gòu)上的鋼筋混凝土獨(dú)立梁，在縱向受力鋼筋錨固長度Las范圍內(nèi)應(yīng)配置不少于兩個箍筋，其直徑不宜小于縱向受力筋最大直徑的0.25陪，間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的10陪，當(dāng)采用機(jī)械錨固措施時，箍筋間距不宜大于縱向受力筋最小直徑的5陪?！袷芰︿摻畋Ｗo(hù)層厚度●樓層鋼筋綁扎順序：柱筋→梁下筋→板下層筋→埋設(shè)管線→板上層筋→驗(yàn)收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用2—3個柱箍固定，防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋端部設(shè)135°彎鉤，平直長度不小于10d。135°安裝時有些困難，先彎成一個135°彎鉤、一個90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確?！窳喊邃摻盍旱慕宇^位置必須符合設(shè)計的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中，主梁鋼筋在下。柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯設(shè)置，按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直長度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分?？蚣芄?jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.4.3.砼工程(1)砼采現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺350L砼攪拌機(jī)，進(jìn)行砼作業(yè)時使用。(2)準(zhǔn)備工作:對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請?jiān)O(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗(yàn)收。(3)砼澆搗順序：柱→梁→板。(4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫)a.柱：板上口。b.樓梯：平臺上三個踏步處。c.樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。(5)施工要點(diǎn)a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b.柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1-2小時，使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復(fù)振。砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。f.砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5、框架填充墻5.1粉煤灰砌塊工程框架填充外墻為MU5粉煤灰砌塊、Mb5混合砂漿砌筑。(1)材料粉煤灰砌塊：采用150，250厚粉煤灰砌塊。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過5％，使用超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。砂漿：采用Mb5混合砂漿，砂漿稠度50～70，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%。采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時間不少于1.5min。(2)作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌粉煤灰砌塊→驗(yàn)評。2)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a、采用Mb5混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。b、采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時間不少于1.5min。c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。d、每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。5)砌粉煤灰砌塊粉煤灰砌塊在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，粉煤灰砌塊墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。粉煤灰砌塊按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。粉煤灰砌塊墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。5.2.砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理1）預(yù)埋木磚當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。一般在樓板每1.5m預(yù)留2Φ6mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2）砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。3）構(gòu)造柱構(gòu)造柱按設(shè)計、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開始構(gòu)造柱處墻體五退五進(jìn)、先退后進(jìn)，退、進(jìn)寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設(shè)計要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設(shè)不少于2φ6鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m，并設(shè)置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時預(yù)埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長度不小于30d。4）鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑(1)構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每皮設(shè)置。(2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。(4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。6、門窗工程6.1.塑鋼門窗為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質(zhì)量，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)保控制，嚴(yán)格遵循工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范，制定了本工藝標(biāo)準(zhǔn)。1)、一般規(guī)定1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸和標(biāo)高尺寸進(jìn)行復(fù)核。1.2塑鋼門窗工程應(yīng)對下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：1.3混凝土預(yù)埋磚，預(yù)埋件和錨固件。1.4隱蔽部位的防腐、填嵌處理。1.5建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設(shè)預(yù)埋件，在砌體上安裝門窗必須設(shè)置混凝土預(yù)制磚，嚴(yán)禁用射釘固定。1.6塑鋼門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的方法施工，按照尺寸留設(shè)洞口，安裝后洞口每側(cè)有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。1.7塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。1.8立門窗樘前，應(yīng)核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應(yīng)符合設(shè)計要求，門樘下口的鋸口線應(yīng)與樓地面標(biāo)高相同。1.9塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進(jìn)行。1.10塑鋼下滑道要設(shè)瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設(shè)止卸塊，兩側(cè)框要有防撞塊，下槽口兩端要加設(shè)橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應(yīng)安裝在同一條直線上。1.11塑鋼門窗的抗風(fēng)壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，滿足使用要求。1.12選用材料除不銹鋼外，應(yīng)注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴(yán)禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。1.13門窗構(gòu)件應(yīng)連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。1.14墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定：1.14.1連接件焊接連接：適用于鋼結(jié)構(gòu)。1.14.2預(yù)埋件連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。1.14.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結(jié)構(gòu)。1.14.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、磚墻結(jié)構(gòu)。1.15塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴(yán)。1.16塑鋼門窗框(扇)不應(yīng)用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。1.17塑鋼推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。1.18塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。1.19上玻璃膠條時應(yīng)將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。1.20塑鋼門窗的所有五金配件均應(yīng)安裝牢固，位置端正，使用靈活。4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1塑鋼門窗安裝前，應(yīng)先認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)工程性質(zhì)及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標(biāo)高及位置(墻中、里平或外平等)。4.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標(biāo)筋，安裝時依標(biāo)筋定位。4.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標(biāo)高。4.1.4門窗框安裝前，應(yīng)對+50cm線進(jìn)行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標(biāo)高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。4.1.5制訂該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。4.2材料要求：4.2.1塑鋼門窗的制作和安裝必須按設(shè)計和有關(guān)圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，門型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。4.2.2塑鋼型材表面應(yīng)經(jīng)過處理，表觀應(yīng)光滑、色彩統(tǒng)一。4.2.3塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。4.2.4下料切割的截面應(yīng)平整、干凈、無切痕、無毛刺。4.2.5下料時應(yīng)注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。4.2.6一般推拉門、窗下料時宜采用45°角切割；其他類型采用哪種方式，則應(yīng)根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應(yīng)比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或5～8mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。4.3主要機(jī)具：4.3.1施工工具：切割機(jī)、小型電焊機(jī)、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。4.3.2質(zhì)量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。4.4作業(yè)條件：4.4.1塑鋼門窗安裝工程應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)分部工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。4.4.3預(yù)留鐵腳孔洞或預(yù)埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。4.4.4塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運(yùn)到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量完全符合設(shè)計要求。4.4.5管理人員已進(jìn)行了技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。5、操作工藝5.1工藝流程：塑鋼門窗安裝工藝流程5.2操作工藝：5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。5.2.2預(yù)先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預(yù)埋件數(shù)量。5.2.3塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內(nèi)。5.2.4塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。5.2.5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。5.2.6帶型窗、大型窗的拼接處，如需設(shè)角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預(yù)埋鋼板焊接，預(yù)埋件可按每1000mm間距在洞口內(nèi)均勻設(shè)置。5.2.7塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。5.2.8塑鋼門、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。5.2.9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。5.2.10平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上。5.2.11地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機(jī)埋設(shè)在地面內(nèi)，澆筑混凝土使其固定：主機(jī)軸應(yīng)與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機(jī)表面與地面齊平，待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，調(diào)節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調(diào)整門扇間隙及門窗開啟速度。5.2.12安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；5.2.13塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進(jìn)行固定，因此在門、窗的連接部位均需進(jìn)行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。5.2.14塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。5.2.15塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。5.2.16安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。5.2.17門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進(jìn)行。7、樓地面工程7.1.樓地面基層地面基層分層夯填，排夯密實(shí)。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細(xì)石砼找平層，地面設(shè)砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。7.2.水泥砂漿面層基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1：2，稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標(biāo)準(zhǔn)線，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線，用以控制面層標(biāo)高。砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。第二遍：在砂漿初凝后進(jìn)行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實(shí)壓平。第三遍：在砂漿終凝前進(jìn)行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平，使表面光滑。當(dāng)砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護(hù)一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。8、屋面工程8.1.水泥砂漿找平層基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7d，干燥后進(jìn)行防水層施工。8.2.坡瓦屋面閣樓坡屋面施工工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋砼基層→15厚防水水泥砂漿→混合砂漿鋪水泥瓦屋面。水泥瓦鋪設(shè)按從左到右、從下到上的順序進(jìn)行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊，檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。8.3.卷材防水a(chǎn).平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應(yīng)接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm準(zhǔn)標(biāo)線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。b.立面鋪貼：鋪貼泛水時，應(yīng)先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實(shí)往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。c.卷材接縫貼接：卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點(diǎn)涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團(tuán)。干燥20至30mm后，手感基本不粘時，即可進(jìn)行粘合。后用手持壓輥依次認(rèn)真滾壓一遍。在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。卷材收頭為使卷材粘結(jié)牢固，防止翹邊及滲漏應(yīng)用密封膏封嚴(yán)后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。8.4.配筋細(xì)石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥，采用0.3—0.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經(jīng)為5—15mm含泥量不超過1%。b.分格縫現(xiàn)澆細(xì)石砼防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動地基沉陷等變形造成防水層開裂。分格縫縱橫一般不大于6m，與女兒墻之間也留設(shè)分格縫，分格面積不超過36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm，下口寬20mm。c.砼澆筑澆搗砼前應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標(biāo)出現(xiàn)澆搗厚度。砼的澆搗先遠(yuǎn)及近先高后低的原則。在每一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板。鋼筋采用φ4@200，由加工廠加工后現(xiàn)場綁扎，分格縫位置鋼筋內(nèi)斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護(hù)層10-15，鋼筋網(wǎng)下部設(shè)置細(xì)石砼墊塊支墊。砼采用機(jī)械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實(shí)表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平。按設(shè)計、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)。砼終凝后必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水時間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間必須保持覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。8.5.水落斗、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時，預(yù)留水落斗孔洞。安裝時找出中線、標(biāo)高，鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。本工程水落管安裝在柱側(cè)，與柱間用膨脹螺栓連接。9、室內(nèi)裝修9.1.基層清理：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤。9.2.施工準(zhǔn)備內(nèi)墻采用滿堂腳手架。水泥經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，黃砂經(jīng)驗(yàn)收合格、過撒篩。9.3.內(nèi)墻面混合砂漿、水泥砂漿粉刷內(nèi)墻混合砂漿粉刷，平頂水泥砂漿粉刷，外墻白水泥、白屑粉刷。，內(nèi)墻、平頂內(nèi)墻涂料，外墻刷外墻涂料。9.3.1.內(nèi)粉先做好樣品間，以確定符合要求，方可全面展開。9.3.2.抹灰嚴(yán)格執(zhí)行塌餅、沖筋，包護(hù)角分層進(jìn)行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩，用水加10%火堿清洗。9.3.3.墻面砂漿粉刷a.吊直、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2-1.5m左右。b.墻面沖筋(設(shè)置標(biāo)筋)：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋(標(biāo)筋)，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。c護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹水泥護(hù)角的同時，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。d.窗臺：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復(fù)好。用水澆透，然后用細(xì)石砼鋪實(shí)，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實(shí)壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底，每遍厚度在5-7mm，分層分遍抹。b.抹面層灰：待底層灰約六、七成干時開始抹，面層灰應(yīng)壓實(shí)抹光。10、外墻裝修10.1.外墻裝修基層外墻面裝修面施工時整個立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個立面平整、過渡平滑、線條流暢。10.2.外墻面為RE保溫砂漿底。RE保溫砂漿由市建科所提供配合比并指導(dǎo)施工。其它同內(nèi)墻面粉刷。10.3.外墻面磚飾面施工部準(zhǔn)備：選磚，剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不一均勻的面磚。面磚不同規(guī)格分別堆放并送試檢室做抗凍，極冷極熱，吸水率試驗(yàn)?；鶎犹幚恚呵鍜呋鶎颖砻娴碾s質(zhì)油污，光滑面要鑿毛。找平層要澆水濕潤，否則找平層的砂漿會疏松脫殼。當(dāng)基層與基體偏差較大時，找平層應(yīng)分遍進(jìn)行。涂沫應(yīng)平整，表面要粗糙。門窗洞口，標(biāo)高位置必須準(zhǔn)確，務(wù)必做到上下、左右、進(jìn)出一條線。面磚施工方法：按設(shè)計要求挑選規(guī)格，顏色一致的面磚，在清水中浸泡2-3小時陰干備用。根據(jù)設(shè)計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚要求橫縫與旋臉或窗臺一平，陽角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線。彈出面磚線、灰縫線。鋪貼：面層反面鋪一層1:0.5水泥砂漿鋪貼，鋪貼嚴(yán)格按照墻面已彈出的面磚尺寸線、灰縫線，找直、找平，輕輕敲擊。面磚大角處(陽角)采用切角法施工，切角后(切45度角)對拼，保證陽角平直、方正、美觀。勾縫：面磚鋪貼完養(yǎng)護(hù)1-2天即可進(jìn)行勾縫，用1:1水泥砂漿勾縫，縱橫縫交接良好勻勻。施工中嚴(yán)禁用擦縫代替勾縫。養(yǎng)護(hù)：勾縫2天后及時噴水養(yǎng)護(hù)。11、腳手架工程11.1.本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式排架，采用外墻雙排鋼管腳手架。11.2.室內(nèi)腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架，滿堂腳手在主體結(jié)構(gòu)排架部分已述從略。11.3外墻腳手架采用雙排立柱，立柱間距1.5m，架寬1.5m，步距1.6m，架子離墻0.3m，選用Φ48×3.5普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設(shè)。11.4.架子地基(如回填土上)設(shè)1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設(shè)排水明溝，保證排水良好。11.5.架子設(shè)掃地桿，剪刀撐按9×9m格網(wǎng)通長設(shè)置，斜撐與地面夾欠留在45—60度，縱向剪力撐鋼管應(yīng)采用對接扣連接，橫向剪力撐每隔15米設(shè)一道，在非封閉腳手處必須設(shè)置橫向剪力撐。11.6.架子與墻體結(jié)構(gòu)縱向每隔一層拉結(jié)一道，橫向每10m左右拉結(jié)一道，可與框架柱拉結(jié)，采用剛性連接。11.7.架子設(shè)滿掛安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網(wǎng)連續(xù)封閉。11.8.腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護(hù)身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側(cè)，用扣件扣牢)。11.9.腳手架使用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴(yán)禁超栽。11.10.搭設(shè)腳手架，每完成一步都要及時核正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。11.11.腳手架必須由架子工專門搭設(shè)，搭設(shè)后必須經(jīng)安全等驗(yàn)收合格后方可使用。搭設(shè)質(zhì)量要求：立桿垂直偏差(搭設(shè)高度H<25m)縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300且不大于20mm，橫向水平偏差不大于10mm腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。扣件緊固件宜在4