水庫(kù)管道輸水工程施工方案

羅甸縣從里水庫(kù)管道輸水工程施工方案一、工程概況羅甸縣從里水庫(kù)管道輸水工程主要解決木引鄉(xiāng)從里村、長(zhǎng)生村、云堡村及冗林村耕地4507畝（田3728畝，土779畝），其中新增灌面3687畝，改善820畝的灌溉用水要求，和木引鄉(xiāng)從里村、長(zhǎng)生村、云堡村、冗林村4個(gè)村23個(gè)村民組，至規(guī)劃水平年4824人的農(nóng)村人飲用水及大牲畜1607頭，小牲畜5303頭的安全用水要求。從里水庫(kù)建成后，可解決人畜供水P=95%的供水量33.3萬(wàn)m3；P=80%灌溉用水量為166.2萬(wàn)m3；并下放環(huán)境水量29.7萬(wàn)m3。羅甸縣從里水庫(kù)工程灌區(qū)采用管道進(jìn)行輸水布置，根據(jù)灌區(qū)分布，管道分3條干管和3條支管，管道總長(zhǎng)10.975km，其中：總干管0.835km，云堡干管3.52km，冗林干管3.115km，石里支管0.737km，冗林1號(hào)支管1.640km，冗林2號(hào)支管1.128km；在冗林干管樁號(hào)0+782.8處設(shè)置冗林泵站一座；沿管線設(shè)置1座分水閥門(mén)室，19座閥門(mén)井。其中總干管采用DN700球墨鑄鐵管，云堡干管采用DN500及DN450球墨鑄鐵管，冗林干管采用DN400及DN350球墨鑄鐵管，石里支管采用PE100級(jí)Φ160管，冗林1#支管采用PE100級(jí)Φ225管，冗林2#支管采用PE100級(jí)Φ280管。附灌區(qū)管道及附件點(diǎn)示意圖主要工程量管段管材長(zhǎng)度糟率公稱(chēng)直徑DN壁厚最大工作水頭節(jié)數(shù)級(jí)別類(lèi)型mmmmmm6m/節(jié)總干管C25球墨鑄鐵管835≤0.0137008.848.25140云堡干管C30球墨鑄鐵管1960≤0.0135007.546.95328C30球墨鑄鐵管1560≤0.0134506.926.45261冗林干管C30球墨鑄鐵管1570≤0.0134006.549.05263C30球墨鑄鐵管1545≤0.0133506.549.05259石里支管PE100級(jí)Φ160管SDR17(1.0MPa)737≤0.0091609.527.35126冗林支管1#PE100級(jí)Φ225管SDR17(1.0MPa)1640≤0.00922513.539.65274冗林支管2#PE100級(jí)Φ280管SDR17(1.0MPa)1128≤0.00928016.627.5189施工順序根據(jù)工程總體施工計(jì)劃，先施工冗林干管和云堡干管，施工完成后，施工冗林支管和石里支管，施工管道期間同時(shí)施工冗林水池及石里水池。冗林提灌站在施工支管時(shí)同時(shí)施工。四、施工方法及施工工藝4.1施工工藝流程施工前準(zhǔn)備→施工測(cè)量放線→管槽開(kāi)挖→進(jìn)管排管→測(cè)量抄平→管溝基礎(chǔ)處理、密實(shí)度檢測(cè)→高程、中線復(fù)測(cè)→下管安裝→校管、穩(wěn)管→支后背、打眼灌水→管道試壓→管道連接→土方回填、閘門(mén)井砌筑、密實(shí)度檢測(cè)→清理現(xiàn)場(chǎng)→沖洗消毒→工程移交驗(yàn)收、竣工資料歸檔。4.2施工準(zhǔn)備1、工程開(kāi)工前，由甲方組織，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程技術(shù)交底，施工單位依據(jù)設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖，仔細(xì)研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向甲方、設(shè)計(jì)單位提出，進(jìn)行解答或出具設(shè)計(jì)變更圖紙。2、根據(jù)工程施工需要，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，詳細(xì)記錄，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注，以便在施工時(shí)采取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故。3、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)排水情況進(jìn)行了解，做到心中有數(shù)。4、落實(shí)設(shè)備、勞力計(jì)劃：對(duì)職工進(jìn)行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做好進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。5、提供材料計(jì)劃單，落實(shí)管材、閘門(mén)及施工地材，與供應(yīng)商取得聯(lián)系。6、根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點(diǎn)進(jìn)行引樁、引高工作，為管道管槽開(kāi)挖施工、放線做準(zhǔn)備，保證管道安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤。4.3測(cè)量放線1、測(cè)量定位測(cè)量之前先找好固定水準(zhǔn)點(diǎn)，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)精度。在測(cè)量過(guò)程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與固定水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用特別標(biāo)志標(biāo)明其位置。定線測(cè)量過(guò)程應(yīng)做好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。根據(jù)甲方所交控制點(diǎn)，視現(xiàn)場(chǎng)情況，在施工范圍內(nèi)布設(shè)以便于施工測(cè)量的首級(jí)控制導(dǎo)線網(wǎng)，控制導(dǎo)線的等級(jí)滿(mǎn)足《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—95二級(jí)導(dǎo)線的技術(shù)要求，即相對(duì)閉合差≤1/10000。控制導(dǎo)線網(wǎng)測(cè)設(shè)所用儀器為BTS-3082C型全站儀，其精度為±（2’，5mm+2ppmD）。2、施工放線①管槽挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據(jù)管道的管徑、埋深，土方開(kāi)挖的坡度，中線及基坑開(kāi)挖橫斷面圖要求確定管槽開(kāi)挖的寬度尺寸，畫(huà)出地面破除線。②管槽開(kāi)挖時(shí)，在管槽底中線樁，用全站儀在坑端頭上進(jìn)行測(cè)設(shè)，控制管溝的軸線，并于中線樁上測(cè)設(shè)樁頂高程，用于控制管槽基面標(biāo)高。③在施工過(guò)程，施工人員要注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)知會(huì)測(cè)量人員補(bǔ)測(cè)，以保證測(cè)量精確度。4.4管槽開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用機(jī)械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤條件好，無(wú)地下水，管道埋深較淺的地段，可

采用直槽開(kāi)挖；在村莊、水田、土壤條件一般，管道埋深較淺，有輕

度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽邊坡建議值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75；老黃土取1：0.5。管槽邊坡高于5米時(shí)，需設(shè)置0.8～1米寬臺(tái)階。

在進(jìn)行巖石基礎(chǔ)的開(kāi)挖時(shí)，對(duì)于局部穩(wěn)定性差且邊坡放緩受限的管槽應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，支護(hù)形式可現(xiàn)場(chǎng)確定。管槽底寬應(yīng)根據(jù)管槽斷面進(jìn)行調(diào)整，以保證管側(cè)回填施工寬度要求為原則。

管槽開(kāi)挖應(yīng)盡量不擾動(dòng)天然地基，槽底和槽壁應(yīng)平整，槽底允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)為20mm，開(kāi)挖石方時(shí)應(yīng)為30—200mm。溝底預(yù)留值宜為0.05～0.10m，禁止擾動(dòng)，鋪管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填補(bǔ)并分層夯實(shí)。管道安裝基礎(chǔ)承載力應(yīng)不低于60kpa，基礎(chǔ)為軟質(zhì)地基時(shí)，底部

應(yīng)進(jìn)行換基處理，采用500mm厚毛石對(duì)軟基進(jìn)行置換，鋪設(shè)200mm厚的碎石砂墊層壓實(shí)后，才能進(jìn)行管道安裝。1、施工準(zhǔn)備⑴根據(jù)管槽開(kāi)挖圖紙按測(cè)量定位的中心線和現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，撒出管槽開(kāi)挖時(shí)的上口線和下口線位置。⑵開(kāi)槽前先清除地表渣土、腐植土。測(cè)量放線報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線合格后，進(jìn)行開(kāi)槽施工。開(kāi)槽時(shí)施工員向挖機(jī)司機(jī)、測(cè)量員、施工管理人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，對(duì)地下障礙物細(xì)心核查，必要時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等項(xiàng)內(nèi)容，開(kāi)挖至距障礙物1.5m處，由人工開(kāi)挖，并采取必要的保護(hù)措施。⑶采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向挖機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽橫斷面、推土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專(zhuān)人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度，防止超挖。⑷機(jī)械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留30cm左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清），人工挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。⑸開(kāi)槽邊坡：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)和開(kāi)槽深度而定，槽邊1m處沿管槽走向設(shè)1.2m高紅白漆護(hù)欄，并壘防汛?。ǜ?.3m，底寬0.5m、上寬0.2m）以地面防雨水流入管槽中。⑹土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。⑺在管槽開(kāi)挖過(guò)程完成后，約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，如土質(zhì)不能滿(mǎn)足要求，按設(shè)計(jì)人員確定的處理方案執(zhí)行。2、施工方法⑴建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)定管道中線施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外。在管道中線起止點(diǎn)、折點(diǎn)、檢查井位置樁及中心線位設(shè)控制樁，并在開(kāi)挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于200米的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。⑵管槽開(kāi)挖及支撐挖前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況，對(duì)有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記，必要時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。管槽開(kāi)挖采用機(jī)械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對(duì)管槽開(kāi)挖要求寬度進(jìn)行開(kāi)挖。a、開(kāi)挖管槽嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，槽底應(yīng)留0.2~0.3米厚的原土層暫時(shí)不挖，進(jìn)行管槽高程測(cè)量后，測(cè)算出挖土深度，采用人工清理挖至設(shè)計(jì)高程，管槽開(kāi)挖在確保一側(cè)堆土滿(mǎn)足規(guī)定的同時(shí)，多余土方另選點(diǎn)存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過(guò)1.50米，管槽開(kāi)挖采用以機(jī)械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開(kāi)挖應(yīng)分段進(jìn)行，管溝開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程以上+20毫米，進(jìn)行人工開(kāi)挖、抄平、復(fù)測(cè)高程無(wú)誤時(shí)進(jìn)行溝底夯實(shí)基礎(chǔ)處理。b、管槽開(kāi)挖深度在2.30米以?xún)?nèi)，不考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時(shí)，采用大開(kāi)挖形式施工。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)槽底高程偏差：土方±20mm;石方﹢20mm、-200mm。(2)槽底寬度不小于設(shè)計(jì)要求。(3)管槽邊坡不陡于規(guī)定。4.5溝底整平、基礎(chǔ)處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求在管槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由技術(shù)人員打腰樁、掛線進(jìn)行溝底整平，采用挖掘機(jī)進(jìn)行碾壓，做密實(shí)度檢測(cè)，要求密實(shí)度0.95以上。管槽成型后先進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管槽30cm素土墊層施工，然后進(jìn)行39cm三七灰土基礎(chǔ)施工，待基礎(chǔ)施工結(jié)束驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。并在安裝施工前開(kāi)挖操作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可簽字后進(jìn)行下一道工序施工。4.6管材運(yùn)輸、下管：1、管材運(yùn)輸：采用汽車(chē)運(yùn)輸，裝載機(jī)裝卸，人工配合。在運(yùn)輸過(guò)程中采取保護(hù)措施，避免管材碰撞，在管槽開(kāi)挖完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行管材的運(yùn)輸，順管線方向排放，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)工作。2、管材進(jìn)場(chǎng)必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品出廠合格證、說(shuō)明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)前專(zhuān)人進(jìn)行管材質(zhì)量檢查。3、下管前對(duì)管材、管件進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合格時(shí)不得使用及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)做標(biāo)記；丈量每根管長(zhǎng)度，對(duì)承插口進(jìn)行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達(dá)到合格后方能使用，否則不得使用。4、管槽基礎(chǔ)處理完后，復(fù)測(cè)高程無(wú)誤、驗(yàn)收合格后進(jìn)行管槽下管工作5、開(kāi)挖操作坑，制作下管順序圖，用吊車(chē)進(jìn)行下管。下管時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。五、管道埋設(shè)與鋪設(shè)

5.1管道安裝

本工程引水管道主要采用球墨鑄鐵管和PE管兩種管材，各型管材單根管長(zhǎng)采用6m一節(jié)，各種管材管節(jié)的連接方式不一樣，結(jié)合各管段所選擇的管材、以及承壓水頭的不同，PE管采用電熔接方式進(jìn)行連接，球墨鑄鐵管采用T型滑入接口方式進(jìn)行連接，球墨鑄鐵管與PE管連接采用法蘭盤(pán)連接，閥門(mén)與管道間采用法蘭盤(pán)連接。5.2管道敷設(shè)

1、球墨鑄鐵管敷設(shè)

球墨鑄鐵管為硬質(zhì)管材，管材受外部沖擊力抗性較高。根據(jù)《球墨鑄鐵給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范技術(shù)要求》的規(guī)定，管道敷設(shè)采用淺埋敷設(shè)時(shí)，管道槽開(kāi)挖底寬各邊工作面寬度取為0.3m，支撐寬度取為0.15m。管槽開(kāi)挖、管道埋深應(yīng)視管徑大小及地基情況進(jìn)行確定。

管道頂部至地面的距離按以下情況確定：穿越一般地類(lèi)時(shí)應(yīng)不低于0.5m，管道穿越田、土?xí)r應(yīng)不低于0.7m。管道地基應(yīng)同時(shí)滿(mǎn)足容許沉降量和容許垂直承載力的要求，如不滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取措施，如某管基段巖土勘測(cè)不明，設(shè)計(jì)未考慮到，開(kāi)挖后現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)淤泥質(zhì)及松質(zhì)粘土，應(yīng)及時(shí)告知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，地基采用換土墊層法解決。2、球墨鑄鐵管管道安裝（1）安裝前，認(rèn)真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈出現(xiàn)粗細(xì)不均勻錯(cuò)茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象嚴(yán)禁使用，及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)。（2）管道安裝采用320型挖掘機(jī)起吊安裝，人工配合，管道安裝前進(jìn)行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁情況和制動(dòng)性能，安全后方可起吊。采用2臺(tái)5噸倒鏈，由6-8名工人進(jìn)行安裝，頂進(jìn)時(shí)檢查頂進(jìn)線是否到位，并記錄，由工人依據(jù)測(cè)出的軸線對(duì)管道進(jìn)行校正，及時(shí)對(duì)管兩側(cè)用木楔進(jìn)行穩(wěn)管，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行下一道工序。（3）安裝管道時(shí)，采用軸線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程。（4）起吊安裝注意事項(xiàng)：a、起吊管道時(shí)機(jī)械沿管槽方向開(kāi)行，機(jī)械支撐距邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免管槽坍塌；b、下管必須有專(zhuān)人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽(tīng)從信號(hào)進(jìn)行操作；c、綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動(dòng)；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過(guò)；d、管道下入管槽時(shí)，不能與溝壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動(dòng)天然地基。（5）管道安裝后，采用預(yù)制水泥混泥土墊塊進(jìn)行穩(wěn)管，避免位移，注意檢查管口，進(jìn)行清潔處理，然后進(jìn)行連接。5.3管道連接

1、T型球管安裝：

（1）用鋼絲刷、25mm油灰平鏟、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽內(nèi)雜物，檢查另一支管插口倒角情況，插口和膠圈要保持干凈；

安裝示意圖：（2）將膠圈裝入承口凹槽（DN600以上膠圈捏成梅花形容易安裝（見(jiàn)下圖）

（3）給膠圈內(nèi)表面和插口接觸面涂以潤(rùn)滑油（見(jiàn)下圖）第一支管下管槽按設(shè)計(jì)承口方向應(yīng)朝水流方向，對(duì)正中心線定

位，后每支管<400管下管人工抬入溝底，>400管用設(shè)備提升吊人溝底，與前一支管裝配應(yīng)找水平，然后用鋼絲繩和導(dǎo)鏈拉入承口（注意繩索應(yīng)套膠管，包括鉤頭、導(dǎo)鏈用橡膠保護(hù)，以免外壁碰傷）（見(jiàn)下圖）檢查裝配接頭膠圈位置，利用一把薄窄鋼尺，繞著插口90°四點(diǎn)檢查膠圈壓縮比。2、管道變形縫、管道混凝土基礎(chǔ)澆筑（1）管道變形縫按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，依據(jù)球墨鑄鐵管輸水管道變形縫標(biāo)準(zhǔn)圖集的具體尺寸，制作安裝變形縫鋼筋、橡膠止水帶、泡沫隔離板。施工中一定要注意將橡膠止水帶和泡沫隔離板固定牢固，防止在混凝土澆筑時(shí)移位。（2）管槽回填

回填前必須將槽底積水和施工時(shí)遺留的雜物清除出來(lái)，管道主體經(jīng)檢查合格后，管槽應(yīng)及時(shí)回填；

管槽回填料，除非特殊指定應(yīng)使用的回填料，一般不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，應(yīng)是良質(zhì)土砂料；

回填程序應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩內(nèi)側(cè)，最后回填至原地平面標(biāo)高；

回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，管中心線以下每200mm為一層夯實(shí)，中心線以上每500mm為一層夯實(shí)，超出管頂500mm以上可以用小型機(jī)械夯實(shí)；

用砂子回填應(yīng)加水用振動(dòng)棒振實(shí)，振實(shí)程度應(yīng)保證管子不上

浮為宜；

接頭處帶工作坑，先把工作坑回填實(shí)，然后與管身同步；

注意回填期間重要的是要做到均勻回填，否則局部沉陷會(huì)特別大，必須小心均勻的做好回填工作。（3）管道混凝土基礎(chǔ)澆筑依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑幕炷粱A(chǔ)及保管的結(jié)構(gòu)尺寸，采用加工的鋼制組合模板作為混凝土澆筑的模板，安裝時(shí)一定要確保模板定位準(zhǔn)確、支撐牢固，剛度滿(mǎn)足混凝土澆筑的要求。水泥混凝土施工采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的方式進(jìn)行。施工前一定要提前做好水泥、碎石、砂、水等原材料的檢驗(yàn)，由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)原材料檢驗(yàn)的情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，提供符合設(shè)計(jì)要求的混凝土配合比。施工時(shí)一定要嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比執(zhí)行5.4PE管敷設(shè)

1、一般規(guī)定

PE管道安裝前對(duì)外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須消

除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。

PE管為軟質(zhì)管材，管材受外部沖擊力抗性較低。根據(jù)《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，管道敷設(shè)采用淺埋管敷設(shè)，管道槽開(kāi)挖底寬各邊放大0.15m，管槽開(kāi)挖、管道埋深應(yīng)視管徑大小及地類(lèi)情況進(jìn)行確定，管道頂部至地面的距離按以下情況確定：穿越一般地類(lèi)時(shí)應(yīng)不低于0.5m，管道穿越田、土?xí)r應(yīng)不低于0.7m，穿越道路時(shí)，應(yīng)不低于1.2m。PE管連接聚乙烯管道連接應(yīng)采取電熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。

2、電熔連接要求：

（1）電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強(qiáng)度及電源特性提供相應(yīng)的電保護(hù)措施。

（2）電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。

（3）電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦

凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度。

b、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。

（4）電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、干管連接部位下部應(yīng)采用專(zhuān)用托架支撐，并固定、吻合。

b、電熔鞍形連接時(shí)，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。聚乙烯管道管槽開(kāi)挖按土方工程中管槽的寬度和深度要求進(jìn)行。管材連接好后平穩(wěn)入管槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時(shí)，可將2或3根管在管槽上接好，平穩(wěn)放入管槽內(nèi)。管材在吊裝及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。

聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑不應(yīng)小于125D。

在PE管道穿過(guò)公路時(shí)，設(shè)球墨鑄鐵管套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)

應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。3、管槽回填

管區(qū)填土應(yīng)是礫石、碎石、砂及土料，管區(qū)回填料應(yīng)首選原管槽土料，且不應(yīng)有粒徑大于2cm的礫石和塊石，不應(yīng)有粒徑大于4cm的土塊、有機(jī)雜物和垃圾。非管區(qū)回填土料質(zhì)量要求可適當(dāng)放寬。回填前應(yīng)清除管槽中的雜物，并排出積水?；靥盍蠎?yīng)分層夯實(shí)，一次回填高度宜0.1～0.15m，先用細(xì)砂或細(xì)土回填管道兩側(cè)，人工夯實(shí)后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。砂墊層斷面，管道安裝就位前應(yīng)使得墊層連續(xù)平整（接頭處預(yù)留安裝坑槽），管槽中無(wú)雜物、無(wú)積水。管道就位后采用砂石回填至設(shè)計(jì)要求拱弧范圍，回填方式應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填，在對(duì)管道腋角部位回填時(shí)，應(yīng)薄層回填，并用木板及其它鈍器夯實(shí)腋角部位的填料，確保腋角部位回填密實(shí)。六、灌水試壓及清洗消毒6.1本工程的不同材質(zhì)規(guī)格的管道分類(lèi)、分段進(jìn)行管道試壓，管道試壓段均按規(guī)范不超過(guò)1公里。根據(jù)規(guī)范要求，壓力管道水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)注滿(mǎn)水浸泡24小時(shí)以上。按要求浸泡后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓選擇：管道種類(lèi)工作壓力p（MPa）試驗(yàn)壓力球墨鑄鐵管≤0.52p＞0.5p+0.5化學(xué)建材管≥0.11.5p，且不大于0.8管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（MPa）管道壓力試驗(yàn)壓力允許壓力降球墨鑄鐵管2p0.3p+0.5化學(xué)建材管1.5p，且不大于0.80.2灌水試壓后背推力F=πD2/4×10，千斤頂選用F×1.5倍，每端點(diǎn)選用千斤頂1臺(tái)。試壓后背：按土壤承載力15T/㎡M2計(jì)，則后背面積應(yīng)大于F推力的1.5倍。試壓材料及設(shè)備：硬質(zhì)方木，規(guī)格2000×300×300mm，8塊；鋼板，規(guī)格2000×1500×20mm，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺(tái)；多級(jí)泵1臺(tái)。后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實(shí)后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：方木立柱鋼板堵板試壓管段后背土方千斤頂撐木 鋼板管道試壓排氣口設(shè)置：排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面上的高點(diǎn)，對(duì)設(shè)計(jì)的排氣閥要充分利用。管道試壓灌水采用一個(gè)或二個(gè)進(jìn)水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開(kāi)方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進(jìn)水量和管道盛水量計(jì)算灌水時(shí)間，每段管道內(nèi)水灌滿(mǎn)后，浸泡時(shí)間不小于24小時(shí)，檢查管道后背、接口無(wú)滲漏水后，方可進(jìn)行管道加壓。6.2管道水壓試驗(yàn)1、管道水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（1）水壓試驗(yàn)前管件支墩混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，并做好管段灌水與排水的管路設(shè)施；（2）試驗(yàn)管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點(diǎn)，設(shè)灌水口，灌水應(yīng)緩緩進(jìn)行，并應(yīng)隨時(shí)排氣，檢查排氣效果；（3）試壓前應(yīng)對(duì)壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，最大量程，宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于150mm；（4）壓力表的接表支管，應(yīng)在試驗(yàn)最低點(diǎn)；裝表前接表支管內(nèi)空氣應(yīng)排凈；（5）應(yīng)對(duì)加壓泵進(jìn)行檢查，加壓泵應(yīng)符合加壓分級(jí)、升壓速度要求，并能計(jì)量注水量；不得用離心式水泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)；（6）試壓前應(yīng)進(jìn)行灌水，灌水后應(yīng)對(duì)管段進(jìn)行浸泡，浸泡時(shí)的水壓不得超過(guò)管道工作壓力，浸泡時(shí)間≮24小時(shí)。（7）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上5Ocm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，滿(mǎn)足檢查接口要求；（8）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)通知管理部門(mén)、驗(yàn)收單位，建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮，明確分工。對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查、管理、記錄，并規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)；（9）應(yīng)進(jìn)行預(yù)試壓，預(yù)試壓的壓力宜取試驗(yàn)壓力的70%，進(jìn)行試驗(yàn)段排氣；并檢查試壓段接口后背、支墩的安全度；（10）預(yù)試壓階段，應(yīng)逐步升壓，每次升壓宜為預(yù)試壓力的20%；每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)再繼續(xù)升壓，直至壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力70%，升壓過(guò)程發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓緩慢時(shí)，應(yīng)檢查接口等，重新排氣后再行升壓；當(dāng)打開(kāi)放氣閥溢出不含空氣的水柱，預(yù)試壓完成；（11）試驗(yàn)時(shí)，后背、支墩、管端等處嚴(yán)禁非操作人員靠近。對(duì)后背、支撐、管端的檢查，應(yīng)在升壓停止時(shí)進(jìn)行。6.3強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)壓力表確定不同管道的試驗(yàn)壓力。（2）管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓15min，檢查接口、管身，無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)確認(rèn)為合格。（3）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用注水法應(yīng)符合下列要求:（4）水壓升至試驗(yàn)壓力后開(kāi)始記時(shí)，每當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于0.3Mpa,保持管道試驗(yàn)壓力恒定，恒壓延續(xù)時(shí)間不得少于2h，并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量；（5）實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下列公式計(jì)算:q=×1000式中:q―實(shí)測(cè)滲水量(1/min·km)；W―恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量(1)T―從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間(min)；L―試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度(m)。（6）應(yīng)按規(guī)定對(duì)管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)進(jìn)行記錄，記錄應(yīng)清晰，作為隱蔽驗(yàn)收依據(jù)表格。（7）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)符合下列規(guī)定，即為合格:a、試驗(yàn)管道的管體及接口不得有漏水現(xiàn)象；b、管道實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于下表的規(guī)定:球墨鑄鐵管(玻璃鋼管)：q＝0.1√Di（1）硬聚氯乙烯管實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的允許滲水量：DiP·1250.3α1400q＝3·DiP·1250.3α1400式中q——允許滲水量(L/rnln·km)；Di——管道內(nèi)徑(mm)；P——壓力管道的工作壓力(MPa)；α——溫度一壓力折減系數(shù)；當(dāng)試驗(yàn)水溫0°～25°時(shí)，α取1；25°～35°時(shí)，α取0.8；35°～45°時(shí)，α取0.63。6.4管道沖洗1、管道放水沖洗前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、及沖洗用水量事宜；2、管道沖洗水速應(yīng)為1-1.5m/s；3、放水前應(yīng)先檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全；4、放水口四周應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)設(shè)標(biāo)志燈；5、放水時(shí)應(yīng)先開(kāi)出水閘門(mén)再開(kāi)來(lái)水閘門(mén)，并作好排氣工作；6、放水時(shí)間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質(zhì)外觀澄清為度；7、沖洗結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)出水閘門(mén)，但不得關(guān)死，應(yīng)留一兩扣，待來(lái)水閘門(mén)關(guān)閉后，再將出水閘門(mén)全部關(guān)閉。6.5管道消毒1、給水管道經(jīng)沖洗后，應(yīng)用消毒溶液消毒。在消毒前兩天與管理單位聯(lián)系，取得配合。2、給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于25～50mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡，浸泡時(shí)間不得少于24h。3、當(dāng)進(jìn)行消毒的管段全部充滿(mǎn)消毒溶液后，關(guān)閉所有閘門(mén)，浸泡不得小于24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液，沖洗放水，直至水質(zhì)管理單位取水化驗(yàn)合格為止。七、管道接點(diǎn)連接、閥門(mén)井室及高位水池砌筑：管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應(yīng)同步進(jìn)行，管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序。測(cè)量放線→管道安裝→井室基底基礎(chǔ)處理→井室砌筑→井室蓋板安裝→井桶砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周?chē)€土測(cè)量放線：管道安裝施工完成后，用全站儀進(jìn)行井室位置準(zhǔn)確放樣，井室開(kāi)挖后用水準(zhǔn)儀測(cè)量井底高程。井室基底基礎(chǔ)處理：井室底要求原土夯實(shí)，密實(shí)度大于0.95，然后澆筑C15混凝土基礎(chǔ)。井底原土夯實(shí)按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求，C15混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑。井室砌筑：按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行砌筑施工。井室砌筑及井內(nèi)踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量，每層磚上下皮灰縫錯(cuò)開(kāi)，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用240mm墻。水池內(nèi)踏步隨砌隨安隨座漿，其埋入深度符合規(guī)范規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑沙漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不能踩踏。砌筑過(guò)程中，要隨砌隨檢查井室直徑尺寸。圈及井蓋安裝：井室砌筑至規(guī)定高程后，要及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路面找平。井口周?chē)?﹕2水泥沙漿嵌牢，井口四周?chē)?5°三角。周?chē)€土：井室周?chē)靥詈粚?shí)寬度為30厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對(duì)稱(chēng)分層進(jìn)行，不得漏夯。工作坑的回填壓實(shí)，比長(zhǎng)距離、大面積的壓實(shí)度難度大，要從以下幾方面控制：回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，四周高差不超過(guò)30厘米；回填土厚度每層盡量做到均勻；控制全鋪土層均勻的含水量；一定要用符合要求的便于夯實(shí)的土來(lái)回填；土方回填后，使井周?chē)撩娉使靶?，其拱高一般?5厘米。后背支墩嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)圖集和設(shè)計(jì)要求制作，沙子骨料干凈無(wú)雜物。八、管道跨橋及跨路施工8.1管道跨河施工根據(jù)本次管道布置，管道穿越從里小河及沖溝，跨度均較小跨河施工在枯水期進(jìn)行，采用管道深埋于河床以下，管頂至河床的距離為1.0m，跨河段管身全程采用C20砼進(jìn)行包管，管頂砼厚0.5m，管道底部及兩外側(cè)砼厚0.3m。包管混凝土澆筑完成后，采用原河床砂礫石回填至原河床線。

管道回填段不得有汽車(chē)或其他重載通過(guò)，需要穿越公路時(shí)，應(yīng)利用現(xiàn)有公路涵洞或采用外包混凝土受力。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)管道穿越道路主要分為以下二種類(lèi)型，穿越方案分述如下：8.2跨路施工

1、通村公路：

通村公路為項(xiàng)目區(qū)內(nèi)次要干道，交通流量一般，因此在布置時(shí)，如管線附近有公路涵洞，管線布置可進(jìn)行微調(diào)，利用現(xiàn)有公路涵洞進(jìn)行穿越，為避免影響原公路涵洞的過(guò)流能力，采用對(duì)公路涵洞底部進(jìn)行管槽開(kāi)挖，埋管后管頂澆砼，恢復(fù)原涵洞洞底高程及尺寸不變。如無(wú)公路函洞加以利用時(shí)，對(duì)路面進(jìn)行切割，埋管通過(guò)，施工結(jié)束后，恢復(fù)路面，球墨鑄鐵管穿越道路時(shí)，采用C20砼包管通過(guò)。PE管材為軟質(zhì)管材，穿越道路時(shí)，采用球墨鑄鐵管穿管后，用C20砼包球墨鑄鐵管通過(guò)。

2、機(jī)耕道：

機(jī)耕道為項(xiàng)目區(qū)為方便農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的道路，交通流量較少，因機(jī)耕道主要布置于田間，無(wú)公路涵洞可以利用，因此管道穿越時(shí)，對(duì)路面進(jìn)行切割，埋管通過(guò)，施工結(jié)束后，恢復(fù)路面，球墨鑄鐵管穿越道路時(shí)，采用C20砼包管通過(guò)。PE管材為軟質(zhì)管材，穿越道路時(shí)，采用球墨鑄鐵管穿管后，用C20砼包球墨鑄鐵管通過(guò)。九、工程質(zhì)量保證措施

9.1施工技術(shù)管理由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，對(duì)施工技術(shù)管理人員與施工人員進(jìn)行書(shū)面、口頭施工技術(shù)交底，施工工藝操作交底。內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量、施工工藝等。

9.2施工質(zhì)量管理要定期進(jìn)行監(jiān)督檢查。實(shí)行施工項(xiàng)目自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，同步做好施工內(nèi)業(yè)資料的編寫(xiě)、歸類(lèi)、整理工作，確保施工與資料同步。

9.3測(cè)量人員對(duì)關(guān)鍵性的測(cè)量項(xiàng)目與總體測(cè)量方案制定、復(fù)測(cè)全面負(fù)責(zé)。同時(shí)確保本工程測(cè)量工作與各作業(yè)段相關(guān)測(cè)量連續(xù)性聯(lián)系，使整個(gè)工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

9.4現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)操作規(guī)范、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，在施工中每個(gè)施工人員認(rèn)真、嚴(yán)格地執(zhí)行。

9.5工程開(kāi)工前，開(kāi)始作業(yè)前用書(shū)面形式進(jìn)行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：質(zhì)量、規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全等，使每個(gè)施工人員都明確生產(chǎn)任務(wù)和質(zhì)量目標(biāo)。

9.6嚴(yán)格掌握材質(zhì)關(guān)：對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)