現(xiàn)場管理培訓

現(xiàn)場管理概念現(xiàn)場管理目標現(xiàn)場管理方法現(xiàn)場管理的質量控制現(xiàn)場管理的效率控制現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理實施目錄概念

1、什么是現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現(xiàn)場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料、產品）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設備完好，運轉正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質，調控均衡；10）登記統(tǒng)計，應記無漏。2、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準概念概念現(xiàn)場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。

----也稱為5M1E分析法。1)人（Man）：操作者對質量的認識、技術、身體狀況等；2)機器（Machine）：設備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等；3)料（Material）：材料能否達到要求的性能等；4)方法（Method）：生產工藝、設備選擇、操作規(guī)程等；5)環(huán)境（Environment）：工作現(xiàn)場的技術要求和清潔條件等；6)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，簡稱為5M1E。3、現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法)概念4、現(xiàn)場管理者的角色與責任計劃協(xié)調指揮組織控制概念班長：質量及不合格品的注意；生產線停線的責任主任：生產控制，作業(yè)標準，質量控制，培訓，安全經理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員

創(chuàng)新

改善

維持√現(xiàn)場領導是指導員√現(xiàn)場領導是支持者√現(xiàn)場領導是推動者概念2023/3/6管理事人計劃控制執(zhí)行培訓團隊領導激勵組織SMART原則5W2H要素PDCA循環(huán)QC7大手法平行思維技巧時間管理授權的技巧團隊構成理論溝通技巧績效管理技巧冰山理論馬斯洛需求理論概念六大管理目標品質:Quality—品質是企業(yè)的決戰(zhàn)場，沒有品質就沒有明天。成本:Cost-------合理的成本，也是產品具有競爭力的有力保障。交期:Delivery-客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝！效率:Production-效率是部門績效的量尺，工作改善的標竿。安全:Safety----工作是為了生活好，安全是為了活到老。士氣:Morale----堅強有力的團隊，高昂的士氣是取之不盡用之不完的寶貴資源?，F(xiàn)場管理目標現(xiàn)場的質量管理

現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質呢？避免失誤的5原則：

1、取消此作業(yè)2、不要人做

3、使作業(yè)容易化4、檢查

5、降低影響現(xiàn)場品質控制水平判斷基準趨勢級別判定基準1級水準不制造和生產不良品2級水準不流出不良品3級水準檢驗出不良品（作業(yè)員檢驗）4級水準沒有檢查，無法控制不良現(xiàn)場管理目標計劃的合理性設備故障引起的停產生產物料是否齊全、工作方法可否改善

現(xiàn)場管理目標：交貨期

管理者的主要工作之一

員工的技能發(fā)揮現(xiàn)場管理目標改進質量：工作過程的質量降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患縮短生產線、減少停機時間、減少空間現(xiàn)場管理目標：成本

降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用

提高生產力以降低成本：不斷地改善現(xiàn)場管理目標

現(xiàn)場管理目標：效率安全士氣團隊、資源現(xiàn)場管理目標01事前管理02事中管理03事后管理現(xiàn)場管理的三個層面預防可能發(fā)生的問題通過監(jiān)督控制，防止問題發(fā)生問題發(fā)生后實施處理。關鍵：快！準！預防措施報告！關鍵：廣角鏡！4M1E關鍵：計劃，F(xiàn)MEA，預防現(xiàn)場管理方法

什么是5S現(xiàn)場管理：“5S”活動起源于日本，主要內容為：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”。（一）、5S現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理方法手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化（一）、5S現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理方法

1、作業(yè)標準化的定義：所謂作業(yè)標準化，就是對在作業(yè)系統(tǒng)調查分析的基礎上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據(jù)，以安全、質量效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果。（二）、作業(yè)標準化-SOP現(xiàn)場管理方法2、標準的制定要求：

1）、目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現(xiàn)。

2）、顯示原因和結果：比如“焊接厚度應是3微米”這是一個結果，應該描述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”。

3）、準確：要避免抽象：“上緊螺絲時要小心”。什么是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現(xiàn)的。

4）、數(shù)量化-具體：每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數(shù)字。

5）、現(xiàn)實：標準必須是現(xiàn)實的，即可操作的。

6）、修訂：及時更新與修訂標準。（二）、作業(yè)標準化-SOP現(xiàn)場管理方法3、如何制訂作業(yè)標準？選擇作業(yè)項目技術專家起草參考專業(yè)標準結合實際修正試驗驗證不斷更新完善（二）、作業(yè)標準化-SOP現(xiàn)場管理方法4、作業(yè)標準化應注意的問題：1）制訂標準要科學合理；2）切記不要搞形式主義；3）不要一刀切，該制訂的制訂；4）注意堅持經常回顧。（二）、作業(yè)標準化-SOP現(xiàn)場管理方法

1、目視管理的涵義：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。（三）、目視管理現(xiàn)場管理方法現(xiàn)場管理方法

2、目視管理的內容方法：

紅牌、看板、信號燈或者異常信號燈、操作流程圖、提醒板、警示牌、區(qū)域線、警示線、告示板、生產管理板等等。現(xiàn)場管理方法

3、推行目視管理的基本要求：統(tǒng)一：目視管理要實行標準化；

簡約：各種視覺顯示信號應易懂，一目了然；

鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看得見、看得清；

實用：不擺花架子，少花錢、講實效；

嚴格：現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

現(xiàn)場管理方法現(xiàn)場管理的質量控制現(xiàn)場管理是質量管理的核心，也是質量管理的基礎環(huán)節(jié)，做好現(xiàn)場的質量控制是每個生產型企業(yè)的重要工作。

質量保證從現(xiàn)場開始，一切真相源于現(xiàn)場！在現(xiàn)場質量管理中使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢查階段A（Action）——處理階段現(xiàn)場管理的質量控制階段步驟主要方法和內容P1、分析現(xiàn)狀，找出問題調查表、分層法、排列圖2、找出產生問題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關圖等4、針對主要原因，制定解決問題的方案預期達到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計劃認真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結成功經驗利用成功經驗修改或制定相應未來工作的標準8、把未解決或新出現(xiàn)的問題轉入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質量問題在現(xiàn)場質量管理中使用PDCA循環(huán)法現(xiàn)場管理的質量控制因果圖又叫魚刺圖的使用方法因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題的原因，并將眾多的原因分類、分層的圖形?，F(xiàn)場管理的效率控制案例：某車間生產效率一直偏低，數(shù)據(jù)結果是生產計劃完成不好，理由是缺人。步驟一：特性為“生產效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低落現(xiàn)場管理的效率控制步驟三：找出形成大原因之小原因環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低落品質溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高現(xiàn)場管理的效率控制步驟四：找出主要原因，并把他圈起來環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低落品質溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經常中斷不良多廠家多開機率低不足故障高現(xiàn)場管理的效率控制人員安排不合理步驟五：主要原因再分析缺乏訓練計劃缺乏教導人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進行，直至取得成果?，F(xiàn)場管理的質量控制1、優(yōu)秀的現(xiàn)場管理者的標準積極推行企業(yè)文化會制定和實施合理的管理制度倡導者與實施安全生產避免各種不必要的浪費向上管理和向下負責善于做好生產現(xiàn)場管理使用現(xiàn)代管理工具的多面手

現(xiàn)場管理者2、現(xiàn)場管理者職責：（1）嚴格執(zhí)行制度（2）提高員工技能（3）關心員工（4）積極處理問題（5）上下信息傳遞（6）修正管理制度現(xiàn)場管理者（7）設計科學操作流程（8）提高工作效率（9）確定產品質量（10）安全生產（11）實施員工績效考核管理人員的七大能力異