混凝土模板支撐工程安全專項施工方案

-標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII-標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII混凝土模板支撐工程安全專項施工方案莆田港東吳港區(qū)羅嶼作業(yè)區(qū)9號和10號泊位生產(chǎn)生活輔助設(shè)施工程混凝土模板支撐工程安全專項施工方案編制:審核:批準(zhǔn):中交二航局有限公司莆田港東吳港區(qū)羅嶼作業(yè)區(qū)9號和10號泊位生產(chǎn)生活輔助設(shè)施工程項目經(jīng)理部二〇一五年五月目錄5883一、編制依據(jù) 310855二、工程概況 310650工程簡介 319086模板設(shè)計概況 327448工程特點 48473三、施工部署 44234四、施工準(zhǔn)備 517642材料、機具準(zhǔn)備 515844技術(shù)準(zhǔn)備 630230五、模板施工技術(shù)及措施 729648材料的選用及注意事項 76308模板設(shè)計 723889模板的現(xiàn)場制作 73640模板制作質(zhì)量 730059模板的存放 711791模板的安裝 826010碗扣式鋼管架作為模板支架的構(gòu)造做法 1122017模板的拆除 1419813六、檢驗批的劃分 159310七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施 1525396質(zhì)量保證體系 1510719質(zhì)量要求 188454模板施工技術(shù)質(zhì)量管理措施 197177進(jìn)場材料檢驗制度 20966八、質(zhì)量通病預(yù)防措施及（半）產(chǎn)品保護(hù)措施 205038質(zhì)量通病 2023113預(yù)防措施 20115（半）成品保護(hù)措施 2118747九、模板施工安全文明措施 21383十、模板體系的設(shè)計和計算 225004模板面板計算 235321模板支撐木方的計算 2529461托梁的計算 2622936模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力) 2827531立桿的穩(wěn)定性計算 2918477十一、附圖 31一、編制依據(jù)1、莆田港東吳港區(qū)羅嶼作業(yè)區(qū)9號和10號泊位生產(chǎn)生活輔助設(shè)施工程施工圖紙2、本工程施工組織設(shè)計；3、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；4、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；6、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；7、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）；8、工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文《房屋建筑部分》；9、我公司現(xiàn)有制定的有關(guān)質(zhì)量，安全規(guī)章制度、我司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；10、其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況工程簡介基本情況工程名稱：莆田港東吳港區(qū)羅嶼作業(yè)區(qū)9號和10號泊位生產(chǎn)生活輔助設(shè)施工程工程地點：福建省莆田市湄洲灣北岸經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)東埔鎮(zhèn)羅嶼村（羅嶼島）建設(shè)單位：福建省羅嶼港口開發(fā)有限公司設(shè)計單位：中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：福建陸海建設(shè)監(jiān)理所施工單位：中交第二航務(wù)工程局有限公司建設(shè)規(guī)模本項目主要工程量包括生產(chǎn)輔助區(qū)10座轉(zhuǎn)運站、11條廊道、外協(xié)綜合樓及附屬建筑12座，生活輔助區(qū)9座建筑及路面工程以及一條生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的連接通道，總建筑面積約40000㎡（不計廊道），混凝土用量46278m3，鋼筋用量。無人島區(qū)域，主要的單體有藝體樓、生產(chǎn)調(diào)度樓、1#侯工樓、3#生活污水處理、食堂綜合樓、消防泵站、3#變電所，建筑面積約㎡，針對生產(chǎn)調(diào)度樓編制模板專項方案。模板設(shè)計概況1建筑面積㎡2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)斷面尺寸柱斷面(mm)300×300、350×350、400×400、500×500、500×700、550×550、600×700、700×700梁斷面(mm)200×400、200×650、250×400、250×500、300×300-800、300×670-1070、400×400、350×400、350×650、350×800樓板厚度(mm)120mm4樓梯結(jié)構(gòu)板式樓梯、直行樓梯5鋼筋類型非預(yù)應(yīng)力工程特點1、施工現(xiàn)場條件現(xiàn)場施工場地可利用做臨時生產(chǎn)布置的面積較小，模板堆放應(yīng)考慮集中堆放，及時清運。2、技術(shù)方面特點本工程梁、柱的斷面均較大，同時與鋼筋、水電設(shè)備安裝立體交叉作業(yè)、工期緊，質(zhì)量要求高，模板技術(shù)含量高，因此在模板技術(shù)方面提出了更高的要求，增加了在模板安裝技術(shù)方面的難度。三、施工部署1、管理人員職責(zé)項目經(jīng)理項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項目部總工項目部總工1、全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作。2、負(fù)責(zé)鋼筋、模板、混凝土施工過程監(jiān)控。測量員負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點。土建質(zhì)檢員測量員負(fù)責(zé)工程的全部放線工作、保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點。土建質(zhì)檢員1、對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查、督促不合格項目的整改；2、對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。專業(yè)技術(shù)員1、對模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；2、對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；3、負(fù)責(zé)模板工程驗收。2、工人數(shù)量及分工本工程根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，設(shè)二個木部操作施工段，木工班組分成2班，每班22～25人左右流水作業(yè)（視工期、工程量等具體情況相應(yīng)增減）。主要勞動力分工及數(shù)量，如下表：勞動力需求一覽表序號施工部位工種主體結(jié)構(gòu)1木工45人2架子工29人3電焊工4人4電工1人四、施工準(zhǔn)備材料、機具準(zhǔn)備1．柱、梁板模板全部采用本地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，規(guī)格尺寸為915×1830×18mm，耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期長，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。本工程按各節(jié)點關(guān)鍵路線關(guān)采部位采用二套以上模板以供現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)施工使用2．骨料及擱柵選用50×50mm方管以及50×100mm規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。3．本工程采用碗扣式鋼管支撐架，可調(diào)雙翼托頭（上部裝可調(diào)節(jié)螺桿），Φ12對拉螺栓及專門柱箍。4．脫模劑采用非油性脫模劑，無毒無污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。5、模板支撐掃地桿采用鋼管及支腳扣件。模板及支撐用量計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板915×1830×18mm片60002方管50×100mmm33003方木50×100mmm33005碗扣式鋼管Φ48×噸6006可調(diào)頂、底托/副8000模板工程機具需要量計劃名稱規(guī)格功率數(shù)量進(jìn)場日期錘子重量、/50個開工時單頭扳手開口寬(mm)：17～19、22～24/50個開工時圓盤鋸MJ-1063KW10臺開工時平刨MB-5033KW20臺開工時臺鉆VV508S520W10臺開工時手提電鋸M-651A15臺開工時手提電刨15臺開工時壓刨MB106510臺開工時活動扳手最大開口寬65mm/40個開工時手電鉆鉆頭直徑12～20mm/20個開工時空壓機1立方/5臺開工時鋼絲鉗長150、175mm/20個開工時墨斗、粉線帶//20個開工時砂輪切割機配套15個開工時水準(zhǔn)儀S3/3臺開工時垂鉛儀J3/5臺開工時水平尺長450、500、550mm/20個開工時鋼卷尺50m、30m、5m/若干開工時直尺2～3m/若干開工時工程檢測尺2m/若干開工時塞規(guī)一般/若干開工時技術(shù)準(zhǔn)備1．項目理部總工組織施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計方案，同時組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度。2．管理人員應(yīng)在模板施工前向班組進(jìn)行施工交底，向其詳細(xì)交待施工中應(yīng)注意事項。3.根據(jù)本工程實際情況，結(jié)合施工單位現(xiàn)有施工條件，經(jīng)過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，本工程模板支撐體系選用碗扣式鋼管腳手架作為模板支架的搭設(shè)材料，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計計算。五、模板施工技術(shù)及措施材料的選用及注意事項1、本工程材料選用：①模板采用本地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)膠合板，其表面平整光滑，耐磨性強，不易吸水受潮變形，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板（主要規(guī)格為1830×915×18mm）。②支撐采用碗扣式鋼管支撐架，可調(diào)雙翼托頭，對拉螺栓及專門柱箍。底座采用規(guī)格不小于150mm×150mm×18mm木板。③方木經(jīng)刨光處理，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。④膠帶紙選用2cm寬紙質(zhì)膠帶紙。⑤堆放及安裝鋼筋時,采用相應(yīng)措施保護(hù)模板。2、脫模劑的采用必須是無毒無污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護(hù)好，拆模時應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。模板設(shè)計采用碗扣式鋼管支撐架，具體設(shè)計計算詳?shù)谑掠嬎銜?，搭設(shè)大樣圖詳?shù)谑徽赂綀D。模板的現(xiàn)場制作根據(jù)模板設(shè)計拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號分堆存放，將預(yù)制編號的模板運至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格按模板設(shè)計拼裝圖施工。模板制作質(zhì)量1．梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短2~3mm，并鋸成小斜面。2．梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。3．墻柱模板在制作前應(yīng)預(yù)留好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒位置，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。4．使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直。模板的存放1．存放位置及場地地面的要求：存放位置應(yīng)按現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)定位置存放。存放地應(yīng)為砼澆筑的硬地面，并有可靠的排水措施。為防止模板直接置于地面而吸水受潮變形，應(yīng)用杠木置于地面作為隔離之用。2．模板存放的技術(shù)與管理注意事項A．實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。B．模板拆除下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。C．存放地模板堆高不應(yīng)超過，存放地應(yīng)及時轉(zhuǎn)運出場或運上工作面施工。D．存放地模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應(yīng)分開堆放，避免混用。模板的安裝本工程用先安裝柱、墻、梁板模板→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁柱節(jié)點、梁板砼的工藝流程。1．模板工藝流程A．支柱模、墻模順序放樣彈線→刷脫模劑→各向立模安裝→柱、墻箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸→核驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序B．支梁、板模順序安裝鋼管立柱→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁、主次擱柵→鋪釘膠合板及拼板→梁板軸線標(biāo)高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序C．梁板模板支撐1）根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。2）梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應(yīng)根據(jù)方案布置。2．模板安裝技術(shù)質(zhì)量要求A.模板安裝施工方法：即面板采用18厚優(yōu)質(zhì)膠合板，擱柵、楞木用松方木、支撐系統(tǒng)用Φ48×碗扣式鋼管，梁模板使用優(yōu)質(zhì)膠合板。柱模板均采用優(yōu)質(zhì)膠合板，減少拼縫，避免漏漿。B.模板安裝的質(zhì)量要求1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求；2）模板的接縫不大于，不漏漿；3）實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90％以上。模板安裝質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo)高+2～-53截面尺寸基礎(chǔ)+10柱、墻、梁＋2～-54層高垂直度不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+10～-010預(yù)留洞中心線位移10外露長度+10～-0D．柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。E．本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進(jìn)行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。F．若模板翻轉(zhuǎn)多次后，磨損嚴(yán)重，多余的孔洞用膠帶紙從內(nèi)側(cè)封堵，柱腳用1：2水泥砂漿或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏漿。G．柱大片模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。H．梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進(jìn)行起拱：當(dāng)跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于4m時，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為1/1000。I．施工軸線投測選用高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進(jìn)行封閉校核后，彈出模板軸線安裝控制線，在柱腳的柱體兩側(cè)引出柱腳30cm，彈出通長墨線，用于控制和檢查柱模位置，并分別在樓板沿柱向上距、、高處，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。J．澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。K．在安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至距梁底120mm處，然后在水平支撐上鋪設(shè)龍骨木楞，接著按梁的位置安裝梁模板。安裝梁底模板時，梁底的后拆支撐要一同安裝，安裝好梁底模板后再安裝梁側(cè)模板。L．在安裝樓板模板時，先安裝可調(diào)柱頭，調(diào)整到符合樓板底標(biāo)高后，再鋪設(shè)樓板。3．模板安裝構(gòu)造要求A．模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。B．模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部有關(guān)人員驗收合格，并報監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。C．梁模板安裝順序及技術(shù)要求要點：1）模板安裝順序搭設(shè)各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板。2）技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。D．樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序鋼管架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下一道工序。2）技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中內(nèi)鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱2‰，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓梯模板安裝嚴(yán)禁“飛?！?。E．柱模板安裝順序1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模板就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。2）技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體將柱固定。F．樓梯模板安裝順序及技術(shù)要求要點1）梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長度按梯段確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。2）先立平臺梁、平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽械及牽械撐，牽械斷面為50×150mm，牽械撐間距為，基下墊通長墊板。牽械應(yīng)與擱柵相垂直，牽械撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬邊線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)三角木。3）要注意梯步高步應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。G．預(yù)埋件、預(yù)留洞安裝順序及技術(shù)要求要點1）對本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對無誤后方能進(jìn)行施工。2）在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。3）預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，確保在施工中不會移動。4）砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞口的準(zhǔn)確。碗扣式鋼管架作為模板支架的構(gòu)造做法1、本工程用于模板支撐的碗扣式腳手架主要參數(shù)及示意圖如下：立桿采用LG-180型，重量，每隔60cm設(shè)一副碗扣接頭，承載力30KN/根。頂桿采用DG-90型，重量，立桿墊座，DZ-1型，橫桿采用HG-60型和HG-90型，重量分別為和，斜桿用作架子的斜向拉壓桿，用于×的網(wǎng)格，采用XG-216型，重量。可調(diào)橫托撐，可調(diào)范圍449-749mm，重量?？烧{(diào)頂托撐，可調(diào)范圍585mm-875mm，重量。支撐架荷載和立桿的支撐面積表樓板厚度

（cm）砼重量

P1

（KN）模板楞條

重量P2（KN）沖擊荷載

P3=

(KN)人行機具動

荷載P4（KN）荷載

總計

（KN）每立桿可以

支撐的面積

（m2）100110120碗扣節(jié)點構(gòu)成：由上碗扣、下碗扣、立桿、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成。碗扣式鋼管支撐架節(jié)點圖碗扣式腳手架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格及用途名稱型號規(guī)格（mm）市場重量(kg)設(shè)計重量（kg）立桿LG-120ф48××1200LG-180ф48××1800LG-240ф48××2400LG-300ф48××3000橫桿HG-30ф48××300HG-60ф48××600HG-90ф48××900HG-120ф48××1200HG-150ф48××1500HG-180ф48××1800間橫桿JHG-90ф48××900JHG-120ф48××1200JHG-120+30ф48××（1200+300）JHG-120+60ф48××（1200+600）專用斜桿XG-0912ф48××150XG-1212ф48××170XG-1218ф48××2160XG-1518ф48××2340XG-1818ф48××2550專用斜桿ZXG-0912ф48××1270ZXG-1212ф48××1500ZXG-1218ф48××1920十字撐XZC-0912ф30××1390XZC-1212ф30××1560XZC-1218ф30××20607窄挑梁TL-30寬度300寬挑梁TL-60寬度600立桿連接銷LLXф12可調(diào)托座KTC-45可調(diào)范圍≤300KTC-60可調(diào)范圍≤450KTC-75可調(diào)范圍≤600腳手板JB-1201200x270JB-1501500x27015JB-1801800x270架梯JT-2552546×5303、立桿⑴立桿腳部設(shè)置橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定距底托不大于300mm處，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。⑵立桿長短桿應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一平面上。4、橫向水平桿⑴主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件連接，且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。⑵橫向水平桿兩端均應(yīng)采用直角扣件固定在縱向水平桿上。5、剪刀撐設(shè)置支架外側(cè)立面及縱向每排支架外側(cè)在整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，從頂部水平桿開始布置，每兩步一道，每道剪刀撐應(yīng)連接不少于五根立桿，且不大于7根，連接區(qū)域在4-6米之間，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間，上下兩道水平剪刀撐間距米，縱向剪刀撐4跨一道，間距米，腳手架平行于行車方向的兩邊設(shè)置縱向剪刀撐，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不少于，等間距設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。6、扣件安裝⑴扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（Φ48）相同。⑵螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40N?m，且不應(yīng)大于65N?m。⑶在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪力撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。⑷對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。7、支頂架搭設(shè)質(zhì)量要求支架搭設(shè)基本要求：橫平豎直、整齊清晰，圖形一致連接牢固，受荷安全不變形。(1)立桿垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平桿的水平偏差：縱向水平桿的水平偏差不大于30mm。橫向水平桿的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，主桿橫距偏差不大于25mm。9）立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用碗扣扣件連接。10）立桿底部設(shè)置150×150×8mm的鋼板和鋼管套焊，底座下設(shè)長度不小于2跨規(guī)格150×100mm的墊木。模板的拆除1．拆模順序A．拆柱模順序拆支撐體系→拆柱箍→拆柱?！鷻z查修整柱?！⒚撃D(zhuǎn)運下一工作面B．拆梁板模順序拆除部分水平拉桿→敲支拉桿銷→降下頂托→拆除楞木→拆除面板→拆除水平拉桿→清理修整模板→轉(zhuǎn)運下一工作面2．拆模要求A．先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板拆除跨度較大的梁承重模板應(yīng)先從跨中開始分別向兩端拆除。B．先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件，放松螺栓，使模板與砼脫離后再進(jìn)行拆除，避免因拆模而使砼受震損傷及損壞模板。C．建立拆模申請制度。樓層模板的支撐系統(tǒng)的拆除，應(yīng)待此處砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，報請項經(jīng)部，并由項經(jīng)部報監(jiān)理單位審核同意后，方可拆除。拆模時，嚴(yán)禁猛撬、硬砸及大面積撬落和拉倒。E．柱模在砼澆筑至少48小時后，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時方可拆模。F．梁板模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除（詳見下表），梁板側(cè)模拆除時應(yīng)保證砼表面及棱角不受損傷。底模拆除時的砼強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100G．拆下的模板和支架宜分散堆放，并及時運走，清理干凈及凈整，加強保管，堆放整齊，以利再用。H．框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則(即上一層樓面砼達(dá)到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐)，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。3．后澆帶模板的拆除后澆帶模板支撐不允許拆除。本工程后澆帶未受沉降影響，可待混凝土結(jié)構(gòu)封頂一個月后澆搗。嚴(yán)禁二次支撐。4、模板拆除審批制度當(dāng)同條件拆模試塊強度達(dá)到設(shè)計要求時，由施工員申請拆模，經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，并報監(jiān)理復(fù)檢后，方可拆除。六、檢驗批的劃分主體結(jié)構(gòu)的模板分項工程按樓層劃分檢驗批，即以一個框架結(jié)構(gòu)樓層（柱、墻和梁板）作為一個檢驗批。七、模板工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系模板工程質(zhì)量程序控制體系模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差（mm）檢查方法一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)四級標(biāo)準(zhǔn)五級標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成裝飾點（部位）表現(xiàn)效果應(yīng)滿足建筑師對清水混凝土的有關(guān)要求1軸線位置—44582垂直度層高≤5m—4———吊線、尺量層高<5m—6———吊線、尺量3標(biāo)高層高—±5±5±5±5水準(zhǔn)儀、尺量全高—±20———水準(zhǔn)儀、尺量4截面尺寸—±2±2±3±5尺量5表面平整度—22342m靠尺、塞尺6角線順直度—2234拉線、尺量7保護(hù)層厚度—+3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉線、尺量8樓梯踏步板寬、高——±3——尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線—H/1500,且≤15H/1500,且≤20——拉線、尺量筒全高（H）垂直度—+15、-0+20、-0——經(jīng)緯儀、尺量10預(yù)留洞口中心線位移—681010拉線、尺量尺寸—+4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量11陰陽角—3445方尺、塞尺12門窗洞口中心線位移—45——拉線、尺量寬、高—±3±5——拉線、尺量對角線—45——拉線、尺量13預(yù)埋鋼板中心線位移—2223拉線、尺量表面平整—2233靠尺、塞尺14預(yù)留線盒中心線位移—2222拉線凹入砼內(nèi)—1122尺量立邊垂直度—111—靠尺、塞尺15預(yù)埋螺栓中心線位移—2234拉線外露長度—+5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量16混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距墻5m內(nèi)查看17混凝土表面氣泡—直徑≤2mm，深度<1mm，面積<3×10-4m2且數(shù)量少于5個直徑≤3mm，深度<2mm，面積<3×10-4m2且數(shù)量少于5個直徑≤3mm，深度<3mm，面積<3×10-4m2且數(shù)量少于10個直徑≤4mm，深度<4mm，且數(shù)量少于15個近距離目測18混凝土表面裂縫—寬度<，長度<30mm總長度<300mm/m2寬度<，長度<30mm總長度<400mm/m2寬度<，長度<40mm總長度<500mm/m2寬度<，長度<50mm總長度<500mm/m2刻度放大鏡19爛根、夾渣、疏松—禁止禁止禁止禁止近距離目測20密實度（表面蜂窩）—禁止禁止禁止禁止近距離目測21表面起砂—禁止禁止禁止禁止近距離目測22露筋—禁止禁止反銹或露火燒絲每10m2不超過1處允許50m2有1處近距離目測23接茬缺陷—禁止禁止每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬近距離目測24外形缺陷—禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm的掉角近距離目測25過振—禁止禁止禁止禁止近距離目測26外表缺陷—禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10mm2的外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2處不大于10mm2的外表缺陷近距離目測質(zhì)量要求1．模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性，符合設(shè)計要求。2．模板的接縫不大于，不漏漿。3．表面清理干凈按要求涂刷脫模劑，但不能采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。4．模板工程的允許偏差和檢查方法詳下表。5．實測允許偏差符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中模板分項的安裝要求，其合格率控制在90％以上。模板工程質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱、墻、梁3鋼尺檢查2標(biāo)高+2～-5水準(zhǔn)儀或鋼尺3截面尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁＋2～-5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6吊線或鋼尺檢查大于5m8吊線或鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度2靠尺或塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位移3鋼尺檢查8預(yù)埋管預(yù)埋孔中心線位移3鋼尺檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2鋼尺檢查外露長度+10～-0鋼尺檢查10預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查外露長度+10～-0鋼尺檢查6．柱模板在立模前應(yīng)預(yù)埋好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。7．本工程采用內(nèi)控方法進(jìn)行引測垂直控制網(wǎng)線，模板采用“雙控法”進(jìn)行控制，即每層模板安裝完畢之前由板下樓面控制網(wǎng)線引測到梁板模板面來檢查復(fù)核柱端，梁模板的軸線尺寸和相互位置正確，將差錯杜絕在澆灌柱砼之前。模板施工技術(shù)質(zhì)量管理措施1．模板的制作按新的施工及驗收規(guī)范要求進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)計算和設(shè)計。模板使用的材料及安裝方法、順序應(yīng)嚴(yán)格按模板作業(yè)計劃要求進(jìn)行，每一道工序必須遵守“三檢”制度進(jìn)行，上一道工序在未經(jīng)檢查認(rèn)可合格后，不得進(jìn)行下一道工序施工。2．梁側(cè)模采用包底做法，梁與柱交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短2-3mm，并鋸成小斜面。3．柱模板安裝應(yīng)立縫垂直、橫縫水平、標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整，柱位鋼筋電焊墊塊定位。4．梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，按設(shè)計要求進(jìn)行起拱：當(dāng)跨度大于或等于7m時，梁起拱值為跨度的2/1000，無規(guī)定時，當(dāng)跨度大于或等于4m時，梁起拱值為跨度的1/1000；樓板起拱值為1/1000。5．施工軸線投測選用J2高精度經(jīng)緯儀，采用內(nèi)部控制和外部檢查相結(jié)合的投測方法，對引出的軸線（點）進(jìn)行封閉校核后，彈出柱體模板軸線安裝控制線，靠柱模外拉通長透線，以控制檢查柱模水平平直度、表面平整度。柱四角延長線也應(yīng)彈出四角延長線進(jìn)行控制柱腳截面尺寸其相互位置的正確。6．在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護(hù)好，拆模時應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。7．澆筑砼前，模板上雜物應(yīng)清理干凈后，再澆水濕潤，但模板上不應(yīng)有積水。8．對模板班組實施全過程技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督制度，嚴(yán)格執(zhí)行班組、質(zhì)檢員、工序交接施工員三級檢查制度，把質(zhì)量問題消滅在安裝檢查過程中。9.搭設(shè)鋼管支撐體系應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)公司施工，搭設(shè)鋼管工人應(yīng)持證上崗。進(jìn)場材料檢驗制度1．碗扣鋼管規(guī)格應(yīng)為φ48mm×，且壁厚應(yīng)為～+。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2、扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標(biāo)識，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換?？奂?yīng)進(jìn)行防銹處理。3、鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。4、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。5、各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。6、構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)牢固。7、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。八、質(zhì)量通病預(yù)防措施及（半）產(chǎn)品保護(hù)措施質(zhì)量通病軸線偏位、支撐剛度不足、變形、標(biāo)高偏差、接縫不嚴(yán)密造成漏漿、上層模板底部位移，砼連接處“戴帽”，脫模劑使用不當(dāng)，模板板面清理不符要求，磚頂過梁模板缺陷等。預(yù)防措施1．對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強責(zé)任制管理，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。按模板方案進(jìn)行，上下層模板支撐應(yīng)保持豎向一致對應(yīng)。2．模板軸線標(biāo)高放樣后，專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才支模。3．柱模根部樓面彈設(shè)墻位置線及檢測線，柱筋電焊限位墊塊。4．支模時拉水平、豎向通線，設(shè)豎向總垂直控制線保證水平豎向位置準(zhǔn)確。5．依據(jù)結(jié)構(gòu)特點，進(jìn)行模板專項設(shè)計，保證有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。6．砼澆注時，對模板進(jìn)行質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，澆注要均勻、對稱下料，控制一次澆灌高度在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)（特別是門窗洞口模板兩側(cè)）。7．通過設(shè)計確定梁底支撐間距，及墻模壓骨間距，在梁墻摸上口設(shè)臨時撐頭。8．當(dāng)梁板跨度大于或等于4m時，模板中間起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求是，起拱高度為全跨度的1/1000。9．樓每層設(shè)標(biāo)高控制點，支模過程用水準(zhǔn)儀進(jìn)行模板底面找平。10．模板頂部設(shè)標(biāo)高記、嚴(yán)格按標(biāo)記施工。11．樓梯踏步安裝考慮裝修層厚度。12．嚴(yán)格控制木模含水率，制作時拼縫嚴(yán)密，拼縫小于2mm。澆搗砼前，提前澆水濕潤。13．梁柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴(yán)密防止錯位。14．拆模后，及時清理，涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油），涂刷要均勻，一般為兩遍。15．在封模前，應(yīng)將模內(nèi)垃圾清除。在墻拐角、墻梁接頭處留清掃孔。16．門頂砼過梁支模采用磚墻上留孔挑扁擔(dān)方法施工，梁側(cè)模下口夾緊磚墻，斜撐與上口模擋釘牢，保持直線。（半）成品保護(hù)措施1．模板應(yīng)按編號分類堆放，拆模后及時清理，涂刷脫模劑。2．在板面電焊鋼筋，水電管時，應(yīng)用白鐵皮墊底隔離，嚴(yán)禁在板面拖拉鋼筋、電管，堆放安裝過程用方木墊底，安裝后及時設(shè)保護(hù)墊塊，嚴(yán)禁用鐵撬撬模板。3．砼澆搗按規(guī)程操作，防止過度振搗引起模板變形，防止在板面卸料過高。4．嚴(yán)格按拆模順序拆模，不得用鐵撬直接撬模板，保證邊角完整，拆模由人工傳下樓面輕放，嚴(yán)禁亂扔擲。九、模板施工安全文明措施1．建立以項目負(fù)責(zé)人為首的文明生產(chǎn)管理組織體系，開展文明生產(chǎn)管理活動，進(jìn)場前對工人進(jìn)行文明施工教育。項經(jīng)部設(shè)立專職安全員，實行安全值班制度，安全員在公司兩級安全站和項目經(jīng)理指導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，推動和組織施工中的安全工作，形成整個比較健全的安全保證體系。2．在施工前施工員要認(rèn)真做好針對性的安全技術(shù)交底工作，兩級安全員及值班人員都應(yīng)進(jìn)行全面檢查，班組安全員在各自施工范圍內(nèi)逐一檢查外腳手架、安全網(wǎng)、內(nèi)架子、五口防護(hù)以及工人是否正確使用勞保用品，及時清理外架、安全網(wǎng)內(nèi)的材料及雜物，嚴(yán)禁將模板材料堆放在外架上。3．模板安裝操作過程應(yīng)按模板施工單項作業(yè)計劃備料使用，使用模板支撐、擱柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過1/3材料，頂撐要垂直，橫順拉桿和剪力撐要拉牢扣緊（釘牢）模板上一道工序未完，支撐未能固定時，不得進(jìn)行下一道工序。4．明火作業(yè)由專人負(fù)責(zé)登記審批，定專人防火衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，工地施工用電拉搭線路及電源設(shè)置由工地電工負(fù)責(zé)，班組不得私自拆除、搭接，臨時照明電源線不得拖地，電源插座破裂要及時更換。5．模板拆除時間應(yīng)按規(guī)范要求由木部施工員負(fù)責(zé)通知，未經(jīng)同意班組不得安排拆除。拆下來的材料按指定地點堆放，及時整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。6．在塔吊吊裝轉(zhuǎn)運模板時，工人不得站在吊點吊臂活動范圍內(nèi)。7．控制模板板面所堆集的鋼筋、砼及施工機械等荷載，支撐應(yīng)保證牢靠。8．嚴(yán)格按福建省中大工程建設(shè)有限公司頒發(fā)的《施工現(xiàn)場安全教育、安全技術(shù)交底指南》中的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行安全施工。9．實行文明施工，材料按指定地點堆放，及時整理打掃工作面，保持整潔。十、模板體系的設(shè)計和計算計算參數(shù)：鋼管強度為N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取。模板支架搭設(shè)高度為，立桿的縱距b=，立桿的橫距l(xiāng)=，立桿的步距h=。面板厚度18mm，剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。木方50×80mm，間距300mm，木方剪切強度mm2，抗彎強度mm2，彈性模量mm2。梁頂托采用方鋼管50×50×3mm。模板自重m2，混凝土鋼筋自重m3。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為φ48×。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=××+×=m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=+×=m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=××6=；截面慣性矩I=bh3/12=×××12=；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。（1）抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取mm2；M=其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=××+×××=經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=×1000×1000/64800=mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!（2）抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=××+××=截面抗剪強度計算值T=3×(2××=mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!（3）撓度計算v=/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=××3004/(100×6000×583200)=面板的最大撓度小于250,滿足要求!模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=××=m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=×=m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=+×=m靜荷載q1=×+×=m活荷載q2=×=m計算單元內(nèi)的木方集中力為+×=2木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=P/l==m最大彎矩M==×××=最大剪力Q==××=最大支座力N==××=木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=××6=；截面慣性矩I=bh3/12=×××12=；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=×106/=mm2木方的抗