油脂工藝課程設(shè)計(400TD棉仁壓榨車間工藝流程設(shè)計-)復(fù)習(xí)過程

1/1油脂工藝課程設(shè)計(400TD棉仁壓榨車間工藝流程設(shè)計-)復(fù)習(xí)過程武漢輕工大學(xué)

《油脂加工工藝學(xué)》課程工藝設(shè)計說明書設(shè)計題目：400T/D棉仁壓榨車間工藝流程設(shè)計

姓名______XXX______

學(xué)號____1101079XX_

院(系)_食品科學(xué)與工程_

專業(yè)_油脂及植物蛋白質(zhì)

指導(dǎo)教師______XXX_________

2014年1月5日

課程設(shè)計任務(wù)書

一、設(shè)計題目

400D/T棉仁壓榨車間工藝流程設(shè)計

二、設(shè)計目的

培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識的能力、分析和解決油脂工廠工藝設(shè)計中一般工程技術(shù)問題的能力；提高學(xué)生的繪圖能力和計算機應(yīng)用能力；增強和拓展學(xué)生的專業(yè)技能；通過課程工藝設(shè)計，深化學(xué)生對設(shè)計思想、設(shè)計方法、設(shè)計規(guī)范的理解，培養(yǎng)學(xué)生良好的學(xué)習(xí)方法，為畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。

三、設(shè)計任務(wù)

400T/D棉仁壓榨車間工藝流程設(shè)計。

四、時間安排

2014年12月4日至6日查閱、收集資料；

2014年12月7日至10日工藝設(shè)計計算并撰寫設(shè)計計算說明書草稿；

2014年12月21日至24日繪制工藝流程草圖；

2014年12月25日至27日完成設(shè)計計算說明書、工藝流程圖并打??；

2014年1月5日上交整套設(shè)計資料（包括電子版）。

五、設(shè)計內(nèi)容

1.收集查閱設(shè)計資料；

2.物料衡算及熱量衡算；

3.設(shè)備選型；

4.繪制工藝流程圖；

5.撰寫設(shè)計計算說明書。

六、設(shè)計工作要求

1.按時有序地完成各項設(shè)計內(nèi)容；

2.獨立完成設(shè)計任務(wù)，不弄虛作假，不抄襲別人的成果；

3.嚴格遵守紀律，在指定的地點進行課程設(shè)計；

4.嚴格遵守CAD設(shè)計室的有關(guān)規(guī)章制度；

5.按規(guī)范撰寫設(shè)計計算說明書。

七、設(shè)計成績評定

由指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生完成任務(wù)的情況、課程設(shè)計說明書及工藝圖紙的質(zhì)量及工作態(tài)度等進行綜合評定。成績按優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格五個等級進行評定。優(yōu)秀者人數(shù)一般不得超過總?cè)藬?shù)的20%。成績不及格者不能得到相應(yīng)的學(xué)分，需重新進行課程設(shè)計后經(jīng)考核及格方可獲得學(xué)分。

八、

目錄CONTENT

一、總論4

二、工藝流程設(shè)計方案的確定4

2.1生產(chǎn)工藝方案5

三、工藝流程說明5

3.1棉仁高水分蒸胚53.2預(yù)榨6

3.3油渣分離7

四、工藝計算7

4.1物料衡算7

4.2能量衡算10

五、設(shè)備選型11

5.1蒸炒鍋選型115.2螺旋榨油機選型115.3斗式提升機選型115.4刮板輸送機選型12

5.5油渣分離設(shè)備選型12

六、設(shè)計體會13

七、

一、總論

棉籽即棉花的種子，外部為堅硬的褐色籽殼，形狀大小也因品種而異，籽殼內(nèi)有胚，是棉籽的主要部分，也稱籽仁（棉仁）。籽仁含油量可達35-45%，含蛋白質(zhì)39%左右，含棉酚0.2%-2%。

目前棉籽也是重要的榨油原料，棉籽油含有大量的不飽和脂肪酸，其商業(yè)上的重要性在于它的油和其他產(chǎn)品。精煉棉籽油一般呈橙黃色或棕色，脂肪酸中含有棕櫚酸21.6-24.8%，硬脂酸1.9-2.4%，花生酸0-0.1%，油酸18.0-30.7%，亞油酸44.9-55.0%，精煉后的棉清油清除了棉酚等有毒物質(zhì)，可供人食用。棉清油中含有大量人體必需的脂肪酸，最宜與動物脂肪混合食用，因為棉清油中亞油酸的含量特別多，能有效抑制血液中膽固醇上升，維護人體的健康。人體對棉清油的吸化吸收率為98%。

目前，我國的制油工業(yè)主要是采用的兩種生產(chǎn)工藝，一是壓榨法制油工藝，二是浸出法制油工藝。借助機械外力的作用,將油脂從油料中擠壓出來的取油方法稱為壓榨法取油。

按壓榨時榨料所受壓力的大小以及壓榨取油的深度，壓榨法取油可分為一次壓榨和預(yù)榨。一次壓榨又稱全壓榨，要求壓榨過程將榨料中盡可能多的油脂榨出，壓榨后餅中殘油3%～5%。而預(yù)榨僅要求壓榨過程將榨料中約70%的油脂榨出，榨餅中殘油15%～18%，預(yù)榨餅再進行溶劑浸出取油。

壓榨法取油與其他取油方法相比具有工藝簡單、配套設(shè)備少、對油料品種適應(yīng)性強、生產(chǎn)靈活、油品質(zhì)量好、色澤淺、風(fēng)味純正等優(yōu)點，但壓榨后的餅殘油量高,壓榨過程的動力消耗大,榨條等零部件易磨損。

壓榨取油之前通常要對料胚進行蒸炒，將生胚蒸炒成熟胚。壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前必須進行除渣。故典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣。

二、工藝流程方案

生產(chǎn)工藝流程設(shè)計和車間布置設(shè)計是兩個重要設(shè)計項目。他們決定著車間的功能和生產(chǎn)合理與否。一般工藝流程設(shè)計開始于前，車間布置設(shè)計在工藝流程設(shè)計的基礎(chǔ)上進行。生產(chǎn)工藝流程設(shè)計的目的是通過用圖解的形式表示出在聲場過程中由原料制得成品時物料發(fā)生的變化及其流向，以及表示生產(chǎn)中采用的化工單元過程和機械設(shè)備。

根據(jù)工藝流程還可以進一步設(shè)計出管道流程和計量——控制流程。因此，工藝流程設(shè)計是工藝設(shè)計的核心，而工藝流程設(shè)計的質(zhì)量也是直接決定車間的生產(chǎn)命運。

流程的選擇一般要注意：

1、盡可能充分地利用原料以期得到最大的產(chǎn)品得率；

2、所制取的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良；

3、生產(chǎn)的機械化、適當(dāng)?shù)淖詣踊员阏莆丈a(chǎn)過程的工作變得簡單而容易；

4、生產(chǎn)方法對操作人員的安全要考慮；

2.1生產(chǎn)工藝方案

→

三、工藝流程說明

3.1蒸炒階段

油料生坯經(jīng)過濕潤、蒸炒、炒坯等處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭炫鞯倪^程稱為蒸炒。蒸炒是壓榨取油生產(chǎn)中一道十分重要的工序，潤濕蒸炒是指在蒸炒開始時利用添加水分或者是噴入直接蒸汽的方法使生坯達到最優(yōu)的蒸炒開始水分，再將濕潤過的料坯進行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、溫度及結(jié)構(gòu)性能最適宜壓榨取油的要求。一般蒸炒的最高溫度不宜超過130℃，在蒸炒溫度及料坯水分相對穩(wěn)定的條件下，料坯蒸炒的時間愈長，蛋白質(zhì)的變性程度愈深，生產(chǎn)中通常先采用層式蒸炒鍋進行潤濕蒸炒，再用炸機調(diào)整炒鍋進行炒坯干燥。

a）潤濕

除了要求均勻潤濕和充分攪拌外，還需要有一定的時間讓水分在料坯間和料坯內(nèi)部擴散均勻，其中棉籽采用高水分蒸胚的潤濕水分為

18%—22%，在潤濕時為了使料坯有充分的時間與水分接觸，保證料坯的潤濕均勻，蒸炒鍋潤濕層的裝料要滿，裝料量一般控制在80%—90%。要關(guān)閉排氣孔，保持蒸炒鍋密閉，以防水分散失。當(dāng)采用高水分蒸坯時，必須有足夠的蒸炒條件與之配合，以保證滿足低水分入榨的要求，為此，可以在料坯進入蒸鍋之前進行潤濕，以延長蒸炒時間。

b）蒸坯

蒸坯時要求料坯要蒸透蒸勻。為此，蒸坯層的裝料要滿，裝料量控制在80%-90%之間，以延長蒸坯時間。要關(guān)閉排氣孔，保持蒸炒鍋密閉，以增大蒸鍋空間的溫度，充分發(fā)揮料坯的自蒸作用，并防止油脂氧化和棉酚的變性。經(jīng)過蒸坯，料配溫度應(yīng)提高至95℃-100℃。濕潤與蒸炒時間約需50-60min。

c）炒坯

鍋中的存料量要少，一般裝料量控制在40%左右。經(jīng)過炒坯，出料溫度應(yīng)達到105℃-110℃，水分含量在5%-8%之間。炒坯時間約20分鐘，料坯一次壓榨的入榨水分通常為1.0%-2.5%，入榨溫度為125℃-130℃，而料坯入榨的預(yù)榨水分為4%-5%，入榨溫度為110℃-115℃，因此，蒸炒全過程通常需要90-120min。其中，料坯在層式蒸炒鍋中約需1.5h，在榨機蒸炒鍋中約需0.5h。

d）均勻蒸炒

為了減少蒸炒過程的不一致性，生產(chǎn)上必須采取措施以保證料坯的均勻蒸炒：保證進入蒸炒鍋的生坯質(zhì)量（水分、坯厚及粉末度的）合格和穩(wěn)定；均勻進料；對料坯的濕潤應(yīng)均勻一致，防止結(jié)團；蒸坯時充分利用料層的自蒸作用，防止硬皮的產(chǎn)生；蒸炒鍋各層存料高度要合理，料門控制機構(gòu)靈活可靠；加熱應(yīng)充分均勻，保證加熱蒸汽質(zhì)量及流量的穩(wěn)定，夾套中空氣和冷凝水的排除要及時；保證各層蒸鍋的合理排氣，保證足夠的蒸炒時間；回榨油渣的摻入應(yīng)均勻等。

3.2壓榨

壓榨取油的過程，就是借助機械外力的作用，將油脂將渣料中擠壓出來的過程，壓榨取油效果取決于許多因素，主要包括渣料結(jié)構(gòu)和壓榨條件兩大方面。此外，榨油設(shè)備結(jié)構(gòu)及其選型在某種程度上也將影響出油效果。（a）榨料結(jié)構(gòu)的影響，在要求殘油率較低的情況下，榨料的合理低水分和高溫是必需的，但榨料溫度過高而超過某一限度（如130℃）不允許的；（b）壓榨條件的影響，除榨料自身結(jié)構(gòu)條件

以外，壓榨條件如壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等是提高出油效果的決定因素；（c）榨油設(shè)備的影響，榨油設(shè)備的類型和結(jié)構(gòu)在一定程度上影響到工藝條件的確定，要求壓榨設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)該盡可能滿足多方面的要求。

此外，壓榨取油的必要條件：

（a）榨料通道中油脂的液壓越大越好；

（b）榨料中流油毛細管的直徑越大越好，數(shù)量越多越好（即多孔性越大越好）；

（c）流油毛細管的長度越短越好；

（d）壓榨時間在一定限度內(nèi)要盡量長些；

（e）受壓油脂的黏度越低越好。

3.3油渣分離

毛油中懸浮雜質(zhì)的存在，對毛油的輸送、暫存及油脂精煉都產(chǎn)生不良影響，對毛油中懸浮雜質(zhì)的分離，通常采用沉降和過濾的方法。在實際生產(chǎn)中，一般將壓榨毛油中懸浮雜質(zhì)的分離工藝分為油-渣分離（粗分離）和懸浮物分離（細分離）兩個步驟。因此，在壓榨毛油粗分離后，還必須進一步對毛油中懸浮物進行細分離，要求經(jīng)過細分離后毛油中懸浮雜質(zhì)含量控制在0.1%以下。一般要求壓榨過程的排渣量需控制在10%以下，而實際上有時可高達15%以上。

若僅利用澄油箱進行重力沉降，可以使分離后的毛油含雜量由10%-15%降至1