電纜移位工程施工方案

電纜移位工程施工方案(一)電氣工程施工原則1、以設計圖紙、《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303－2002、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168－2006為依據，認真細致地做好工程質量管理.按照施工方案和技術措施，精心施工，施工質量全部達到優(yōu)良標準。2、及時進行工程質量檢查及評審工作，并積極配合甲方的監(jiān)督檢查，堅持隱蔽工程必須經工程監(jiān)理方驗收簽字.3、施工過程中及時做好各種原始記錄，試驗數據要準確齊全。交工資料及時整理成冊，做到和工程同步。4、路面的破除和修復以及電纜溝的砌筑由有經驗的土建工人完成。（二）施工進度計劃和勞動力安排1、施工進度計劃首先砌筑好新增段電纜溝，清理掉兩邊電纜溝上的土方，破除兩邊路面，掀開兩邊電纜溝蓋板，放上保護管。然后和電氣車間聯系好停電，確認每根電纜作用及編號做好標記，切斷電纜。接著將電纜從原電纜溝內拉出，放到另一邊電纜溝內。做電纜中間接頭。最后是鋪沙蓋保護板，路面修復，土方回填。2、施工力量配備：（1)電氣安裝施工工程負責人應安排施工經歷多、經驗豐富的人，特別是具有多次參與室外電纜溝內電纜敷設工作經驗。（2）施工時將安排熟悉本工程施工圖紙，從事電氣安裝工程5年以上，具有多次室外電纜溝內電纜敷設工作經驗的班長一名；熟悉系統配置，了解電纜走向并懂得電纜施工規(guī)范的電工10名;具備常規(guī)施工常識，能領會班長班前會所作的技術交底的拉線工15名.（3)電氣試驗是電氣工程的把關工序，試驗電工的技能素質和設備配備率和完好率,是本改造的關鍵,工程負責人應重視。（三）電氣工程施工的技術要求1、電纜溝開挖、清理及電纜拆除（1）中間接頭、鍍鋅鋼管、電纜等材料必須向監(jiān)理報驗，合格后才能使用。（2)施工前辦好相應工作票。（3）工程施工前必須檢查并確認勞保防護用品的配備和正確使用，對施工人員進行安全及技術交底，設置警示牌，拉好警戒繩。（4）根據現場情況,必須首先把新增段電纜溝砌筑好，并把混凝土路破除出來。（5)開挖的土方必須堆放整齊，最好統一堆放成幾堆。（6）必須清理干凈電纜溝內的石子瓦片,防止拉電纜時刮傷電纜外皮。（7）清理電纜溝內的沙土時應使用特制的工具，不得使用鐵鍬等鋒利鐵器,防止劃傷電纜外皮。（8）電纜切斷之前必須確定已完全停電,摸清每根電纜的用途及編號,切開點兩端做好標記.（9）拉電纜時注意對電纜的保護，翻越電纜溝時下面墊上保護墊。用力不要太猛，小心劃傷外皮。(10）對拆除的保護管要堆放整齊，做好記錄，及時歸還供應處.2、電纜敷設及電纜保護管預埋。（1)開挖電纜溝和鑿開混凝土地面預埋電纜保護管前，必須辦理工作票，作業(yè)票和動土票。（2）電纜轉彎處應設明顯的方位標志或標樁。(3）電纜保護管擺放整齊,位置固定準確，兩頭做好喇叭口，如有焊接處必須做好防腐。（4)電纜敷設前應詳細檢查電纜外觀是否受損，是否有受潮及凱裝層銹蝕現象，并做好直流耐壓試驗。如不符合要求,則建議設計更換新電纜。（5)電纜溝底鋪上細沙或軟土，電纜擺放整齊,觀感良好。(6）電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎,電纜的兩端、中間接頭、過管處、應留有適當的余度。(7）電纜彎曲半徑符合相應施工規(guī)范要求（8）電纜敷設完后應每隔一段距離在每根電纜上做好掛牌。標明編號、型號、起點、終點。（9）電纜敷設完畢應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。(10)隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用電纜蓋板將電纜蓋好.（11）回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗,合格后，應及時回填土并進行夯實.（12）埋標樁:電纜在拐彎、接頭、交叉等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。3、電纜中間頭的制作安裝（1）電纜接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并應嚴格遵守制作工藝規(guī)程。（2）做電力電纜接頭時，應防止塵埃，雜物落入絕緣內，嚴禁在霧或雨中施工.（3）安裝應力錘前用電吹風對應力錘和電纜絕緣表面進行去潮處理。（4）電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯截面的1.2～1。5倍。采用壓接時，壓接鉗和（5）電纜的接頭必須連接牢固，并不應受到機械拉力。（6）制作電纜接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。(7）電纜接頭應采取加強絕緣，密封防潮，機械保護等措施。并應確保外絕緣相間和對地距離;(8）電纜線芯連接時,應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合當，壓縮比應符合要求；三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應分別連接良好,不得中斷，跨接線的截面不應小于規(guī)范規(guī)定。（9）如廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行電纜中間頭制作。無工藝說明時,可按以下制作程序進行：a.工藝流程：設備檢查 → 剝除電纜護層 → 剝除銅屏蔽及半導電層 → 固定應力管 → 壓接連接管 → 包繞半導帶及填充膠 → 固定絕緣管 → 安裝屏蔽網及地線 → 固定護套 → 送電運行驗收 b。開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量。外觀有無異常c。將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內分別調直、擦干凈、重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；距斷口50mm的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環(huán)形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用錐子將鋼帶尖撬起，然后用斜口鉗夾緊將鋼帶剝除.d。從鎧裝斷口量取20mm內護層，其余內護層剝除，并摘除填充物。對正芯線,在中心點處鋸斷.e.自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層，其余剝除.徹底清除絕緣體表面的半導質。f。在中心兩側的各相上套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm，加熱收縮固定.套入管材在電纜護層被剝除較長一邊套入密封套、護套筒；護層被剝除較短一邊套入密封套;每相芯線上套入內、外絕緣管、半導電管、銅網.g。加熱收縮固定熱縮材料時，應注意：加熱收縮溫度為110℃～120h.在芯線端部量取二分之一連接管長度加5mm切除線芯絕緣體，由線芯絕緣斷口量取絕緣體35mm、削成30mm長的錐體，壓接連接管.i。在連接管上用細砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干凈。然后，在連接管上包半導電帶，并與兩端半導層搭接。在兩端的錐體之間包繞填充膠厚度不小于3mm。j.將三根內絕緣管從電纜端拉出分別套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱收縮固定.加熱火焰向收縮方向.將外絕緣管套在內絕緣管的中心位置上。由中間向兩端加熱收縮固定.依次將兩根半導電管套在絕緣管上,兩端搭蓋鋼屏蔽層各50mm，再由兩端向中間加熱收縮固定。k。從電纜一端芯線分別拉出屏蔽網，連接兩端銅屏蔽層，端部用銅絲綁扎，用錫焊焊牢.用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上用銅絲綁扎焊牢，并在兩側屏蔽層上焊牢。l.將兩瓣的鐵皮護套對扣聯接，用鉛絲在兩端扎