鋼筋與混凝土工程施工監(jiān)理細則

鋼筋及混凝土工程施工監(jiān)理實施細則一、鋼筋工程1．1鋼筋原材料監(jiān)理要點１、原材料檢驗與審批監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率，對每批進場鋼筋抽2、原材料進場及貯存檢查1．2鋼筋的焊接的監(jiān)理要點2、檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達到要求，物理檢驗是否合格。各種鋼筋接頭的檢查：搭接電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊≮5d單面焊≮10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊≮5d單面焊≮10d綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋接頭一般采用焊接方式，尤其是大于或等于Ф25的鋼筋。搭接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。（2）受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12MM的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在搭接長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：a、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度（d為鋼筋直徑）。b、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。c、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直且不應(yīng)小于25mm；e、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm（3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。（1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未做規(guī)定時，參照規(guī)范的規(guī)定使用。（2）操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，試驗合格后方可上崗操作。（3）施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨雪嚴(yán)寒的措施。環(huán)境在5～-20℃施焊時，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于-20℃不得施焊。（4）電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行焊接的允許偏差可參照表名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移Mm0.5d接頭處彎折（°）444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.01d0+0.01d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小（1）在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm266（2）在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm26注：a、d為鋼筋直徑，單位mm；b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。（5）閃光對焊接頭應(yīng)滿足以下要求：a、鋼筋表面無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b、接頭處彎折，不得大于4°。被焊接鋼筋軸線偏差＜0.1d且≯2mm。c、每100～300個接頭為一批。取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格后方可用于工程。d、閃光對焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。（6）鋼筋機械連接按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）要求進行。（7）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作平臺上進行，焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)滿足1）當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的交叉點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點。2）當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100MM時，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋全部相交點必須焊接外，中間部分的焊點距離可增大至250MM。在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)滿足：1）鋼筋接頭的位置應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。除設(shè)計規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。2）墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過程中不得松動。3）箍筋彎鉤的重疊處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項目（JTJ041-）序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長、寬（MM）±10用鋼尺量，2網(wǎng)眼尺寸（MM）±10用鋼尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（MM）10用鋼尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線4骨架的寬、高（MM）±5按骨架總數(shù)的30%抽查5骨架的長（MM）±10按骨架總數(shù)的30%抽查6箍筋間距（MM）±20用鋼尺量，每方向抽查3—5個7受力鋼筋（MM）間距（MM）±10用鋼尺量，每構(gòu)件兩個斷面，每斷面，每間距。排距（MM）±54）鋼筋的成型加工和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行，其允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差（JTJ041-）檢查項目允許偏差（mm）檢查方法受力兩排以上排距±5用鋼尺，每構(gòu)件檢查2個斷面鋼筋同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20間距灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查5—10個間距，鋼尺鋼筋骨架尺寸長±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%保護層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±35）鋼筋籠入模后的檢查鋼筋籠入模后，監(jiān)理工程師要檢查主筋是否符合設(shè)計數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預(yù)埋件是否遺漏。應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可前不允許進行下一道工序，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。二、混凝土工程2．1混凝土原材料監(jiān)理要點1、原材料檢驗與審批（1）水泥除要有出廠證明外，對過期的、存放不良的或有質(zhì)量懷疑的水泥，要按國家GB177和B346做水泥強度、凝結(jié)時間和安定性的試驗，以保證所用的水泥都是合格的產(chǎn)品。（2）砂應(yīng)按JTJ053的規(guī)定測定檢驗其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機物含量，對用于預(yù)應(yīng)力的砂的緊密干密度應(yīng)不小于1.55t/m3。此外，還應(yīng)按JTJ053的規(guī)定測定其顆粒級配，并計算出其細度模數(shù)。進場材料的細度模數(shù)和承包人提供的代表性樣品的細度模數(shù)相差若超過0.2則不能使用，但可通過適當(dāng)調(diào)整混合比例補救級配差別之后再使用，以保證砂料級配的均勻性。（3）碎石碎石在選則料源時應(yīng)了解其原料的立方體強度，強度試驗可按JTJ054《公路工程石料試驗規(guī)程》進行，并應(yīng)按JTJ053《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》檢驗其針片狀顆粒含量及篩分試驗。碎石可以用兩種以上的規(guī)格混配，混配后的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。（4）砂石材料的質(zhì)量檢驗。應(yīng)按批進行，以一列火車或一批汽車所運送的產(chǎn)地和規(guī)格均相同的產(chǎn)品為一批，在正常情況下，每批數(shù)量200m3或300t，視當(dāng)?shù)厣唐饭?yīng)單位而定。不足上述數(shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應(yīng)按其變化情況，隨時取樣進行試驗。在砂石料質(zhì)量比較穩(wěn)定、用量又比較大時，允許定期進行試驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不宜超過400m3或600t。（5）混凝土拌和用水。監(jiān)理工程題師應(yīng)了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可直接采用；對其他源的水按JTJ056《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》進行檢驗，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（6）外摻劑對外摻劑的使用應(yīng)較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時一定要把減水劑使用的水量計算進去。2、原材料儲存檢查（1）水泥的貯存是檢查的重點水泥在工地上應(yīng)存有足夠的數(shù)量，以保證工程進度和滿足施工的需要。存放水泥的建筑物應(yīng)完全干燥，通風(fēng)良好，并能防雨防潮，地板應(yīng)離地面至少30cm。不同種類的水泥應(yīng)分別儲放，而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進行儲存使用。堆放高度應(yīng)符合規(guī)定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲存設(shè)備，以滿足防潮和便于取用的要求。（2）砂石材料應(yīng)按品種分堆儲存，不得混淆。在預(yù)制廠中，砂石料應(yīng)堆在經(jīng)過硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈又可避免取料時混入泥土。在冬季施工時應(yīng)局部遮蓋，以避免雨雪的侵入，從而節(jié)約為熔化冰雪所耗費的能源和時間。（3）拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在潔凈的大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加蓋以免雜物進入。（4）外摻劑應(yīng)按制造商的要求進行儲存，且應(yīng)分別堆放，并插上識別標(biāo)志，防止用錯。及時在使用期限內(nèi)使用。2．2審批承包人報送的混凝土配合比設(shè)計方案及檢查拌和站的建設(shè)情況。（1）對混凝土種類、標(biāo)號、坍落度，采用的通用限界以及各項原材料規(guī)格等，按照規(guī)范要求進行審核，并在監(jiān)理試驗室進行驗證試驗，以獲得合理的砼配合比設(shè)計方案。因此，承包人至少要在澆混凝土5周前報送混凝土配合比設(shè)計方案，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書面行式批復(fù)給承包人，承包人據(jù)此施工。（2）在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比，承包人仍應(yīng)按上述程序報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后再改動，非經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，配合比不得變更。報送的配合比應(yīng)有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項指標(biāo)，此外還應(yīng)有采用的通用限界，混凝土澆筑與養(yǎng)護的方法，混凝土和易性及坍落度等。2．3檢查混凝土的支架和模板1、整個工作架應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報送一份工作架的計算書，詳細說明所有的設(shè)計假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標(biāo)高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。工作架下應(yīng)有足夠的排水設(shè)施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。工作架的搭設(shè)方法也應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。對于混凝土表面外觀質(zhì)量要求特別嚴(yán)格的地方的模板，都應(yīng)用特別的光滑面或加襯里（如使用大型鋼?；蚰?nèi)面加襯竹膠板等），外觀質(zhì)量要求不太嚴(yán)格（如地下隱藏部位的系梁、承臺等）表面處的模板在監(jiān)理工程師同意下可以降低模板要求，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應(yīng)檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。2．4鋼筋入模檢查（見鋼筋工程有關(guān)規(guī)定）鋼筋綁扎結(jié)束后，監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查鋼筋有無遺漏，墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如有應(yīng)先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。2．5混凝土澆筑施工監(jiān)理要點1、在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，是否按規(guī)定進行了校定。對于人工上料的滾筒拌和機，在混凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，嚴(yán)防不經(jīng)檢測直接使用。還要檢查秤盤周圍有無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準(zhǔn)。要嚴(yán)格檢查配料計算過程，看其是否符合批準(zhǔn)的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調(diào)整?；炷猎诎韬蜋C中應(yīng)有足夠的攪拌時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；實際拌和時間不得少于批準(zhǔn)的時間。2、混凝土的拌制混凝土配料數(shù)量允許誤差（以質(zhì)量計）：材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，檢查方法按《混凝土攪拌機技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定進行。取樣從卸料流的1/4至3/4之間部位取，檢查結(jié)果應(yīng)符合：1）混凝土中砂漿密度兩次測值的不相對誤差不應(yīng)大于0。8%；2）單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%?；炷翑嚢柰瓿珊髴?yīng)檢查混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢查坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。同時根據(jù)需要還應(yīng)檢查混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)符合要求。3、混凝土的運輸近距離運輸應(yīng)使用清潔不透水的翻斗車或手推車運輸混凝土。遠距離運輸應(yīng)采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的運輸方式。承包人應(yīng)盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。泵送混凝土的配合比應(yīng)專門設(shè)計并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。由此增加的水泥用量由承包人負擔(dān)。開始時泵出的混凝土應(yīng)予廢棄，直至泵出的混凝土和易性不變，監(jiān)理工程師同意為止。4、混凝土的澆筑4.1一般規(guī)定（1）混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動。混凝土應(yīng)在白天澆筑，必須在夜間澆筑時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并有足夠照明設(shè)施。（2）在澆過程中必須經(jīng)常地進行混凝土拌和物坍落度試驗。試驗應(yīng)按交通部JTJ053《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》的規(guī)定進行。工地試驗的坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度±15mm的范圍內(nèi)才準(zhǔn)入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師將拒絕使用。標(biāo)準(zhǔn)的坍落度是試配試驗所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的，除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的特定的坍落度改變外，標(biāo)準(zhǔn)的坍落度在工地上一般不允許改變。（3）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，防止離析措施：直接傾卸時，傾卸高度不宜超過2M；超過2M時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜等設(shè)施下落；傾落高度超過10M時，應(yīng)設(shè)減速裝置；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1M。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1。5M以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下表要求搗實方法澆筑厚度（MM）插入式振動器300附著式振動器300表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150（5）插入式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50—100MM的距離；插入下層混凝土50—100MM；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器的位移間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100MM左右為宜。附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。振動密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定。當(dāng)需要超過時應(yīng)與；預(yù)留施工縫?；炷翉姸鹊燃墯鉁夭桓哂?5度氣溫高于25度≤C30210180＞C30180150當(dāng)摻有促凝或緩凝劑時，須根據(jù)試驗確定。（7）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)剪力和彎矩較小且便于施工部位。應(yīng)按如下要求進行處理：1）鑿出除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。用水沖洗鑿毛時，混凝土強度須達到0。5MPA；用人工鑿除時，混凝土強度須達到2。5MPA；用風(fēng)動機鑿毛時，混凝土強度須達到10MPA。2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為10—20MM的1：2的水泥砂漿。3）施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀，施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。一般最低為1。2MPA，當(dāng)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2。5MPA。（8）混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時間及澆筑情況，都應(yīng)有完整的記錄，以備隨時檢查。4．2各類混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑4．2．1基礎(chǔ)及墩、臺（1）一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進行澆筑。較大體積的混凝土墩臺及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋石塊時應(yīng)符合：1）石塊的厚度不小于150M，數(shù)量不超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%，石塊強度不低于30MPA及混凝土強度；1）石塊應(yīng)沖洗干凈，應(yīng)在搗實的混凝土中埋入一半左右，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100MM，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150MM，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件；3）受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于0°時，不得放石塊。（2）采用滑升模板澆筑墩臺混凝土?xí)r，應(yīng)滿足：1）宜采用低流動度或半干硬性混凝土，為加快模板提升，可摻入一定數(shù)量的早強劑，采用插入式振搗器振搗，澆筑應(yīng)分層分段進行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10-150MM的位置為止。若為柱式墩臺，各立柱應(yīng)保持進度一致。2）在滑升中須防千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理?；炷撩撃r的強度宜為0。2—0。5MPA，脫模后如表面有缺陷時，應(yīng)及時予以處理。（3）高橋墩的施工，應(yīng)符合：a、高橋墩的施工可采用滑模法或承包人習(xí)慣使用的行之有效的方法澆筑混凝土，承包人應(yīng)在28天將施工計劃報監(jiān)理工程師審批。b、承包人應(yīng)根據(jù)所采用的施工方法和施工荷載，對高橋墩進行必要的結(jié)構(gòu)驗算，并將驗算書報監(jiān)理工程師審批后方可實施。c、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度或斜度，控制澆筑處橋墩頂面的偏心，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即予以糾正。d、混凝土澆筑宜連續(xù)進行，若澆筑過程因故中斷，則中斷時間不得超過前層混凝土的初凝時間，否則應(yīng)按施工縫進行處理。e、所有施工支架及工作平臺，應(yīng)具有足夠的強度和剛度，同時應(yīng)設(shè)置必要的安全防護設(shè)施，以確保施工安全。f高橋墩施工過程中，應(yīng)隨時進行施工部位的位移觀測，作好觀測記錄，以便隨時采取相應(yīng)措施進行校正，并報送監(jiān)理工程師備案。G在整個高墩的施工過程中，承包人應(yīng)采取措施，加強墩身混凝土養(yǎng)生。4．2．2柱（1）除非監(jiān)理工程師另有指示，墩柱混凝土應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完成。墩柱混凝土應(yīng)在澆筑完成后最少24小時，且混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上，允許澆筑蓋梁混凝土，但圖紙上另有注明者除外。（2）獨柱墩施工時，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定控制施工時墩頂?shù)钠模S時觀測墩頂部位移，并作出記錄，以便隨時采取相應(yīng)措施進行校正。施工期間應(yīng)嚴(yán)格防止對橋墩發(fā)生意外碰撞。4．2．3在支架上現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁式橋（1）承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師送交擬采用的澆筑方法的詳細內(nèi)容和說明，包括靜力計算和圖紙，得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，方可開始施工。（2）支架應(yīng)穩(wěn)定，支架強度、剛度等符合規(guī)范要求。支架搭設(shè)后，應(yīng)對支架進行預(yù)呀壓。支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計標(biāo)高的要求。（3）澆筑梁體混凝土?xí)r，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1。5M，每層澆筑厚度當(dāng)用插入式或附著式振搗器振搗時，不宜超過300MM。（4）箱梁梁體不能一次澆筑完成，需要分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。（5）整體澆筑時應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若支架下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)分段澆筑。4．2．4在拱架上澆筑混凝土、鋼筋混凝土拱(1)跨徑小于16m的拱圈或拱肋，應(yīng)按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如不能在限定時間內(nèi)完成時，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。(2)跨徑大于或等于16m拱圈或拱肋，應(yīng)沿拱跨方向分段澆筑。分段接縫位置，拱式拱架宜設(shè)置在拱架受力反彎點、拱架節(jié)點、拱頂及拱腳處；滿布式拱架宜設(shè)置在拱頂、1／4部位、拱腳及拱架節(jié)點等處。各段的接縫面應(yīng)與拱軸線垂直，各分段點應(yīng)預(yù)留間隔槽，其寬度一般為0．5—1．Om，且應(yīng)滿足鋼筋接頭要求。(3)分段澆筑程序應(yīng)符合圖紙要求，各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時，應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線的施工縫；如已澆筑成斜面，應(yīng)鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階或接合面。(4)間隔槽混凝土，應(yīng)待拱圈分段澆筑完成后且其強度達到設(shè)計強度的75％和接合面施工縫處理后，由拱腳向拱頂對稱進行澆筑。拱頂及兩拱腳間隔槽混凝土應(yīng)在最后封拱時澆筑。封拱合龍溫度應(yīng)符合圖紙要求，如圖紙未規(guī)定時，宜在接近當(dāng)?shù)啬昶骄鶞囟然?—15°C時進行。拱頂調(diào)整拱圈應(yīng)力，應(yīng)在拱圈混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可進行。(5)澆筑大跨徑混凝土拱圈(拱肋)時，縱向鋼筋接頭應(yīng)安排在圖紙規(guī)定的最后澆筑的幾個間隔槽內(nèi)，并應(yīng)在這些間隔槽澆筑時再連續(xù)。(6)澆筑大跨徑拱圈(拱肋)混凝土?xí)r，宜采用分環(huán)(層)分段法澆筑，也可沿縱向分成若干條幅，中間條幅先行澆筑合龍，達到圖紙要求后，再按橫向?qū)ΨQ、分次澆筑合龍其他條幅。其澆筑順序和養(yǎng)護時間應(yīng)符合圖紙要求。(7)大跨徑鋼筋?昆凝土箱形拱圈(拱肋)可采用拱架上組裝并現(xiàn)澆的施工方法。其施工方法應(yīng)符合圖紙要求及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)的要求。(8)在支架上澆筑的上承式拱橋，其拱上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)在拱圈及間隔槽混凝土強度達到設(shè)計要求強度以后進行；如設(shè)計未規(guī)定，可按達到混凝土設(shè)計強度等級的30％以上方可進行。一般應(yīng)由拱腳至拱頂對稱、均衡地澆筑。(9)立柱底座應(yīng)與拱圈(拱肋)同時澆筑，立柱上端施工縫應(yīng)設(shè)在橫梁承托底面上；橋面系的梁與板應(yīng)盡量同時澆筑；兩相鄰伸縮縫間的橋面板應(yīng)一次澆筑完成。4．2．5鋼筋混凝土斜腿剛構(gòu)的澆筑(1)承包人將斜腿剛構(gòu)混凝土澆筑方法、程序等至少在施工前28d報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)斜腿部分混凝土的澆筑，系在斜度大而周邊封閉的模板內(nèi)灌筑，因此應(yīng)采取措施，防止振搗時發(fā)生離析及斜腿上緣表面出現(xiàn)過多氣泡現(xiàn)象。(3)斜腿剛構(gòu)上部主梁施工宜采用搭架現(xiàn)澆，如主梁為箱梁時，先澆筑底板、腹板．后澆筑頂板混凝土。(4)施工支架必須進行預(yù)壓，預(yù)壓力不得小于主梁自重的80％，并隨著混凝土的澆筑，逐步減小預(yù)壓荷載。(5)澆筑混凝土及設(shè)置鋼筋，應(yīng)符合圖紙規(guī)定及本細則的規(guī)定。(6)澆筑混凝土前嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定設(shè)置預(yù)埋件，不得遺漏。4．2．6欄桿及護欄(防撞墻)(1)除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土欄桿及護欄(防撞墻)應(yīng)在該跨拱架或腳手架放后才能澆筑。特別要注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線條及外形，且在拆模時不得損害混凝土。應(yīng)按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡潔斜角接頭。在完成工程中，所有角隅應(yīng)準(zhǔn)確、線條分明、表面光潔，且無裂縫、碎裂或其他缺陷。(2)預(yù)制欄桿構(gòu)件的澆筑，振搗時應(yīng)注意模板不得漏漿，確保外表光潔、平整。當(dāng)混凝土足夠硬化時，即可自模板中取出預(yù)制構(gòu)件并養(yǎng)生。(3)可以采用加濕加溫方法和用快硬水泥或減水劑以縮短養(yǎng)生期，其方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(4)存放并裝卸預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)保持邊緣及角隅完整和平整。在安放前或安放時任何碎裂、損壞、開裂的構(gòu)件應(yīng)廢棄并從工程中移去。(5)與預(yù)制欄桿柱相連接的就地澆筑欄桿帽及護欄帽，在澆筑并整修混凝土?xí)r應(yīng)防止欄桿及護欄被沾污和變形。4．2．7預(yù)制構(gòu)件(1)預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實、清潔，并采取排水措施，防止場地沉降。每個預(yù)制構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件澆筑時宜采用鋼模板。(2)采用平臥重疊法澆筑混凝土?xí)r，下層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)臨時隔離層，上層構(gòu)件須待下層混凝土強度達到5．0MPa后，方可澆筑。(3)在空心板的筒模周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施使筒模不致移位，并特別注意防止筒模上浮。混凝土應(yīng)分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。(4)腹板底部為擴大斷面的T形梁和I形梁，應(yīng)先澆筑其擴大部分并振實，再澆筑其上部腹板及翼緣板。(5)預(yù)制構(gòu)件的底模板應(yīng)按圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎担Y(jié)合施工實際情況，正確預(yù)計梁體拱度的變化值，采取相應(yīng)措施。若后張法全預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)計的拱度值較大時，應(yīng)考慮在預(yù)制臺座上設(shè)置反拱。當(dāng)梁體的實際拱度已較大，將對橋面混凝土的施工造成影響時，應(yīng)書面報告監(jiān)理工程師，會同設(shè)計單位協(xié)商解決。(6)U形梁或拱肋，可一次澆筑或分兩次澆筑。一次澆筑時，應(yīng)先澆筑底板及底板承托的頂面，待上述混凝土沉實后，再澆筑腹板。分兩次澆筑時，先澆筑底板至底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板混凝土：(7)箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段分層進行，亦可由一端向另一端逐步推進，并及時振搗。箱形梁段的澆筑，應(yīng)采取必要措施以便于拆除箱梁內(nèi)模板。(8)所有預(yù)制構(gòu)件，都應(yīng)按圖紙規(guī)定，將各種預(yù)埋件、吊環(huán)等準(zhǔn)確埋置，不得遺漏。(9)為加速模板周轉(zhuǎn)，小型構(gòu)件可采用干硬性混凝土，以下述方法進行預(yù)制。a．翻轉(zhuǎn)模板法。構(gòu)件澆筑并振實后，連同模板反轉(zhuǎn)，然后脫去模板，立即進行混凝土表面修抹。b．在移動式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動時應(yīng)于表面加壓，增加振動時間，然后短時間內(nèi)拆模，修整混凝土邊角。5．混凝土表面修整1）．所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。這種修補工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。2）．下表規(guī)定了各種混凝土表面應(yīng)具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯移而引起的表面高低錯開稱為突變不平整，由直接測量測定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整稱為漸變不平整，由2m直尺測定之?；炷帘砻嫘拚燃壖皹?biāo)準(zhǔn)等級修整類別修整標(biāo)準(zhǔn)F1模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)突變不平整，不超過30mmF2模板成形的表面，一般修整突變不平整，不超過6mm；漸變不平整，不超過lOmmF3模板成形的表面，高標(biāo)準(zhǔn)修整突變不平整，不超過3mm；漸變不平整，不超過5mmU1不用模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)，用刮板修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過12mmU2不用模板成形的表面，一般修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過6m注：①F1及F2類的表面修整，在拆模后除了對有缺陷混凝土進行修補及填充模板系桿所留空穴外，無須再處理。僅當(dāng)達不到最小厚度時，才校正表面凹陷。②對于F3類，拆模后應(yīng)修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處于相鄰模板縫之間表面這類修整，要盡——切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應(yīng)正確、平整。在模板接縫所留“突鰭”或類似不平整，應(yīng)用金剛砂及水磨平。3)．除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。4)．對墩臺帽、路緣石及護墻的不用模板成形的外露面，應(yīng)用木鏝刀修整。當(dāng)濕潤薄膜消失以及混凝土已相當(dāng)凝固，且無浮漿浮于表面時，應(yīng)用鋼鏝刀在加壓下鏝平，以形成密實、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。5)．用于起組合作用的不用模板的預(yù)制構(gòu)件外露面，應(yīng)按施工縫所述制備。6)．除了監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)外，表面修整要求如下：A．預(yù)制構(gòu)件(a)用于起組合作用的頂面U2＃(b)直接鋪瀝青混凝土的頂面U2＃＃(c)模板成形的外露面F2(d)模板成形的非外露面F1(e)模板成形的內(nèi)部空心,FlB．就地澆筑混凝土(a)模板成形的護欄表面F3(b)模板成形的外露面F2(c)不用模板成形的外露面U2(d)不用模板成形的埋置面注：“?！卑匆?guī)范或圖紙所示制備的施工縫；“＃?！庇糜菜⑺⒚?。7)．補修混凝土所用材料，應(yīng)符合本規(guī)范的要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應(yīng)堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面子整且與相鄰表面平齊。8)．當(dāng)監(jiān)理工程師認為承包人在施工過程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開裂，其寬度為0．15mm或大于0．15mm時，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師指示下，修補這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓人環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫人全部開裂截面。環(huán)氧樹脂硬化以后，填縫外面必要時應(yīng)磨平且加色，使與相接的混凝土協(xié)調(diào)一致。6、混凝土的養(yǎng)生（1）正常情況下混凝土在澆筑后應(yīng)至少在連續(xù)7天內(nèi)保持表面濕潤，冬期施工時應(yīng)按冬期施工要求辦理。（2）對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證明不影響外觀，且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對要進一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。（3）對預(yù)制混凝土可以使用低壓蒸汽養(yǎng)生，但應(yīng)符合以下要求：1）所用的外摻劑對混凝土的品質(zhì)不致造成有害的影響。2）在蒸汽室周圍要能保持環(huán)境溫度最高為80℃，對個別的預(yù)制構(gòu)件為60℃。3）在澆筑混凝土后和開始蒸汽養(yǎng)生前要有3h的靜停期,然后最大升溫速度在頭一個小時內(nèi)為10℃,以后為每小時15℃.4）在最高溫度下的蒸汽養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)7～8小時或由試驗決定，然后作有控制的冷卻，以避免混凝土開裂。在整個養(yǎng)生周期內(nèi)，養(yǎng)生室的溫度變化應(yīng)控制5℃以內(nèi)。5）養(yǎng)生室溫度應(yīng)用經(jīng)過檢定的溫度計做連續(xù)測試并記錄。6）拆除模板和蒸汽養(yǎng)生的方式均應(yīng)加以選擇，以避免混凝土開裂。7）經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件不宜再做水養(yǎng)護。8）經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得隨意起吊。7.熱期及冬期的混凝土施工7.1熱期混凝土施工在澆筑前的混凝土溫度不心超過32t承包人心采取以廠措施以保持混凝土溫度刁；超過32~C：1．集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻.2．在生產(chǎn)及澆筑時對配半L運送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻.3．噴水以冷卻集料4．用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化.5．與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭枯枝其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至32t以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水。剛保護罩覆蓋或其他認可的方法：6．噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合規(guī)范要求.7．橋面板及橋面捕裝混凝土澆筑溫度不超過26℃.蒸發(fā)率大于每小時0．5kg/m2時，則不應(yīng)在橋面板、僑面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土7.2冬期的混凝土施工1．如室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃；，混凝土工程施工除其材及施工要求應(yīng)符規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于冬期澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細說明所采用的施上方法和設(shè)備，保證混凝土在澆筑后的頭7d不低于10℃2．承包人應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計，在頭7d內(nèi)，約每30m2混凝土，在其附近放置一個溫度計，設(shè)專人連續(xù)觀測記錄.對斷面較大的構(gòu)件，承包人還應(yīng)留測溫孔測構(gòu)件內(nèi)部溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄應(yīng)送交監(jiān)理工程師。3．混凝土拌和時，各項材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌和所需的溫度。為滿足拌和溫度，材料可分別加熱。首先加熱水，再加熱集料，水泥只需保溫，不得加熱。材料加熱的溫度，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)第14．2．2條3款辦理。4．當(dāng)確定拌和料的拌和溫度時，應(yīng)考慮混凝土拌和時及運輸至成型的熱量損失。熱量損失可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄J的公式進行計算：5．當(dāng)摻用氯化物于加熱后的混合料時，除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，混凝土初凝應(yīng)不早于混凝土澆筑結(jié)束，并不得用蒸氣養(yǎng)生：6．在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝上時，接合面的溫度至少應(yīng)有5℃，且在澆筑混凝土過程中仍應(yīng)維持5℃或以上的溫度。7．?dāng)嚢杌炷習(xí)r，攪拌時間應(yīng)較規(guī)范規(guī)定延長50％：8．承包人在冬期寒冷氣候條件下，應(yīng)負責(zé)保護混凝土，任何由于保護不善受凍而損壞的混凝土都必須清除后重新澆筑，其費用山承包人承擔(dān)。8.質(zhì)量檢驗8．1．一般要求(1)除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土及混凝土材料的試驗，均須按本節(jié)所規(guī)定的試驗標(biāo)準(zhǔn)進行。(2)所有取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下由承包人進行。(3)試驗應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗室進行，必要時可送到獨立的試驗室進行試驗，其試驗費用均應(yīng)由承包人負擔(dān)。(4)混凝土及其原材料的取樣及試驗按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053--94)進行。8.2．原材料質(zhì)量(1)水泥：對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過200t為一批、散裝不超過500t為一批驗收，每批至少取樣一次；按《水泥膠砂強度檢驗方法(1SO法)》(GB／T17671—1999)、《水泥壓蒸安定性試驗方法》(GB／T750---1992)、《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GB／T1346---1989)、《水泥細度檢驗方法》(GB／T1345—1991)的規(guī)定做膠砂強度(3d、7d、28d)、安定性、凝結(jié)時間、細度等項目試驗。若對水泥品質(zhì)有懷疑時，可委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗。在正常保管情況下，每三個月檢查一次，對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)隨時檢查。(2)水：非飲用水，使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)及時檢查。(3)集料：碎石：對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗和針片狀含量試驗、壓碎指標(biāo)值試驗。砂：對進場的同料源、同開采單位，每200m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗。在施工中，對集料含水率每工作班至少測定兩次，天氣驟變時，應(yīng)酌情增加次數(shù)。8．3．原材料稱量(1)水泥：使用散裝水泥時，每工作班至少檢查四次。使用袋裝水泥時，進庫前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。(2)水：每工作班至少檢查二次。(3)集料：每工作班至少檢查二次。(4)外加劑：每工作班至少檢查四次。8．4．混凝土檢查(1)初始取樣。初始取樣用作檢驗人模前的混凝土的溫度、含氣量和坍落度。在開始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對每單元(一盤，或連續(xù)體積拌和時每10m3)取樣，并對溫度、含氣量和坍落度做試驗(每個單元均取樣且做三種試驗)。當(dāng)三個連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗結(jié)果在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時，可以對每5個連續(xù)單元，隨機取其中一個單元做含氣量試驗或坍落度試驗，或兩者均做試驗。但當(dāng)任何隨機取樣的試驗結(jié)果超出規(guī)范限度時，仍然要對要求的各項性質(zhì)，100％取樣和試驗。應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強度依據(jù)。如監(jiān)理工程師需要取幾組對比同條件下結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護效果，承包人應(yīng)無條件服從，并不得另行付費。溫度、含氣量和坍落度的取樣應(yīng)按《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053---94)規(guī)定，取樣時間在混凝土出料0．2m3至0．6m3之間。溫度、含氣量和坍落度的測定，監(jiān)理工程師在場情況下由承包人進行。溫度、含氣量和坍落度應(yīng)分別符合本細則的有關(guān)要求。(2)驗收取樣。驗收取樣用作檢驗混凝土強度，并按以下規(guī)定進行：a．不同等級及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在拌和機流出點制取，預(yù)拌混凝土則自送貨車流出點提取。一組試件由3個150mmXl50mmXl50mm立方體組成，由承包人在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下完成；如果監(jiān)理工程師認為必要，另加3個立方體作為監(jiān)理工程師復(fù)檢之用；用于強度預(yù)測的立方體個數(shù)由承包人自定。b．一般體積的結(jié)構(gòu)物(如基礎(chǔ)、墩臺)，每一單元制取2組。c．連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80—200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。d．每片梁長16m以下制取1組，16—30m制取2組，31-50m制取3紐，50m以上制取不少于5組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少制取2組。e．每根鉆孔灌注樁至少制取2組，樁長20m以上者制取不少于3組，樁徑大、澆筑時間長時，制取不少于4組。如換工作班時，每工作班都應(yīng)制取試件。f。型結(jié)構(gòu)物，每座、每群或每工作班制取不少于2組。當(dāng)原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。g．一組試樣的強度為組成這一組試樣的3個立方體的28d抗壓極限強度的平均值。(3)評定。抗壓強度的試驗驗收，應(yīng)按是否符合圖紙所示混凝土的設(shè)計等級進行評定a.n10—1415--24≥25K11．701．65]，60K20．900.850．85b．非統(tǒng)計方法評定。如同批混凝土試件少于10組，可采用非統(tǒng)計方法評定，須同時滿足下列條件：≥1．15R≥0．95R式中符號意義同上。c．除上述步驟外，監(jiān)理工程師可以拒收任何明顯有缺陷的混凝土，或通過試驗并拒收任何不符合本規(guī)范要求的混凝土。任何昆凝土不符合上述規(guī)定者，或有缺陷且其位置對結(jié)構(gòu)將有不能容忍的有害影響時，應(yīng)將其除去，并代以合格混凝土。替代的混凝土應(yīng)遵照規(guī)范進行生產(chǎn)和驗收。移去和重新澆筑的混凝土，其費用由承包人承擔(dān)。8．5．結(jié)構(gòu)物的檢查(1)結(jié)構(gòu)物的檢查項目按下表?；炷粱A(chǔ)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法l混凝土強度（MPA)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2平面尺寸(mm)±50用尺量，長、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測量5—8點(mm)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30用水準(zhǔn)儀測量5～8點5軸線偏位(mm)25用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處承臺檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2尺寸(mm)±30用尺量，長、寬、高各2處3頂面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀測量5—8點4軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點墩、臺身檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法l混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20用尺量3個斷面3豎直度或斜度(mm)O．3％H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程(mm)土10用水準(zhǔn)儀測量3點5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點6大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置(mm)10用尺量注："為墩、臺身高度。柱式墩及雙壁墩檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄D檢查2相鄰間距(mm)土15用尺量或測距儀測量(頂，中、底)3處3豎直度(mm)0．3％"且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱(墩)頂高（mm）土10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸(mm)土15檢查3個斷面注："為墩柱或墩壁高度。墩、臺帽或蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071---98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查．縱、橫向各2處支座處頂簡支梁土104面高程連續(xù)粱土5用水準(zhǔn)儀每支座測量1點(mm)雙支座連續(xù)梁土25支座位置(mm)5用尺量6預(yù)埋件位置(mm)5用尺量預(yù)制梁（板）檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5，一10用尺量干接縫(粱翼緣、板)土103寬度濕接縫(梁翼緣、板)±20用尺量3處(mm)箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，一04高度梁、板土5用尺量2處(mm)箱梁+0，一55跨徑(支座中心至支座中心)(mm)±加用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺量就地澆筑梁(板)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)十8，-5檢查3個斷面3長度(mm)十0，-10用尺量4軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查3處5平整度(mm)8用2m直尺檢查6支座板平面高差(mm)2查澆筑前記錄就地澆筑箱形梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程(mm)土10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10頂寬±30頂、底、腹板厚+10，0每跨用尺量5個斷面5長度(mm)+0，-10用尺量6平整度(mm)8用2m直尺檢查就地澆筑拱圈檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄D檢查2軸線偏位板拱10用經(jīng)緯儀測量5處(mm)肋拱53內(nèi)弧線偏離跨徑≤30m±20用水準(zhǔn)儀檢查5處設(shè)計弧線(mm)跨徑>30m±1／1500跨徑4斷面尺寸高度土5用尺量拱腳、L／4處、拱頂5個(mm)頂?shù)赘拱搴?10，0斷面5拱肋間距(mm)5用尺量5處預(yù)制拱圈檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄D檢查2每段拱箱內(nèi)弧長(mm)+0，-10用尺量3內(nèi)弧偏離設(shè)計弧線(mm)±5用樣板檢查4斷面尺寸頂?shù)赘拱搴?10，0用尺量2處(mm)高、寬+5，-105軸線偏位肋拱5用經(jīng)緯儀測量3處(mm)箱拱106拱箱接頭尺寸及傾角(mm)±5用尺量7預(yù)埋件位置肋拱5用經(jīng)緯儀測量3處(mm)箱拱10桁架梁、拱桿件預(yù)制檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)土5用尺量2處3桿件長度(mm)土10用尺量2處4軸線偏位(mm)5用經(jīng)緯儀測量5預(yù)埋件位置(mm)5用尺量大體積構(gòu)件澆筑檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071---98附錄D檢查2軸線偏位(mm)20用經(jīng)緯儀測量3斷面尺寸(mm)±30用尺量4結(jié)構(gòu)高度(mm)±30用尺量8—10處5頂面標(biāo)高(mm)±20用水準(zhǔn)儀測量8-10處6大面積平整度(mm)8用2m直尺檢查小型預(yù)制件檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071---98附錄D檢查2斷面尺寸≤80土5用尺量2處(mm)>80土103長度(mm)+5，-10用尺量護欄的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071---98附錄D檢查2平面偏位(mm)430m或每4節(jié)段拉線檢查3斷面尺寸(mm)土5每100m用尺測量3個斷面4豎直度(mm)4每100m用垂線檢查3處5護欄接縫兩側(cè)高差(mm)5用尺量，每100m每側(cè)3處三、大體積混凝土3．1.大體積混凝土配合比設(shè)計及試配。為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。3．1.1.原材料選用。3．1.1.1.水泥：大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。3．1.1.2.細骨料：宜采用Ⅱ區(qū)中砂，因為使用中砂比用細砂，可減少水及水泥的用量。3．1.1.3.粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。3．1.1.4.含泥量：在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1％以內(nèi)，砂的含泥量控制在2％以內(nèi)。3．1.1.5.摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強度，并且混凝土的28天強度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度值。一般采用60天齡期的混凝土強度來代替28天齡期強度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現(xiàn)時間。3．1.1.6.外加劑：在混凝土添加了之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強度。3．1.2.試配及施工配合比確定：根據(jù)試驗室配合比設(shè)計，結(jié)合工程實際情況確定施工配合比。3．2.溫度預(yù)測分析：根據(jù)現(xiàn)場混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養(yǎng)護方案，采用3D—TFEP程序?qū)炷潦┕て跍囟葓黾皽夭钸M行計算機模擬動態(tài)預(yù)測，提供結(jié)構(gòu)沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化情況，進行保溫養(yǎng)護優(yōu)化選擇。根據(jù)計算，擬先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜。3．3.大體積混凝土施工方法：混凝土澆筑：1）．多臺輸送泵進行集中澆灌，如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對厚混凝土進行相對較長的分層施工，分4層，每層約800~900MM深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達到預(yù)定高度后略作停歇，約2~3h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進行二次振搗（二次振搗時間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。2）厚大墩、臺基礎(chǔ)澆筑時，當(dāng)平截面過大，不能在前層混凝土初凝或重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進行澆筑。分塊宜合理布置，各分塊平均面積不小于50平方米，每塊高度不宜超過2M。塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯開位置做成企口，并按施工縫處理。3）．在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫得搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護14d。4）．混凝土澆灌計劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時聯(lián)系氣象臺，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。5）．混凝土振搗要及時，同時不漏振，但也不能過振，防止離析。6）．混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3—4h內(nèi)初步用水長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。3．4.混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測：（混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50—100MM深處的溫度）在混凝土內(nèi)部布設(shè)溫度測點；同時在混凝土外部設(shè)置氣溫測點，保溫材料溫度測點及養(yǎng)護水溫度測點，另設(shè)備用用測點。所有工作測點都通過熱電偶補償導(dǎo)線與設(shè)置在測試房的微機數(shù)據(jù)采集儀相聯(lián)接，溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)由采集儀處理后自動打印輸出?，F(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集儀自動采集并進行整理分析，每隔一小時打印輸出一次每個測點的溫度值及各測位中心測點與表層測點的溫差值，作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。3．5.養(yǎng)護措施：3．5.1水化熱溫升控制措施1．大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時進行。應(yīng)參照下述方法控制水化熱溫度：A．用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量；B．采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強度水泥；C．減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；D．混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒越档腿雮}溫度；E．在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。F．在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋和保溫，加強養(yǎng)生。2．混凝土升溫時間較短，根據(jù)以往工程實踐，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。3．混凝土降溫階段，彈性模量迅速增輥，約束拉應(yīng)力也隨時間增加，在某時刻如超過混凝土抗拉強度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對保證大體積混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，宜采用王鐵夢于《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》專著中根據(jù)多年現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計而成的經(jīng)驗公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線，求解近似值。作為工程預(yù)控指標(biāo)，并借此提出保溫與降溫措施。1）、標(biāo)準(zhǔn)水化熱溫升值Tˊ（一般兩層草包保溫養(yǎng)護條件下）進入高溫天氣，但根據(jù)以往施工經(jīng)驗，大體積混凝土，單靠后期保溫措施無法控制內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達到此目的，必須由混凝土供應(yīng)廠商提出切實可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：（1）

采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置；（2）

粗細骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬。（3）

選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。以上措施第（2）條所有廠商均可實施；第（3）條可通過優(yōu)化配比與原材實施，已有以往成功經(jīng)驗；而第（1）條對降低入模溫度最為關(guān)鍵，在對混凝土供應(yīng)商考察時作為重點考慮，并要求其提出詳盡的專項大體積混凝土供應(yīng)質(zhì)量保證措施與承諾書，作為選擇供應(yīng)商的依據(jù)。如混凝土廠商對于大面積應(yīng)用冰水或深井水配比有困難時，可只配相應(yīng)電梯井厚大承臺部位，混凝土澆灌前廠商應(yīng)落實一切先期準(zhǔn)備，在混凝土澆灌時與施工現(xiàn)場緊密聯(lián)系，待現(xiàn)場發(fā)出電梯井澆灌用混凝土要求時及時進行配置，并專車運至工地進行澆灌。同時，施工時除澆灌操作流程時采取必要的措施外，深厚井坑的澆灌盡量避開中下午炎熱天氣，最好是安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模溫度。2）、修正系數(shù)（1）

水泥標(biāo)號修正系數(shù)k1=1.13(525號)；（2）

水泥品種修正系數(shù)k2=1.2(普通硅酸鹽水泥)；（3）

水泥用量修正系數(shù)k3=W/275：W為實用水泥量（kg/m3）（4）

模板修正系數(shù)（木模及其它保溫模板）k4=1.4。3）、修正水化熱最高溫升值考慮混凝土入模溫度，估算混凝土中心最高溫度。根據(jù)近年工程經(jīng)驗，混凝土最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天的白天，采取相應(yīng)的保溫措施，以保證從混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿足合理的預(yù)控指標(biāo)。3．5.2延緩溫差梯度與降溫梯度的措施1、厚大承臺、柱帽，均采用雙層麻袋片澆水養(yǎng)護及保溫措施，專人負責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進行，原則上維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)，視測溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10℃，可視情況提前撤除，如五天仍達不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護期始終不少于14d。2、對于厚大基礎(chǔ)，除按第1條覆蓋之外，另需采取以下措施：（1）

該部位混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內(nèi)注滿涼水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時應(yīng)避免直接沖刷強度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊?？捎诒仞B(yǎng)護期完全結(jié)束抽取井坑積水后再作拆除。（2）

該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100厘米高擋水檐,內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿，表面壓光。（3）第（2）條擋水檐砂漿凝固后進行蓄水養(yǎng)護。因此時混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時水管應(yīng)伸入已先期灌滿水的電梯井坑，由井坑逐漸溢出直至流滿整個蓄水池。因電梯井坑內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。（4）第（3）條100厘米高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25℃以內(nèi)的常規(guī)溫控指標(biāo)轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實際上根據(jù)以上流程實施后，即使不采取其它措施，根據(jù)以往經(jīng)驗，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當(dāng)理想。（5）為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進行測溫記錄時還須測量測溫點位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20℃以上時，測溫人員及時將測溫結(jié)果反饋于監(jiān)理工程師，由監(jiān)理部對蓄水進行應(yīng)急措施：1）由養(yǎng)護人員負責(zé)燒開水，并運至現(xiàn)場，與蓄水溶合；2）由二線配合人員拉燈牽線，采取點鎢燈取暖升溫措施。（6）

如遇大風(fēng)天氣，需采取搭設(shè)防風(fēng)棚措施，簡易防風(fēng)棚采用DN48*3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管及雨布制作，由架工與普工協(xié)同落實。加密測溫時間間隙，并視測溫情況采取第（5）條措施。（7）

混凝土澆灌過程中或澆筑后，特別是混凝土開始處于降溫階段時，如遇大雨甚至暴雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，搭設(shè)材料與人員配置同第（6）條。加密測溫時間間隙，并視測溫情況采取第（5）條措施。

3．6.健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。3．7．施工中應(yīng)注意的問題：1.混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時間，應(yīng)控制在初凝前。2.保證振搗密實，嚴(yán)格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。3.及時發(fā)出溫控警報，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過熱，必要時應(yīng)揭開保溫層，以利于散熱。4.保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫。5.做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計劃順利進行。四．預(yù)應(yīng)力混凝土見相應(yīng)細則，其他方面混凝土參照有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。蓋梁首件工程施工監(jiān)理實施細則一、監(jiān)理依據(jù)

在本總監(jiān)辦監(jiān)理范圍內(nèi)的蓋梁施工監(jiān)理應(yīng)以下列文件為依據(jù)：

1、業(yè)主與承包人之間的《工程承包合同》及《補遺書》。2、業(yè)主與監(jiān)理單位之間的《監(jiān)理委托合同》及《補遺書》。

3、JTGF80／1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)試驗規(guī)程。

4、本工程的《招標(biāo)文件》有關(guān)章節(jié)。

5、本工程設(shè)計文件及有關(guān)設(shè)計技術(shù)聯(lián)系單。

6、JTJ041－2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。

7、JTGE30－2005《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》。

8、業(yè)主和駐地辦以及上級質(zhì)檢部門的各項通知等規(guī)定。

9、被批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計》和《分項工程開工報告》。二、工程概況1、工程簡介岳陽市煉化一體化公路項目線路起于巴陵石化廠區(qū)，起點樁號K0+000，向西與省道S301平交后，往北利用S301（與S301交點樁號K4+584.176）與G107立交后，再經(jīng)利用G107直至路口（K15+955），往北繞過長嶺煉油總廠，到文橋鄉(xiāng)后往東與臨鴨公路平交終點樁號K26+811.757，擬修建路線包括岳化支線、長煉段支線、長煉段北支線，扣除利用段后全長20.504km。本線路主要控制點：巴陵石化、S301交叉口、路口收費站、路口、文橋、長煉、臨鴨交叉口。三、施工準(zhǔn)備階段1、墩柱施工完成經(jīng)自檢合格后，填寫有關(guān)報驗資料，報監(jiān)理工程師進行驗收。2、柱式臺樁基經(jīng)檢測合格并報監(jiān)理工程師確認后方可進行施工臺帽施工。3、U型橋臺臺身完成后，報監(jiān)理工程師進行驗收。4、肋板橋臺先進行臺背回填至臺帽底面，并經(jīng)監(jiān)理工程檢測合格，在進行臺帽施工。四、蓋梁開工1.測量放樣墩柱蓋梁和柱式臺帽由測量組用全站儀施放墩柱中心和樁基中心，并報監(jiān)理工程師復(fù)核，確認無誤后，方可進行施工，肋板和U型橋臺由測量組施放背墻線，放樣后施工技術(shù)人員要做好標(biāo)記和保護。2、柱式臺帽在基坑開挖完成后（基底為土質(zhì)的進行夯實整平，基底為石質(zhì)的直接整平），整平采用M7.5號以上的砂漿或小石子混凝土進行硬化、抹面，厚度不小于2cm,肋板式臺帽在臺背回填完成后，同樣采用M7.5號以上的砂漿或小石子混凝土進行硬化、抹面，厚度不小于2cm,每側(cè)寬度比設(shè)計底面尺寸寬20cm；每側(cè)寬度比設(shè)計底面尺寸寬20cm。施做下承層時注意臺帽的橫坡必須符合設(shè)計要求，下承層完成后根據(jù)測量放線用墨斗彈出臺帽的中心線和邊線便于安裝鋼筋和支設(shè)模板。3、鋼筋的制作與安裝1、鋼筋制作的一般規(guī)定(1)鋼筋在指定廠家購進，進場鋼筋附有廠家材料合格證明，并由項目部試驗室，駐地監(jiān)理辦抽檢合格后方能使用。(2)鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。(3)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直采用冷拉法，I級鋼筋冷拉率不大于2%，II級鋼筋冷拉率不大于1%。(4)鋼筋連接采用雙面搭接焊，雙面搭接焊接縫長度不小于5d,焊接前進行試焊,焊接由專業(yè)人員進行。4、鋼筋的下料計算鋼筋原材檢驗合格后，便可進行鋼筋的加工制作，鋼筋下料不能按照圖紙尺寸進行，按此式進行計算鋼筋下料長度：L=L1-L2+L3L：鋼筋下料長度L1：外包尺寸L2：量度差（鋼筋彎曲調(diào)整值）L3：彎鉤的長度鋼筋彎曲調(diào)整值：30°時L2=0.3d、45°時L2=0.5d、60°時L2=1.0d、90°時L2=2.0d、135°時L2=2.5d鋼筋下料經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，便可進行鋼筋的安裝。5、鋼筋的安裝(1)鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進行。鋼筋棚內(nèi)做堅固工作平臺，要求平臺必須平整，然后按圖紙施放蓋梁骨架大樣圖，放樣時要考慮焊接變形，放出大樣后報監(jiān)理工程師確認。(2)鋼筋下料嚴(yán)格按鋼筋的計算下料長度進行，避免鋼筋骨架成品不符合設(shè)計要求。(3)鋼筋骨架焊接時，施焊順序由中到邊對稱向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。骨架焊縫在兩根鋼筋相疊加段應(yīng)增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長度為2.5d。(4)主筋連接必須采用雙面搭接焊，焊縫不小于5d。鋼筋接頭位置相互錯開，在受拉區(qū)內(nèi)不允許有鋼筋接頭，同一焊接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不能超過50%。(5)蓋梁鋼筋在底模板支設(shè)完成后在進行安裝。先在底模板上施放鋼筋間距，柱頂錨固鋼筋與蓋梁發(fā)生沖突時，可將錨固鋼筋做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。安裝鋼筋時底面放置10×10cm的干凈木方子，在上面綁扎蓋梁鋼筋，將同標(biāo)號小石子混凝土預(yù)制半圓形墊塊綁扎在底層，綁扎完成后將木方子撤出。(6)柱式臺或肋板臺，臺帽鋼筋在下承層有一定的強度后，在進行鋼筋安裝；U型臺在臺身完成后，施放平面線即可安裝臺帽鋼筋。6、模板的支設(shè)1、蓋梁模板的支設(shè)對于墩柱高度5m以下的蓋梁可采用滿堂支架施工，5m以上采用抱箍牛腿支撐進行施工。⑴地基處理支架搭設(shè)前先根據(jù)蓋梁底標(biāo)高及支架的高度，確定原地面標(biāo)高，然后將原地面按計算的標(biāo)高進行整平、碾壓。如原地面需要回填采用石渣回填，回填后整平，壓路機碾壓密實。地基不能有軟弱層。⑵滿堂支架搭設(shè)腳手架采用碗扣式，縱、橫向間距均采用90cm，腳手架底部支墊4*20cm的木板，每個頂部站桿頂部配一個頂絲，用于調(diào)節(jié)標(biāo)高，頂絲上加10*10的方木，并采用鐵絲固定，木方子上鋪設(shè)蓋梁底模板。支架搭設(shè)時每側(cè)要寬出蓋梁兩榀，以便于人工作業(yè)，形成工作平臺。⑶抱箍支撐搭設(shè)抱箍采用優(yōu)質(zhì)鋼材，鋼板厚度為12mm，在加工廠訂做。由兩個半圓形鋼板對接而成，直徑比立柱小3-5cm，便于螺栓擰緊，中間做加勁肋牛腿支撐，焊接全部采用雙面焊接。墩柱混凝土澆筑完成后，柱頂混凝土進行鑿毛，并用水沖洗干凈；將抱箍安裝在柱頂以下一定位置，抱箍內(nèi)側(cè)貼橡膠皮，以增大摩擦力，抱箍牛腿安放在順橋方向，其橫橋向安裝兩根I45b型工字鋼，并在橫梁上安放10×15cm的方木，間距20-30cm，調(diào)整橫坡，鋪底模。

施工前，采用預(yù)加荷載試驗來驗證抱箍安全性能以及向下滑移的距離。⑷蓋梁底板放好后，根據(jù)墩柱的中心施放蓋梁的中心線，調(diào)整底板的平面位置符合設(shè)計要求；為便于調(diào)整蓋梁底面的橫坡在抱箍上工字鋼下設(shè)置砂筒，利用調(diào)節(jié)砂筒高度來實現(xiàn)蓋梁底板橫坡的控制，完成后將底模板刨光。⑸鋼筋安裝完成后，再次清理底模板，達到用布擦鋼板時，抹布不帶污物，沒有銹色。刷隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機油，不得使用廢機油，刷機油時應(yīng)保證均勻，刷機油時采取少沾多刷不得出現(xiàn)流淌和積油現(xiàn)象，也不能使鋼筋粘上機油。刷完機