鋼筋與混凝土工程施工監(jiān)理細(xì)則

鋼筋及混凝土工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、鋼筋工程1．1鋼筋原材料監(jiān)理要點(diǎn)１、原材料檢驗(yàn)與審批監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包人按規(guī)定的頻率，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽2、原材料進(jìn)場(chǎng)及貯存檢查1．2鋼筋的焊接的監(jiān)理要點(diǎn)2、檢查焊接工藝，即焊接接頭外觀能否達(dá)到要求，物理檢驗(yàn)是否合格。各種鋼筋接頭的檢查：搭接電弧焊接頭焊縫長(zhǎng)度：雙面焊≮5d單面焊≮10d幫條電弧焊接頭焊縫長(zhǎng)度：雙面焊≮5d單面焊≮10d綁扎鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋接頭一般采用焊接方式，尤其是大于或等于Ф25的鋼筋。搭接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小部位，并錯(cuò)開(kāi)布置。接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。（2）受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12MM的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在搭接長(zhǎng)度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：a、焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度（d為鋼筋直徑）。b、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。c、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直且不應(yīng)小于25mm；e、環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.5倍且不小于375mm；對(duì)受壓鋼筋為無(wú)涂層鋼筋錨固長(zhǎng)度的1.0倍且不小于250mm（3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。（1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，參照規(guī)范的規(guī)定使用。（2）操作電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，試驗(yàn)合格后方可上崗操作。（3）施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨雪嚴(yán)寒的措施。環(huán)境在5～-20℃施焊時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于-20℃不得施焊。（4）電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時(shí)，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行焊接的允許偏差可參照表名稱(chēng)單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線(xiàn)的縱向偏移Mm0.5d接頭處彎折（°）444接頭處鋼筋軸線(xiàn)的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.01d0+0.01d0焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小（1）在長(zhǎng)2d的焊縫表面上數(shù)量個(gè)22面積mm266（2）在全部焊縫上數(shù)量個(gè)2面積mm26注：a、d為鋼筋直徑，單位mm；b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。（5）閃光對(duì)焊接頭應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a、鋼筋表面無(wú)橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面無(wú)明顯燒傷。b、接頭處彎折，不得大于4°。被焊接鋼筋軸線(xiàn)偏差＜0.1d且≯2mm。c、每100～300個(gè)接頭為一批。取6個(gè)試件做試驗(yàn)，3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可用于工程。d、閃光對(duì)焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%。（6）鋼筋機(jī)械連接按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）要求進(jìn)行。（7）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作平臺(tái)上進(jìn)行，焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線(xiàn)應(yīng)在同一平面上。較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊?duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋伞ｄ摻罹W(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足1）當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級(jí)或冷拉I級(jí)鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻睿W(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。2）當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100MM時(shí)，除網(wǎng)兩端邊緣的兩根鋼筋全部相交點(diǎn)必須焊接外，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250MM。在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足：1）鋼筋接頭的位置應(yīng)符合規(guī)定，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。2）墩、臺(tái)身，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過(guò)程中不得松動(dòng)。3）箍筋彎鉤的重疊處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點(diǎn)上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。圓柱或圓管涵螺旋箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架的檢查項(xiàng)目（JTJ041-）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（MM）±10用鋼尺量，2網(wǎng)眼尺寸（MM）±10用鋼尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼3對(duì)角線(xiàn)差（MM）10用鋼尺量，抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線(xiàn)4骨架的寬、高（MM）±5按骨架總數(shù)的30%抽查5骨架的長(zhǎng)（MM）±10按骨架總數(shù)的30%抽查6箍筋間距（MM）±20用鋼尺量，每方向抽查3—5個(gè)7受力鋼筋（MM）間距（MM）±10用鋼尺量，每構(gòu)件兩個(gè)斷面，每斷面，每間距。排距（MM）±54）鋼筋的成型加工和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，其允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋位置允許偏差（JTJ041-）檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力兩排以上排距±5用鋼尺，每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面鋼筋同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20間距灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20每構(gòu)件檢查5—10個(gè)間距，鋼尺鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±35）鋼筋籠入模后的檢查鋼筋籠入模后，監(jiān)理工程師要檢查主筋是否符合設(shè)計(jì)數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確，角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固，保護(hù)層的厚度是否有保證，鋼筋骨架綁扎是否牢固，能否抵御澆筑和振搗時(shí)不致變形、移位。檢查預(yù)埋件是否遺漏。應(yīng)要求承包人將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可前不允許進(jìn)行下一道工序，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。二、混凝土工程2．1混凝土原材料監(jiān)理要點(diǎn)1、原材料檢驗(yàn)與審批（1）水泥除要有出廠證明外，對(duì)過(guò)期的、存放不良的或有質(zhì)量懷疑的水泥，要按國(guó)家GB177和B346做水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性的試驗(yàn)，以保證所用的水泥都是合格的產(chǎn)品。（2）砂應(yīng)按JTJ053的規(guī)定測(cè)定檢驗(yàn)其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機(jī)物含量，對(duì)用于預(yù)應(yīng)力的砂的緊密干密度應(yīng)不小于1.55t/m3。此外，還應(yīng)按JTJ053的規(guī)定測(cè)定其顆粒級(jí)配，并計(jì)算出其細(xì)度模數(shù)。進(jìn)場(chǎng)材料的細(xì)度模數(shù)和承包人提供的代表性樣品的細(xì)度模數(shù)相差若超過(guò)0.2則不能使用，但可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混合比例補(bǔ)救級(jí)配差別之后再使用，以保證砂料級(jí)配的均勻性。（3）碎石碎石在選則料源時(shí)應(yīng)了解其原料的立方體強(qiáng)度，強(qiáng)度試驗(yàn)可按JTJ054《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行，并應(yīng)按JTJ053《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》檢驗(yàn)其針片狀顆粒含量及篩分試驗(yàn)。碎石可以用兩種以上的規(guī)格混配，混配后的級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。（4）砂石材料的質(zhì)量檢驗(yàn)。應(yīng)按批進(jìn)行，以一列火車(chē)或一批汽車(chē)所運(yùn)送的產(chǎn)地和規(guī)格均相同的產(chǎn)品為一批，在正常情況下，每批數(shù)量200m3或300t，視當(dāng)?shù)厣唐饭?yīng)單位而定。不足上述數(shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況，隨時(shí)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。在砂石料質(zhì)量比較穩(wěn)定、用量又比較大時(shí)，允許定期進(jìn)行試驗(yàn)，但每次試驗(yàn)所代表的數(shù)量不宜超過(guò)400m3或600t。（5）混凝土拌和用水。監(jiān)理工程題師應(yīng)了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可直接采用；對(duì)其他源的水按JTJ056《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（6）外摻劑對(duì)外摻劑的使用應(yīng)較為慎重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類(lèi)似的工程中是否已取得滿(mǎn)意的效果。在檢查混凝土配合比時(shí)一定要把減水劑使用的水量計(jì)算進(jìn)去。2、原材料儲(chǔ)存檢查（1）水泥的貯存是檢查的重點(diǎn)水泥在工地上應(yīng)存有足夠的數(shù)量，以保證工程進(jìn)度和滿(mǎn)足施工的需要。存放水泥的建筑物應(yīng)完全干燥，通風(fēng)良好，并能防雨防潮，地板應(yīng)離地面至少30cm。不同種類(lèi)的水泥應(yīng)分別儲(chǔ)放，而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進(jìn)行儲(chǔ)存使用。堆放高度應(yīng)符合規(guī)定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲(chǔ)存設(shè)備，以滿(mǎn)足防潮和便于取用的要求。（2）砂石材料應(yīng)按品種分堆儲(chǔ)存，不得混淆。在預(yù)制廠中，砂石料應(yīng)堆在經(jīng)過(guò)硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈又可避免取料時(shí)混入泥土。在冬季施工時(shí)應(yīng)局部遮蓋，以避免雨雪的侵入，從而節(jié)約為熔化冰雪所耗費(fèi)的能源和時(shí)間。（3）拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲(chǔ)存在潔凈的大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi)，并加蓋以免雜物進(jìn)入。（4）外摻劑應(yīng)按制造商的要求進(jìn)行儲(chǔ)存，且應(yīng)分別堆放，并插上識(shí)別標(biāo)志，防止用錯(cuò)。及時(shí)在使用期限內(nèi)使用。2．2審批承包人報(bào)送的混凝土配合比設(shè)計(jì)方案及檢查拌和站的建設(shè)情況。（1）對(duì)混凝土種類(lèi)、標(biāo)號(hào)、坍落度，采用的通用限界以及各項(xiàng)原材料規(guī)格等，按照規(guī)范要求進(jìn)行審核，并在監(jiān)理試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，以獲得合理的砼配合比設(shè)計(jì)方案。因此，承包人至少要在澆混凝土5周前報(bào)送混凝土配合比設(shè)計(jì)方案，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應(yīng)以書(shū)面行式批復(fù)給承包人，承包人據(jù)此施工。（2）在施工過(guò)程中如遇某種情況需要變更配合比，承包人仍應(yīng)按上述程序報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后再改動(dòng)，非經(jīng)監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)，配合比不得變更。報(bào)送的配合比應(yīng)有各種集料的混合比例及混合后的級(jí)配曲線(xiàn)、集料與水泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來(lái)源及各項(xiàng)指標(biāo)，此外還應(yīng)有采用的通用限界，混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)的方法，混凝土和易性及坍落度等。2．3檢查混凝土的支架和模板1、整個(gè)工作架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送一份工作架的計(jì)算書(shū)，詳細(xì)說(shuō)明所有的設(shè)計(jì)假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細(xì)分析，包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標(biāo)高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。工作架下應(yīng)有足夠的排水設(shè)施，以排除雨水，防止沖刷，避免積水而降低地基的承載能力。工作架的搭設(shè)方法也應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、監(jiān)理工程師檢查現(xiàn)場(chǎng)澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時(shí)，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在混凝土澆筑過(guò)程中模板牢固且無(wú)明顯變形，在受到打擊或拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應(yīng)布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。對(duì)于混凝土表面外觀質(zhì)量要求特別嚴(yán)格的地方的模板，都應(yīng)用特別的光滑面或加襯里（如使用大型鋼?；蚰?nèi)面加襯竹膠板等），外觀質(zhì)量要求不太嚴(yán)格（如地下隱藏部位的系梁、承臺(tái)等）表面處的模板在監(jiān)理工程師同意下可以降低模板要求，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應(yīng)檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。2．4鋼筋入模檢查（見(jiàn)鋼筋工程有關(guān)規(guī)定）鋼筋綁扎結(jié)束后，監(jiān)理工程師應(yīng)注意檢查鋼筋有無(wú)遺漏，墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無(wú)粘染油脂或脫模油跡，如有應(yīng)先除凈。還要檢查模板中有無(wú)雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土。2．5混凝土澆筑施工監(jiān)理要點(diǎn)1、在混凝土拌和場(chǎng)上，監(jiān)理工程師首先要檢查各項(xiàng)材料的計(jì)量器具是否合格，是否按規(guī)定進(jìn)行了校定。對(duì)于人工上料的滾筒拌和機(jī)，在混凝土拌和過(guò)程中要經(jīng)常抽查過(guò)秤情況，嚴(yán)防不經(jīng)檢測(cè)直接使用。還要檢查秤盤(pán)周?chē)袩o(wú)材料卡秤現(xiàn)象，以防稱(chēng)量不準(zhǔn)。要嚴(yán)格檢查配料計(jì)算過(guò)程，看其是否符合批準(zhǔn)的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動(dòng)要隨時(shí)測(cè)定，加以調(diào)整?；炷猎诎韬蜋C(jī)中應(yīng)有足夠的攪拌時(shí)間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時(shí)間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗(yàn)確定，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；實(shí)際拌和時(shí)間不得少于批準(zhǔn)的時(shí)間。2、混凝土的拌制混凝土配料數(shù)量允許誤差（以質(zhì)量計(jì)）：材料類(lèi)別允許偏差（%）現(xiàn)場(chǎng)拌制預(yù)制場(chǎng)或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，檢查方法按《混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件》（GB9142）的規(guī)定進(jìn)行。取樣從卸料流的1/4至3/4之間部位取，檢查結(jié)果應(yīng)符合：1）混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的不相對(duì)誤差不應(yīng)大于0。8%；2）單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%?；炷翑嚢柰瓿珊髴?yīng)檢查混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢查坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。同時(shí)根據(jù)需要還應(yīng)檢查混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)符合要求。3、混凝土的運(yùn)輸近距離運(yùn)輸應(yīng)使用清潔不透水的翻斗車(chē)或手推車(chē)運(yùn)輸混凝土。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)采用砼罐車(chē)或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的運(yùn)輸方式。承包人應(yīng)盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。泵送混凝土的配合比應(yīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。由此增加的水泥用量由承包人負(fù)擔(dān)。開(kāi)始時(shí)泵出的混凝土應(yīng)予廢棄，直至泵出的混凝土和易性不變，監(jiān)理工程師同意為止。4、混凝土的澆筑4.1一般規(guī)定（1）混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動(dòng)?；炷翍?yīng)在白天澆筑，必須在夜間澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并有足夠照明設(shè)施。（2）在澆過(guò)程中必須經(jīng)常地進(jìn)行混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按交通部JTJ053《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行。工地試驗(yàn)的坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度±15mm的范圍內(nèi)才準(zhǔn)入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時(shí)，監(jiān)理工程師將拒絕使用。標(biāo)準(zhǔn)的坍落度是試配試驗(yàn)所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的，除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的特定的坍落度改變外，標(biāo)準(zhǔn)的坍落度在工地上一般不允許改變。（3）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，防止離析措施：直接傾卸時(shí)，傾卸高度不宜超過(guò)2M；超過(guò)2M時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10M時(shí)，應(yīng)設(shè)減速裝置；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1M。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1。5M以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^(guò)下表要求搗實(shí)方法澆筑厚度（MM）插入式振動(dòng)器300附著式振動(dòng)器300表面振動(dòng)器無(wú)筋或配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150（5）插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50—100MM的距離；插入下層混凝土50—100MM；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動(dòng)器的位移間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100MM左右為宜。附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過(guò)試驗(yàn)確定。振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)下表規(guī)定。當(dāng)需要超過(guò)時(shí)應(yīng)與；預(yù)留施工縫。混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25度氣溫高于25度≤C30210180＞C30180150當(dāng)摻有促凝或緩凝劑時(shí)，須根據(jù)試驗(yàn)確定。（7）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)剪力和彎矩較小且便于施工部位。應(yīng)按如下要求進(jìn)行處理：1）鑿出除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。用水沖洗鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到0。5MPA；用人工鑿除時(shí)，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2。5MPA；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度須達(dá)到10MPA。2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10—20MM的1：2的水泥砂漿。3）施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀，施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。一般最低為1。2MPA，當(dāng)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2。5MPA。（8）混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時(shí)間及澆筑情況，都應(yīng)有完整的記錄，以備隨時(shí)檢查。4．2各類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑4．2．1基礎(chǔ)及墩、臺(tái)（1）一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。較大體積的混凝土墩臺(tái)及其基礎(chǔ)，在混凝土中埋石塊時(shí)應(yīng)符合：1）石塊的厚度不小于150M，數(shù)量不超過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%，石塊強(qiáng)度不低于30MPA及混凝土強(qiáng)度；1）石塊應(yīng)沖洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋入一半左右，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100MM，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150MM，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件；3）受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，不得放石塊。（2）采用滑升模板澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)滿(mǎn)足：1）宜采用低流動(dòng)度或半干硬性混凝土，為加快模板提升，可摻入一定數(shù)量的早強(qiáng)劑，采用插入式振搗器振搗，澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于10-150MM的位置為止。若為柱式墩臺(tái)，各立柱應(yīng)保持進(jìn)度一致。2）在滑升中須防千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。混凝土脫模時(shí)的強(qiáng)度宜為0。2—0。5MPA，脫模后如表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以處理。（3）高橋墩的施工，應(yīng)符合：a、高橋墩的施工可采用滑模法或承包人習(xí)慣使用的行之有效的方法澆筑混凝土，承包人應(yīng)在28天將施工計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審批。b、承包人應(yīng)根據(jù)所采用的施工方法和施工荷載，對(duì)高橋墩進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，并將驗(yàn)算書(shū)報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。c、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度或斜度，控制澆筑處橋墩頂面的偏心，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即予以糾正。d、混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，若澆筑過(guò)程因故中斷，則中斷時(shí)間不得超過(guò)前層混凝土的初凝時(shí)間，否則應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。e、所有施工支架及工作平臺(tái)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，以確保施工安全。f高橋墩施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行施工部位的位移觀測(cè)，作好觀測(cè)記錄，以便隨時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，并報(bào)送監(jiān)理工程師備案。G在整個(gè)高墩的施工過(guò)程中，承包人應(yīng)采取措施，加強(qiáng)墩身混凝土養(yǎng)生。4．2．2柱（1）除非監(jiān)理工程師另有指示，墩柱混凝土應(yīng)在一次作業(yè)中澆筑完成。墩柱混凝土應(yīng)在澆筑完成后最少24小時(shí)，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，允許澆筑蓋梁混凝土，但圖紙上另有注明者除外。（2）獨(dú)柱墩施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定控制施工時(shí)墩頂?shù)钠?，隨時(shí)觀測(cè)墩頂部位移，并作出記錄，以便隨時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正。施工期間應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)橋墩發(fā)生意外碰撞。4．2．3在支架上現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁式橋（1）承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師送交擬采用的澆筑方法的詳細(xì)內(nèi)容和說(shuō)明，包括靜力計(jì)算和圖紙，得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，方可開(kāi)始施工。（2）支架應(yīng)穩(wěn)定，支架強(qiáng)度、剛度等符合規(guī)范要求。支架搭設(shè)后，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行預(yù)呀壓。支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿(mǎn)足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。（3）澆筑梁體混凝土?xí)r，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1。5M，每層澆筑厚度當(dāng)用插入式或附著式振搗器振搗時(shí)，不宜超過(guò)300MM。（4）箱梁梁體不能一次澆筑完成，需要分層澆筑時(shí)，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層間隔時(shí)間宜控制在混凝土初凝前且使層與層覆蓋住。（5）整體澆筑時(shí)應(yīng)采取措施，防止梁體不均勻下沉產(chǎn)生裂縫，若支架下沉可能造成梁體混凝土產(chǎn)生裂縫時(shí)，應(yīng)分段澆筑。4．2．4在拱架上澆筑混凝土、鋼筋混凝土拱(1)跨徑小于16m的拱圈或拱肋，應(yīng)按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對(duì)稱(chēng)地連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如不能在限定時(shí)間內(nèi)完成時(shí)，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一個(gè)隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。(2)跨徑大于或等于16m拱圈或拱肋，應(yīng)沿拱跨方向分段澆筑。分段接縫位置，拱式拱架宜設(shè)置在拱架受力反彎點(diǎn)、拱架節(jié)點(diǎn)、拱頂及拱腳處；滿(mǎn)布式拱架宜設(shè)置在拱頂、1／4部位、拱腳及拱架節(jié)點(diǎn)等處。各段的接縫面應(yīng)與拱軸線(xiàn)垂直，各分段點(diǎn)應(yīng)預(yù)留間隔槽，其寬度一般為0．5—1．Om，且應(yīng)滿(mǎn)足鋼筋接頭要求。(3)分段澆筑程序應(yīng)符合圖紙要求，各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時(shí)，應(yīng)澆筑成垂直于拱軸線(xiàn)的施工縫；如已澆筑成斜面，應(yīng)鑿成垂直于拱軸線(xiàn)的平面或臺(tái)階或接合面。(4)間隔槽混凝土，應(yīng)待拱圈分段澆筑完成后且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％和接合面施工縫處理后，由拱腳向拱頂對(duì)稱(chēng)進(jìn)行澆筑。拱頂及兩拱腳間隔槽混凝土應(yīng)在最后封拱時(shí)澆筑。封拱合龍溫度應(yīng)符合圖紙要求，如圖紙未規(guī)定時(shí)，宜在接近當(dāng)?shù)啬昶骄鶞囟然?—15°C時(shí)進(jìn)行。拱頂調(diào)整拱圈應(yīng)力，應(yīng)在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行。(5)澆筑大跨徑混凝土拱圈(拱肋)時(shí)，縱向鋼筋接頭應(yīng)安排在圖紙規(guī)定的最后澆筑的幾個(gè)間隔槽內(nèi)，并應(yīng)在這些間隔槽澆筑時(shí)再連續(xù)。(6)澆筑大跨徑拱圈(拱肋)混凝土?xí)r，宜采用分環(huán)(層)分段法澆筑，也可沿縱向分成若干條幅，中間條幅先行澆筑合龍，達(dá)到圖紙要求后，再按橫向?qū)ΨQ(chēng)、分次澆筑合龍其他條幅。其澆筑順序和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合圖紙要求。(7)大跨徑鋼筋?昆凝土箱形拱圈(拱肋)可采用拱架上組裝并現(xiàn)澆的施工方法。其施工方法應(yīng)符合圖紙要求及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)的要求。(8)在支架上澆筑的上承式拱橋，其拱上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑應(yīng)在拱圈及間隔槽混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以后進(jìn)行；如設(shè)計(jì)未規(guī)定，可按達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30％以上方可進(jìn)行。一般應(yīng)由拱腳至拱頂對(duì)稱(chēng)、均衡地澆筑。(9)立柱底座應(yīng)與拱圈(拱肋)同時(shí)澆筑，立柱上端施工縫應(yīng)設(shè)在橫梁承托底面上；橋面系的梁與板應(yīng)盡量同時(shí)澆筑；兩相鄰伸縮縫間的橋面板應(yīng)一次澆筑完成。4．2．5鋼筋混凝土斜腿剛構(gòu)的澆筑(1)承包人將斜腿剛構(gòu)混凝土澆筑方法、程序等至少在施工前28d報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)斜腿部分混凝土的澆筑，系在斜度大而周邊封閉的模板內(nèi)灌筑，因此應(yīng)采取措施，防止振搗時(shí)發(fā)生離析及斜腿上緣表面出現(xiàn)過(guò)多氣泡現(xiàn)象。(3)斜腿剛構(gòu)上部主梁施工宜采用搭架現(xiàn)澆，如主梁為箱梁時(shí)，先澆筑底板、腹板．后澆筑頂板混凝土。(4)施工支架必須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓力不得小于主梁自重的80％，并隨著混凝土的澆筑，逐步減小預(yù)壓荷載。(5)澆筑混凝土及設(shè)置鋼筋，應(yīng)符合圖紙規(guī)定及本細(xì)則的規(guī)定。(6)澆筑混凝土前嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙規(guī)定設(shè)置預(yù)埋件，不得遺漏。4．2．6欄桿及護(hù)欄(防撞墻)(1)除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土欄桿及護(hù)欄(防撞墻)應(yīng)在該跨拱架或腳手架放后才能澆筑。特別要注意使模板光順并緊密裝配，以能保持其線(xiàn)條及外形，且在拆模時(shí)不得損害混凝土。應(yīng)按施工詳圖制作所有模板以及斜角條，并具有簡(jiǎn)潔斜角接頭。在完成工程中，所有角隅應(yīng)準(zhǔn)確、線(xiàn)條分明、表面光潔，且無(wú)裂縫、碎裂或其他缺陷。(2)預(yù)制欄桿構(gòu)件的澆筑，振搗時(shí)應(yīng)注意模板不得漏漿，確保外表光潔、平整。當(dāng)混凝土足夠硬化時(shí)，即可自模板中取出預(yù)制構(gòu)件并養(yǎng)生。(3)可以采用加濕加溫方法和用快硬水泥或減水劑以縮短養(yǎng)生期，其方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(4)存放并裝卸預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)保持邊緣及角隅完整和平整。在安放前或安放時(shí)任何碎裂、損壞、開(kāi)裂的構(gòu)件應(yīng)廢棄并從工程中移去。(5)與預(yù)制欄桿柱相連接的就地澆筑欄桿帽及護(hù)欄帽，在澆筑并整修混凝土?xí)r應(yīng)防止欄桿及護(hù)欄被沾污和變形。4．2．7預(yù)制構(gòu)件(1)預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，并采取排水措施，防止場(chǎng)地沉降。每個(gè)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)一次澆筑完成，不得間斷。預(yù)制構(gòu)件澆筑時(shí)宜采用鋼模板。(2)采用平臥重疊法澆筑混凝土?xí)r，下層構(gòu)件頂面應(yīng)設(shè)臨時(shí)隔離層，上層構(gòu)件須待下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到5．0MPa后，方可澆筑。(3)在空心板的筒模周?chē)鷿仓炷習(xí)r，應(yīng)采取措施使筒模不致移位，并特別注意防止筒模上浮?；炷翍?yīng)分兩層澆筑，底層澆至筒模的圓心處，并振搗使之沉積，然后在下層混凝土仍有足夠塑性時(shí)盡快澆筑上層混凝土，用振搗器使上下層混凝土結(jié)合。(4)腹板底部為擴(kuò)大斷面的T形梁和I形梁，應(yīng)先澆筑其擴(kuò)大部分并振實(shí)，再澆筑其上部腹板及翼緣板。(5)預(yù)制構(gòu)件的底模板應(yīng)按圖紙要求設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)應(yīng)力混凝土梁、板應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑睦碚摴岸戎?，結(jié)合施工實(shí)際情況，正確預(yù)計(jì)梁體拱度的變化值，采取相應(yīng)措施。若后張法全預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)計(jì)的拱度值較大時(shí)，應(yīng)考慮在預(yù)制臺(tái)座上設(shè)置反拱。當(dāng)梁體的實(shí)際拱度已較大，將對(duì)橋面混凝土的施工造成影響時(shí)，應(yīng)書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師，會(huì)同設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。(6)U形梁或拱肋，可一次澆筑或分兩次澆筑。一次澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑底板及底板承托的頂面，待上述混凝土沉實(shí)后，再澆筑腹板。分兩次澆筑時(shí)，先澆筑底板至底板承托頂面，按施工縫處理后，再澆筑腹板混凝土：(7)箱形梁段的澆筑，應(yīng)先澆底板，振搗密實(shí)后，再行澆筑腹板。腹板澆筑可分段分層進(jìn)行，亦可由一端向另一端逐步推進(jìn)，并及時(shí)振搗。箱形梁段的澆筑，應(yīng)采取必要措施以便于拆除箱梁內(nèi)模板。(8)所有預(yù)制構(gòu)件，都應(yīng)按圖紙規(guī)定，將各種預(yù)埋件、吊環(huán)等準(zhǔn)確埋置，不得遺漏。(9)為加速模板周轉(zhuǎn)，小型構(gòu)件可采用干硬性混凝土，以下述方法進(jìn)行預(yù)制。a．翻轉(zhuǎn)模板法。構(gòu)件澆筑并振實(shí)后，連同模板反轉(zhuǎn)，然后脫去模板，立即進(jìn)行混凝土表面修抹。b．在移動(dòng)式底模上或平整的地面上澆筑混凝土，振動(dòng)時(shí)應(yīng)于表面加壓，增加振動(dòng)時(shí)間，然后短時(shí)間內(nèi)拆模，修整混凝土邊角。5．混凝土表面修整1）．所有混凝土的外露面的外形應(yīng)線(xiàn)形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時(shí)，應(yīng)鑿到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級(jí)重新填筑和修整表面。這種修補(bǔ)工作要由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，監(jiān)理工程師還可以要求將全部有缺陷混凝土清除重新澆筑。2）．下表規(guī)定了各種混凝土表面應(yīng)具備的形式，并涉及到完工后混凝土表面所要求的紋理和平整度。由于不良模板間相互錯(cuò)移而引起的表面高低錯(cuò)開(kāi)稱(chēng)為突變不平整，由直接測(cè)量測(cè)定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整稱(chēng)為漸變不平整，由2m直尺測(cè)定之?；炷帘砻嫘拚燃?jí)及標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)修整類(lèi)別修整標(biāo)準(zhǔn)F1模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)突變不平整，不超過(guò)30mmF2模板成形的表面，一般修整突變不平整，不超過(guò)6mm；漸變不平整，不超過(guò)lOmmF3模板成形的表面，高標(biāo)準(zhǔn)修整突變不平整，不超過(guò)3mm；漸變不平整，不超過(guò)5mmU1不用模板成形的表面，埋置結(jié)構(gòu)，用刮板修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過(guò)12mmU2不用模板成形的表面，一般修整突變不平整，不允許；漸變不平整，不超過(guò)6m注：①F1及F2類(lèi)的表面修整，在拆模后除了對(duì)有缺陷混凝土進(jìn)行修補(bǔ)及填充模板系桿所留空穴外，無(wú)須再處理。僅當(dāng)達(dá)不到最小厚度時(shí)，才校正表面凹陷。②對(duì)于F3類(lèi)，拆模后應(yīng)修整，使具有均勻紋理及外觀，亦即處于相鄰模板縫之間表面這類(lèi)修整，要盡——切可能減少表面孔洞。水平及垂直施工縫應(yīng)正確、平整。在模板接縫所留“突鰭”或類(lèi)似不平整，應(yīng)用金剛砂及水磨平。3)．除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，用模板成形的混凝土表面不允許粉刷。4)．對(duì)墩臺(tái)帽、路緣石及護(hù)墻的不用模板成形的外露面，應(yīng)用木鏝刀修整。當(dāng)濕潤(rùn)薄膜消失以及混凝土已相當(dāng)凝固，且無(wú)浮漿浮于表面時(shí)，應(yīng)用鋼鏝刀在加壓下鏝平，以形成密實(shí)、平整、均勻且無(wú)鏝刀抹痕的表面。5)．用于起組合作用的不用模板的預(yù)制構(gòu)件外露面，應(yīng)按施工縫所述制備。6)．除了監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)外，表面修整要求如下：A．預(yù)制構(gòu)件(a)用于起組合作用的頂面U2＃(b)直接鋪瀝青混凝土的頂面U2＃＃(c)模板成形的外露面F2(d)模板成形的非外露面F1(e)模板成形的內(nèi)部空心,FlB．就地澆筑混凝土(a)模板成形的護(hù)欄表面F3(b)模板成形的外露面F2(c)不用模板成形的外露面U2(d)不用模板成形的埋置面注：“?！卑匆?guī)范或圖紙所示制備的施工縫；“＃?！庇糜菜⑺⒚?)．補(bǔ)修混凝土所用材料，應(yīng)符合本規(guī)范的要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充及養(yǎng)生和干燥后，應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂及鼓形區(qū)，表面子整且與相鄰表面平齊。8)．當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為承包人在施工過(guò)程中，混凝土因受約束而產(chǎn)生收縮開(kāi)裂，其寬度為0．15mm或大于0．15mm時(shí)，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師指示下，修補(bǔ)這些受收縮作用的截面，即在混凝土中插入螺紋套管并壓人環(huán)氧樹(shù)脂溶液，使環(huán)氧樹(shù)脂貫人全部開(kāi)裂截面。環(huán)氧樹(shù)脂硬化以后，填縫外面必要時(shí)應(yīng)磨平且加色，使與相接的混凝土協(xié)調(diào)一致。6、混凝土的養(yǎng)生（1）正常情況下混凝土在澆筑后應(yīng)至少在連續(xù)7天內(nèi)保持表面濕潤(rùn)，冬期施工時(shí)應(yīng)按冬期施工要求辦理。（2）對(duì)養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見(jiàn)的外露表面，在看得見(jiàn)的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證明不影響外觀，且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對(duì)要進(jìn)一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。（3）對(duì)預(yù)制混凝土可以使用低壓蒸汽養(yǎng)生，但應(yīng)符合以下要求：1）所用的外摻劑對(duì)混凝土的品質(zhì)不致造成有害的影響。2）在蒸汽室周?chē)鼙３汁h(huán)境溫度最高為80℃，對(duì)個(gè)別的預(yù)制構(gòu)件為60℃。3）在澆筑混凝土后和開(kāi)始蒸汽養(yǎng)生前要有3h的靜停期,然后最大升溫速度在頭一個(gè)小時(shí)內(nèi)為10℃,以后為每小時(shí)15℃.4）在最高溫度下的蒸汽養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)7～8小時(shí)或由試驗(yàn)決定，然后作有控制的冷卻，以避免混凝土開(kāi)裂。在整個(gè)養(yǎng)生周期內(nèi)，養(yǎng)生室的溫度變化應(yīng)控制5℃以?xún)?nèi)。5）養(yǎng)生室溫度應(yīng)用經(jīng)過(guò)檢定的溫度計(jì)做連續(xù)測(cè)試并記錄。6）拆除模板和蒸汽養(yǎng)生的方式均應(yīng)加以選擇，以避免混凝土開(kāi)裂。7）經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件不宜再做水養(yǎng)護(hù)。8）經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得隨意起吊。7.熱期及冬期的混凝土施工7.1熱期混凝土施工在澆筑前的混凝土溫度不心超過(guò)32t承包人心采取以廠措施以保持混凝土溫度刁；超過(guò)32~C：1．集料及其他組成成分的遮蔭或圍蓋和冷卻.2．在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配半L運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備的遮蔭或冷卻.3．噴水以冷卻集料4．用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)全部融化.5．與混凝土接觸的模板、鋼筋、鋼法蘭枯枝其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至32t以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水。剛保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn)可的方法：6．噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合規(guī)范要求.7．橋面板及橋面捕裝混凝土澆筑溫度不超過(guò)26℃.蒸發(fā)率大于每小時(shí)0．5kg/m2時(shí)，則不應(yīng)在橋面板、僑面鋪裝或其他暴露的板式結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土7.2冬期的混凝土施工1．如室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃；，混凝土工程施工除其材及施工要求應(yīng)符規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于冬期澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細(xì)說(shuō)明所采用的施上方法和設(shè)備，保證混凝土在澆筑后的頭7d不低于10℃2．承包人應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計(jì)，在頭7d內(nèi)，約每30m2混凝土，在其附近放置一個(gè)溫度計(jì)，設(shè)專(zhuān)人連續(xù)觀測(cè)記錄.對(duì)斷面較大的構(gòu)件，承包人還應(yīng)留測(cè)溫孔測(cè)構(gòu)件內(nèi)部溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄應(yīng)送交監(jiān)理工程師。3．混凝土拌和時(shí)，各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿(mǎn)足混凝土拌和所需的溫度。為滿(mǎn)足拌和溫度，材料可分別加熱。首先加熱水，再加熱集料，水泥只需保溫，不得加熱。材料加熱的溫度，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)第14．2．2條3款辦理。4．當(dāng)確定拌和料的拌和溫度時(shí)，應(yīng)考慮混凝土拌和時(shí)及運(yùn)輸至成型的熱量損失。熱量損失可按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—2000)附錄J的公式進(jìn)行計(jì)算：5．當(dāng)摻用氯化物于加熱后的混合料時(shí)，除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定外，混凝土初凝應(yīng)不早于混凝土澆筑結(jié)束，并不得用蒸氣養(yǎng)生：6．在已硬化的混凝土上繼續(xù)澆筑混凝上時(shí)，接合面的溫度至少應(yīng)有5℃，且在澆筑混凝土過(guò)程中仍應(yīng)維持5℃或以上的溫度。7．?dāng)嚢杌炷習(xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)較規(guī)范規(guī)定延長(zhǎng)50％：8．承包人在冬期寒冷氣候條件下，應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)混凝土，任何由于保護(hù)不善受凍而損壞的混凝土都必須清除后重新澆筑，其費(fèi)用山承包人承擔(dān)。8.質(zhì)量檢驗(yàn)8．1．一般要求(1)除非監(jiān)理工程師另有批準(zhǔn)，混凝土及混凝土材料的試驗(yàn)，均須按本節(jié)所規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(2)所有取樣應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下由承包人進(jìn)行。(3)試驗(yàn)應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)室進(jìn)行，必要時(shí)可送到獨(dú)立的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，其試驗(yàn)費(fèi)用均應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。(4)混凝土及其原材料的取樣及試驗(yàn)按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ053--94)進(jìn)行。8.2．原材料質(zhì)量(1)水泥：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同廠家、同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批、散裝不超過(guò)500t為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次；按《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(1SO法)》(GB／T17671—1999)、《水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》(GB／T750---1992)、《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》(GB／T1346---1989)、《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法》(GB／T1345—1991)的規(guī)定做膠砂強(qiáng)度(3d、7d、28d)、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn)。若對(duì)水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，可委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗(yàn)。在正常保管情況下，每三個(gè)月檢查一次，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查。(2)水：非飲用水，使用前應(yīng)檢查其質(zhì)量。如水源有變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。(3)集料：碎石：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同級(jí)配的碎石每500m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。砂：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同開(kāi)采單位，每200m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)。在施工中，對(duì)集料含水率每工作班至少測(cè)定兩次，天氣驟變時(shí)，應(yīng)酌情增加次數(shù)。8．3．原材料稱(chēng)量(1)水泥：使用散裝水泥時(shí)，每工作班至少檢查四次。使用袋裝水泥時(shí)，進(jìn)庫(kù)前應(yīng)酌情抽樣檢查包重。(2)水：每工作班至少檢查二次。(3)集料：每工作班至少檢查二次。(4)外加劑：每工作班至少檢查四次。8．4．混凝土檢查(1)初始取樣。初始取樣用作檢驗(yàn)人模前的混凝土的溫度、含氣量和坍落度。在開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)每單元(一盤(pán)，或連續(xù)體積拌和時(shí)每10m3)取樣，并對(duì)溫度、含氣量和坍落度做試驗(yàn)(每個(gè)單元均取樣且做三種試驗(yàn))。當(dāng)三個(gè)連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗(yàn)結(jié)果在規(guī)范規(guī)定限度之內(nèi)時(shí)，可以對(duì)每5個(gè)連續(xù)單元，隨機(jī)取其中一個(gè)單元做含氣量試驗(yàn)或坍落度試驗(yàn)，或兩者均做試驗(yàn)。但當(dāng)任何隨機(jī)取樣的試驗(yàn)結(jié)果超出規(guī)范限度時(shí)，仍然要對(duì)要求的各項(xiàng)性質(zhì)，100％取樣和試驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力、承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。如監(jiān)理工程師需要取幾組對(duì)比同條件下結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護(hù)效果，承包人應(yīng)無(wú)條件服從，并不得另行付費(fèi)。溫度、含氣量和坍落度的取樣應(yīng)按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ053---94)規(guī)定，取樣時(shí)間在混凝土出料0．2m3至0．6m3之間。溫度、含氣量和坍落度的測(cè)定，監(jiān)理工程師在場(chǎng)情況下由承包人進(jìn)行。溫度、含氣量和坍落度應(yīng)分別符合本細(xì)則的有關(guān)要求。(2)驗(yàn)收取樣。驗(yàn)收取樣用作檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，并按以下規(guī)定進(jìn)行：a．不同等級(jí)及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試樣，試樣應(yīng)在拌和機(jī)流出點(diǎn)制取，預(yù)拌混凝土則自送貨車(chē)流出點(diǎn)提取。一組試件由3個(gè)150mmXl50mmXl50mm立方體組成，由承包人在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下完成；如果監(jiān)理工程師認(rèn)為必要，另加3個(gè)立方體作為監(jiān)理工程師復(fù)檢之用；用于強(qiáng)度預(yù)測(cè)的立方體個(gè)數(shù)由承包人自定。b．一般體積的結(jié)構(gòu)物(如基礎(chǔ)、墩臺(tái))，每一單元制取2組。c．連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80—200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。d．每片梁長(zhǎng)16m以下制取1組，16—30m制取2組，31-50m制取3紐，50m以上制取不少于5組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少制取2組。e．每根鉆孔灌注樁至少制取2組，樁長(zhǎng)20m以上者制取不少于3組，樁徑大、澆筑時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，制取不少于4組。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。f。型結(jié)構(gòu)物，每座、每群或每工作班制取不少于2組。當(dāng)原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時(shí)，可幾座或幾處合并制取2組。g．一組試樣的強(qiáng)度為組成這一組試樣的3個(gè)立方體的28d抗壓極限強(qiáng)度的平均值。(3)評(píng)定?？箟簭?qiáng)度的試驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)按是否符合圖紙所示混凝土的設(shè)計(jì)等級(jí)進(jìn)行評(píng)定a.n10—1415--24≥25K11．701．65]，60K20．900.850．85b．非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定。如同批混凝土試件少于10組，可采用非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定，須同時(shí)滿(mǎn)足下列條件：≥1．15R≥0．95R式中符號(hào)意義同上。c．除上述步驟外，監(jiān)理工程師可以拒收任何明顯有缺陷的混凝土，或通過(guò)試驗(yàn)并拒收任何不符合本規(guī)范要求的混凝土。任何昆凝土不符合上述規(guī)定者，或有缺陷且其位置對(duì)結(jié)構(gòu)將有不能容忍的有害影響時(shí)，應(yīng)將其除去，并代以合格混凝土。替代的混凝土應(yīng)遵照規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)和驗(yàn)收。移去和重新澆筑的混凝土，其費(fèi)用由承包人承擔(dān)。8．5．結(jié)構(gòu)物的檢查(1)結(jié)構(gòu)物的檢查項(xiàng)目按下表?；炷粱A(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法l混凝土強(qiáng)度（MPA)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2平面尺寸(mm)±50用尺量，長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面高程土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)量5—8點(diǎn)(mm)石質(zhì)+50，-2004基礎(chǔ)頂面高程(mm)±30用水準(zhǔn)儀測(cè)量5～8點(diǎn)5軸線(xiàn)偏位(mm)25用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2處承臺(tái)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2尺寸(mm)±30用尺量，長(zhǎng)、寬、高各2處3頂面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量5—8點(diǎn)4軸線(xiàn)偏位(mm)15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點(diǎn)墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法l混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20用尺量3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)O．3％H且不大于20用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程(mm)土10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)5軸線(xiàn)偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫向各2點(diǎn)6大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查7預(yù)埋件位置(mm)10用尺量注："為墩、臺(tái)身高度。柱式墩及雙壁墩檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄D檢查2相鄰間距(mm)土15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量(頂，中、底)3處3豎直度(mm)0．3％"且不大于20用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱(墩)頂高（mm）土10用水準(zhǔn)儀檢查5軸線(xiàn)偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線(xiàn)檢查4處6斷面尺寸(mm)土15檢查3個(gè)斷面注："為墩柱或墩壁高度。墩、臺(tái)帽或蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071---98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20檢查3個(gè)斷面3軸線(xiàn)偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查．縱、橫向各2處支座處頂簡(jiǎn)支梁土104面高程連續(xù)粱土5用水準(zhǔn)儀每支座測(cè)量1點(diǎn)(mm)雙支座連續(xù)梁土25支座位置(mm)5用尺量6預(yù)埋件位置(mm)5用尺量預(yù)制梁（板）檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5，一10用尺量干接縫(粱翼緣、板)土103寬度濕接縫(梁翼緣、板)±20用尺量3處(mm)箱梁頂寬±30腹板或梁肋+10，一04高度梁、板土5用尺量2處(mm)箱梁+0，一55跨徑(支座中心至支座中心)(mm)±加用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5用尺量就地澆筑梁(板)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)十8，-5檢查3個(gè)斷面3長(zhǎng)度(mm)十0，-10用尺量4軸線(xiàn)偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查3處5平整度(mm)8用2m直尺檢查6支座板平面高差(mm)2查澆筑前記錄就地澆筑箱形梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071—98附錄D檢查2軸線(xiàn)偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程(mm)土10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10頂寬±30頂、底、腹板厚+10，0每跨用尺量5個(gè)斷面5長(zhǎng)度(mm)+0，-10用尺量6平整度(mm)8用2m直尺檢查就地澆筑拱圈檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄D檢查2軸線(xiàn)偏位板拱10用經(jīng)緯儀測(cè)量5處(mm)肋拱53內(nèi)弧線(xiàn)偏離跨徑≤30m±20用水準(zhǔn)儀檢查5處設(shè)計(jì)弧線(xiàn)(mm)跨徑>30m±1／1500跨徑4斷面尺寸高度土5用尺量拱腳、L／4處、拱頂5個(gè)(mm)頂?shù)赘拱搴?10，0斷面5拱肋間距(mm)5用尺量5處預(yù)制拱圈檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄D檢查2每段拱箱內(nèi)弧長(zhǎng)(mm)+0，-10用尺量3內(nèi)弧偏離設(shè)計(jì)弧線(xiàn)(mm)±5用樣板檢查4斷面尺寸頂?shù)赘拱搴?10，0用尺量2處(mm)高、寬+5，-105軸線(xiàn)偏位肋拱5用經(jīng)緯儀測(cè)量3處(mm)箱拱106拱箱接頭尺寸及傾角(mm)±5用尺量7預(yù)埋件位置肋拱5用經(jīng)緯儀測(cè)量3處(mm)箱拱10桁架梁、拱桿件預(yù)制檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071--98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)土5用尺量2處3桿件長(zhǎng)度(mm)土10用尺量2處4軸線(xiàn)偏位(mm)5用經(jīng)緯儀測(cè)量5預(yù)埋件位置(mm)5用尺量大體積構(gòu)件澆筑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071---98附錄D檢查2軸線(xiàn)偏位(mm)20用經(jīng)緯儀測(cè)量3斷面尺寸(mm)±30用尺量4結(jié)構(gòu)高度(mm)±30用尺量8—10處5頂面標(biāo)高(mm)±20用水準(zhǔn)儀測(cè)量8-10處6大面積平整度(mm)8用2m直尺檢查小型預(yù)制件檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071---98附錄D檢查2斷面尺寸≤80土5用尺量2處(mm)>80土103長(zhǎng)度(mm)+5，-10用尺量護(hù)欄的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071---98附錄D檢查2平面偏位(mm)430m或每4節(jié)段拉線(xiàn)檢查3斷面尺寸(mm)土5每100m用尺測(cè)量3個(gè)斷面4豎直度(mm)4每100m用垂線(xiàn)檢查3處5護(hù)欄接縫兩側(cè)高差(mm)5用尺量，每100m每側(cè)3處三、大體積混凝土3．1.大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配。為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱。因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。3．1.1.原材料選用。3．1.1.1.水泥：大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量。3．1.1.2.細(xì)骨料：宜采用Ⅱ區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的用量。3．1.1.3.粗骨料：在可泵送情況下，選用粒徑5-20mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。3．1.1.4.含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問(wèn)題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1％以?xún)?nèi)，砂的含泥量控制在2％以?xún)?nèi)。3．1.1.5.摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度基本能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。一般采用60天齡期的混凝土強(qiáng)度來(lái)代替28天齡期強(qiáng)度，控制溫升速率，推移溫升峰值出現(xiàn)時(shí)間。3．1.1.6.外加劑：在混凝土添加了之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強(qiáng)度。3．1.2.試配及施工配合比確定：根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，結(jié)合工程實(shí)際情況確定施工配合比。3．2.溫度預(yù)測(cè)分析：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比和施工中的氣溫氣候情況及各種養(yǎng)護(hù)方案，采用3D—TFEP程序?qū)炷潦┕て跍囟葓?chǎng)及溫差進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)，提供結(jié)構(gòu)沿厚度方向的溫度分布及隨混凝土齡期變化情況，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)優(yōu)化選擇。根據(jù)計(jì)算，擬先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，中間覆蓋1—2層麻袋，上面再鋪一層塑料薄膜。3．3.大體積混凝土施工方法：混凝土澆筑：1）．多臺(tái)輸送泵進(jìn)行集中澆灌，如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對(duì)厚混凝土進(jìn)行相對(duì)較長(zhǎng)的分層施工，分4層，每層約800~900MM深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約2~3h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。2）厚大墩、臺(tái)基礎(chǔ)澆筑時(shí)，當(dāng)平截面過(guò)大，不能在前層混凝土初凝或重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊宜合理布置，各分塊平均面積不小于50平方米，每塊高度不宜超過(guò)2M。塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直。上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置做成企口，并按施工縫處理。3）．在混凝土表面振搗抹平后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫得搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14d。4）．混凝土澆灌計(jì)劃安排應(yīng)考慮天氣狀況，及時(shí)聯(lián)系氣象臺(tái)，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時(shí)足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。5）．混凝土振搗要及時(shí)，同時(shí)不漏振，但也不能過(guò)振，防止離析。6）．混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3—4h內(nèi)初步用水長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。3．4.混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)：（混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50—100MM深處的溫度）在混凝土內(nèi)部布設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)；同時(shí)在混凝土外部設(shè)置氣溫測(cè)點(diǎn)，保溫材料溫度測(cè)點(diǎn)及養(yǎng)護(hù)水溫度測(cè)點(diǎn)，另設(shè)備用用測(cè)點(diǎn)。所有工作測(cè)點(diǎn)都通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)置在測(cè)試房的微機(jī)數(shù)據(jù)采集儀相聯(lián)接，溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由采集儀處理后自動(dòng)打印輸出?，F(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)由數(shù)據(jù)采集儀自動(dòng)采集并進(jìn)行整理分析，每隔一小時(shí)打印輸出一次每個(gè)測(cè)點(diǎn)的溫度值及各測(cè)位中心測(cè)點(diǎn)與表層測(cè)點(diǎn)的溫差值，作為研究調(diào)整控溫措施的依據(jù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。3．5.養(yǎng)護(hù)措施：3．5.1水化熱溫升控制措施1．大體積混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。應(yīng)參照下述方法控制水化熱溫度：A．用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量；B．采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥；C．減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度；D．混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒越档腿雮}(cāng)溫度；E．在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。F．在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋和保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。2．混凝土升溫時(shí)間較短，根據(jù)以往工程實(shí)踐，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。3．混凝土降溫階段，彈性模量迅速增輥，約束拉應(yīng)力也隨時(shí)間增加，在某時(shí)刻如超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線(xiàn)對(duì)保證大體積混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，宜采用王鐵夢(mèng)于《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》專(zhuān)著中根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)而成的經(jīng)驗(yàn)公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線(xiàn)代替平均降溫曲線(xiàn)，求解近似值。作為工程預(yù)控指標(biāo)，并借此提出保溫與降溫措施。1）、標(biāo)準(zhǔn)水化熱溫升值Tˊ（一般兩層草包保溫養(yǎng)護(hù)條件下）進(jìn)入高溫天氣，但根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土，單靠后期保溫措施無(wú)法控制內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達(dá)到此目的，必須由混凝土供應(yīng)廠商提出切實(shí)可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：（1）

采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置；（2）

粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免日光曝曬。（3）

選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。以上措施第（2）條所有廠商均可實(shí)施；第（3）條可通過(guò)優(yōu)化配比與原材實(shí)施，已有以往成功經(jīng)驗(yàn)；而第（1）條對(duì)降低入模溫度最為關(guān)鍵，在對(duì)混凝土供應(yīng)商考察時(shí)作為重點(diǎn)考慮，并要求其提出詳盡的專(zhuān)項(xiàng)大體積混凝土供應(yīng)質(zhì)量保證措施與承諾書(shū)，作為選擇供應(yīng)商的依據(jù)。如混凝土廠商對(duì)于大面積應(yīng)用冰水或深井水配比有困難時(shí)，可只配相應(yīng)電梯井厚大承臺(tái)部位，混凝土澆灌前廠商應(yīng)落實(shí)一切先期準(zhǔn)備，在混凝土澆灌時(shí)與施工現(xiàn)場(chǎng)緊密聯(lián)系，待現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出電梯井澆灌用混凝土要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行配置，并專(zhuān)車(chē)運(yùn)至工地進(jìn)行澆灌。同時(shí)，施工時(shí)除澆灌操作流程時(shí)采取必要的措施外，深厚井坑的澆灌盡量避開(kāi)中下午炎熱天氣，最好是安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模溫度。2）、修正系數(shù)（1）

水泥標(biāo)號(hào)修正系數(shù)k1=1.13(525號(hào))；（2）

水泥品種修正系數(shù)k2=1.2(普通硅酸鹽水泥)；（3）

水泥用量修正系數(shù)k3=W/275：W為實(shí)用水泥量（kg/m3）（4）

模板修正系數(shù)（木模及其它保溫模板）k4=1.4。3）、修正水化熱最高溫升值考慮混凝土入模溫度，估算混凝土中心最高溫度。根據(jù)近年工程經(jīng)驗(yàn)，混凝土最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天的白天，采取相應(yīng)的保溫措施，以保證從混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿(mǎn)足合理的預(yù)控指標(biāo)。3．5.2延緩溫差梯度與降溫梯度的措施1、厚大承臺(tái)、柱帽，均采用雙層麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤(rùn)覆蓋狀態(tài)，視測(cè)溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10℃，可視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤(rùn)覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于14d。2、對(duì)于厚大基礎(chǔ)，除按第1條覆蓋之外，另需采取以下措施：（1）

該部位混凝土澆灌完畢并可上人后（滿(mǎn)足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內(nèi)注滿(mǎn)涼水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時(shí)應(yīng)避免直接沖刷強(qiáng)度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊?？捎诒仞B(yǎng)護(hù)期完全結(jié)束抽取井坑積水后再作拆除。（2）

該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100厘米高擋水檐,內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿，表面壓光。（3）第（2）條擋水檐砂漿凝固后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。因此時(shí)混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開(kāi)裂，注水時(shí)水管應(yīng)伸入已先期灌滿(mǎn)水的電梯井坑，由井坑逐漸溢出直至流滿(mǎn)整個(gè)蓄水池。因電梯井坑內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。（4）第（3）條100厘米高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個(gè)緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25℃以?xún)?nèi)的常規(guī)溫控指標(biāo)轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對(duì)于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實(shí)際上根據(jù)以上流程實(shí)施后，即使不采取其它措施，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對(duì)于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當(dāng)理想。（5）為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進(jìn)行測(cè)溫記錄時(shí)還須測(cè)量測(cè)溫點(diǎn)位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20℃以上時(shí)，測(cè)溫人員及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋于監(jiān)理工程師，由監(jiān)理部對(duì)蓄水進(jìn)行應(yīng)急措施：1）由養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)燒開(kāi)水，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，與蓄水溶合；2）由二線(xiàn)配合人員拉燈牽線(xiàn)，采取點(diǎn)鎢燈取暖升溫措施。（6）

如遇大風(fēng)天氣，需采取搭設(shè)防風(fēng)棚措施，簡(jiǎn)易防風(fēng)棚采用DN48*3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管及雨布制作，由架工與普工協(xié)同落實(shí)。加密測(cè)溫時(shí)間間隙，并視測(cè)溫情況采取第（5）條措施。（7）

混凝土澆灌過(guò)程中或澆筑后，特別是混凝土開(kāi)始處于降溫階段時(shí)，如遇大雨甚至暴雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，搭設(shè)材料與人員配置同第（6）條。加密測(cè)溫時(shí)間間隙，并視測(cè)溫情況采取第（5）條措施。

3．6.健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。3．7．施工中應(yīng)注意的問(wèn)題：1.混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前。2.保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。3.及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過(guò)熱，必要時(shí)應(yīng)揭開(kāi)保溫層，以利于散熱。4.保證混凝土供應(yīng)，確保不留冷縫。5.做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。四．預(yù)應(yīng)力混凝土見(jiàn)相應(yīng)細(xì)則，其他方面混凝土參照有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。蓋梁首件工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、監(jiān)理依據(jù)

在本總監(jiān)辦監(jiān)理范圍內(nèi)的蓋梁施工監(jiān)理應(yīng)以下列文件為依據(jù)：

1、業(yè)主與承包人之間的《工程承包合同》及《補(bǔ)遺書(shū)》。2、業(yè)主與監(jiān)理單位之間的《監(jiān)理委托合同》及《補(bǔ)遺書(shū)》。

3、JTGF80／1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程。

4、本工程的《招標(biāo)文件》有關(guān)章節(jié)。

5、本工程設(shè)計(jì)文件及有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)聯(lián)系單。

6、JTJ041－2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。

7、JTGE30－2005《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》。

8、業(yè)主和駐地辦以及上級(jí)質(zhì)檢部門(mén)的各項(xiàng)通知等規(guī)定。

9、被批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》和《分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告》。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介岳陽(yáng)市煉化一體化公路項(xiàng)目線(xiàn)路起于巴陵石化廠區(qū)，起點(diǎn)樁號(hào)K0+000，向西與省道S301平交后，往北利用S301（與S301交點(diǎn)樁號(hào)K4+584.176）與G107立交后，再經(jīng)利用G107直至路口（K15+955），往北繞過(guò)長(zhǎng)嶺煉油總廠，到文橋鄉(xiāng)后往東與臨鴨公路平交終點(diǎn)樁號(hào)K26+811.757，擬修建路線(xiàn)包括岳化支線(xiàn)、長(zhǎng)煉段支線(xiàn)、長(zhǎng)煉段北支線(xiàn)，扣除利用段后全長(zhǎng)20.504km。本線(xiàn)路主要控制點(diǎn)：巴陵石化、S301交叉口、路口收費(fèi)站、路口、文橋、長(zhǎng)煉、臨鴨交叉口。三、施工準(zhǔn)備階段1、墩柱施工完成經(jīng)自檢合格后，填寫(xiě)有關(guān)報(bào)驗(yàn)資料，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。2、柱式臺(tái)樁基經(jīng)檢測(cè)合格并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行施工臺(tái)帽施工。3、U型橋臺(tái)臺(tái)身完成后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。4、肋板橋臺(tái)先進(jìn)行臺(tái)背回填至臺(tái)帽底面，并經(jīng)監(jiān)理工程檢測(cè)合格，在進(jìn)行臺(tái)帽施工。四、蓋梁開(kāi)工1.測(cè)量放樣墩柱蓋梁和柱式臺(tái)帽由測(cè)量組用全站儀施放墩柱中心和樁基中心，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行施工，肋板和U型橋臺(tái)由測(cè)量組施放背墻線(xiàn)，放樣后施工技術(shù)人員要做好標(biāo)記和保護(hù)。2、柱式臺(tái)帽在基坑開(kāi)挖完成后（基底為土質(zhì)的進(jìn)行夯實(shí)整平，基底為石質(zhì)的直接整平），整平采用M7.5號(hào)以上的砂漿或小石子混凝土進(jìn)行硬化、抹面，厚度不小于2cm,肋板式臺(tái)帽在臺(tái)背回填完成后，同樣采用M7.5號(hào)以上的砂漿或小石子混凝土進(jìn)行硬化、抹面，厚度不小于2cm,每側(cè)寬度比設(shè)計(jì)底面尺寸寬20cm；每側(cè)寬度比設(shè)計(jì)底面尺寸寬20cm。施做下承層時(shí)注意臺(tái)帽的橫坡必須符合設(shè)計(jì)要求，下承層完成后根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)用墨斗彈出臺(tái)帽的中心線(xiàn)和邊線(xiàn)便于安裝鋼筋和支設(shè)模板。3、鋼筋的制作與安裝1、鋼筋制作的一般規(guī)定(1)鋼筋在指定廠家購(gòu)進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋附有廠家材料合格證明，并由項(xiàng)目部試驗(yàn)室，駐地監(jiān)理辦抽檢合格后方能使用。(2)鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。(3)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋調(diào)直采用冷拉法，I級(jí)鋼筋冷拉率不大于2%，II級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。(4)鋼筋連接采用雙面搭接焊，雙面搭接焊接縫長(zhǎng)度不小于5d,焊接前進(jìn)行試焊,焊接由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。4、鋼筋的下料計(jì)算鋼筋原材檢驗(yàn)合格后，便可進(jìn)行鋼筋的加工制作，鋼筋下料不能按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行，按此式進(jìn)行計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度：L=L1-L2+L3L：鋼筋下料長(zhǎng)度L1：外包尺寸L2：量度差（鋼筋彎曲調(diào)整值）L3：彎鉤的長(zhǎng)度鋼筋彎曲調(diào)整值：30°時(shí)L2=0.3d、45°時(shí)L2=0.5d、60°時(shí)L2=1.0d、90°時(shí)L2=2.0d、135°時(shí)L2=2.5d鋼筋下料經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，便可進(jìn)行鋼筋的安裝。5、鋼筋的安裝(1)鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋棚內(nèi)做堅(jiān)固工作平臺(tái)，要求平臺(tái)必須平整，然后按圖紙施放蓋梁骨架大樣圖，放樣時(shí)要考慮焊接變形，放出大樣后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。(2)鋼筋下料嚴(yán)格按鋼筋的計(jì)算下料長(zhǎng)度進(jìn)行，避免鋼筋骨架成品不符合設(shè)計(jì)要求。(3)鋼筋骨架焊接時(shí)，施焊順序由中到邊對(duì)稱(chēng)向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。骨架焊縫在兩根鋼筋相疊加段應(yīng)增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。(4)主筋連接必須采用雙面搭接焊，焊縫不小于5d。鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)內(nèi)不允許有鋼筋接頭，同一焊接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不能超過(guò)50%。(5)蓋梁鋼筋在底模板支設(shè)完成后在進(jìn)行安裝。先在底模板上施放鋼筋間距，柱頂錨固鋼筋與蓋梁發(fā)生沖突時(shí)，可將錨固鋼筋做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。安裝鋼筋時(shí)底面放置10×10cm的干凈木方子，在上面綁扎蓋梁鋼筋，將同標(biāo)號(hào)小石子混凝土預(yù)制半圓形墊塊綁扎在底層，綁扎完成后將木方子撤出。(6)柱式臺(tái)或肋板臺(tái)，臺(tái)帽鋼筋在下承層有一定的強(qiáng)度后，在進(jìn)行鋼筋安裝；U型臺(tái)在臺(tái)身完成后，施放平面線(xiàn)即可安裝臺(tái)帽鋼筋。6、模板的支設(shè)1、蓋梁模板的支設(shè)對(duì)于墩柱高度5m以下的蓋梁可采用滿(mǎn)堂支架施工，5m以上采用抱箍牛腿支撐進(jìn)行施工。⑴地基處理支架搭設(shè)前先根據(jù)蓋梁底標(biāo)高及支架的高度，確定原地面標(biāo)高，然后將原地面按計(jì)算的標(biāo)高進(jìn)行整平、碾壓。如原地面需要回填采用石渣回填，回填后整平，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。地基不能有軟弱層。⑵滿(mǎn)堂支架搭設(shè)腳手架采用碗扣式，縱、橫向間距均采用90cm，腳手架底部支墊4*20cm的木板，每個(gè)頂部站桿頂部配一個(gè)頂絲，用于調(diào)節(jié)標(biāo)高，頂絲上加10*10的方木，并采用鐵絲固定，木方子上鋪設(shè)蓋梁底模板。支架搭設(shè)時(shí)每側(cè)要寬出蓋梁兩榀，以便于人工作業(yè)，形成工作平臺(tái)。⑶抱箍支撐搭設(shè)抱箍采用優(yōu)質(zhì)鋼材，鋼板厚度為12mm，在加工廠訂做。由兩個(gè)半圓形鋼板對(duì)接而成，直徑比立柱小3-5cm，便于螺栓擰緊，中間做加勁肋牛腿支撐，焊接全部采用雙面焊接。墩柱混凝土澆筑完成后，柱頂混凝土進(jìn)行鑿毛，并用水沖洗干凈；將抱箍安裝在柱頂以下一定位置，抱箍?jī)?nèi)側(cè)貼橡膠皮，以增大摩擦力，抱箍牛腿安放在順橋方向，其橫橋向安裝兩根I45b型工字鋼，并在橫梁上安放10×15cm的方木，間距20-30cm，調(diào)整橫坡，鋪底模。

施工前，采用預(yù)加荷載試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證抱箍安全性能以及向下滑移的距離。⑷蓋梁底板放好后，根據(jù)墩柱的中心施放蓋梁的中心線(xiàn)，調(diào)整底板的平面位置符合設(shè)計(jì)要求；為便于調(diào)整蓋梁底面的橫坡在抱箍上工字鋼下設(shè)置砂筒，利用調(diào)節(jié)砂筒高度來(lái)實(shí)現(xiàn)蓋梁底板橫坡的控制，完成后將底模板刨光。⑸鋼筋安裝完成后，再次清理底模板，達(dá)到用布擦鋼板時(shí)，抹布不帶污物，沒(méi)有銹色。刷隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油，不得使用廢機(jī)油，刷機(jī)油時(shí)應(yīng)保證均勻，刷機(jī)油時(shí)采取少沾多刷不得出現(xiàn)流淌和積油現(xiàn)象，也不能使鋼筋粘上機(jī)油。刷完機(jī)