孤東辛輸氣管線隱患治理工程施工組織設(shè)計

孤東辛輸氣管線（孤島-東營段）隱患治理工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：勝利油田集興石化安裝有限公司2016.8表B.0.1施工組織設(shè)計/（專項）施工方案報審表工程名稱：孤東辛輸氣管線（孤島-東營段）隱患治理工程編號：致：勝利監(jiān)理（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成孤東辛輸氣管線（孤島-東營段）隱患治理工程施工組織設(shè)計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附：□施工組織設(shè)計□專項施工方案□施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋章）項目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。目錄：第一章工程概況第二章施工部署第三章施工方案第四章進度及工期保證措施第五章質(zhì)量保證措施第六章資源需用量計劃第七章HSE管理第一章工程概況1、工程概述孤東辛輸氣管線是齊魯石化原料氣管線和外銷山東管網(wǎng)的外輸管線。1991年建成投產(chǎn)，管線北起孤島壓氣站，南至臨淄輸氣末站，途徑集賢站、東營壓氣站，管線初期全長141公里，材質(zhì)為x-60。勝利油田1990-1993年對該管線進行了改建，改建后全長162公里，其中，孤島壓氣站至東營壓氣站段為57公里，東營壓氣站至臨淄末站段為105公里。目前孤島壓氣站至東營壓氣站段管線主要是將孤島油田氣代油后剩余的天然氣通過孤島壓氣站輸送至集賢站和東營壓氣站，同時接收沿線各集氣站的氣井氣，供東營地區(qū)生產(chǎn)和生活的使用。由于管線建設(shè)年代久遠，地表情況相對復(fù)雜，孤島壓氣站至東營壓氣站段部分區(qū)域占壓、腐蝕、交叉跨越等安全隱患，不滿足《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》的要求；沿線部分集氣站外輸管線閥組位于地下，不利于安全操作運行，且常年受雨水浸泡，存在已無法開關(guān)、輕微滲漏等安全隱患；集賢配氣站目前無放空系統(tǒng)，不滿足《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50251-2015相關(guān)要求。為保證輸氣管道的安全運行，擬對孤東辛輸氣管線（孤島-東營）涉及的隱患進行治理改造。我單位本次承建內(nèi)容：（1）定向鉆穿越民豐大道480m，及與已建管線帶壓封堵連頭2處（2）定向鉆穿越規(guī)劃廣興路260m，及與已建管線帶壓封堵連頭2處（3）新建墾西一號站、墾西二號站、三合站地上閥組及帶壓封堵3處（4）跨越黃河引水渠處新舊管線連頭帶壓封堵1處（5）跨越黃河故道處新舊管線連頭帶壓封堵1處（6）陳北水庫段定向穿越兩處：北側(cè)王莊干渠320m；南側(cè)王莊干渠180m，新舊管線連頭帶壓封堵2處（7）管線施工前場地掃線（8）集賢站內(nèi)事故放空火炬一套2、更換管道參數(shù)管道規(guī)格材質(zhì)設(shè)計壓力運行介質(zhì)管道級別長度備注Φ426*8L415M2.5MPa天然氣GC13、編制依據(jù)（1）施工合同（2）施工藍圖、圖紙會審紀要（3）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011（4）《鋼制管道焊接及驗收》SY/T4103-2006（5）《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2015（6）《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》SY/T0413-2002（7）《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2014（8）《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范-管道穿跨越工程》SY4207-2007（9）《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009（10）《埋地鋼制管道防腐保溫層技術(shù)標準》GB/T50538-2010（11）勝利油田集興石化安裝有限公司體系文件《質(zhì)量管理體系管理手冊》《職業(yè)健康安全管理體系管理手冊》《環(huán)境管理體系管理手冊》第二章施工部署1、施工組織機構(gòu)本工程施工中，我公司將應(yīng)用項目法施工管理模式組織施工。成立“孤東辛輸氣管線隱患治理工程項目部”，負責本工程的施工組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作。項目副經(jīng)理：鮑萬龍項目副經(jīng)理：鮑萬龍項目經(jīng)理：楊忠總工程師：王雷技術(shù)部：孟潔合同管理部：王彬采購部：段峰安全管理：馬亞軍HSE部：姜磊施工控制：張玉寶土建隊：余小剛安裝隊：王民深穿隊：田宜忠土建隊：余小剛安裝隊：王民深穿隊：田宜忠2、主要管理人員職責項目經(jīng)理負責本項目的總體工作部署，是工程進度、成本控制、HSE管理和質(zhì)量目標的決策者，全面負責項目的各項工作，對業(yè)主和公司負責，是本工程第一責任人。項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理進行日常管理工作，負責施工進度、工程成本、質(zhì)量管理、安全控制。負責施工計劃的安排及現(xiàn)場勞動組織，及時與建設(shè)單位代表，現(xiàn)場監(jiān)理匯報施工中的問題。總工程師總工程師是該工程技術(shù)總負責人，負責全過程技術(shù)、質(zhì)量管理工作，組織施工組織設(shè)計、施工方案編制審查等工作，組織有關(guān)人員處理解決重大技術(shù)問題。工程技術(shù)部負責技術(shù)管理和技術(shù)文件控制資料整理工作。參與制定施工技術(shù)方案。負責技術(shù)方案、設(shè)計、施工標準的審查、貫徹工作。深入施工現(xiàn)場解決施工中的技術(shù)問題。作好施工技術(shù)文件、資料的編輯整理工作。協(xié)助進行質(zhì)量管理。合同管理部負責合同管理工作，預(yù)算編制、竣工結(jié)算工作。采購部負責施工用料的供應(yīng)工作，編制物資供應(yīng)計劃。負責向業(yè)主提供材料的供貨申請和現(xiàn)場驗收及自購材料的采辦工作。QA/QC部負責工程的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。編制質(zhì)量管理文件，制定質(zhì)量目標和控制措施。按標準規(guī)定檢查各施工部位的質(zhì)量，對不符合質(zhì)量標準的提出整改意見并監(jiān)督其整改。對出現(xiàn)重大問題的人員提出處理意見。向業(yè)主上報治理分析報告。配合監(jiān)理和業(yè)主代表做好質(zhì)量檢驗工作。HSE部負責現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)保工作，確保實現(xiàn)HSE目標。制定HSE管理措施，并貫徹實施。深入現(xiàn)場檢查HSE措施的執(zhí)行情況，并進行指導(dǎo)。配發(fā)各種HSE用品，負責事故的處理、傷員的救護和現(xiàn)場及營地的安全保衛(wèi)工作。施工控制部負責編制施工計劃，利用總體、月、周、日工作計劃，對各施工隊工作任務(wù)進行控制。負責向業(yè)主報送定期施工統(tǒng)計報表，負責工程施工全過程的人力、設(shè)備物資的調(diào)配。指揮協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握現(xiàn)場情況。組織日常生產(chǎn)運行，安排生產(chǎn)任務(wù)。負責工程施工中的對外關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。配合業(yè)主作好外協(xié)工作。負責辦理進場施工的各種手續(xù)。處理和解決與當?shù)赜嘘P(guān)部門和人員的關(guān)系。3、施工任務(wù)劃分項目部下設(shè)3個施工組承擔此項工程的施工任務(wù)序號單位名稱主要施工任務(wù)1項目部總體協(xié)調(diào)，管理施工，對工程質(zhì)量、安全進度、環(huán)保等負全面責任，負責對業(yè)主、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系工作。2工程一隊負責帶壓封堵連頭、集賢站站內(nèi)施工等3深穿隊負責管線的定向鉆穿越4土建隊負責掃線三通一平，火炬基礎(chǔ)，操作坑開挖等4、工程分部分項工程劃分孤東辛輸氣管線（孤島-東營段）隱患治理工程為一個單位工程每一處帶壓封堵為一個分部工程：三通焊接、旁通管線預(yù)制、夾板閥安裝、帶壓開孔、帶壓封堵、塞堵安裝、法蘭盲板蓋安裝為分項工程每一處管線定向鉆穿越為一個分部工程：場地平整、設(shè)備就位、導(dǎo)向孔、一次擴孔、二次擴孔、三次擴孔、清孔、管線回拖為分項工程第三章施工方案1、施工準備1.1材料的進貨及提取（1）封堵用三通由施工單位從具有特種設(shè)備加工制造資質(zhì)的廠家訂購。（2）定向鉆穿越用膨潤土等已由施工單位負責訂貨。（3）管件的形式、尺寸、公差、坡口、標記等應(yīng)符合國家或行業(yè)有關(guān)標準規(guī)定，并具有出廠合格證明文件。2、人員及技術(shù)準備（1）建設(shè)單位及設(shè)計單位已經(jīng)于2016.6.29日進行了現(xiàn)場交樁。（2）技術(shù)管理部已經(jīng)對進場施工的人員已經(jīng)進行了施工現(xiàn)場安全教育及施工質(zhì)量要求的教育，工程技術(shù)交底到現(xiàn)場后進行。3、機械設(shè)備準備施工用機械設(shè)備已經(jīng)保養(yǎng)完畢，處于良好的狀態(tài)。綜上所述，該工程已具備開工條件。4、施工方案及技術(shù)要求4.1.線路交樁4.1.1工序流程準備工作準備工作現(xiàn)場接樁樁點原始記錄4.1.2準備工作（1）交樁前，由業(yè)主、設(shè)計單位將管道走向及交接樁事宜向沿線的地方政府及有關(guān)部門匯報，取得同意并請地方政府派員參加現(xiàn)場交樁，以利于沿線地方事務(wù)處理。（2）接樁前，接樁人員充分熟悉本標段的管道總平面圖、斷面圖及施工規(guī)范，配備相應(yīng)設(shè)備機具。（3）現(xiàn)場接樁人員組成：項目經(jīng)理：楊忠；總工程師：王雷；技術(shù)負責人：孟潔；測量人員：鞏守成、；工農(nóng)員：閆英泰4.1.3現(xiàn)場接樁接樁內(nèi)容包括：線路控制樁的交接，沿線設(shè)置的臨時性、永久性水準點的交接。接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細對照，兩者準確對應(yīng)，控制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。4.1.4接樁原始記錄接樁過程中，技術(shù)員做好接樁原始記錄，該記錄由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認。交接樁前丟失的控制樁、水準點由設(shè)計單位進行恢復(fù)。接樁人員依據(jù)設(shè)計管線平面圖、踏線成果表復(fù)查設(shè)計樁的位置，為測量時找樁方便，用紅漆在固定的參照物涂上極好，標明樁號，并用箭頭表示方向。4.2測量放線4.2.1測量放線工序流程圖儀器檢查校定測量定樁劃線準備工作儀器檢查校定測量定樁劃線準備工作填寫施工記錄移樁與沿線地方部門協(xié)調(diào)填寫施工記錄移樁與沿線地方部門協(xié)調(diào)4.2.2準備工作（1）施工時根據(jù)施工圖組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進行現(xiàn)場實測，選擇最佳線路進行放線。（2）按管道占地兩側(cè)范圍認真劃分臨時占地界線，用白灰撒出邊界。（3）當管道線路遇到公路時，放線時應(yīng)在交叉范圍兩端做出明顯標志。（4）及時準確做好測量記錄，由建設(shè)單位代表和施工單位代表簽字認可。（5）按施工作業(yè)寬度清理施工作業(yè)帶，將施工作業(yè)帶草、雜物、構(gòu)筑物、等地面障礙清理干凈，對局部溝洼高坡地帶進行平整。（6）施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇施工道路，根據(jù)實際情況整理施工場地，便于施工及機具、設(shè)備的擺放和保管。4.3三通一平掃線根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分為三種地貌掃線，普通雜草素土場地、溝渠、綠化帶4.3.1普通地段使用挖掘機清理地表植物，以放線位置為中心線向兩側(cè)各5.5-6m，就地取土壓實，壓實系數(shù)不小于90%。4.3.2溝渠段溝渠點10米外取土回填溝渠至于自然地坪標高一致，并進行分層壓實，壓實系數(shù)不小于90%。施工完成后恢復(fù)原貌。4.3.3綠化帶移栽樹木，樹坑回填壓實，施工完成后恢復(fù)原貌4.3.4作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶清理寬度11-12m，對于河流、公路、地下水豐富地段及運管車調(diào)頭處，根據(jù)實際情況與業(yè)主商定作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶邊界作業(yè)帶邊界作業(yè)帶邊界8m0.54m12m4.4管線深穿部分4.4.1地質(zhì)情況在勘探揭露深度內(nèi)，場地地層除1層為雜土外，均由第四紀新近沉積和一般沉積土構(gòu)成，對各層土的評價為：1層素土：分部穩(wěn)定，局部成分復(fù)雜，松散。該層在場區(qū)內(nèi)均有分部，厚度變化較大，工程性能差；2層粉質(zhì)粘土：分部穩(wěn)定，可塑。土質(zhì)均勻，該層在場區(qū)內(nèi)局部分布，厚度變化較大，壓縮系數(shù)0.57MPa，屬高壓縮性土，強度差，工程性能差；2夾層粉土：分布穩(wěn)定，中密。土質(zhì)較均勻，該層在場區(qū)內(nèi)均有分布，厚度變化不大，壓縮系數(shù)0.13MPa，屬于中壓縮性土，工程性能較好；3層粉土：分布穩(wěn)定，中密。土質(zhì)較均勻，該層在場區(qū)內(nèi)均有分布，厚度變化大，壓縮系數(shù)0.13MPa，屬于中壓縮性土，工程性能較好；3夾層粉質(zhì)粘土：分布穩(wěn)定，軟塑。土質(zhì)較均勻。該層在場區(qū)內(nèi)局部分布，厚度變化不大，壓縮系數(shù)0.39MPa，屬于中壓縮性土，工程性能較好；4層粉質(zhì)粘土：分布穩(wěn)定，軟塑-流塑。土質(zhì)均勻。該層在場區(qū)內(nèi)均有分布，厚度變化不大，壓縮系數(shù)0.34MPa，屬于中壓縮性土，工程性能較好；5層粉土：分布穩(wěn)定，中密-密實。土質(zhì)較均勻。該層在場區(qū)內(nèi)均有分布，厚度變化不大，壓縮系數(shù)0.12MPa，屬于中壓縮性土，工程性能較好；6層粉質(zhì)粘土：分布穩(wěn)定，軟塑。土質(zhì)均勻-不均勻。該層在場區(qū)內(nèi)均有分布，厚度變化不大，壓縮系數(shù)0.30MPa，屬于中壓縮性土，工程性能一般；6夾層粉土：分布穩(wěn)定，密實。土質(zhì)不均勻。該層僅在CT8、CK209孔處揭露，壓縮系數(shù)0.17MPa，屬于中壓縮性土，工程性能一般；根據(jù)場地地層分布規(guī)律和埋深情況，4層粉質(zhì)黏土層厚1.0-3.0m，性狀良好，分布穩(wěn)定，層頂深度5.2-6.0m；層底深度8.4-9.0m；定向鉆穿越應(yīng)在4層粉質(zhì)黏土層中穿越。4.4.2施工程序4.4.3施工準備4.4.3.1場地準備（一）一般要求道路和場地對定向鉆穿越至關(guān)重要，甚至可以說道路和場地準備工作，占穿越工程量的一半。在設(shè)備進場前要花很大的精力做好道路和場地修建工作。（1）首先必須選好設(shè)備進場道路，路面寬度不小于3.5m的等級公路；經(jīng)過的橋梁標準不低于6t，橋洞的限高不能低于4.5m，道路轉(zhuǎn)彎半徑不小于10m。（2）現(xiàn)有道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑不足處，應(yīng)就地加寬；橋涵限重及限高不夠的地方，要繞行或采取其他相應(yīng)的措施。（3）無路可行需自行修路之處，要盡量選擇旱田或高地；如只有水田時則應(yīng)先排水，再涼曬，后修路。處于雨季不宜涼曬及工期較緊時，可直接鋪設(shè)專用路板。（4）鉆機側(cè)的場地選擇余地很小，因為要對準入土點，一般占地為3500m2，其中設(shè)備停放場地大于40×40m，若地耐力不足10t之處，均需鋪設(shè)路板。（5）泥漿池開挖，出入土點各一個，位置在設(shè)備停放場地之外，并根據(jù)地形選擇，均選在出入土點的前方附近，泥漿池內(nèi)滿鋪雙層塑料布，并使用防護欄進行圍擋做出安全警示標識。（6）泥漿池的大小根據(jù)泥漿用量選定，應(yīng)比預(yù)計泥漿用量大20%。Qs=0.426（d12+d22+……+dn2）Lk=230m3其中：Qs—泥漿用水量（m3）d1……dn—每次擴孔的直徑（m），L—穿越實際長度mk—泥漿損耗系數(shù)，這時取2.5。實際應(yīng)比預(yù)計泥漿用量大20%，所以泥漿池出、入土點各一個，其大小為100m3/150m3。（二）鉆機側(cè)道路及場地的選擇（1）道路入土側(cè)和出土側(cè)應(yīng)充分利用現(xiàn)有道路、臨時用地作業(yè)帶作為運輸?shù)缆?，運輸設(shè)備、管道。針對現(xiàn)有農(nóng)田運輸?shù)缆窛M足不了設(shè)備運輸?shù)模捎眉訉捦卣箼C械壓實的方法進行加固修繕。（2）場地圍出場地邊界，其中設(shè)備用地40×80m，其中泥漿池用地8×12m一處。4.4.3.2設(shè)備準備（一）地錨箱與埋設(shè)根據(jù)現(xiàn)場測量計算沿穿越反方向距離入土點8m處挖長5m，寬3m，深1.3m的地錨坑。將地錨箱放入坑內(nèi)，緊靠地錨箱各側(cè)每隔均勻打入U型鋼板樁，鋼板樁打入深度6m。用18＃槽鋼將鋼板樁與地錨箱連接成一體。夯填地錨箱周圍的泥土，使地錨坑與地面相平。待鉆機定位準確后，將鉆機的座架與地錨箱焊接牢固；（二）安裝鉆機將拖車放置到預(yù)定的位置。取掉拖車上的尾部夾具。把支撐板放在支撐圓柱下，使用手柄頂起油缸。在拖車操作板上插入旁路插頭。從控制盤啟動柴油發(fā)動機。分開卡車并移走。在本次操作過程中拖車要總是保持水平。將驅(qū)動小車移到到滑架上的鎖定位置。用導(dǎo)軌鎖定裝置上的銷鎖住驅(qū)動小車。取掉拖車后的運輸安全螺栓。然后打開導(dǎo)軌鎖定裝置。移動鉆架之前，確保已經(jīng)取下運輸安全螺栓，注意在移動鉆架前要完全松開導(dǎo)軌鎖定裝置。調(diào)節(jié)到預(yù)定的角度，然后通過驅(qū)動小車實現(xiàn)鉆架移動使鉆架頭部抵達地面。調(diào)節(jié)鉆架傾斜油缸以達到鉆架預(yù)定的入土角度，將鉆探設(shè)備安裝到地錨上。用夾緊設(shè)施固定鉆探設(shè)備。連接上鉆桿鉆頭，查看入土點位置正確性，如有偏差則調(diào)整機座板上的螺栓位置。啟動鉆機進行空轉(zhuǎn)，鉆機調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，控向調(diào)?？煽浚瑢Φ叵聝x表單元進行調(diào)校，現(xiàn)場測定的各項參數(shù)要整理歸檔存入計算機。（三）安裝泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)主要由兩個泥漿回收循環(huán)罐、兩個儲漿配漿罐、砂泵、泥漿除砂清潔器、泥漿除泥器、臥式沉降離心機、攪拌器、射流剪切混漿等裝置組成，為鉆機設(shè)備提供滿足要求的的泥漿。將泥漿設(shè)備按工作流程順序和使用說明書順序依次連接在一起，并連接其管路、走道、護欄、電源線等。進行設(shè)備全面檢查，防止運輸過程出現(xiàn)問題，檢查完成后逐個進行單機試運。用清水進行泥漿系統(tǒng)整體聯(lián)合試運，并調(diào)試直至正常。（四）泥漿配置（1）搭設(shè)膨潤土棚，面積不小于30m2。棚內(nèi)地面要高出地面0.2m，并鋪上防濕塑料布。（2）膨潤土用量主要根據(jù)管徑、穿越長度及地質(zhì)情況確定，并準備足夠的余量，泥漿人員要對上述情況詳細了解和分析。（3）先對配置泥漿的用水進行選擇和化驗，水要用沒有污染的清水，并化驗水的PH值，以便確定添加劑的用量。（4）對于粘土、粉質(zhì)粘土的普通土質(zhì)，在水質(zhì)合格的情況下可直接用一級鉆井膨潤土，只有當?shù)刭|(zhì)及水質(zhì)不良時才使用添加劑。（5）合格的泥漿標準：比重為1.02～1.25g/cm3，含沙量≤1%，PH值=7～10；失水率<15%。（6）泥漿的主要指標粘度在50～80S之間，不同地質(zhì)的泥漿粘度見下表：泥漿粘度表土質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土粘著性粘土非粘著性粘土粗沙砂礫粘度（S）30～4035～4045～6060～80≥80（7）鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的物質(zhì)攜帶出孔外，同時維持孔壁穩(wěn)定較長的時間，保持孔內(nèi)泥漿面，減少阻力，其基本配方是：7—8％預(yù)水化膨潤土+0.2—0.4％增添劑+0.3％降濾失劑+0.2％固體潤滑劑。兩端砂層加0.2％單項壓力封閉劑。（8）預(yù)擴孔階段要求泥漿一定的動切力和良好的流動性，提高泥漿攜帶能力，其基本配方為：7—8％預(yù)水化鈉基膨潤土+0.2—0.4％提粘劑+0.2％降濾失劑+0.2—0.3％泥漿流變劑。（9）擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜帶能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻；其基本配方如下：7—8％預(yù)水化鈉基膨潤土+0.2—0.3％提粘劑+0.3％降濾失劑+0.4—0.6％的潤滑劑(RT一988)+0.2-0.3％泥漿流變劑。（10）泥漿在循環(huán)過程中因失水，攜帶鉆銷而變稠，應(yīng)隨時過濾及稀釋。為此要對泥漿粘度用馬式漏斗進行測定，一般每兩小時測一次。遇有復(fù)雜地質(zhì)和異常情況，要隨時測定。地質(zhì)較好的位置，也可減少測定次數(shù)，測定結(jié)果要做好記錄。（11）泥漿的處理：首先通過泥漿回收循環(huán)系統(tǒng)裝置對泥漿池中的泥漿進行回收處理，達到節(jié)約泥漿材料，降低穿越成本，減少廢棄泥漿量的目的。穿越完成后，對無法回收的泥漿用重力沉降法進行沉淀，曬干水份并將剩余的泥漿用泥漿罐車運至指定地點進行處理。4.4.4鉆導(dǎo)向孔穿越參數(shù)序號穿越位置穿越地點入土角出土角穿越長度(m)穿越深度(m)入土角斜長出土角斜長水平長度1DXZ02-DXZ03司法局、群眾工作中心10°8°4807.025.438.43032JY14G-JY16規(guī)劃廣興路7°7°2607.02121198（1）為了控制穿越長度、深度、出土點及其角度，在入土點、水平點、出土點要設(shè)置直線段，以便控向調(diào)整。穿越段在入土點之后保持24m的直線段。（2）為了控向方便，在造斜段一般每根鉆桿調(diào)整一次角度，每次調(diào)整的角度不得超過1.6°，以便回拖順利。（3）當導(dǎo)向孔從入土角達到水平夾角為0°時的計算穿越深度與設(shè)計埋深不同時（誤差超過0.5m），則應(yīng)調(diào)整入土直線段的長度，不行再調(diào)整控向角度。同理，當導(dǎo)向孔從水平達到出土角計算出的出土點達不到穿越長度位置時，調(diào)整水平直線段長度；達到出土角而沒有符合地面標高時，調(diào)整每組鉆桿長度及其控向角度。（4）正式鉆導(dǎo)向孔前，應(yīng)再鉆桿前面安裝無磁鉆挺、無磁方向短節(jié)、無磁造斜短節(jié)、定位調(diào)整片等，然后接好鉆頭。（5）本穿越屬于土質(zhì)地層，選用刮刀鉆頭（6）開鉆前應(yīng)先清洗泥漿過濾網(wǎng)，用泥漿沖洗鉆頭及其水嘴，并沖擊出入土點，使鉆頭順利鉆進；（7）鉆進過程中應(yīng)隨時測定鉆進方向，根據(jù)微機顯示的數(shù)據(jù)分析鉆頭所在的位置等；（8）鉆進方向由造斜短節(jié)控制，調(diào)校鉆頭的任何方向，導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移量半徑不大于2m；出土點沿設(shè)計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的1%，且不大于3m；橫向偏差應(yīng)不大于穿越長度的2%，且不大于2m。（9）控向人員要隨時監(jiān)視和控制穿越曲線情況，控向過程要逐漸實現(xiàn)，不要急劇調(diào)向，以防卡鉆。應(yīng)根據(jù)管徑大小所決定的穿越曲線確定每根鉆桿的折角。每四根鉆桿的累計折角誤差不得超過0.5度，且誤差要隨時調(diào)整過來。（10）鉆進過程中，如遇泥漿壓力異常，應(yīng)及時分析鉆進情況，必要時抽回幾根鉆桿，調(diào)整鉆進方向；（11）鉆進過程中，電工要隨時檢查和擺順控向線，不得有絞結(jié)和破損處，以防止信號傳遞失靈。鉆完導(dǎo)向孔，應(yīng)用管鉗拆除無磁鉆鋌，盡量縮短鉆具在導(dǎo)向孔內(nèi)停滯的時間。4.4.5擴孔（1）鉆孔完成后卸下鉆頭及鉆挺等，根據(jù)管徑及地質(zhì)情況確定擴孔的次數(shù)及擴孔器類型；采用桶式擴孔器，主要是擠壓成孔。（2）擴孔直徑根據(jù)穿越管徑確定，一般比管徑大6～8寸（150～200mm），本工藝選用的擴孔器及適用的穿越管徑見下表。擴孔器與穿越管徑對照表預(yù)擴孔次數(shù)1234適用穿越管徑寸12162024mm305406508610采用擴孔器（寸）桶式16202428（4）采用反擴孔方法，即鉆完導(dǎo)向孔后，在出土側(cè)裝上擴孔器，利用鉆機拉力拖動擴孔器在已鉆好的導(dǎo)向孔中行走和擴孔。每拖回一根鉆桿，在出土側(cè)再接上一根鉆桿，保持孔洞內(nèi)被鉆桿貫通，以便擴孔始終沿導(dǎo)向孔進行。（5）在出土側(cè)都要裝卸和倒運鉆桿，一般是在擴孔200m后開始倒運鉆桿。（6）卸鉆桿開始松開和裝鉆桿最后緊固，可采用管鉗或鏈鉗，其余則可在鉆桿上纏繞麻繩，利用挖掘機提升麻繩達到松緊螺紋的目的。（7）每次擴孔前，都要用啟動泥漿泵沖洗噴咀，檢查有無堵塞情況，要確保噴咀暢通，否則要用粗鐵絲疏通。4.4.6回拖穿越回拖力計算根據(jù)GB50424-2015要求回拖力使用下列公式計算：其中：Fp：計算的拉力，KNL：穿越管段的長度，mf：摩擦系數(shù)（0.1-0.3）rm：泥漿重度，11.5KN/m3λs：鋼材重度，78.5KN/m3D：管線直徑，mδ：管線壁厚，mkv：粘滯系數(shù)，0.175KN·s/m2Wb：定向鉆回拖過程中單位長度配重，KN/m穿越數(shù)據(jù)為：D=0.426δ=0.008L=480m經(jīng)過計算Fp=30KN穿越數(shù)據(jù)為：D=0.426δ=0.008L=260m經(jīng)過計算Fp=22KN根據(jù)標準要求按照回拖力1.5-3倍選定使用最大回拖力為280噸的鉆機GD2800-L。（1）回拖前應(yīng)將管道安裝完成，經(jīng)過試壓等驗收合格；并在出土點延長線上挖出發(fā)送溝。在預(yù)擴孔的同時，沿管線挖一條發(fā)送溝，然后把成品管線放入溝內(nèi)，在溝里注滿水，讓成品管完全漂浮起來，以減少管線對地的摩擦力，保護防腐層。如果地勢不平的情況下，管線放入溝內(nèi)后，要在夠溝內(nèi)適當?shù)淖鰮跛畨?，以保證溝內(nèi)有水，讓管子浮起來。且溝內(nèi)不得有石頭、磚塊等硬質(zhì)物以免刮壞防腐層。發(fā)送溝如下圖：生土熟土生土熟土2m4—6m2—3m≥1m1.5m（2）牽引溝在出土點附近的幾十米處，應(yīng)按縱向彈性曲線挖溝，圓滑過渡到出土點位置。具體如下圖：L為20—30m；H=tanα*L+D；α為實際出土角；D為穿越管道的直徑；220—30mLH牽引溝50—60m發(fā)送溝（3）全部擴孔工序完成后進行回拖?；赝锨皩⒂帽葦U孔小一規(guī)格的桶式擴孔器連再鉆桿上，擴孔器后連接旋轉(zhuǎn)接頭和拖環(huán)，最后連接在拖管頭及管道上。（4）為了回拖順利，應(yīng)將設(shè)計穿越管道與直線管道的交點變短、變深，以便形成較長和較緩的回拖曲線與牽引溝連通。（5）回拖前要將牽引溝內(nèi)注上足夠的水（水深≥1/3管徑），使管道成漂浮狀態(tài)，減少阻力，以便回拖。（6）調(diào)整好管道的入土角度，與出土角保持一致，避免因管線彎曲造成應(yīng)力過大而使回拖困難，根據(jù)施工實際情況，可將洞口沿軸線方向前挖20—30米，以達到降低支撐高度，管道。入洞容易的目的。（7）通過調(diào)整泥漿性能，提高泥漿懸浮、攜帶、潤滑、固孔、堵漏等功效。適當增加聚合物含量，提高泥漿的懸浮和固孔能力；加入泥漿流變劑，使泥漿在較高的粘度下保持良好的流動性，提高攜帶能力，降低粘滯力；加入潤滑劑減小摩阻；加入單項壓力封閉劑，即起到良好的堵漏效果，又在孔壁形成致密的保護膜，對上部砂層起到良好的封閉作用。（8）在回拖時進行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成卡鉆。回拖前仔細檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴孔器的連接，確定連接牢固方可回拖，回拖時兩岸要加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管線敷設(shè)到預(yù)定位置。4.4.7竣工收尾（1）收尾工作內(nèi)容包括：完善穿越兩側(cè)管道，拆卸鉆機設(shè)備、暫設(shè)，設(shè)備及材料退場，泥漿處理，恢復(fù)地貌及整理竣工資料等。（2）設(shè)備拆卸工作量以最少且運輸方便為原則，在拆卸前要對泥漿設(shè)備和鉆具進行很好的清洗，鉆桿及鉆挺的螺紋要上油并裝上保護套。（3）用過的泥漿要進行分離，固體物集中深埋（一般需2m以下），泥漿水排放到非養(yǎng)殖的河溝中。（4）用氣割切割地錨焊接焊縫，用吊機或挖掘機邊晃動邊拔出鋼樁和鋼板。（5）平整場地，恢復(fù)田埂及溝渠，拆除新修的道路，恢復(fù)原來的地貌。4.4.8質(zhì)量標準和質(zhì)量控制點（一）質(zhì)量標準（1）控向折角每次不超過1.5°，四根鉆桿累計折角應(yīng)≤4°（否則達不到曲率半徑，影響回拖）。（2）出土點沿設(shè)計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的1%，最大不超過10m。（3）出土點沿設(shè)計軸線的橫向偏差，最大不超過2m。（4）回拖溝內(nèi)不得有可能損傷防腐層的硬物。（二）質(zhì)量控制點（1）鉆導(dǎo)向孔的控向應(yīng)確保穿越曲線、穿越深度、出土角度和位置的準確。（2）泥漿配制應(yīng)確保粘度及PH值等主要指標，以便順利鉆、擴孔及回拖。（3）回拖應(yīng)確保牽引溝圓滑過渡，管道漂浮、回拖力足夠。（4）整個鉆擴孔及回拖作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，防止鉆孔坍塌造成卡鉆等事故。4.4.8產(chǎn)品保護及環(huán)保措施（一）管線保護措施①管線回拖前對預(yù)制完成的管線進行驗收，驗收內(nèi)容：按照要求對所有焊道進行了100％X光拍照，結(jié)果合格，并進行了試壓和電火花檢漏測試。確認合格接到監(jiān)理方通知后方能回拖。②在無法采用發(fā)送溝方式時可以采用滾輪方式，以保護回拖管線的防腐層。管線吊裝前，必須對滑送輪進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)滑輪膠皮脫落、軸承卡死、底座變形等問題必須進行更換，以防劃傷防腐層，管線在地面擺放有彎曲時必須全部使用“V”型滑輪架，以防管線脫離輪架，劃傷防腐層。③管線吊裝必須使用標準的呢絨吊帶，吊裝間距要滿足規(guī)范(∠20m)，減少管線彎曲。④最后一次擴孔要提高泥漿的潤滑性能，回拖時保持最后一次擴孔的泥漿性能，避免大幅度調(diào)整泥漿造成的孔壁坍塌，增加對管道的摩擦。⑤管線回拖前管線兩端焊接深穿專用封頭，管線回拖就位后，仍然保持管線兩端密封，確保管線內(nèi)干凈。⑥管線回拖全過程必須有專人負責巡線檢查，補漏人員現(xiàn)場及時補傷補漏。（二）環(huán)境保護和地貌恢復(fù)①泥漿處理使用對地層和環(huán)境無污染的高分子聚核物等中性泥漿添加劑。施工過程中，加強對各種油料、泥漿藥品的管理，避免流失地面、污染耕地。②管線就位后，對兩端泥漿回收坑中的泥漿進行回收處理，對于不能回收的沉淀物，要運走不能污染施工場地，填平泥漿池，恢復(fù)地貌。施工現(xiàn)場及時清理，做到：“工完、料凈、場地清”。4.4.9深穿施工應(yīng)急預(yù)案定向鉆穿越是一項風(fēng)險性非常大的施工方法，地質(zhì)資料不準，泥漿配比不合適，控制參數(shù)不當?shù)容^多因素都會導(dǎo)致出現(xiàn)卡鉆、塌孔、出土點偏差過大、管線無法回拖等問題，針對出現(xiàn)的不同問題應(yīng)及時解決。a.穿越出土點偏差較大應(yīng)對措施⑴施工前做好穿越長度、出入土點標高和磁方位角的測量，尤其是磁方位角的測量誤差控制在0.1°范圍內(nèi)。⑵若穿越場地周圍干擾因素過強，采用人工磁場輔助測量糾偏措施。b.穿越過程冒漿的應(yīng)對措施⑴詳細掌握地層巖土的不均勻性，制定不同地層穿越施工時的泥漿排量參數(shù)。⑵施工過程中及時調(diào)整鉆進速度和泥漿排量。⑶施工過程中避免越級擴孔和增加食量的添加劑。⑷.采用環(huán)保泥漿原料，及時處理因冒漿引發(fā)的問題。c.管孔塌孔的應(yīng)對措施⑴根據(jù)擴孔施工中扭矩的變化情況和返漿成分判斷成孔情況，調(diào)整泥漿配比，增大泥漿護壁功能攜帶泥沙能力。⑵改變泥漿排量和鉆進速度。⑶降低擴孔級差，增加擴孔次數(shù)。d.卡管應(yīng)對措施⑴穿越曲線合理，最后一級擴孔和清孔時逐步增大潤滑劑比例，減少孔內(nèi)摩擦阻力。⑵調(diào)整穿越管道入土角度，采用適合的管道發(fā)送方式。⑶做好設(shè)備維護和易損件備貨，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。⑷避免穿越施工停頓，確保連續(xù)施工。⑸配備卷揚機、滑輪組和鋼絲繩等機具設(shè)備，出現(xiàn)卡管后及時將被卡管道拽出，重新穿越。e.保證管道回拖順利的措施⑴確保導(dǎo)向孔平滑、順暢，滿足設(shè)計曲率半徑，并避免出現(xiàn)“S”型。⑵嚴格按級差擴孔，不越級擴孔。完成最后一次擴孔再進行回拖，如鉆機顯示的回拖力及扭力較大，可縮小擴孔的級差，增加擴孔的次數(shù)。⑶回拖前調(diào)整管道的入孔角度，采用機械設(shè)備輔助管道入孔。⑷結(jié)合地勘資料進行合理的泥漿配比，使泥漿能最大限度發(fā)揮懸浮攜帶、潤滑、固孔等功效。⑸根據(jù)鉆機顯示回拖力及扭力的大小控制好回拖的速度。⑹視現(xiàn)場條件盡量采用發(fā)送溝的方式回拖管道。4.5開孔封堵部分：4.5.1.施工程序封堵位置定位封堵位置定位焊接等徑異型三通及加強板安裝液壓夾板閥安裝液壓開孔機設(shè)備試壓等徑開孔作業(yè)旁通管線運行拆下液壓開孔機安裝封堵頭管線封堵作業(yè)舊管段放空檢驗封堵效果機械割管堵黃油膩子管線碰頭新管線氮氣置換新管線進氣投產(chǎn)拆下封堵頭二次安裝開孔機下堵孔活塞拆下開孔機拆下夾板閥壓力平衡孔下堵柄三通防腐加固原管線測量壁厚4.5.2施工方法與施工技術(shù)措施（1）封堵定位、測量壁厚如圖4.5.2.1所示封堵定位包括：封堵三通、旁通三通、平衡短節(jié)的定位等。封堵定位時，應(yīng)考慮連頭、舊管線通球等諸多因素。封堵定位由業(yè)主、監(jiān)理及施工方三方共同確認。剝防腐層，除去管線表面油污、底漆。選點時應(yīng)選擇在直管段上，注意讓開孔部位應(yīng)盡量避開管道焊縫，無法避開時，對開孔刀切削部位的焊道應(yīng)適量打磨。開孔刀中心鉆不應(yīng)落在焊縫上。開孔部位的管道圓度誤差不得超過管外徑的1%。如圖4.5.2.2、4.5.2.3所示：定位完成后，每個三通焊接前，使用壁厚測試儀進行壁厚測試，并做周向、軸向測試記錄。防止焊接點選在壁厚的薄弱點。圖4.5.2.1定位示意圖圖4.5.2.2管線壁厚測量軸向圖圖4.5.2.3管線壁厚測量周向圖4.5.3焊接三通、短節(jié)等如圖4.5.2.1所示，該工程每處帶壓封堵需要焊接φ426PN6.4封堵三通4組；φ426×325PN6.4旁通三通4組；焊接φ60PN10平衡短節(jié)4組。a、對管道螺旋焊縫進行適量打磨或打磨對開三通，以保證對開三通護板與管道間隙不大于2mm。b、焊前管件組對：對開三通法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1mm，對開三通法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應(yīng)大于1.5mm。c、焊工數(shù)量：進行縱向直焊縫的焊接時，每道焊縫應(yīng)至少兩名焊工同時施焊；環(huán)向角焊縫的焊接時，每道焊縫應(yīng)至少兩名焊工同時施焊，且兩電弧間應(yīng)相距至少50mm。d、焊接順序每道縱向直焊縫一名焊工焊接時，按下圖所示焊接順序同時焊接每道縱向直焊縫兩名焊工焊接時，按下圖所示焊接順序同時焊接對開三通的兩道環(huán)向角焊縫不應(yīng)同時焊接。當兩名焊工同時焊接一道環(huán)向角焊縫時，應(yīng)按照下圖所示焊接順序同時焊接e、縱向直焊縫的焊接：對開三通縱向直焊縫宜加墊板。f、環(huán)向角焊縫的焊接：對開三通護板與管道的環(huán)向角焊縫的焊接宜采用堆焊形式，見下圖：由于對開三通護板厚度小于兩倍管壁厚度（管線壁厚δ=9mm），故焊角高度和寬度應(yīng)與護板厚度一致，見下圖：g、管線材質(zhì)為16Mn鋼，護板材質(zhì)為16Mn根據(jù)焊接工藝評定（評定號為：）采用手工電弧焊堆焊的焊接方法；焊條使用；J507Φ3.2、Φ4.0焊接。h、焊條應(yīng)密封包裝，使用前必須按焊條說明書規(guī)定的烘干溫度進行烘干，沒有規(guī)定要求的，也要進行350-400℃i、焊接質(zhì)量檢驗：對所有焊道進行滲透探傷檢查。4.5.4開孔作業(yè)安裝夾板閥前，在三通管底用千斤頂進行支撐，千斤頂下面需加墊枕木。安裝要求：◆夾板閥的安裝：a、夾板閥在關(guān)閉狀態(tài)下吊裝。b、檢查內(nèi)旁通是否關(guān)閉，并記錄。c、測量夾板閥內(nèi)孔與對開三通法蘭內(nèi)孔的同軸度，同軸度誤差不應(yīng)超過1mm?！舻毒叩陌惭b：中心鉆U形卡環(huán)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，且每次開孔前應(yīng)更換中心鉆防松尼龍棒。刀具結(jié)合器與開孔機主軸之間的錐度聯(lián)接不應(yīng)有任何松動。測量筒刀與開孔結(jié)合器內(nèi)孔的同軸度，控制在1mm以內(nèi)?！糸_孔機與開孔結(jié)合器應(yīng)豎直安裝和拆卸。如圖4.5.4.1所示:◆宜先開平衡孔、旁通孔，后開封堵孔。上游封堵點：先開C1、C2平衡孔；再開A1、A2旁通孔；最后開B1、B2封堵孔。下游封堵點：先開C3、C4平衡孔；再開A3、A4旁通孔；最后開B3、B4封堵孔?！糸_孔前對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試壓介質(zhì)為氮氣，試驗壓力等于管道運行壓力，檢查其嚴密性：用肥皂水噴淋各部件結(jié)合面、焊縫，進行試漏，合格后（無氣泡冒出、壓力不降低）方可進行開孔作業(yè)，否則查找問題直到解決為止?！纛A(yù)熱液壓站，調(diào)節(jié)開孔參數(shù)，進行開孔作業(yè)。開孔機開孔機開孔機開孔機圖圖5.6.4.1開孔示意圖4.5.5旁通管線安裝、投運如圖4.5.5.1所示應(yīng)業(yè)主要求，采用φ325×7旁通線為臨時輸送管線?！襞酝ü艿李A(yù)制及連頭：需對管線組對、焊接、焊縫外觀檢查進行記錄；并進行100%超聲波檢測；對旁通管線連頭焊縫進行100%射線檢測。檢測單位出具檢測報告?！襞酝ü艿腊惭b、檢測完成后，應(yīng)進行試壓。強度試驗壓力應(yīng)為封堵點管道工作壓力的1.25倍，穩(wěn)壓4h，強度試壓以管道無破裂、無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力按封堵點管道工作壓力進行，穩(wěn)壓24h，嚴密性試壓以壓降不大于1%的試驗壓力值為合格；升壓過程中由專人記錄升壓過程；并填寫旁通管道壓力試驗表?！魬?yīng)在旁通管道高點安裝排氣閥，低點安裝排污閥，并在適當位置安裝壓力表。◆旁通管線用管托支撐，管托每隔5m安裝1個?！羯舷掠闻R時旁通管線試壓合格后，投入使用。圖5.6.5.1旁通管線示意圖圖5.6.5.1旁通管線示意圖4.5.6安裝封堵器、進行封堵作業(yè)安裝要求：◆折疊式封堵頭的安裝：應(yīng)對折疊拉桿進行調(diào)節(jié)，封堵皮碗壓板螺栓應(yīng)均勻緊固，封堵皮碗不應(yīng)重復(fù)使用?！舴舛缕髋c封堵結(jié)合器應(yīng)豎直安裝和拆卸。注意事項：◆封堵期間不應(yīng)清管、調(diào)整管道運行參數(shù)?！舸_定旁通管線已經(jīng)運行◆在封堵結(jié)合器排氣孔上安裝壓力表。上游封堵點：下封堵時，應(yīng)先下B2點封堵，后下B1點封堵；下游封堵點：下封堵時，應(yīng)先下B4點封堵，后下B3點封堵。封堵頭到位后，應(yīng)緊鎖封堵器主軸。4.5.7封堵效果的驗證緩慢打開C3或C4處的閥門，用可燃氣體檢測儀進行檢測，如果檢測結(jié)果合格，則封堵成功。采用液壓封堵器作業(yè)，封堵成功后，拆除封堵器上的液壓管。4.5.8放空、機械切管◆在C3、C4處打開平衡閥對封堵管段內(nèi)氣體進行放空?！魴C械割管前應(yīng)對割管部位進行定位測量，防止連頭時，彎管距離不夠?！羰褂脵z測儀器檢測大氣中可燃氣體及硫化物的含量。只有在檢測合格的情況下方能繼續(xù)施工，否則采取軸流風(fēng)機進行強制通風(fēng)，直至達到施工條件為止?！舨捎门拦軝C進行斷管作業(yè)?！魪囊粋?cè)平衡閥充入氮氣，從另外一側(cè)平衡閥放空；準備機械切管，充入氮氣直至割管結(jié)束?！魴C械割管過程中不斷用噴壺注水冷卻直至割管完成?！魹榉乐箶D刀，應(yīng)及時用釬子塞住切口。4.5.9黃油膩子墻隔離為保證施工的安全可靠，我們將采取外側(cè)高壓盤式封堵、內(nèi)側(cè)黃油膩子隔離墻封堵，高低壓封堵結(jié)合的方式，以達到安全作業(yè)環(huán)境的目的。內(nèi)側(cè)加一道黃油膩子墻：黃油膩子軟硬搭配使用，膩子墻厚度為500mm。檢測儀器分別在打完墻、組對前、組對完成后分別進行測試，合格后方可進行后續(xù)作業(yè)。圖4.5.10.1連頭完成示意圖4.5.10解除封堵、投產(chǎn)◆無損檢測合格后，方可進行解除封堵作業(yè)?！暨B接所有封堵器平衡管，打開相應(yīng)平衡閥，進行壓力平衡。如圖4.5.10.1所示：B1封堵結(jié)合器控制閥與C1平衡閥連接；B4封堵結(jié)合器控制閥與C4平衡閥連接。◆必須在保證封堵頭兩側(cè)壓力平衡后，方可提取封堵頭?！羧鐖D4.5.10.1所示：提取封堵頭時，應(yīng)先提取B1點封堵頭，后提取B4點封堵頭。◆關(guān)閉夾板閥?！舨鸪舛缕鳌?.5.11下塞堵作業(yè)安裝要求：◆塞堵的安裝：調(diào)整塞堵結(jié)合器內(nèi)中心頂桿的伸出長度檢查塞堵的方向，確保鞍形板的方向與管道方向一致。塞堵安裝完成后，開孔機主軸應(yīng)全部收回。開孔時切下的鞍形板應(yīng)隨塞堵裝回管道，鞍形板裝回管道前應(yīng)清邊，清邊后鞍形板外徑宜比開孔孔徑小10mm～20mm。下塞堵作業(yè)：◆二次安裝開孔機，下塞堵，確認無誤后，拆除開孔機、夾板閥，安裝法蘭盲板蓋。4.5.12防腐、回填◆補口、補傷補口采用聚乙烯膠粘帶；表面預(yù)處理達到St3級，涂底漆前清除焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物。涂底漆符合下列要求：底漆涂刷前，在容器中攪拌均勻，在除銹合格的鋼管表面上涂刷底漆，使其形成均勻的薄膜，待底漆表干后，即可纏帶；待底漆較稠時，則加入與底漆配套的稀釋劑。補口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm。◆封堵三通、旁通三通等防腐：對封堵三通管件應(yīng)選用專用膠粘帶。表面處理達到St3級，表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈，焊縫處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺，然后涂底漆。底漆表干后，對高于鋼管或管件表面2mm的焊縫兩側(cè)，抹膩子使其形成平滑過渡面。膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不應(yīng)加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在4h內(nèi)用完。異形管件及三通是纏繞最困難的部位，通常先用合適寬度的膠粘帶以卷煙式包裹法包裹三通支架，所謂卷煙式是指直縫包裹方式，也可以剪成相應(yīng)大小及形狀，呈直縫包貼在異型管件上，然后用較窄的膠粘帶正常纏繞。在三通處呈十字形纏繞，確保良好的密封性?！艋靥罘栏瓿珊蠡靥?，回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與操作坑中心線一致，其寬度為操作坑上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。第四章進度及工期保證措施1、施工進度計劃本工程計劃開工日期：2016年7月28日竣工日期：2017年6月30日預(yù)計：司法局、群眾工作中心段定向鉆穿越15天規(guī)劃廣興路段定向鉆穿越10天每處帶壓封堵在具備施工條件后7天2、工期保證措施2.1組織措施（1）組建一支強有力的項目管理班子，由具備項目經(jīng)理二級資質(zhì)及具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員擔任項目經(jīng)理，成立由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員等組成的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部人員進行明確分工，各施其職，各負其責。（2）項目經(jīng)理部與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位緊密配合、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工隊伍，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)單位的關(guān)系，對工程進度、質(zhì)量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。（3）堅決貫徹企業(yè)的計劃管理，以竣工投產(chǎn)為目標，以方案中的總進度為基礎(chǔ)，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過季、月、周計劃的布置和實施，強化動態(tài)管理，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期竣工的目標。(4)按程序組織文明施工，強化調(diào)度，協(xié)調(diào)配合有條不紊，設(shè)立主要進度控制點，采用網(wǎng)絡(luò)計劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)管理辦法，堅持日平衡、周調(diào)度，保證計劃實施。(5)建立例會制度，施工階段每周一次，舉行建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位聯(lián)席會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。(6)為確保工程進度，各安裝專業(yè)工種服從項目經(jīng)理部安排，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)。(7)優(yōu)化生產(chǎn)要素配備，組織專業(yè)化隊伍，采用勞動競賽及周薪日薪的形式，充分發(fā)揮員工的積極性，提高生產(chǎn)率。2.2實施網(wǎng)絡(luò)法施工，強化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動力作業(yè)，同時優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)化隊伍，推行“三全”管理制度，充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率。2.3堅持科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，積極推廣新工藝，新技術(shù)，采用先進實用的施工方法，采用機械化和半機械化的手段，利用一切條件，縮短工期。2.4保證資金供應(yīng)，確保各項費用支付。2.5各專業(yè)工種按協(xié)調(diào)后的位置進行施工，做到施工有序。2.6嚴格按設(shè)計、標準、規(guī)范、工藝施工，做到分部分項一次合格，杜絕返工，用高質(zhì)量保證施工工期。2.7編制科學(xué)、合理、先進的施工進度計劃，我公司將嚴格按圖施工；嚴格按照合同要求和施工規(guī)范進行施工。施工過程中，現(xiàn)場施工督導(dǎo)自檢、監(jiān)理檢驗，對施工質(zhì)量嚴格把關(guān)，確保工程質(zhì)量，達不到要求的堅決返工。

第五章工程質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證措施1.1質(zhì)量承諾保證本工程項目的質(zhì)量控制活動等符合業(yè)主及合同指定的要求。實行質(zhì)量責任制，即項目經(jīng)理是本工程項目施工質(zhì)量的第一責任人。嚴格遵守合同工期，科學(xué)配置人力、物質(zhì)資源，合理優(yōu)化工程成本。不斷追求高品質(zhì)以適應(yīng)業(yè)主的需要。應(yīng)用現(xiàn)代質(zhì)量管理方法，將業(yè)主和項目的質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為具體行動并具體應(yīng)用到本工程項目建設(shè)中。1.2質(zhì)量方針、質(zhì)量目標一、質(zhì)量方針精心施工、追求卓越、求實守約、建造精品。二、質(zhì)量目標總體質(zhì)量目標：安裝工程質(zhì)量符合行業(yè)優(yōu)質(zhì)標準、建筑工程質(zhì)量符合國家合格標準1、單項工程驗交一次合格率100%；單位工程一次交驗合格率100%、分部工程一次交驗合格率100%、分項工程一次交驗合格率100%、工程工序質(zhì)量一次驗收合格率98%以上。2、焊接一次合格率：手工電弧焊≥96%，手工氬電聯(lián)焊≥98%；3、一次防腐補口合格率100%4、工程材料物資供應(yīng)合格率100%、工程材料、試件、試塊檢（復(fù)）試及見證試驗率100%、試驗合格率100%、工程施工試驗（土工）見證率100%、試驗合格率達到98%以上。5、不違反、不錯用一項標準、規(guī)范規(guī)程、標準覆蓋率100%；6、不錯用一件器材和設(shè)備，不使用一件不合格器材和設(shè)備；7、試運投產(chǎn)安全穩(wěn)妥一次成功。2.質(zhì)量保證體系與質(zhì)量保證體系2.1項目組織機構(gòu)2.2質(zhì)量保證組織機構(gòu)2.3質(zhì)量保證體系2.4質(zhì)量管理信息流程詳見附圖。附圖1-1項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)附圖1-2項目質(zhì)量保證體系框圖附圖1-3項目質(zhì)量管理體系信息流程圖3.崗位職責定向鉆穿越機組組長（1）全面領(lǐng)導(dǎo)和組織項目部的質(zhì)量保證工作，對定向穿越工程的質(zhì)量管理組織負全面責任。（2）貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的質(zhì)量管理的政策、規(guī)定、制度和要求。（3）結(jié)合施工實際組織對職工的質(zhì)量教育。（4）協(xié)調(diào)各部門、各單位的質(zhì)量管理工作關(guān)系，及時組織討論和策劃質(zhì)量管理活動。（5）組織制訂和批準必要的質(zhì)量獎罰等質(zhì)量文件，鼓勵在質(zhì)量工作中取得顯著成績的人員和懲罰出現(xiàn)質(zhì)量問題的責任者。定向穿越工程師（1）執(zhí)行經(jīng)理的決策，貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)的技術(shù)法規(guī)和施工規(guī)范，負責具體組織、指導(dǎo)質(zhì)量保證活動的開展。（2）對項目工程質(zhì)量保證工作中的技術(shù)問題負全面責任。（3）組織做好有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范和操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行工作。（4）參加或組織質(zhì)量工作會議，針對質(zhì)量信息分析，得出具體質(zhì)量問題的改進方向，提出技術(shù)措施和意見。（5）對違反技術(shù)要求，操作規(guī)程和質(zhì)量管理規(guī)定的，有權(quán)隨時制止和糾正。定向穿越質(zhì)保工程師（1）質(zhì)保工程師對工程質(zhì)量保證活動的開展及結(jié)果負全面責任。（2）貫徹上級的各項質(zhì)量政策、規(guī)定，及時組織項目施工中各項質(zhì)量管理活動。（3）監(jiān)督檢查質(zhì)檢人員、質(zhì)量評定的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)及時處理解決。（4）隨時有權(quán)制止違反質(zhì)量管理規(guī)定的一切行為，有權(quán)提出停工要求或立即決定停止施工。（5）組織分析工程質(zhì)量動態(tài)及綜合質(zhì)量信息，及時提出意見上報項目經(jīng)理。（6）負責組織工程質(zhì)量檢查，參加或組織質(zhì)量事故分析會，調(diào)查分析工程質(zhì)量事故并及時提出對事故責任者的處理意見。（7）執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度。（8）對工程不合格或質(zhì)量保證工作失誤而造成的質(zhì)量問題，應(yīng)負管理責任。定向穿越機組副組長（1）定向鉆機組副級組長是工程施工的組織者和實施質(zhì)量保證活動的直接領(lǐng)導(dǎo)，對工程施工質(zhì)量有直接責任。（2）組織落實本單位的質(zhì)量保證活動，認真落實質(zhì)量計劃及技術(shù)質(zhì)量管理部門下達的各項措施要求。（3）虛心接受質(zhì)量保證部門及檢驗人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對提出的質(zhì)量問題應(yīng)認真處理或整改，并針對問題性質(zhì)及工序能力調(diào)查情況進行分析，及時采取措施。（4）負責組織本單位的質(zhì)量自檢活動和工序交接的質(zhì)量互檢活動的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄。（5）認真處理工程質(zhì)量和進度的關(guān)系，嚴格要求職工按施工程序辦事。（6）堅持“質(zhì)量第一”的思想，對違反操作規(guī)程不按程序辦事而致使質(zhì)量低劣的，應(yīng)予以制止并責令返工。（7）負責向主管部門提供工程質(zhì)量事故的真實情況，不得假報隱瞞。施工班組長(崗位負責人)（1）施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負直接責任。（2）施工班組接受各專業(yè)技術(shù)人員/工程師、質(zhì)檢人員、專業(yè)工程師對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并主動為他們提供必要的條件和技術(shù)、質(zhì)量、數(shù)量記錄。（3）認真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程等技術(shù)質(zhì)量要求，按圖施工，保證工序的施工質(zhì)量。（4）負責組織本班組的質(zhì)量互檢活動，認真做好質(zhì)量檢查記錄和必要的標識，本工序施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責任。（5）發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異必須向上級反映，不得使用不合格的材料。（6）對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)提供真實情況和數(shù)據(jù)，以利對事故的分析和處理，如有隱瞞或謊報，均應(yīng)追究班組長的責任。定向鉆操作者（1）操作者應(yīng)對各自作業(yè)活動的質(zhì)量負直接責任，持證上崗。（2）按操作指導(dǎo)書、操作規(guī)程、交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質(zhì)量事故者，均應(yīng)負直接操作責任。（3）按質(zhì)量控制程序做好質(zhì)量自檢工作，認真記錄檢查結(jié)果并做好相應(yīng)的施工及檢驗標識。（4）虛心接受技術(shù)、質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查和指導(dǎo)，出現(xiàn)問題立即整改。專職質(zhì)量檢查員（專業(yè)工程師）（1）專職質(zhì)量檢查員（專業(yè)工程師）是嚴把質(zhì)量關(guān)、對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查和質(zhì)量保證工作負全面責任。（2）發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)違反操作規(guī)程、技術(shù)措施、設(shè)計圖紙等現(xiàn)象時，應(yīng)堅持原則，立即指出，責令其整改或停工，并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負責人匯報。（3）收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時、準確如實填報各種質(zhì)量報表。（4）參加工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與處理。（5）參與工序及工程質(zhì)量審核和工程驗交。（6）負責本單位施工質(zhì)量管理成果的整理上報。4.工程質(zhì)量現(xiàn)場管理措施（1）強化質(zhì)量意識，堅持質(zhì)量第一、安全生產(chǎn)第一。貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系文件，嚴格按照業(yè)主設(shè)計要求和國家規(guī)范要求施工，確保施工全過程工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，保質(zhì)保量完成本次工程。首先牢固樹立質(zhì)量第一的思想，堅持管生產(chǎn)必須管質(zhì)量、誰施工誰負責的原則，提高現(xiàn)場施工和管理人員對質(zhì)量第一的認識。開工前加強質(zhì)量意識教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，同時組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量保證體系文件及施工技術(shù)要求，并做好記錄；做到嚴格按照設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量，使工程各工序各部位達到優(yōu)質(zhì)標準，防止發(fā)生重進度，輕質(zhì)量的工作傾向，使工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)。（2）建立各項管理制度，使質(zhì)保體系正常運轉(zhuǎn)，施工中加強管理，各工種、各崗位嚴格把關(guān)，認真執(zhí)行“三檢制”，并做好詳細記錄。（3）建立質(zhì)量保證體系，將質(zhì)量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及實現(xiàn)期限落實到部門、班組和個人。以指標控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎(chǔ)，執(zhí)行三講一評，實施三級檢查，三工序管理，做到三不放過。進行全過程預(yù)測及預(yù)控。（4）建立嚴密、完整的質(zhì)量控制體系，建立三級質(zhì)量保證體系，為了使質(zhì)量保證措施能夠得到全面貫徹落實，建立公司、項目經(jīng)理部、部門機組長三級質(zhì)量管理機構(gòu)，各司其職，各負其責，一級抓一級。（5）成立以項目部經(jīng)理為主，工程師、部門機組長、質(zhì)檢責任師參加的質(zhì)量保證小組，項目經(jīng)理為工程施工質(zhì)量的第一責任人，部門機組長是分公司施工質(zhì)量的第一責任人，工程師、質(zhì)檢責任師和各專業(yè)責任師是各專業(yè)質(zhì)量責任人，各部門負責要按分工認真履行質(zhì)量職責，嚴把質(zhì)量關(guān)。（6）完善質(zhì)量檢查制度，推行全面質(zhì)量管理，落實各級技術(shù)交底制度。對影響工程質(zhì)量的主要因素包括人、材料、機械、方法和環(huán)境五個方面進行嚴格控制，建立TQC領(lǐng)導(dǎo)小組，以質(zhì)量為中心，積極開展QC活動，及時解決施工中的各種難題，確保每個工序質(zhì)量都符合要求。（7）根據(jù)每道工序嚴格把關(guān)，建立起施工質(zhì)量驗收單制度。（8）每星期必須召開一次質(zhì)量分析會，通過各部門、各施工作業(yè)組反饋和收集各種質(zhì)量問題信息，及時采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。（9）加大質(zhì)量權(quán)威，質(zhì)量部門及質(zhì)檢人員根據(jù)工程質(zhì)量管理制度可以建立自己的公示黃牌，行使質(zhì)量否決權(quán)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。（10）采用先進合進施工工藝，廣泛收集信息，學(xué)習(xí)先進施工方法，杜絕蠻干、瞎指揮作風(fēng)，按科學(xué)規(guī)律辦事。（11）加強過程控制，做好圖紙會審、交底等各項基礎(chǔ)技術(shù)工作，嚴格按程序或作業(yè)指導(dǎo)書施工，監(jiān)督上道工序，干好本道工序，服務(wù)于下道工序，工序間要有交接記錄，把影響質(zhì)量的隱患消滅在每道工序之間。（12）施工全過程嚴格執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司有關(guān)工程質(zhì)量管理辦法及業(yè)主監(jiān)理的各種制度和規(guī)定，積極配合好業(yè)主、監(jiān)理對工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，對業(yè)主、監(jiān)理檢查時發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問題均應(yīng)不折不扣地制定整改措施，進行整改到合格為止。（13）抓好原材料質(zhì)量，杜絕劣質(zhì)因素。堅持原材料驗收制度，把好材料進場關(guān)，使用管材、焊材必須有出廠合格證，材料規(guī)格必須與設(shè)計相符。（14）工程質(zhì)量檢查是施工技術(shù)管理的重要內(nèi)容，確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，推行全面質(zhì)量管理，加強施工過程中的質(zhì)量控制。認真作好質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗收、質(zhì)量評定和質(zhì)量反饋工作。5.工程質(zhì)量技術(shù)管理措施技術(shù)管理是工程中的一項基礎(chǔ)管理工作，此項工作對于工程的質(zhì)量工期等要素有直接關(guān)系，因此必須切實重視起來。技術(shù)管理工作，項目部設(shè)置專人全面負責本工程的技術(shù)質(zhì)量等項工作，專業(yè)技術(shù)人員/工程師負責工程的日常技術(shù)質(zhì)量工作。施工現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員/工程師負責本階段工程的技術(shù)質(zhì)量工作，處理解決日常施工中的若干技術(shù)問題。技術(shù)質(zhì)量管理主要有以下幾項內(nèi)容：技術(shù)交底、執(zhí)行標準規(guī)范、測量放線、鉆機就位、鉆導(dǎo)向孔、中間檢查、擴孔、管道焊接、防腐補口、管線回拖、竣工資料等。（1）技術(shù)交底，承接施工任務(wù)后應(yīng)及時與業(yè)主進行聯(lián)絡(luò)，請業(yè)主進行技術(shù)交底，要達到業(yè)主要求的工程質(zhì)量標準。施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員進行技術(shù)交底。包括以下內(nèi)容：工程范圍概況、施工方法、施工標準、質(zhì)量安全要求、注意事項等，總之使現(xiàn)場作業(yè)人員明白自己的任務(wù)范圍及各項要求。（2）執(zhí)行規(guī)范標準等：施工規(guī)范標準是工程的一項法律性文件，具有強制性，必須嚴格執(zhí)行，不得隨意變更。施工前應(yīng)明確所執(zhí)行的標準規(guī)范等。認真自覺地遵守執(zhí)行。（3）為確保放線質(zhì)量，建立測量三級復(fù)核檢查制度。（4）鉆機及配套設(shè)備就位準確可靠，各崗位要嚴格按規(guī)定做好工作并認真填寫施工記錄。（5）鉆導(dǎo)向孔不得急于求快，要認真復(fù)核，參數(shù)要求準確，偏差要符合規(guī)定，司鉆、控向及泥漿等操作人員按照制訂的方案鉆進，如有異常及時匯報，必要時征得建設(shè)單位同意和支持。鉆孔曲線要圓滑，擴孔和回拖要耐心細致，且要作好詳細記錄以便分析復(fù)核。（6）中間檢查和驗收：現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)定期或不定期地進行檢查，對施工情況進行了解，解決施工中存在的問題。（7）在回擴時，為保證回擴軌跡與定向軌跡跡相符，確保穿越工程的質(zhì)量要求，回擴時回擴頭后面接鉆桿，使回擴軌跡不發(fā)生變化，同時回擴頭噴射泥漿，保護回擴孔的質(zhì)量。（8）管線檢驗合格后，鉆具及拖管頭可靠聯(lián)接后方可回拖?；赝现心托募氈拢⒁鈪?shù)變化，設(shè)專人巡線，集中精力，兩岸加強聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)漏點及損傷要及時修補，確保管線防腐層完好，不得出現(xiàn)碰傷、劃傷等質(zhì)量事故。（9）竣工資料：是技術(shù)管理的一個基礎(chǔ)工作，從開始施工起應(yīng)做好此項工作，制定一系列的方法并設(shè)專人收集整理。從原始資料抓起認真填寫整理上報，最后歸類為竣工資料。6.施工技術(shù)保證措施6.1穿越管偏差的技術(shù)控制措施定向鉆進非開挖鋪管技術(shù)的原理是利用有線導(dǎo)航儀的導(dǎo)向作用，使有線導(dǎo)向鉆頭沿著設(shè)計軌跡鉆進，使導(dǎo)向鉆孔的實際軌跡與設(shè)計軌跡相符，完成導(dǎo)向孔施工后，進行回拉擴孔鋪管施工；將工作管道鋪設(shè)在設(shè)計位置。該技術(shù)的關(guān)鍵部分是導(dǎo)向鉆進的導(dǎo)向技術(shù)，它是利用旋轉(zhuǎn)在鉆頭內(nèi)的探頭發(fā)射信號，地表導(dǎo)航儀器可隨時測出鉆頭位置、深度、傾角和面向角等參數(shù)，操作者據(jù)此進行造斜鉆進或穩(wěn)斜鉆進，及時調(diào)整鉆孔方向，實現(xiàn)有目標的引導(dǎo)式鉆進，即導(dǎo)向鉆進。6.2從測量至管道回拖過程中的技術(shù)措施定向鉆穿越河流的關(guān)鍵在于鉆導(dǎo)向孔、管線的安裝及擴孔、泥漿配比、回拖管道，由于地質(zhì)可能不規(guī)律變化，會增加鉆進難度，因此要仔細認真，全面掌握地質(zhì)資料切不可掉以輕心。（1）在設(shè)計鉆進軌跡階段，要詳細地研究工程地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場勘察，測量以及穿越工程的設(shè)計規(guī)范，對鋪設(shè)軌跡進行設(shè)計和管道受力進行系統(tǒng)的分析，確保工程順利進行。（2）測量放線：用全位儀或GPS將鉆孔軸線標出，放出定向鉆擺放位置線，確保鉆機中心線與入土點、出土點成一條直線，每3m一個樁，并逐點測出標高，按照設(shè)計坡度計算出各樁點的管底標高，再用公式計算鉆孔軌跡線上的每個樁點的軌跡高程，然后計算出鉆孔在該點的深度，連同鉆孔在該點的斜度一并記入鉆孔數(shù)據(jù)中，以備施工時參考。（3）要嚴格按照設(shè)計鉆進軌跡要求，安裝調(diào)整鉆機的位置和角度。（4）定向時為防止出現(xiàn)水平及縱向偏差，在河上打樁（或拉繩），定向手乘坐小船在水面上定向，這樣將偏差減小到最小。（5）測量控向參數(shù)：按操作規(guī)程標定控向參數(shù)，要求細心并盡可能多測取參數(shù)比較，將控向的偏差減小到最小。（6）根據(jù)參考的河流水文，河床的輪廓圖，地質(zhì)勘探資料，與其他單位核對地(下水)管線，確定定向鉆的位置線路由，打定位樁。（7）鉆導(dǎo)向孔：控向?qū)Υ┰骄燃肮こ坛晒χ陵P(guān)重要，開鉆前仔細分析地質(zhì)資料，確定控向方案。導(dǎo)向鉆進中定向、司鉆手要隨時對照地質(zhì)資料及儀表參數(shù)及鉆進速度，分析成孔情況達到出土準確，成孔良好。泥漿、定向、司鉆手重視每一環(huán)節(jié)，認真分析各項參數(shù)；互相配合，仔細分析各種可能發(fā)生的情況，制訂相應(yīng)的處理措施，同時保證導(dǎo)向孔曲線平滑，鉆出符合要求的導(dǎo)向孔。1)定向手每鉆進3m測量一次，測得參數(shù)與設(shè)計鉆孔軌跡進行對比，如果發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時采用回撤多根鉆桿重鉆方法糾偏，重復(fù)多次才能糾偏成功，并增加測量次數(shù)，對鉆頭在地下位置和傾角方向作出準確判斷，引導(dǎo)鉆頭沿設(shè)計軌跡鉆進。彎曲段的造斜強度可采用加密側(cè)點隨鉆測量方法，每3-5根鉆桿一組，返觀鉆進曲線是否平順，通過控制鉆孔彎曲強度來達到要求，彎曲段必須符合鋪設(shè)管線的曲率半徑和規(guī)范要求，用設(shè)計軌跡進行控制，使實際軌跡符合設(shè)計軌跡，以保證鋪設(shè)管道的位置準確。2)司鉆手應(yīng)嚴格按照定向手的指令進行操作，遇到異常情況應(yīng)及時停鉆。3)泥漿工根據(jù)地質(zhì)資料預(yù)設(shè)配制方案，確定正確混合次序，按不同的地層配制出符合要求的泥漿，保證鉆孔需要，確保鉆孔孔徑暢通無阻，順利完成推力和扭矩的傳遞。4)在施工過程中把曲率半徑控制在設(shè)計圖紙規(guī)定范圍內(nèi)，做到“平滑、圓緩”，每根鉆桿角度變化符合曲率半徑和規(guī)范要求，以相鄰的三根鉆桿為一組，角度的變化符合曲率半徑和規(guī)范要求，鉆出一條圓滑曲線。在整個鉆進過程中，應(yīng)努力做好通訊聯(lián)絡(luò)，充分利用對講機、手機等現(xiàn)代通訊工具，使關(guān)鍵人員在整個過程中均處于受控狀態(tài)，及時準確得到處理施工問題，確保定向穿越一次成功，穩(wěn)定的鉆孔是工程成功的重要保障。（8）預(yù)擴孔1)在擴孔工作中，司鉆手要密切注意司鉆臺及各儀表的讀數(shù)變化，充分掌握地下鉆進情況，隨時做好鉆進參數(shù)調(diào)整；泥漿工觀察井眼泥漿返出情況，以便準確判斷鉆進過程中的地質(zhì)情況，來決策鉆進泥漿配比及供給，泥漿工隨時與司鉆工保持聯(lián)系，確保擴孔成功。2)回擴過程中應(yīng)控制回擴速度，擴孔太快會造成鉆頭切削下來的土屑塊大，從而碎渣多，孔內(nèi)不干凈。采用大量泥漿，慢速回擴，讓孔洞泥漿達到足夠。3)在回擴至彎曲線時，調(diào)整泥漿壓力及流量，快速將幾根鉆桿旋轉(zhuǎn)拔到機尾部，然后又快速將幾根鉆桿旋轉(zhuǎn)到機頭位置，重復(fù)幾次，從而擴大已回擴完的孔，使已回擴完的孔環(huán)空間增加，有利于拖管時減少鉆機的拉力。4)非開挖鉆孔殘渣多，勢必增加鋪管阻礙力，或引起地表隆起和回擴孔的變形，增加鋪管風(fēng)險，因此必須機械清孔。在回擴完成后，必須采用與回擴同級別擠壓式回擴頭連接分動器及鉆桿，配以高壓泥漿來進行清除殘渣、洗孔。同徑的反復(fù)擴孔，清孔更徹底，有效降低了鉆孔彎曲強度。5)洗孔完成后，為確保穿越的順利完成，必須進行探孔。采用同級別的回擴頭連接分動器、預(yù)拖管線同徑的鋼管3m及鉆桿，鋼管兩頭焊接封堵，并配以高壓泥漿進行探孔。（9）因穿越過程中，如果穿越段為砂土，在穿越和回擴時，多加粘土，以加固孔壁，防止塌孔，保護管道防腐層，防止卡鉆。（10）如鉆進及回擴時，出現(xiàn)卡鉆，立即將鉆桿推出卡鉆區(qū)域。（11）預(yù)擴孔的鉆桿倒運及鉆具連接：按穿越長度及預(yù)擴孔次數(shù)倒運鉆桿，按程序進行鉆桿、鉆具的清潔和連接。（12）在拖管前，在出土點處開挖長20m的放送溝保證管線以預(yù)定角度進入孔中，減少入土角的拉力。1)開挖放送溝，放送溝走向盡量取直，放坡角度應(yīng)盡量與管線出土點的角度一致，確保管線的曲率半徑，保證管線以預(yù)定角度進入孔中。2)管溝的開挖采用人工和機械相結(jié)的方法，管溝挖深保證鋼管漂浮，管溝底寬1米，坡比1:0.5，且保證管溝中心與穿越中心在一條直線上，發(fā)送溝應(yīng)挖成斜坡，即管道出土點處深，管道尾部淺，以便于管道能順利被拖入洞中，且不對管道本身造成影響。3)發(fā)送溝內(nèi)不得有石塊、樹根、硬物等，并將溝內(nèi)灌滿水，確保將管道浮起，降低回拖拉力。（13）在拖管前檢查回拖頭要焊接牢固（其最大抗拖力在40T）并經(jīng)無損檢驗確認無缺陷，同時仔細檢查旋轉(zhuǎn)接頭、連接頭、擴孔器的連接，確認連接牢固方可回拖。（14）試噴泥漿，檢查擴孔器水咀是否通暢，泥漿壓力是否正常。（15）一切正常后，開始回拖，回拖作業(yè)時嚴格控制泥漿壓力，旋轉(zhuǎn)扭矩、回拖力、密切注意管線回拖情況，兩岸加強協(xié)調(diào)配合，直至管敷設(shè)到預(yù)定位置。6.3泥漿質(zhì)量控制系統(tǒng)泥漿是定向穿越中的關(guān)鍵因素，在鉆進過程中加強對泥漿的質(zhì)量控制，以利于井眼成孔，維護井壁的穩(wěn)定性，提高井壁的潤滑性能，具體措施如下：（1）水源采用當?shù)睾铀?jīng)過沉淀池沉淀，再將水存入水罐，在水中加純堿，提高水的PH值；按事先確定好的泥漿配比用優(yōu)質(zhì)膨潤土加上進口高分子聚合物（羧甲基維素）等泥漿添加劑，配出合乎要求的泥漿，保證泥漿粘度在60秒以上，提高泥漿懸浮、攜帶砂子的能力，提高泥漿的潤滑性能，降低失水性能，以穩(wěn)固井眼，形成較好的泥餅保護層，以防孔眼的垮塌。（2）每120分鐘測量一次密度、粘度，每班測量一次全套性能。（3）為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，在用量不變的情況下，我們用2座泥漿罐。（4）廢泥漿的處理：鉆機場地內(nèi)挖一個2m×1m×1.5m泥漿回收池，池內(nèi)鋪設(shè)防滲布不能重復(fù)利用的泥漿排送到指定的位置。（5）結(jié)合穿越進尺注意地質(zhì)情況變化，泥漿師應(yīng)在返漿處撈取樣本，輔助判斷泥漿功效，并做好記錄，以便與地質(zhì)圖核對，隨時控制泥漿性能指標。（6）施工時司鉆手、泥漿操作工相互配合，注意壓力表的壓力，從而控制和調(diào)整泥漿壓力。6.4管道回拖防腐層保護技術(shù)措施由于此次穿越管線為輸氣管線，防腐層的保護尤為重要，在管線回拖時為防止地面摩擦破壞防腐層，開挖管線發(fā)送溝，以降低管線與地面的摩擦阻力和使于裝卸鉆具，確保管線順利回拖、就位。（1）開挖管線發(fā)送溝：在出土點沿管道軸線走向挖放送溝，發(fā)送向走向應(yīng)盡量取直，溝寬為1米、溝深為1.7米，然后沿回拖管位向后逐漸放坡至20米，并確保溝中有足夠的水，拖管時保護管道防腐層。（2）打土平臺：在發(fā)送溝后面打土平臺，土平臺形狀近似梯形，上底寬0.8～1.5m，下底寬為2.5m，高為0.8～0.9m，長為1.5m，土平臺要用挖掘機壓實，以有足夠強度承受管道重量，每個平臺的間距不大于8m，土平臺上放橡膠輪胎，輪胎上抹黃油，保管管道的防腐層。（3）從軌跡設(shè)計到導(dǎo)向孔鉆進嚴格按照鋼管曲率半徑1500D進行嚴格質(zhì)量控制，確保鋼管防腐層不被破壞，（4）擴孔時，使用回擴頭孔徑為管子直徑1.2～1.5倍，只有這樣，才能確保鋼管防腐層不被破壞。（5）采用非開挖專用膨潤土和添加劑，嚴格按比例進行攪拌，經(jīng)過攪拌系統(tǒng)成泥漿注入拖管洞內(nèi)，泥漿將在孔壁形成泥皮，穩(wěn)定孔壁。預(yù)擴孔洞中充滿了泥漿，管道在孔洞中處于懸浮狀態(tài)，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，充實管道外壁，確保了管道防腐層不被破壞。（6）拖管前挖掘機進場做準備工作，開挖引溝。（7）拖管前派專人進行電火化檢測，補口。（8）拖管前，用兩臺挖掘機，將管道吊到拖起位置，放在土平臺上，確保鋼管防腐層不被破壞。（9）拖管過程中，如有劃傷，需配合施工方進行現(xiàn)場防腐，確保鋼管防腐層不被破壞。（10）拖管過程中回拖速度控制均勻。7、質(zhì)量責任a、負責建立項目質(zhì)量管理機構(gòu)質(zhì)量保證體系，對質(zhì)量實施宏觀管理。b、負責組織制定本項目的質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標。c、負責組織項目大型質(zhì)量檢查和質(zhì)量競賽活動。d、接受需方(甲方)質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)，經(jīng)常檢查落實執(zhí)行管線工程有關(guān)驗收標準及補充規(guī)定的情況，保證工程按規(guī)定、規(guī)程、制度和措施的要求施工。e、正確處理施工進度與施工質(zhì)量的關(guān)系，合理安排施工，大力支持質(zhì)檢組(員)的工作。f、對重大質(zhì)量問題負責如開現(xiàn)場分析會，制定糾正措施，提出處理意見，并及時上報。7.1項目總工程師職責項目經(jīng)理委派項目總工程師為項目質(zhì)量管理體系的管理負責人，負責項目內(nèi)質(zhì)量管理體系的過程得以實施和保持。其作用主要包括：a、向項目經(jīng)理匯報項目質(zhì)量管理體系的狀況和改進需求；b、在項目質(zhì)量體系管理機構(gòu)中組織開展促進業(yè)主滿意的管理活動；c、組織制定并批準各項質(zhì)量政策，負責與項目質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的對外聯(lián)絡(luò)。7.2項目質(zhì)量工程師的職責a、負責項目質(zhì)量保證體系日常運行的監(jiān)督檢查及指導(dǎo)工作，搞好項目的全過程質(zhì)量控制。b、負責指導(dǎo)、監(jiān)督和考核施工隊質(zhì)量“三檢制”活動的開展。c、負責編制項目質(zhì)量檢測計劃，按時收集、匯總上報分項、分部工程質(zhì)量評定資料和工程質(zhì)量情況總結(jié)。d、負責與工程監(jiān)理聯(lián)系，接受監(jiān)理檢查并辦理有關(guān)工序質(zhì)量認可，組織現(xiàn)場工序交接工作。必要時有權(quán)實施質(zhì)量否決權(quán)。e、對進場材料設(shè)備的質(zhì)量情況進行抽檢和提出處理意見。f、及時反饋質(zhì)量信息和建議，搞好施工中單位工程質(zhì)量認證和竣工后的質(zhì)量回訪工作。7.3施工隊質(zhì)檢員職責a、負責編制本隊承建工程的質(zhì)量檢測計劃和保證措施，并組織實施。b、負責本隊質(zhì)檢系統(tǒng)的組織建立，開展好全過程的質(zhì)量控制工作。c、做好本隊承建工程質(zhì)量“三檢制”的實施工作、工序交接工作、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和QC小組活動。d、及時準確進行分項工程質(zhì)量檢驗評定工作，并及時上報項目質(zhì)檢員。e、及時向項目質(zhì)檢員反饋各種質(zhì)量信息。參加質(zhì)量事故的調(diào)查、分析，提出處理意見，有權(quán)對施工班組實施質(zhì)量否決權(quán)。f、參加對工程所需器材入場前的質(zhì)檢工作，有權(quán)對不合格品提出處理意見。g、負責所承建工程工后的質(zhì)量總結(jié)工作，并及時上報項目質(zhì)量工程師。7.4項目技術(shù)人員職責a、將施工規(guī)范、質(zhì)量標準、施工工藝、技術(shù)措施，通過技術(shù)交底的形式向施工隊交待清楚，并在施工過程中認真落實。b、負責對工程施工用測量、定位等檢測器具的管理。負責對隱蔽工程、試壓等工序的檢查驗收。負責對進場設(shè)備、材料的檢驗、對不合格品提出處理意見。c、監(jiān)督指導(dǎo)施工隊技術(shù)員的工作，使其與施工隊質(zhì)檢員共同把質(zhì)量工作搞好。同時檢查、收集和處理技術(shù)保證資料，為工程質(zhì)量評定提出可靠的資料。7.5項目材料員職責a、按設(shè)計和施工要求，為施工隊提供合格的原材料、配件，并隨實物及時提供材質(zhì)單和合格證明資料。b、負責對進入項目各種物資器材的自檢驗收，并做記錄。c、認真配合質(zhì)檢人員對各種物資器材按比例抽檢，對不合格的物資器材拒收或分區(qū)堆放，按不合格品進行處理。d、對于就近采購的大宗料等，必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進行采購。e、凡材料代用或新材料訂購，必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進行采購f、對自己組織運輸?shù)牟牧?，要嚴格監(jiān)督控制，落實材料運輸中的質(zhì)量保證措施，并做好裝車前的材料檢驗工作。7.6其它質(zhì)量管理、操作和驗證人員的職責a、根據(jù)質(zhì)量手冊的要求，嚴格執(zhí)行該工程的質(zhì)量規(guī)程、操作程序及驗收規(guī)范。認真執(zhí)行本系統(tǒng)各級管理人