2023年汽車生產(chǎn)線鋼框架結(jié)構(gòu)物流中心工程專項(xiàng)施工方案

完整版（2023年）

汽車生產(chǎn)線鋼框架結(jié)構(gòu)物流中心工程

專項(xiàng)施工方案

目錄

第一章工程概況........................................5

一、工程概述.........................................5

二、工程特點(diǎn).........................................5

第二章編制說明.......................................7

一、編制目的.........................................7

二、論證理由.........................................7

三、編制依據(jù).........................................7

第三章施工計(jì)劃........................................9

一、工程工期目標(biāo).....................................9

二、工程質(zhì)量目標(biāo).....................................9

三、工程安全目標(biāo).....................................9

四、材料組織及主要施工機(jī)械及工具計(jì)劃.................9

第四章施工工藝技術(shù)...................................15

一、鋼結(jié)構(gòu)制作......................................15

1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程............................15

2、H型鋼加工方法.................................17

3、箱形截面構(gòu)件的加工方法........................23

4、構(gòu)件的組裝....................................27

5、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)......................29

6、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制..........................32

二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝....................................45

1、安裝工藝流程..................................45

2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序..............................47

2、吊裝機(jī)械的選擇................................48

3、鋼柱及鋼梁安裝................................49

5結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查及控制........................56

6、現(xiàn)場安裝焊接程序..............................60

7、高強(qiáng)螺栓施工工藝..............................61

三、壓型板的安裝....................................66

1、概況.........................................66

2、編制依據(jù)......................................66

3、質(zhì)量保證......................................66

4、運(yùn)輸和堆放....................................67

5、建筑構(gòu)造......................................68

6、壓型金屬板安裝................................69

第五章、施工安全保障措施...............................71

一、安全管理目標(biāo)：..................................71

二、安全管理組織....................................71

四、安全管理制度：..................................72

五、安全生產(chǎn)保證體系：..............................73

六鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程危險(xiǎn)源識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)控制..............75

七、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全防護(hù)措施..........................77

八、雨季施工措施....................................84

九、應(yīng)急救援預(yù)案....................................85

第六章勞動(dòng)力計(jì)劃.......................................90

一、管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排........................90

二、擬用于本工程的人員..............................91

第七章主要構(gòu)件的計(jì)算及吊裝機(jī)械的選擇..................92

一、主要構(gòu)件的數(shù)量..................................92

二、主要構(gòu)件的起吊高度..............................92

三、吊具體的選擇....................................94

第一章工程概況

一、工程概述

工程名稱：**汽車有限公司C490乘用車生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目物流

中心二期項(xiàng)目

工程地點(diǎn)：**市**鎮(zhèn)**工業(yè)園

設(shè)計(jì)單位：機(jī)械工業(yè)部汽車工業(yè)**規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院

二、工程特點(diǎn)

1、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a、該工程為鋼框架結(jié)構(gòu)，地上2層（局部三層），檐口標(biāo)高

為20.08米，總用鋼量約6000噸。

b、鋼柱系統(tǒng)：柱距均為12m的焊接矩管；最重為133其連

接主要方式為螺栓加焊接，柱腳采用螺栓與基礎(chǔ)連接。

c、屋面系統(tǒng)：屋面鋼梁為H型鋼，起吊高度22.6米，最重

構(gòu)件5.2t與鋼柱的連接形式為焊接加螺栓。其中屋面跨度最大

的為36m。

d、平臺(tái)梁系統(tǒng)：主梁與次梁連接為螺栓連接，為焊接H型

鋼

e、屋面系統(tǒng)：屋面板采用360直接鎖邊470型0.6mm灰白

色鍍鋁鋅壓型鋼板+100厚離心玻璃棉，底面有加筋鋁箔防潮層+

內(nèi)板820型0.5mm灰白色鍍鋅壓型鋼板，采光帶采用上下雙面覆

FH601R防老化薄膜，

f、墻面系統(tǒng)：在山墻標(biāo)高23.5m,）房+1.2m以上外圍護(hù)墻

373型0.6mm鍍鋁鋅銀灰色壓型鋼板+75厚離心玻璃棉卷氈

+0.2mm隔熱反射鋁箔貼面+0.5mm鍍鋅銀灰色壓型鋼板。

2、工程難點(diǎn)點(diǎn)

鋼柱單件尺寸大、重量大，給現(xiàn)場施工中吊裝及焊接帶來

相當(dāng)大難度，焊接過程中應(yīng)采取厚板焊接工藝（如焊前預(yù)熱及焊后

保溫等工藝措施）；屋面梁跨度大、起吊高度高。

施工范圍大，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材

料的二次搬運(yùn)，同進(jìn)須合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效，鋼

結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好冬季施工安全措施。

構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后

運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào),

小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。

第二章編制說明

一、編制目的

為保證有限公司一一車間鋼結(jié)構(gòu)工程有組織、有計(jì)劃、有

目的地順利進(jìn)行施工，合理地安排工程進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量、高標(biāo)

準(zhǔn)、高品質(zhì)、高效益”的目標(biāo)。確保工程質(zhì)量優(yōu)良，滿足業(yè)主需求，

編制本施工方案。

二、論證理由

根據(jù)建質(zhì)[2009]87號(hào)文超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部

分項(xiàng)工程范圍中跨度大于36米及以上的鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項(xiàng)方案

需經(jīng)過專家論證，本工程含有跨度為39米鋼梁安裝，因此需專家

論證。

三、編制依據(jù)

1、本企業(yè)在加工制作、施工安裝方面的人力資源、設(shè)備機(jī)

具資源、技術(shù)及項(xiàng)目管理能力等。

2、《**汽車有限公司C490乘用車生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目物流中心

二期項(xiàng)目》施工圖紙。

3、國家、行業(yè)現(xiàn)行設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

安全標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制。

(1)《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》(GB/T50306-2006)

(2)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-2002)

(3)《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102：2002)

(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

(5)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2010)

(6)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)

(7)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》

JGJ82-2011)

(8)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)

(9)《工程測量規(guī)范》GB50026)

(10)《壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(YBJ216-88)

(11)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)

(12)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)

(13)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50755-2012)

(14)《重要用途鋼絲繩》(GB/T8918-2006)

第三章施工計(jì)劃

一、工程工期目標(biāo)

現(xiàn)場施工工期目標(biāo)：即180日歷天。見附件1：《施工進(jìn)度計(jì)劃表》

二、工程質(zhì)量目標(biāo)

確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。

三、工程安全目標(biāo)

1、六項(xiàng)重大事故為零，即：重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重

大生產(chǎn)、重大交通人身傷亡事故為零。

2、重傷率為零。

3、輕傷率低于2%。確保0傷亡率目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

四、材料組織及主要施工機(jī)械及工具計(jì)劃

1、針對(duì)本工程的實(shí)際情況，在出廠前需對(duì)鋼梁進(jìn)行預(yù)拼裝，其

質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2012的規(guī)

定。對(duì)構(gòu)件的變形，缺陷應(yīng)進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。

2、出廠前應(yīng)對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷作統(tǒng)一的質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)超過允

許偏差的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行矯正或修補(bǔ)。

3、清點(diǎn)安裝所需的連接板、螺栓、螺母等零星件的數(shù)量。準(zhǔn)

備其他輔助材料；如焊條及各種規(guī)格的墊鐵等。開具進(jìn)場的所有構(gòu)

件、材料等的清單，并提供出廠合格證及有關(guān)質(zhì)保資料。

4、施工機(jī)械及工具計(jì)劃（見附表）

主要施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具用量計(jì)劃

單數(shù)

類次類別名稱規(guī)格備注

位量

隔板組裝變位機(jī)1

U型組立機(jī)臺(tái)1

組裝

1箱型梁（柱）組立

設(shè)備臺(tái)1

機(jī)

H型鋼自動(dòng)組立機(jī)臺(tái)1

箱型梁（柱）焊接MHJ-4000用于箱形梁

ZA2

機(jī)A的平角焊

焊接龍門式自動(dòng)焊接機(jī)臺(tái)1

2

設(shè)備懸臂式自動(dòng)焊接機(jī)臺(tái)1

用于橫隔板

門式電渣焊機(jī)2

焊接

交流電焊機(jī)BX,-400臺(tái)5

臺(tái)

立流電焊機(jī)ZX5-400B10

臺(tái)

直流電焊機(jī)ZX5-630B10

MZ-

自動(dòng)埋伏焊機(jī)ZA2

1000/1250

雙絲雙頭自動(dòng)埋弧

公

MZ2-12501

焊機(jī)

CO2氣體保護(hù)焊

NBC-400公5

機(jī)

CO2氣體保護(hù)焊

YM-600KHINGG公2

機(jī)

用于電焊條

紅外線干燥箱ZYH-60ZA2

和焊劑烘烤

用于電焊條

紅外線干燥箱ZYH-100公1

和焊劑烘烤

下料剪板機(jī)（液壓）Qu-13-2500臺(tái)1

3

設(shè)備剪板機(jī)（液壓）QH-20-2500臺(tái)1

小車式半自動(dòng)氣割

CG-30型臺(tái)2

機(jī)

數(shù)控多頭直條切割

CNG-4000B臺(tái)1

機(jī)

型鋼H動(dòng)氣割機(jī)臺(tái)3

自動(dòng)等離子弧切割

臺(tái)1

機(jī)

刨邊機(jī)B81120A臺(tái)1

邊緣端面銃床XE755臺(tái)2

及端H型鋼端面銃床臺(tái)2

4部加用于管柱的

工設(shè)車床C650臺(tái)1切斷和坡口

備加工

碳弧氣割槍把6

立式鉆床Z5351

鉆孔搖臂鉆床Z3080X5臺(tái)2

5

設(shè)備平面數(shù)控鉆床臺(tái)2

三維數(shù)孔鉆床臺(tái)1

七輯板料矯平機(jī)E430Q-25-2500臺(tái)1

矯正H型鋼翼緣矯平機(jī)JZ-40A臺(tái)1

6

設(shè)備自動(dòng)線狀加熱機(jī)1K-73H型臺(tái)1

油壓校正彎曲機(jī)臺(tái)1

通過式拋丸清理機(jī)HP6012臺(tái)1

表面

拋丸除銹機(jī)Q3921臺(tái)1

7處理

噴砂機(jī)臺(tái)2

設(shè)備

拋丸清理機(jī)XQB10HA臺(tái)1

起重汽車式起重機(jī)QY50臺(tái)1

8

機(jī)械汽車式起重機(jī)QY25臺(tái)3

8t車廂長

解放載重汽車臺(tái)1

5.74m

15t車箱長

交通載重汽車SH1261-4把2

12m

130型汽車1.5t臺(tái)1

華西面包車（或大

1

依維客）

10測量激光鉛垂儀臺(tái)

和檢激光經(jīng)緯儀臺(tái)

測設(shè)水平儀臺(tái)

備超聲波探傷儀CTS2L臺(tái)2

X射線探傷機(jī)XXQ250A臺(tái)1

漆膜測厚儀臺(tái)2

用于材料試

拉力試驗(yàn)機(jī)LJ-5000A臺(tái)1

驗(yàn)

沖擊試驗(yàn)機(jī)JB30B臺(tái)1

高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)搬

初擰把4大六角

手

高強(qiáng)度螺栓電動(dòng)搬

終擰把4大六角

手

11機(jī)具定扭矩搬手800N/M把4

角向磨光機(jī)0100個(gè)10

角向磨光機(jī)0150個(gè)10

保溫筒（焊條）個(gè)20

氧割設(shè)備套6

第四章施工工藝技術(shù)

、鋼結(jié)構(gòu)制作

1、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

2、H型鋼加工方法

（1）H型鋼梁的制作工藝流程：

程控自動(dòng)切割下料一機(jī)械調(diào)平矯正一機(jī)械坡口加工一H型鋼組

立機(jī)拼裝型鋼一門式埋弧自動(dòng)焊接一超聲波探傷一焊接矯正（消除

—?

應(yīng)力處理）一三維數(shù)控鉆孔檢驗(yàn)小零件組裝

①直條板材下料應(yīng)采用程控自動(dòng)火焰切割機(jī).下料時(shí),應(yīng)在長

度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次加工保證長度尺寸和端面

垂直度。如果板材長度不夠，下料前應(yīng)先拼夠長度再切割，（焊縫

應(yīng)探傷合格）。

②下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料

切割的主要設(shè)備有火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、多頭火焰切割機(jī)，小車式

火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)

對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正以保證下了精度。

③對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才

準(zhǔn)切割。加工要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀

公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格

標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。下料切割的主要的精度要求。（見表一）

17

表一:下料切割精度

項(xiàng)目允許偏差

寬度和長度+3.0mm

邊緣缺棱1.0mm

切割面平面度0.05t,且不大于2.0mm

型鋼端部傾斜度2.0mm

局部缺口深度1.0mm

（2）H型鋼組裝

組裝前,對(duì)連接表面沿焊縫邊沿30-50mm范圍內(nèi)的銹蝕、毛刺及

油污等雜質(zhì)必須清除干凈，配料時(shí)保證翼緣板的拼裝焊縫和腹板的

拼裝焊縫相互錯(cuò)開200mm以上，其組裝在H型鋼專用組立機(jī)上進(jìn)行

（同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行點(diǎn)焊），點(diǎn)焊用的材料與正式施焊的材料相同，點(diǎn)

焊高度控制在設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,點(diǎn)焊長度為40mm，間距為500mm。

H型鋼的組立的精度要求。（見表二）

表二：H型鋼組立的精度

項(xiàng)目允許編差

高度±2mm

腹板中心偏移±2mm

18

垂直度b/100,且不應(yīng)大于3mm

縫隙1.5mm

(3)H型鋼的焊接

焊接采用埋弧自動(dòng)焊并在專用的平臺(tái)上進(jìn)行。公司擁有先進(jìn)的

懸臂式和門式埋弧焊自動(dòng)焊劑機(jī)。

A、焊接作業(yè)按焊接工藝評(píng)定確認(rèn)的焊接工藝和焊接方法進(jìn)行。

B、施焊的焊工必須按規(guī)定培訓(xùn)考試合格，持有焊工合格操作證。

C、施焊前，T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須

安置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同。手工焊

引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于或等于50mm,

焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板應(yīng)大于或

等于150mm,寬度應(yīng)大于或等于80nlm,焊縫引出長度應(yīng)大于或等于

80mmo

D、焊接材料

焊絲：(用于埋弧焊)根據(jù)本工程的要求采用HO8A

焊劑：高鎰型焊劑(HJ431)

電焊條:E5015

電焊條和焊劑要按規(guī)定烘烤，并隨焊隨取，做好記錄。

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E、焊接工藝:

埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)。(見表三)

表三：埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)

焊腳尺寸焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度

(mm)(mm)(A)(V)m/min

84575-62434-3630

124725-77536-3820

F、H型鋼的基本質(zhì)量要求。(見表四)

表四：H型鋼的基本質(zhì)量

項(xiàng)目允許高度

截面高度±3mm

腹板中心偏移2mm

翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3mm

腹板局部平面度3mm

扭曲h/250,且不應(yīng)大于5mm

焊縫質(zhì)量對(duì)接縫2級(jí)

焊縫高度與腹板厚度一樣

(4)校正

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焊接H型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。采用合理

的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規(guī)范允許的范圍內(nèi)主要

是翼緣板的角變形需要校正。采用H型鋼翼緣校平機(jī)可將翼緣校正。

（見下圖）

（5）構(gòu)件組裝

構(gòu)件組裝必須先制作樣板，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可批量組裝。對(duì)

要求標(biāo)出基準(zhǔn)線的構(gòu)件，基準(zhǔn)線應(yīng)在構(gòu)件組裝完成出胎電進(jìn)行，并

在基準(zhǔn)線上號(hào)沖?。_印深度宜小于0.5MM）。

①焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于

200mmo翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于

300mm,長度不應(yīng)小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離不

21

得小于200mm。

②布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接

收縮量及其他各種加工余量。

③組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，

經(jīng)檢查合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。

⑷構(gòu)件加工質(zhì)量

一般構(gòu)件的加工質(zhì)量

項(xiàng)目允許偏差

高度（長度）柱梁

彎曲矢高不應(yīng)大于12mm不應(yīng)大于10mm

扭曲8mm不大于10mm

截面幾何尺寸±3mm±5mm

柱腳板平面度5mm/

端頭板傾斜2mm不應(yīng)大于2mm

摩擦面平面度1.5mm1.5mm

加勁板、定位板2mm2mm

位移

22

3、箱形截面構(gòu)件的加工方法

⑴工藝流程：見下圖

身板制備

氣割身板式

刨底部坡口

Y

割雙側(cè)坡口

校正

*

組裝成形銃側(cè)面外

（裝、焊隔板）

超

聲

波

檢

零

下

測

件

料

加

制

工

備

組

焊

連

接

板

油漆、噴號(hào)成品檢查

23

(2)開坡口

根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動(dòng)坡口切割機(jī)或倒邊機(jī)

進(jìn)行開制。坡口一般分全熔透焊和非全熔透焊兩種形式。坡口切割

后，所有熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清理干凈，并對(duì)坡口進(jìn)行檢查，切

割后的溝痕超過了允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進(jìn)行修補(bǔ)，并與坡口

面打磨平齊。

(3)矯正

對(duì)所下鋼板用校平機(jī)進(jìn)行矯正，以保證其平面度，火焰矯正馬

刀彎時(shí)溫度不得超過650度。

(4)箱體組裝

組裝前應(yīng)對(duì)工藝隔板進(jìn)行銃端以保證箱形的方正和定位以及防止

焊接變形。

24

組裝在箱形梁組立機(jī)上進(jìn)行，順序如下：

①將箱體組裝成槽形

先在裝配平臺(tái)上將工藝隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，

工藝隔板一般距離主板兩端頭200mm,工藝隔板之間的距離為

1000--1500mm,所選主板只能選擇與加勁板不焊的一邊相對(duì)的主

板。

組裝槽形：將另兩相對(duì)的主板組裝為槽形，槽形內(nèi)的工藝隔

板、加勁板焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w

保護(hù)焊進(jìn)行焊接。

②組裝箱體的蓋板

在組裝箱體蓋板前應(yīng)對(duì)加勁板的三條焊縫進(jìn)行無損檢測，同時(shí)

也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，合格后方可組裝蓋板。

③箱體四條主焊縫的焊接

四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝的要求施焊，焊接采用二

氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，箱形構(gòu)件埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行蓋面焊。在焊

縫的兩端應(yīng)設(shè)引出板和引弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同，

引出和引弧焊縫長度應(yīng)大于50mm。

25

對(duì)于板厚大于50mm的碳素鋼和板厚大于36mm的低合金鋼，焊

前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度應(yīng)控制在100--150度,

預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的兩倍，且不應(yīng)小于

100mmo

⑷箱體隔板最后一條焊縫采用電渣焊，我公司有先進(jìn)的箱形

構(gòu)件電渣焊機(jī)可保證焊接質(zhì)量。

(5)矯正、開箱體端頭坡口

箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械

矯正。對(duì)端頭要求開坡口者在矯正后才進(jìn)行坡口的開制。

(6)箱體其它零件的組裝焊接完畢后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行清理、編號(hào)以

及構(gòu)件的尺寸驗(yàn)收、出車間。

(7)端部加工

構(gòu)件的端部加工采用端面銃床進(jìn)行

①構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。

②應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銃平端面與構(gòu)件

軸線垂直。

26

端部銃平的允許偏差應(yīng)符合下表:

項(xiàng)目允許偏差（mm）

兩端銃平時(shí)構(gòu)件長度±2.0

兩端銃平時(shí)零件長度±0.5

銃平面的平面度0.3

銃平面對(duì)軸線的垂直度L/1500

4、構(gòu)件的組裝

（1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定：

①組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，

并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。首先要了解以下問題：

②了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)用途特點(diǎn)，以便提出裝配的支撐與夾緊等措施。

27

③了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及其特點(diǎn)，以便確定

裝配方法。

④了解裝配規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及

主要控制數(shù)據(jù)。

⑤由于原材料的尺寸不夠或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須

在組裝前拼接完成。

焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于

200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接J度不應(yīng)小

于300mm,長度不應(yīng)小于600mm,腹班板拼接焊縫與加勁肋焊縫距離

不得小于200mm.0

(2)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：

①布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接

收縮量及其他各種加工余量。

②組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)

檢查合格后，方可繼續(xù)進(jìn)行組裝。

28

③構(gòu)件裝配過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊逢

時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件

不易施焊時(shí)，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

5、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1)柱的允許偏差

29

項(xiàng)目允許偏差(mm)

一節(jié)柱長度的制造偏差±3.0

柱底刨平面到牛腿支撐面距離1的偏差△1±2.0

樓層間距離的偏差或±3.0

牛腿的翹曲或扭15W6002.0

曲a15>6003.0

柱身擾曲矢高1/1000且不大于5.0

bW4003.0

翼緣板傾斜度b>4005.0

接合部位B/100且不大1.5

接合部位1.5

腹板中心線偏移

其他部分3.0

hW400±2.0

柱截面尺寸偏差400<h<800±h/200

h2800±4.0

每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0

柱腳底板翹曲和彎折3.0

30

柱腳螺栓孔對(duì)底板中心線的偏移1.5

柱端連接處的傾斜度1.5h/1000

注：項(xiàng)目中的尺寸以mm為單位。

31

(2)梁的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

梁長度的偏差1/2500且不大于5.0

hW800±2.0

焊接梁端部高度偏差

h>800±3.0

兩端最外測孔間距離偏差±3.0

梁的彎曲矢高1/1000且不大于10

梁的扭曲(梁高h(yuǎn))h/200^8

t<14時(shí)31/1000

腹板局部不平直度

t214時(shí)21/1000

豎向偏差1/300

懸臂梁段端部偏差水平偏差3.0

水平總偏差4.0

懸臂梁段長部偏差±3.0

梁翼緣板彎曲偏差2.0

6、鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量控制

(1)、放樣、樣板和樣桿

a.熟息施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并

32

逐個(gè)核對(duì)圖紙的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接

點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技

術(shù)部門聯(lián)系解決。

b.準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

c.放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。

尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的效驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。

d.號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。

不同規(guī)格不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次

號(hào)料。

e.樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)

標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工號(hào)。

f.放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、

洗端等需要的加工余量。銃端余量：剪切的每邊加3—4MM,氣割后

加工的則每邊加4--5MMo

切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM,手工氣割割縫寬度為4MM

（與鋼板厚度有關(guān)）。

g.焊接收縮量見下表：

33

名預(yù)放收縮量（一個(gè)接注釋

稱頭處）

接頭樣式

6=20?

6=8?16

40

鋼0___無坡口對(duì)接預(yù)

板放收縮比較小

對(duì)V形單面坡口1.5?22.5?3些

接

X形雙面坡口

槽

1___________1

鋼L____________-T1~1.5大規(guī)格型鋼的

一

對(duì)

1____________

j_1

?_________[

接預(yù)放收縮比較

34

工

字小些

鋼1--------------1?---------------------11-1.5

I(

11

對(duì)

i.!!.________!

1__________1

接

35

自動(dòng)焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量

H8Btk預(yù)放H5Btk預(yù)放量H8Btk預(yù)放量

量

4008160156?75?6600146002010?113.51000124202510?113.5

4008200156?75?6600146002510-1131000165002510?113

4008300156?74600166003010?112.51000185003010-113

4.5

40010360156?73800166004010-1121000206003010-113

40012420158?9680010240158?931000206004010-112

40014420208?9480010240208?961200146002510-113

40014420208?93.580010300208?951200166003010?113

40016420308?92.580010360208?941500146002510?113

4001642040lO-3.580012360258?93.51500166003010-112.5

ll

5008200156?75?680012420258?931600166002510?112

5008240156?74.5800145002510?113.51600186003010?112

6008240156?74800146002510?1131800186003010-112

6008300156?73100012300258?93.51800206004010?111.5

60012420158?94100012300258?93.52000206003010?111.5

60012420208?93.5100012360258?932000206004010-111.5

60012420208?92.51000124202510?113.52200206004010-111.5

工字型鋼構(gòu)件梁或柱身焊接加勁板時(shí)的預(yù)放收縮量

123456

8一板厚度6810

每對(duì)頂放收縮

-?—<—

110.60.170.35

61?6——即表示有6對(duì)加勁板

h.放樣和樣板偏差

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20'

⑵、號(hào)料

號(hào)料應(yīng)注意以下問題：

a.熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直

接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造

成廢品。

b.如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。

c.鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。

d.號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。

e.根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。

f.當(dāng)工藝有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)

材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。

g.需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)注意剪切線是否合理，避免發(fā)生不

適于剪切操作的情況。

h.不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原

則依次號(hào)料。

i.盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號(hào)料。

j.需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。

k.矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩端是否垂直，如果示垂直

則要?jiǎng)澓么怪本€后再進(jìn)行號(hào)料。

1.帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不要緊靠在一起進(jìn)

行號(hào)料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。

m.鋼板長度不夠需要焊接接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及

大小，在焊接和矯正后再劃線。

n.鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出腸子割的割縫寬度，其寬

度可按下表給出的數(shù)值考慮。

切割方式材料厚度(皿1)割縫寬度留量(mm)

W101?2

氣割下料10?202.5

20?403.0

40以上4.0

。.號(hào)料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位

置，應(yīng)視具體情況打上塞印或樣沖；同時(shí)應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號(hào)、

孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。

P.號(hào)料所劃石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)均不得超過1

mm,號(hào)為料敲鑿子印間距直線為40?60mli1,圓弧為20?30mli1。

q.號(hào)料的允許偏差見下表

項(xiàng)目允許偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

（3）切割

①剪切的工藝要點(diǎn)：

A.剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)

現(xiàn)遲鈍、損壞需及時(shí)檢修、磨礪或調(diào)換。

B.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)好；

C.當(dāng)一張板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先

安排好合理的剪切順序后再進(jìn)行剪切。剪切時(shí)將剪切線對(duì)準(zhǔn)下刃口，

剪切的長度不能超過下刀刃長度。

D.材料剪切后的彎扭變形必須進(jìn)行校正；剪切面粗糙或帶有毛刺,

必須修磨光潔。

E.重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銃、刨或砂輪磨

削等方法將硬化表面加工清除。

②氣割工藝要點(diǎn)：

A.氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正

常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意：

a.氣壓穩(wěn)定，不漏氣。

b.壓力表、速度計(jì)等正常無損。

c.機(jī)體行走平穩(wěn)，使用軌道時(shí)要保持平直和

無振動(dòng)。

d.割嘴氣流暢通，無污損。

e.割炬的角度和位置準(zhǔn)確。

B.氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)、氣體壓力、氣割

速度和預(yù)熱火焰能率等），工藝參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機(jī)械的類

型和可切割鋼板厚度進(jìn)行確定。

c.切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪

廓清晰、風(fēng)線長和射力高。

D.氣割前應(yīng)清除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在

下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)割具的移動(dòng)應(yīng)保持

勻速，割件表面距焰芯尖端以2-—5MM為宜。

E.氣割時(shí)，必須防止回火。

F.為防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循已下原則：

a.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。

b.在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置,

c.先割大件后割小件。

d.在鋼板上切割形狀不同的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的后割較簡

e.單的。

f.窄長條形的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，

g.旁彎。

③機(jī)械切割和氣割的允許偏差見下表：

機(jī)械切割允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長度±3.0mm

邊緣缺棱1.0mm

型鋼端部垂直度2.0mm

氣割的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長度士3.0mm

切割面平面度0.05t,但不大于2.00mm

割紋深度0.3mm

局部缺口深度1.0mm

(4)矯正

a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16。以低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低

于-12。(：時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼

在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正

時(shí)應(yīng)自然冷卻。

b.當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900c—1000C；

碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700c和800c之前應(yīng)結(jié)束加工。

c.正后的鋼材不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，戈痕深度不得大于0.5mm,

且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2O

d.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合要求。

(5)邊緣加工

在鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。

①箱形構(gòu)件隔板、支座支撐面等圖紙有要求的加工面。

②焊接坡口。

③尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板。

④邊緣加工的質(zhì)量要求如下表：

項(xiàng)目允許偏差

零件加工寬度、長度±1.0mm

加工邊直線度L/3000,但不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角6，

加工面垂直度0.025t,且不大于0.5mm

加工面粗糙度

⑤氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不

應(yīng)小于2mm。

⑥邊緣加工一般采用銃、刨等方式加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控

制加工面的表面粗糙度和垂