城市副中心水環(huán)境治理PPP建設(shè)項(xiàng)目截污管道施工組織設(shè)計(jì)

通州·北京城市副中心水環(huán)境治理〔臺(tái)馬片區(qū)〕PPP建設(shè)工程六馬溝截污管道施工組織設(shè)計(jì)審批：2021年4月第一章編制依據(jù) 11.1編制依據(jù) 11.2編制過(guò)程中采用相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程 1第二章工程概況 12.1工程綜述 12.2工程概況 22.3主要設(shè)計(jì)情況 22.4工程地質(zhì)、水文情況 2土層概況 2地下水情況 32.5主要工程量 32.6供電系統(tǒng) 4第三章施工部署 43.1工程目標(biāo) 43.2組織管理機(jī)構(gòu) 43.3主要施工方案選擇 73.4施工段劃分與安排 7第四章施工準(zhǔn)備 74.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 74.2臨時(shí)用水、用電 74.3臨時(shí)圍擋及交通組織 84.4機(jī)械配備 84.5人員配備 84.6進(jìn)度方案 9第五章主要施工技術(shù) 95.1頂管井 95.2頂管施工工藝 10頂管工藝——泥水平衡頂管系統(tǒng) 105.2.2頂管施工工藝流程圖 115.3頂管主要施工設(shè)備 125.31主頂系統(tǒng) 125.3.2止水洞口——穿墻止水環(huán) 145.3.3進(jìn)排泥系統(tǒng) 155.3.4頂鐵及護(hù)口鐵 175.3.5中繼間 17觸變泥漿減阻系統(tǒng) 185.3.7管內(nèi)供電 19吊裝設(shè)備 195.3.9設(shè)備二次拆裝 195.4平面布置 205.5管道頂進(jìn) 22頂管機(jī)現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)、組裝及調(diào)試 225.5.2進(jìn)出洞口加固 24初始頂進(jìn) 245.5.4正常頂進(jìn) 25頂管進(jìn)洞施工 275.5.6泥漿置換 27其他附屬施工方法 285.6頂管管材 285.6.1鋼筋混凝土運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)存放 285.6.2鋼筋混凝土管技術(shù)要求： 28鋼筋混凝土管頂進(jìn)控制措施 29管材吊裝下井平安措施 295.7明挖施工方案 305.7.1施工技術(shù)各項(xiàng)參數(shù) 305.8明挖段施工斷面圖 305.9機(jī)械拉管施工方案 315.9.1施工工藝 315.9.2設(shè)備就位 31導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查 315.9.4擴(kuò)孔 32泥漿護(hù)壁 32管材焊接 32回拖鋪管 34第六章平安保證措施及操作規(guī)程 346.1頂管機(jī)操作平安規(guī)程 346.2施工用電平安保證措施 35第七章檢測(cè)方案 367.1周邊構(gòu)筑物監(jiān)測(cè)及收斂監(jiān)測(cè) 367.2觀(guān)測(cè)頻度及時(shí)間安排 36第八章平安文明施工 378.1平安管理目標(biāo) 378.2現(xiàn)場(chǎng)平安管理措施 37第九章附圖 39第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1、通州·北京城市副中心水環(huán)境治理〔臺(tái)馬片區(qū)〕PPP建設(shè)工程六馬溝黑臭水體治理工程實(shí)施方圖冊(cè)〔另冊(cè)〕；2、國(guó)家公布的法律法規(guī)、有關(guān)技術(shù)性文件；3、地方政府有關(guān)的法律法規(guī)、有關(guān)技術(shù)性文件；4、國(guó)家、北京市施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)平安、環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)。5、?市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ9-85)；6、?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50268-2021)；7、?給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50141-2021)；?給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程?(CECS246：2021)；9、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及我單位類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)；1.2編制過(guò)程中采用相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程1)、?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50268-2021)；2)、?給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50141-2021)；3〕、?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50026-2007〕；4〕、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50204-2002〕；5〕、?混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?〔GB/T50107-2021〕；6〕、?給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程?〔CECS246：2021〕；7〕、?建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50497-2021〕；8〕、?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?〔JGJ18-2003〕；9〕、?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ46-2005〕；10〕、?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?〔JGJ33-2021〕；11)、?建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程?〔DB11/489-2007〕；12〕、?給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程?〔CECS246:2021〕。第二章工程概況2.1工程綜述根據(jù)?通州區(qū)馬駒橋鎮(zhèn)農(nóng)村地區(qū)雨污水排除方案?〔北京中聯(lián)環(huán)工程股份，2021年10月〕，鳳港減河六馬溝流域農(nóng)村〔小杜社、六郎莊、西馬各莊〕屬于流域內(nèi)規(guī)劃西馬各莊7#污水處理站的效勞范圍。污水經(jīng)管網(wǎng)收集輸送后進(jìn)入7#污水處理站，處理后出水排入受納水體鳳港減河。二支分溝流域農(nóng)村北小營(yíng)村、西太平莊村、麥莊村和大地村已經(jīng)撤除完畢，沒(méi)有生活污水排放問(wèn)題。徐莊村屬于流域內(nèi)規(guī)劃徐莊9#污水處理站的效勞范圍。污水經(jīng)管網(wǎng)收集輸送后進(jìn)入9#污水處理站，處理后出水最終排入涼水河。主干污水管道布置按規(guī)劃接小村社村西側(cè)企業(yè)排放污水，沿漷馬路自西向東布置D=400mm管道，接小村社村內(nèi)污水后，管道折向南沿六馬溝左岸現(xiàn)狀漷柏路布置D=400～500mm污水干管，收集納沿線(xiàn)六郎莊村及西馬各莊村污水，最終全部接入西馬各莊村南側(cè)新建7#污水處理站，杜絕污水直排入六馬溝。共計(jì)約3.5km。2.2工程概況六馬溝截污主管線(xiàn)位于現(xiàn)況道路東幅路設(shè)置，因道路寬度約10米，按設(shè)計(jì)原方案采用鋼板樁明開(kāi)槽施工，需占用半幅主路，對(duì)現(xiàn)況交通影響較大，僅能保證單向通行；且道路東側(cè)有民房、圍墻、變壓器及高壓桿等距離較近，施打鋼板樁震動(dòng)對(duì)周邊影響較大。基于以往施工經(jīng)驗(yàn)，可結(jié)合參照非開(kāi)挖工藝實(shí)施，減少道路開(kāi)挖范圍，少占路寬，減少對(duì)道路交通及周邊建筑物的影響。2.3主要設(shè)計(jì)情況1〕WA2~WA17(KA0+010~KA0+535)采用自然放坡、明挖施工。施工中局部遇見(jiàn)障礙物采用錨噴支護(hù)。管道埋深小于3.5m。2〕WA17-WA91〔KA0+535~KA3+026.52〕采用泥水平衡法械頂管施工。管道埋深為3.5-5m。3〕WA45-WF1〔KA1+515-KF0+000.00〕和WA0~WA2(KA0+000~KA0+010)采用采用定向鉆拉管施工。2.4工程地質(zhì)、水文情況土層概況本次勘察揭露的地層情況如下：表層為人工堆積的雜填土①層、粘質(zhì)粉土素填土①1層；人工堆積層以下為新近沉積的粉質(zhì)粘土②層、一般第四紀(jì)沉積的砂質(zhì)粉土③層、粉質(zhì)粘土③1層、細(xì)砂③2層、砂質(zhì)粉土④層、粉質(zhì)粘土⑤層、粉細(xì)砂⑥層?，F(xiàn)將各土層描述如下：人工堆積層：雜填土①層：雜色，松散，稍濕，粘性土混磚塊、碎石、灰渣等，大局部鉆孔表層20cm為混凝土或?yàn)r青路面。粘質(zhì)粉土素填土①1層：黃褐色，稍濕，以粘性土為主，含少量磚渣、碎石、植物根系，大局部鉆孔表層20cm為混凝土或?yàn)r青路面。新近沉積層：砂質(zhì)粉土②層：褐黃色，中密，濕，含云母、氧化鐵，局部夾粘質(zhì)粉土。一般第四紀(jì)沉積層：粉質(zhì)粘土③層：灰色，局部灰色，可塑，局部軟塑，含氧化鐵和有機(jī)質(zhì)。粉質(zhì)粘土③1層：黃褐色，可塑，含氧化鐵。砂質(zhì)粉土④層：褐黃色，中密，濕，含云母、氧化鐵，局部夾粉質(zhì)粘土薄層。粉質(zhì)粘土⑤層：褐黃色，可塑，含云母、氧化鐵。地下水情況該區(qū)地下水的補(bǔ)給主要為大氣降水入滲和潮白河地下徑流補(bǔ)給。地下水的排泄以向下游徑流排泄為主。區(qū)域地下水由北西流向南東。本次勘察深度范圍內(nèi)地下水埋深米，地下水類(lèi)型為潛水，局部不排除局部存在上層滯水。2.5主要工程量主要工程量序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋混凝土柔性鋼承口頂管D10502841.04mⅢ級(jí)頂管2PE管DN300432.78m3頂管工作井4m×8m8座4拉管工作井12m×2.5m5座5頂管接收井4m×5m13座2.6供電系統(tǒng)本次工程管道全場(chǎng)3.5km，設(shè)計(jì)施工分為3個(gè)專(zhuān)業(yè)工種同時(shí)施工。給施工帶來(lái)諸多不便，且每臺(tái)機(jī)械設(shè)備功率大，給供電系統(tǒng)無(wú)形增加了一道屏障。為了不影響工期和施工需要，及時(shí)有效的交叉工作，在不影響周邊居民的情況下，全線(xiàn)所有施工用電采用靜音發(fā)電機(jī)供電系統(tǒng)。第三章施工部署3.1工程目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)合格3.1.2工期目標(biāo)方案工期：2021年4月15日開(kāi)工，2021年6月15日竣工，總工期60天。具體安排見(jiàn)施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖。3.1.3文明平安施工目標(biāo)北京市建筑工程平安文明樣板工地；3.1.4現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理目標(biāo)營(yíng)建綠色花園工地，添一幅別致風(fēng)景，建立環(huán)保體系，杜絕污染環(huán)境。3.1.5新技術(shù)應(yīng)用目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)市政行業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。3.2組織管理機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理：工程經(jīng)理：余顯鐘工程總工工程總工副經(jīng)理資料員云彩平安員范華質(zhì)檢員張曉東技術(shù)員王濤測(cè)量員楊資料員云彩平安員范華質(zhì)檢員張曉東技術(shù)員王濤測(cè)量員楊浩平施工員陳鑾道專(zhuān)業(yè)施工班組專(zhuān)業(yè)施工班組工程組織結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、務(wù)實(shí)、合理、科學(xué)是保證工程實(shí)現(xiàn)的前提和關(guān)鍵，因此公司總部將選擇具有改革開(kāi)拓精神，豐富施工經(jīng)驗(yàn)，工作協(xié)調(diào)，嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和管理干部組本錢(qián)工程工程部。工程崗位職責(zé)〔1〕工程經(jīng)理職責(zé)工程經(jīng)理是公司總部在工程上的全權(quán)代表，受公司法人委托行使工程管理權(quán)，在授權(quán)范圍內(nèi)負(fù)責(zé)工程的全方位、全過(guò)程管理，到達(dá)目標(biāo)責(zé)任管理的各項(xiàng)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)公司對(duì)業(yè)主的合同承諾?？茖W(xué)地組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人、材、物等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、地方主管部門(mén)的關(guān)系，做好各生產(chǎn)要素的合理調(diào)備、供給和使用。深入現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題?！?〕工程總工程師的職責(zé)全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)質(zhì)量管理工作，完成所確立的技術(shù)進(jìn)步及效益指標(biāo)。負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員及各專(zhuān)業(yè)工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。落實(shí)施工圖、合同及施工組織設(shè)計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。主持編制施工方案、工程技術(shù)措施，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)按施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和各項(xiàng)技術(shù)措施進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。繪制加工及節(jié)點(diǎn)施工大樣，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)滿(mǎn)足定貨和施工需要。主持質(zhì)量事故的分析和整改方案的制定，組織驗(yàn)證和評(píng)價(jià)效果。〔3〕工程生產(chǎn)經(jīng)理的職責(zé)負(fù)責(zé)工程工程的生產(chǎn)管理，協(xié)助工程經(jīng)理做好“人、材、物〞的合理調(diào)配與供給，以現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理為主，同時(shí)對(duì)各階段的施工設(shè)備和工程物資需求及時(shí)提出方案，保證供給。組織工程部及各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，進(jìn)行平安文明施工，處理解決施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的土建、安裝配合進(jìn)行具體安排和協(xié)調(diào)?！?〕工程材料員的職責(zé)主要負(fù)責(zé)后勤保障和平安管理，包括物資、設(shè)備供給，施工現(xiàn)場(chǎng)平安生產(chǎn)和文明施工管理，對(duì)外協(xié)調(diào)及民擾控制。保障工程工程的正常施工，創(chuàng)造和諧、平安的施工環(huán)境，協(xié)助工程經(jīng)理處理外部事務(wù)及接待工作，保持內(nèi)外部信息的及時(shí)溝通傳遞?！?〕技術(shù)員的職責(zé)在工程工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成工程的各項(xiàng)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)辦理工程的設(shè)計(jì)變更、洽商手續(xù)，深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的一般技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)工程翻樣工作和編制工具、模具及半成品加工方案，負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集審查整理、保管?！?〕工程施工工長(zhǎng)的職責(zé)負(fù)責(zé)組織施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、平安技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案、施工進(jìn)度方案的有關(guān)內(nèi)容要求組織施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或提請(qǐng)工程總工解決?！?〕工程平安員職責(zé)積極貫徹執(zhí)行各項(xiàng)平安法規(guī)和規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查。組織平安活動(dòng)和檢查，制定工程平安生產(chǎn)管理制度，對(duì)職工進(jìn)行平安教育，協(xié)助對(duì)特殊工種的培訓(xùn)考核和取證。監(jiān)督落實(shí)平安技術(shù)交底，及時(shí)處理施工中的平安隱患。實(shí)施本工程環(huán)境措施的落實(shí)及執(zhí)行中的監(jiān)督工作?！?〕工程試驗(yàn)員的職責(zé)負(fù)責(zé)原材料的取樣和送檢及施工試驗(yàn)工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土、砂漿配比進(jìn)行交底和調(diào)整，并監(jiān)督過(guò)程中的實(shí)施。〔9〕工程測(cè)量員的職責(zé)負(fù)責(zé)單位工程定位測(cè)量、高程抄測(cè)和過(guò)程測(cè)量放線(xiàn)工作，對(duì)所使用測(cè)量器具進(jìn)行維護(hù)、保管，按規(guī)定進(jìn)行檢定，作好測(cè)量記錄，整理歸檔，保管好測(cè)量檔案?！?0〕工程專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員的職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)工程用材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢查，進(jìn)行分局部項(xiàng)工程的交接檢、預(yù)檢、隱檢驗(yàn)收或評(píng)定，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查分析。對(duì)工程質(zhì)量信息狀況及時(shí)向公司主管部門(mén)進(jìn)行傳遞。3.3主要施工方案選擇本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及地質(zhì)水文條件，截污主線(xiàn)深度大于3.5m采用泥水平衡法機(jī)械頂管管材采用D1050III級(jí)頂管管材，工作坑為錨噴支護(hù)逆作法施工，尺寸為8*4m，工作坑雙向施頂；因管徑增大，檢查井間距可調(diào)整至50~60m。拉管管材采用PE管，管徑與設(shè)計(jì)管徑一致，造斜段采用鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖豎井，尺寸為12*2.5m，單次拉管長(zhǎng)度約150m。明挖施工采用1：5自然放坡，遇到局部有障礙時(shí)采用錨噴支護(hù)的方式，保證施工的平安性。3.4施工段劃分與安排根據(jù)工程管線(xiàn)的分部情況，路由特點(diǎn)，施工環(huán)境和工期的要求，為了不影響道路交通，便于工、料機(jī)的及時(shí)調(diào)配與供給。將本工程按照工藝劃分三個(gè)施工段。序號(hào)部位施工工藝1WA2~WA17(KA0+010~KA0+535)明挖施工2WA17-WA91〔KA0+535~KA3+026.52〕泥水平衡法機(jī)械頂管施工3WA45-WF1〔KA1+515-KF0+000.00〕WA0~WA2(KA0+000~KA0+010)機(jī)械拉管第四章施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備為了不影響交通和施工平安，施工前對(duì)各施工段的施工場(chǎng)地進(jìn)行圍擋，培訓(xùn)專(zhuān)人進(jìn)行交通指揮和平安施工。4.2臨時(shí)用水、用電臨時(shí)用水：施工用水必須保證機(jī)械頂管的注漿需要，后期閉水試驗(yàn)的需要。現(xiàn)場(chǎng)必須配備4輛8T水車(chē)滿(mǎn)足施工用水。臨時(shí)用電：本工程機(jī)械多，功率大、電量高，每個(gè)施工段都必須配備靜電發(fā)電機(jī)，6臺(tái)發(fā)電機(jī)作為施工，2臺(tái)作為備用。以滿(mǎn)足施工用電的需求。4.3臨時(shí)圍擋及交通組織為了搞好文明施工，保證社會(huì)行人平安，每個(gè)頂管工作坑處設(shè)圍擋。施工臨時(shí)占地范圍：頂管坑盡量靠近空地，防止占用公路。施工現(xiàn)場(chǎng)與社會(huì)人保證別離。4.4機(jī)械配備機(jī)械設(shè)備方案表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1頂管機(jī)GDDT泥水平衡式42注漿設(shè)備套43空氣壓縮機(jī)〔低噪音〕0.5m3/min44吊車(chē)75t、25t85千斤頂200t8-206鋼筋彎曲機(jī)Q4047鋼筋切斷機(jī)JL4068電焊機(jī)500A69水泵3KW610自卸汽車(chē)斯太爾311灑水車(chē)解放水車(chē)1輛125m3儲(chǔ)漿罐10mm厚鋼板制成41324m3泥漿沉淀罐10mm厚鋼板制成414靜音發(fā)電機(jī)100KW84.5人員配備序號(hào)工種數(shù)量備注1工程部管理人員102頂管操作手43機(jī)械工25測(cè)量工26電工27電焊工49鋼筋工1010壯工2511特種機(jī)械司機(jī)3合計(jì)61人4.6進(jìn)度方案第五章主要施工技術(shù)5.1頂管井1、工作坑為錨噴支護(hù)逆作法施工，因本次工程師雙向頂坑后后背墻，不用考慮出水墻。2、工作坑封底，頂進(jìn)工作坑在開(kāi)挖支護(hù)到設(shè)計(jì)管底+管壁厚+機(jī)頭導(dǎo)軌高后，按要求配置地板鋼筋，預(yù)埋導(dǎo)軌、坑下設(shè)備的固定地腳，地腳與地板鋼筋網(wǎng)焊接，然后澆筑C25混凝土，與預(yù)留集水坑、槽。5.2頂管施工工藝頂管工藝——泥水平衡頂管系統(tǒng)⑴頂進(jìn)系統(tǒng)泥水平衡頂進(jìn)系統(tǒng)主要由以下幾部份組成：①泥水加壓平衡頂管機(jī)；②送泥泵；③排泥泵；④井內(nèi)泥水旁通；⑤減摩劑攪拌注入機(jī)；⑥主千斤頂動(dòng)力站；⑦主千斤頂；⑧激光定位器；⑨鋼后背板；⑩基坑導(dǎo)軌；⑾油缸架子。⑵進(jìn)排泥系統(tǒng)主要由以下幾大部份構(gòu)成：①泥水別離設(shè)備〔沉淀箱及別離器等〕；②進(jìn)水泵；③排泥管；④進(jìn)水管；⑤基坑旁通；⑥流量計(jì)；⑦排泥泵；⑧進(jìn)排泥泵控制柜；⑨進(jìn)排泥軟管；⑩流量調(diào)節(jié)器。圖4-2泥水平衡進(jìn)排泥系統(tǒng)圖⑶根本原理頂管施工是從地面開(kāi)挖兩個(gè)基坑井，然后管節(jié)從工作井安放，通過(guò)主頂千斤頂或中繼間的頂推機(jī)械的頂進(jìn)，推動(dòng)管節(jié)從工作井預(yù)留口穿出，穿越土層到達(dá)接收井的預(yù)留口邊，然后通過(guò)接收井的預(yù)留口穿出，形成管道的施工。泥水平衡頂管施工時(shí)，通過(guò)位于工作井內(nèi)的后座主頂油泵和主頂千斤頂產(chǎn)生推力，推動(dòng)管道向前推進(jìn)。在管節(jié)推進(jìn)的同時(shí)，頂管掘進(jìn)機(jī)大刀盤(pán)切削前方土體，切削下來(lái)的土體進(jìn)入頂管掘進(jìn)機(jī)的泥土倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)刀盤(pán)的攪拌與進(jìn)漿管送入的泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過(guò)排漿管道將濃泥漿排出機(jī)頭。通過(guò)管節(jié)一節(jié)一節(jié)向前推進(jìn)，頂管掘進(jìn)機(jī)不斷推進(jìn)最后到達(dá)接收井，形成整段管道。通過(guò)調(diào)整進(jìn)排泥水量，或調(diào)整頂進(jìn)速度，調(diào)整頂管掘進(jìn)機(jī)泥水倉(cāng)的泥水壓力，從而保持了挖掘面的穩(wěn)定。泥水平衡頂管施工前需先在地面上的泥漿池內(nèi)攪拌一定量的比重1.1～1.2左右的泥漿。頂管施工時(shí)翻開(kāi)泥漿池的閥門(mén)，泥漿通過(guò)進(jìn)泥泵加壓，經(jīng)進(jìn)漿管進(jìn)入到頂管掘進(jìn)機(jī)的泥水倉(cāng)；泥水倉(cāng)的泥漿在工作井內(nèi)的排泥泵抽排作用下，泥漿經(jīng)排泥管排到地面泥水別離器處理，泥渣別離外運(yùn)，泥漿留在泥漿池內(nèi)，形成了泥水循環(huán)系統(tǒng)。泥水平衡頂管主要依靠泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，既可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時(shí)又可通過(guò)調(diào)節(jié)泥水壓力來(lái)平衡地下水壓力和土壓力，到達(dá)穩(wěn)定挖掘面的目的。⑷施工特點(diǎn)①適用的土質(zhì)范圍比擬廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用；②可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管周?chē)耐馏w擾動(dòng)比擬小，因此施工引起的地面沉降很??；③與其他類(lèi)型頂管相比，泥水頂管施工時(shí)的總推力比擬小，尤其是在粘土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長(zhǎng)距離頂管；④工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比擬好，作業(yè)也比擬平安。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)；可在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來(lái)的各種問(wèn)題及危及作業(yè)人員健康等問(wèn)題。⑤泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進(jìn)行，其施工進(jìn)度快，能有效的保證工期。5.2.2頂管施工工藝流程圖5.3頂管主要施工設(shè)備5.31主頂系統(tǒng)頂鎬架主頂鎬導(dǎo)軌后背鐵〔1〕主頂系統(tǒng)裝置由：后背鐵、導(dǎo)軌、主頂鎬及頂鎬架組成，其作用是提供推力，完成管道的推進(jìn)。頂鎬架主頂鎬導(dǎo)軌后背鐵工作井系統(tǒng)考慮的主要是頂管機(jī)及中繼間頂進(jìn)速度，頂力匹配，同時(shí)工作井后座能承受。工作井內(nèi)管子在頂進(jìn)時(shí)不失穩(wěn)。主頂進(jìn)系統(tǒng)由底架、油缸組、頂進(jìn)環(huán)、鋼后靠、頂鐵及液壓泵站等組成，主要任務(wù)是完成管節(jié)頂進(jìn)。底架：承托頂管機(jī)、頂進(jìn)環(huán)、中繼間、鋼管管節(jié)。底架設(shè)有微調(diào)千斤頂和水平支撐，可以調(diào)節(jié)底架高程和水平位置，底架頂部設(shè)有內(nèi)、外兩副軌道，內(nèi)軌做頂管機(jī)、中繼間、鋼管管節(jié)的承托及導(dǎo)向之用，外軌那么為頂進(jìn)環(huán)往返行走之用。主頂油缸組：油缸組由4～6只油缸分兩列左右對(duì)稱(chēng)布置，每列各2～3只油缸疊積而成，并用分式結(jié)構(gòu)支座固定，用連接梁連成一體。主頂油缸選用國(guó)產(chǎn)雙沖程、雙作用等推力液壓千斤頂，每只油缸的最大推力為2000kN，裝備推力為8000～12000kN。主頂油站選用手動(dòng)變量軸向柱塞油泵：配備Y180L-4型電機(jī)，通過(guò)變頻調(diào)速可以改變油泵的流量，根據(jù)頂進(jìn)時(shí)的工況要求及時(shí)控制主頂油缸的頂速，并可遙控操作。頂進(jìn)環(huán)：由頂環(huán)和頂座組成，頂環(huán)用螺栓固定在頂座上，頂座底設(shè)有滾輪，可沿底架上的外側(cè)軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頂進(jìn)時(shí)，油缸將頂環(huán)頂入鋼管管節(jié)尾部，與鋼管端部環(huán)墊板相貼，起對(duì)中和導(dǎo)向作用，并傳遞油缸頂力，均勻地作用在鋼管管節(jié)上。鋼后靠：管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，油缸的反力通過(guò)鋼后靠均勻傳遞到工作井井壁上，防止井壁受力不均勻或局部受力過(guò)大造成井壁結(jié)構(gòu)破壞。鋼后靠安裝時(shí)，應(yīng)與頂進(jìn)軸線(xiàn)保持垂直，與井壁間空隙用速混凝土或木板填實(shí)，確保整體接觸。〔2〕設(shè)備安裝調(diào)試：a、導(dǎo)軌安裝1、導(dǎo)軌用45kg/m重型鋼軌制作，導(dǎo)軌基座焊于方鋼上。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋件焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。2、導(dǎo)軌安裝要求如下：1〕、導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查。2〕、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。3〕、導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線(xiàn)位置：3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。3、基坑內(nèi)導(dǎo)軌在頂管施工過(guò)程中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生左右或上下偏移現(xiàn)象，防治措施如下：1〕、對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。2〕、把偏移的導(dǎo)軌校正過(guò)來(lái)，并用牢固的支撐或焊接錨固鋼筋固定。3〕、墊木應(yīng)用硬木或型鋼、鋼板，必要時(shí)要焊牢。4〕、對(duì)工作井底板進(jìn)行加固。b、頂鎬架頂鎬架是用來(lái)支撐并固定主頂鎬的構(gòu)件，用槽鋼及鋼板加工而成。支架固定在導(dǎo)軌之上并形成整體構(gòu)件，便于整體吊裝。支架體要有足夠的剛度，要穩(wěn)定性好，兩支架應(yīng)平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。c、主頂鎬安裝根據(jù)不同管徑、不同頂距選用不同的頂進(jìn)設(shè)備，泥水平衡頂管機(jī)主頂進(jìn)設(shè)備一般選用2～6臺(tái)二級(jí)等推力液壓油鎬，行程3500mm，單缸推力為200t，最大總推力為6×200=1200t。主頂鎬固定在穩(wěn)固的頂鎬支架上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在管軸圓心高度外壁上，對(duì)稱(chēng)布置，其合力的作用點(diǎn)在管道的中心上。每個(gè)千斤頂?shù)陌惭b縱向坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，要對(duì)缸體內(nèi)進(jìn)行屢次排氣，使到缸體伸縮自如，不出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。設(shè)定工作壓力為25Mpa〔最高壓力不能超過(guò)31.5Mpa〕，防止超壓損壞千斤頂。d、主頂泵站安裝主頂泵站是給主頂千斤頂供油以及回油的設(shè)備，為千斤頂提供動(dòng)能，該泵站壓力最大31.5MPa，安裝在工作井操作室內(nèi)，方便機(jī)手操作，可自動(dòng)化控制。最大主頂動(dòng)力系統(tǒng)采用2臺(tái)SCY14-1B型〔額定容量25L、額定壓力31.5MPa〕的柱塞式高壓油泵并聯(lián)控制，其中一臺(tái)使用變頻調(diào)速機(jī)。當(dāng)不使用中繼間時(shí)，開(kāi)一臺(tái)油泵頂進(jìn)速度可在62mm/min~124mm/min調(diào)整；當(dāng)使用中繼間時(shí)，主頂系統(tǒng)只起跟進(jìn)作用，兩臺(tái)泵同時(shí)開(kāi)跟進(jìn)速度為186mm/min。e、后背鐵安裝選用整體式后墊鐵。后墊鐵用20～30mm厚鋼板焊成縱橫加勁肋的箱形體，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面。后墊鐵安裝無(wú)誤后，在后墊鐵與工作井后墻之間擺放一塊100mm厚鋼板，鋼板與工作井墻體空隙間填充澆注砼，以使井壁受力均勻，不受破壞。5.3.2止水洞口——穿墻止水環(huán)穿墻止水環(huán)安裝在工作井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到工作井。穿墻止水圈的組成局部為：①預(yù)埋鋼板環(huán)；②橡膠圈；③鋼壓板；④鋼壓環(huán)；⑤螺栓。詳見(jiàn)下列圖：中間夾裝20mm厚的橡膠止水環(huán)，該橡膠環(huán)具有較高的拉伸率〔大于300〕和耐磨性，硬度為45～55，永久性變形不大于10％。借助管道頂進(jìn)帶動(dòng)安裝好的橡膠板形成逆向止水裝置。安裝固定好后，預(yù)埋鋼環(huán)板與混凝土墻接觸面處采用水泥砂漿堵縫止水。5.3.3進(jìn)排泥系統(tǒng)1、泥水式進(jìn)、排泥系統(tǒng)主要設(shè)備：包括進(jìn)排泥漿泵、進(jìn)水管、排泥管、泥水處理裝置、泥水箱等。排泥系統(tǒng)有兩個(gè)作用：一方面是排土，另一方面是平衡地下水。進(jìn)水管與排泥管均采用4寸無(wú)縫鋼管制作，接頭處采用活動(dòng)卡環(huán)連接，卡環(huán)內(nèi)設(shè)置止水膠圈。進(jìn)水泵進(jìn)水管排泥管排泥泵進(jìn)水泵進(jìn)水管排泥管排泥泵2、安裝調(diào)試：泥水處理是指泥水平衡頂管過(guò)程中排放出來(lái)的泥水的二次處理，即泥水別離。一般采用振動(dòng)篩與旋流器組合起來(lái)進(jìn)行泥水別離的方法。由振動(dòng)篩把較粗的顆粒，一般在1.0mm以上的顆粒別離出來(lái)，然后由旋流器把較細(xì)的顆粒再別離出來(lái)。如果顆粒比擬細(xì)，別離出來(lái)的土的含水量比擬高，可在其中摻入一定比例的吸水劑，如丙稀酸鹽，這種吸水劑可吸去土中的水分，使原來(lái)流淌的土變成可運(yùn)輸?shù)母赏痢Ｄ嗨畡e離設(shè)備：擬采用ZSZY280D-3P型鉆井液直線(xiàn)振動(dòng)篩和ZQJ200×2型除砂清潔器聯(lián)合別離。泥水系統(tǒng)的進(jìn)排泥水的調(diào)配是確保挖掘面穩(wěn)定的條件之一，同時(shí)也是確保泥水能正常輸送不可無(wú)視的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。根據(jù)地質(zhì)資料，頂管穿越的土質(zhì)為流塑性細(xì)砂淤泥層，含泥量較大。所以，進(jìn)漿泥水的比重調(diào)配在1.05～1.10之間。在施工中測(cè)試，排漿泥水的比重在1.25～1.30之間，此排漿泥水的比重能確保細(xì)砂在輸送管內(nèi)不易沉淀，也能確保挖掘面的穩(wěn)定。同時(shí)，地層含有較多雜物和貝殼，進(jìn)入泥水循環(huán)系統(tǒng)的雜物和貝殼，容易堵塞排泥管和泥漿泵，所以，在排泥泵前需加裝濾石箱，防止雜物和貝殼堵塞泵葉輪，同時(shí)還需及時(shí)清理濾石箱里的雜物和貝殼，保證循環(huán)系流無(wú)堵塞。5.3.4頂鐵及護(hù)口鐵為滿(mǎn)足泥水平衡式頂管出泥需要，頂鐵選用馬蹄形頂鐵，同時(shí)為確保管體平安，使管體端面?zhèn)髁鶆颍捎?塊圓形鋼護(hù)口鐵。5.3.5中繼間本工程頂管距離根本設(shè)置在150m以?xún)?nèi)，為確保施工平安和順利推進(jìn)，頂力過(guò)大時(shí)通過(guò)加設(shè)中繼間來(lái)減小頂力，實(shí)行分段頂進(jìn)。①中繼間結(jié)構(gòu)中繼間結(jié)構(gòu)的耐磨損性能一般要求較高，密封防水效果必須良好。因此，選用雙氣囊組合密封式鋼制中繼間，其主要特點(diǎn)：a.整體結(jié)構(gòu)剛度大、加工制作精密，可提高總推力，減少中繼間的使用數(shù)量，提高施工速度；b.密封裝置可調(diào)節(jié)、可組合、可在常壓下對(duì)磨損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，中繼間密封裝置由左右兩組復(fù)合密封組成，兩組復(fù)合密封均由外圈的耐磨環(huán)和內(nèi)圈的充氣環(huán)組成，充氣環(huán)上設(shè)有充氣管，只要向充氣環(huán)內(nèi)充氣或使充氣環(huán)內(nèi)保持一定的氣壓，耐磨環(huán)就會(huì)緊貼中繼間的殼體行成一道可靠的密封，即使是耐磨環(huán)有些磨損或中繼間的殼體有些變形，該密封裝置都會(huì)自動(dòng)加以補(bǔ)償。在平時(shí)的使中，只向左邊的充氣環(huán)內(nèi)充氣，中繼間就可以正常工作。如果左邊的耐磨環(huán)損壞需要更換時(shí)，才向右邊的充氣環(huán)內(nèi)充氣，然后把左邊的充氣環(huán)內(nèi)的氣放光，把中繼間油缸回縮，拆去左邊的法蘭就可更換耐磨環(huán)了。更換工作結(jié)束以后，須向左邊的充氣環(huán)內(nèi)充足氣后才能把右邊的充氣環(huán)內(nèi)的氣放光，然后再按前述的方法繼續(xù)使用中繼間。中繼間油缸的行程為1000mm，總推力為根據(jù)不同管徑設(shè)置安裝千斤頂數(shù)量，但中繼間總推力不應(yīng)小于主頂力，中繼間采用集中統(tǒng)一的控制方法控制。中繼間使用前，外防腐按特加強(qiáng)級(jí)要求進(jìn)行外防腐處理。②中繼間的布置為確保頂管機(jī)頂進(jìn)平安，提高頂管機(jī)破除障礙物能力，方案在頂管機(jī)前方緊跟1#中繼間，且中繼油鎬伸出30-50cm后鎖死，該中繼間可為頂管機(jī)提供頂力儲(chǔ)藏，在頂進(jìn)阻力加大情況下首先啟動(dòng)1#中繼間可有效降低管道摩阻力對(duì)管道頂進(jìn)的影響，此外，中繼間伸出局部在頂進(jìn)遇到障礙物時(shí)可回撤，通過(guò)反復(fù)伸出及回撤操作，可在頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)擠壓作用下將塊石等障礙物逐步擠壓旋推除頂管機(jī)范圍。之后，當(dāng)頂力到達(dá)允許頂力的80%時(shí)，依次安裝后續(xù)中繼間；當(dāng)頂力到達(dá)允許頂力的90%時(shí)，啟用中繼間，分段頂進(jìn)，減少頂進(jìn)阻力。③中繼間的使用中繼間放入基坑后，認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作部件是否正常，安裝完畢后進(jìn)行試頂。對(duì)中繼間的使用進(jìn)行編組作業(yè)，從頂管機(jī)頭向后按程序依次將每段管節(jié)向前推進(jìn)，當(dāng)一組千斤頂伸出時(shí)，其他中繼間保持不動(dòng)，在所有中繼間依次完成頂伸后，主頂千斤頂完成最后頂進(jìn)作業(yè)。④中繼間撤除管道貫穿后，從前往后逐步撤除中繼間，中繼間內(nèi)部撤除的油泵、千斤頂?shù)仍O(shè)備，割除突出的鋼構(gòu)件、鋼板。假設(shè)頂進(jìn)管材為鋼管，那么在中繼間內(nèi)按設(shè)計(jì)涂刷內(nèi)防腐即可。假設(shè)頂進(jìn)管材為鋼筋砼管，那么在中繼間空檔內(nèi)澆制填充鋼筋砼，中繼間外殼留置土層中，砼澆筑厚度與鋼筋砼管內(nèi)壁齊平，采用C40、S6高強(qiáng)度混凝土，布置φ18@100雙層、雙向鋼筋，并在混凝土初凝前安裝內(nèi)襯PVC膠板材料。觸變泥漿減阻系統(tǒng)在頂進(jìn)過(guò)程中，隨著距離的增長(zhǎng)，管道的摩阻力也隨之增大。為了提高頂進(jìn)施工的效率，在施工過(guò)程中盡可能地降低管道外側(cè)的阻力，通常情況下往管外側(cè)噴謝觸變泥漿，降低頂進(jìn)的阻力。1〕觸變泥漿系統(tǒng)設(shè)置：頂進(jìn)過(guò)程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力。注漿孔的形狀及布置：在每節(jié)管的前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為4個(gè)，孔的大小呈90度布置，經(jīng)過(guò)不段壓漿，在管外壁形成一個(gè)泥漿套。觸變泥漿管設(shè)置在頂管機(jī)后面4節(jié)管每節(jié)管都設(shè)置觸變泥漿管，在管節(jié)外壁形成完整的漿套。以后的管節(jié)間隔3節(jié)管設(shè)置一道，用來(lái)對(duì)漿套進(jìn)行補(bǔ)漿。2〕漿液配置：觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三局部組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)前方可使用)。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.1—1.2倍)和注漿量(計(jì)量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管那么把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。觸變泥漿由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場(chǎng)按重量計(jì)的觸變泥漿配合比為：水：膨潤(rùn)土＝8：1，膨潤(rùn)土：CMC(羧甲基纖維素鈉)＝30：1。本工程擬購(gòu)置膨潤(rùn)土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場(chǎng)施工加水拌和。3〕注漿流程：造漿靜置→注漿→頂管推進(jìn)(注漿)→頂管停頂→停止注漿。泥漿罐由壓力恒定罐壓力表控制，向泥漿罐大壓力泥漿，壓力恒定罐壓力表上下壓力可人工設(shè)定，設(shè)定后低于設(shè)定下限泵自開(kāi)工作，高于設(shè)定上限泵自動(dòng)停止工作，壓力恒定罐內(nèi)有氣，能在泥漿泵停止工作時(shí)向管道輸送壓力泥漿，輸送管道在工作井下設(shè)閘門(mén)，頂管內(nèi)每個(gè)中繼間后設(shè)一閘門(mén)，下管時(shí)關(guān)閉工作井內(nèi)閘門(mén)和管內(nèi)第一個(gè)閘，撤除膠管，潤(rùn)滑泥漿管就不影響下管，頂管內(nèi)不夠長(zhǎng)時(shí)接鋼管，鋼管采用管螺紋聯(lián)接，在中繼間處設(shè)2〃×1〃三通，裝單向閥，閘閥并用膠管與中繼間補(bǔ)漿管聯(lián)接，潤(rùn)滑泥漿Φ50鋼管在中繼間附近裝高壓軟管補(bǔ)償因中繼間伸縮影起的管道伸縮。注漿工作時(shí)考前須知。最主要的是有專(zhuān)人開(kāi)關(guān)閘門(mén)，把閘門(mén)手輪全去掉防止誤操作。頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，操作手觀(guān)察潤(rùn)滑泥漿流量，無(wú)流量時(shí)馬上停頂，檢查管路，管路正常才能頂進(jìn)。4〕數(shù)量和壓力壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。5.3.7管內(nèi)供電為防止在鋼管道內(nèi)采用高壓送電，發(fā)生平安故障，危機(jī)人身平安，本工程采用380v，三相，50Hz送電?，F(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)200kw柴油發(fā)電機(jī)，作為施工用電電源。吊裝設(shè)備頂管施工現(xiàn)場(chǎng)配備75汽車(chē)吊，用于吊裝頂管機(jī)，配備25t汽車(chē)吊，用于吊裝設(shè)備及頂管管材。5.3.9設(shè)備二次拆裝本工程中工作井多為雙向頂進(jìn)用，即一個(gè)工作井內(nèi)要進(jìn)行兩個(gè)不同方向的管道頂進(jìn)。由于頂進(jìn)軸線(xiàn)方向不同，頂進(jìn)必須按新的軸線(xiàn)方向重新布置。即在完成一個(gè)方向的管道頂進(jìn)后，井內(nèi)導(dǎo)軌、頂鎬架、鋼后背必須全部撤除吊出井坑，然后按下一頂進(jìn)段軸線(xiàn)方向重新測(cè)量復(fù)核底板預(yù)埋件位置，逐一安裝導(dǎo)軌、鋼后背，澆筑新鋼筋砼后背墻，破除原鋼筋砼后背墻，重新安裝止水洞口等。因此，雙向頂進(jìn)時(shí)井內(nèi)設(shè)備的安裝是不可重復(fù)利用的兩次獨(dú)立的設(shè)備安拆過(guò)程。5.4平面布置一、工作井內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管軸線(xiàn)方向在臨時(shí)后座墻上裝剛性后座，主頂千斤頂、導(dǎo)軌、剛性頂鐵、環(huán)形頂鐵等頂進(jìn)設(shè)備。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座供施工人員上下。管內(nèi)供電及工作井內(nèi)電力配電箱均位于工作井內(nèi)。管內(nèi)測(cè)量起始平臺(tái)安裝在主頂千斤頂之間軸線(xiàn)上，獨(dú)立與砼底板連接，與千斤頂支架別離，確保頂進(jìn)時(shí)測(cè)量平臺(tái)的穩(wěn)定。沿井壁依次安裝1.5寸壓漿管、4寸供水和出泥管、供電、1.5寸供氣管線(xiàn)。井內(nèi)二側(cè)工作平臺(tái)布置配電箱、電焊機(jī)、泥水旁通裝置、后座主頂油泵車(chē)和頂鐵。管內(nèi)進(jìn)、排泥管、壓漿管、供電、通風(fēng)管分別安裝于混凝土管左右偏下側(cè)，采用L75×75角鋼支架固定。管內(nèi)照明采用36伏低壓照明燈，每8m布置1只。工作井內(nèi)照明采用高壓水銀燈。施工期間在工作井內(nèi)及管道內(nèi)應(yīng)配置足量的排水設(shè)備，以保證雨季汛期的管道平安。1〕、工作井內(nèi)機(jī)具明細(xì)表名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格主推進(jìn)千斤頂臺(tái)16單臺(tái)推力2000kN主推千斤頂泵站套4頂環(huán)套4自制頂鐵套8自制油缸架套2自制底座套12自制電焊機(jī)臺(tái)6500A洞口密封環(huán)套4自制進(jìn)、排泥泵臺(tái)42〕、工作井內(nèi)管線(xiàn)及電纜明細(xì)表泥水管Φ100排泥管Φ100潤(rùn)滑泥漿管Φ50空氣管〔硬質(zhì)PVC〕Φ150集水坑排水管Φ75動(dòng)力電纜2條，150mm2控制電纜1條有線(xiàn)通訊電纜1條3〕、管內(nèi)斷面布置名稱(chēng)規(guī)格材料數(shù)量泥水管100〔4寸〕鋼管4排泥管100〔4寸〕鋼管4通風(fēng)管150塑料軟管4潤(rùn)滑泥漿管50〔2寸〕鋼管4水密封清水管4分鍍鋅鐵管4動(dòng)力電纜100mm28控制電纜五芯線(xiàn)4有線(xiàn)通訊電纜4照明線(xiàn)36V10mm24以往施工中管線(xiàn)布置5.5管道頂進(jìn)以往施工中管線(xiàn)布置頂管機(jī)現(xiàn)場(chǎng)吊運(yùn)、組裝及調(diào)試1〕頂管機(jī)吊運(yùn)頂管機(jī)機(jī)頭吊運(yùn)屬于大型設(shè)備運(yùn)輸，在吊運(yùn)前制定詳細(xì)的吊運(yùn)方案并進(jìn)行以下工作：⑴運(yùn)輸路線(xiàn)選擇與考察，主要有所經(jīng)路途的架空線(xiàn)纜情況、運(yùn)輸路線(xiàn)橋梁限高及限重；⑵運(yùn)輸時(shí)間安排；⑶向路線(xiàn)所經(jīng)地區(qū)交通管理部門(mén)提出申請(qǐng)備案，如必要請(qǐng)其進(jìn)行協(xié)助維持交通；⑷吊裝起止地點(diǎn)支放吊車(chē)處的地基承載力驗(yàn)算及加固；⑸運(yùn)輸時(shí)跟車(chē)設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的吊裝起重工一名。⑹根據(jù)我公司以往吊運(yùn)頂管機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)吊裝初步選用75t吊車(chē)一次整體吊運(yùn)，大型平板車(chē)運(yùn)輸。2〕頂管機(jī)及泥水別離設(shè)備調(diào)試⑴砂水別離設(shè)備：本工程頂進(jìn)斷面局部段為中砂，夾粘性土薄層及粉砂，這種土質(zhì)對(duì)砂水別離是比擬容易的。處理泥量按照頂進(jìn)50mm/min時(shí)的排泥量考慮，排泥量1.37m3/min，其中別離固體0.28m3/min。旋流器：管道在旋流器口收縮斷面，泥砂漿液以8.5m/s的速度沿圓錐形旋流器周壁射出，粒徑大的中、粉砂沿旋流器周壁旋轉(zhuǎn)下沉，泥漿由旋流器中心排入沉淀池，沉淀下的砂經(jīng)兩層振動(dòng)篩，篩分大于0.2mm的砂，排出〔已接近干砂〕外運(yùn)，篩下的泥漿，流入沉淀池，沉淀池設(shè)2個(gè)，鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，2個(gè)沉淀池輪流使用，上清液排除，表層泥用泵抽入泥漿攪拌機(jī)測(cè)比重，重配泥水，下層挖掘機(jī)挖出，曬干后外運(yùn)。⑵頂管準(zhǔn)備工作①軌道及頂進(jìn)后靠背安裝安裝導(dǎo)軌，測(cè)量中心、高程誤差在±3mm之內(nèi)。安裝后靠背，并檢查后靠背端面與導(dǎo)軌垂直度小于3%，檢查頂鐵接觸面接觸有無(wú)縫隙，有縫隙調(diào)正到無(wú)縫隙為止。②機(jī)頭組裝機(jī)頭就位前：機(jī)頭在工廠(chǎng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行安裝，在導(dǎo)軌上先放機(jī)頭滑動(dòng)支架。用75t吊車(chē)把機(jī)頭整體調(diào)到滑動(dòng)支架上，用千斤頂、墊鐵調(diào)正機(jī)頭，使機(jī)頭中心誤差在±2mm。在機(jī)頭后裝第一節(jié)管，安裝標(biāo)準(zhǔn)同機(jī)頭。接通自控系統(tǒng)，檢測(cè)傾斜角、姿態(tài)儀、糾偏千斤頂、實(shí)際數(shù)值與計(jì)算機(jī)顯示數(shù)值是否相符。③各系統(tǒng)安裝調(diào)試潤(rùn)滑泥漿系統(tǒng)。按照泥漿配比配制，攪拌機(jī)攪拌、2罐儲(chǔ)漿罐潤(rùn)滑泥漿。用潤(rùn)滑泥漿泵向恒壓罐泵送流漿，調(diào)試壓力繼電器，使罐壓小于345kPa，泥漿泵啟動(dòng)，罐壓大于800kPa，泥漿泵停泵。調(diào)好壓力后放壓兩次檢查，啟動(dòng)壓力和停止壓力無(wú)誤準(zhǔn)備就緒，有誤差重復(fù)以上程序。泥漿壓力、流量在計(jì)算機(jī)中顯示準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)不對(duì)，計(jì)算機(jī)調(diào)正數(shù)據(jù)。④泥水及砂水別離系統(tǒng)調(diào)試安裝好泥水?dāng)嚢铏C(jī)及砂水別離設(shè)備；安裝好地面泥水泵和排泥泵，安裝好工作井內(nèi)排泥泵及管線(xiàn)；按貨源做好的配比，用泥水?dāng)嚢铏C(jī)拌和一儲(chǔ)泥罐112m3泥水漿液；關(guān)閉Ⅴ1、Ⅴ2電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，翻開(kāi)Ⅴ3電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開(kāi)動(dòng)輸泥泵和變頻調(diào)速排泥泵，檢查泥路循環(huán)是否正常。按照上述操作投入自控，檢查電磁流量計(jì)Q通過(guò)PLC系統(tǒng)對(duì)變頻調(diào)速排泥泵流量控制情況并作調(diào)正。按照上述操作投入自控，檢查壓力計(jì)C2通過(guò)PLC系統(tǒng)對(duì)變頻調(diào)速排泥泵流量控制情況并作調(diào)正。⑤工作井頂進(jìn)系統(tǒng)調(diào)試工作井油路、泵、千斤頂安裝完，裝好油；在第一節(jié)管上安裝好頂進(jìn)環(huán)；檢查千斤頂動(dòng)作；工作井頂進(jìn)系統(tǒng)接入自控系統(tǒng)，檢查頂進(jìn)速度控制情況，并調(diào)正頂進(jìn)速度。⑥供電系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)、配電柜、電纜，分別作絕緣、耐壓試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)做負(fù)荷試驗(yàn)。⑦工作井內(nèi)高程、中心樁校核；5.5.2進(jìn)出洞口加固在頂管從工作井的孔洞中出去進(jìn)入土層時(shí)，應(yīng)事先在孔洞附近注入水泥漿，固結(jié)其附近的土體，防止土層在出洞施工時(shí)流進(jìn)工作井，同樣的在機(jī)頭進(jìn)入接收井時(shí)，也應(yīng)在孔洞附近作注漿處理，注漿范圍為5m，注漿點(diǎn)間距1m，梅花形布置。初始頂進(jìn)頂進(jìn)準(zhǔn)備工作完成后，開(kāi)始初始頂進(jìn)。初始頂進(jìn)在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過(guò)工作井洞口，在這過(guò)程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，洞口橡膠瓦套不被破壞，同時(shí)水和流砂不進(jìn)入頂坑。二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進(jìn)打下良好的根底。初始頂進(jìn)長(zhǎng)度包括機(jī)頭和第一節(jié)管。鑿除洞口鋼筋砼，首先在洞口底部先鑿除一個(gè)小洞直通結(jié)構(gòu)層外面，觀(guān)察是否漏泥漏水，然后在洞口兩腰及中心各鑿一個(gè)小洞，觀(guān)察洞口是否漏泥水，如無(wú)漏泥漏水現(xiàn)象，即可全面實(shí)施鑿除洞口砼工作。如有泥水滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即封堵樣洞，處理井壁外土體，待處理完畢無(wú)平安隱患后才能翻開(kāi)洞門(mén)。頂管機(jī)的操作全部采用在管道外(工作井上)控制臺(tái)控制，只需一個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺(tái)上安裝了電視機(jī))。頂進(jìn)千斤頂，觀(guān)察工作倉(cāng)的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量到達(dá)工作倉(cāng)的泥水平衡，其平衡的原理是，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)泥和吸泥的泵量，使工作倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉(cāng)內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，地面隆起；泥水壓力過(guò)小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。一、初始頂進(jìn)速度控制：頂進(jìn)用工作井頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行速度控制，分為兩個(gè)局部，機(jī)頭入洞階段速度控制在3~5mm/min，影響速度因素：一是刀盤(pán)切削洞口砼厚度，當(dāng)?shù)侗P(pán)轉(zhuǎn)速2.2轉(zhuǎn)/min時(shí)，頂進(jìn)速度3~5mm/min，洞口砼切下厚度1.4~2.3mm，在這樣厚度下砼成粗粉末狀，便于泥漿帶出；二是機(jī)頭沒(méi)入土?xí)r，機(jī)頭克服刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的扭矩，靠的是機(jī)頭重量產(chǎn)生的與軌道摩擦力，吃刀太深扭矩大，機(jī)頭會(huì)旋轉(zhuǎn)。第一節(jié)管進(jìn)洞階段，機(jī)頭頂進(jìn)速度控制在10~20mm/min，此階段重點(diǎn)是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之內(nèi)。二、工作井洞口密封安裝：開(kāi)啟穿墻管悶板，快速連接上洞口密封鋼壓板及止水膠圈，將機(jī)頭緩緩?fù)七^(guò)橡止水膠圈，刀盤(pán)切入微膨脹砼緩慢進(jìn)行頂進(jìn)。推進(jìn)前需要注意將周邊主切削刀用木板進(jìn)行覆蓋，以防止在出洞時(shí)破壞止水膠圈。三、初始頂進(jìn)泥水控制機(jī)頭刀盤(pán)切入填充物前500mm，頂進(jìn)時(shí)泥水流量控制在1.4~1.5m3/min，作用潤(rùn)滑刀，切削填充物雜物泥水帶出，由機(jī)頭出泥管排入砂水別離裝置。初始頂進(jìn)時(shí)，泥水流量控制在1.0~1.2m3/min，泥水容重：=1.2，泥漿由頂管機(jī)出泥管排入砂水別離設(shè)備。頂管機(jī)泥水倉(cāng)壓力控制在248KPa。4〕測(cè)量：初始頂進(jìn)后20mm，頂進(jìn)測(cè)量開(kāi)始，測(cè)量?jī)x器使用日本TOPCONGTS-800A型全站儀，每頂進(jìn)50mm做一次中心、高程記錄，并及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便采取措施。5〕糾偏：頂管機(jī)頭沒(méi)有全部進(jìn)入洞時(shí)，在機(jī)頭中心、高程偏差不大于±20mm，不考慮糾偏，因此時(shí)軌道在控制前進(jìn)方向，另外因機(jī)頭沒(méi)有全進(jìn)管，此時(shí)糾偏如不采取措施，糾偏沒(méi)效果反而使第一節(jié)管偏離軌道。如中心、高程偏差大于±20mm，要停止頂進(jìn)，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持研究是否糾偏及糾偏方案，此時(shí)糾偏高程時(shí)，軌道上管要加配重，糾偏中心時(shí)，軌道管要加兩側(cè)支撐。機(jī)頭全部入土后，高程、中心偏差大于±10mm要糾偏，此時(shí)糾偏用機(jī)頭糾偏設(shè)備，但應(yīng)用人工操作、全站儀測(cè)量。初始頂進(jìn)終點(diǎn)，中心控制在5mm以?xún)?nèi)，高程控制在±10mm以?xún)?nèi)，為以后掘進(jìn)打下好根底。6〕注漿減阻：通過(guò)注漿孔向鋼管外壁注潤(rùn)滑泥漿，潤(rùn)滑泥漿壓力初始頂進(jìn)時(shí)控制在457KPa，流量控制在0.1m3/min。5.5.4正常頂進(jìn)一、頂進(jìn)主要參數(shù)：泥漿在整個(gè)頂管過(guò)程中起著關(guān)鍵作用，泥漿的壓力、濃度影響挖掘面的穩(wěn)定性。泥漿濃度、流量影響到切削下土體能否正常送到地面。泥漿配比要在優(yōu)選貨源的前提下優(yōu)化配比，并能根據(jù)土質(zhì)變化及時(shí)變化。泥水倉(cāng)泥漿壓力取決于地下水壓力，施工過(guò)程沿頂進(jìn)方向100m挖一地下水觀(guān)測(cè)井，及時(shí)測(cè)得觀(guān)測(cè)數(shù)據(jù)，確定泥水壓力，使泥水倉(cāng)壓力始終大于水壓力。泥水初定參數(shù)：泥水比重1.15t/m3泥水倉(cāng)壓力255KPa排泥流量Q1=1.1m3/min排泥流量Q2=1.37m3/min潤(rùn)滑泥漿嚴(yán)格按配比配制，為保證管外泥漿套的形成和有2.8cm厚泥漿〔2.8cm厚潤(rùn)滑泥漿主要為糾偏考慮〕。機(jī)頭頂進(jìn)速度設(shè)定50mm/min，如要加大頂進(jìn)速度，在保證泥水倉(cāng)泥壓的條件下，要先加大泥漿流量，再計(jì)算頂進(jìn)速度，否那么排泥管會(huì)堵塞。流量計(jì)設(shè)定1.37m3/min。二、頂進(jìn)操作程序：⑴啟動(dòng)刀盤(pán)系統(tǒng)；啟動(dòng)輸泥管和排泥管道泵，V1、V2電動(dòng)閥關(guān)閉，Z3電動(dòng)閥翻開(kāi)，泥路循環(huán)，自控系統(tǒng)調(diào)正管路壓力，使V2閥處壓力到達(dá)設(shè)定壓力并穩(wěn)定；⑵機(jī)頭頂進(jìn)：當(dāng)沒(méi)加中繼間時(shí)，工作井頂進(jìn)千斤頂設(shè)定頂進(jìn)速度50mm/min，在手動(dòng)控制下，千斤頂以50mm/min速度頂進(jìn)。如加中繼間，中繼間J設(shè)定頂進(jìn)速度50mm/min。同時(shí)，流量計(jì)測(cè)量流量，通過(guò)PLC調(diào)整工作井變頻泵，使排泥管流量保持在1.37m3/min。壓力計(jì)C1測(cè)量壓力，通過(guò)PLC系統(tǒng)，控制V1電動(dòng)閥的開(kāi)啟度，保持泥水倉(cāng)壓力。三、潤(rùn)滑泥漿系統(tǒng)只要管開(kāi)始出洞，潤(rùn)滑泥漿只有在下管焊管時(shí)不補(bǔ)漿，其他時(shí)間全部補(bǔ)漿。潤(rùn)滑泥漿以頂管機(jī)頭的同步加漿非常重要，操作人員在機(jī)頭頂進(jìn)時(shí)要觀(guān)察注漿壓力和流量，并作記錄。四、排風(fēng)系統(tǒng)：排風(fēng)系統(tǒng)下管后馬上接通送風(fēng)，在頂管焊管過(guò)程中保持不間斷送風(fēng)。五、測(cè)量：每次下管后對(duì)工作井中心線(xiàn)校測(cè)，同時(shí)測(cè)量機(jī)頭后第一管口、第二管口中心、高程，與已記錄數(shù)據(jù)對(duì)照，同時(shí)繪制機(jī)頭、第一節(jié)管、第二節(jié)管中心、高程測(cè)繪曲線(xiàn)，作為糾偏方案的依據(jù)。六、糾偏：糾偏動(dòng)作如無(wú)折角變動(dòng)應(yīng)停頂，會(huì)同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線(xiàn)偏差。糾偏在下管后盡早進(jìn)行，注意觀(guān)察傾斜儀讀數(shù)的糾后姿勢(shì)及光點(diǎn)滯后變化，同時(shí)通知地面和地下壓漿人員加大同步注漿量。軸線(xiàn)糾偏主要是通過(guò)糾偏系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行的，頂進(jìn)軸線(xiàn)發(fā)生偏差后，先計(jì)算出糾偏的量，然后調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量至糾偏需要的位置，再鎖定糾偏系統(tǒng)，糾偏一定要按照“勤測(cè)、勤糾、緩糾〞的原那么進(jìn)行。出洞階段的糾偏既可以用糾偏系統(tǒng)也可以用主頂裝置，利用主頂裝置糾偏是通過(guò)對(duì)主頂?shù)挠透走M(jìn)行合理的編組，利用主頂?shù)暮狭Φ淖饔命c(diǎn)的變化對(duì)工具管進(jìn)行糾偏。當(dāng)機(jī)頭糾偏時(shí)，機(jī)頭前進(jìn)產(chǎn)生的側(cè)向壓力N的分力要克服土體對(duì)管子的約束力，如土體是原狀土，約束力會(huì)很大，土體被潤(rùn)滑泥漿置換，潤(rùn)滑泥漿是膠體，約束力很小，管子比擬容易糾偏。頂管進(jìn)洞施工1〕接收井準(zhǔn)備：接收井施工完成后，必須對(duì)洞門(mén)的方位進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高安裝頂管機(jī)接受基座，并配備撤除鋼封門(mén)的材料和機(jī)械設(shè)備。2〕頂管機(jī)位置姿態(tài)的復(fù)核測(cè)量頂管貫穿前的測(cè)量是復(fù)核頂管所處方位、確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估頂管進(jìn)洞時(shí)的姿態(tài)和擬訂頂管進(jìn)洞施工軸線(xiàn)及施工方案等的重要依據(jù)，必須使頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的姿態(tài)進(jìn)洞，正確無(wú)誤地座落在接受井的基座上。3〕封門(mén)的撤除：當(dāng)頂管機(jī)接近洞門(mén)時(shí)，必須控制好頂進(jìn)的土壓力，在頂管機(jī)刀盤(pán)距封門(mén)20～50cm時(shí)停止頂進(jìn)并盡可能地降低切口正面的土壓力，確保平安撤除鋼封門(mén)。4〕頂管機(jī)進(jìn)洞：當(dāng)封門(mén)撤除后頂管應(yīng)迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡可能縮短頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)間，洞圈特殊管節(jié)出洞后，馬上將弧型鋼板焊成整體并用水泥漿液填充管節(jié)與洞圈的間隙，減少水土流失。在頂管機(jī)進(jìn)洞前20m進(jìn)行兩次定向測(cè)量，以確保頂管機(jī)順利進(jìn)入接受井。5.5.6泥漿置換由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質(zhì)土層，地基承載力低，為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進(jìn)就位后，立即進(jìn)行管道根底注漿加固，以防止管道下沉。利用管道內(nèi)的注漿孔向管外注漿加固，置換頂管施工過(guò)程中的觸變潤(rùn)滑漿，最大限度的填充管道周?chē)耐翆涌障丁Ｗ{管采用采用帶內(nèi)絲的DG25鍍鋅鋼管，注漿結(jié)束后用給水管件的DG25悶頭，將其封堵，以免管道運(yùn)行時(shí)發(fā)生滲漏。注漿材料采用水泥漿，水灰比按0.5：1-1：1，根據(jù)工程的不同地質(zhì)，可在水泥漿中參加速凝劑，用量不大于水泥量的3%。注漿孔采用管道預(yù)留的減摩注漿孔，注漿壓力控制在0.2～1.5MPa之間，以注滿(mǎn)管壁周?chē)p隙為準(zhǔn)，注漿量可按每米450L實(shí)施，施工中注意觀(guān)察空壓機(jī)的壓力儀表的壓強(qiáng)以及相鄰注漿孔出漿情況，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿。假設(shè)注漿量過(guò)大，應(yīng)采用間歇定量注漿，控制漿液擴(kuò)散范圍，間歇注漿量為每次控制在350L左右，間隔時(shí)間為4小時(shí)。終注標(biāo)準(zhǔn)：在注漿壓力下，注入量小于10L/min，壓力不小于0.5mpa，穩(wěn)壓時(shí)間不小于15min。封堵注漿孔：采用與預(yù)留注漿孔配套的絲堵封堵注漿孔，防止?jié){液流失。注漿施工結(jié)束后，通過(guò)注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等方法測(cè)定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。其他附屬施工方法⑴頂管工作面排水：地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。⑵管道滲漏的治理：對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。⑶頂管內(nèi)通風(fēng)：頂管內(nèi)面無(wú)人，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過(guò)1.5英寸鐵管向頂管工具頭壓風(fēng)。⑷照明及用電：施工用電主干線(xiàn)采用380V三相五線(xiàn)制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用36V低壓電源供電。5.6頂管管材本工程管徑為DN1050鋼筋砼III級(jí)頂管管材，頂進(jìn)長(zhǎng)度不超過(guò)150m。5.6.1鋼筋混凝土運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)存放擬用THT液壓平板掛車(chē)配QY-25t吊車(chē)裝運(yùn)，夜間11時(shí)至次日6時(shí)運(yùn)輸。鋼筋混凝土管由隨車(chē)的QY-25吊車(chē)直接吊裝管道暫存處。管材堆放區(qū)位于吊車(chē)作業(yè)區(qū)一側(cè)，管材由25t汽車(chē)吊吊入井坑內(nèi)。5.6.2鋼筋混凝土管技術(shù)要求：鋼筋混凝土管存放采取單層一字排開(kāi)方式，管材兩端用墊木墊起，管與管之間距100mm以上。管材接口采用鋼承口接頭，接頭的允許偏轉(zhuǎn)角大于0.5°。鋼筋混凝土管鋼承口接頭示意圖鋼筋混凝土管傳力面上設(shè)置環(huán)形木墊圈，并用膠粘劑粘在傳力面上。鋼承口接頭的鋼套管與混凝土的接縫采用彈性密封填料勾縫。鋼筋混凝土管頂進(jìn)控制措施鋼筋混凝土管的頂進(jìn)施工技術(shù)與鋼管一致，所不同的是，由于鋼筋混凝土接口是柔性接口，傳力面上設(shè)置的環(huán)形木墊圈為管道糾偏提供了角度余量，鋼筋混凝土管在頂進(jìn)過(guò)程中糾偏操作較鋼管要容易一些，因此，鋼筋混凝土更適用于曲線(xiàn)頂管。與此同時(shí)，由于接口不是剛性連接，因此管道整體性較差。在初始頂進(jìn)階段，一般將頂管機(jī)前方3～6節(jié)管連接成為整體，以提高初始頂進(jìn)的穩(wěn)定性，防止出現(xiàn)頂管機(jī)出洞“磕頭〞現(xiàn)象，常用的方法是在管道接口位置采用鋼制內(nèi)脹圈將管材連接成為整體。管道頂進(jìn)完成后，在撤除頂鎬頂力之前，將管材尾端與工作井內(nèi)壁剛性連接，以免頂鎬撤除后，頂進(jìn)應(yīng)力釋放，管材反彈回縮。管材吊裝下井平安措施管材吊裝采用25T吊車(chē)。1．吊裝、運(yùn)輸?shù)跹b前必須對(duì)汽車(chē)吊的?？科鸬跷恢眠M(jìn)行測(cè)算，確定好位置后再把汽車(chē)吊的每個(gè)腳支撐固定，然后再進(jìn)行施工。起吊重物〔或其他輕型物體〕時(shí)，應(yīng)確認(rèn)起吊的物品是否已裝好，掛鉤要牢固，確認(rèn)剎車(chē)裝置是否可靠，起吊的鋼絲繩是否有磨損，確實(shí)各方面都平安可靠之后才能起吊。起吊后吊機(jī)作業(yè)半徑人員必須遠(yuǎn)離吊機(jī)，而且旁邊必須安排專(zhuān)業(yè)人員在指揮吊機(jī)工作。起吊的速度不能過(guò)快。其起重機(jī)吊臂旋轉(zhuǎn)至高壓線(xiàn)下，應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，吊車(chē)旋轉(zhuǎn)要緩慢，混凝土管等大型重物應(yīng)有工作人員拉拽，不得使混凝土管、或其它重物擺動(dòng)過(guò)大。起吊重物下絕對(duì)不準(zhǔn)行人及作業(yè)人員從底下經(jīng)過(guò)。2．管材的進(jìn)場(chǎng)堆放、標(biāo)識(shí)管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后由汽車(chē)吊把管起吊到指定的堆放場(chǎng)地，管的堆放要整齊。管上必須標(biāo)明編號(hào)，制作日期等。3．流程圖混凝土管吊裝流程圖5.7明挖施工方案本次明挖開(kāi)挖只有535米，施工距離短，為了保證工期順利完成。溝槽開(kāi)挖分為三個(gè)流水?dāng)嗝嫱瑫r(shí)施工。保證13天完成300米，兩次流水施工完成。明挖施工工期盡量保證在一個(gè)月內(nèi)完成。5.7.1施工技術(shù)各項(xiàng)參數(shù)根據(jù)本次開(kāi)挖深度在3.5米范圍內(nèi)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)計(jì)算。放坡系數(shù)為1：0.5。在施工過(guò)程中遇到局部不能自然放坡的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用錨噴支護(hù)。具體計(jì)算按當(dāng)時(shí)施工條件另寫(xiě)施工專(zhuān)項(xiàng)方案。5.8明挖段施工斷面圖5.9機(jī)械拉管施工方案本次工程需要進(jìn)行機(jī)械拉管的部位是：WA45-WF1〔KA1+515-KF0+000.00〕和WA0~WA2(KA0+000~KA0+010)，兩個(gè)工作段。WA45-WF1〔KA1+515-KF0+000.00〕進(jìn)村支線(xiàn)，施工道路狹窄。管線(xiàn)線(xiàn)路崎嶇，為了保證能平安及時(shí)的完成施工。造斜段采用鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖豎井，尺寸為12*2.5m，單次拉管長(zhǎng)度約150m。5.9.1施工工藝施工前準(zhǔn)備工作坑開(kāi)挖確定穿越路線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)施工前準(zhǔn)備工作坑開(kāi)挖確定穿越路線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)泥漿護(hù)壁擴(kuò)孔導(dǎo)向鉆孔設(shè)備就位泥漿護(hù)壁擴(kuò)孔導(dǎo)向鉆孔設(shè)備就位地面恢復(fù)注漿牽引管道穿越地面恢復(fù)注漿牽引管道穿越5.9.2設(shè)備就位根據(jù)測(cè)量的中線(xiàn)，安裝在管道軸線(xiàn)位置上，就位后將鉆機(jī)錨固好，調(diào)整機(jī)頭以到達(dá)一定的入土角度，以便導(dǎo)向開(kāi)鉆。導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查開(kāi)鉆前將探測(cè)儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，并測(cè)試探頭反射信號(hào)是否正常，再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過(guò)給進(jìn)和鉆進(jìn)過(guò)程直到出土點(diǎn)。在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中導(dǎo)向員根據(jù)所測(cè)獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路線(xiàn)圖的偏差，再向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整，及時(shí)記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)，以及鉆機(jī)的扭力和頂力。5.9.4擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍。污水施工即300cm×1.5=450mm，因此最終選取φ500回?cái)U(kuò)器帶管回拖；這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線(xiàn)平安、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔鉆頭圖泥漿護(hù)壁本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%，鉆液寶1%，水75%，2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。在泥漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機(jī)在第二次擴(kuò)孔時(shí)一并注入，形成泥漿套?；乩瓟U(kuò)孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌酀{會(huì)造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。考慮到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線(xiàn)與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿〞，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。管材焊接水平定向鉆機(jī)施工同時(shí)，安排管材焊接工作，到達(dá)與鉆機(jī)施工平行作業(yè)以縮減工期。采用一次性焊接長(zhǎng)管段，減少回拖過(guò)程中焊接次數(shù)。管材焊接的過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。b、電熔連接冷卻時(shí)間，不移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)說(shuō)明插入深度，刮去外表的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線(xiàn)上。d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。f、焊接完畢后，檢查觀(guān)測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過(guò)程中，無(wú)冒〔著〕火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀(guān)察孔有物料頂出。g、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。h、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠(chǎng)和管材、管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定。i、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。j、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙〔不得大于3mm〕。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初外表皮。k、熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同一軸線(xiàn)上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。l、加熱板溫度適宜〔220±10℃〕，當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好再等10分鐘使用，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。m、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。到達(dá)吸熱時(shí)間后，迅速翻開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)防止與熔融的端面發(fā)生碰撞。n、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。到達(dá)冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，翻開(kāi)卡具，取下焊好的管子。o、卸管前一定要將壓力降至為零，假設(shè)移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。p、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的外表。q、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝?；赝箱伖軘U(kuò)孔完畢后，在鉆桿末端接上回?cái)U(kuò)器，其后連接分動(dòng)器進(jìn)行接管，進(jìn)行回拖；管道回拖鋪設(shè)完成，卸下回?cái)U(kuò)頭、分動(dòng)器、取出剩余鉆桿，即鋪設(shè)工作完成。在拉管過(guò)程中，需嚴(yán)格控制焊接和檢測(cè)時(shí)間，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度；操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，不生拉硬拽。第六章平安保證措施及操作規(guī)程6.1頂管機(jī)操作平安規(guī)程1.由熟悉、掌握各機(jī)械、電器設(shè)備的人員操作頂管機(jī)。2.根據(jù)施工員交底的要求，嚴(yán)格控制正面土壓力。土壓力偏低時(shí)，應(yīng)降低螺旋機(jī)變頻或關(guān)閉螺旋機(jī)，讓后頂加快頂進(jìn)速度。土壓力偏高時(shí)，應(yīng)提高螺旋機(jī)變頻，讓后頂放慢頂進(jìn)速度或暫時(shí)停止頂進(jìn)。3.糾偏操作時(shí)，必須相鄰兩組糾偏油缸同時(shí)伸縮，切忌單個(gè)油缸單獨(dú)操作。糾偏量應(yīng)根據(jù)指令嚴(yán)格控制。4.經(jīng)常檢查糾偏油箱的油位，缺油時(shí)及時(shí)加油補(bǔ)充。5.頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀(guān)察糾偏系統(tǒng)的閥板、油接頭等處是否有滲漏情況，如果存在漏油，應(yīng)及時(shí)通知施工員，停止頂進(jìn)，進(jìn)行維修。6.頂進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)刀盤(pán)、螺旋機(jī)等設(shè)備發(fā)出異常聲響，應(yīng)向施工員匯報(bào)，以便及時(shí)維修。8.循環(huán)水系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)同時(shí)翻開(kāi)旁通與進(jìn)水蝶閥，以減少高壓水的沖擊力，高壓水送到后再打通回路，然后進(jìn)行正常的沖泥作業(yè)。每次關(guān)閉泥水系統(tǒng)之前，也應(yīng)打幾分鐘回路，防止水管內(nèi)剩余泥砂沉積。9.每節(jié)管節(jié)頂完前，應(yīng)停止出土，悶頂幾公分，提高正面土壓力，減少吊放管節(jié)時(shí)正面土體的流失量，防止正面土體坍塌。10.搞好機(jī)頭內(nèi)的文明施工，糾偏動(dòng)力站、電箱應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持枯燥、整潔，機(jī)頭內(nèi)積水及時(shí)抽干，化泥箱內(nèi)積泥應(yīng)及時(shí)沖凈。11.操作人員應(yīng)及時(shí)與主頂操縱臺(tái)保持聯(lián)系。12.現(xiàn)場(chǎng)交接班，向下一班操作人員介紹本班的頂進(jìn)情況、設(shè)備使用情況、損壞與維修情況及應(yīng)注意的事項(xiàng)，同時(shí)將有關(guān)情況反映給當(dāng)班人員，并寫(xiě)入施工記錄。13.禁止吸煙。6.2施工用電平安保證措施1、發(fā)〔配〕電房必須配備足夠的絕緣滅火器材，滅火器材應(yīng)放在方便易取的地方。滅火器材應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)立即更換。2、柴油發(fā)電機(jī)的排煙管必須伸出機(jī)房外，排煙管的排出口附近不得堆放易燃、易爆物品。3、現(xiàn)場(chǎng)電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、平安規(guī)程，維修電器設(shè)備時(shí)應(yīng)盡量斷開(kāi)電源，驗(yàn)明三相無(wú)電，并在開(kāi)關(guān)手柄上掛上“嚴(yán)禁合閘，有人工作〞的標(biāo)志牌方能工作，未經(jīng)驗(yàn)電，那么應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。嚴(yán)禁電器設(shè)備帶病運(yùn)行。4、一切用電的施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，必須統(tǒng)一由電工檢測(cè)其絕緣電阻、各局部電器附件是否完好無(wú)損。絕緣電阻小于0.5MΩ(手持電開(kāi)工具和潛水泵應(yīng)按手持電開(kāi)工具的規(guī)定)或電器附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。5、一切用電設(shè)備必須按一機(jī)一閘一漏電開(kāi)關(guān)控制保護(hù)的原那么安裝施工機(jī)具，嚴(yán)禁一閘或一漏電開(kāi)關(guān)控制或保護(hù)多臺(tái)用電設(shè)備。6、用電線(xiàn)路必須采取二級(jí)保護(hù)措施，漏電開(kāi)關(guān)要求：第一級(jí)200mA/0.2s;第二級(jí)100mA/0.1s。手持電開(kāi)工具必須安裝獨(dú)立漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。漏電開(kāi)關(guān)要求30mA/0.1s。7、運(yùn)行中漏電開(kāi)關(guān)發(fā)生跳閘，必須先查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開(kāi)關(guān)失靈或損壞必須立即更換。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)電工自行維修漏電開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁漏電開(kāi)關(guān)在撤出或失靈狀態(tài)下強(qiáng)行運(yùn)行。8、現(xiàn)場(chǎng)電工必須熟悉本工地的用電施工組織設(shè)計(jì)，正確安裝、維修現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備。電工除做好規(guī)定的定期檢查工作外，平時(shí)必須對(duì)電器設(shè)備勤巡視、勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即消除。對(duì)上級(jí)發(fā)出的平安用電整改通知書(shū)必須在規(guī)定的期限內(nèi)整改完畢。9、漏電開(kāi)關(guān)每周全面檢查一次，備用發(fā)電機(jī)每個(gè)月試運(yùn)行一次。10、做好電氣設(shè)備的防雨、防霉措施，定期對(duì)待保護(hù)零線(xiàn)，重復(fù)接地的接地電阻進(jìn)行測(cè)試，以確保施工用電的平安。11、配電箱底高度離地面不小于60CM，所有用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏制，并設(shè)有漏電和接零保護(hù)，各種機(jī)械用電設(shè)