預應(yīng)力工程監(jiān)理作業(yè)指導書

預應(yīng)力工程監(jiān)理作業(yè)指導書1、 總則1.1先張法、后張法是預應(yīng)力構(gòu)件的兩種施工方法。1.1.1先張法施工通常在預制場集中生產(chǎn)。1.1.2后張法施工的預應(yīng)力砼構(gòu)件可在預制場生產(chǎn)或在現(xiàn)場生產(chǎn)，因構(gòu)件重量較大，通常在現(xiàn)場生產(chǎn)。房屋構(gòu)件和橋梁結(jié)構(gòu)也有使用后張法施工工藝， 在結(jié)構(gòu)上就地施工。1.2預應(yīng)力構(gòu)件有梁、板等，截面形式有實體板、空心板、 T型梁、槽形梁、箱形梁等。1.3先張法、后張法施工的難點、要點在于預加力工藝和混凝土施工，先張法施工還有臺座的設(shè)置。監(jiān)理工程師通過檢查、驗收、測試和驗收對施工質(zhì)量進行控制。2、 作業(yè)指導對象本作業(yè)指導書主要用于指導監(jiān)理工程師及監(jiān)理助理在預應(yīng)力施工時：檢查施工工藝；對施工過程中的數(shù)據(jù)進行旁站、記錄；檢查和控制施工質(zhì)量。3、 預應(yīng)力工程監(jiān)理依據(jù)3.1市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準GJJ2-90；3.2混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92；3.3預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ85-92；3.4后張預應(yīng)力施工規(guī)程DBJ108-235-99。4、 預應(yīng)力工程監(jiān)理作業(yè)手冊4.1先張法施工監(jiān)理細則4.1.1預制工藝基本作業(yè)構(gòu)件是在預制場（或廠）內(nèi)預制的，預制場地和各種車間的布置必須合理。預制場（廠）內(nèi)布置的原則是使各工序能密切配合，便于流水作業(yè)，縮短運輸距離和占地面積盡量少。a、 模板工作根據(jù)工程規(guī)格和預制工作量大小，模板可采用鋼制、木制或鋼木結(jié)合的。在較小的工程中，截面較小構(gòu)件的制作，也可采用磚?；蛲聊窘Y(jié)合模。制作T梁的模板，包括底模、側(cè)模和端模。底模支承在底座上。底座有木底座和混凝土底座兩種。制作空心板構(gòu)件，尚需用芯模。制作箱梁節(jié)段，則另需內(nèi)模。b、 鋼筋工作鋼筋工作包括鋼筋整直、切斷、除銹、彎、焊接和綁扎成型等工作。工作的要求和內(nèi)容與就地施工的鋼筋混凝土橋梁基本相同。但對預制裝配式橋梁來說，在構(gòu)件預制時還需設(shè)置各種預埋件，包括構(gòu)件的接縫和接頭部位的預埋角鋼、預埋鋼板、預埋鋼筋（伸出鋼筋）等和吊點的吊環(huán)、預埋零件等。預埋件須與鋼筋骨架牢固地連接。c、 混凝土工作混凝土工作包括混凝土的拌制、運輸、澆筑、振搗和養(yǎng)護等工序。要求和方法也與就地施工橋梁基本相同。然而由于預制場或預制工廠的設(shè)備和技術(shù)條件比現(xiàn)場為好，混凝土工作就有可能組織的更為合理有效，達到更高的質(zhì)量要求。4.1.2先張法施工工藝a、先張法預制工藝先張法的制梁工藝是在澆筑混凝土前張拉預應(yīng)力筋，將其臨時錨固在張拉臺座上，然后立模澆筑混凝土，待混凝土達到規(guī)定強度（不低于設(shè)計標號的70%）時，逐漸將預應(yīng)力筋放松，這樣就因預應(yīng)力筋的彈性回縮通過其與混凝土之間的粘結(jié)作用，使混凝土獲得預壓應(yīng)力。先張法生產(chǎn)可采用臺座法或流水機組法。采用臺座法時，構(gòu)件施工的各道工序全部在固定臺座上進行。采用流水機組法時，構(gòu)件在移移式的鋼模中生產(chǎn)，鋼模按流水方式通過張拉、灌筑、養(yǎng)護等各個固定機組完成每道工序。流水機組法可加快生產(chǎn)速度，但需要大量鋼模和較高的機械化程序，且需配合蒸汽養(yǎng)護，因此適用于工廠內(nèi)預制定型構(gòu)件。b、 臺座法臺座是先張法生產(chǎn)中的主要設(shè)備之一，要求有足夠的強度和穩(wěn)定性。臺座按構(gòu)造型式不同，可分為墩式和槽式兩類。當現(xiàn)場地質(zhì)條件較差、臺座又不很長時，可采用槽式臺座。槽式臺座與墩式臺座不同之處在于預應(yīng)力筋張拉力是由承力框架承受而得到平衡。 此承力框架可以是鋼筋混凝土的，或是由橫梁和壓桿組成的鋼結(jié)構(gòu)。c、 預應(yīng)力筋的制備先張法預應(yīng)力混凝土梁可用冷拉級螺紋粗鋼筋、高強鋼絲、鋼絞線和冷拔低碳鋼絲作為預應(yīng)力筋。粗鋼筋（直徑為12?18mm）的制備工作，包括下料、對焊、冷拉、時效、墩粗和軋絲等工序。冷拉就是對鋼筋施加一個大于屈服強度而小于抗拉強度的拉力， 使鋼材并產(chǎn)生塑性變形，從而提高鋼材的屈服強度。經(jīng)過冷拉的鋼筋余料，可在對焊后再次冷拉使用，但冷拉次數(shù)不得超過二次。同時在計算伸長值時，應(yīng)扣除第一次冷拉的伸長值。冷拉后的鋼筋，若在一定的溫度下給予適當時間的“休息”而不立即加載使用，那么由冷拉引起的鋼材品格的歪曲便可得到一定程度的恢復。這樣就使鋼筋的內(nèi)應(yīng)力得以消除，從而使鋼筋的屈服強度、抗拉強度都比冷拉完成時更有所提高，并逐漸趨于穩(wěn)定，鋼筋冷拉時所降低的彈性模量也得到恢復，鋼材的這種性質(zhì)稱為冷拉時效。為了鋼筋端的張拉和錨固，除了采用焊接螺絲端桿的方法外，也可采用鐓頭錨具或軋制螺紋錨具（或稱軋絲錨具），以簡化錨固方法和節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材。d、預應(yīng)力筋的張拉和放松先張法梁的預應(yīng)力筋，是在底模整理好后在臺座上進行張拉的。對于長線臺座，預應(yīng)力筋須要先用連接器串連后才能張拉。先張法梁通常采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預應(yīng)力筋的放松裝置。 但也有采用兩端張拉的方法。先張法張拉鋼筋，可以單根分別張拉或多根整批張拉。單根張拉設(shè)備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不致使臺座承受過大的偏心力。多根同時張拉一般需有兩個大噸位拉伸機，張拉速度快。整根鋼筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致，以便使每根鋼筋張拉后的應(yīng)力均勻。預應(yīng)力筋張拉的程序依預應(yīng)力筋的類型而異。采用粗鋼筋時的程序為： 0-初應(yīng)力（取張拉力的10%）—（105%）（TK持續(xù)2min—（90%）cK-cK（錨固）。S采用高強度鋼絲時需要預拉，以減小預應(yīng)力損失，張拉程序為：0-（105%）cK持續(xù)2min—cK（錨固）。采用鋼絞線時，其張拉程序為：0-（103%）cK（錨固）。鋼筋在超張拉時，其張拉值不得大于鋼筋的屈服強度或鋼絲、鋼絞線抗拉強度的75%，為施工安全，應(yīng)在超張拉后放松至90%的控制應(yīng)力，進行安裝預埋件、模板和鋼筋等工作。當混凝土強度達到設(shè)計要求后，可在臺座上放松受拉預應(yīng)力筋（稱為“放樣”，對預制梁施加預應(yīng)力。當設(shè)計無規(guī)定時，一般應(yīng)在混凝土強度大于設(shè)計標號的70%時進行。放松之后，切割梁外鋼筋，即可移位準備再生產(chǎn)。放松預應(yīng)力鋼筋的辦法有：千斤頂先拉后松、砂箱放松、滑楔放松和螺桿放松等方法。e、先張法預應(yīng)力砼板梁的一般工藝流程4.2后張法施工監(jiān)理細則421后張拉預制工藝a、 后張法制梁的步驟是先制作留有預應(yīng)力筋孔道的梁體，待其混凝土達到規(guī)定強度后，再在孔道內(nèi)穿入預應(yīng)力筋進行張拉并錨固，最后進行孔道壓漿并澆灌梁端封頭混凝土。b、后張法工序較先張法復雜（例如需要留孔道、穿筋、灌漿等），且構(gòu)件上耗用的錨具和埋設(shè)件等增加了用鋼量和制作成本，但鑒于此法不需要強大的張拉臺座，便于在現(xiàn)場施工，而且又宜于配置曲線殂預應(yīng)力筋的大型和重型構(gòu)件制作，因此目前在公路橋梁上得到廣泛的應(yīng)用。c、后張法預應(yīng)力混凝土橋梁常用高強碳素鋼絲束、鋼絞線和冷拉級粗鋼筋作為預應(yīng)力筋。對于跨徑較小的T梁橋，也可采用冷拔低碳鋼絲作為預應(yīng)力筋。4.2.2模板的檢查a、 在預應(yīng)力砼構(gòu)件施工前，施工單位應(yīng)提交編制模板工程施工設(shè)計，并列入施工組織設(shè)計中。b、 模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度、鋼度、局部和整體穩(wěn)定性。c、 制定技術(shù)質(zhì)量、文明施工和安全防護的措施。d、 模板板面要平整、接縫嚴密不漏漿。e、 安裝模板時，對模板穩(wěn)定應(yīng)有足夠的固定設(shè)施。并應(yīng)有防止漏漿的措施。f、 固定在模板的預應(yīng)力錨墊板、預埋件等必須安裝牢固，位置正確。g、 模板安裝后若不能及時澆筑砼，應(yīng)對模板澆水養(yǎng)護。并在澆筑砼前，必須重新校正，核對各部位尺寸。h、 在澆筑砼時，要有專人對模板進行檢查，并隨時對出現(xiàn)的問題進行整改處理。i、在支座外梁底模板的設(shè)置：要求整體平整，不變形，支座獨立均勻承受外力，故在支座頂部蓋板周邊（四周）與底模板切開，包括模板輪木均不得侵入支座頂板內(nèi)。j承重模板的拆除，應(yīng)按設(shè)計圖的要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。423鋼筋a、 施工單位應(yīng)按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋的加工和綁扎工作。鋼筋接著采用閃光對焊，要求在同一截面的接著數(shù)量不大于鋼筋總根數(shù)的 50%。b、 鋼筋直徑在16mm及以下的接著可采用電弧焊，也可用鐵絲綁扎接著；直徑在16mm以上的鋼筋應(yīng)采用焊接或閃光對焊。焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求。c、 鋼筋的技術(shù)條件必須符合規(guī)定要求外，表面要潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。d、 對綁扎成型的鋼筋，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，對箱梁底板和頂板的底層鋼筋的綁扎宜“滿面扎”（不得隔扎），增強整體性，防止露筋。e、 對于鋼預埋件要定位準確，與鋼筋骨架連接可靠。4.2.4預應(yīng)力筋制作a、 預應(yīng)力筋、錨具及套管在使用前，應(yīng)檢查是否有合格證明，預應(yīng)力筋的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。b、 預應(yīng)力管道設(shè)置要求線型和順、接著緊密，按設(shè)計位置與鋼筋骨架綁扎牢固，對曲線箱梁要按圖設(shè)置防崩鋼筋。c、 當預應(yīng)力管道設(shè)置與鋼筋位置有沖突時，應(yīng)以管道位置為準，適當調(diào)整鋼筋位置。d、 預應(yīng)力筋的預拉以及錨具的抽檢要求，按設(shè)計文件及有關(guān)要求進行，施工單位應(yīng)將檢查結(jié)果交監(jiān)理核查驗收。4.2.5混凝土澆筑a、現(xiàn)澆箱梁采用高標號的混凝土，在箱梁施工前要做混凝土配合試驗，以確定最佳配比。施工單位同時應(yīng)將配比試驗情況報告監(jiān)理確認。b、 在現(xiàn)澆箱子梁施工前，施工單位應(yīng)對場地布置，商品混凝土供料計劃、泵車停換位置、混凝土澆筑、振搗方案交監(jiān)理核查，經(jīng)過多方討論后執(zhí)行。c、 混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)做好施工組織，定崗位、定責任，進行技術(shù)交底和安全交底，施工主管一級應(yīng)有值班員對澆筑全過程進行指揮、調(diào)度和協(xié)調(diào)各方面的工作。d、 混凝土澆筑應(yīng)按施工規(guī)程要求，分層澆筑分層振搗，在澆筑過程中，監(jiān)理工程師要檢查施工單位的組織，操作崗位人員配備，試驗員的工作質(zhì)量及操作施工是否正確。e、 對于商品混凝土的供應(yīng)及商品混凝土的質(zhì)量，施工單位應(yīng)有專人管理，必要時施工單位應(yīng)派員與監(jiān)理人員到拌和站進行抽檢，超過初凝時間的砼不得使用。f、 在澆筑混凝土的過程中，施工單位應(yīng)有專人對預留管道進行管口堵塞及管道疏通檢查，防止混凝土漏入，應(yīng)有專人查看鋼筋內(nèi)架和波紋管，檢查是否有松動、滑移，并隨時加強固定。426預應(yīng)力筋的張拉及管道壓漿a、 預應(yīng)力筋張拉施工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，依照施工組織設(shè)計要求，安排各工序施工。監(jiān)理在施工前要參與交底，對施工人員資質(zhì)進行核檢，明確驗收環(huán)節(jié)和內(nèi)業(yè)資料填報事宜。b、 在預應(yīng)力筋張拉前，施工單位應(yīng)提交各種張拉設(shè)備和儀表的校驗證明，校驗期限一般不超過二個月。同時應(yīng)提交預應(yīng)力鋼材抽檢報告和錨具測試報告。監(jiān)理應(yīng)嚴格檢查各種設(shè)備儀表和預應(yīng)力錨具的實際狀態(tài)，合格后方可同意張拉施工。c、 預應(yīng)力梁，當混凝土達到規(guī)定強度齡期后，并通過檢查合格后同意張拉。施工時安裝張拉設(shè)備細致，要求預應(yīng)力筋與張拉力的作用線重合。d、 張拉施工人員要按張拉程序進行施工。張拉力的控制采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，當實際引伸量與設(shè)計引伸量相差大于6%以上時，應(yīng)檢查原因后，再行張拉。e、 張拉操作人員應(yīng)注意施工安全，千斤頂在張拉時應(yīng)有保險措施。f、 每一構(gòu)件張拉完成后，施工人員應(yīng)將張拉記錄交監(jiān)理人員檢查驗收。g、張拉完成后應(yīng)盡快進行管道壓漿，一般以不超過 24小時為宜，壓漿前施工單位要對壓漿設(shè)備進行試用，對排氣孔、壓漿孔、排水孔進行全面檢查，清除管內(nèi)積水，并通過泌水試驗確定水泥漿配合，在充分準備之后，方可施工。h、 要按施工程序進行