化工企業(yè)非計劃停工管理規(guī)定

化工企業(yè)非計劃停工管理規(guī)定1基本要求規(guī)范生產裝置非計劃停工管理，明確職能處室管理職責，督促生產裝置加強運行監(jiān)控，對于發(fā)生的非計劃停工裝置要求及時上報，及時作出停工原因分析、提交非計劃停工報告。2職責2.1公司非計劃停工管理由非計劃停工管理小組負責，非計劃停工管理小組組長由公司分管生產領導擔任，停工管理領導小組由調度處、技術質量處、機動處、安環(huán)處、工程處、計劃處等相關部門負責人組成，組員為相應處室下屬成員。2.2調度處負責裝置非計劃停工的歸口管理，負責制定本公司煉油（化工）裝置及其它裝置非計劃停工管理細則，指導監(jiān)督基層非計劃停工管理的相關工作;負責編寫裝置非計劃停工(緊急停工)處理應急預案;組織裝置非計劃停工應急處理及恢復開工；負責協調參與裝置非計劃停工原因調查分析和考核處理；負責編制月度及年度裝置非計劃停工情況報表；負責向集團公司煉油(化工)事業(yè)部上報非計劃停工專題報告；負責煉油（化工）裝置非計劃停工的檔案管理。2.3技術質量處負責工藝技術與操作原因引起非計劃停工的分析、調查、考核工作，并組織對整改措施落實情況進行跟蹤督查，負責指導煉油化工裝置非計劃停工的應急處理。2.4機動處負責設備、儀表、電氣、檢(維)修等原因引起非計劃停工的分析、調查、考核工作，并組織對整改措施落實情況進行跟蹤督查，負責非計劃停工裝置搶修的組織工作。2.5安環(huán)處負責安全環(huán)保事故引起非計劃停工的分析、調查、考核工作，并組織對整改措施落實情況進行跟蹤督查，負責對非計劃停工事故“四不放過”處理情況的監(jiān)督考核，非計劃停工過程中發(fā)生安全事故時，負責組織事故的調查、分析及考核工作。2.6工程處負責項目施工原因引起非計劃停工的分析、調查、考核工作，并組織對整改措施落實情況進行跟蹤督查。2.7計劃處負責發(fā)生非計劃停工后，生產計劃的調整工作，負責非計劃停工損失的統(tǒng)計工作。2.8財務處負責非計劃停工損失的核算工作。2.9企管處負責非計劃停工考核兌現。2.10基層單位職責：及時真實地向調度匯報非計劃停工情況，嚴格執(zhí)行非計劃停工管理制度，建立非計劃停工檔案，配合主管部門做好裝置非計劃停工原因分析和調查處理。2.11非緊急、有準備條件下的非計劃停工，必需履行以下職責：2.11.1調度處負責停開工統(tǒng)籌的審定；負責停開工過程系統(tǒng)調整的組織、指揮與協調；負責停開工過程中油品走向安排及質量的監(jiān)督工作；負責停開工過程生產指令或要求的落實和考核。2.11.2技術質量處負責組織對裝置提出問題的分析，組織相關單位對問題的討論；決定停開工及搶修時間，負責停開工方案審定工作；檢查停開工方案執(zhí)行情況。2.11.3安全環(huán)保處負責公司停開工過程的安全、環(huán)保工作；負責組織停開工單位的停工和開工安全驗收工作；有權監(jiān)督、檢查停開工過程安全環(huán)保工作的落實情況，負責停開工過程安全環(huán)保工作的考核。2.11.4機動處負責搶修人員、物資的準備工作，搶修方案的確定，現場搶修過程的控制，確保搶修質量和進度。2.11.5計劃經營處負責公司停開工期間原油和產品變化與總部的對接，計劃的變更與協調，與調度處做好停開工物料的銜接工作。2.11.6非計劃停工單位負責裝置出現問題的提出，編制停開工方案和停工、搶修、開工統(tǒng)籌，并負責落實。3管理內容與要求3.1A類裝置非煉油事業(yè)部年度檢修計劃安排的裝置停工,B類、C類裝置非煉油事業(yè)部月度計劃安排的裝置停工,非化工事業(yè)部月度計劃安排的裝置停工,按照非計劃停工統(tǒng)計、管理。以下情況除外。3.1.1煉油（化工）事業(yè)部安排的裝置臨時停工或企業(yè)提出、煉油（化工）事業(yè)部同意的裝置停工待料。3.1.2裝置檢修恢復開工后24小時內發(fā)生的停工。3.1.3新建裝置投產后6個月內發(fā)生的裝置停工。3.2裝置非計劃停工界定3.2.1煉油裝置切斷進料即為非計劃停工。3.2.2化工裝置：聚丙烯裝置為停主劑，乙苯裝置為切除干氣進料，環(huán)氧丙烷裝置為停止雙氧水進料4小時（暫定）。3.3裝置開停工時間界定3.3.1恢復進料，引原料進蒸餾設備、反應器等為開工時間，聚丙烯投用催化劑為開工時間，乙苯為投干氣進料時間。3.3.2切斷進料，原料停止進蒸餾設備、反應器等為停工時間，聚丙烯停止投用催化劑為停工時間，環(huán)氧丙烷裝置停止雙氧水進料4小時（暫定）為停工時間，乙苯裝置為切除干氣進料時間。3.4煉油裝置非計劃停工實行分類管理，分A、B、C三類生產裝置。a)A類裝置：Ⅲ常減壓、Ⅰ催化裂化、Ⅲ催化裂化、延遲焦化、連續(xù)重整、渣油加氫。b)B類裝置：汽油吸附脫硫（S-Zorb,2#S-Zorb）、240萬汽柴油加氫、120萬柴油加氫、5萬制氫、6萬硫磺（2#硫磺，3#硫磺）、重汽油加氫（RSDS）、航煤加氫(60萬航煤加氫，40萬航煤加氫)、100萬催柴改質。c)C類裝置：公司其他裝置。3.5煉油（化工）裝置非計劃停工管理實行分級管理，分一級、二級、三級。3.5.1一級：A類煉油生產裝置停工15天及以上的非計劃停工。3.5.2二級：A類煉油生產裝置連續(xù)停工時間超過24小時、不足15天的非計劃停工；B類煉油生產裝置連續(xù)停工時間超過24小時的非計劃停工。3.5.3三級：公司級的裝置分類參考“公司裝置長周期運行獎勵辦法”中分類方法，其余按3.2中界定的非計劃停工。3.6停工應急處理及匯報程序3.6.1煉油裝置運行出現異常情況時，操作崗位必須立即報告總調度室及所屬單位領導，同時按相關預案實施應急處理，避免發(fā)生次生事故，保障人身及設備安全，盡量減少停工損失。3.6.2發(fā)生非計劃停工的裝置，若須進行設備檢修，一律按搶修處理(即連續(xù)作業(yè))。對于事業(yè)部級、股份公司級裝置的停工搶修，公司設立臨時搶修領導小組，組織協調搶修工作。3.6.3調度處及時向煉油(化工)事業(yè)部匯報。裝置發(fā)生非計劃停工時，調度處應按照以下要求向煉油(化工)事業(yè)部匯報有關情況：3.6.3.1A類、B類煉油裝置停工后1小時內口頭上報非計劃停工簡況，裝置恢復進料后1小時內上報生產恢復情況。3.6.3.2C類煉油裝置非計劃停工如超過24小時，應及時匯報停工原因和搶修安排等有關情況。3.6.3.3一級、二級煉油裝置非計劃停工，應在裝置停工后36小時內書面上報非計劃停工快報。3.6.3.4化工生產裝置因關鍵設備損壞、催化劑或吸附劑非正常失效發(fā)生非計劃停工，停工后2小時內，將停工經過及有關情況上報化工事業(yè)部（非正常工作時間報總部應急指揮中心）；24小時內將非計劃停工原因初步分析及搶修安排按照快報模板要求報化工事業(yè)部。3.6.4一級、二級煉油（化工）裝置搶修期間，每天16：00前向煉油（化工）事業(yè)部調度處匯報搶修情況，裝置正常運行24小時后方可停止匯報。3.6.5一級、二級煉油裝置非計劃停工，由調度處在裝置恢復正常運行后兩周內，上報正式的非計劃停工報告。3.7根據煉油（化工）裝置非計劃停工級別，按下列分工組織召開非計劃停工分析會，形成非計劃停工專題報告，要求及時查明停工原因，制定處理方案，落實整改措施。3.7.1一級非計劃停工由公司主要領導組織相關處室、單位召開專題分析會。3.7.2二級非計劃停工由公司分管領導組織相關處室、單位召開專題分析會。3.7.3三級非計劃停工由公司相關職能部門按職責分工組織召開專題分析會。3.8停工原因分析3.8.1裝置發(fā)生非計劃停工，所屬單位及責任單位必須嚴格按照“四不放過”的原則處理，避免同類事故重復發(fā)生。3.8.2發(fā)生一級、二級非計劃停工的裝置，應在停工后24小時內填寫非計劃停工快報報公司調度處，在恢復生產10天內完成“非計劃停工報告”，要求按規(guī)定表格寫清有關情況，經單位負責人審核簽字后報公司調度處及相關專業(yè)職能部門。主管職能部門應及時組織對事故防范措施落實情況進行檢查。3.8.3發(fā)生三級非計劃停工的裝置，應及時填寫非計劃停工簡報，要求按規(guī)定表格寫清有關情況，經單位負責人審核簽字后報公司調度處及相關專業(yè)職能部門。主管職能部門應及時組織對事故防范措施落實情況進行檢查。3.8.4非計劃停工原因分析上報，由調度處歸口管理，其他處室向總部相應專業(yè)處室匯報時，必須與調度處保持一致。3.8.5各生產單位應做好本單位非計劃停工和計劃停工相關資料的歸納存檔工作。3.8.6調度處負責非計劃停工統(tǒng)計，分別建立非計劃停工、計劃停工臺帳。4監(jiān)督、檢查與考核4.1發(fā)生公司級非計劃停工，根據停工原因由公司相應職能主管部門負責調查考核。4.2發(fā)生報事業(yè)部級、股份公司級的非計劃停工，由公司領導主持，相應職能主管部門參加的聯合調查處理。4.3因安全環(huán)保事故造成的非計劃停工，按公司《事故管理規(guī)定》處理。4.4因上下游裝置或公用工程系統(tǒng)超限度波動，引發(fā)相連裝置停工，原則上考核事發(fā)責任單位。但若相連裝置應對處置不當，造成事態(tài)擴大、延誤開工，亦應承擔相關責任。4.5生產裝置（單元）發(fā)生一級非計劃停工，扣責任單位5萬元/次，發(fā)生二級非計劃停工，A類裝置扣責任單位3萬元，B類裝置扣責任單位2萬元/次，生產裝置發(fā)生三級非計劃停工，按“裝置長周期運行獎勵辦法”中分類方法，A、B1、B2、C類分別扣責任單位12000元/次、6000元/次、3000元/次、1500元/次。發(fā)生一、二級非計劃停工，主管處室根據相應管理責任，取消一個月至一個季度的安全目標達標獎勵。4.6機動處加強外包施工單位、維護單位作業(yè)管理，按《設備管理考核細則》對其嚴格考核，對于外包施工單位、維護單位作業(yè)造成的裝置非計劃停工，比照4.5條列對責任單位進行考核。5附錄5.1附錄1：煉油裝置非計劃停工快報標準模板5.2附錄2：煉油裝置非計劃停工報告標準模板5.3附錄3：化工裝置非計劃停工快報標準模板5.4附錄4：化工裝置非計劃停工報告標準模板5.5附錄5：公司裝置裝置非計劃停工簡報附錄1：煉油裝置非計劃停工快報標準模板公司**裝置非計劃停工快報一、企業(yè)名稱：公司二、裝置基本情況三、停工及處理經過1．停工經過2．處理措施四、檢查情況1．設施損壞情況2．現場照片3．設備結構、工藝流程示意圖五、停工原因初步分析六、搶修安排七、對當月生產任務的影響年月日附錄2：煉油裝置非計劃停工報告標準模板公司**裝置非計劃停工報告一、企業(yè)名稱：公司二、裝置名稱三、停工時間四、裝置情況1．基本情況2．近三年運行情況五、開停工經過1．停工經過2．處理措施3．搶修過程4．開工過程六、檢查情況1．設施損壞情況2．現場照片3．設備結構、工藝流程示意圖及DCS趨勢圖七、停工原因分析1．直接原因2．間接原因3．深層次原因八、教訓及整改、防范措施九、停工損失1．直接經濟損失2．對生產任務的影響十、責任追究蓋章年月日附錄3：化工裝置非計劃停工快報標準模板化工裝置非計劃停工快報標準模版一、企業(yè)名稱：二、裝置名稱：三、時間：年月日時至年月日時四、停工原因分類（工藝、設備、電氣、儀表、操作、外電網、其它）五、詳細停工及處理經過：1、停工經過2、處理措施3、開工過程(如果已經開工要填寫)(一般按照時間先后順序敘述，所涉及的設備既要有設備中文名稱，又要有位號，關鍵時間點要盡量精確)六、停工原因初步分析及搶修安排1、直接原因2、間接原因3、搶修安排七、圖片要求：要盡量提供豐富的非計劃停工相關照片、DCS趨勢圖以及示意圖，以準確反映非計劃停工情況和處理過程。附錄4：化工裝置非計劃停工報告標準模板化工裝置非計劃停工報告標準模板一、企業(yè)名稱：二、裝置名稱：三、時間：年月日時至年月日時四、停工原因分類（工藝、設備、電氣、儀表、操作、外電網、其它）五、詳細停工及處理經過：1、停工經過2、處理措施3、開工過程(一般按照時間先后順