見證取樣與送檢方案

XXXXXXXX工程

見證取樣與送檢方案

編制:

審核:

Xx工程監(jiān)理有限公司

Xx街道路工程監(jiān)理項目部

二00義年XX月XX日

目錄

1總則................................................3

2見證取樣與送檢制度...................................3

3建筑原材料、構(gòu)配件、半成品、成品見證取樣要求及方法………4

4則實體質(zhì)量頜IJ......................................................................58

5見證取樣與送檢計劃表................................67

XXXXXXX工程

見證取樣與送檢方案

1總則

為了指導(dǎo)本工程項目監(jiān)理部嚴(yán)格按要求做好各類原材料、試件的見證取樣與送檢工作，保

證工程結(jié)構(gòu)安全和各項使用功能滿足設(shè)計和規(guī)范要求，順利實現(xiàn)工程建設(shè)質(zhì)量控制目標(biāo)，特制

定本監(jiān)理見證取樣與送檢制度及實施方案。

2見證取樣與送檢制度

2.1現(xiàn)場見證人員必須具有有效的見證取樣資格證書，及我監(jiān)理公司的書面授權(quán)書，并向

當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督部門和相關(guān)檢測單位備案。

2.2見證人員應(yīng)嚴(yán)格按照本見證取樣和送檢方案，對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進行見證，取

樣人員應(yīng)在試樣或其包裝上作出標(biāo)識、封志。標(biāo)識、封志應(yīng)標(biāo)明工程名稱、取樣部位、取樣日

期、樣品名稱和樣品數(shù)量，并由見證人員和取樣人員簽字、蓋章。見證人員應(yīng)制作見證記錄，

并將見證記錄歸入技術(shù)檔案。

2.3所取原材料、試件樣品，必須送至具備有效資質(zhì)的檢測單位檢測。檢測單位必須具

備省級及以上相關(guān)行政主管部門頒發(fā)的檢測資質(zhì)證書和對外承接業(yè)務(wù)許可證書，并取得質(zhì)量技

術(shù)監(jiān)督部門的計量認(rèn)證合格證書，并經(jīng)工商行政主管部門登記注冊取得營業(yè)執(zhí)照。

2.4涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料見證取樣和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)

定應(yīng)取樣數(shù)量的30%0

2.5進行原材料、試件見證取樣與送檢時，見證人員必須按規(guī)定填寫檢驗委托單，并在檢

驗委托單上簽字、蓋章，同時出示本人“見證人員證書”。見證人員對試樣的代表性和真實性

負(fù)有法律責(zé)任。

2.6檢測單位在檢驗報告?zhèn)渥谥袘?yīng)注明見證單位和見證人員姓名。對試樣檢測結(jié)果的真

實性負(fù)責(zé)。

3建筑原材料、構(gòu)配件、半成品、成品見證取樣要求及方法

3.1水泥、砂、石

3.1.1水泥

3.1.1.1取樣及檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1《水泥取樣方法》(GB12573—2008)；

2《水泥細(xì)度檢驗方法》(GB“1345—2005)；

3《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GBE34J2001)；

4《水泥膠砂強度檢驗方法》(GB/T17671—1999)；

5《通用硅酸鹽水泥》(GB175—2007)。

【注：代替原《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—1999)、《礦渣硅酸鹽水泥、火

山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、、及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—1999)、復(fù)合硅酸鹽水泥(GB12958-1999)]

3.1.1.2檢驗項目

水泥膠砂強度、安定性、凝結(jié)時間、細(xì)度等。

3.1.1.3取樣方法和數(shù)量

1同一廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過20OT為一

批，隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥；散裝不超過500T為一批，隨機地從不少于3個

罐車中各采取等量水泥。每批抽樣不少于一次。

2取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于12Kg。

取得的水泥樣品應(yīng)充分混合均勻。

3當(dāng)在使用過程中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個

月)時，應(yīng)按上述方法取樣進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用、管理。

3.1.1.4結(jié)果判定及處理

1經(jīng)檢驗水泥技術(shù)指標(biāo)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)判定為合格品。

2凡初凝時間、安定性、氧化鎂、三氧化硫中的任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。

3凡終凝時間、細(xì)度、不溶物和燒失量中的任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或混合料摻加量超過

最大限量，或強度低于商品強度等級規(guī)定的指標(biāo)時，均為不合格品。

4水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號、日期不全者也屬于不合

格品。

3.1.2砂、石

3.1.2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1《普通硅酸鹽用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ52—2006)；

2《建筑用砂》(GB/D4684—2001)；

3《建筑用卵石、碎石》(GBE4685—2001)。

3.1.2.2檢驗項目

3.1.2.2.1普通混凝土用砂

1顆粒級配和細(xì)度模數(shù)

2含泥量和泥塊含量

3含水率和吸水率

4有害物質(zhì)含量

3.1.2.2.2普通混凝土用石

1顆粒級配

2含泥量和泥塊含量

3含水率和吸水率

4針、片狀顆粒含量

3.1.2.2.3取樣方法和數(shù)量

3.1.2.2.3.1取樣

1在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。由各部位抽取

大致相等的砂8份，石子16份，組成各自一組樣品。

2在皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，石子

8份，各自組成一組樣品。

3從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石子16

份，各自組成一組樣品。

4每組樣品應(yīng)妥善保管，防止顆粒離析，混入雜質(zhì)，并應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放。

每組樣品的取樣數(shù)量，對每單項試驗，應(yīng)不少于下表3.1.2231、表3.12232所規(guī)定的最

少取樣數(shù)量。同時做幾項試驗時，如能確保樣品經(jīng)一項試驗后不會影響到另一項試驗的結(jié)果，

也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。

若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項進行加倍復(fù)驗。若仍有一個試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)

要求，應(yīng)按不合格品處理。

表3.1.2.2.3.1各試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量

試驗項目最少取樣數(shù)量（g）

篩分析4400

含水率1000

吸水率4000

含泥量4400

泥塊含量20000

氯離子含量2000

表觀密度2600

緊密密度和堆積密度5000

表3.L223.2各試驗項目所需碎石或卵石的最少取樣數(shù)量(Kg)

最大粒徑(MM)

試驗項目

1016202531.5406380

篩分析815162025325064

表觀密度888812162424

含水量22223346

吸水率88161616242432

堆積密度和緊密密度404040408080120120

含沙量88242440408080

泥沙含量88242440408080

針、片狀含量1.24882040——

硫化物和硫酸鹽含量1.0

注：有機物含量、堅固性、壓碎指標(biāo)值及堿集料反應(yīng)檢驗，應(yīng)按試驗要求的粒級數(shù)量取樣。

3.1.2.3檢驗結(jié)果判定及處理

1砂的顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量、有害物質(zhì)含量等均符合配合比和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定時，應(yīng)判定為合格。否則不得使用，或在允許情況下重新調(diào)整配合比。

2石子顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量和泥塊含量等均符合配合比和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)

判定為合格。否則不得使用，或在允許情況下重新調(diào)整配合比。

3.2水泥混凝土、砂漿

3.2.1

3.2.1.1取樣及檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1《普通混凝土混凝土拌合物試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB“50080—2002)；

2《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(GB“50081—2002)；

3《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》(GBT50082-2009)；

4《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50107—2010)；

5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)；

6《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208—2002)等。

3.2.1.2檢驗項目

立方體抗壓強度、抗?jié)B性能。

3.2.1.3取樣方法和數(shù)量

普通混凝土試樣的數(shù)量及尺寸如下表:

檢測項目樣品數(shù)量(塊)試樣標(biāo)準(zhǔn)(MM)

骨料最大粒徑試樣尺寸

31.5100X100X100

抗壓強度3

40150X150X150

63200X200X200

抗?jié)B性能60175X0185X150

3.2.1.3.1混凝土強度試件

1現(xiàn)場攪拌混凝土

(1)每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;

(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

⑶當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土超過1000M3時，同配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一

次;

（4）每一樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次;

（5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際需

要確定。

2預(yù)拌（商品）混凝土

（1）用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點隨機取樣；

（2）混凝土試樣應(yīng)從同一運輸車卸料過程中卸料是的1/4到3/4之間采取，試樣的采取及

坍落度試驗應(yīng)按定在20min內(nèi)完成，試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。

（3）用于交貨檢驗的混凝土強度檢驗試樣，其取樣頻率按現(xiàn)場攪拌混凝土的規(guī)定進行。

3.2.1.3.2混凝土抗?jié)B試件

1混凝土抗?jié)B試件應(yīng)在澆雌點隨機抽取。

2連續(xù)澆筑混凝土每500M3應(yīng)留置一組共六塊混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗?jié)B試件，且每項工程不得

少于二組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和具體要求而定。

3.2.1.3.3同條件養(yǎng)護試件

1同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理、建設(shè)、施工等各方共同確選

定。

2對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。

3同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，且

不應(yīng)少于3組。

4同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取

相同的養(yǎng)護方法。

5同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。

等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下28天齡期試件強度相等的

原則確定。

6同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貧鉁睾宛B(yǎng)

護條件，按下列規(guī)定確定：

(1)等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計到600℃?d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的

齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于6(kl；

(2)同條件養(yǎng)護試件的強度應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評

定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50107—2010)的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10,也可根據(jù)

當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。

3.2.1.4結(jié)果判定及處理

3.2.1.4.1立方依施壓強度判定及處理

1混凝土強度按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50107—2010)評定，符合設(shè)計和該標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)判定為合格。

2當(dāng)混凝土強度經(jīng)評定為不合格時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：

⑴經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；

⑵經(jīng)有資格的檢測單位檢測鑒定達到設(shè)計要求的檢驗批，可予以驗收；

(3)經(jīng)有資格的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算并確認(rèn)仍可滿足結(jié)

構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可以予以驗收；經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能

要求的分項工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。

3.2.1.4.2抗?jié)B性能

混凝土抗?jié)B等級達到設(shè)計要求時，判定為抗?jié)B性能合格。否則，應(yīng)根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)

商文件，進行處理和驗收。

3.2.2砂漿試塊

3.2.2.1取樣及檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1《建筑砂漿基本性能試驗方法》(JGJ/70—2009)；

2《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203—2002)；

3《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209—2002)等。

3.2.2.2檢驗項目

3.2.2.3取樣方法

1在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作試塊，同盤砂漿應(yīng)制作一組(一組為3個70.7X70.7

X70.7立方體)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。

2每250M：'同類型砌體、同強度等級的砂漿，每臺攪拌機取樣不少于一次。同一類型、強

度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。對于混凝土小型空心砌塊用砂漿，每一樓層或250M：'的砌體，

每種強度等級的砂漿至少制作兩組試塊。

3有強度等級要求的地面砂漿每一層建筑地面工程砂漿試塊不應(yīng)少于一組。當(dāng)每一層(或

檢驗批)建筑地面工程面積大于lOOONf時，每增加1000M應(yīng)增做一組試塊，不足lOOOM，按lOOOtf

計算。

3.2.2.4結(jié)果判定及處理

1檢驗結(jié)果符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)判定為合格。

2當(dāng)施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測

或取樣檢測，并判定其強度：

⑴砂漿試塊缺乏代表性或數(shù)量不足。

⑵對砂漿試塊的試驗結(jié)果有，懷疑或有爭議。

⑶砂漿試塊的試驗結(jié)果不能滿足設(shè)計要求。

3.3混凝±外加劑

3.3.1取樣及檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1《混凝土外加劑》(GB8076—2008)；

2《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077—2000)；

3《混凝土泵送劑》(JC473-2001)；

4《混凝叫脹劑》(JC476-2001)；

5《噴射用混凝土用速凝劑》(JC477-2005)；

6《砂漿、混凝土防水劑》(JC474—2008)。

3.3.2取樣方法

3.3.2.1混凝土減水劑、泵送劑

按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的外加劑作為一個檢驗批，每批取樣量不少

于0.2噸水泥所需用的外加劑量(根據(jù)添加比例計算)。

3.3.2.2混凝土膨脹劑、

按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的膨脹劑作為一個檢驗批，每批取樣總量不

小于lOKgo試樣要保持干燥，無結(jié)塊。

3.3.2.3噴射混凝土用速穎J

按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的速凝劑作為一個檢驗批，每批取樣總量不

小于4Kg。應(yīng)于16個不同點取樣，每一個點取樣不少于250g。

3.3.2.4砂漿、混凝土防水劑

按同一廠家、同一類型、同一編號且連續(xù)進場的外加劑作為一個檢驗批，每批取樣量不少

于0.2噸水泥所需用的外加劑量(根據(jù)添加比例計算)。

3.3.3檢驗結(jié)果判定

1減水劑：減水劑的勻質(zhì)性、減水率、緩凝型外加劑的凝結(jié)時間差、引氣型外加劑的含氣

量及硬化混凝土的各項性能符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)判定為合格；否則應(yīng)判定為不合格。

2泵送劑：各項性能均符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則判定為合格。若有一項指標(biāo)不符合

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則判為不合格。

3速凝劑：所有檢測項目均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)等級要求時，則判定為相應(yīng)等級的產(chǎn)品。

不符合相應(yīng)等級要求，則判定為不合格品。對于不合格品，可重新抽樣，按照《噴射用混凝土

用速凝劑》(JC477-2005)型式檢驗項目復(fù)驗一次。

4防水劑：砂漿、混凝土防水劑各項性能均符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，判定為符合相應(yīng)

等級的產(chǎn)品。如不符合上述要求時，則判定該批次為不合格品。

3.4金屬材料與制品

3.4.1鋼材

3.4.1.1取樣及檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》(GBfT2975—1998)；

2《金屬材料室溫拉伸試驗方法》(GB/T228—2002)；

3《金屬材料彎曲試驗方法》(GB/T232—1999)；

4《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1—2008)；

5《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2—2007)；

6《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》(GB/T2101—2008)；

7《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788—2000)；

8《冷軋扭鋼筋》(JG190-2006)；

9《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》(GB/T222—2006)；

10《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)等。

3.4.1.2物理力學(xué)性能

3.4.1.2.1檢驗項目

拉伸試驗(屈服點或屈服強度、抗拉強度、伸長率)、彎曲試驗等。

3.4.1.2.2取樣方法及數(shù)量

1碳素結(jié)構(gòu)鋼(型鋼、板鋼、管材)

(1)每批由同一牌號、同爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材

組成。

(2)每批數(shù)量不得大于60T,每批取試件一組，其中一個拉伸試件，一個冷彎試件。

(3)取樣方法按《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》(GB/T2975—1998)

進行。

試件應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取時應(yīng)防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)

及工藝性能。

工字鋼和槽鋼：應(yīng)從腰高的1/4處沿軋制切取矩形拉伸、冷彎試件。

角鋼和乙字鋼：應(yīng)從腿長的1/3處切取。

T形鋼和球扁鋼：應(yīng)從腰高1/3處切取。

扁鋼：應(yīng)從端部沿軋制方向在距邊緣為寬度1/3處切取。對于縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板

寬1/4處切取。

鋼板：應(yīng)在端部垂直軋制方向切取試件。

2熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋

(1)每批由同一個廠家、同一爐罐號、同一尺寸規(guī)格、同一進場時間的鋼筋組成。每批重

量通常不大于60T。超過60噸的部分，每增加40T(或不足40T的余數(shù))，增加一個拉伸試樣

和一個彎曲試驗試樣。

(2)允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐號

含碳量之差不大于0.02%,含銃量之差不大于0.15虬混合批的重量不大于60T。

3冷軋帶肋鋼筋

（1）每批由同一牌號、同-外形、同一交貨狀態(tài)、同一強度等級、同一規(guī)格的鋼筋組成。

（2）每批數(shù)量不大于60T,不足60T時按一批計。

（3）鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)逐盤或逐捆進行檢驗，逐盤或逐捆做1個拉伸試驗，牌號CRB550

每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650每批做2個反復(fù)彎曲試驗。

4冷軋扭鋼筋

（1）每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一臺軋機、同一臺班的鋼筋組成，且每批不大于10T,

不足10T按一批計。

（2）取樣部位距離端部不小于500MM,試樣長度宜取偶數(shù)節(jié)倍節(jié)距，且不小于4倍節(jié)距,

同時不小于500MM。

5每種鋼筋試件數(shù)量見下表3.4.1.2o

表3.4.1.2鋼筋種類和試件數(shù)量

試件數(shù)量（個）

鋼筋種類

拉伸試驗彎曲試驗

熱軋帶肋鋼筋22

熱軋光圓鋼筋22

低碳鋼熱軋圓盤條12

余熱處理鋼筋22

冷軋扭鋼筋21

注：①按上表規(guī)定凡取2個試件的（低碳熱軋圓盤條冷彎試件除外）均應(yīng)從任意兩根（或

兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸試件，一個彎曲試件。

②（氐碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件應(yīng)取自不同盤。

③試件在切取時，應(yīng)在任意一端500MM后切取。

④試件長度如下（供參考）：

dW25mm350mm

25mmVdW32mm400mm

32mmVdW50mm500mm

夾持區(qū)長度2100?150mm

3.4.1.2.3結(jié)果判定及處理

1熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋、碳素結(jié)構(gòu)鋼：

⑴如有一項檢測項目不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試件進行該不合格項

目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）如有一個指標(biāo)不合格，則整批不合格。

（2）成卷交貨的產(chǎn)品復(fù)驗不合格時，允許對該批產(chǎn)品逐卷進行檢驗，合格的單件產(chǎn)品允許交

貨。（據(jù)68/丁2101—2008第3.4條。）

2冷軋帶肋鋼筋：當(dāng)有一項試驗不合格時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做各項試驗，仍有一項不合

格時，則為不合格。

3冷軋扭鋼筋：當(dāng)檢驗項目中有一項檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求時，則應(yīng)從同一批鋼筋

中重新加倍隨機取樣，對不合格項目進行復(fù)驗。若試樣復(fù)檢后合格，該批鋼筋可判為合格。否

則根據(jù)不同項目按下列規(guī)則判定：

（1）當(dāng)抗拉強度、拉伸、冷彎試驗不合格，該批鋼筋判為不合格；

（2）當(dāng)僅軋扁厚度小于或節(jié)距大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，仍可判定為合格，但需降直徑規(guī)格使用。

3.4.1.3化學(xué)成分分析

3.4.1.3.1檢驗項目

檢驗鋼材中C、S、P、Si、Mn的含量。

3.4.1.3.2取樣方法和數(shù)量

1對進口鋼筋，及鋼筋在加工等過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能顯著不正常等

異常現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)分析或其它專項檢驗。

2對于各種小斷面鋼材（圓鋼、復(fù)雜斷面型鋼、盤條、扁鋼、工字鋼、角鋼、鋼管、鋼帶、

鋼絲等），樣屑應(yīng)從鋼材的整個橫斷面上刨?。ê附愉摴軕?yīng)避開爆縫）；或從橫斷面上沿軋制

方向鉆取，鉆孔應(yīng)對稱均勻分布；或從鋼材外側(cè)面的中間商品交易會垂直于軋制方向鉆通的方

法鉆取。

如鋼帶、鋼絲不能按以上方法取樣時，應(yīng)從彎折迭合或捆扎成束的樣塊橫斷面上刨取，或

從不同根鋼帶、鋼絲上截?。讳摴芸蓢@其外表面在幾個位置鉆通管壁鉆?。槐”阡摴芸蓧罕?/p>

迭合后在橫斷面上刨取。

鋼筋化學(xué)成分分析取樣和試驗方法見下表:

檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法標(biāo)準(zhǔn)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)

GBfT223

化學(xué)成分1GB/T20066

GB“4336

注：對化學(xué)分析和拉伸試驗結(jié)果有爭議時，仲裁試驗分別按GB/T223、GDT228進行。

3鋼板

縱軋鋼板寬度小于1M時，沿鋼板寬度剪切一條寬50MM的試料；鋼板寬度大于或等到于

1M時，沿鋼板從邊緣至中心剪切一條寬50MM的試料。將試料兩端對齊，折疊1?2次或多次,

并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿剪切的內(nèi)邊刨取，或自表面用鉆通的方法鉆取。

橫軋鋼板自鋼板端部于中央之間，沿板邊剪一條寬500MM、長500MM的試料，將兩端對齊,

折疊1?2次或多次，并壓緊彎折處，然后在其長度的中間，沿剪切內(nèi)邊刨取，或自表面用鉆通

的方法鉆取。

厚鋼板不能折疊時，則按縱鋼板或橫鋼板所述相應(yīng)折疊的位置鉆取或刨取，然后將等量樣

屑混合均勻。

3.4.1.3.3結(jié)果判定及處理

根據(jù)現(xiàn)行《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》（GB/T222-2006）進行評定。

3.4.2鋼筋膜接頭

本工程鋼筋接頭方式包括焊接、機械連接兩種。

焊接接頭類型有：閃光對焊、電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼

板搭接焊、預(yù)埋件鋼筋T形接頭電弧焊、水平窄間隙焊等)、電渣壓力焊、電壓焊、預(yù)埋件埋

弧壓力焊等。

機械連接接頭類型有：鋼筋套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、徽粗直螺紋接頭。

3.4.2.1取樣及檢驗堿標(biāo)準(zhǔn)

1《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18—2003)；

2《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ/T27—2001)；

3《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2010)；

4《徽粗直螺紋鋼筋接頭》(JG171--2005)等。

3.4.2.2焊接接頭

3.4.2.2.1檢驗項目

焊接接頭檢驗項目一覽表

焊接種類必試項目

閃光對焊抗拉砌僉、彎曲試驗

電弧焊抗拉試驗

電渣壓力焊抗拉試驗

氣壓焊抗拉試驗、梁、板另加彎曲試驗

預(yù)埋件鋼筋T形接頭抗拉試驗

3.4.2.2.2取樣方法和數(shù)量

1鋼筋閃光期?接頭

按同一臺班內(nèi)，由同一個焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同

一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計

算。

試件數(shù)量：每批次接頭中隨機切取6個試件，3個做拉伸跳，3個做彎曲試驗。

封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。

2鋼筋電弧焊接頭

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在

不超過二個樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。

試件數(shù)量：每批中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

（注：一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。

電渣壓力焊、氣壓焊接頭取樣均同。）

3電渣壓力頭

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二

個樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。

試件數(shù)量：每批中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。

4鋼筋氣壓焊

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二

個樓層中300個同牌號鋼筋作為一批。當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，從每批中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼

筋連接中，應(yīng)另取3個接頭做彎曲試驗。

5預(yù)埋件鋼筋T型接頭

以300個同類型預(yù)埋件作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算，不足300個時仍為一

批。

從每批中切取3個試件做拉伸試驗，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200MM,鋼板的長度和

寬度大于或等于60MM。

3.4.2.2.3結(jié)果判定及處理

鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下

列要求：

13個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；

2至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。

當(dāng)達到上述兩項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。

當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響

區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則判定該批接頭為不合格。

當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷

裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。

復(fù)驗時，應(yīng)在同一批中再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定

值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10

倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格。

當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉

強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對待。

3閃光對焊、氣壓焊接頭彎曲試驗結(jié)果，彎至90度，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱

影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批焊接鋼筋彎曲試驗結(jié)果合格。

當(dāng)3個試件發(fā)生破裂，則一次性判定該批接頭不合格。

當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)在同一批中再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果,

當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭不合格。

3.4.2.3

本工程帶肋鋼筋采用了套筒擠壓連接、錐螺紋連接、鎖粗螺紋連接三種接頭形式。

3.4.2.3.1檢驗項目

工藝性檢驗、單項拉伸試驗。

3.4.2.3.2取樣方法和數(shù)量

1工藝性檢驗

鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符

合下列要求：

⑴、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；

⑵、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5和表

3.0.7的規(guī)定；

⑶、接頭試件在測量殘余變形后可在進行抗拉強度試驗，并宜按本規(guī)程附錄A表A.1.3中

的單向拉伸加載制度進行試驗；

⑷、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許在

抽3根試件進行復(fù)試，復(fù)試仍不合格時判為工藝檢驗部合格。

2帶肋鋼筋套筒擠壓連接接頭、錐螺紋接頭、微粗螺縫頭

⑴、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計

圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。

⑵、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、

同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個檢驗批，不足500個接頭也作為一批。

⑶、對于接頭的每一驗蝴，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，按設(shè)

計要求的接頭等級進行評定。

⑷、外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法、合格標(biāo)準(zhǔn)以及螺紋接頭所必需的最

小擰緊力矩值由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。

3.4.2.3.3結(jié)果判定及處理

1當(dāng)3個接頭試件的J啦強度均符合《鋼筋機械筋通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010)

3.0.5中相應(yīng)級的要求時，該驗慟:評為合格。

如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強

度不符合要求，則該驗雌評為不合格。

2當(dāng)現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部試件一次抽樣抗拉強度試驗均為合格時，驗收批

接頭數(shù)量可擴大一倍。

3現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采

用焊接及機械連接方法補接。

4對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計、監(jiān)理、施工等有關(guān)方面研究后提出

處理方案，進行妥善處理。

3.4.3預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

3.4.3.1取樣及檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T522J2003)；

2《金屬材料室溫拉伸試驗方法》(GB228—2002)等。

3.4.3.2預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的取樣

預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一類型、同一強度等級、同一一規(guī)格的鋼絞

線組成，每批重量不大于60T。

從每批鋼絞線中任取3盤，進行力學(xué)性能試驗。如該批鋼絞線少于3盤，則應(yīng)逐盤進行上

述驗。

鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)，鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹

屈服強度和松馳試驗每季度抽驗一次，每次不少于一根。

3.4.3.3預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線力學(xué)拉伸性能的評定

試樣中有某項檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則該盤卷不得使用，并從同一批未經(jīng)試驗的鋼

絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，則

整批鋼絞線不得使用?；蚪?jīng)協(xié)商后進行逐盤檢驗，清除全部不合格盤卷。

3.4.4預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具

3.4.4.1取樣及檢驗怫標(biāo)準(zhǔn)

1《金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法》(GB/T231.1—2009)；

2《金屬洛氏硬度試驗方法》(GB/T230.1—2009)；

3《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ85-2002)等。

3.4.4.2試驗取樣方法

1金屬硬度試驗取樣：按同一廠家、同一類型、同一規(guī)格、同一批次編號且連續(xù)進場作為

一檢驗批。每批外觀檢查抽取10%,且不少于10套。硬度試件隨機抽取5%。靜載錨固能力檢

驗取6套試件的錨具、夾片。

2靜載錨固能力試驗：在通過外觀檢驗和硬度檢驗的錨具中抽取6套樣品，與符合試驗要

求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3個預(yù)應(yīng)力筋一錨具組件。

3.4.4.3試驗結(jié)果判定

1金屬硬度試驗結(jié)果判定：

按照設(shè)計文件要求和廠家產(chǎn)品質(zhì)保書中的硬度要求，評定試樣是否滿足硬度要求。

外觀檢驗：如表面無裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)判為合格；如此項尺寸

有1套超過允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，

合格者方可使用。

硬度檢驗：每個零件測試3點，當(dāng)硬度值符合設(shè)計要求的范圍應(yīng)判為合格；如有1個零件

不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；如仍有1個零件不合格，則應(yīng)逐個檢驗，合格者

方可使用。

2靜載錨固能力判定：每個組裝試件均須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。有一個試件不符合要求時，

則應(yīng)雙倍取樣重做試驗，仍有一個試件不符合要求時，則該批錨具為不合格。

3.4.5鋼結(jié)構(gòu)螺栓(雌副)、摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗

3.4.5.1檢驗依據(jù)

1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)；

2《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82T1)；

3《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/T1231-2006)；

4《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB/T3633—2008)；

5《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》(GB3098.1—2000)等。

3.4.5.2檢驗項目

1進入現(xiàn)場的高強度螺栓連接副和鋼構(gòu)件，應(yīng)對以下項目進行復(fù)驗：

扭矩系數(shù)(大六角頭高強度螺栓連接副)、緊固軸力(扭剪型高強度螺栓連接副)、摩擦面

的抗滑移系數(shù)。

2普通螺栓：作為永久性連接螺栓使用時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓

實物最小拉力載荷復(fù)驗。

3.4.5.3取樣方法2皿

3.4.5.3.1高強度螺栓謝妾副、普通螺栓

大六角頭高強度螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副，每種類型每檢驗批各復(fù)驗8套。

普通螺栓每批每一規(guī)格隨機抽查8個。

3.4.5.3.2摩擦面的抗滑移系數(shù)

1以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2000T

為一制造批，不足2000T者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工

藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。

2抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、

同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并使用同批、同一性能等級的高強度螺栓連接副,

在同一環(huán)境條件下存放。

3抗滑移系數(shù)試件的制作型式應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.4.6腳手架用鋼管、扣件

3.4.6.1取樣及檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》(GB/T2975—1998)；

2《金屬材料室溫拉伸試驗方法》(GBfT228—2002)；

3《金屬管彎曲試驗方法》(GB/T244—2008)；

4《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB“3091—2008)；

5《直縫電焊鋼管》(GB“13793-2008)；

6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)；

7《鋼管腳手架扣件》(GB15831—2006)；

8《浙江省腳手架鋼管質(zhì)量監(jiān)督檢驗實施細(xì)則》等。

3.4.6.2鋼管

本工程采用彳氐壓流體輸送用焊接鋼管作為腳手架鋼管。

3.4.6.2.1檢驗項目

拉伸試驗、彎曲砌僉。

3.4.6.2.2取樣方法和數(shù)量

1鋼管應(yīng)按批進行檢查和驗收。新鋼管每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一鍍鋅層的鋼管組

成，低壓流體輸送用焊接鋼管每批數(shù)量不超過750根。舊鋼管每批數(shù)量不超過40噸，40?100

噸可作為二批，100噸以上，每100噸增加一批。

2試件應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取時應(yīng)防止受熱、加工硬化及變形而影響其力

學(xué)及工藝性能。

3抽樣數(shù)量：隨機在某批鋼管中抽取二組試件(每組4根，每根鋼管去掉端部10CM后再截

取40cM長一段，共4段為一組試件)，其中一組為備樣。新鋼管不檢測銹蝕深度。

拉伸試驗彎曲試驗截面尺寸銹蝕深度

1根/組1根/組3根/組

注：彎曲試件可利用截面尺寸、銹蝕深度試件。

3.4.6.3扣件

3.4.6.3.1檢驗項目

1直角扣件：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度；

2旋轉(zhuǎn)扣件：抗滑性能、抗破壞性能；

3對接扣件：抗拉性能；

4底座：抗壓性能；

5外觀質(zhì)量：表面砂眼、粘砂面積、表面凹凸、螺母、螺栓、墊圈、鉀釘。

3.4.6.3.2取樣方法和數(shù)量

舊扣件抽樣表

項目類別批量范圍樣本大小AcRe

主要項目501—12002634

一般項目501—12002667

1、直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件分別抽樣。

備注

2、Ac—合格判定數(shù)，Re—不合格判定數(shù)。

新扣件抽樣表

項目類別批量范圍樣本樣本大小累計樣本大小AcRe

第一8802

281—500

,A*A*——81612

主要項目

第一131303

501—1200

第二132634

第一202013

1201—10000

第二204045

第一8813

281—500

A-A-__.

比一81645

第一131325

一般項目501—1200

第二132667

第一202036

1201—10000

第二2040910

碗量＞10000的按下一批抽樣；②直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件分別抽樣；

備注

③Ac一合格判定系數(shù)，Re—不合格判定系數(shù)。

3.5節(jié)缸程材料及設(shè)備

3.5.1建筑節(jié)能工程檢驗主要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411—2007)；

2《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ144-2004)；

3相關(guān)材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。

3.5.2建筑節(jié)能工程進場材料、設(shè)備復(fù)驗項目

建筑節(jié)能工程進場材料、設(shè)備復(fù)驗項目見下表。

序號分項工程復(fù)驗項目

1保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度；

1墻體節(jié)能工程2粘結(jié)材料的粘結(jié)強度；

3增強網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能

1保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、密度；

2幕墻節(jié)能工程

2幕墻蝴：可見光透射比、傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、中空玻璃露點；

3隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度

3門窗節(jié)能工程氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃遮陽系數(shù)、可見光透射比、中空玻璃露點

4屋面節(jié)能工程保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度

5地面節(jié)能工程保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度

1散熱器的單位散熱量、金屬熱強度；

6采暖節(jié)能工程

2保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率

1風(fēng)機盤管機組的供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲、功率；

7通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程

2絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率

空調(diào)與采暖系統(tǒng)冷、熱

8絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率

源及管網(wǎng)節(jié)能工程

9配電與照明節(jié)能工程電纜、電線截面和每芯導(dǎo)體電阻值

3.5.3墻體、保溫節(jié)能材料見證取樣及檢洌續(xù)求

3.5.3.1承重墻的磚和混凝土小型砌塊

3.5.3.1.1燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚

3.5.3.1.1.1取樣及檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

1《燒結(jié)普通磚》(GB5101—2003)；

2《燒結(jié)多孔磚》(GB13544—2000)；

3《砌墻底式驗方法》(GB/T2542—2003)；

4《砌墻磚檢驗規(guī)則》(JC46—1992)等。

3.5.3.1.1.2檢驗項目

外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度等級。

3.5.3.1.1.3取樣方法和數(shù)量

檢驗批按3.5?15萬為一批，不足3.5萬塊按一批計。用隨機取樣法抽取50塊樣品檢驗外

觀質(zhì)量，用隨機取樣法抽取20塊樣品檢驗尺寸偏差。從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中,

隨機取樣抽取15塊，其中10塊進行強度檢驗，5塊備用。

3.5.3.1.2燒結(jié)空心若和空心砌塊

3.5.3.1.2.1取樣及檢驗怫標(biāo)準(zhǔn)

1《燒結(jié)空心磚和空心砌塊磚》(GB13545—2003)；

2《砌墻磚蟾方法》(GBfT2542—2003)；

3《砌墻磚檢驗規(guī)則》(JC46—1992)等