預(yù)應(yīng)力錨索施工方案及關(guān)鍵項(xiàng)目施工方法

2)、錨索施工按從一端向另一端(可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整)分序前進(jìn)的原則實(shí)行施工，盡量避免錨孔間串漿，影置測設(shè)錨孔在冠梁上的位置并應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋好導(dǎo)漿，坡面地質(zhì)不滿足要求時(shí)必須做相對應(yīng)處理，必要時(shí)可增設(shè)5)、預(yù)應(yīng)力錨索注漿施工完成后，即時(shí)實(shí)行格梁施工，錨索格梁達(dá)到一定強(qiáng)度，實(shí)行錨索的張拉鎖定后封錨。1.2、預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1)、主要設(shè)計(jì)參數(shù)采用的預(yù)應(yīng)力(壓力分散型)錨索為4根中j15.24mm,標(biāo)準(zhǔn)抗拔強(qiáng)度為1860MPa的高強(qiáng)度、低松弛的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線編制。錨索孔徑為中180mm,強(qiáng)度等級不小于M30;壓漿量不小于120kg/m。2)、施工工藝流程如下圖3)主要施工方法錨索施工前，首先用人工即時(shí)按照從上而下分層修坡至設(shè)計(jì)坡度。邊坡開挖至錨索冠梁頂，嚴(yán)格控制超挖，直至開外至設(shè)計(jì)坡度，然后再施作錨索。錨索施工工藝流程圖放在冠梁上，并用紅油漆在現(xiàn)場施工部位標(biāo)明錨索開孔位孔設(shè)備，巖層中采用YQ100型電空潛孔錨索鉆機(jī)，潛孔沖擊鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。(灌漿壓力0.1～0.2MPa),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)，拔出鉆具，實(shí)行固壁注漿，注漿壓力Mpa洗出(塌入鉆孔內(nèi)的石塊不必清除),否則，不但固壁注漿效要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上，但不宜超出0.3m,當(dāng)遇特殊地質(zhì)情況時(shí)，可適當(dāng)增加超鉆深度，但不可超過0.5m。⑦、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓風(fēng)(風(fēng)壓0.2～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整的巖體錨固外，余均不得采用高壓水沖洗錨孔。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨索與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。假如要求處理錨孔⑧、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可實(shí)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下實(shí)行，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推動(dòng)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水表達(dá)象。然后用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深很多于錨索設(shè)計(jì)長度時(shí)，拔出聚乙烯管，以織物或水泥袋塞好保護(hù)錨孔口待用。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。錨孔檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差如表所示錨孔施作的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位坡面縱向用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向用全站儀或拉線和尺量檢查2孔口標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3孔向孔軸線傾角用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查孔軸線方位士2.0°用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查孔底偏斜滿足設(shè)計(jì)用鉆孔測斜儀檢查滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)鉆和尺量檢查4孔深不小于設(shè)計(jì)值驗(yàn)鉆和尺量檢查(3)、錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由格梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。采用壓力分散型錨索，鋼絞線采用4φj15.24mm高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設(shè)置一道架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度步小于2cm。錨索體采用人工安裝，安裝前，認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤外露出的鋼絞線長度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長度(誤差控制在50mm范圍內(nèi)),確保錨固長度。結(jié)鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計(jì)荷載體銹坑時(shí)必須剔出，并對無粘結(jié)鋼絞線套管有破損的實(shí)行修每組2根，端部分別用紅、黑和白三種顏色的油漆標(biāo)記。計(jì)長度+錨索冠梁厚度+張拉千斤頂長度+錨具厚度+張拉操(5)、每孔錨索的錨固段長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，每個(gè)單元由4根無粘結(jié)鋼絞線對稱地內(nèi)錨于鋼質(zhì)承載體上組成，注漿管與錨索一起編入索體，從承載板中間穿過，二次注漿管布置在錨索體外。錨索編制完成，對每一單元承載體錨索分別用不同顏色的油漆標(biāo)示區(qū)分。(6)、編索完成入孔安裝前，用高壓風(fēng)清孔一次。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動(dòng)錨索體，并隨時(shí)檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)、損壞、脫落等要即時(shí)處理，必要時(shí)要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。(7)、錨索組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示，組裝完成后對錨索對應(yīng)錨孔實(shí)行編號，分類存放在專用場地，并加以防潮、防雨等防銹蝕保護(hù)。錨索組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1錨索長度尺量檢查2錨固段長度尺量檢查3塑料套管端頭定位尺量檢查4注漿管中心定位尺量檢查端頭定位5支架、緊箍環(huán)、導(dǎo)向帽制作尺寸尺量檢查安裝定位錨索注漿以形成錨固段和為錨索體提供防腐蝕保護(hù)層。另外，一定壓力的注漿能夠使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結(jié)地層、提升地層承載力的作用。注漿是錨索施工的關(guān)鍵工序之一，其效果好壞將直接影響到錨索的錨固性能和永久(1)、錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，注漿采用水的泥砂漿，施工配合比經(jīng)試驗(yàn)比選后確定。水泥砂漿強(qiáng)度不低于40MPa,配合比為1：1(重量比),水灰比為0.4～0.5。(2)、為增加漿液的和易性和早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量減水劑和早強(qiáng)劑；為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿在初凝前證灌漿達(dá)到“早強(qiáng)、高強(qiáng)和高時(shí)效”的效果。步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，注漿壓力為0.5～0.8MPa,當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時(shí)間不低于5min后(或排氣管停止排氣),方可停止注漿，砂漿必須飽滿密實(shí)，注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，空口實(shí)行補(bǔ)漿。(4)、當(dāng)遇地層巖體較差節(jié)理裂隙發(fā)育、破碎構(gòu)造帶、軟弱巖層或地下水發(fā)育，為提升地層錨固力，采用二次高壓劈裂注漿。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿4～5h后，采用M30純水泥砂漿對錨固段實(shí)行劈裂注漿，注漿壓力不小于1.5~(5)、錨索注漿的實(shí)際耗漿量一般要大于理論用量，現(xiàn)場施工以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)準(zhǔn)確、完整、清晰地做好注漿記錄。(6)、鋼筋混凝土冠梁及錨斜托施工冠梁、錨斜托均采用C25混凝土現(xiàn)場整體澆注，0VM15錨具與其同時(shí)安裝澆筑固定。冠梁澆筑前，首先完成冠梁部位的基礎(chǔ)處理，冠梁基礎(chǔ)螺旋樁頂開挖，置于完整的巖石基礎(chǔ)上；基坑底面呈0.2：1的反向坡度。完成冠梁頂坡面修整和冠梁基槽開挖處理后，在基礎(chǔ)貼坡面先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再實(shí)行鋼筋綁扎安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的50%,且接頭錯(cuò)開間距不小于1m。如錨索與冠梁箍筋相干擾，可部分調(diào)整箍筋的間距。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，必須仔細(xì)振搗，保冠梁間設(shè)置伸縮縫，設(shè)置長度按設(shè)計(jì)要求，測量放出格梁主鋼管和錨墊承壓板按照設(shè)計(jì)要求固定在冠梁鋼筋上，錨具軸線與錨孔方向一致，擺放整齊，再一起現(xiàn)場澆注、振搗，尤其在錨具和錨斜托等鋼筋較密，仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。3)、冠梁允許偏差和檢驗(yàn)方法如表所示冠梁允許偏差和檢驗(yàn)方法0檢查項(xiàng)目允許偏檢查方法1孔距偏差±50mm每20米全站儀檢查2孔口高程±100mm每20米水準(zhǔn)儀檢查3錨索軸線±3°查施工記錄，每204冠梁混凝土強(qiáng)滿足設(shè)每個(gè)工點(diǎn)取3組試樣5冠梁斷面滿足設(shè)每5根抽查1根4)、錨斜托臺座的承壓面平整，并與錨索軸線垂直。錨斜托臺座是一個(gè)受壓構(gòu)件，它把錨具的集中荷載傳遞到坡面，此外，因?yàn)橐话闱闆r下孔口坡面不會與錨索軸線垂直，所以，錨斜托還有調(diào)整巖面受力方向的作用。為了使錨斜托上表面與錨索軸線垂直，預(yù)先將一根外徑與鉆頭直徑相同的薄壁鋼管和墊板正交焊牢，澆筑錨斜托前將鋼管的另一端插入鉆孔5)、冠梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須增強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)當(dāng)漿體及冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后實(shí)行張拉。通過現(xiàn)具量起，留出長5～10cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械部分空隙，最后對錨頭采用不低于C25的混凝土實(shí)行封錨，確保承載均勻同軸，并采用25×25×2cm鋼墊片予以增強(qiáng)。索張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，異荷載。先補(bǔ)償張拉最長一組2根鋼絞線的差異荷載，再同步張拉最長和次長的兩組(4根)鋼絞線的差異荷載，最后將三組6根鋼絞線同步張拉至0.3倍錨索設(shè)計(jì)荷載作為起始荷0.5、0.75、1.0和1.1倍實(shí)行逐級張拉，每級荷載施加后，穩(wěn)定觀測時(shí)間不小于10min。張拉荷載嚴(yán)禁一次加至鎖定荷載。錨索穩(wěn)定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛，必須即留長10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線(嚴(yán)禁使用電弧燒割)。最后用水泥砂漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，并按照設(shè)計(jì)要求支模，用C25砼作封錨處理。錨索張拉應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長率(%)±6或設(shè)計(jì)要求尺量：每索斷絲、滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過目測：逐根(束)檢查術(shù)交底工作，落實(shí)“三檢”制度，并增強(qiáng)現(xiàn)場施工的組織、程內(nèi)實(shí)外美且現(xiàn)場管理有序，把工程質(zhì)量納入到驗(yàn)收計(jì)量3)、在各工序展開之前，必須對每一作業(yè)班組實(shí)行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)量達(dá)標(biāo)操作程序交底。班組長組織作業(yè)人員實(shí)行班前講話；班后對照作業(yè)對象填寫各單項(xiàng)、分項(xiàng)工程驗(yàn)4)、經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量員，班組設(shè)質(zhì)量員，明確各級責(zé)任。開工前報(bào)監(jiān)理工程師審批備案。5)、項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工技術(shù)交底，下發(fā)各工班，指導(dǎo)施工。施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料使用到施工中去，保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。做好施工記錄和資料收集整理工作，每月寫出質(zhì)量報(bào)表，對施工質(zhì)量實(shí)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，找出質(zhì)量缺陷原因，實(shí)行質(zhì)量攻關(guān)，展開QC活動(dòng)，即時(shí)提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)1.3.2、施工質(zhì)量控制措施1)、質(zhì)量控制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，在錨索施工過程中實(shí)行施工質(zhì)量控制，并對發(fā)現(xiàn)的問題即時(shí)糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制，在復(fù)雜的地質(zhì)條件和困難的施工條件下，確保了邊坡的穩(wěn)定性。(1)、相關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(2)、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更通知及相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求；(3)、合同文件、錨索施工組織設(shè)計(jì)及監(jiān)理文函批復(fù)意2)、施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制(1)、錨索施工前28天，承建單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，編制預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計(jì)(措施),報(bào)請監(jiān)理工程師及業(yè)(2)、錨索施工開工前28天，按設(shè)計(jì)及合同要求做好錨索用水泥漿、砂漿及混凝土的配合比試驗(yàn)工作，并向監(jiān)理部提供一式四份至少包括3天、7天、14天和28天的試驗(yàn)成果，報(bào)送監(jiān)理中心審核。種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標(biāo)定，并報(bào)請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格。(4)、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有產(chǎn)品合格證及其相對應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī)范要求實(shí)行抽樣試驗(yàn)，報(bào)送總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室平行審查。(5)、錨索材料具備出場合格證及其相對應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并得到使用批準(zhǔn)。3)、施工過程質(zhì)量控制同要求作業(yè)、文明施工，增強(qiáng)質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí)，即時(shí)修訂施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。(2)、錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有充足的施工空間。(3)、錨索孔鉆孔前，對施工邊坡實(shí)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后實(shí)行錨桿加固處理。由各方結(jié)合對錨索孔口部位實(shí)行地質(zhì)鑒定，并提出缺陷處理要求，并按要求實(shí)行處理，處理完成后填寫預(yù)應(yīng)力錨索孔地質(zhì)缺陷檢驗(yàn)及處理記錄表，自檢合格即時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開鉆?？卓诘刭|(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用增大墊座受力面積，必要時(shí)采用巖面錨桿及抗滑筋。(4)、鉆孔過程中，必須經(jīng)常檢查鉆機(jī)定位情況，保證鉆機(jī)的定位精度。(5)、隨時(shí)理解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。(6)、鉆孔完成后，檢查鉆孔孔道的清潔水準(zhǔn)，孔深及孔斜，填寫鉆孔測斜原始記錄表。(7)、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造用單孔單灌，灌漿壓力采用0.5～0.8MPa,固結(jié)灌漿后3～7方式實(shí)行固結(jié)灌漿處理。注漿材料采用M40純水泥砂漿，注漿壓力1.5～2.0MPa,在第一次注漿4～5小時(shí)后實(shí)行，二次灌漿壓力的1.5倍。(12)、錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編隨用，現(xiàn)場保存時(shí)間不超過10天。存放時(shí)將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。(13)、錨索穿索安裝安以下要求控制：(1)、穿索時(shí)保證錨索無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，孔口段保持平順，施工場地要滿足錨索轉(zhuǎn)彎半徑≥5。(2)、鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。(3)、錨索安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質(zhì)物體碰撞、摩擦，不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，如有結(jié)構(gòu)損壞，停止施工，重新實(shí)行錨索編制驗(yàn)收。(14)、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式實(shí)行錨索安裝，錨索安裝完成后，用試驗(yàn)檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果，并盡快實(shí)行灌漿。(15)、錨索灌漿前，對錨索孔口實(shí)行止?jié){檢查，并檢查灌漿設(shè)備，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后實(shí)行灌漿施工。(16)、砂漿拌和時(shí)間很多于3min,拌和后的砂漿要即時(shí)使用，拌和后1h(不超過試驗(yàn)測試出的砂漿初凝時(shí)間),未使用的砂漿作為棄漿處理。并做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。(18)、灌漿過程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好原始記