高層公寓土方開挖施工方案

目錄編制依據(jù)……………1工程概況……………1施工部署……………2圍護樁施工…………7土方開挖……………13基坑降水、排水……21技術(shù)質(zhì)量保證措施…………………22現(xiàn)場施工監(jiān)測………23安全文明施工措施…………………25編制依據(jù)1.1合同合同名稱：富麗山莊高層公寓施工承包合同（含土建、水電、裝飾）。1.2工程地質(zhì)勘察報告1.2.1富麗山莊高層公寓1.2經(jīng)過有關(guān)部門審批的有效施工圖，設(shè)計單位為福建聯(lián)盛建筑設(shè)計院有限公司。1.3富麗山莊高層公寓地下室支護施工圖。1.4建筑施工手冊、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、強制性標準、規(guī)范。1.5福建省建設(shè)廳、福州市建委關(guān)于深基坑開挖的規(guī)定。第二章、工程概況2.1本工程為福建龍景房地產(chǎn)有限公司興建的商品公審。建設(shè)地點位于平潭縣城區(qū)龍山新區(qū)。地下室設(shè)地下一層；上部為23層酒店式公審；建筑總高為86.2m，總建面積為18822.34平方米，其中地下室為2808.71平方米。基坑西向、東向為住宅，北向為森林,南向為2.2工程地質(zhì)及水文條件一、工程地質(zhì)：根據(jù)福建東辰綜合勘查院提供的《富麗山莊高層公寓工程地質(zhì)勘察報告》及設(shè)計提供的設(shè)計標高，土層自上而下：素填土①：灰黃色，干、松散～稍濕，成分主要以粘性土為主，局部混碎石塊、碎磚，本層厚度1.0～1.70M。細砂eq\o\ac(○,2)：淺黃色、松散~稍密,干-飽和,粉、粘粒含量約10%左右,>0.075㎜顆粒含量80%-90%,級配較好,局部相變?yōu)榉凵?風(fēng)積成因,場地內(nèi)均有分布,厚度1.00-9.00m.粉土eq\o\ac(○,3)-1：淺灰、灰黃色，濕,中密-密實.搖振反應(yīng)中等,干強度低,韌性低,粘粒含量約16.8-26.6%,該層厚度1.1-6.3M。粉砂eq\o\ac(○,3)：淺灰色、淺黃色，飽和，中密～密實，粉、粘粒含量約15-20%,>075mm的顆粒徑含量約占80%，級配較好,局部相變?yōu)橹屑毶?，場地?nèi)多有分布,層厚0.9-22.6m。粉質(zhì)粘土eq\o\ac(○,4);灰黃色、可塑，飽和,無搖振反應(yīng),干強度較高,韌性中等,刀切面較光滑,層厚0.9～9.6m。殘積粘性土eq\o\ac(○,5)：灰黃色、灰綠色、可塑狀，原巖結(jié)構(gòu)已完全破壞,礦物成份大多已風(fēng)化成土狀,無搖振反應(yīng),干強度中等,韌性低,厚度0.9-6.45M。全風(fēng)化花崗巖eq\o\ac(○,6)：灰黃色、褐黃色、灰綠色、散體狀，花崗結(jié)構(gòu)基本保留,礦物成分主要為石英、角長石、黑云母,長石已風(fēng)化成土狀,少部份長石風(fēng)化成次生礦物,層厚0.65-6.9m。散體狀強風(fēng)化花崗巖eq\o\ac(○,7)：褐黃色、灰綠色、散體狀，花崗原巖結(jié)構(gòu)清晰可見,礦物成分主要為長石、石英、黑云母，長石多半已風(fēng)化成次生礦物,少部分長石風(fēng)化成土狀,局部夾中風(fēng)化球狀風(fēng)化體,巖芯采取TCR=65-75%,巖石極易碎,巖體基本質(zhì)量等級主V級,層厚0.46-11.0m。中(微)風(fēng)化花崗巖：灰色、花崗結(jié)構(gòu),塊狀構(gòu)造.巖石礦物成分主要為長石,角閃石,黑云母,巖芯呈柱狀為主,巖芯長一般10-50㎝為主,巖體較為完整,巖石堅硬,錘擊聲較脆,巖體基本等級為=2\*ROMANII-=3\*ROMANIII級,最大揭露厚度8.95m。上述各巖土層分布規(guī)律及其厚度變化詳見各地質(zhì)剖面圖。水文條件：地區(qū)氣候為濕潤區(qū)，地下水含水層以強透水層為主，含水量大于20%，地層滲透性為A類，場地內(nèi)基坑開挖時地下水主要來源于細砂eq\o\ac(○,2)、粉砂eq\o\ac(○,3)的孔隙潛水，接受大氣降水的補給，向鄰區(qū)下游排泄，滲透性豐富,水量較豐富，細砂eq\o\ac(○,2)粉砂eq\o\ac(○,3)水層間存在水力聯(lián)系，水位埋深為1.20-2.80M,穩(wěn)定水位標高約10.50-11.50M左右,歷史最高水位標高為12.00㎜,地下水位變化幅度一般為0.50-1.00m.地面素填土中存在少量上層滯水，地表用水主要依靠生活用水和大氣降水補給，水量貧乏，水位受氣候影響大。場地地下水對鋼筋砼無腐蝕性。2.4支撐圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計概況及土方量根據(jù)基坑支護平面圖：基坑北面由3排深度約12mΦ500水泥攪拌樁圍護，加兩道Ф48×3鋼管@2000，L=12m、L=9m的錨桿支護，東向因為在建建筑物靠比較近，由一道Φ500-125-AB型PHC管樁@1000圍護和一道Ф48×3鋼管@2000，L=15m的錨桿支護，在東北角PHC管樁外側(cè)加一排12mΦ500水泥攪拌樁圍護，在西側(cè)3-3剖面為噴錨支護,4-4剖面為自然放坡、南側(cè)5-5原設(shè)計上半部分剖面為為自然放坡，下半部分為噴錨支護，圖紙會審后，改為一道Φ500-125-AB型PHC管樁@1000圍護?，F(xiàn)在場地標高約為-0.20～+0.50m，基坑開挖深度約為5.30、5.50、6.00m，局部電梯部分開挖深度約為7.80、8.00m。土方開挖量約為25000m32.5工程特點：本工程具有面積大，開挖深度深，基坑離周邊建筑較近，質(zhì)量要求高，工期緊，分段施工，工序多，地下水量豐富等特點。第三章施工部署3.1組織機構(gòu)及職能本工程地處福州市倉山區(qū)洪灣路東側(cè)，工期要求緊，為確保該工程各目標實現(xiàn)，公司決定除有關(guān)人員為主建立項目經(jīng)理部外，由公司有關(guān)部門督促指導(dǎo)，協(xié)同工作。項目經(jīng)理部由一名項目經(jīng)理、一名項目副經(jīng)理和7名專業(yè)人員組成，項目組織機構(gòu)圖見下表。項目組織機構(gòu)圖各施工班組試驗員經(jīng)理內(nèi)業(yè)員經(jīng)理質(zhì)檢員經(jīng)理各專業(yè)施工員測量員材料員項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理各施工班組試驗員經(jīng)理內(nèi)業(yè)員經(jīng)理質(zhì)檢員經(jīng)理各專業(yè)施工員測量員材料員項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理3.2施工技術(shù)準備3.2.1施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審組織有關(guān)人員進行圖紙自審，根據(jù)自審結(jié)果配合甲方組織的各方進行圖紙會審,盡可能在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術(shù)人員應(yīng)將圖紙發(fā)給施工班組并進行交底,做到操作時能按設(shè)計要求進行，確保樁基施工質(zhì)量。3.2.2施工圖深化設(shè)計：編制施工組織設(shè)計，并在項目部成員中進行學(xué)習(xí)和交底，制定本樁基工程的過程和特殊過程。根據(jù)圖紙及施工方案，編制好施工圖紙預(yù)算，并編制好能用于指導(dǎo)施工的預(yù)算，提供各種資源的需用量。3.2.3組織現(xiàn)場放線定位及現(xiàn)場自然標高測量。3.2.4圖紙、規(guī)范、標準、圖集等深化：準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料并確定其是否有效。并組織有關(guān)人員深入學(xué)習(xí)，落實解決設(shè)計存在的問題。3.2..5測量器具（見下表）編號名稱型號生產(chǎn)廠家性能精度1經(jīng)緯儀J2北關(guān)J2級精密水平角測量2秒級2水準儀S3南京中華測繪儀器廠S3精密水準測量±3mm/測回3塔尺DSLC南京中華測繪儀器廠與S3配套±0.023mm/m4鋼卷尺50m寧波藍達工量具有限公司工程測量±10mm5鋼卷尺5m寧波藍達工量具有限公司工程測量±1.5mm6試模150×150×150福州試驗3.2.6測量基準交底、復(fù)測及驗收與業(yè)主、監(jiān)理單位進行軸線和水準控制點的移交，并依據(jù)移交點和建筑平面圖進行復(fù)測，建立平面控制網(wǎng)，同時辦理驗收手續(xù)。3.2.7技術(shù)工作計劃材料試驗計劃表3.4.1.6-1材料名稱規(guī)格取樣組數(shù)見證取樣組數(shù)取樣地點產(chǎn)地品種鋼管Ф48*3////水泥P.O32.522水泥庫隨意抽取順昌煉石砂中粗22砂堆隨意抽取閩江河砂卵石卵石22卵石堆隨意抽取閩江卵石砂漿強度試驗計劃表3.4.4.6-2序號取樣取樣組數(shù)見證取樣組數(shù)養(yǎng)護條件齡期1攪拌樁1010標養(yǎng)28天2錨噴漿66同條件153.2.8現(xiàn)場準備1工程軸線控制網(wǎng)測量定位及控制樁控制點保護1）標高引測：根據(jù)甲方提供的水準點，引測到施工現(xiàn)場區(qū)，作為標定高程的依據(jù)，場區(qū)的基準點不少1-2個點，間距50cm左右，其位置不受打樁和車輛行走的影響?；鶞庶c應(yīng)復(fù)核無誤后方可使用。2）建筑物的軸線：根據(jù)建筑紅線來標定，選定直角座標法測設(shè)，測設(shè)點每排不少于3個，并以長約300mm,直徑不小于20mm的鐵質(zhì)尖樁錘入土層作為標記，尖樁露出地面60cm，并做上紅三角“▲”3.3各種資源計劃、準備3.3.1根據(jù)工程的需要，本工程需要靜壓預(yù)應(yīng)力管樁樁機一臺，水泥攪拌樁用臥式攪拌機和低壓注漿機各1臺，噴漿機2臺，風(fēng)壓機2臺，壓桿機2臺，潛水泵40臺。挖掘機2臺，裝載機2臺，自動翻斗車40部。設(shè)備按施工進度計劃組織進場，并組織人員進行檢查，組裝和維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常進行。3.3.2為了加強各施工階段勞動力平衡調(diào)度，合理組織施工，必須在項目經(jīng)理部成員的分工負責下，加強對每工種工序勞動力合理調(diào)配，以最短的時間，順利完成每項任務(wù)。按“勞動力計劃表“，組織人員進場并按規(guī)定對所有進場人員進行三級安全檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上崗，施工前對班組進行技術(shù)交底。勞動力計劃：靜壓預(yù)應(yīng)力管樁機組人員6人，水泥攪拌樁樁機班組人數(shù)：26人，錨桿噴漿班組人數(shù)：30人，進、退場時間按施工進度計劃安排，3.3.3按照“材料需用量計劃表”組織原材料的采購并組織進場，對進場原材料核查合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定進行抽查，試驗，提供準確的砼配合比報告單。3.3.4本工程圍護支撐和土方開挖的總工期為90天，各工序施工時間分解如下：靜壓預(yù)應(yīng)力管樁6天，水泥攪拌樁20天，挖槽→第一層錨噴→第一層土方開挖20天，第二層挖槽→第二層錨噴→第二層土方開挖20天，第三層挖槽→第三層錨噴→第三層土方開挖→挖承臺基礎(chǔ)梁、電梯井土方25天。墊層施工4天。具體詳附后的《施工進度計劃表》3.4.施工總平面布置3.4.11）臨建布置：對現(xiàn)場臨設(shè)進行擴建，布置辦公、門衛(wèi)、宿舍區(qū)、倉管用房、食堂、男女廁所等。2）施工現(xiàn)場排水3）施工場地地面做截水溝，防止地面水流入基坑內(nèi)。4）基坑內(nèi)設(shè)集水井，場地地面設(shè)一個沉淀池，坑內(nèi)集水井的水由潛水泵抽至沉淀池，再排入市政管道。3.4.施工用水已接至現(xiàn)場，現(xiàn)場按照施工總平面布置圖采用Φ40的分管接至各使用部位。3.4.3場內(nèi)由甲方提供變壓配電室，可滿足施工用電需要；由配電房引出采用三相五線制，沿場地四周布置，具體詳“見金色怡和園二期工程臨時用電施工組織設(shè)計”。3.4.4根據(jù)消防規(guī)定和工地實際情況，現(xiàn)場裝備必要的消防器材。圍護樁施工根據(jù)基坑支護平面圖：基坑北面由2-3排深度約12mΦ500水泥攪拌樁圍護，東向因為在建建筑物靠比較近，由一道Φ1000沖孔灌注樁圍護，在東北角Φ1000沖孔灌注樁圍護外側(cè)加一排12mΦ500水泥攪拌樁圍護，在西側(cè)3-3剖面為噴錨支護,4-4剖面為自然放坡、南側(cè)5-5上半部分剖面為為自然放坡，下半部分為噴錨支護?，F(xiàn)在場地標高約為-0.20m～+0.50m，基坑開挖深度約為5.30m、5.50m、6.00m，局部電梯部分開挖深度約為7.80m、8.00m。土方開挖量約為25000m3根據(jù)工程有關(guān)要求及特點，整個基坑支護土方開挖分工序、分階段施工，分施工段。施工順序如下：PHC預(yù)應(yīng)力高強管樁→水泥攪拌樁→挖槽→第一層錨噴→第一層土方開挖→第二層挖槽→第二層錨噴→第二層土方開挖→第三層挖槽→第三層錨噴→第三層土方開挖→挖承臺基礎(chǔ)梁、電梯井土方。4.1沖孔灌注樁圍護概況：本工程采用Φ1000沖孔灌注樁圍護，有效樁長約為16米樁頂樁標高-2.0m。以樁頂標高控制為主。圍護總長度約150m，施工總樁數(shù)約150根。4.1.1鋼筋、水泥在公司材料部提供的供方名冊中挑選，鋼筋、水泥進場時應(yīng)提供廠家資質(zhì)證明、合格證，進場后并由工地進行復(fù)檢的強度檢測報告，所有資料的數(shù)據(jù)應(yīng)真實、有效、正確，并上報監(jiān)理單位審批后方可使用。樁長統(tǒng)一長度為16m。4.1.2與建設(shè)單位做好軸線及標高的移交手續(xù)，引測不受壓樁施工影響的軸線控制點，在周圍設(shè)置木樁進行引測，并做明顯的標記。在每根樁施打之前應(yīng)報請現(xiàn)場甲方、監(jiān)理。工藝流程簡介及注意事項①測量定位根據(jù)甲方提供的紅線圖控制點和水準點資料，由專職測量員用全站儀布設(shè)場區(qū)內(nèi)分控制點，用J2（J6）經(jīng)緯儀依照圖紙建立軸線控制網(wǎng)，并埋設(shè)半永久性標志。分控制點盡量布設(shè)在非施工區(qū)域內(nèi)，再依據(jù)設(shè)計圖紙準確地測定樁位，用S3型水準儀測定其標高。②護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)是保護孔口、隔離雜土的必要措施，也是樁位定位和樁頂標高控制的基準點。因此，每個樁孔就位前必須埋設(shè)護筒，護筒選用大于樁徑20cm的鋼制護筒，埋設(shè)深度必須能隔離雜填土層，護筒的中心與樁位的中心重合，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒的穩(wěn)定，防止地表土的坍塌，復(fù)核樁位，插上定位鋼筋。具體操作是：先挖護筒坑，挖到下部土層后，釬探證實無地下障礙物即可；將鋼護筒放入坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護筒位置，使護筒中心與十字線交點重點，再在護筒四周填粘土夯實；護筒中心插入鋼筋。③沖孔樁機成孔樁機就位：沖孔樁機移到樁心，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再墊平四周，使機座周正水平，挖好泥漿池、循環(huán)槽溝、連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。成孔：開始成孔時，采取輕壓慢轉(zhuǎn)，控制泵量；正常成孔時根據(jù)不同的地層采取合理的成孔技術(shù)參數(shù)，控制相應(yīng)的成孔速度，逐步調(diào)整泥漿參數(shù)，成孔至設(shè)計孔深后，請監(jiān)理方對孔深進行檢測，合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。沖孔灌注樁施工工藝流程圖場地平整場地平整樁位放樣埋設(shè)護筒樁機就位成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔水下砼灌注成樁空孔回填機具清理泥漿循環(huán)鋼筋籠的制作鋼筋籠驗收砼質(zhì)量檢查砼拌制、運輸樁頂測量沉渣測量泥漿處理泥漿外運樁機移位第一次清孔：沖孔至設(shè)計持力層（經(jīng)確認后）并進入持力層，經(jīng)確認監(jiān)理簽字后，清渣、換漿，終孔提錘。④泥漿護壁根據(jù)巖土工程勘察報告知沖孔深度范圍內(nèi)存在一定量的粉質(zhì)土、粉砂、砂土層，沖孔錘進過程中自然造漿性能差，易造成塌孔、縮徑等現(xiàn)象發(fā)生，為此將視試成孔情況配適量的粘土、陶土，在施工現(xiàn)場根據(jù)不同地質(zhì)情況配制性能參數(shù)不同的泥漿，來平衡地層的側(cè)壓力，以抑制孔壁的縮徑、坍塌，確保成孔質(zhì)量，減少孔壁泥皮厚度，增加樁身的側(cè)壁摩阻力，提高樁身承載力。沖孔中應(yīng)隨時測定泥漿性能，確保注入泥漿性能指標，操作時要掌握好樁機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度。⑤鋼筋籠制作、下放鋼筋籠制作設(shè)置專用加工平臺，制作前將主筋校直除銹，下料時準確控制下料長度，嚴格按設(shè)計要求制作。鋼筋籠允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm，保護層厚度±10mm。制籠時注意同一截面接頭數(shù)不超過總數(shù)的50%，搭接處錯開35d，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置保護層墊塊不少于一組，每組墊塊不少于3塊，鋼筋焊縫平直飽滿，焊縫長度10D（單面焊）；箍筋焊接采用點焊連接，螺旋筋的焊接采用間隔點焊固定，成型鋼筋籠應(yīng)該堆放整齊，運輸時應(yīng)避免變形，安放鋼筋籠之前進行質(zhì)量驗收，并且做好鋼筋籠保護層；鋼筋籠安放時保持垂直狀態(tài)對準孔口緩緩放下，避免碰撞孔壁；籠頂標高允許誤差±10cm，鋼筋籠下前，人工將鋼筋籠抬到孔口，由鉆機起吊、調(diào)直、放入孔內(nèi)，將第一節(jié)鋼筋籠用鋼管插到加強筋下，架在枕木上，焊接第二節(jié)鋼筋籠，下節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)時，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋轉(zhuǎn)慢下，后一節(jié)依此入孔，直至最后一節(jié)，焊上吊筋，插上鋼管，架到機臺面上。⑥清孔清孔分二次，第一次為終孔時清孔，成孔結(jié)束不提錘，錘頭不加壓，慢速回轉(zhuǎn)正循環(huán)清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的鋼制導(dǎo)管進行清孔，補給性能優(yōu)良、比重合宜的泥漿，以轉(zhuǎn)換孔底比重較大的泥漿和沉渣，直至沉渣厚度符合設(shè)計要求。⑦樁頂質(zhì)量控制為了確保成孔樁樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿的比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土的上升速度，準確地掌握砼面上升資料，及時撥管，同時保證導(dǎo)管有2米以上的埋深，保證連續(xù)灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使樁孔中的夾泥混凝土能全部翻出設(shè)計標頂標高，確保樁頭混凝土質(zhì)量等同樁身混凝土質(zhì)量，不出現(xiàn)裂縫、縮頸和斷樁現(xiàn)象。4.2.1施工準備本工程水泥攪拌樁樁徑為Φ500，間距@400，搭接長度為100mm，深度有7.5m、9m、11.5m.。水泥攪拌樁之前，應(yīng)進行處理土的室內(nèi)配合比試驗。水泥采用標號為P.O32.5,水灰比為0.55～0.60:1，水泥摻和量為18%，可適當摻入適量外加劑以增加漿體流動性，保證送漿過程不堵管。施工之前應(yīng)進行試成樁，確定攪拌樁施工參數(shù)，施工工藝。樁位放樣樁位的放樣應(yīng)非常細心和認真。如果灌注樁的位置仍以設(shè)計時的位置去進行定位，難免會出現(xiàn)樁位偏差，所以應(yīng)開挖出灌注樁的樁端和樁縫，才能定出高壓旋噴樁的準確位置。一定要確保樁位的準確性，一旦樁位出現(xiàn)偏差就難以達到止水的預(yù)期效果。4.21、攪拌樁機和注漿泵就位：現(xiàn)場的地面應(yīng)平實，牢固。以免在工作時發(fā)生傾倒。2、鉆機就位：將鉆機安放在定好的孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心，為確保鉆孔達到設(shè)計的要求的垂直度，鉆孔的傾斜度≤0.5%，鉆機就位后必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準所鉆孔位中心。4.2為了保證鉆進的順利進行，在開鉆時應(yīng)緩緩入土并需慢慢往管內(nèi)注水，以防堵管。當鉆孔至設(shè)計深度時，請現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理或甲方一起確認鉆孔深度，在經(jīng)確認同意后方可進行下一道工序。插管是將注漿管插入鉆孔深度，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，需邊射水邊插管。4.2.4攪拌水泥漿時，水泥摻入量為18％，水灰比要嚴格按照設(shè)計規(guī)定為0.55--0.6，在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使強度降低。禁止使用受潮或過期的水泥。噴前要檢查高壓儀表和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求，注漿管和噴嘴內(nèi)不得有雜物。注漿管頭出的密封圈必須良好。當旋噴管插入鉆孔深度后，立即按設(shè)計配合比攪拌水泥漿，旋噴開始時即旋轉(zhuǎn)提升旋噴管，技術(shù)人員必須注意注漿量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否設(shè)計要求，并隨時做好記錄。根據(jù)設(shè)計要求，本工程嚴格采取復(fù)噴工藝，保證水泥漿成樁后的強度和直徑。噴樁施工參數(shù)如下：固化劑采用R32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1，注漿壓力>20Mpa，轉(zhuǎn)速20r/min，提升速度20～25cm/min，每米水泥用量200kg。在噴漿時要做好壓力、流量的測量的工作，并按要求逐項記錄，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，卸完鉆桿需繼續(xù)噴漿時，要保持鉆桿有0.1m的搭接長度，不得脫節(jié)。在噴至設(shè)計標高時，應(yīng)繼續(xù)噴至比設(shè)計標高高出20cm，以防止水泥漿析水后樁長縮短。4.2當噴漿提升到設(shè)計標高后，噴漿即告結(jié)束。施工完成后應(yīng)立即把注漿管等機具沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。一般將水泥漿換成清水在地面上噴射（嚴禁噴嘴朝向有人的地方），以便把水泥泵、注漿軟管內(nèi)的漿液全部排出。4.2在移動機具時需注意安全，應(yīng)緩慢滑移，不得大力撬動，以防止鉆機傾倒，把鉆機移動到新的孔位繼續(xù)施工。4.21、由于施工工藝原因，在施工過程中會有返漿現(xiàn)象，要及時處理，以便保持施工環(huán)境。地表面應(yīng)開挖排污溝和過慮池，在排污溝和過慮池的交接處設(shè)一道過慮網(wǎng)，以便污水、返漿的處理。施工過程中，嚴格按照《深層攪拌樁施工規(guī)范》要求操作，確保樁體施工的連續(xù)性、垂直度，均勻摻入水泥漿形成按設(shè)計要求的擋土板墻。3、鉆機就位準確，認真復(fù)測，搭接長度大于設(shè)計要求。同時，相鄰樁之間施工間隔不超過10小時。體應(yīng)充分預(yù)攪，嚴格控制預(yù)攪下沉速度，使土體充分破碎，使之利于同水泥漿攪拌充分、均勻。泥漿液不得離析（沉淀），水泥漿液嚴格按照預(yù)定的配量。水泥中如有結(jié)塊應(yīng)預(yù)先篩除，為防止水泥漿液發(fā)生離析。可在灰漿機中不攪拌待壓漿前緩慢傾入集料斗中。了確保土體加固強度和攪拌均勻性，應(yīng)采取以下措施：水泥攪拌樁在成樁過程中，攪拌葉片應(yīng)為6片，攪拌葉片直徑應(yīng)不小于500mm，鉆進到設(shè)計標高后應(yīng)在原位攪拌30—60秒，以保證樁端的成樁質(zhì)量。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸液管道不能發(fā)生堵塞，全體必須注漿均勻。嚴格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，水泥摻量應(yīng)控制在18％左右，噴漿攪拌上升速度控制在≤0.5m/min。嚴格控制攪拌時的下降和提升速度，確保每處土體泥充分攪拌均勻。垂直度的保持在≤1.5％，樁徑<0.04D，樁位偏差<20mm，樁頂標高+100mm、-50mm，樁底±200mm。為確保壁狀加固體的連續(xù)性，應(yīng)采取以下措施。嚴格按設(shè)計要求，相鄰加固體要搭接一定長度（不少于100mm），相鄰樁體搭接時間不大于12小時。如遇特殊情況超過上述時間，應(yīng)在第二根樁施工時增加注漿20％，同時減低提升速度。如時間太長，第二根樁無法搭接施工，應(yīng)在設(shè)計單位認可后采取局部補樁或注漿措施。9、為保證止水效果：相鄰攪拌樁，首先搭接不應(yīng)在同一斷面內(nèi)（防止?jié)B漏水）必要時須在搭接處加注壓密注漿水。在下沉攪拌時若發(fā)生機械故障，待故障排除后，應(yīng)提升或下沉鉆頭到斷裂面以下1.5-1m處，然后重復(fù)攪拌。4.2.8質(zhì)量檢測：水泥攪拌樁達到設(shè)計齡期后，結(jié)合基坑支護監(jiān)測測斜管的埋設(shè)，選取總樁數(shù)的2%且不少于5根，進行鉆取樁身水泥土芯樣檢測，淤泥質(zhì)土與水泥漿強制攪拌所形成的水泥土無側(cè)限搞壓強度應(yīng)大于1800Kpa，砂層與水泥漿強制攪拌所形成的水泥土無側(cè)限搞壓強度應(yīng)大于5000Kpa。4.3噴錨施工4.21、圍護結(jié)構(gòu)：基坑采用土釘墻圍護結(jié)構(gòu)，基坑邊壁按1：0.5放坡，以減小土壓力，增加土體的自穩(wěn)時間，并局部增加花管和密排木樁，提高土體自穩(wěn)能力。2、土釘設(shè)置：采用錨管式土釘，鋼管為d＝48t＝3。土釘下傾角10，豎向平面間距1.0～1.2m，水平間距1.2m。土釘長度、鎖定及設(shè)置詳見施工圖。3、砼面層：鋼筋網(wǎng)為Ф6@250雙向，骨架鋼筋Ф16;噴射混凝土厚為100mm，混凝土配合比為水泥：砂1：2：2（重量比），石子粒徑5-10mm，速凝劑摻量為水泥重量的3-5％。4、注漿：純水泥漿，水灰比為0.5：1，漿體強度>15Mpa。4.31、鋼材：錨管采用Φ48t＝3焊接鋼管，鋼管的連接采用3條Φ16鋼筋綁焊，錨管壁設(shè)出漿孔，孔徑8mm，間距100mm，梅花形布置。骨架鋼筋采用Φ16（Ⅱ級鋼）。掛網(wǎng)鋼筋采用Φ6＠250×250（Ⅰ級鋼）。鋼材均應(yīng)符合GB50204-2002要求，不得采用改制鋼材。2、水泥：注漿和噴射混凝土采用早強型硅酸鹽水泥，標號為32.5＃R注漿配合比宜為水泥：砂＝1：0.3（重量比）水泥砂漿（或純水泥漿），漿體設(shè)計強度＞20Mpa，噴射混凝土配合比宜為水泥：石子：砂＝1：2：2細石混凝土（重量比）石子粒徑5～10mm的碎（卵）石水泥漿及水泥攔和均勻，隨攪隨用，一次拌和的水泥及水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。4.3土釘應(yīng)按如下方法組織施工：1、施工順序開挖工作面，隨即進行工作面修整。完善排水系統(tǒng)（在開挖和設(shè)置土釘過程穿插施工）。鉆孔、設(shè)置土釘。注漿。鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng)。噴射砼面層。以上各道施工工序可根據(jù)實際施工情況平行或穿插施工。2、開挖工作面（1）開挖條件施工設(shè)備完好并列位，建筑材料到位且制作夠用，應(yīng)急措施中所需物資與設(shè)備到位且隨時可調(diào)用，達到及時支護目的。（2）開挖順序工作面開挖應(yīng)遵循下列原則：①分層分段開挖分層段施工是土釘墻施工的特點，應(yīng)按土釘施工要求分層分段按時提供土釘作業(yè)面，每層土釘工作面開挖寬宜為6-8米，適當放坡，作業(yè)面可分小段隔開挖，間隔距離粘土層不得大于20m，淤泥層不得大于6m。每層作業(yè)面開挖深度不得超過該層土釘標高以下0.3m。②優(yōu)先開挖道口工作面，并即施工道口處的土釘。當?shù)揽谔幍耐玲斖瓿珊螅靥罟ぷ髅?，作為運土車輛和挖土施工機械的正式通道。（3）開挖要求①土方開挖應(yīng)與設(shè)置土釘相協(xié)調(diào)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度（即土釘豎向距離）和設(shè)置土釘?shù)氖┕ろ樞蚍侄芜M行。②為確保工程質(zhì)量，上層作業(yè)面的土釘與砼面層未完成不得進行下一層深度的基坑開挖，最后一層土釘完工并初凝后方可進行中心島的開挖。土方開挖到基坑標高時，應(yīng)報請監(jiān)理、聯(lián)系土建施工單位進行墊層施工，盡量減少基底土體的暴露時間。③修坡邊采取任何開挖手段開挖，嚴禁邊壁超挖或松動邊壁土體?；舆叡诶苗P鍬人工切削修坡，保證邊壁平整并符合設(shè)計邊壁尺寸。3、土釘設(shè)置：錨管土釘應(yīng)按如下方法施工：（1）孔位定位在土釘成孔前按設(shè)計要求定出孔位，并作出標記和編號?？孜欢ㄎ黄羁刂圃谝?guī)范（規(guī)程）的允許范圍內(nèi)。成孔時如遇有障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響圍護安全。（2）錨管制作①錨管按設(shè)計長度下料后，錨入端應(yīng)按設(shè)計要求做擴大頭，并將縫隙焊死，防止錨進土層時泥水進入錨管。②錨管出漿孔按每隔0.3m設(shè)置，軸向交錯布置，其直徑為8mm。所有出漿孔面積總和不宜超過錨管面面積的30％。③錨管上加焊磨擦筋，增加鋼管與水泥握裹力、（3）錨入錨管使用手持式?jīng)_擊錘將錨管錨入土體。在壓入的過程中要有專人在場觀測管的動向，保證管的角度要求。同時，不斷調(diào)整管和走向，避免碰到巖石等其它堅硬物質(zhì)。每根管的施工要做好詳細的記錄。錨管置入后應(yīng)即注漿并及時封閉，防止水土流失妨礙土體穩(wěn)定。（4）錨管土釘設(shè)置后，應(yīng)將錨管頭部、鎖定筋、骨架聯(lián)系鋼筋、鋼筋網(wǎng)片用電焊相互焊牢，并及時噴射砼面層。4、噴射砼面層（1）網(wǎng)片制作：按設(shè)計要求制作鋼筋網(wǎng)片。制作網(wǎng)片時，相鄰兩網(wǎng)筋接頭應(yīng)錯開0.3m以上。（2）網(wǎng)片鋪設(shè)：網(wǎng)片應(yīng)牢固地固定在邊壁上，不應(yīng)出現(xiàn)晃動。網(wǎng)片鋪設(shè)時每邊綁扎的搭接長度應(yīng)不小于20cm。（3）砼原料應(yīng)符合質(zhì)量要求水泥：噴射砼面層慶使用設(shè)計要求的水泥。32.5#R硅酸鹽水泥。砂料：使用中粗砂。石料：使用堅硬耐久的卵（碎）石，粒徑5～10mm。外加劑：為使噴射砼的初凝時間小于10分鐘、終凝時間小于30分鐘，摻加3％的速凝劑（水泥比）。水：使用飲用的自來水，不得使用污水或PH值小于4的酸性水。（4）應(yīng)嚴格控制砼配比設(shè)計對砼配合比及其試配有要求時，應(yīng)按設(shè)計要求通過試驗確定配合比。如設(shè)計未要求必須通過試配確定配合比時，可按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作砼。（5）機具配備為確保面層砼的噴射質(zhì)量，按如下要求選擇專用機具設(shè)備：①砼噴射機：噴射機的能力為3m3/小時，輸送最大料徑為25mm，輸料水平與垂直距離應(yīng)滿足施工需要，水平小于100mm。②空壓機：風(fēng)量12m3/分。③輸料管：承受1Mpa的壓力，并有良好的耐磨性能。供水設(shè)備：保證噴頭處的水壓力達到0.20Mpa。在噴射砼前，應(yīng)對上述機具設(shè)備及風(fēng)、水、電路進行檢查并進行試運轉(zhuǎn)。（5）按合理順序噴射砼噴射砼有用干噴法并應(yīng)分片按自下而上的順序進行，噴頭與受噴面的距離宜控制在0.8～1.0m范圍內(nèi)，射流應(yīng)垂直指向噴射面。在土釘部位應(yīng)從邊壁開始噴射，防止出現(xiàn)空隙。當砼強度達到設(shè)計強度的70%時才能進行下一道土方開挖。（5）噴射厚度應(yīng)符合設(shè)計要求可一次性噴射擊完。在繼續(xù)進行下步噴射砼時，就清除施工縫接合面上的浮漿層和松散碎悄，并噴水使接全潮濕。5、注漿可采用低壓（0.4-0.6Mpa）方法注漿填孔。壓力注漿時，為防止孔口漏漿，應(yīng)在孔口部設(shè)置止?jié){塞，注滿后達到壓力后停滯1分鐘方可抽管。立即封堵孔口。注漿的漿體溫經(jīng)攪拌均勻立即使用。開始注漿前、中途停頓或作業(yè)完畢后，必須用水沖洗管路。6．按設(shè)計圖紙開挖第二層工作面后和第四層工作面后，應(yīng)先打木樁，木樁長度為4米，間距為200—250mm。根據(jù)地質(zhì)情況，木樁打在淤泥層上。施工機械可用勾機，利用勾機的懸臂壓力把定位后的木樁壓入淤泥層。等木樁施工完成后即進行錨桿施工。4.31.上下施工段的鋼筋網(wǎng)搭接長度不小于30cm。2．錨桿的施工全過程應(yīng)在監(jiān)理的全面監(jiān)督不進行。3．噴射厚度應(yīng)于噴射后用插入法抽查，每100米3點。不足和應(yīng)及時補充。并做好記錄。錨桿的驗收試驗根據(jù)現(xiàn)場由甲方、監(jiān)理進行抽查，不少于土釘總數(shù)的1，且不少于3根，保證于雜填土、淤泥層土各查3根。4．承臺挖出后，應(yīng)及時掛鋼筋網(wǎng)，噴射混凝土封閉。5．基坑開挖至基底時，甲方應(yīng)督促總包單位及時封底，進行地下室施工，地下室側(cè)墻施工完成后，應(yīng)及時在地下室外側(cè)四周均勻分層回填。土方工程5.1土方開挖施工準備業(yè)主協(xié)調(diào)好關(guān)系，辦理好渣土外運、夜間施工等有關(guān)的施工審批手續(xù)，并能保證現(xiàn)場連續(xù)作業(yè)。靜壓沉管灌注樁、圍護樁，必須施工完畢，3-3剖面第一層錨噴支護完成且強度達到設(shè)計要求后，經(jīng)各方研究同意開挖后方可動工先開挖第一層的雜填土，以確保今后的施工安全。設(shè)備準備挖掘機、運輸車、鋼筋加工機械、電焊機、塔吊等機械已具備。準備日立W1-101200型反鏟挖掘機4臺，8T柴油東風(fēng)翻斗運輸車40輛，普工60人。準備4盞3000W大鏑燈，保證夜間的施工照明。聯(lián)系好大型的碴土堆放場地，保證土方挖出來后能及時外運，盡可能不在場地堆積、減少土方的二次轉(zhuǎn)運。土方開挖前，建筑物的軸線樁及定位樁需經(jīng)規(guī)劃二次放樣、業(yè)主監(jiān)理核準認可后方可動工。業(yè)主落實好有資質(zhì)的監(jiān)測單位，并于土方開挖前監(jiān)測人員進駐施工現(xiàn)場。所有支撐、支承材料及其配件準備齊全。圍護結(jié)構(gòu)按圖紙設(shè)計已施工完成。所有臨時支承柱已施工完畢。5.2施工方法5.2.12.2、土方開挖程序及土方量安排本工程土方分三個階段開挖，第一階段土方開挖在PHC管樁施工完成后，旋噴樁施工完成強度達到28天設(shè)計強度后，3-3剖面第一層錨噴支護完成且強度達到設(shè)計要求后，挖至-2.8米，挖深約2.5米，土方量為12000M3，分兩層開挖。第二階段開挖在第一階段土方開挖完成后，第一層自然放坡面水泥砂漿強度達到設(shè)計要求后且第二層錨噴支護完成且強度達到設(shè)計要求后,開挖至設(shè)計標高-4.5米，挖深2米，土方量為9000M3，分兩層開挖。第三階段第三層錨噴支護完成且強度達到設(shè)計要求后，開挖至設(shè)計標高-5.50～-8.70m。挖深1.50m～3.30m，土方量為8000m3。整個挖土階段每天出土量是進度快慢的關(guān)鍵，由于市政、城管、交警等多方面的限制，運土只能在晚間進行，現(xiàn)每天計劃用40輛8t自卸式運輸車，進行工作，每輛車每晚運輸30M3，則每天完成平均出土約1200M3，土方開挖和支撐工作計劃在80天內(nèi)完成。土方采用分層開挖，每層不得超過2m。根據(jù)以上內(nèi)容土方開挖程序如下：挖排水坑砌筑排水明溝、集水坑施工。地表面至標高-2.8m處基槽土方開挖，噴錨施工。第一階段土方開挖施工。第二層基槽土方開挖，噴錨施工。第二階段土方開挖施工。第三層基槽土方開挖，噴錨施工。第三階段土方開挖、人工挖承臺、基礎(chǔ)梁土方，修整場地，C20砼墊層。5.2.2本工程地下室基坑面積大，為減少土方開挖難度，避免濕土運輸過程中滴漏現(xiàn)象，根據(jù)不同的水源情況，所在的部位，制訂切實可行的降水止水措施。按設(shè)計要求擬采用管點降水方案，管井的深度及數(shù)量按設(shè)計單位的設(shè)計圖。配合明溝排水、集水井抽水方式。在地下室外邊沿外側(cè)處設(shè)200×500攔水溝，攔水溝每端設(shè)1200×1200集水坑，攔水溝及集水坑均用標準磚砌筑。每層土層開挖前24小時先在基坑邊沿用挖掘機挖出深1.2m左右的集水坑，用Φ100污水泵抽至排水溝。集水坑的數(shù)量和位置詳見施工平面圖。為了防止集水坑邊周圍土體坍塌，每個集水坑預(yù)先埋放濾水管。濾水管的做法是：用12Φ16作為主筋，加勁筋Φ16@2000，箍筋間距Φ8@200，制作直徑為400的鋼筋籠長度4M，外用密目鐵絲網(wǎng)包裹作為濾水層。濾水管周邊填少量的河卵石過濾層。土方開挖過程中，由于雨天及其它原因引起坑內(nèi)外積水：基坑周圍地面積水，應(yīng)由基坑四周的排水溝匯流排出，基坑周圍的地面沿著排水溝作0.5‰的排水坡度。排水溝的作法：地表面土方開挖時沿基坑四周的圍護樁外側(cè)用勾機勾出一寬為500的匯流帶，流入排水坑。用紅磚砌筑，寬×高為300×300，排水坡度為1‰，排水溝沿長度方向每隔30M用紅磚砌筑700×700×700小沉淀池，這樣抽出來的污水經(jīng)過多級沉淀后匯流至大沉淀池，然后排至市政污水管道中。5.2.3地表面至標高采用機械開挖一分兩層開挖到位，分段開挖，隨挖隨運。應(yīng)按土釘施工要求分層分段按時提供土釘作業(yè)面，每層土釘工作面開挖寬宜為6-8米，適當放坡，作業(yè)面可分小段隔開挖，間隔距離粘土層不得大于20m，淤泥層不得大于6m。每層作業(yè)面開挖深度不得超過該層土釘標高以下0.3m。優(yōu)先開挖道口工作面，并即施工道口處的土釘。當?shù)揽谔幍耐玲斖瓿珊?，回填工作面，作為運土車輛和挖土施工機械的正式通道。開挖要求①土方開挖應(yīng)與設(shè)置土釘相協(xié)調(diào)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的分層開挖深度（即土釘豎向距離）和設(shè)置土釘?shù)氖┕ろ樞蚍侄芜M行。土方開挖到基坑標高時，應(yīng)報請監(jiān)理、聯(lián)系土建施工單位進行墊層施工，盡量減少基底土體的暴露時間。②修坡邊采取任何開挖手段開挖，嚴禁邊壁超挖或松動邊壁土體。基坑邊壁利用鏟鍬人工切削修坡，保證邊壁平整并符合設(shè)計邊壁尺寸。5.2.4第一階段土方開挖采用機械開挖分兩層開挖到位，，每層高度約為1.5m，開挖順序由向北南退出，隨挖隨運。在東向設(shè)土方出口并留設(shè)1：6坡度的車坡道。在開挖時對內(nèi)支撐樁應(yīng)進行保護，同時應(yīng)保護好變形監(jiān)測點。在第一階段土方開挖時內(nèi)支撐須預(yù)留部分車道土方，鋪設(shè)第二階段土方開挖機械行走道路及出土坡道（5m寬）。5.2.5第二層基槽土方開挖，噴錨施工。開挖方式及順序同第一層5.2.5由南、北兩邊沿道路向中間開挖，東向中間道路退出。為防止開挖過程中機械碾壓支撐面，在鋪設(shè)機械行駛道路時對內(nèi)支撐面采用保護措施，即路面高出噴錨支撐面200㎜，并在支撐面處鋪設(shè)鋼板保護。開挖時采用分層分段開挖，每層高度約為1.5m，為防止基坑內(nèi)土體高差大，淤泥流動造成工程樁的傾斜與損壞。5.2.6第三道土方開挖的方法同第二道土方開挖。本層土方開挖難度最大，此層土方開挖標高約為-4.5至-5.5m～-8.5m，高度近1.7～3m，一次開挖，采用機械與人工分層切削分倉相結(jié)合的開挖方法，人工開挖的范圍是：基坑周邊0.5M，淤泥質(zhì)土層，基礎(chǔ)承臺樁之間土體等全部用人工開挖；機械開挖的范圍是：除人工開挖范圍之外的本層所有土體。至坑底及坑壁應(yīng)保留300㎜厚土層，用人工清除浮土；用人工開挖承臺土方，嚴禁用機械開挖承臺土方，邊清邊澆筑200㎜厚C20砼墊層（承臺邊模采用240厚磚胎模砌筑）。5.3土方開挖操作要點：工藝流程確定開挖的順序和坡度分段分導(dǎo)線平均下挖修邊和清底基坑開挖時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。采用反鏟挖土機開挖基坑，挖土機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸運輸車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡下緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從下到下分層分段依次進行。隨時作成一致坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準備，以防坍陷。開挖基坑不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計逵底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留300厚層土不挖，由人工挖出。在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的土方，以使及時用機械挖走。修邊和清底。在距坑底設(shè)計標高50cm處，抄出水平標準線，釘下小木橛（標樁間的距離宜≤4m），然后用人工將暫留土導(dǎo)線挖出走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。坑底何等理鏟平后，應(yīng)分段進行驗槽。⑾開挖基坑的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。5.4土方開挖注意事項基坑地下水位應(yīng)降至基底以下0.5m以下，方能開始開挖土方。嚴格按照設(shè)計要求及土方開挖方案進行土方開挖。土方開挖應(yīng)遵守由中心向四周、分層對稱開挖的原則，分層高差小于2米。第二階段土方開挖遇到工程樁和支撐樁時，樁身四周方應(yīng)對稱開挖，以免樁移位。土方機械開挖過程中挖鏟不得碰撞要程樁、圍護樁及降水井管，機械設(shè)備必須順著一邊走，不許來回碾壓，使工程樁壓偏。土方應(yīng)盡量承拉隨拉隨運，如堆放于場地內(nèi)周邊堆棧土高度不得超過1米，且堆荷應(yīng)距離坑這≥10米。土方開挖到位后立即澆搗400厚C20砼墊層，封底砼緊抵圍護樁，但應(yīng)與基礎(chǔ)樁脫開100㎜距離，圍護樁墻內(nèi)邊凹槽應(yīng)沖刷干凈，不得夾泥，以形成一道暗支撐。挖土?xí)r應(yīng)由專人跟隨測量標高，及時定出挖土標高，輔以人工清底修改，以防超挖。當出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理等單位聯(lián)系，采取相關(guān)應(yīng)急措施。第六章基坑降水、排水6.1基坑概況地區(qū)氣候為濕潤區(qū)，地下水含水層以強透水層為主，含水量大于20%，地層滲透性為A類，場地內(nèi)基坑開挖時地下水主要來源于中砂層、中細砂、礫卵石、中細砂、卵石及強風(fēng)化花崗巖的孔隙水，接受側(cè)向地下水的補給，向鄰居下游排泄，水量較豐富，各含水層間存在水力聯(lián)系，地下水的壓力水頭標高約為3.80～4.40m，高于含水層底板標高。屬承壓水，地下水變化幅度一般為1.5m，地面雜填土中存在少量上層滯水，地表用水主要依靠生活用水和大氣降水補給，水量貧乏，水位受氣候影響大。6.2基坑降水6.2.1根據(jù)場地巖土工程地質(zhì)勘察報告及基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，地下水主要貯存于中砂層中，電梯井及局部砂層面標高較高的場地均需降水，基坑內(nèi)降水按設(shè)計要求擬采用Ф219鋼管深井管點降水方案，共布置深井30口，管井的深度為-15m—17m。根據(jù)圖紙會審內(nèi)容，尚要配合現(xiàn)場實際水量進行輕型井點布置輔助降水。配合明溝排水、集水井抽水方式。集水井的布置詳土方開挖平面圖管點降水方案。采用管點降水方案基于以下幾點考慮：在基坑上止水帷幕形成后，基坑內(nèi)土方開挖順利進行，降低土方開挖造價。由于本場地含水層分布不均，且不同位置一下含水層滲透系數(shù)數(shù)差別較大，基坑內(nèi)降水將加強止水結(jié)構(gòu)的安全性，防止基坑內(nèi)突涌現(xiàn)象發(fā)生?？紤]到基坑開挖時對降水井井身的影響，考慮到將來基坑底板封底止水要求，井管采用Ф219鋼管管，較易處理。采用深井潛水泵作為抽水設(shè)備，方便管理。6.2.2鉆孔施工達到設(shè)計深度時，宜多鉆0.3～0.5米，用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應(yīng)立即下管，注入清水稀釋泥漿比重接近1.05后，投入慮料，嚴禁井管強行插入坍塌孔底，慮料通長填放。由于降水管井分布集中，連續(xù)鉆進，應(yīng)及時進行洗井，不應(yīng)擱置時間過長，或完成鉆孔后集中洗井。洗井采用化學(xué)洗井或機械洗井，洗井應(yīng)洗到清水砂為止。完成洗井后，應(yīng)進行單井試驗性抽水。6.2.3管井采用焊接管，管徑φ219，壁厚不小于2～3mm?；讟烁咭韵鹿鼙谏喜佳劭祝睆溅?0@400，開孔率不低于25%，為保證有良好的透水性及防止泥沙滲入，應(yīng)在管外側(cè)包2層20目過濾網(wǎng)管井的連接采用對接焊接，并在接頭接不少于3φ14的加強筋。井壁與井管之間及管底以下1.5m范圍內(nèi)慮料采用5mm園或角礫，厚度宜為150～200mm，慮網(wǎng)選用40目。降水井的井深應(yīng)圓正、豎直。降水井的井深與設(shè)計井深偏差宜小于50cm.。下置井管應(yīng)直立與井中心，其傾斜度應(yīng)不大于1度。6.2.3土方開挖前3天，啟動降水系統(tǒng)進行降水，地下室開挖后，降水系統(tǒng)配備有不間斷電源，確保降水體系不間斷運行，避免降水中斷而造成支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或地下室底板上浮，降水體系應(yīng)在上部結(jié)構(gòu)所施加的荷載大于地下水作用于地下室的浮力后方可停止降水。第八章：技術(shù)、質(zhì)量保證措施8.1工程管理措施8.18.18.18.8.2工程技術(shù)措施8.28.8.28.28.28.2第九章：現(xiàn)場施工監(jiān)測地下室基坑圍護結(jié)構(gòu)安危關(guān)系到工程的安全，還關(guān)系到附近建筑和城市管線及道路設(shè)施的保護等，因此必須采取信息施工的方法對基坑施工的全過程進行監(jiān)制。監(jiān)測必須委托有姿質(zhì)的監(jiān)測單位監(jiān)測、監(jiān)測結(jié)果24小時內(nèi)交給施工單位，監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知施工單位及設(shè)計單位，采取措施以免發(fā)生工程事故，如監(jiān)測不到位，不得開挖施工。9.1監(jiān)測點布置與監(jiān)測內(nèi)容：基坑結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)變形（測斜點），測斜點長度為12m，觀測土方開挖及地下室施工時側(cè)向變形。地面水平位移監(jiān)測，在支護外側(cè)，沿基坑周邊每隔20m布置一個沉降觀測點，觀測土方開挖及地下室施工對周圍土體的影響。沿重要地下管線或道路每15m布置一個沉降觀測點相鄰近