鍋爐基礎(chǔ)工程施工方案

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN鍋爐基礎(chǔ)工程施工方案目錄工程概況編制依據(jù)開工條件及進度計劃施工技術(shù)措施工程建設(shè)強制性條文安全保證措施質(zhì)量保證措施文明施工措施環(huán)境管理措施附表及附圖一、工程概況本工程為中電投協(xié)鑫濱海2×1000MW機組鍋爐基礎(chǔ)工程，由華東電力設(shè)計院設(shè)計。鍋爐基礎(chǔ)±相當(dāng)于絕對標(biāo)高，承臺底標(biāo)高為；設(shè)計使用年限50年；結(jié)構(gòu)安全等級一級；地震基本烈度7度，抗震構(gòu)造措施為8度；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。混凝土強度等級：基礎(chǔ)C40；墊層：C20素混凝土，抗?jié)B等級S8墊層混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于級，應(yīng)摻入抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑，外加劑的使用應(yīng)對混凝土無不利影響，對鋼筋不得有腐蝕作用?；炷翐饺胪饧觿r，其摻量、使用量、使用方法和耐腐蝕性能應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品的使用產(chǎn)品的使用說明并驗證后確定，并滿足相應(yīng)的規(guī)范規(guī)程要求。其中CTj-12承臺混凝土按照設(shè)計要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防滲劑或其他等效產(chǎn)品。鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)底部100mm，其他50mm。樁頂錨入承臺100mm。鍋爐基礎(chǔ)軸線：由，軸線距離米，BE-BM軸線距離米。BE距主廠房D軸米；其中鍋爐中性線與主廠房5軸線重疊。二、編制依據(jù)圖紙《鍋爐基礎(chǔ)》F219001S-T5202技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（土建部分）（DL/）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火電發(fā)電廠部分）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)《施工組織設(shè)計》《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2011) 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）

《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(11G101-1)《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇》（SDJ69-87）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）《抗震設(shè)計規(guī)范》(GB/50011-2010)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）11G101-3圖集《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）三、開工條件及進度計劃開工條件圖紙會審已完成。材料到場齊全并經(jīng)檢查合格。施工工機具及計量器具齊全并經(jīng)檢驗合格。各工種作業(yè)人員進場，且經(jīng)過三級安全教育及培訓(xùn)，滿足施工要求。施工現(xiàn)場已完成三通一平。勞動力組織序號作業(yè)人員工種人數(shù)職責(zé)1項目經(jīng)理1全面總負(fù)責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)3技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)量檢查、施工管理、技術(shù)交底4質(zhì)量員1質(zhì)量檢查、過程控制驗收5安全員2現(xiàn)場安全糾察與管理6施工員2現(xiàn)場施工的指揮及施工管理7測量員2定位放線8鋼筋工40鋼筋的加工及綁扎作業(yè)9電工2實施現(xiàn)場施工用電10木工40模板的制作及安裝11混凝土工15混凝土的澆筑及養(yǎng)護作業(yè)12架子工6腳手架的搭設(shè)工作機具、儀器配置機具配置如下表：序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1全站儀110木工線性裁板鋸125m鋼卷尺411振動棒103水準(zhǔn)儀212電焊機4450m鋼卷尺113閃光對焊機25汽車吊114鋼筋調(diào)直機16混凝土泵車115鋼筋切斷機27砼攪拌運輸車516鋼筋彎曲機28配電箱417套絲機19配電盤818現(xiàn)場照明設(shè)備15施工機具相關(guān)證件必須齊全合格，并經(jīng)報驗合格后方可進場作業(yè)。主要施工機具及工器具在工程施工前，應(yīng)全面檢查并試用良好。施工機具在施工過程中出現(xiàn)證件過期的要及時校驗或退場。本工程采用商混，混凝土泵車及攪拌車等機械由現(xiàn)場商混站提供設(shè)備、材料、力能供應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的特點，以及施工項目及工程量情況，認(rèn)真作好施工資源配備進度計劃，合理、及時的物料進場計劃，能夠及時滿足施工需要，保證施工用各種原料、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具能保質(zhì)保量的滿足工程需要，保證工程施工進度。安排好物料進場順序和數(shù)量，能夠合理利用有限物料場地施工場地，環(huán)境要求要求做好“五通一平”（水、電、通訊、道路暢通，場地排水、場地平整）工作。確保施工用水與建設(shè)項目的永久性給水系統(tǒng)結(jié)合起來并鋪設(shè)臨時管線，布置好施工現(xiàn)場排水網(wǎng)絡(luò)；搞好施工用電，確保施工高峰階段最高數(shù)量的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)；確保業(yè)主、監(jiān)理、項目部與施工管理人員、施工技術(shù)人員之間的聯(lián)絡(luò)暢通；確保施工道路與建設(shè)項目的永久性道路結(jié)合起來，把干道與支道布置好使運輸車輛有循環(huán)的條件，布置好消防通道。配齊建設(shè)項目施工所需專業(yè)技術(shù)人員。根據(jù)業(yè)主所給定的施工控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點，作好平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，按照平面圖將主廠房縱橫向軸線引測到現(xiàn)場，做好軸線控制的測量和校核，并復(fù)查合格。組織施工機具、機械、模板、鋼材、管材的進場和維修、維護和清點。對施工平面進行合理布置，作好加工機具的布置和就位工作。在基礎(chǔ)施工前，土方開挖單位應(yīng)做好地表水及基坑內(nèi)的排水工作，在基坑上口四周設(shè)置擋水坎及集水坑以便雨水匯集后集中排出。在基坑內(nèi)四周設(shè)置300*300mm排水溝并在四角設(shè)計集水坑以便雨水及滲水集中后采用水泵強排。組織材料進廠以及前期材料的加工、配制工作。準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工有關(guān)圖紙及相關(guān)其它技術(shù)資料。上道工序確認(rèn)要求樁基礎(chǔ)及基坑驗槽經(jīng)有關(guān)部檢查鑒定符合設(shè)計及規(guī)范要求，并辦理中間工序交接手續(xù)。進度計劃計劃開始，移交鍋爐專業(yè)吊裝。四、施工技術(shù)措施鍋爐基礎(chǔ)混凝土澆筑次數(shù)及水平施工縫設(shè)置位置：第一次承臺，水平施工縫設(shè)置在承臺表面；第二次澆筑至支架下端；第三次澆筑至二次灌漿下表（\）；第四次進行二次灌漿；第五次進行柱腳保護施工（）。施工工序：接受土方及地基處理專業(yè)單位移交的基坑→定位放線、復(fù)測基坑的軸線標(biāo)高→復(fù)測樁頭的軸線標(biāo)高→墊層施工→定位放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板支設(shè)→柱插筋定位放線→施工柱插筋鋼筋→組織驗收→澆筑承臺混凝土→水平施工縫處理→短柱鋼筋施工→短柱模板施工→螺栓支架固定埋件安裝→組織驗收→混凝土澆筑→螺栓支架安裝→復(fù)核支架軸線標(biāo)高→短柱鋼筋→短柱模板支設(shè)→復(fù)核支架軸線標(biāo)高→組織驗收→澆筑混凝土→在鍋爐基礎(chǔ)上施工放線→移交鍋爐專業(yè)→待鍋爐專業(yè)通知進行二次灌漿→待鍋爐專業(yè)通知進行鍋爐柱腳保護混凝土澆筑定位放線、高程控制鍋爐基礎(chǔ)施工測量：鍋爐基礎(chǔ)定位軸線，根據(jù)方格網(wǎng)進行加密，加密按二級導(dǎo)線要求測設(shè)并校核，其精度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)的特點，布設(shè)成十字軸線及矩形控制網(wǎng)。高程傳遞：根據(jù)控制點A2設(shè)計標(biāo)高，用鋼尺直接丈量，然后在鍋爐基礎(chǔ)外角主控軸線處，用水準(zhǔn)儀復(fù)核丈量后的高程，復(fù)核無誤后方可在其它軸線或柱頭處加密水平標(biāo)志。在柱身模板支好后，用線錘檢查柱子的垂直度。平臺模板支好后，用水準(zhǔn)儀檢查平臺模板的標(biāo)高和水平情況。設(shè)備基礎(chǔ)在支模時，對固定預(yù)埋螺栓的固定架進行抄平和中線投點。墊層施工墊層澆筑前，需先將基坑內(nèi)的積水抽除，雜物清理干凈，將基坑內(nèi)的擾動土鏟除，保證井底標(biāo)高達到設(shè)計標(biāo)高。墊層澆筑100厚C20混凝土，考慮基礎(chǔ)模板下口限位，墊層外邊線應(yīng)分別超出基礎(chǔ)外邊線100mm?；炷翝仓捎庙疟密嚌仓炷帘砻鎽?yīng)壓實平整并壓光。墊層澆筑后采用薄膜加棉布覆蓋澆水養(yǎng)護。墊層砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于級，墊層澆筑完成后表面涂刷環(huán)氧瀝青漆，厚度為300um。用紅色油漆在柱的四角位置處、軸線處做“◣”三角標(biāo)識。鋼筋工程鋼筋進場時,檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定對其抽樣送檢。復(fù)檢合格方可使用。抽樣檢驗規(guī)則：鋼材同一廠家、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60T為一驗收批，不足60T也按一批計；每一驗收批按照GB1499做拉伸與彎曲試驗。對不合格的產(chǎn)品必須清場，并做好清場跟蹤記錄。檢測鋼筋與未檢測鋼筋應(yīng)掛牌分區(qū)堆放，防止混用。鋼筋的種類和規(guī)格按設(shè)計要求采用，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的嚴(yán)禁使用。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。本工程承臺鋼筋采用HRB400、HPB300鋼筋。按照設(shè)計要求鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不小于，鋼筋屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值比值不應(yīng)大于，鋼筋的最大力總伸長不小于9%。鋼筋加工配料表由鋼筋翻樣人員按施工圖紙編制，經(jīng)審核后寫成配料牌給制作工人。鋼筋的調(diào)直對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用鋼筋調(diào)直機，對于粗鋼筋可采用彎曲機；用錘擊法平直粗鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面積減少5%以上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。如果鋼筋調(diào)的不直，要檢查調(diào)直模的偏移，調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上。鋼筋的切斷鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求的長度采用鋼筋切斷機分別截斷。切斷時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，應(yīng)減少接頭和消耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除，切斷后的鋼筋斷口不能有馬蹄口或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)大于±10mm。鋼筋切斷是保證鋼筋成品質(zhì)量的前提條件，必須保證鋼筋的切斷尺寸。鋼筋的連接鋼筋的連接方式:直徑≥20mm的鋼筋采用機械連接或焊接，鋼筋直徑＜20mm的宜優(yōu)先采用搭接連接，板內(nèi)鋼筋可采用搭接連接。連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機械連接接頭通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）要求；鋼筋直徑小于14時采用綁扎搭接，當(dāng)鋼筋直徑在兩個級差以上時采用綁扎搭接連接。在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋連接接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計沒有說明時按11G101-1圖集規(guī)定進行連接。直螺紋連接：直螺紋連接前應(yīng)進行鋼筋端頭切割、打磨處理切除鋼筋兩端30mm。對原材料端頭有變形、彎曲的應(yīng)切除或調(diào)直，清除端頭200mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等；切除端頭帶字部分，用塑料保護套對加工好的絲頭進行保護防止損壞。直螺紋連接區(qū)35d內(nèi)不允許有相臨接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段L內(nèi)（見下圖）同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段有接頭的受拉鋼筋截面面積應(yīng)小于受力鋼筋總截面面積的50%。鋼筋絲頭的加工：

鋼筋下料達到質(zhì)量要求后，可開始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)在專用的滾絲機床上進行。加工絲頭的檢驗內(nèi)容為：

（1）絲頭螺紋的長度

（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形所加工的鋼筋絲頭，要逐個檢測，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按10%隨機抽樣進行檢測。加工好的絲頭應(yīng)將兩端戴上塑料保護帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。當(dāng)鋼筋連接頭達到JGJ107-96要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。檢驗出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。鋼筋連接（1）同徑連接套用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。當(dāng)連接水平鋼筋時，應(yīng)從一頭往往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。

（2）正、反絲扣連接套

將不能轉(zhuǎn)動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉(zhuǎn)動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。連接完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)予以檢驗，檢驗方法為：連接完成后套筒兩側(cè)外露螺紋長度是否相等且每側(cè)不超過一個完整絲扣。

（3）質(zhì)量要求和注意事項：選用材質(zhì)要符合規(guī)定要求，直螺紋加工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，對連接好的接頭采用扭矩扳手檢查直螺紋連接質(zhì)量。

（4）鋼筋絲頭加工質(zhì)量：鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋直徑符合規(guī)定鋼筋直螺紋絲頭的有效長度內(nèi)的牙數(shù)符合要求鋼筋規(guī)格螺距(mm)旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)連接套長度(mm)HRBΦ20101050HRBΦ22111155HRBΦ253101060HRBΦ2831267HRBΦ3231376HRBΦ3631585（5）鋼筋連接質(zhì)量

用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位，連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護帽，并檢查連接的鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應(yīng)用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上，檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量。在支模前，技術(shù)人員按規(guī)定進行檢查，要求100%合格。鋼筋閃光對焊焊接檢測為同鋼筋級別300個接頭為一驗收批；鋼筋機械連接在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。機械連接檢測為同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計，在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量擴大一倍。鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲成型采用彎曲機進行，鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出；劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，劃線應(yīng)在工作臺上進行，如無劃線臺直接以尺度量劃線，應(yīng)使用長度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺接量，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。Ⅰ級箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。其彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍，且不小于100mm。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度±5mm，箍筋邊長±5mm。鋼筋加工成型后注意分類掛牌、運輸過程中要注意方法，特別是彎起筋不能扭曲變形。鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，及時運到現(xiàn)場?，F(xiàn)場多余的鋼筋及時運至指定場所，以免和其它鋼筋混淆。鋼筋的綁扎現(xiàn)場鋼筋綁扎在施工員、鋼筋翻樣員的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照施工圖及施工驗收規(guī)范進行。不得出現(xiàn)鋼筋用錯的情況。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符,如有錯漏及時糾正增補。綁扎前準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具，綁扎架等以及鋼筋的砼保護層墊塊。鋼筋位置必須準(zhǔn)確，以免造成保護層超標(biāo)。鋼筋保護層采用塑料墊塊或預(yù)制砼塊控制。在鋼筋全部綁扎完成、班組自檢前要全部安裝到位。鋼筋接頭位置、綁扎點數(shù)、跳步綁扎方法要符合要求。跳步綁扎時必須采用八字形綁扎。除與埋件、對拉螺栓相碰的鋼筋允許移動外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中注意檢查鋼筋規(guī)格、級別、有無漏筋、少筋等問題。埋件設(shè)計無注明者，不得與主筋點焊焊接，必須加筋焊接。鋼筋現(xiàn)場綁扎嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。（先由班組自檢、再單位工程施工員復(fù)檢、質(zhì)量員復(fù)核無誤后通知監(jiān)理驗收，并做好鋼筋工程隱蔽驗收記錄）具體施工要求：基礎(chǔ)底板鋼筋保護層以100×100×100mm的C40砼墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋下，鋼筋交叉點處，縱橫間距1000mm，基礎(chǔ)短柱及基礎(chǔ)梁鋼筋保護層均以帶鐵絲的50mm砂漿塊控制并綁扎牢固，墊塊應(yīng)墊在主筋上?；A(chǔ)底板鋼筋及分布筋綁扎時，應(yīng)先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，應(yīng)全部綁扎，并采用八字扣，再墊上墊塊綁扎。Φ25@1800鋼筋支撐Φ25@1800鋼筋支撐礎(chǔ)承臺短柱鋼筋施工鋼筋支撐示意圖短柱插筋應(yīng)先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎在底板鋼筋上，承臺砼面以上插筋應(yīng)Φ48（壁厚）腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎(chǔ)模板系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準(zhǔn)確。鋼筋支撐采用馬凳與鋼筋骨架相結(jié)合使用。鋼筋骨架的加工采用后場加工骨架網(wǎng)片，前場焊接組裝完成，中心線固定于墊層上，用吊線錘方法保證鋼筋骨架中心位置正確及主筋的垂直度，待骨架焊接好，再開始綁扎上層鋼筋，用水平儀控制上層鋼筋的標(biāo)高，保證保護層厚度。單榀骨架為東西向，單榀骨架的立筋用Φ25@1800，南北方向八字撐Φ20@1800，支架斜撐Φ25@1800骨架從北向南開始布置，第一榀骨架距邊線400，骨架與骨架為1800，骨架高度長度以現(xiàn)場放樣為準(zhǔn)在混凝土澆筑前，應(yīng)用塑料薄膜將自承臺頂面向上500mm范圍內(nèi)的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。承臺與基礎(chǔ)梁的施工縫留在基礎(chǔ)梁1/3跨處，有高低差的承臺與基礎(chǔ)梁的施工縫留在承臺側(cè)面，施工縫的位置增加8根長φ28抗剪力鋼筋，鋼筋錨入承臺750mm；基礎(chǔ)梁支墩留設(shè)插筋，以后與基礎(chǔ)梁一起施工。模板工程采用雙面覆膜的木膠合板，模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以Ф48（壁厚）腳手鋼管做立桿及支撐系統(tǒng)，對拉螺絲選用Ф14，間距根據(jù)基礎(chǔ)形式計算確定。模板支撐系統(tǒng)示意圖1.15厚雙面覆膜的木膠合板2.48×70木方3.φ48（壁厚）腳手鋼管4.鐵撐腳5.柱插筋6.砼墊層相鄰的基礎(chǔ)間用腳手鋼管、扣件組合成構(gòu)架對撐加固?；又苓吇A(chǔ)外側(cè)模板及相隔較遠(yuǎn)的基礎(chǔ)應(yīng)增設(shè)鋼管樁進行加固。當(dāng)基礎(chǔ)為臺階形基礎(chǔ)，立臺階形側(cè)模時，應(yīng)以鐵撐腳進行頂撐，間距ｍ，鐵撐腳以Φ20鋼筋及100×100×8的鋼板加工而成。基礎(chǔ)短柱仍以大模板施工，以48mm*70mm見方的木方做背肋，Φ48（壁厚）腳手鋼管作豎桿、柱箍及支撐，柱箍上下間距500mm。在承臺砼施工時，每個承臺基礎(chǔ)頂面設(shè)四根Φ48（壁厚）腳手鋼管，長800mm（埋入承臺500mm），以便與短柱支撐連接牢靠。短柱模板安裝后，用水泥砂漿將柱腳封堵，以防砼出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象?；A(chǔ)短柱柱腳處不留設(shè)垃圾洞，模板安裝前必須將施工縫處清理干凈。模板拆除：模板拆除除了滿足砼強度要求之外，還應(yīng)考慮溫度裂縫的可能性，因此基礎(chǔ)模板拆除要等砼表面溫度與該季節(jié)的大氣溫度之差小于25oC，方可拆模。模板拆除可用撬扛撬模板，不得使用大錘敲擊模板，不得損壞混凝土棱角?；A(chǔ)預(yù)埋螺栓根據(jù)預(yù)埋螺栓的結(jié)構(gòu)形式的特點，采用內(nèi)支架直埋螺栓施工方案。鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓采用統(tǒng)一固定鋼架，即由廠家直接提供螺栓支架。預(yù)埋螺栓固定安裝工藝流程及安裝內(nèi)容如下：復(fù)測基礎(chǔ)短柱、預(yù)埋螺栓固定埋件是否符合設(shè)計要求。將基礎(chǔ)短柱根據(jù)圖紙進行編號。核對廠家提供的螺栓支架是否有圖紙相符。在螺栓支架上表面用鋼鋸條劃分中心線。在鍋爐基礎(chǔ)外框架軸線處及鍋爐中心線處，設(shè)置龍門樁用鋼絲拉出各軸線：鍋爐中心線、、、BE、BH、BK、BM。然后用大尺將劃分其它軸線。根據(jù)軸線、標(biāo)高先安裝這7條軸線交匯點的螺栓支架，然后在已安裝的螺栓支架上焊接小龍門架，用花籃螺栓及鋼絲拉出這六條軸線。然后根據(jù)這7條軸線，測放其它相應(yīng)軸線，并設(shè)置龍門樁，用鋼絲及花籃螺絲拉出各軸線。復(fù)測各軸線，標(biāo)高。根據(jù)軸線標(biāo)高安裝鍋爐螺栓支架，簡單固定。螺栓支架安裝完畢后，整體測量螺栓支架尺寸，確保螺栓支架的絕對尺寸及相對尺寸均符合設(shè)計要求。檢查合格后，對螺栓支架進行加強固定。施工短柱鋼筋模板。嚴(yán)禁在施工過程中對螺栓支架產(chǎn)生擾動。鋼筋模板施工完畢后，對螺栓支架軸線、標(biāo)高進行復(fù)測，檢查是否在施工過程中產(chǎn)生位移。組織驗收。澆筑混凝土，并安排專人監(jiān)護確保在混凝土澆筑過程中，螺栓支架不產(chǎn)生位移。養(yǎng)護、定位放線，移交鍋爐專業(yè)。預(yù)埋螺栓固定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：在鍋爐基礎(chǔ)施工中，埋設(shè)的各種規(guī)格地腳螺栓，埋設(shè)精度要求高，螺栓中心線偏差要求必須在2mm以內(nèi)，螺栓頂端標(biāo)高要求為+10mm與-0mm，垂直度偏差≤L/450。螺栓固定鋼架的所有焊縫為雙面滿焊，焊縫高度≥6mm。預(yù)埋螺栓的成品保護：預(yù)埋螺栓安裝好后，用長方體木盒子蓋上加以保護。盒子表面用漆紅黃間隔條紋，在其正上方噴上“成品保護”字樣?；A(chǔ)預(yù)埋螺栓采用H-40灌漿料灌漿，灌漿前將預(yù)留孔洞清理干凈并用清水濕潤混凝土表面。14）、對于B0、軸交BK軸兩個承臺CTj-05，、軸交BM軸兩個承臺CTj-01，CTj-12兩個承臺。此部分共計6個承臺上共計16套地腳螺栓支架由于此部分地腳螺栓不完全在短柱內(nèi)，螺桿需要錨入承臺因此在承臺施工時就需要考慮地腳螺栓的埋設(shè)。由于承臺高度較大，如果在承臺澆筑時先進性螺栓埋設(shè)將很難控制螺栓定位精度，混凝土震動、溫度收縮均可能產(chǎn)生不利影響。因此我單位采用對此部分16套地腳螺栓錨入承臺部分在承臺澆筑時采用預(yù)留螺栓孔的施工方法，在每個螺栓下方留設(shè)直徑25cm圓形孔洞?？锥瓷疃缺仍O(shè)計值深5cm。采用φ250鋼管下端上端采用5mm鋼板封底確?；炷翝{不流入預(yù)留孔洞。上部孔洞待混凝土凝結(jié)后割開。同時對于廠家提供的16套地腳螺栓支架根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行改造，螺栓支架在保證上口設(shè)計高度前提下僅保留支架上口標(biāo)高至混凝土承臺面標(biāo)高部分對多余支架切除，重新制作螺栓支架，確保螺栓孔洞位置的準(zhǔn)確性。、混凝土工程砼原材：原材料檢驗和使用包括水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、添加劑、模板等。對使用的砼原材料要確定合格貨源、實行定點供應(yīng)，盡量采用同一廠家。水泥：等級為級普通硅酸鹽水泥。粗骨料：選用強度高、粒徑不大于40、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量小于1%和不含任何雜質(zhì)的碎石，并使用同產(chǎn)地廠家的材料。細(xì)骨料：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)以上，含泥量小于1%，不含有機物等雜質(zhì)，在混凝土生產(chǎn)中必須堅持含水率的測定，及時調(diào)整攪拌用水量，并使用同產(chǎn)地廠家的材料。粉煤灰：按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定檢驗達F類I級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求同一生產(chǎn)廠、細(xì)度、需水量、顏色一致，摻用量要盡可能少。外加劑：優(yōu)選廠商，要在確保技術(shù)性能指標(biāo)穩(wěn)定的前提下，定品種、定型號，要求含固量、顏色一致，摻量低，外加劑的投料必須嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，不得帶任何隨意性。砼所用砂、石、水泥、外加劑等所有原材使用前需經(jīng)招投標(biāo)確定，且必須經(jīng)檢驗合格，達到配置相應(yīng)砼強度的原材并經(jīng)報審監(jiān)理同意后方可使用。砼拌制與運輸同一視覺范圍內(nèi)砼的生產(chǎn)工藝應(yīng)一致。攪拌成的砼工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無泌水離析現(xiàn)象,90min塌落度損失值宜小于30mm。砼塌落度宜控制在160mm±20mm以內(nèi)，裝料前砼運輸車內(nèi)應(yīng)清潔，無積水。砼從攪拌完到入模時間差不宜大于90min，入模前不得有分層、離析現(xiàn)象。砼澆筑。澆搗前，及時對鋼筋、預(yù)埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，對模板內(nèi)垃圾、油污進行清理。砼澆筑前應(yīng)按施工方案進行施工技術(shù)交底。砼澆筑前必須在上道工序結(jié)束并通過驗收后進行。砼澆筑前應(yīng)根據(jù)設(shè)計院對砼的性能要求進行配合比設(shè)計、試配，確定最佳配合比，必須保證砼粗細(xì)骨料不離析。砼澆筑一般采用插入式振動器，每次布料厚度不超過振動器作用部分長度的倍。人工搗固時砼澆筑厚度在150～250mm。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇則不能超過規(guī)范規(guī)定的時間，即被覆蓋的砼不能初凝，如已經(jīng)初凝則應(yīng)按施工縫處理，以防止發(fā)生冷縫。對直埋螺栓較多的部位，澆筑時注意：應(yīng)從螺栓部位向四周澆灌、振搗，保持螺栓邊高，四周低。澆筑時不得振動螺栓或螺栓固定架。對設(shè)備基礎(chǔ)澆筑采用分層、分段分層或斜面分層的施工方法連續(xù)完成，不留施工縫。順序從低開始，從長方向自一端向另一端推進，上層砼覆蓋時應(yīng)在下層砼初凝之前，大型設(shè)備基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)進行必要的砼抗裂縫施工計算和采取有效的防裂技術(shù)措施。在前次砼澆筑強度達到mm2后,二次砼澆筑前對砼面進行鑿毛，砼表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水；澆筑前應(yīng)先鋪10-15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿一層。砼養(yǎng)護工作應(yīng)在澆筑完畢后12小時內(nèi)即以覆蓋或澆水使其保持濕潤狀態(tài)，對于同一視覺范圍內(nèi)的砼應(yīng)采用相同的養(yǎng)護措施，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄。在干濕交替作用下，場地水對砼結(jié)構(gòu)具有強腐蝕性，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性；在長期浸水條件作用下，場地水對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性?！酪韵禄A(chǔ)表面刷環(huán)氧瀝青面層，厚度≥300μm。短柱及地梁外表面刷環(huán)氧瀝青面層，厚度≥500μm。混凝土泵送、振搗與養(yǎng)護輸送管線布置時，泵管與模板、鋼筋等施工的腳手架隔開，防止砼施工時影響模板、鋼筋。泵送混凝土前，應(yīng)先向泵車料斗注水，開機用水潤濕整個管道，待泵車料斗內(nèi)水壓盡后，再投同混凝土強度配合比的水泥砂漿，使整個管壁處于充分滑潤狀態(tài)，再正式泵送混凝土。泵送混凝土開始時注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最宜發(fā)生堵管現(xiàn)象，如遇堵塞，應(yīng)將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將其再次攪拌再進行泵送.混凝土的振搗采用插入式振動器振搗。使用振動器，采用垂直振搗和斜向振搗，做到“快插慢拔”，每點振搗時間宜為20～30秒，應(yīng)以混凝土表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振搗器插點應(yīng)排列均勻，并采用“行列式”或“交錯式”布置，每次移動位置和距離應(yīng)不大于500。振搗棒插入下層尚未初凝的混凝土中50～100以促使上下層結(jié)合。交錯式排列交錯式排列插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖混凝土養(yǎng)護采用塑料布加牛津防水雙層保溫棉被覆蓋養(yǎng)護、保溫方法。養(yǎng)護時間：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7天，摻外加劑的混凝土不少于14天。大體積砼施工對鍋爐基礎(chǔ)部分大體積混凝土施工時對混凝土的澆筑、養(yǎng)護，防止?jié)仓淇p、防止溫度裂縫等需要特別認(rèn)真對待。底板砼澆筑時采用全面分層澆筑法，分段定點、一個坡度、循序推進、一次到頂?；炷翝仓r，在頂頭澆筑至設(shè)計標(biāo)高后順著混凝土澆筑時自然流淌形成的斜坡，向后倒退澆筑，直至澆筑完?；炷翝仓蟮酿B(yǎng)護工作是控制大體積砼溫度裂縫關(guān)鍵。本工程在對混凝土澆筑后的養(yǎng)護根據(jù)天氣情況主要采用覆蓋麻袋片和塑料薄膜進行保溫保濕。通過認(rèn)真的測溫，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差不超過20℃，決定養(yǎng)護的日期。大體積砼結(jié)構(gòu)對溫度及收縮極為敏感。為了更有效地控制砼內(nèi)外溫差和收縮應(yīng)力，控制裂縫的產(chǎn)生，必須對原材料、配合比、溫度和收縮應(yīng)力、澆筑方法、養(yǎng)護條件等進行全面控制。原材料控制a選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。b用粒徑較大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量（砂<3%，碎石<1%）。進行配合比優(yōu)化a加粉煤灰等摻合料和減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的和收縮量的目的。b據(jù)砼配合比和澆筑塊大小進行收縮應(yīng)力計算，控制收縮應(yīng)力小于砼抗拉應(yīng)力。砼入模溫度控制a降低砼的入模溫度，控制砼內(nèi)外溫差（經(jīng)計算，入模溫度控制在28℃以內(nèi)）。高溫時季盡量采用涼水（水加冰或地下水）攪拌砼，對骨料用水沖洗降溫，覆蓋遮陽，避免爆曬。b氣溫較低時，砼運輸車缸體和泵送管采用包裹或覆蓋保溫材料。砼溫度控制a砼澆筑前，根據(jù)施工時氣溫、砼原材料各項參數(shù)、保溫材料品種、施工具體情況，進行砼的內(nèi)應(yīng)力及熱工計算，計算出砼表面溫度與養(yǎng)護環(huán)境間溫度之差、基面和基底面溫度之差的控制范圍，明確保溫覆蓋材料的品種、層數(shù)。b砼核心溫度與砼表面溫度之差，砼表面溫度與環(huán)境間溫度之差宜控制在20℃以內(nèi)，基面和基底溫度差均宜控制在18℃以內(nèi)（根據(jù)計算結(jié)果）。以防止溫度應(yīng)力過大導(dǎo)制砼開裂。c在砼入模終凝后，盡早做好砼保溫保濕養(yǎng)護。冬季宜覆蓋一層塑料薄膜和多層草包，以免降溫梯度過大。砼測溫控制a、測溫點布設(shè)原則：測溫點的布設(shè)應(yīng)有效地測得大體積砼各高度、核心、邊緣的溫度變化值。在大體積砼施工時，按測溫點布設(shè)原則進行設(shè)計并在施工中實施。b、測溫儀測量砼內(nèi)外溫度。確保內(nèi)外溫差不大于20℃。在當(dāng)砼內(nèi)部最高溫度與大氣溫度之差小于20℃時，即可停止測溫工作。c、派專人加強砼測溫和溫度監(jiān)測與管理，當(dāng)砼內(nèi)外溫差有超過20℃趨勢時，應(yīng)及時通知調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，加蓋草包，必要時對通風(fēng)面應(yīng)加蓋油布、帆布覆蓋。砼澆筑控制a在規(guī)范允許或征得設(shè)計認(rèn)可的前提下，盡可能采取分層或分塊降低表面系數(shù)的方法澆灌大體積砼。b混凝土振搗：根據(jù)混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道3~4個振動器，每個振動器控制~2m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；由于底層鋼筋間距比較密，第二道布置在混凝土坡的中間處，確?；炷恋拿軐崳坏谌啦贾迷诨炷疗履_處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，確保整個高度的混凝土的質(zhì)量。砼振搗應(yīng)密實。振搗砼時應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認(rèn)砼已完全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。c澆筑過程中應(yīng)及時排除砼表面泌水?？刹捎盟芰瞎芾煤缥磉厺仓吪潘?；不能采取虹吸原理，水較少時，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水。d根據(jù)砼體積大小，盡可能采用多臺泵車多點布料。水平全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)，保證上下層砼在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。確保大體積砼基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑砼。e砼分層振搗并采用二次振搗工藝，保證砼振搗密實，并排出孔隙水，減小砼收縮量。f砼終凝前用鐵磙進行二次壓實表面，再用木蟹打毛以控制砼表面凝縮裂紋的出現(xiàn)。砼養(yǎng)護控制a砼入模終凝后在基礎(chǔ)上表面覆蓋塑料薄膜一層保濕，后再蓋一層或根據(jù)環(huán)境溫度加蓋多層棉氈，側(cè)模外表面覆蓋單層棉氈（搭接），根據(jù)測溫情況：外面可用塑料薄膜包裹嚴(yán)實，必要時再用油布包裹一層。b養(yǎng)護過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)覆蓋砼的塑料薄膜下凝結(jié)水不足時，必須進行適當(dāng)補水。拆模砼澆筑后，養(yǎng)護不少于14個晝夜，且須在砼內(nèi)外溫差降至20℃以下時，才可拆除保溫層及模板，拆模后應(yīng)盡快回填。測溫點的設(shè)置在大體積混凝土內(nèi)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)，設(shè)置2-6個測溫點，每個測溫點在混凝土內(nèi)埋設(shè)3個測溫探頭（基礎(chǔ)底部、基礎(chǔ)中部、基礎(chǔ)上部）以CTj-12為例布置圖見附圖。大體積混凝土在澆筑工程中振搗不能中斷，為防止現(xiàn)場發(fā)生停電事故，在混凝土澆筑前應(yīng)設(shè)置2臺30KW發(fā)電機擺放于現(xiàn)場，防止停電造成振搗中斷從而影響混凝土澆筑質(zhì)量。根據(jù)圖紙要求地下基礎(chǔ)表面做防腐措施，環(huán)氧瀝青厚度300微米，地下梁柱環(huán)氧瀝青厚度500微米。施工要求及步驟：1、基層清理、基層處理、陰陽角處理。2、防腐基層不得起砂脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、防腐前基坑不得有積水，切基層含水率不得大于30%。4、耍冷底子油，用長柄滾刷在基層表面涂刷冷底子油，要求均勻一致，不得有麻點，漏刷等現(xiàn)象。冷底子油涂刷后必須經(jīng)過3小時候方可進行基層防腐施工。5使用的環(huán)氧瀝青必須符合設(shè)計要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，防腐層及其細(xì)部處理滿足相關(guān)規(guī)定要求。6、防腐施工完成后禁止穿帶釘鞋或硬底皮鞋在防腐層表面走動。防腐層不得碾壓，經(jīng)常過人地方需要鋪設(shè)跳板或者鋪設(shè)草墊保護。7、在做好的防腐層上進行其他項目施工時應(yīng)做好成品保護，不得損傷破壞一做好的防腐層。8、防腐層厚度采用非金屬測厚儀進行測厚。五、工程建設(shè)強制性條文土石方工程．1對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特征和可能發(fā)生的破壞等情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆作法或部分逆作法施工。嚴(yán)禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。（引用《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330—2002第條）．2施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于。（引用《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2005第條）模板工程模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）。模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）。鋼筋工程當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）。鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一二三級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定:1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于；2鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于。3鋼筋的最大力總伸長不小于9%。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查進場復(fù)驗報告。（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，鋼尺檢查。（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）。砼工程：水泥進場時，應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）?；炷林袚接猛饧觿┑馁|(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次；4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢驗方法:量測，檢查技術(shù)處理方案（引用《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011版）第條）。臨時用電每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）（引《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2005第條）。PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過工作電流，且嚴(yán)禁斷線。（引《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2012第條）。開關(guān)箱中的漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于。（引《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2012第條）?？偱潆娤渲械穆╇姳Ｗo器其額定漏電動作電流應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)大于，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應(yīng)大于.（引《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2005第條）。

配電箱\開關(guān)箱的電源線端嚴(yán)禁采用插頭和插座做活動連接.（引《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2012第條）。

對配電箱、開關(guān)箱進行定期維修檢查時,必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電,并懸掛“禁止合閘，有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（引《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2012第條）。

焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。（引《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－2012第條）。

交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，進線處必須設(shè)置防護罩。（引《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－20125第條）。高處作業(yè)雨天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。（引《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－91第條）搭設(shè)臨邊防護欄桿時，必須符合下列要求：一、防護欄桿應(yīng)由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為～，下桿離地高度為～。除經(jīng)設(shè)計計算外，橫桿長度大于2m時，必須加設(shè)欄桿柱。三、欄桿柱的固定及其與橫桿的連接，其整體構(gòu)造應(yīng)使防護欄桿在上桿任何處,能經(jīng)受任何方向的1000N外力。當(dāng)欄桿所處位置有發(fā)生人群擁擠、車輛沖擊或物件碰撞等可能時，應(yīng)加大橫桿截面或加密柱距。四、防護欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿下邊設(shè)置嚴(yán)密固定的高度不低于18cm的擋腳板或40cm的擋腳笆。擋腳板與擋腳笆上如有孔眼，不應(yīng)大于25mm。板與笆下邊距離底面的空隙不應(yīng)大于10mm。接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)或滿扎竹笆。五、當(dāng)臨邊的外側(cè)面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處理。（引《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－91第條）作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。（引《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－91第條）機械使用操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指導(dǎo)下進行工作。機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）嚴(yán)禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結(jié)構(gòu)作工作零線。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）電氣設(shè)備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相連接。嚴(yán)禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護。嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載運人員。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器按到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位；起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁下降起重臂。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第.6條）行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）在施工中遇下列情況之一時應(yīng)立即停工，待符合作業(yè)安全條件時，方可繼續(xù)施工：（1）填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有發(fā)生坍塌危險時；（2）氣候突變，發(fā)生暴雨、水位暴漲或山洪暴發(fā)時；（3）在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；（4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；（5）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)時；（6）施工標(biāo)志、防護設(shè)施損毀失效時。（引《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001第條）六、安全保證措施進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定穿戴好勞防用品；嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。非電氣專業(yè)人員不得進行電氣作業(yè)。嚴(yán)格上下班交接制度，下班人員將工作中的情況向接班人員交代清楚?，F(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求。做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做到一機一閘一保護；電氣、焊接機具設(shè)防雨罩及接零保護裝置。施工機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人,作業(yè)期間應(yīng)有專人在場地負(fù)責(zé)監(jiān)護,不得有脫崗現(xiàn)象.土方施工時要及時放坡、拉設(shè)警戒繩并盡快搭設(shè)好安全圍欄。嚴(yán)格檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保證排水暢通。水泵或其它用電器具嚴(yán)禁帶電移動。上下基坑要設(shè)置走道板，腳手板須用鐵絲扎牢，并在腳手板上設(shè)置防滑條。挖土機在行走或作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留；嚴(yán)禁人員進入斗內(nèi)，不得利用挖斗遞送物件；嚴(yán)禁在挖土機的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)進行各種輔助作業(yè)。挖土機暫停作業(yè)時，應(yīng)將挖斗放到地面上，不得使其懸空。清除斗內(nèi)的泥土，應(yīng)在挖土機停止支轉(zhuǎn)、司機許可后方可進行。挖掘機距坑邊須有一段安全距離，汽車行走時不得靠著坑邊，以免傾覆。在施工作業(yè)前每天必須進行“三查、三交”。工地現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人主管安全，并設(shè)專職安全員一名。施工前對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項，每個班組工作前，班組長均應(yīng)交待清楚安全注意事項，嚴(yán)格按《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》進行現(xiàn)場施工。施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督，班組應(yīng)作好安全臺帳及安全記錄。現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌，基坑開挖面四周設(shè)置封閉的安全圍欄，上下基坑要設(shè)置斜坡道，走道板須用鐵絲扎牢，并在走道板上設(shè)置防滑條，坡度不宜太大，并用欄桿維護，對于維護欄桿應(yīng)派專人檢查與維護?，F(xiàn)場用電必須符合安全規(guī)范要求。電氣操作必須由專職電工進行,做到線路架設(shè)合理，絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接；所有用電均設(shè)漏電保護，一律配備鐵殼開關(guān)箱，保證做到一機一閘；電氣、焊接機具設(shè)防雨罩及接地接零保護裝置，使用手提電動工具，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋。基坑周圍安裝5盞1000W鏑燈，確保夜間施工有足夠的照明，混凝土澆筑過程適當(dāng)增加.現(xiàn)場如果需使用氧氣或乙炔時，要注意相互間水平距離不得小于8米。泵管前方、下方嚴(yán)禁站人，謹(jǐn)防泵管混凝土噴濺傷人。移動或維修用電機具時必須切斷電源?？锥磁R邊需由安全圍欄、安全網(wǎng)等進行圍護，任何人不經(jīng)安全部門允許，不得隨意拆除安全防護設(shè)施。腳手架拆除時，嚴(yán)禁將腳手管直接從高處往下拋擲。施工工器具嚴(yán)禁拋擲。防臺風(fēng)預(yù)案：施工過程中建立正常的天氣預(yù)報接收制度，掌握臺風(fēng)暴雨情況，及時調(diào)整施工計劃。臺風(fēng)來臨前對現(xiàn)場的電氣設(shè)備、排水系統(tǒng)進行一次全面檢查。所有電氣設(shè)備均應(yīng)有安全防護裝置、防雨水措施。不允許有裸露的電線頭，臺風(fēng)期間施工區(qū)域可采取斷電措施。常用工程材料的存放需加壓牢固，周圍要利于排洪、防汛。場地排水系統(tǒng)應(yīng)順暢，應(yīng)加大排洪力度，臺風(fēng)期間有專人負(fù)責(zé)檢查場地排水情況。做好搶險隊動員，臺風(fēng)一旦來臨，要禁止一切人員外出，不得隨意離開職守。臺風(fēng)過后，項目部立即組織人員進場檢查，修復(fù)臺風(fēng)中損壞的設(shè)施，盡快轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。七、質(zhì)量保證措施健全質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量全過程控制，貫徹執(zhí)行“誰施工誰負(fù)責(zé)”的定人、定位管理制度。施工前認(rèn)真對施工人員進行技術(shù)交底。施工中所用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和盤尺等都必須經(jīng)過有關(guān)部門的檢驗合格后方可使用。施工中及時的做好基坑的測量工作，確保基坑軸線及標(biāo)高準(zhǔn)確、在雨天施工做好排水和降水工作，土方邊坡可覆蓋彩條布;在雨天施工一定要做好排水和降水工作，派專人值班，及時抽水不定期地清理集水井,保證施工現(xiàn)場的安全、正常施工。加強基坑變形的觀測工作，對于挖深較大的坡段應(yīng)多設(shè)置觀測點，同時控制好坡頂?shù)牡孛婧奢d。嚴(yán)禁在坡頂堆放土方及其它施工材料對出現(xiàn)的質(zhì)量問題，做到“三不放過”，并書面向甲方匯報，編寫整改措施。每道工序的分項工程操作前進行技術(shù)交底，由質(zhì)檢員加強現(xiàn)場監(jiān)督。嚴(yán)格執(zhí)行原材料檢驗制度，對進場的原材料、半成品必須認(rèn)真檢查，質(zhì)保書和合格證必須齊全，鋼筋的接頭每種規(guī)格送檢抗拉、冷彎性能，各種砂漿、砼試壓塊按期檢驗。加強軸線和標(biāo)高控制，采用水平儀和經(jīng)緯儀進行施工放線，放線結(jié)束后，必須對行標(biāo)高和軸線復(fù)核，由施工員和技術(shù)員親自參加。定期組織質(zhì)量檢驗，對存在的問題限時定人整改，不留后患。加強設(shè)計變更、圖紙會審、設(shè)計交底文件的管理工作，一旦出現(xiàn)書面變更內(nèi)容即應(yīng)及時標(biāo)注在圖紙上，加蓋醒目的紅印。做好成品保護、砼養(yǎng)護工作質(zhì)量風(fēng)險控制措施：項次可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題預(yù)防措施1混凝土表面蜂窩麻面模板接縫用膠帶連接，做好混凝土振搗工藝。2大體積混凝土表面出現(xiàn)溫度裂縫采用底水化熱水泥，控制混凝土配合比，混凝土初凝后進行二次壓光，做好混凝土保溫措施，及時測溫檢測內(nèi)外溫差變化。3混凝土邊角損壞拆模時派專人監(jiān)護，拆模后做好成品保護4防腐涂刷不均勻施工前對作業(yè)人員進行交底，明確各部位防腐涂層厚度5地腳螺栓定位偏差螺栓采用固定架固定，在混凝土澆筑工程中注意混凝土振搗不要碰觸螺栓。實時監(jiān)測6鋼筋直螺紋接頭不牢靠對直螺紋用扭矩扳手復(fù)檢，取樣送檢后方可施工八、文明施工措施現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全標(biāo)志牌，包括安全責(zé)任牌、危險點及預(yù)控措施牌，基坑開挖面四周設(shè)置封閉的安全圍欄。創(chuàng)造文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，保證施工場地安排有序。施工材料、設(shè)備、成品應(yīng)堆放整齊。施工場所應(yīng)保證整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時清除。做到“工完料盡場地清”。上下基坑要設(shè)置走道板，走道板須用鐵絲扎牢，并在走道板上設(shè)置防滑條。嚴(yán)格檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，保證排水暢通，及時排除場地積水。土方外運過程中在人流密集區(qū)、危險路段及棄土區(qū)須有專人值班。并加強管理。運輸?shù)缆芳皬S區(qū)內(nèi)的道路必須加強清理工作，并杜絕沿途拋灑滴漏。嚴(yán)禁施工人員將有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品、酸等，以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、泥漿、棄渣等）排放到土地、河流、水道或現(xiàn)有的灌溉或排水系統(tǒng)中。運土路線上安排專人清理、打掃保證施工區(qū)道路暢通和清潔，進行環(huán)境檢測，密切配合環(huán)境治理，使“三廢”排放達到國家標(biāo)準(zhǔn)。加強現(xiàn)場噪音的控制工作，特別是夜間施工，盡量減少機器同動作，使噪音控制在90db以內(nèi)。施工用工具應(yīng)有組織有計劃的進退現(xiàn)場，按指導(dǎo)的地點位置鋪設(shè)，擱置。妥善保管易燃、易爆或有毒有害危險品，并應(yīng)采取防范措施，防止在儲起過程中發(fā)生火災(zāi)，爆炸或泄漏等事故造成對環(huán)境影響。施工用料應(yīng)有組織有計劃的進退場，材料應(yīng)做到隨到隨用。周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)及時清理、回庫。臨時道路上嚴(yán)禁堆放物件，并經(jīng)常修整保持暢通。施工時應(yīng)做到工完、料盡、場地清。砼澆筑后應(yīng)及時組織人力清理施工場地內(nèi)及道路上散落的混凝土。九、環(huán)境管理措施（環(huán)境因素控制計劃表）生產(chǎn)活動或服務(wù)過程中排放的超標(biāo)污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。在生產(chǎn)施工過程中，優(yōu)先考慮采用無污染或少污染的生產(chǎn)工藝，優(yōu)先考慮采用先進的施工方法。妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應(yīng)采取防范措施，防止在儲運過程中發(fā)生火災(zāi)、爆炸或泄漏等事故造成對環(huán)境的污染。保持場地道路暢通,施工場地平整不積水,場地排水暢通。環(huán)境因素控制計劃表見附表十、附表及附圖鋼筋骨架驗算模板支撐系統(tǒng)驗算大體積混凝土相關(guān)驗算大體積混凝土測溫孔布置鍋爐基礎(chǔ)混凝土澆筑路線危險源辨識、評價及控制措施表環(huán)境因素控制計劃表鍋爐房現(xiàn)場布置圖測溫記錄養(yǎng)護記錄表式鋼筋骨架驗算鍋爐基礎(chǔ)中存在較大的基礎(chǔ)，現(xiàn)在鍋爐基礎(chǔ)中選用構(gòu)件最大，厚度最大的承臺鋼筋骨架進行驗算，確保鋼筋骨架有足夠的承載力。CTj-12基礎(chǔ)承臺尺寸：長米，寬米，承臺厚度米。承臺豎向支撐采用直徑25的鋼筋，底板下層鋼筋用100*100*100C40砼墊塊，為保證支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性采用直徑25的鋼筋設(shè)置斜撐，使支撐系統(tǒng)形成一個整體，保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。將豎向支撐系統(tǒng)鋼筋簡化為兩段鉸接的軸壓構(gòu)件，簡化圖見下圖，豎向支撐承受的荷載有*范圍內(nèi)的上層鋼筋自重，支撐系統(tǒng)自重，施工活荷載。參數(shù)：上部鋼筋荷載：*10=m2支撐系統(tǒng)自重：（**2+**2）*10=427N/m2施工動荷載：2500N/m2合計：約4168N/m2豎向立筋受力截面：A=16*16*=回轉(zhuǎn)半徑:i=（25*25+25*25）/4∧=每格面積：*=每根立桿承受的荷載：*4168=13504N按強度計算，支撐的受壓應(yīng)力σб=N/A=13504/=mm2按穩(wěn)定性計算支撐的受壓應(yīng)力為：長細(xì)比：λ=L/i=2800/=查《建筑施工計算手則》附錄二附表2-61，φ=б=N/AΦ=13504/*=N/mm2<f=215N/mm2鋼筋骨架支撐系統(tǒng)滿足施工要求?；A(chǔ)模板支撐系統(tǒng)驗算最大基礎(chǔ)模板側(cè)壓力計算：取混凝土入模溫度為28度β1rc-混凝土的重力密度取25KN/m3t0-混凝土的初凝時間（h），t0=200/（T+15）計算；T-混凝土的溫度（0C）；V-混凝土的澆筑速度（m/h）；H-混凝土側(cè)壓力計算高度（m）；外加劑影響修正系數(shù)取β2-混凝土坍落度影響系數(shù)取則：F=rct0β1β2V1/2=*25*（200/28+15）***=m2對拉螺栓驗算對拉螺栓取φ14＠450P=F*A=**=(KN)而φ14螺栓容許拉應(yīng)力為（KN）則φ14＠450符合要求。大體積混凝土相關(guān)驗算鍋爐基礎(chǔ)有若干大體積混凝土，現(xiàn)選用其中體積最大的CTj-12基礎(chǔ)作為代表進行相關(guān)驗算?；A(chǔ)底板為厚的大體積混凝土，混凝土量為1230m3。平面尺寸為×，混凝土連續(xù)澆筑時間約14小時，基礎(chǔ)底板強度等級為C40。選擇混凝土原材料、優(yōu)化混凝土配合比精選混凝土原材料、優(yōu)化混凝土的配合比的目的是使混凝土具有較大的抗裂能力，即要求混凝土的絕熱溫升較小，抗拉強度較大，極限拉伸變形較大，線膨脹系數(shù)小。水泥使用低水化熱的普通水泥；石子采用5～，含泥量小于1%；砂子采用中砂，砂率控制在43%左右，含泥量≤2%；摻入減水型外加劑，坍落度控制在160±20mm范圍內(nèi)?；炷恋臐仓绞綔乜丶夹g(shù)措施a采用低溫拌合水；b先預(yù)冷進倉骨料；c水泥避免使用新出廠的高溫水泥；d嚴(yán)格控制入模溫度不大于28℃；e在保證混凝土和易性前提下，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、水灰比、減少混凝土的收縮。相關(guān)計算已知條件1)參考混凝土公司配合比2)環(huán)境條件按照施工進度計劃安排，澆筑時間在7月下旬，取混凝土澆筑溫度T0=28℃。大體積混凝土溫控計算書鍋爐基礎(chǔ)最大承臺長為，寬為，高為，混凝土量為1230m3，屬大體積混凝土。為能有效對其內(nèi)外溫差進行控制，進行大體積混凝土熱工及溫控計算。1、大體積混凝土各組份含量通過與混凝土攪拌站工程技術(shù)人員協(xié)商，擬采用水泥配置C40混凝土，因設(shè)計要求降低水化熱對混凝土的影響，故混凝土配比將降低水泥用量，增加摻合料其配合比可按以下常規(guī)配合比計算。材料名稱水泥水砂石外加劑摻合料合計每立方米用量(kg)388175699109860百分比(%)導(dǎo)熱系數(shù)(W/比熱C(kj/2、計算常數(shù)取值水泥水化熱：Q=461J/kg混凝土密度：ρ=2400kg/m3混凝土比熱：C=常數(shù)e=常數(shù)m=（控制入模溫度30℃以下）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值：=混凝土線膨脹系數(shù):α=混凝土最終彈性模量:E0=32500N/mm2混凝土外約束系數(shù):R=泊松比:v=混凝土穩(wěn)定時溫度:Th=29℃驗算時間：3，7，28，60h混凝土水化熱絕熱溫升值：mc為每立方米混凝土中水泥用量T(3)=ΔT=℃T(7)=ΔT=℃T(28)=ΔT=℃T(60)=ΔT=℃3、各齡期混凝土收縮變形值計算M1＝M2＝M3＝M9=1M4=M5=M6=M7=M8=1EaAa/EbAb=M10=====4、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差計算：=℃=℃=℃=℃5、各齡期混凝土彈性模量計算：計算公式：=N/mm2=N/mm2=N/mm2=N/mm26、混凝土初始溫度計算必要時，可采取一定降低水溫的措施環(huán)境溫度（℃）水溫（℃）水泥（℃）砂（℃）石（℃）機棚內(nèi)291545252528混凝土拌合物理論值式中：T0--混凝土拌合物溫度（℃）Ts、Tg--砂石的溫度（℃）Tc、Tw--水泥、拌合用水的溫度（℃）mc、ms、mg、mw--水泥、砂、石、水的重量（kg）Cc、Cs、Cg、Cw--水泥、砂、石、水的熱容（kj/）=℃混凝土拌合物出機溫度計算其中T1--混凝土拌合物出機溫度Ti--攪拌機棚內(nèi)溫度則T1=℃混凝土拌合物澆筑溫度計算式中T2--混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度t1--從運輸?shù)綕仓臅r間n--混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)Ta--運輸時環(huán)境溫度--溫度損失系數(shù)則T2＝℃7、混凝土最大綜合溫差：（℃）混凝土水化熱：Q=461kJ/kg則混凝土最高水化熱溫度＝（388*461）／（×2400）=℃混凝土1、2、7d的水化熱絕熱溫度基礎(chǔ)底板厚度2800mm查降溫系數(shù)可求得不同齡期的水熱溫升及中心溫度：時間降溫系數(shù)水熱升溫混凝土中心溫度t=3d==℃T3＝℃t=7d==℃T6＝℃t=28d==℃T9＝℃t=60d==℃T12＝℃其中T0--混凝土澆筑入模溫度T(t)--澆筑完t時后的絕熱溫升Th--混凝土澆筑穩(wěn)定后的溫度，一般為當(dāng)?shù)仄骄鶜鉁兀?8℃）:則ΔT(3)=℃ΔT(7)=℃ΔT(28)=℃ΔT(60)=℃故，核心與表面溫差及表面與大氣溫差均不大于25度8、混凝土松馳系數(shù)====9、混凝土收縮應(yīng)力計算其中--混凝土拉應(yīng)力(N/mm2)--混凝土彈性模量--混凝土熱膨脹系數(shù)--混凝土截面中心與表面之間的溫差--混凝土的泊松比，取S(t)--考慮徐變影響的松弛系數(shù)：R混凝土外約束系數(shù)則σ3＝N/mm2σ7＝N/mm2σ28＝N/mm2σ60＝N/mm210、最大拉應(yīng)力計算大體積混凝土分塊最大尺寸：*厚度2800mmCx=（考慮墊層與基礎(chǔ)地板同步伸縮）最大溫度收縮拉應(yīng)力：其中σ(t)--各齡期混凝土承受的溫度應(yīng)力cosh--雙曲余弦函數(shù)β--約束狀態(tài)系數(shù)L--大體積混凝土長度約束狀態(tài)影響系數(shù)β3==β7==β28==β60==查雙曲函數(shù)表得3d=7d=28d=60d=σ3=σ7=σ28σ60=N/mm2混凝土抗拉強度設(shè)計值取mm2，則抗裂安全度：K=1.>滿足抗裂條件故不會出現(xiàn)裂縫。保溫材料厚度驗算δ＝λ(TZ-Tg)K/Λc(TMAX-TZ)δ:保溫材料厚度h：混凝土結(jié)構(gòu)厚度取2=米λ：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(晴綸毯為W/Λc:混凝土導(dǎo)熱系數(shù)（）TZ:混凝土表面溫度取Tg:施工期大氣平均溫度取250C.K:傳熱系數(shù)修正值δ＝*****經(jīng)計算采取以下保溫措施：混凝土應(yīng)在澆筑完初凝