高層住宅及地下車(chē)庫(kù)工程電氣部分施工組織設(shè)計(jì)方案

高層住宅及地下車(chē)庫(kù)工程電氣部分施工組織設(shè)計(jì)方案工程概況1.1．工程概況1.1.1、建設(shè)工程名稱(chēng)：某某3.1期229#樓及南區(qū)地下車(chē)庫(kù)。1.1.2、建設(shè)工程地址：某市某新區(qū)蒲河路與盛京大街交匯處。1.1.3、建設(shè)單位名稱(chēng)：某某金安房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司施工棟號(hào)建筑功能建筑面積建筑高度（層數(shù)）抗震烈度結(jié)構(gòu)形式某某29#樓住宅15665.1691.55（32層）七度剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)某某南區(qū)地下車(chē)庫(kù)車(chē)庫(kù)6902.213.45（1層）七度框架及無(wú)梁板結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)29#樓主體采用了疊合樓板，厚度為130mm,預(yù)制層為60mm，現(xiàn)澆層為70mm.樓梯采用預(yù)制樓梯。機(jī)電系統(tǒng)：包括建筑給排水，通風(fēng)與空調(diào)，建筑電氣系統(tǒng)，火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。主要施工流程及施工方法總施工流程圖開(kāi)關(guān)插座安裝線(xiàn)路敷設(shè)橋架安裝預(yù)埋預(yù)留施工準(zhǔn)備開(kāi)關(guān)插座安裝線(xiàn)路敷設(shè)橋架安裝預(yù)埋預(yù)留施工準(zhǔn)備調(diào)試電纜敷設(shè)配電箱、柜安裝電纜敷設(shè)調(diào)試電纜敷設(shè)配電箱、柜安裝電纜敷設(shè)全系統(tǒng)送電調(diào)試分區(qū)送電調(diào)試全系統(tǒng)送電調(diào)試分區(qū)送電調(diào)試預(yù)埋預(yù)留工程本工程電氣預(yù)埋配管為鍍鋅鋼管及阻燃塑料管。1管路預(yù)埋1.1預(yù)埋鋼管工作流程預(yù)制預(yù)制加工測(cè)定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接地線(xiàn)焊接1.2鋼管明敷設(shè)流程鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定盒箱固定鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線(xiàn)焊接1.3.1管子切斷：使用無(wú)齒鋸切管。操作時(shí)要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過(guò)猛以免過(guò)載或砂輪蹦裂。管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線(xiàn)垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑，當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)從新切斷。1.3.2管子彎曲：G32mm以上（包括G32mm）管子采用機(jī)械煨彎（對(duì)外加工），G32mm以下采用彎管器手動(dòng)煨彎。根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。彎管時(shí)把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點(diǎn)），用腳踩住管子，扳動(dòng)彎管器手柄，稍加用力使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)，重復(fù)前次動(dòng)作，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度來(lái)。為防止管口處受壓變形，應(yīng)墊上適當(dāng)厚度的木塊。1.3.3管與盒（箱）連接：利用跨接地線(xiàn)焊接在盒棱邊上。一孔一管順直插入與管徑相吻合的敲落孔內(nèi)，伸進(jìn)長(zhǎng)度小于5mm，露出鎖緊螺母的上扣為2~4扣，兩根以上管入盒（箱）要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。1.3.4管與管連接：采用加長(zhǎng)直接連接。1.3.5鋼管接地：采用專(zhuān)用接地卡子，不得熔焊連接，箱、盒管路連成一體。1.3.6現(xiàn)澆砼柱（墻）內(nèi)的鋼管暗設(shè)：鋼筋綁扎后進(jìn)行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢，隨時(shí)做好接地跨接線(xiàn)。1.3.7現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)鋼管暗設(shè)：模板支好后未綁鋼筋前測(cè)燈位彈出十字線(xiàn)，將盒用鋸沫或浸濕的廢紙堵好，待底筋綁扎墊起后敷設(shè)管、盒并且固定好。預(yù)埋在砼板內(nèi)的管子外徑不能超過(guò)砼厚度的1/2，并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周?chē)许虐?.3.8隨墻（砌體）配管：磚墻配合砌墻立管時(shí)，確定好箱、盒位置及管路長(zhǎng)度，管子切斷加工后先與箱、盒連接好，再與下部的梁內(nèi)短管相連接。安排好箱、盒口突出墻面的位置，管子敷設(shè)就緒后開(kāi)始砌墻，在管路經(jīng)過(guò)處墻體應(yīng)改空心磚為普通磚立砌或現(xiàn)澆一條垂直的砼帶把管子保護(hù)起來(lái)。1.3.9鋼管暗設(shè)在變形縫處的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線(xiàn)箱，先把管的一端固定在接線(xiàn)箱上，另一側(cè)接線(xiàn)箱的底部垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)安裝好跨接地線(xiàn)。接線(xiàn)盒預(yù)埋接線(xiàn)盒預(yù)埋1.4阻燃塑料管暗敷設(shè)1.4.1管的切斷：采用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條斷管，切口應(yīng)整齊。1.4.2管的彎曲：將彎管彈簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手握住管彎曲處彎簧的部位，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑。1.4.3管與管連接：采用套管粘接。用比連接管管徑大一級(jí)的塑料管做套管，長(zhǎng)度為連接管內(nèi)徑的1.5~3倍，把涂好膠合劑的連接管從兩端插入套管內(nèi)，連接管對(duì)口處應(yīng)在套管中心，且緊密牢固。1.4.4管與盒（箱）連接：連接管外徑與盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔順直入盒（箱），盒（箱）內(nèi)加護(hù)口，在盒（箱）內(nèi)露出長(zhǎng)度小于5mm，多根管進(jìn)入配電箱時(shí)長(zhǎng)度一致，排列間距均勻，固定牢固。1.4.5現(xiàn)澆砼柱（墻）內(nèi)的管子暗設(shè)：預(yù)埋燈位盒、開(kāi)關(guān)盒、插座盒時(shí)，先將管與盒連接好，并用鋸沫將盒內(nèi)堵塞嚴(yán)密，在拄子（或砼墻）正面模板支好后，將盒與模板固定牢，打砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人看管，以防止管路移位。1.4.6現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)阻燃管暗設(shè)：模板支好后未綁鋼筋前根據(jù)房間四周墻或梁的邊緣測(cè)燈位彈出十字線(xiàn)，將盒用鋸沫或浸濕的廢紙堵好，待底筋綁扎墊起后面筋沒(méi)綁扎前進(jìn)行配管、盒并且固定好，土建專(zhuān)業(yè)再綁扎面筋或附加筋。燈位盒放在鋼筋的空格處，與樓板鋼筋有矛盾時(shí)將鋼筋移開(kāi)不使盒位偏差。1.4.7隨墻（砌體）配管：磚墻砌墻立管時(shí)，根據(jù)建筑設(shè)計(jì)標(biāo)高及墻身尺寸及門(mén)窗位置測(cè)量出管子的長(zhǎng)度進(jìn)行截料加工，先與箱、盒連接好，待墻體砌筑到需埋設(shè)盒（箱）高度時(shí)，再與下部的梁內(nèi)短管相連接。管路在空心磚墻內(nèi)水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)改空心磚為普通磚立砌或現(xiàn)澆一條垂直的砼帶把管子保護(hù)起來(lái)。當(dāng)空心磚為臥砌時(shí)，可將管子在預(yù)埋盒的高度處由空心磚的空心洞中穿過(guò)，再連接管盒。管路在空心磚墻內(nèi)垂直敷設(shè)時(shí)，在管路經(jīng)過(guò)處改為局部使用普通磚立砌或現(xiàn)澆一條垂直的砼帶把管子保護(hù)起來(lái)。2預(yù)埋接線(xiàn)盒工程2.1接線(xiàn)盒工作流程隨墻（砌體）配管隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管變形縫處理跨接地線(xiàn)防腐處理2.2施工要求電氣專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋工作。建筑物主體及二次墻砌筑時(shí)，暗配管按設(shè)計(jì)要求與土建施工同步進(jìn)行。注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)。3孔洞溝槽預(yù)留3.1施工要求1.3.1.1在現(xiàn)澆搗制混凝土樓板上預(yù)留孔洞時(shí)，將所用的木盒子事先做好，在綁扎鋼筋前按圖紙要求的規(guī)格、位置，將木盒子釘牢在模板上。1.3.1.2配合施工中，電氣專(zhuān)業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建工程，依照?qǐng)D紙?jiān)陔娎|溝槽、橋架線(xiàn)槽的通過(guò)處、盤(pán)箱嵌入式安裝位置等部位做好預(yù)留，注意加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人看護(hù)。（三）橋架線(xiàn)槽敷設(shè)工程1、橋架線(xiàn)槽敷設(shè)流程彈線(xiàn)定位彈線(xiàn)定位預(yù)留孔洞預(yù)埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)地面線(xiàn)槽螺栓支架與吊架固定架焊接支架與吊架固定線(xiàn)槽安裝吊裝線(xiàn)槽保護(hù)地線(xiàn)安裝2、橋架線(xiàn)槽敷設(shè)施工要求2.1敷設(shè)電纜的橋架彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。2.2橋架、線(xiàn)槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線(xiàn)槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長(zhǎng)為良好的電氣通路。2.3線(xiàn)槽垂直敷設(shè)，應(yīng)至少每隔2m固定一次。橋架在穿過(guò)防火墻及防火樓板時(shí)，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線(xiàn)路延燃.線(xiàn)槽穿過(guò)防火墻示意圖3注意防治的質(zhì)量通?。轰摴艹Ｒ?jiàn)的質(zhì)量通病有鋸管管口不齊，插入箱盒內(nèi)長(zhǎng)度不一致，管口有毛刺，彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，保護(hù)層不夠，造成地面順管裂縫。阻燃管常見(jiàn)的質(zhì)量通病有接口不嚴(yán)密，有漏水滲水現(xiàn)象，煨彎處出現(xiàn)扁裂，塑料管用鐵接線(xiàn)盒，管口入箱盒內(nèi)長(zhǎng)度不齊，現(xiàn)澆砼板、墻、柱、梁內(nèi)配管時(shí)盒內(nèi)管口脫落，造成堵管剔鑿砼的后果。4質(zhì)量保證措施：鍍鋅鋼管及PVC阻燃塑料管質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，施工人員技術(shù)熟練，持證上崗。熟悉圖紙，施工中不得拉管漏埋，不準(zhǔn)錯(cuò)下管路，管路進(jìn)入箱盒順直且固定牢靠，管子切口平直、光滑，無(wú)銹蝕、毛刺、扁折，在箱盒內(nèi)露出長(zhǎng)度小于5mm。管路接頭嚴(yán)密，保護(hù)層厚度不小于20mm，鋼管與箱盒應(yīng)有可靠接地。管路盡量減少?gòu)澢瑥澢霃胶驼郾舛葷M(mǎn)足規(guī)范要求。（彎曲半徑：在砼內(nèi)大于等于10D，在磚墻內(nèi)大于等于6D，折扁度不大于0.1D）(D為管子外徑)。5成品保護(hù)措施：暗配管必須跟上土建進(jìn)度，不得后在墻及地面上剔槽埋管，立管管口封堵好，以免管路堵塞。現(xiàn)澆砼中的管、盒在砼施工時(shí)注意加強(qiáng)保護(hù)，防止振搗時(shí)移位或損壞，其他專(zhuān)業(yè)嚴(yán)禁移動(dòng)和損壞電氣管路。（四）、穿線(xiàn)工程管內(nèi)穿線(xiàn)流程2、電纜敷設(shè)流程準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作電纜沿橋架線(xiàn)槽敷設(shè)水平敷設(shè)電纜沿電纜溝敷設(shè)垂直敷設(shè)標(biāo)牌3、施工方法：3.1此項(xiàng)工程在土建抹灰干后及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。本工程采用BV-500V塑料銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)穿管保護(hù)。由于本樓后續(xù)穿線(xiàn)及器具安裝工程量較大，對(duì)安裝工程的工期影響較嚴(yán)重，為保質(zhì)保量完成該工程，本工程準(zhǔn)備提前穿線(xiàn)。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB50258-96規(guī)范第3.2.2條和北京市有關(guān)文件關(guān)于建筑工程電氣安裝質(zhì)量的規(guī)定，“在土建專(zhuān)業(yè)的結(jié)構(gòu)通過(guò)驗(yàn)收，裝飾濕作業(yè)基本完成，保護(hù)措施比較完善的條件下，可提前進(jìn)行穿線(xiàn)工作”。3.2穿線(xiàn)前，用壓縮空氣將管內(nèi)的濕空氣和積水吹掃干凈，然后用干棉紗揩干，穿入帶線(xiàn)鋼絲，在管口上好塑料護(hù)口或管頭，然后將經(jīng)絕緣電阻測(cè)試合格的導(dǎo)線(xiàn)按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)、截面、根數(shù)和相色組合成束（要求導(dǎo)線(xiàn)順直，無(wú)交叉扭結(jié)和中間接頭等現(xiàn)象），用帶線(xiàn)鋼絲將導(dǎo)線(xiàn)束拉入電線(xiàn)保護(hù)管內(nèi)。3.3導(dǎo)線(xiàn)達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度后，將線(xiàn)頭回折，插入管內(nèi)，端部露出管口50～100mm，再用塑料膠布纏牢導(dǎo)線(xiàn)和密封管口。待濕作業(yè)完成后清掃線(xiàn)盒和導(dǎo)線(xiàn)上的污染物，搖測(cè)導(dǎo)線(xiàn)絕緣電阻，電阻測(cè)試工作結(jié)束后，將導(dǎo)線(xiàn)按規(guī)定接頭、涮錫、包扎。3.4導(dǎo)線(xiàn)與導(dǎo)線(xiàn)以及導(dǎo)線(xiàn)與器具間的連接，擬采用如下方式：對(duì)大于16mm2以上的導(dǎo)線(xiàn)之間以及導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)備之間采用套管或接線(xiàn)端子連接，小于16mm2以下的多股導(dǎo)線(xiàn)可采用線(xiàn)芯涮錫后直接連接，小于10mm2以下的單股導(dǎo)線(xiàn)之間擬采用YM型連接，小于6mm2以下的單股導(dǎo)線(xiàn)與設(shè)備之間可直接壓接。3.5導(dǎo)線(xiàn)連接完畢后，按系統(tǒng)回路進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)。絕緣電阻測(cè)試無(wú)誤后，將線(xiàn)頭放入盒內(nèi)，封閉盒口。3.6待裝飾工程的頂棚、墻面、底板的裝飾工程基本結(jié)束后，再進(jìn)行器具安裝。3.7盤(pán)、柜體安裝完畢后，蓋上塑料罩或保護(hù)罩，等裝飾工程結(jié)束后，即可進(jìn)行柜內(nèi)接線(xiàn)。3.8柜內(nèi)接線(xiàn)時(shí)，按設(shè)計(jì)的導(dǎo)線(xiàn)型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)組成束，固定在相應(yīng)的位置上，然后按合適的長(zhǎng)度截?cái)鄬?dǎo)線(xiàn)，剝出絕緣外皮。3.9剝切導(dǎo)線(xiàn)絕緣皮時(shí)，對(duì)截面較小的，可用剝線(xiàn)鉗，較大者可用大號(hào)壁紙刀切割。切割時(shí)，橫切割深度不超過(guò)絕緣厚度的80%，縱向切割深度為絕緣層厚度。剝除絕緣層后按接線(xiàn)端子的長(zhǎng)度切去多余的線(xiàn)芯，然后進(jìn)行連接。3.10單芯導(dǎo)線(xiàn)一般采用繞接，多股導(dǎo)線(xiàn)之間可采用纏接，也可用壓接管連接。導(dǎo)線(xiàn)與元件之間連接采用如下方法：3.10.1截面在10mm2及以下的單股銅芯線(xiàn)直接纏繞連接。3.10.2截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線(xiàn)的線(xiàn)芯擰緊涮錫或壓接端子后連接。3.10.3截面大于2.5mm2的多股銅芯線(xiàn)，除設(shè)備自帶插接式端子外，均壓接線(xiàn)鼻子并涮錫后，與設(shè)備連接。3.11壓接線(xiàn)鼻子時(shí)，選擇與線(xiàn)芯截面相適應(yīng)的長(zhǎng)管型鼻子和壓接模塊，壓接深度、壓口數(shù)量、壓接長(zhǎng)度按《建筑電氣安裝工程圖集》JD6-621、607和《建筑電氣通用圖集》5-154的有關(guān)作法執(zhí)行，室內(nèi)低壓電纜終端頭按JD5-162的作法施工。3.12柜內(nèi)無(wú)電纜外皮或管保護(hù)的導(dǎo)線(xiàn)，用相色塑料膠帶纏繞，各相的膠帶顏色嚴(yán)格按照黃、綠、紅、淡蘭和黃綠雙色的規(guī)定執(zhí)行。3.13導(dǎo)線(xiàn)或電纜在壓接前，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)或電纜的各芯線(xiàn)進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ，并作好相應(yīng)的記錄，絕緣電阻測(cè)試合格后，將導(dǎo)線(xiàn)壓入設(shè)備接線(xiàn)端子上。3.14接線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)或接線(xiàn)端子壓接緊固，并有防松墊片。3.14導(dǎo)線(xiàn)連接完畢后，可進(jìn)行配電系統(tǒng)試送電和控制柜試運(yùn)行。試運(yùn)時(shí)，按照先單體、后系統(tǒng)，先空載、后負(fù)荷的原則進(jìn)行，確認(rèn)安全和動(dòng)作無(wú)誤后，帶電空載試運(yùn)24小時(shí)，無(wú)異常情況出現(xiàn)時(shí)，即可投入正常使用。4、質(zhì)量保證措施：所用導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)、規(guī)格、線(xiàn)徑、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。穿線(xiàn)前先清掃好管路，鋼管戴好管端護(hù)口，剖開(kāi)導(dǎo)線(xiàn)絕緣層時(shí)不能損傷線(xiàn)芯，導(dǎo)線(xiàn)間及導(dǎo)線(xiàn)對(duì)地間電阻不小于0.5MΩ。穿線(xiàn)時(shí)必須保持導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)不絞合，不擰勁，不背扣，并防止導(dǎo)線(xiàn)磨損、擦傷，管內(nèi)穿線(xiàn)不得有結(jié)頭，連接時(shí)必須在接線(xiàn)盒內(nèi)。導(dǎo)線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，同一回路的導(dǎo)線(xiàn)必須穿在同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)不得穿入同一管內(nèi)。相線(xiàn)分為黃、綠、紅色，中性線(xiàn)為淡蘭色，PE保護(hù)線(xiàn)為黃/綠雙色線(xiàn)。5、成品保護(hù)措施：穿線(xiàn)時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物，導(dǎo)線(xiàn)連接完成后將接頭及預(yù)留線(xiàn)塞入箱盒內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)密，以防污染或進(jìn)水。加強(qiáng)警衛(wèi)值班，防止損壞和丟失。（五）、配電箱（柜、盤(pán)）安裝工程1、配電箱（柜、盤(pán)）安裝流程設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)盤(pán)柜接地盤(pán)柜壓線(xiàn)盤(pán)柜安裝設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)盤(pán)柜接地盤(pán)柜壓線(xiàn)盤(pán)柜安裝設(shè)備搬運(yùn)盤(pán)柜壓線(xiàn)盤(pán)柜壓線(xiàn)配電柜安裝流程絕緣遙測(cè)彈線(xiàn)定位絕緣遙測(cè)彈線(xiàn)定位螺栓固定明裝配電箱盤(pán)螺栓固定明裝配電箱盤(pán)箱盤(pán)固定暗裝配電箱盤(pán)箱盤(pán)固定暗裝配電箱盤(pán)配電箱盤(pán)安裝流程2、施工方法：2.1配電柜安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。2.2單獨(dú)柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。2.3成列柜各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，再?gòu)墓裣轮辽先种叩奈恢每嚿闲【€(xiàn)，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)，以柜面為準(zhǔn)。2.4本工程除配電室、電井內(nèi)配電箱和控制箱明裝外，其它配電箱均暗裝，底邊距地高度以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，配電箱落地安裝時(shí)采用∠5*5角鋼做單獨(dú)基礎(chǔ)。2.5暗裝配電箱施工中根據(jù)配電箱的安裝方式，平面坐標(biāo)隨土建進(jìn)度配管穩(wěn)盒，預(yù)埋箱體，待土建墻面抹灰噴漿全部完成后，安裝配電箱貼臉、穿線(xiàn)、接線(xiàn)。2.6明裝配電箱確定準(zhǔn)位置后用膨脹螺栓固定，調(diào)平、調(diào)正后接線(xiàn)。2.7配電柜安裝采用10#槽鋼做基礎(chǔ)支架并固定牢靠，與接地干線(xiàn)連接。導(dǎo)線(xiàn)清除污染、理順、分清相序，按支路綁扎成束，壓接牢固，分路標(biāo)志齊全，安裝完后進(jìn)行調(diào)試及通電試驗(yàn)。3、質(zhì)量保證措施：配電箱型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，試驗(yàn)、調(diào)試符合規(guī)范規(guī)定。配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，牢固可靠。暗配箱進(jìn)管必須機(jī)械沖孔，嚴(yán)禁水電焊割孔。暗箱箱蓋緊帖墻面。零線(xiàn)經(jīng)端子排連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱內(nèi)元器件動(dòng)作靈活、可靠，導(dǎo)線(xiàn)排列整齊，回路編號(hào)齊全，PE線(xiàn)安裝明顯牢固。允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。4、成品保護(hù)措施：配電箱安裝時(shí)保持墻面、地面清潔完整，不得損壞土建墻、地面。配電箱安裝完畢后鎖好，以免器件損壞或丟失。（六）、照明器具安裝工程1、施工方法：1.1器具安裝分為燈具安裝、插座、開(kāi)關(guān)安裝以及其它用電設(shè)備的安裝。本工程照明燈具主要為吸頂燈、壁燈、防水防塵燈等，開(kāi)關(guān)、插座全部采用暗裝。1.2器具安裝在裝飾工程結(jié)束、工程交工前進(jìn)行。1.3電氣器具安裝方式依器具所在位置的不同而不同。1.4墻上安裝的小型器具以暗埋接線(xiàn)盒為主要固定件，尺寸較大和較重的器具采用塑料脹塞或金屬膨脹螺栓為主要固定方式。1.5需接地的燈具、開(kāi)關(guān)、插座等非帶電金屬部分的接地采用有明顯標(biāo)志的專(zhuān)用接地螺絲，所有接線(xiàn)牢固可靠。1.6器具安裝前，按照我公司質(zhì)量體系文件的《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性工作程序》以及《不合格品的控制工作程序》，對(duì)電氣產(chǎn)品和器具進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)，檢、試驗(yàn)的內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量、批量、標(biāo)志、安裝位置、預(yù)留孔洞以及固定件的預(yù)留情況。核定無(wú)誤后，清掃預(yù)留孔洞和導(dǎo)線(xiàn)上的污染物，然后按設(shè)計(jì)的部位和規(guī)格安裝。1.7接絕緣導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，保證器具外不裸露導(dǎo)線(xiàn)導(dǎo)體，不傷線(xiàn)芯，壓接牢固。有絕緣包扎的部位，包扎層不小于兩道，以保證絕緣包扎層的絕緣性能不低于原材的相應(yīng)性能。1.8開(kāi)關(guān)控制電源相線(xiàn)，控制開(kāi)關(guān)的安裝位置與器具的擺放次序相同，同一建筑物的開(kāi)關(guān)通斷位置保持一致，開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框的距離控制在150～200mm，同一樓內(nèi)同類(lèi)型開(kāi)關(guān)插座的高度保持一致，高度誤差不超過(guò)5mm，并列安裝時(shí)高差不超過(guò)1mm。1.9室內(nèi)插座的高度按設(shè)計(jì)要求安裝，高差要求與開(kāi)關(guān)安裝高差相同。1.10插座的接線(xiàn)順序嚴(yán)格按規(guī)范的要求接線(xiàn)，不同電壓等級(jí)的插頭、插座采用不同類(lèi)型和不同形狀的插頭、座。1.11燈具安裝時(shí)，白熾燈燈頭的中心觸點(diǎn)接在相線(xiàn)上，有螺紋的端子接在電源零線(xiàn)上。1.12燈具導(dǎo)線(xiàn)的最小線(xiàn)芯截面符合國(guó)標(biāo)規(guī)范GB50259-96第2.0.2的有關(guān)規(guī)定。1.13燈具按規(guī)定采取隔熱、散熱措施，燈具的軟線(xiàn)兩端作保護(hù)扣，線(xiàn)芯搪錫，同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，安裝時(shí)全部拉標(biāo)高線(xiàn)和定位線(xiàn)，以保證燈具中心線(xiàn)的偏差不大于5mm。1.14燈具的固定件和固定點(diǎn)數(shù)依燈具尺寸的大小和重量按規(guī)范確定，分別采用預(yù)埋吊桿、膨脹螺栓、膨脹管或其他固定件，對(duì)危險(xiǎn)性較大及特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所以及燈具安裝高度低于2.4m時(shí)，燈具外殼增設(shè)接地線(xiàn)和接地螺絲。2、質(zhì)量保證措施：照明器具安裝要牢固，位置正確，燈具的木臺(tái)安裝用螺絲固定，木臺(tái)安裝必須牢固可靠，不得有撬縫、松動(dòng)、壓線(xiàn)。燈位盒、吸頂燈安裝在木臺(tái)中心位置，不得偏離2MM以上。燈具安裝位置正確、整齊，不得有漏電跑電現(xiàn)象。暗開(kāi)關(guān)和插座安裝不得松動(dòng)，應(yīng)端正嚴(yán)密，緊貼墻面，四周無(wú)縫隙。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直。3、成品保護(hù)措施：器具安裝避免污染建筑裝飾完的設(shè)施，使用高凳、合梯時(shí)不得碰壞墻和門(mén)窗。補(bǔ)噴漿活時(shí)注意不能把燈具、開(kāi)關(guān)、插座噴臟，器具安裝完后應(yīng)將門(mén)窗鎖好，以免損壞或丟失。（七）、防雷接地工程1、施工方法：1.1本工程屋面明敷設(shè)避雷帶，利用柱主筋做引下線(xiàn)，樁基內(nèi)鋼筋為接地極，主筋上與屋面避雷帶焊接，下與樁臺(tái)鋼筋焊成一體，形成電氣回路。具體方法是用Φ12mm圓鋼把各個(gè)樁鋼筋與底筋跨接，再?gòu)牡捉钏ι蟽筛?2mm圓鋼，待土建綁柱子鋼筋時(shí)與柱內(nèi)對(duì)角兩根鋼筋焊接，施工時(shí)做好標(biāo)記。1.2沿建筑物外墻地面敷設(shè)一條-40×4mm鍍鋅扁鋼作為等電位聯(lián)接干線(xiàn)。1.3建筑物防雷測(cè)試電阻R≤1Ω。1.4在伸縮縫處?kù)谐晒位∵^(guò)渡，以保證接地系統(tǒng)在建筑物沉降或伸縮時(shí)保持貫通。1.5避雷帶采用鍍鋅扁鋼（鉆眼）支架外圈沿挑檐明敷設(shè)，其余部位沿預(yù)制砼塊明敷設(shè)，屋面上所有突出的金屬構(gòu)筑物均與避雷帶可靠焊接。避雷帶在變形縫處處理2、質(zhì)量保證措施：接地裝置施工必須保證接地電阻符合設(shè)計(jì)要求，在柱主筋接頭處對(duì)引下線(xiàn)進(jìn)行跨接保證其可靠性。避雷帶敷設(shè)整齊美觀(guān)，支架間距均勻。焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等焊接缺陷。所有連接均采用搭接焊，圓鋼焊兩面，焊接長(zhǎng)度大于圓鋼直徑的6倍，扁鋼焊三面，焊接長(zhǎng)度大于寬度的二倍。3、成品保護(hù)措施：防雷接地裝置工程隨土建進(jìn)度施工，互相配合，做好成品保護(hù)工作。引下線(xiàn)做好標(biāo)記，避雷帶敷設(shè)時(shí)避免損壞土建物頂結(jié)構(gòu)及防水層，注意其它工種施工時(shí)不能損壞接地體，不能碰砸屋面避雷網(wǎng)。三、安全消防措施1、為保證施工生產(chǎn)安全順利進(jìn)行，各施工人員必須牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的安全意識(shí)，施工中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好各種安全防護(hù)措施，徹底消滅不安全因素，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“個(gè)人、班組、項(xiàng)目經(jīng)理”三級(jí)制，認(rèn)真執(zhí)行安全交底內(nèi)容。2、施工臨時(shí)用電安全技術(shù)措施2.1臨時(shí)用電采用TN-ST系統(tǒng)，一機(jī)一箱一閘一漏。應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，臨時(shí)用電箱采用公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，鐵制安裝。管線(xiàn)應(yīng)暗設(shè)。3、 安全措施：3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，施工料具安放穩(wěn)固，不準(zhǔn)亂仍。3.2施工人員要穿絕緣鞋，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。走腳手架及跳板要檢查其是非牢靠，防止探頭跳。行走中要上瞧下看，防止上方落物砸擊和高空墜落。3.3所有施工機(jī)具使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)可靠后方可使用。使用合梯、馬凳必須安放穩(wěn)固，有防滑倒措施。用電設(shè)備必須接可靠的漏電保護(hù)和接地（零）保護(hù)措施，電源線(xiàn)必須絕緣良好，線(xiàn)路架設(shè)禁止“滿(mǎn)地爬，一把抓”。3.4各施工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)其它專(zhuān)業(yè)無(wú)關(guān)設(shè)備，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。4、消防措施：4.1建立消防管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置防火工具，制定用火制度，堅(jiān)持用火審批制。4.2水電焊嚴(yán)禁無(wú)證操作，嚴(yán)禁在易燃易爆品附近和禁火區(qū)用火，施工中應(yīng)有救火措施和看火人員，做到工完場(chǎng)清，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)。4.3不準(zhǔn)隨意亂仍煙頭，用電設(shè)備及線(xiàn)路應(yīng)定期檢查維護(hù)，以免引起火災(zāi)。4.4火人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，以消滅一切火災(zāi)隱患。施工組織設(shè)計(jì)（水暖部分）一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介1.1.1、建設(shè)工程名稱(chēng)：某某3.1期29#樓及南區(qū)地下車(chē)庫(kù)。1.1.2、建設(shè)工程地址：某市某新區(qū)蒲河路與盛京大街交匯處。1.1.3、建設(shè)單位名稱(chēng)：某某金安房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司施工棟號(hào)建筑功能建筑面積建筑高度（層數(shù)）抗震烈度結(jié)構(gòu)形式某某29#樓住宅15665.1691.55（32層）七度剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)某某南區(qū)地下車(chē)庫(kù)車(chē)庫(kù)6902.213.45（1層）七度框架及無(wú)梁板結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)9#樓主體采用了疊合樓板，厚度為130mm,預(yù)制層為60mm，現(xiàn)澆層為70mm.樓梯采用預(yù)制樓梯。機(jī)電系統(tǒng)：包括建筑給排水，通風(fēng)與空調(diào)，建筑電氣系統(tǒng)，火災(zāi)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。一、暖衛(wèi)工程通用規(guī)定：1.1施工前先清點(diǎn)一下各種材料，詳細(xì)核對(duì)材料及附件的規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，管材質(zhì)量是否合格，不符合要求的一律不準(zhǔn)使用。1.2水暖專(zhuān)業(yè)在施工中應(yīng)與各專(zhuān)業(yè)密切配合，在施工中一般先室內(nèi)后室外，先地下后地上，對(duì)土建預(yù)留孔處要復(fù)查其尺寸，位置是否正確，安裝管道應(yīng)在支架牢固后再安裝，支架間距要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.3各種管道在安裝前必須清除管內(nèi)雜物，安裝中斷或完畢處的敞口做好臨時(shí)封閉，管道絲接時(shí)，絞紋應(yīng)清楚、規(guī)整，不得有斷絲和缺絲現(xiàn)象。1.4管道穿墻及樓板采用鋼套管，穿墻套管與墻兩端相平，穿樓板套管底與樓板相平，上端高出地面20mm（穿衛(wèi)生間、廚房上端高出地面50mm），鋼套管安裝前先刷防銹漆，然后固定。1.5管道支吊托架的安裝，位置應(yīng)正確埋設(shè)應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。1.6鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架最大距離公稱(chēng)直徑(㎜)1520253240507080100125150支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5781.7采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距不大于下表的規(guī)定。塑料管及復(fù)合管管道支架最大距離管外徑(㎜)2025324050637590最大間距(m)立管0.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.35熱水管0.30.350.40.50.60.70.80.91.8排水塑料管道支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。排水塑料管道支吊架最大距離管徑(㎜)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.6二、采暖管道安裝工程：2.1主干管及管道井立管采用焊接鋼管，管道井至地?zé)岱炙髑岸螢镻P-R熱水管，焊接鋼管DN≤32時(shí)采用螺紋連接，DN＞32時(shí)采用焊接，滿(mǎn)焊，焊口飽滿(mǎn)，無(wú)夾渣、氣孔、咬肉情況，管道坡度為3‰。2.2螺紋管道安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫(huà)線(xiàn)，按線(xiàn)斷管。用砂輪時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過(guò)猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套2次，40-50mm者套3次，70mm以上者套3-4次為宜。2.3配套管件安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。2.4采暖管道閥門(mén)安裝DN≤40采用銅閘閥，DN＞40采用手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，閥門(mén)在安裝前做好嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，同批次閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后，選出1至2個(gè)送至檢測(cè)中心進(jìn)行強(qiáng)制檢測(cè)，檢測(cè)報(bào)告送至監(jiān)理簽字、蓋章。2.5采暖管道地溝敷設(shè)，供回水干管做保溫，保溫采用30mm厚橡塑管殼，外包扎帶，供水管道采用紅色扎帶，回水管道采用藍(lán)色扎帶。2.6室內(nèi)支管采用PP-R塑料管，應(yīng)嚴(yán)格按其施工工藝進(jìn)行施工，施工后用夾子固定牢固，在鋪設(shè)管線(xiàn)前應(yīng)于室內(nèi)煤氣管道施工圖紙進(jìn)行對(duì)比，必須避開(kāi)煤氣管道穿樓板預(yù)留洞口，埋地管應(yīng)與土建配合預(yù)留管槽，施工完畢后在地面上標(biāo)記顯示其位置及走向。2.7采暖系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分鐘內(nèi)不降壓，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀(guān)檢查，不滲漏為合格。三、散熱器安裝工程：3.1散熱器按設(shè)計(jì)要求于廠(chǎng)家聯(lián)系確定尺寸、進(jìn)出口位置、方向等，進(jìn)場(chǎng)后檢查外觀(guān)是否缺翅、漆層是否完整，有無(wú)損壞，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力不小于0.6Mpa為合格，并送至檢測(cè)中心進(jìn)行強(qiáng)制檢測(cè)，合格后，檢測(cè)報(bào)告送至監(jiān)理，簽字蓋章。3.2散熱器中心距墻表面間距為112毫米。3.3散熱器安裝的允許偏差為墻-6毫米，寬中心為20毫米，垂直度為3毫米。四、給、排水安裝工程：給排水工程施工順序一般為先室內(nèi)，后室外，先地下，后地上，先主干管道，后支管，和土建各工種穿插作業(yè)。4.1給水管道，多層主干管采用PP-R塑料管，熱熔連接，高層采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接，室內(nèi)支管均采用PP-R塑料管；材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查管材及件是否有裂紋、變形，管件角度是否正確，管壁應(yīng)薄厚均勻，色澤一致，造型應(yīng)規(guī)范，光滑無(wú)毛刺、變曲及不合格的絕不許使用，PP-R塑料管送檢測(cè)中心強(qiáng)制檢測(cè)，合格后，檢測(cè)報(bào)告送至監(jiān)理，簽字蓋章；管道安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分鐘內(nèi)不降壓，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀(guān)檢查，不滲漏為合格。4.2排水管道，多層采用UPVC實(shí)壁螺旋消音排水管材及配件，膠粘接，高層采用柔性抗震鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接，地埋部分采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，法蘭連接。4.3法蘭連接鑄鐵管施工時(shí)，利用氧氣、乙炔焰將承口端、插口端的瀝青燒掉，要燒干凈。然后用鋼絲刷將插口、承口的浮塵等清理干凈，插口用中號(hào)板銼銼成15°-30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并將殘屑清理干凈，其中δ=管壁厚，L=銼口長(zhǎng)，檢查管道承口和橡膠圈質(zhì)量，將橡膠圈安裝在承口溝槽內(nèi)，橡膠圈不得裝反和扭曲，承口應(yīng)為迎水方向，用油標(biāo)卡尺測(cè)出承口深度，并在插口端標(biāo)出承口深度的0.8-0.85倍的刻度線(xiàn)，在橡膠圈內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)刷好洗潔精，保持插口和承口同心對(duì)正，用力一次插入標(biāo)記處，用塞尺插入承插口間隙部位，在周邊檢查橡膠圈安裝位置，防止安裝異常。4.4塑料管材及管件不得放在烈日下爆曬存放，存放地應(yīng)整潔無(wú)污染，粘接劑應(yīng)有效期內(nèi)使用，與廠(chǎng)家配套，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)不得使用，粘接時(shí)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明之火。4.5排水立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，每?jī)蓪釉O(shè)一個(gè)檢查口，首層及頂層必設(shè)，檢查口中心距地1.0m，排水立管每層設(shè)一個(gè)角鋼立管卡子，高度為1.5m。4.5.排水管安裝時(shí)須調(diào)直，管端無(wú)污染后才可安裝。4.6埋地排水管道，在隱蔽前做灌水試驗(yàn)，在不低于底層地面的注水高度時(shí)，滿(mǎn)水15分鐘后，再注滿(mǎn)水延續(xù)5分鐘，檢查管段接口無(wú)滲漏為合格。4.7排水管道施工完畢后，排水管道應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，橫管通水試驗(yàn)應(yīng)逐層進(jìn)行，立管通水試驗(yàn)可按區(qū)層或區(qū)段分批進(jìn)行，通水試驗(yàn)以不滲漏為合格。排水管道應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球試驗(yàn)可整個(gè)立管段一次性進(jìn)行，也可按區(qū)層或區(qū)段分批進(jìn)行，在管段起始端放置一直徑比排水立管小一級(jí)的圓球，球從管段終端排出該管段為合格。4.8排水立管隔層設(shè)一個(gè)檢查口，首層及頂層必設(shè)，檢查口中心距地1.0m，排水立管每層設(shè)一個(gè)角鋼立管卡子，高度為1.5m。4.9給水管道施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗，先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各支管，由給水管入戶(hù)管控制閥前接臨時(shí)供水口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他支管的控制閥，只開(kāi)啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門(mén)，由底層放水并引到排水系統(tǒng)內(nèi)，觀(guān)察出水口處水質(zhì)的變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格，沖洗時(shí)系統(tǒng)內(nèi)水流速不小于1.5m/s。消防安裝工程：5.1消防管道管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用相應(yīng)的管材施工，熱鍍鋅管管徑≥100時(shí)宜采用卡箍式連接，管徑≤100宜采用套絲絲接；普通焊接鋼管應(yīng)采用接方法連接。5.2消防立管每層設(shè)一個(gè)立管卡子，其高度為1.5m。5.3消防管道施工完畢后必須進(jìn)行壓力試壓，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分鐘內(nèi)不降壓，然后降至工作壓力，進(jìn)行外觀(guān)檢查，不滲漏為合格。5.4消火栓箱體安裝牢固，栓口朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸處，栓口中心距地110mm，允許偏差±20mm，閥門(mén)中心距箱側(cè)面料140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.六、管道焊接：6.1在易燃易爆場(chǎng)所焊接必須有切實(shí)可行的防爆防火措施，嚴(yán)禁在壓力管作用下的管道，容器荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。6.2環(huán)境溫度不低于-20℃，焊接鋼管應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～200℃，預(yù)熱長(zhǎng)度為200～250毫米。6.3焊接方法采用手工電焊及手工氧氣一乙炔焊，并且根據(jù)材質(zhì)選用焊條，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。七、鋼管彎制：7.1熱彎應(yīng)不小于管外徑的3.5倍。7.2冷彎應(yīng)不小于管外徑的4倍。7.3焊接彎頭應(yīng)不小于管外徑的1.5倍。7.4沖壓彎頭應(yīng)不小于管外徑。7.5彎管的橢圓率:管徑≤150毫米，不得大于8%，管徑≤200毫米，不得大于6%。7.6管壁減薄率不得超過(guò)原壁厚的15%。7.7折皺不平度：管徑≤125毫米，不得超3毫米，管徑≤200毫米，不得超4毫米八、保溫工程：保溫層應(yīng)于管子緊密接觸，表面平整，無(wú)環(huán)形斷裂，圓孤均勻，接頭緊密，綁扎牢固，保護(hù)搭接寬度為50mm，保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為+5%～-10%。九、油漆工程：9.1管道刷油前進(jìn)行除銹、除污，然后施工，油漆顏色要均勻，附著良好，無(wú)漏刷現(xiàn)象，所有焊接鋼管及管道支架進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后必須刷防腐漆方可進(jìn)入樓內(nèi)安裝。9.2樓梯間采暖管道及室內(nèi)外露采暖管道刷防銹漆兩道銀粉兩遍。9.3嚴(yán)格按圖施工：施工前仔細(xì)審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院及建設(shè)單位聯(lián)系，嚴(yán)禁私自變動(dòng)更改。十、施工安排：10.1人員安排：施工中水暖班組為20人，設(shè)有班組長(zhǎng)，其具體分工由班組長(zhǎng)自行處理，靈活調(diào)動(dòng)，確保施工。10.2工具安排：施工前檢查工具是否齊全，應(yīng)有工具包括：砂輪切割機(jī)、鋼鋸、管鉗子、代絲、電錘、氣電焊工具、鋼卷尺、線(xiàn)墜等。十一、材料安排：11.1地溝內(nèi)管材應(yīng)在開(kāi)工后即進(jìn)行采購(gòu)。11.2地上部份視施工進(jìn)度而定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。11.3散熱器進(jìn)場(chǎng)時(shí)間應(yīng)在排水系統(tǒng)完成后進(jìn)場(chǎng)。11.4給排水應(yīng)在抹灰后進(jìn)場(chǎng)。十二、工程質(zhì)量保證措施如下：12.1認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按施工工藝操作規(guī)程工作。12.2按水暖施工圖紙施工，結(jié)合土建施工段進(jìn)行檢驗(yàn)批的劃分，按檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)批的劃分如下：采暖管道安裝、采暖散熱設(shè)備安裝、衛(wèi)生器具及給水配件安裝、衛(wèi)生器具排水管道安裝、雨水管道安裝。給水、排水、采暖、衛(wèi)生器具分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批按每層一個(gè)檢驗(yàn)批劃分。12.3技術(shù)員施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解施工過(guò)程，明確材料作法，對(duì)施工的班組認(rèn)真做好技術(shù)交底，使操作者按要求進(jìn)行操作。12.4采用自檢、互檢、交接檢和專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，實(shí)行主要工種操作者名字、級(jí)別、質(zhì)量等級(jí)掛牌上墻制，質(zhì)量?jī)?yōu)良者獎(jiǎng)，低劣者罰。12.5管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行至少二次檢驗(yàn)評(píng)定，自檢合格后方可進(jìn)行下一道工序。12.6原材料進(jìn)場(chǎng)前，先檢查產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告必須要有廠(chǎng)家紅章，然后找監(jiān)理檢查質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)場(chǎng)使用。12.7注意成品保護(hù)建立健全成品保護(hù)措施，（詳見(jiàn)成品保護(hù)措施）12.8室內(nèi)管道安裝完畢，做樣板間，然后再進(jìn)行大面積施工。12.9開(kāi)展節(jié)能創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)，促進(jìn)質(zhì)量管理，創(chuàng)優(yōu)良工程。十三、成品保護(hù)措施：為使施工完的建筑產(chǎn)品，不會(huì)因?yàn)槭┕は碌拦ば蚨艿狡茐?，特制定如下的成品保護(hù)的措施：13.1預(yù)留部分：嚴(yán)禁在預(yù)留模具上放置物件或人坐、踩；套管與模具內(nèi)應(yīng)塞入廢水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂漿；外墻防水套管安裝時(shí)，必須將套管與鋼筋綁扎好、焊牢避免位移，在土建調(diào)整鋼筋時(shí)隨時(shí)調(diào)整，在澆筑混凝土過(guò)程中要有專(zhuān)人配合校對(duì)，看管模具、埋件，以免位移；在本工程中必須加倍注意柱中預(yù)埋雨水管的保護(hù)，在打砼前必須將上部管口封堵好，以免落入雜物。13.2給水部分：預(yù)制加工好的管段，必須加臨時(shí)管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹、腐蝕。預(yù)制加工好的干、立、支管、要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏物砸。經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品，要放在有防雨、雪措施，運(yùn)輸暢通的專(zhuān)用場(chǎng)地，其周?chē)粦?yīng)堆放雜物。安裝好的管道不得用做支撐或放絞手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。截門(mén)的手輪在安裝前應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安