門窗工程(施工工法與施工工藝全部)

玻璃幕墻安裝工藝標準X圍藝標準適用于民用建筑的現(xiàn)場組裝式外框外露玻璃幕墻的安裝〔即主要承重骨架為垂直向的豎龍骨和水平向的次龍骨，中門框內(nèi)嵌入玻璃的構(gòu)造型式〕。目前生產(chǎn)玻璃幕墻的廠家較多，各廠的節(jié)點構(gòu)造與安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解其作法和質(zhì)量標準。本工藝標準僅表達了其中一種的作法。施工準備玻璃幕墻近年來開展很快，它不僅具有獨特的藝術(shù)效果，設(shè)計時要考慮建筑造型和建筑結(jié)構(gòu)多方面的性能要求，如力學〔強度、剛度與穩(wěn)定性〕、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身平安都有著密切關(guān)系，為此建立部和市建委均規(guī)定了：但凡從事玻璃幕墻的設(shè)計、制作、安裝企業(yè)，必須經(jīng)過市建委資質(zhì)審查合格后，方可進展加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設(shè)計、制作、安裝的單位進展資質(zhì)審查。材料與主要機具：1鋁合金型材：應進展外表陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形狀、外表陽極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計要求，其合金成分與機械性能應有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準。進入現(xiàn)場要進展外觀檢查；要平直規(guī)方，外表無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上。2玻璃：外觀質(zhì)量和光學性能應符合現(xiàn)行的國家標準。對按構(gòu)造分類：a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃〔厚度一般6mm或8mm〕。b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6〔mm〕或8+9+8〔mm〕，中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。按功能分類：a.吸熱玻璃：在透明玻璃中參加極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，到達隔熱目的。根據(jù)設(shè)計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進展風壓計算，要提供出廠質(zhì)量合格證明與必要的試驗數(shù)據(jù)；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，外表平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。3橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設(shè)計要求，無斷裂現(xiàn)象。4鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計要求。5連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管與連接件等，均要在廠家預制加工好，材質(zhì)與規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。6承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進展連接，緊固件的規(guī)格尺寸應符合設(shè)計要求，為了防止腐蝕，緊固件外表須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。7螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，并有出廠證明。8密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。9保溫材料：導熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計要求。10主要機具：垂直運輸?shù)耐庥秒娞荨㈦姾笝C、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經(jīng)緯儀〔或激光經(jīng)緯儀〕、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。作業(yè)條件：1鋼筋混凝土〔或鋼結(jié)構(gòu)〕主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。2在主體結(jié)構(gòu)施工階段，施工單位根據(jù)玻璃幕墻設(shè)計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進展加工制作與預埋，埋件應結(jié)實、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應與時辦理設(shè)計洽商進展處理。3預先進展測量放線：3.1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。3.2核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設(shè)計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。3.3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點的構(gòu)造方法相照應。〔以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線〕。4操作用外架子〔或電動吊籃〕已搭設(shè)好，并經(jīng)平安負責人員檢查驗收。5各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進展平安試運轉(zhuǎn)。6豎向龍骨、水母龍骨與各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。7玻璃法墻的防雷接地設(shè)計方案已完成。操作工藝1工藝流程：安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板與裝飾壓條2安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預埋形式與緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計圖紙要求進展操作，一般有以下兩種方式：2.1在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓〔鍍鋅〕再與豎向龍骨連接，見圖9-17。圖9-17緊固件與預件焊接2.2主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預埋“T〞形槽埋件，角鋼連接件與“T〞形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T〞形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接，見圖9-18。圖9-18緊固件與埋件螺栓連接緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接結(jié)實和平安程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進展對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進展電焊焊接，焊縫長度、高度與電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。3橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：3.1豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，見圖9-19。圖9-19內(nèi)套管示意圖3.2豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。3.3橫向次龍骨的連接件。各節(jié)點的連接件的連接方法要符合設(shè)計圖紙要求，連接必須結(jié)實，橫平豎直。4豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。4.1先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進展調(diào)整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后〔即Z軸方向〕不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。4.3主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。4.4安裝到最頂層之后，再用精緯儀進展垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。5橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進展垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進展水平龍骨的安裝。5.1安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。5.2用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。5.3大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。5.4安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離與上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌適宜。6安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)〔或用脹管螺栓釘在混凝土底板上〕。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊結(jié)實，釘距與規(guī)格符合設(shè)計要求，見圖9-20。圖9-20鋼板安裝示意7安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘與不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。8安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。8.1將框內(nèi)污物清理干凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性，位置見圖9-21。8.2將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)〔注意型號〕，嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，見圖9-22。8.3抬運玻璃〔大玻璃應用機械真空吸盤抬運〕，先將玻璃外表灰塵、污物擦拭干凈。往框內(nèi)安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。圖9-21墊塊位置示意圖圖9-22嵌塞膠條方法示意圖8.4將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條〔也可用密川角進展封縫處理〕，鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節(jié)點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。圖9-23外膠條安裝示意9安蓋口條和裝飾壓條：9.1蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條〔或密封膏〕安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進展蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條〔均為鋁合金材〕，其規(guī)格型式要根據(jù)幕墻設(shè)計要求。見圖9-23∶9.2幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據(jù)幕墻設(shè)計圖。圖9-24為女兒墻后預構(gòu)造示意圖。圖9-24女兒墻壓頂構(gòu)造示意圖10擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機〔或其他吊具〕將玻璃擦洗一遍，到達外表干凈、明亮。質(zhì)量標準保證項目：1玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標準的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。2如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應符合設(shè)計與現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。3如設(shè)計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計要求。4骨架須與原結(jié)構(gòu)連接結(jié)實，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設(shè)計規(guī)定。5主體結(jié)構(gòu)與其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規(guī)X或設(shè)計要求，其誤差應在連接件可調(diào)X圍內(nèi)。6所有節(jié)點構(gòu)造應符合設(shè)計和產(chǎn)品組合的要求。根本項目：1金屬骨架：色澤一致，外表干凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。2玻璃：玻璃安裝朝向正確，外表干凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)定。3壓條與玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝結(jié)實、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結(jié)結(jié)實，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。4防火保溫填充材料應符合以下要求：用料枯燥，鋪設(shè)厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼結(jié)實不下墜。5玻璃墻收回、壓條應符合以下規(guī)定：收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。6有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)X要求。允許偏差項目見表9-34。玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法表9-34序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5用尺量檢查2相鄰兩橫梁間距尺寸≤2000±1.2用尺量檢查>2000±1.53分格對角線長度差≤20002.0用尺量檢查>2000±2.54立梃垂直度h≤30m4經(jīng)緯儀與拉線尺量檢查h≤60m7h>60m105立梃外外表〔同一平面〕平整度三鄰三根立梃2用經(jīng)緯儀，拉通線用尺量檢查寬度≤20m4寬度≤40m5寬度≤60m6寬度≤80m8寬度≤80m106同一標高面內(nèi)橫梁高度差相鄰兩橫梁<1水準儀，拉通線尺量檢查寬度≤35m4寬度>35m67弧形墻立梃外外表與設(shè)計位置差2用尺量檢查8相鄰構(gòu)件裝配間隙≤0.3用塞片檢查注：表中立挺即文中所說豎龍骨。成品保護1鋁合金框料與各種附件，進場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設(shè)專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷外表鍍膜。2安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設(shè)外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。3鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。4在安裝過程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭平安網(wǎng)。5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。應注意的質(zhì)量問題1玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度與中心線位置。2裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進展控制，安完后應橫平、豎直。3玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變〞現(xiàn)象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進展開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將外表擦干凈。4鋁合金構(gòu)件外表污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉外表保護膜，或打膠時污染面層。5玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。到達不漏水為準。6連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不結(jié)實：此緊固件應該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的平安結(jié)實程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質(zhì)量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進展焊接，焊縫的高度、長度應按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。7幕墻玻璃個別局部有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進展檢查，合格后再安裝。質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1幕墻設(shè)計、制作、安裝廠家的##書與市建委準營證。2鋁合金骨架合格證機械性能試驗，礦棉、橡膠條、密封膏、玻璃等均要有出廠合格證。3緊固件安裝隱檢記錄〔包括防雷接地線路安裝隱檢記錄〕。4幕墻安裝質(zhì)量檢查評記錄。鋼門窗安裝工藝標準X圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。施工準備材料與主要機具：1鋼門窗：品種、型號應符合設(shè)計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進展質(zhì)量驗收。2鋼紗扇：品種、型號應與鋼門窗相配套，且附件齊全。3水泥325號與其以上，砂為中砂或粗砂。4各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝與固定方法應符合設(shè)計要求。5涂刷的防銹漆與所用的鐵紗均應符合國紙要求。6焊條的牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。7主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水橘、木楔、錘子、螺絲刀等。作業(yè)條件：1結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。2已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。3門窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內(nèi)清理干凈。4門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設(shè)置連接鐵件或位置不準者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。5安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進展處理，符合要求后再安裝。6組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)歷收合格前方可大量組裝。7經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。操作工藝1工藝流程 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝2劃線找規(guī)矩：按設(shè)計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線與標高。3按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊結(jié)實，防止碰撞傷人。4門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設(shè)計要求。5陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進展安裝，也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應做到位置正確、找正、吊直。6鋼門窗立好后，要進展位置與標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi)，用水潤濕，采用1：3干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。7待堵孔砂漿凝固后，用1：3水泥砂漿將門窗框邊縫塞實，保證門窗口位置固定。8裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗。繃紗時先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝下壓條，擰螺絲，然后再裝兩側(cè)壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。9紗扇油漆：繃紗前應先刷防銹漆一道，調(diào)合漆一道?？嚰喓笤诎惭b前再刷油漆一道，其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷。10鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與窒內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)合漆。11門窗五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和喪失、損壞。12紗門窗的安裝，如在庫房預刷好交活油，然后再行安裝時，要注意油漆顏色應一致，并注意安裝時不要砸碰油漆，以免二次著補而影響美觀，所以交活油最好待安裝后再一起刷。13冬雨期施工：13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝上與塞縫所用的砂漿，應按室外氣溫的上下，摻入一定比例的外加劑，防止混凝土與砂漿受凍。13.2雨期施工，大雨時應暫停施工，小雨時進展鋼門窗安裝，應與時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。質(zhì)量標準保證項目1鋼門窗與其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)什要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求。3鋼門窗安裝必須結(jié)實；預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合沒計要求。根本項目：1鋼門窗扇的安裝應關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，無阻滯、回彈和倒翹。2鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝結(jié)實、端正，啟閉靈活適用。3鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實，外表平整，嵌填材料、方法符合設(shè)計要求。允許偏差項目：鋼門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規(guī)定的數(shù)值。鋼門窗安裝允許編差與留縫寬度表8-2項次項目允許偏差(mm)檢查方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm5用鋼卷尺檢查量里角＞2000mm62窗框扇配合間隙的限值鉸鏈面≤2用2×50塞片檢查量鉸鏈面執(zhí)手板≤1.5用1.5×50塞片檢查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗≥4用鋼針劃線和深度尺檢查實腹窗≥24門窗框〔含拼樘料〕正側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查5門窗框〔含拼樘料〕水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查6門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值4～8用楔形塞尺檢查7雙窗門外框、梃〔含拼樘料〕的中心距5用鋼板尺檢查成品保護1鋼門窗進場后，應按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。2鋼門窗運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，防止擠壓、磕碰，防止變形損壞。3抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應與時清理干凈。4嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。5拆架子時，注意將開啟的門窗扇關(guān)上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。應注意的質(zhì)量問題1翹曲和竄角：鋼門窗加工質(zhì)量有個別口扇不符標準：在運輸堆放時不仔細，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進展檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和竄角應與時校正修理，修好后再進展安裝。2鐵腳固定不符要求：原預留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內(nèi)，嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。3上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進展，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛線。4鋼門窗開關(guān)不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝時垂直方正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經(jīng)過修理。要求在鋼門窗安裝后進展開關(guān)試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關(guān)的抹灰層應剔去重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的應調(diào)整。5開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的鏇臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。6鋼門窗的調(diào)整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸、補焊處不用鋼挫挫平，不補刷防銹漆。7鋼窗披永不全：有的安裝時窗號使用錯誤，鋼窗保管不好。應認真核對窗號，符合要求后再安裝，并在堆放時注意對披水的保護。8五金配件不齊全、不配套，施工時喪失，二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。9紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或紗頭外露。10壓紗條使用自攻螺絲過長，絲尖外露易傷人。11鋼紗門窗油漆粗糙，或防銹漆外露，基層污物清理不干凈。質(zhì)量記錄具備以下質(zhì)量記錄：1鋼門窗出廠合格證、產(chǎn)品驗收憑證。2鋼門窗與主體結(jié)構(gòu)連接的錨固件的埋設(shè)隱檢記錄。3五金配件的出廠合格證。4質(zhì)量檢驗評定記錄。鋁合金門窗安裝工藝X圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋁合金門窗安裝。施工準備材料與主要機具：1鋁合金門窗：規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，且應有出廠合格證。2鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件與固定件最好采用不銹鋼件，假設(shè)用其它材質(zhì)，必須進展防腐處理。3防腐材料與保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。4325號以上水泥；中砂按要求備齊。5與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。6焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。7嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設(shè)計要求。8防銹漆、鐵紗〔或鋁紗〕、壓紗條等均應符合設(shè)計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。9密封條的規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。10主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。作業(yè)條件：1結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)歷收后到達合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好十5cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸與標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理。3檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，假設(shè)有問題應提前處理，并將預留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。4鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和外表的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。5認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。操作工藝1工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝。2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層＋50cm水平線為準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮〔假設(shè)標高一樣〕那么應在同一水平線上。3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖與窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原那么上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。4安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應保證安裝位置正確、結(jié)實。5防腐處理：5.1門窗框兩側(cè)的防腐處理應按設(shè)計要求進展。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進展保護，防止填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗外表接觸，產(chǎn)生電化學反響，腐蝕鋁合金門窗。5.2鋁合金門窗安裝時假設(shè)采用連接鐵件固定，鐵件應進展防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。6就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題前方可用木楔臨時固定。7與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：7.1沿窗框外墻用電錘打φ6孔〔深60mm〕，并用┍型φ6鋼筋〔40mm×60mm〕粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。7.2連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。7.3混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不管采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于60Omm.鋁合金門窗安裝節(jié)點見圖8-1.8處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應與時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外外表留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進展防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。圖8-1鋁合金門窗安裝節(jié)點1—玻璃；2—橡膠條；3—壓條；4—內(nèi)扇；5—外框；6—密封膏；7—保溫材料；8—膨脹螺栓；9—鉚釘；10—塑料墊9鋁合金門框安裝：9.1將預留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。9.2在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件〔或木磚〕。9.3門框按位置立好，找好垂直度與幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。9.4用保溫材料填嵌門框與磚墻〔或混凝土墻〕的縫隙。9.5用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。10地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。11鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝一樣。12安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完前方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝結(jié)實，使用靈活。13安裝鋁合金紗門窗：13.1繃鐵砂〔或鋼紗、鋁紗〕、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。13.2掛紗扇。13.3裝五金配件。質(zhì)量標準保證項目：1鋁合金門窗與其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。3鋁合金門窗安裝必須結(jié)實，預埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。4鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。根本項目：1鋁合金門窗扇安裝應符合以下規(guī)定1.1平開門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活。1.2推拉門窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設(shè)計要求。1.3彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90°±1.5°，關(guān)閉時間在6～10sX圍之內(nèi)。2鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、結(jié)實、靈活適用，到達各自的功能，端正美觀。3鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，外表平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。4鋁合金門窗外表干凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠外表平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標高等，不得超過表8-3規(guī)定的數(shù)值。鋁合金門窗安裝允許偏差表8-3項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1門窗框兩對角線長度差≤2000mm＞2000mm23用鋼卷尺檢查，量里角2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積≤1.5m240N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積＞1.5m260N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門窗對口縫或扇與框間立、橫縫留縫限值2～4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2～78門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查9門窗框〔含拼樘料〕正、側(cè)面垂直度2用1m托線板檢查10門窗框〔含拼樘料〕水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查，與基準線比擬12雙層門窗內(nèi)外框、梃〔含拼樘料〕中心距4用鋼板尺檢查成品保護1鋁合金門窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。2門窗保護膜應檢查完整無損后再進展安裝，安裝后應與時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。3假設(shè)采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應與時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞外表的氧化膜。鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進展防腐處理。4抹灰前應將鋁合金門窗用塑料簿膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。5鋁合金門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將外表劃傷，影響美觀。6鋁合金門窗外表如有膠狀物時，應使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進展涂染。7架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝與建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。8建立嚴格的成品保護制度。應注意的質(zhì)量問題1鋁合金門窗采用多組組合時，應注意拼裝質(zhì)量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。2地彈簧與拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準：應在安裝前檢查預留孔眼尺寸是否正確。3面層污染咬色：施工時不注意成品保護，未與時進展清理。4外表劃痕：應嚴防用硬物清理鋁合金外表的污物。5漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：1鋁合金門窗的出廠合格征。2鋁合金門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明與安裝圖示說明。3密封材、保溫材的材質(zhì)證明與產(chǎn)品合格證。4水泥的出廠合格證與試驗報告；中砂產(chǎn)品質(zhì)量證明。5焊條的品牌、型號與合格證。6質(zhì)量檢驗評定記錄。鋁合金門窗工藝流程和方案生產(chǎn)工藝流程平開門窗工藝流程鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫推拉門窗工藝流程鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風條→防風條鉆孔→防風條銑槽→防風條裝毛條→裝防風條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對每一道工序的工藝條件與對產(chǎn)品性能影響進展比照，不斷調(diào)整工藝，確定最正確工藝參數(shù)，使產(chǎn)品到達標準要求。工藝的制定。以下是幾個主要工序的工藝流程情況。型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量100L/min，采用無級調(diào)速，工作長度450—3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙與下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時，應先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時應不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。銑水槽我公司使用的是HYDX—01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開場銑切，另外，在銑水槽時一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以與具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應與時進展屑渣清理和導軸潤滑。開V型口V型切割鋸用于鋁合金型材90°V形槽的下料，適用于料寬120mm，長度1800mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型鋸，工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/min，進刀速度：無級調(diào)速。首先應根據(jù)V口深度來調(diào)整升降臺緊定手柄，再搖動至所需位置，夾緊手柄，同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。焊接這是一道很重要的工作。我廠使用的是HYSH〔2+2〕—130—3500型鋁合金門窗四角焊機。通過焊接，我們根據(jù)型材的特點，了解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時間，保壓時間。焊溫過高，影響焊后外表，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須到達一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否那么影響焊縫熔結(jié)強度。通過反處長試驗，我們確定了最正確加熱時間，保壓時間。保壓時間根據(jù)前三個因素而定，到達適宜的時間即可。不同的工藝條件下，按標準測試其焊角強度，選擇最正確工藝條件。這樣，我們即確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度240—251℃，夾緊力0.5—0.6MPa，加熱時間20—30S，保壓時間30—40S，這種參數(shù)下測試焊角強度最正確。在焊接中還應與時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不妥，應與時調(diào)整焊機。角強度實驗機用檢測鋁合金力學性能與測量門窗隅部位的斷裂強度，以便更好的控制焊接質(zhì)量。清角縫在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型單面手提清角機和HYSQ—N、HYSQ—W內(nèi)外清角機，并配備專用空壓機，以提高工效與角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量25L/min、0.3m3/min，銑刀轉(zhuǎn)速18000r/min。對于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ—120—I型角縫清理機清角。玻璃壓條切割鋸我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/min，加工長度X圍120—1800mm。在切割玻璃壓條時，應控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應用鋼尺配合使用。組裝在給固定框、扇上橡皮條時，我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處，應適當使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時，應先量準尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以與使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時，應用力適度。在安裝五金件時，按標準確定五金件的位置與數(shù)目，不漏裝。最后，還應再檢查一遍。工藝監(jiān)視我公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標準化編制要求，工藝文件已齊全，能指導產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比擬先進，我公司購置一整套門窗組裝線，調(diào)和性級可靠，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導生產(chǎn)。檢測與設(shè)備根據(jù)JGJ/T3018—94規(guī)定，對以下項目檢測。角強度，角強度實驗機檢測。增強型鋼，卡尺檢測。開關(guān)力，彈簧稱檢測。尺寸，卷尺檢測。裝配間隙，塞尺。工藝素質(zhì)與檢驗人員對生產(chǎn)與產(chǎn)品檢測人員，采取應知應會和短期培訓，現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求，對設(shè)備的動作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測人員能掌握產(chǎn)品的各項項目，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。鋁合金門窗安裝考前須知：1、鋁合金門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)X要求，所有配件、五金均須得到業(yè)主與監(jiān)理認可前方可采用。2、所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進展。3、鋁合金門窗安裝時，根據(jù)實際加工尺寸，在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標識，使上下層垂直，對誤差較大的窗框提前進展修補。4、鋁合金門窗安裝固定采用頂部與側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘槍固定。嚴禁在磚砌體上使用射釘。5、鋁合金門窗框未裝時不得翻開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再翻開，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕。6、外墻鋁合金門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙，抹灰層不得直接覆蓋窗框，內(nèi)口用發(fā)泡劑塞口，確保外框與洞口彈性連接，外口用水泥砂漿抹壓密實，窗框下口縫隙控制在10MM，上口與兩側(cè)縫隙為5MM。鋁合金門窗工藝流程和方案生產(chǎn)工藝流程平開門窗工藝流程鋸切主型材→開V型口→銑排水孔→形鋼下料→裝型鋼→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→裝五金配件→檢驗→包裝→入庫推拉門窗工藝流程鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風條→防風條鉆孔→防風條銑槽→防風條裝毛條→裝防風條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗→包裝→入庫工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對每一道工序的工藝條件與對產(chǎn)品性能影響進展比照，不斷調(diào)整工藝，確定最正確工藝參數(shù)，使產(chǎn)品到達標準要求。工藝的制定。以下是幾個主要工序的工藝流程情況。型材下料我公司使用的是HYSJ02—3500塑鋁型材雙角鋸。工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量100L/min，采用無級調(diào)速，工作長度450—3500mm，使用此鋸下料，尺寸公差控制在±0.5mm以內(nèi)。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙與下料單確定下料尺寸。在批量生產(chǎn)時，應先下一樘，檢驗合格后，再投入成批生產(chǎn)。生產(chǎn)時應不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率。銑水槽我公司使用的是HYDX—01塑鋁型材多功能銑床。工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/min。在銑水槽前一定要清楚漏水孔的數(shù)目、位置，弄清之后，先將要銑的型材放在托米架上正確位置，然后開場銑切，另外，在銑水槽時一定要注意水槽位置。在銑平開窗固定窗時，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以與具體的安裝方法來確定水槽方向。每班應與時進展屑渣清理和導軸潤滑。開V型口V型切割鋸用于鋁合金型材90°V形槽的下料，適用于料寬120mm，長度1800mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型鋸，工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/min，進刀速度：無級調(diào)速。首先應根據(jù)V口深度來調(diào)整升降臺緊定手柄，再搖動至所需位置，夾緊手柄，同樣根據(jù)V口位置來確定水平定位尺寸。焊接這是一道很重要的工作。我廠使用的是HYSH〔2+2〕—130—3500型鋁合金門窗四角焊機。通過焊接，我們根據(jù)型材的特點，了解到影響焊接強度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時間，保壓時間。焊溫過高，影響焊后外表，型材易分解產(chǎn)生有毒氣體；過低，易出現(xiàn)虛焊。夾緊力必須到達一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否那么影響焊縫熔結(jié)強度。通過反處長試驗，我們確定了最正確加熱時間，保壓時間。保壓時間根據(jù)前三個因素而定，到達適宜的時間即可。不同的工藝條件下，按標準測試其焊角強度，選擇最正確工藝條件。這樣，我們即確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度240—251℃，夾緊力0.5—0.6MPa，加熱時間20—30S，保壓時間30—40S，這種參數(shù)下測試焊角強度最正確。在焊接中還應與時檢查邊框垂直度、對角尺寸誤差等，如有不妥，應與時調(diào)整焊機。角強度實驗機用檢測鋁合金力學性能與測量門窗隅部位的斷裂強度，以便更好的控制焊接質(zhì)量。清角縫在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型單面手提清角機和HYSQ—N、HYSQ—W內(nèi)外清角機，并配備專用空壓機，以提高工效與角縫清理質(zhì)量。該設(shè)備工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量25L/min、0.3m3/min，銑刀轉(zhuǎn)速18000r/min。對于焊朋中梃的鋁合金門窗，采用HYSQ—120—I型角縫清理機清角。玻璃壓條切割鋸我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃壓條鋸，工作氣壓0.4—0.6MPa，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/min，加工長度X圍120—1800mm。在切割玻璃壓條時，應控制玻璃壓條下料尺寸在±0.5mm以內(nèi)。拐角處的安裝間隙控制在±0.5mm以內(nèi)。另外在切割較短的壓條時，由于不能利用定位尺寸直接定位測量，所以應用鋼尺配合使用。組裝在給固定框、扇上橡皮條時，我們特制了專用滾輪。在轉(zhuǎn)角處，應適當使橡皮條有效的嵌入凹槽中。還應考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝鋁滑條時，應先量準尺寸，再下好鋁條，然后用尼龍錘輕輕將鋁滑條均勻地敲入槽中。在安裝玻璃壓條時，本著先短后長的安裝順序來安裝。為了防止敲碎玻璃，以與使框、扇轉(zhuǎn)角處出現(xiàn)裂紋，敲擊時，應用力適度。在安裝五金件時，按標準確定五金件的位置與數(shù)目，不漏裝。最后，還應再檢查一遍。工藝監(jiān)視我公司根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況制定了產(chǎn)品工藝，工藝品操作規(guī)程，根據(jù)標準化編制要求，工藝文件已齊全，能指導產(chǎn)品生產(chǎn)與檢測。設(shè)備的可靠性與工藝的合理性目前門窗生產(chǎn)組裝線國內(nèi)比擬先進，我公司購置一整套門窗組裝線，調(diào)和性級可靠，根據(jù)該套設(shè)備制定的工藝完全能指導生產(chǎn)。檢測與設(shè)備根據(jù)JGJ/T3018—94規(guī)定，對以下項目檢測。角強度，角強度實驗機檢測。增強型鋼，卡尺檢測。開關(guān)力，彈簧稱檢測。尺寸，卷尺檢測。裝配間隙，塞尺。工藝素質(zhì)與檢驗人員對生產(chǎn)與產(chǎn)品檢測人員，采取應知應會和短期培訓，現(xiàn)已能熟悉生產(chǎn)工藝要求，對設(shè)備的動作熟悉且能正確操作生產(chǎn)設(shè)備，檢測人員能掌握產(chǎn)品的各項項目，熟練使用設(shè)備。目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。鋁合金門窗安裝考前須知：1、鋁合金門窗制作材質(zhì)規(guī)格尺寸須符合規(guī)X要求，所有配件、五金均須得到業(yè)主與監(jiān)理認可前方可采用。2、所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進展。3、鋁合金門窗安裝時，根據(jù)實際加工尺寸，在外墻面用經(jīng)緯儀打出窗框安裝邊線，并在各層窗口做好標識，使上下層垂直，對誤差較大的窗框提前進展修補。4、鋁合金門窗安裝固定采用頂部與側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘槍固定。嚴禁在磚砌體上使用射釘。5、鋁合金門窗框未裝時不得翻開塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再翻開，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕。6、外墻鋁合金門窗框四周必須與墻體抹灰層之間留有間隙，抹灰層不得直接覆蓋窗框，內(nèi)口用發(fā)泡劑塞口，確保外框與洞口彈性連接，外口用水泥砂漿抹壓密實，窗框下口縫隙控制在10MM，上口與兩側(cè)縫隙為5MM。木門窗安裝工藝標準X圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的木門窗安裝。施工準備材料與主要機具：1木門窗：木門窗加工制做的型號、數(shù)量與加工質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證，且應要求木門窗制作時的木材含水率不應大于12％。2木制紗門窗：應與木門窗配套加工，型號、數(shù)量、尺寸符合設(shè)計要求，有出廠合格證，壓紗條應與裁口相匹配，所用的小釘應配套供給。3防腐劑：氟硅酸鈉，其純度不應小于95％，合水率不大于1％，細度要求應全部通過1600孔／cm2的篩?；蛳♂尩睦涞鬃佑停克⒛静拿媾c墻體接觸部位。4墻體中用于固定門窗框的預埋件、木磚和其它連接件應符合設(shè)計要求。5小五金與其配件的種類、規(guī)格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框扇相匹配。且產(chǎn)品質(zhì)量必須是合格產(chǎn)品。6主要機具：粗刨、細刨、裁口刨、單線刨、鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨斗、木鉆、小電鋸、擔子板、笤帚等。作業(yè)條件：1門窗框進入施工現(xiàn)場必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進展修理。2門窗框靠墻、靠地的一面應刷防腐涂料，其它各面與扇活均應涂刷清油一道。刷油后應通風枯燥。3刷好油的門窗應分類碼放在存物架上，架子上面應墊平，且距地20～30cm，碼放時框與框、扇與扇之間應墊木板條通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。4安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不對者應先進展處理，窗安裝的高度，應根據(jù)室內(nèi)50cm的平線，返出窗安裝的標高尺寸，彈好平線進展控制。5門框的安裝應符合圖紙要求的型號與尺寸，并注意門窗的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內(nèi)50cm的平線控制。6門窗框安裝應在抹灰前進展，門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進展。如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染。操作工藝1工藝流程彈線找規(guī)矩→決定門窗框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→窗框、扇、安裝→門窗安裝→門扇安裝2結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過監(jiān)視站驗收到達合格后，即可進展門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進展處理。3根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進展處理。4室內(nèi)外門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的結(jié)實，應提前檢查預埋木磚數(shù)量是否滿足，L1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2～2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。5木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。6采用預埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進展聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預埋的數(shù)量，亦應根據(jù)門口高度設(shè)2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯(lián)接方法的，應符合設(shè)計要求。7做樣板：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上，此道工序稱為掩扇。對掩扇的質(zhì)量，按驗評標準檢查縫隙大小，五金安裝位置、尺寸、型號，以與結(jié)實性，符合標準要求后做為樣板。并以此做為驗收標準和依據(jù)。8彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置與開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗立框時，應與抹灰面齊平；有預制水磨石窗臺板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置；中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內(nèi)，為保證相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前，應先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。9假設(shè)隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求的木磚間距鉆Φ30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔內(nèi)預埋木橛粘107膠水泥漿打入孔中〔木橛直徑應略大于孔徑5mm，以便其打入結(jié)實〕，待其凝固后，再安裝門窗框。10木門扇的安裝：10.1先確定門的開啟方向與小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置與開啟方向〔一般右扇為蓋口扇〕。10.2檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。10.3將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，那么應根據(jù)框的尺寸將大出的局部刨去，假設(shè)扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1～2mm.10.4第一次修刨后的門扇應以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸適宜，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置〔距門扇的上下端各1／10，且避開上、下冒頭〕。同時應注意口與扇安裝的平整。10.5門扇第二次修刨，縫隙尺寸適宜后，即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。10.6合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否適宜？口與扇是否平整，無問題前方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1／3，擰入2／3，如木門為黃花松或其它硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2／3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。10.7安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度與裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后將四周刨到準確尺寸。10.8五金安裝應符合設(shè)計圖紙的要求，不得遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面，對開門裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。10.9安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃栽口在室內(nèi)。10.10門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照“產(chǎn)品安裝說明書〞的要求。質(zhì)量標準保證項目1門窗框安裝位置必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2門窗框必須安裝結(jié)實，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)X的規(guī)定。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查。根本項目：1門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，應填塞飽滿、均勻。2門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整、光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。3門窗小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。4門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗結(jié)合結(jié)實、嚴密，無縫隙。允許偏差項目：木門窗安裝框、扇的垂直度、對角線的尺寸偏差與框與扇、扇與扇的留縫寬度應符合表8-1所規(guī)定的數(shù)值。木門窗安裝允許偏差與留縫寬度表8-1項次項目允許偏差(mm)檢查方法1框的正側(cè)面垂度3用1m托線板檢查2框的對角線長度差Ⅰ級：2Ⅱ、Ⅲ級：3尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處上下差2用直尺與楔形塞尺檢查4門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5用楔形塞尺檢查5窗扇與下坎間留縫寬度2～36框與扇上縫留縫寬度1～1.57窗扇與下坎間留縫寬度2～38門扇與地面間留縫寬度外門4～5內(nèi)門6～8衛(wèi)生間門10～12廠房大門10～209門扇與下坎間留縫寬度外門4～5內(nèi)門3～5注：門窗按所用木材與使用要求分為三級，等級應在施工圖中說明。成品保護1一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準，如木框安裝與結(jié)構(gòu)同時進展，應采取措施防止門框碰撞后移位或變形，對于高級硬木門框，宜用厚1cm的大板條釘設(shè)保護，防止砸碰，破壞裁口，影響安裝。2修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。3門窗框進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面20～40cm，并墊平，按其型號與使用的先后次序碼放整齊，露天臨時存放時上面應用苫布蓋好，防止日曬、雨淋。4進場的木門窗框應將靠墻的一面刷木材防腐劑進展處理，其余各面宜應刷清油一道，防止受潮后變形。5安裝門窗時應輕拿輕放，防止損壞成品；修整門窗時不能硬撬，以免損壞扇料和五金。6安裝門窗扇時，注意防止碰撞抹灰口角和其它裝飾好的成品面層。7已安裝好的門窗扇如不能與時安裝五金時，應派專人負責管理，防止刮風時損壞門窗與玻璃。8嚴禁將窗框、窗扇做為架子的支點使用，防止腳手板搬動時砸碰和損壞門窗框、扇。9小五金的安裝型號與數(shù)量應符合圖紙要求，安裝后應注意成品保護，噴漿時應遮蓋保護，以防污染。10門窗裝好后不得在室內(nèi)推車，防止破壞和砸碰門窗。應注意的質(zhì)量問題1有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。2門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫子過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設(shè)不準，留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁10～15mm，窗框下皮應比窗臺上皮高5mm.3門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留