高速鐵路現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁砼施工方案

現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁砼施工方案一、工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的高性能耐久混凝土，長(zhǎng)32.6m、梁寬13.0m混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，電腦自動(dòng)計(jì)量，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵或輸送泵車直接泵送入模，采用插入式振搗器振搗，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。二、混凝土施工工作內(nèi)容與工期安排1、工作內(nèi)容混凝土的施工主要包括：施工前的準(zhǔn)備、原材料儲(chǔ)存與管理、配合比的選定、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)和拆模等。2、時(shí)間安排根據(jù)梁體混凝土施工特點(diǎn)，其屬于定點(diǎn)、定量施工，因此工期安排必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理安排，作到每道工序銜接合理、連續(xù)不間斷地進(jìn)行。同時(shí)保證在澆筑混凝土過程中每道工序施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工工藝進(jìn)行，合理安排人力、物力和設(shè)備。保證每片梁的混凝土必須在設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)施工完畢。同時(shí)澆筑混凝土前咨詢和了解當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào)，盡量避開下雨天和臺(tái)風(fēng)期間施工。三、工序流程圖混凝土施工工序流程：施工前的準(zhǔn)備原材料的進(jìn)場(chǎng)（取樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格）配合比選定攪拌運(yùn)輸澆筑振搗養(yǎng)護(hù)拆模質(zhì)量檢驗(yàn)。（見圖1）圖1混凝土施工工藝流程圖施工前的準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)取樣試驗(yàn)配合比選定合格配合比選定攪拌攪拌運(yùn)輸運(yùn)輸取樣，制作強(qiáng)度和彈模試件塊澆筑取樣，制作強(qiáng)度和彈模試件塊澆筑振搗振搗養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆模拆模質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)四、混凝土施工要求1、施工前的準(zhǔn)備（1）、施工前確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。（2）、針對(duì)設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn)，制定嚴(yán)密的施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。（3）、制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特別是制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。（4）、建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工過程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。（5）、明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段必須符合客運(yùn)專線高性能混凝土技術(shù)條件的規(guī)定以及國(guó)家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果真實(shí)可靠。（6）、針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。（7）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工管理要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。（8）、施工前形成保證混凝土耐久性的施工組織設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量保證體系及其驗(yàn)證制度、原材料的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法、配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施、按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)施工試件所做出的具體規(guī)定、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的施工質(zhì)量控制措施及其檢驗(yàn)方法等方面的主要施工技術(shù)文件。2、原材料（1）、原材料的儲(chǔ)存與管理A、混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用，對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，必須按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。B、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)（廠）后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳的內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_(tái)帳”必須填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。C、混凝土用水泥、礦物摻合料等必須采用散料倉分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間必須用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮。D、混凝土用粗骨料必須按要求分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。不同混凝土原材料必須有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)要有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。（2）、原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量要求A、水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%。礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰，本項(xiàng)目摻和料采用磨細(xì)粉煤灰（Ⅱ級(jí)）。水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、和檢驗(yàn)頻次見表1。表1現(xiàn)澆箱梁水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1燒失量每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期水泥√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月水泥堿含量≦0.6%C3A含量≦8%比表面積≦350m2/kg氧化鎂含量≦1.5%其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》2氧化鎂√3三氧化硫√4細(xì)度√√5凝結(jié)時(shí)間√√6安定性√√7強(qiáng)度√√8堿含量√9比表面積√10氧化鈣含量√11助磨劑名稱及摻量√12石膏名稱及摻量√13混合材名稱及摻量√14Cl-含量√15熟料C3A含量√B、細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，海砂嚴(yán)禁在鋼筋混凝土中。河砂細(xì)度模數(shù)2.6～3.0的中砂，含泥量不應(yīng)大于2%，其余各項(xiàng)指標(biāo)見表2。表2現(xiàn)澆箱梁細(xì)骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1篩分√每批不大于600t或400m2同廠家、同品種細(xì)骨料√任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者細(xì)度模數(shù)2.6～3.0含泥量≦2%泥塊含量≦0.1%其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》2吸水率√3細(xì)度模數(shù)√√4含泥量√√5泥塊含量√√6堅(jiān)固性√7云母含量√√8輕物質(zhì)含量√√9石粉含量√√10有機(jī)物含量√√11壓碎指標(biāo)√√12硫化物及硫酸鹽含量√13Cl-含量√14堿活性√C、粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的、經(jīng)過鄂式、反擊破二級(jí)破碎的凝灰溶巖碎石，其壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁全混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%，其余技術(shù)要求見表3?；炷林胁坏貌捎镁哂袎A-碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并應(yīng)優(yōu)先采用骨料在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)；當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.1～0.2%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3,且應(yīng)進(jìn)行摻合料和復(fù)合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。表3現(xiàn)澆箱梁粗骨料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1顆粒級(jí)配√每批不大于600t或400m2同廠家、同品種粗骨料√任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者壓碎指標(biāo)≦10%母巖強(qiáng)度與混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度之比﹥2含泥量≦0.5%泥塊含量≦0.1%其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》2巖石抗壓強(qiáng)度√3吸水率√4緊密空隙率√5壓碎指標(biāo)√√6堅(jiān)固性√7針片狀顆粒含量√√8含泥量√√9泥塊含量√√10硫化物及硫酸鹽含量√11有機(jī)物含量（卵石）√√12堿活性√D、為了增加混凝土拌合物的和易性，減少水泥用量，梁體混凝土中摻入復(fù)合礦粉。E、混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)用水，其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、和檢驗(yàn)頻次見表4。凡符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水，即可使用。表4現(xiàn)澆箱梁拌合及養(yǎng)護(hù)用水檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1PH值√任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達(dá)一年者符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》2不溶物含量√3可溶物含量√4氯化物含量√5硫酸鹽含量√6硫化物含量√7總大腸菌群√8總堿含量√F、為了改善混凝土的性能（現(xiàn)澆梁體混凝土要求有較高的強(qiáng)度且需較長(zhǎng)的初凝和終凝時(shí)間，便于現(xiàn)場(chǎng)施工），混凝土拌制時(shí)加入緩凝高效復(fù)合外加劑。采用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用。復(fù)合外加劑的的品質(zhì)、指標(biāo)及其檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求、和檢驗(yàn)頻次見表5。表5現(xiàn)澆箱梁外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1勻質(zhì)性指標(biāo)每批不大于50t2同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期混凝土外加劑√任何新選貨源或同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠日期產(chǎn)品6個(gè)月者緩凝高效減水劑硫酸鈉含量≦5%氯離子含量≦0.1%其余符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》2減水率√√3坍落度保留值√4常壓泌水率比√√5壓力泌水率比√6含氣量√√7抗壓強(qiáng)度比√√8對(duì)鋼筋的銹蝕作用√9抗凍性√10Cl-滲透電量√11堿-硅酸反應(yīng)抑制效能√12收縮率比√G、預(yù)應(yīng)力管道壓漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次見表6。表6現(xiàn)澆箱梁管道壓漿料檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目頻次全面檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求1抗壓強(qiáng)度√每批不大于100t同廠家、同品種、同型號(hào)壓漿料√任何新選貨源或同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月抗壓強(qiáng)度≧35Mpa抗折強(qiáng)度≧7Mpa壓力泌水率≦2.5%流動(dòng)度≦25s30min后≦35s28d膨脹率0～0.1%2抗拆強(qiáng)度√√3泌水率√√4流動(dòng)度√√530min后流動(dòng)度√√628天膨脹率√√H、混凝土拌合物各種原材料引入氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。3、配合比的選定（1）配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)①根據(jù)施工圖、通用參考圖中的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，按照施工單位施工經(jīng)驗(yàn)確定試配混凝土標(biāo)準(zhǔn)差，確定混凝土設(shè)計(jì)配制強(qiáng)度；②根據(jù)施工工藝方案，確定混凝土坍落度；③根據(jù)工程的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)使用壽命、所處工程環(huán)境，對(duì)混凝土耐久性、抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕等要求，確定應(yīng)否和選用何種外加劑或摻和料；④結(jié)合工程地點(diǎn)的條件，選用合適的砂、石子和水泥。（2）配合比設(shè)計(jì)的流程混凝土配合比設(shè)計(jì)分為三個(gè)階段：第一階段是了解原始數(shù)據(jù)；第二階段是根據(jù)原始條件的數(shù)據(jù)，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)確定各種參數(shù)；第三階段是根據(jù)前兩階段的參數(shù)進(jìn)行運(yùn)算、試配、調(diào)整?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)流程如上“混凝土配合比設(shè)計(jì)流程”圖。（3）箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì)現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。A、使用規(guī)范①GJ55-2000（普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范）②GB/T50080-2002（普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)）③GB/T50081-2002（普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)）④鐵建設(shè)[2005]157號(hào)（鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定）⑤鐵建設(shè)[2005]160號(hào)（鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)）⑥沿海鐵路橋梁結(jié)構(gòu)防腐與耐久性設(shè)計(jì)專題報(bào)告。⑦客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件。⑧設(shè)計(jì)圖紙要求。B、各項(xiàng)耐久性指標(biāo)要求①每立方混凝土總堿含量不大于3kg。②氯離子含量不超過膠凝材料總量0.06％。③膠凝材料總量不超過500kg/m3。④電通量小于1000庫侖。⑤含氣量控制在2～4％。⑥砼抗?jié)B不小于Ｐ20。⑦砼彈摸量不小于設(shè)計(jì)要求。⑧砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。⑨水膠比不大于0.35，⑩摻和料采用復(fù)合型礦渣粉。C、使用材料①水泥：江蘇雙龍集團(tuán)生產(chǎn)的“雙猴”牌P.O42.5水泥②細(xì)骨料：采用潔凈的閩江砂，細(xì)度模數(shù)大于2.8。含泥量小于1％,經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合要求。 ③粗骨料：采用沙溪石廠生產(chǎn)的規(guī)格為5～16mm碎石。松散堆積密度大于1500km/m3，空隙率小于40％，壓碎值小于10％，含泥量小于0.5％，針片狀小于5％，巖石抗壓強(qiáng)度與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比大于2。④外加劑：使用廈門宏發(fā)先科化工建材有限公司生產(chǎn)的高效減水劑，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求，經(jīng)試拌，拌合物性能及力學(xué)性能均滿足要求。⑤外摻料：外摻料選用福州新豐建材有限公司生產(chǎn)的礦渣粉，及章州益材粉煤灰有限公司生產(chǎn)的F類1級(jí)粉煤灰。⑥拌合用水及養(yǎng)護(hù)用水：潔凈無污染的井水或江水，凡符合用飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水即可使用。D、配合比選定①根據(jù)規(guī)范要求，確定標(biāo)準(zhǔn)差為5.5MPa，R配=50+1.645*5.5=59.0MPa②根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算配制強(qiáng)度為59.0MPa。③砂率選定為38%。④用水量選定160kg/m3。⑤工地施工采用泵送.坍落度設(shè)計(jì)為150～180mm。⑥用摻外加劑和摻外摻料等方法，改善砼的工作性。降低水膠比，提高強(qiáng)度，以達(dá)到耐久性的各項(xiàng)指標(biāo)。⑦采用重量法。每立方砼假定為2450kg/m3。⑧通過不同的水膠比和膠凝材料用量，用28天的強(qiáng)度和水膠比回歸，找出適合本工程配合配制強(qiáng)度的水膠比和膠凝材料用量作為基準(zhǔn)配合比。在基準(zhǔn)水泥用量的基礎(chǔ)上成型試件，用增加或減少20kg水泥用量和減少或增加20kg復(fù)合礦渣粉；所有配合比的用水量、砂石用量均保持不變。⑨每個(gè)配合比試拌結(jié)束后，按規(guī)定要求檢驗(yàn)拌合物的性能指標(biāo)，坍落度和坍落度身損失，含氣量、泌水率、表觀密度、凝結(jié)時(shí)間并將檢驗(yàn)結(jié)果作為該配合比的拌合物的性能，用150*150mm試摸制作不少于4組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)1天、3天、28天和56天作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，并同時(shí)制作彈性摸量試件2組，抗?jié)B試件1組和抗裂對(duì)比性能試件1組。⑩從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能良好，抗裂優(yōu)良、抗?jié)B大于P20，強(qiáng)度滿足試配要求的配合比，作為理論配合比。溫福鐵路Ⅳ標(biāo)二分部C50耐久性混凝土理論配合比為：水泥：粉煤灰：礦渣粉：細(xì)骨料：粗骨料：水：外加劑為1：0.15：0.39：2.20：3.29：0.46：1.00。4、攪拌（1）、當(dāng)每孔梁的模板、鋼筋及預(yù)埋件等工序通過監(jiān)理檢查合格后，同意澆筑混凝土，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管開出混凝土開盤通知單，再由試驗(yàn)人員根據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)原材料的含水量，依據(jù)混凝土的理論配合比準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的施工配合比。然后由試驗(yàn)人員嚴(yán)格按施工配合比對(duì)混凝土的原材料進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，準(zhǔn)確調(diào)整好攪拌機(jī)的計(jì)量裝置后并下鎖，計(jì)量裝置一經(jīng)調(diào)好，其他人員不得私自調(diào)整，必須由試驗(yàn)人員專人專管?；炷猎牧系姆Q量最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。（2）、拌合混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。（3）、根據(jù)方案已經(jīng)確定，梁片混凝土生產(chǎn)采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用量水，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不少于2min，也不宜超過3min。（4）、冬季攪拌混凝土前，必須經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。且優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的溫度不宜高于80℃（5）、炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，需采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃?？刹扇≡诠橇隙褕?chǎng)搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求與相關(guān)規(guī)定。5、運(yùn)輸（1）、結(jié)合本工點(diǎn)特點(diǎn)，由于設(shè)計(jì)要求澆筑一片梁必須在10h之內(nèi)完成，因此必須選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，擬采用8臺(tái)8m3（2）、運(yùn)輸混凝土過程中必須保持道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)混凝土不離析，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。（3）、對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。（4）、盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。（5）、當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。（6）、采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，必須符合如下規(guī)定：a、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤其控制拌合物的坍落度，；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。b、泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。c、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。d、混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。e、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。6、澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作a、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)造橋機(jī)、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查（檢查內(nèi)容見表7和表8，清除模板內(nèi)的雜物，并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。表7混凝土澆筑前檢查表序號(hào)檢查內(nèi)容檢測(cè)者日期校核日期1安全檢查：平臺(tái)、樓梯、安全網(wǎng)等2液壓系統(tǒng)檢查、閥等。泄漏測(cè)試3主千斤頂：千斤頂機(jī)械鎖已擰緊4主梁節(jié)間高強(qiáng)螺栓已上緊5橫梁與主梁、橫梁之間連接螺栓已上緊6螺栓預(yù)緊力檢查/抽查7縱移、橫移油缸縮回、用銷軸鎖定頂推機(jī)構(gòu)8電器檢查、線路與接頭無裸露、松動(dòng)和浸水現(xiàn)象9模板標(biāo)高及預(yù)拱度10牛腿支腿、牛腿梁已與墩柱牢固固定備注：每孔檢查一次檢查人：時(shí)間：校核人：時(shí)間：表8模板尺寸允許偏差序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)允許偏差±10㎜尺量檢查各不少于3處2底模板寬0≤允許偏差≤5㎜尺量檢查各不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差尺量檢查員允許偏差2㎜拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差10㎜5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差10㎜尺量檢查6隔板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差5㎜7模板垂直度每米高度3㎜吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底板平整度每米長(zhǎng)度2㎜吊線尺量檢查不少于5處9橋面板寬度允許偏差±10㎜10腹板厚度0≤允許偏差≤10㎜11底板厚度0≤允許偏差≤10㎜12頂板厚度0≤允許偏差≤10㎜13隔板厚度-5≤允許偏差≤10㎜14端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置允許偏差3㎜尺量檢查b、澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為共字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于梁體混凝土，且水膠比不大于0.4。（2）澆筑工藝及方法混凝土拌合物入模前含氣量應(yīng)控制在2～4%，入模溫度宜在5～30℃，模板溫度宜在5～35℃。當(dāng)晝夜平均溫度低于50℃或最低氣溫低于-30℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理?；炷敛捎脙膳_(tái)輸送泵和一臺(tái)混凝土泵車輸送入模。按照底板、腹板、頂板及翼板形成一定梯度，全斷面分層錯(cuò)開從梁一端向另一端推進(jìn)的方法澆筑。箱梁混凝土澆筑分四批前后平行作業(yè)。第一批澆筑底板中部，當(dāng)?shù)装鍧仓?m左右后，緊跟著第二批澆筑底板兩邊，當(dāng)?shù)装鍍蛇厺仓L(zhǎng)度達(dá)6m后開始第三批澆筑腹板，當(dāng)腹板澆筑長(zhǎng)度達(dá)4m左右后開始第四批澆筑頂板及翼板，就這樣保持四批澆筑相隔有2m左右間距的平行作業(yè)。其作業(yè)程序如“箱梁混凝土全斷面澆筑作業(yè)程序圖”所示。箱梁混凝土全斷面澆筑作業(yè)程序圖底板混凝土由內(nèi)模頂開窗孔輸送而下，內(nèi)模頂每距5m開一式30cm×30cm的天窗孔，全長(zhǎng)32m共開五個(gè)。底板混凝土經(jīng)天窗孔輸送至底板后，人工鏟平攤鋪寬約3m的混凝土帶，采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得采用振動(dòng)棒推趕混凝土。點(diǎn)振移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。底板振搗密實(shí)后，人工用木尺根據(jù)底板厚度（內(nèi)模底模下表面）刮平。底板中部（3m寬）混凝土澆筑長(zhǎng)度達(dá)8m后開始澆筑底板兩邊混凝土。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后,用原模封住,為了防止接縫漏漿,采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。為確保腹板混凝土的密實(shí)，在外模距底板1米處，間距8米布置高頻附著式振搗器，振搗器各自獨(dú)立控制啟動(dòng)，振搗時(shí)間嚴(yán)格控制在3-5s。底板兩側(cè)混凝土由輸送泵經(jīng)腹板輸送到位，澆筑高度應(yīng)在腹板倒角以上，底板兩邊混凝土以自然流出為主，部份不能到位的，開動(dòng)腹板模上的附著式振搗器或在腹板內(nèi)插入振搗棒，使混凝土由腹板流出，與底板中部混凝土連成一體。底板兩邊的混凝土振搗以插入式為主，輔之以側(cè)模附著式振動(dòng)器。振搗密實(shí)后，人工用木尺刮除多余的混凝土。腹板混凝土由輸送泵直接輸入，插入式振動(dòng)棒配合附著式振動(dòng)器振搗，腹板混凝土應(yīng)兩邊對(duì)稱澆筑，防止內(nèi)模偏移。頂板及翼板混凝土采用混凝土泵車輸送，插入式振搗棒振搗密實(shí)后，用木尺根據(jù)頂板的橫坡趕壓抹平?；炷凉嘧⑼瓿珊?，混凝土初凝前，應(yīng)做第二次趕壓抹平，表面用木模搓平、搓毛。頂板上層鋼筋應(yīng)按頂板雙向2%橫坡架設(shè)，于頂板中心，擋碴墻兩邊左右50cm內(nèi)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高樁，標(biāo)高樁采用同級(jí)混凝土柱設(shè)置，縱向間距不應(yīng)大于2m?；炷翝仓r(shí)依據(jù)標(biāo)高樁趕平梁板頂面?，F(xiàn)澆梁在灌注過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并應(yīng)從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。每組梁各部位的混凝土彈性模量試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉試件，一組為28d標(biāo)養(yǎng)試件。試件的彈性模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7、振搗（1）、根據(jù)工程特點(diǎn)和工藝要求，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒為主，附著式平板振搗器為輔的振搗方式進(jìn)行搗固。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點(diǎn)振方式振搗，其移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗時(shí)插入下層混凝土5～10cm，每一處振完后應(yīng)豎向緩慢提出振動(dòng)棒，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒觸碰模板、鋼筋、波紋管和預(yù)埋件等。（2）、振搗時(shí)必須嚴(yán)格按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。（3）、在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的穩(wěn)定性和接縫的密、合情況，以防漏漿，遇到情況及時(shí)處理。（4）、按工藝要求需在外模距底板0.4米處，間距每4米布置（5）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)仔細(xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，并按要求設(shè)置橋面排水坡，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。8、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和表觀控制措施（1）、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)包括施工前檢驗(yàn)、施工過程檢驗(yàn)和施工后的檢驗(yàn)。施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過程檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，及時(shí)調(diào)整，待合格后方可繼續(xù)施工；施工后檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和施工前、施工過程檢驗(yàn)項(xiàng)目共同作為質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收的依據(jù)。施工前對(duì)混凝土所用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查和復(fù)查。其中，主要原材料品質(zhì)的出廠檢查結(jié)果和復(fù)查結(jié)果均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和客運(yùn)專線新驗(yàn)標(biāo)的技術(shù)要求。同時(shí)按設(shè)計(jì)及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和新驗(yàn)標(biāo)技術(shù)條件的相關(guān)要求。施工過程中對(duì)混凝土所用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等主要原材料的品質(zhì)進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和客運(yùn)專線新驗(yàn)標(biāo)的技術(shù)條件要求。同時(shí)要求對(duì)混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、和耐久性進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和新驗(yàn)標(biāo)技術(shù)條件的相關(guān)要求。如果施工過程中更換水泥、外加劑、礦物摻合料等主要原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新按要求進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、和耐久性進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別滿足相關(guān)要求。對(duì)用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出。施工后對(duì)實(shí)體混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)包括：用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.2mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫；采用無損檢測(cè)方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；同時(shí)按驗(yàn)標(biāo)要求還應(yīng)對(duì)現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣和電通量等實(shí)驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)技術(shù)條件要求。（2）混凝土的表觀控制措施A、麻面麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)象綠豆般大小不規(guī)則的小凹點(diǎn)，但無鋼筋出露的現(xiàn)象，小凹點(diǎn)的直徑通常不大于5㎜。通過下列措施，可預(yù)防砼表面麻面的出現(xiàn)。a、模板表面應(yīng)平滑。b、澆注前，不論是哪種模板，均需澆水濕潤(rùn)，但不得積水。c、脫模劑涂刷要均勻，模板有凹陷時(shí)，注意將積水拭干。d、使用舊模板時(shí)，舊模板殘漿必須清理干凈。在拆除時(shí)即拆即清，較易清理。e、新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗。f、砼嚴(yán)密振搗，將氣泡完全趕出。g、澆注前先檢查模板接縫，確保接縫嚴(yán)密不漏漿。h、振搗后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)好。B、蜂窩蜂窩，是指表面無水泥漿，形成數(shù)量或多少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，骨料間有空隙，石子出露深度大于5㎜，濃度不露主筋，可能露主筋。通過下列措施，可預(yù)防砼表面蜂窩的出現(xiàn)。a、配合比設(shè)計(jì)時(shí)砂率不宜過小。b、用水量不能少于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如少于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)摻用減水劑，計(jì)量器應(yīng)定期檢查。c、砼攪拌時(shí)間應(yīng)足夠，防止傳動(dòng)皮帶打滑，降低攪拌速度。d、注意運(yùn)輸工具完好性，防止漏漿。e、嚴(yán)格實(shí)行反鏟投料。f、嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿搗固。g、澆注前必須檢查和嵌填板拼縫，并澆水濕潤(rùn)，澆注過程中，有專人巡查模板質(zhì)量情況。h、鋼筋較密時(shí)，選取配合比時(shí)應(yīng)選取適宜的塌落度，采用加焊刀片的插入式振搗器振搗，斜插振搗棒振動(dòng)。C、露筋露筋，是指主筋沒有被砼包裹而外露，或在砼孔洞中露出鋼筋的缺陷。露筋屬于嚴(yán)重的質(zhì)量事故，通過下列措施，可預(yù)防砼表面蜂窩的出現(xiàn)。澆注砼前檢查墊塊的情況，確保砼凈保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格操作，要求振搗密實(shí)。作好模板濕潤(rùn)程度的檢查。避免模板濕潤(rùn)不夠，吸水過多或造成死角。D、孔洞孔洞，是指砼結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或全部的沒有砼，或砼表面超過保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸的1/3。通過下列措施，可預(yù)防砼表面孔洞的出現(xiàn)。a、澆注高度下宜超過2m。b、攪拌機(jī)卸料入料斗或小車時(shí)，澆注前檢查吊斗或小車內(nèi)砼有無離析，確保無離析后方可利用。c、攪拌站應(yīng)按配合比規(guī)定的規(guī)格使用粗骨料。d、對(duì)搗固作業(yè)加強(qiáng)指導(dǎo)、檢查。E、裂縫通過下列措施，可預(yù)防砼表面裂縫的出現(xiàn)。a、砼成形后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免砼養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，曝曬或風(fēng)大，水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)塑性收縮裂縫。b、配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比不宜過大，攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制用水量。c、骨料級(jí)配中細(xì)顆粒不宜偏多，注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免骨料級(jí)配不良，又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫。d、澆注過程中有專人檢查模板及支撐，拆模時(shí)必須按規(guī)程順序進(jìn)行，不能強(qiáng)拆。e、底、頂板采取防止鋼筋被踩陷措施，采取定制支撐墊塊方式。五、人員、設(shè)備的配置1、人員配置人員配置必須根據(jù)該工程的施工特點(diǎn)和各道工序的工作性能及工種特性來進(jìn)行，梁片混凝土施工人員配置具體見表9。表9人員配置表隊(duì)伍名稱序號(hào)工種人數(shù)前溪拌和站、潘郎拌和站及造橋分公司1管理及后勤人員62拌合83試驗(yàn)工24混凝土工105搗固工86司機(jī)（含砼罐車、泵車、吊車等）147普通工12合計(jì)602、機(jī)械設(shè)備配置（見表10）表10主要機(jī)械設(shè)備配備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量擬用何處備注強(qiáng)制式拌和機(jī)JIJI機(jī)50-60m33套生產(chǎn)砼砼輸送泵車120型1臺(tái)砼澆注砼輸送泵HBT/603臺(tái)砼澆注砼輸送車88臺(tái)砼運(yùn)輸?shù)踯?5T2臺(tái)吊裝裝載機(jī)ZL40E2臺(tái)拌合站挖掘機(jī)PC2001臺(tái)場(chǎng)地平整插入式振搗器ZN704臺(tái)澆筑砼插入式振搗器ZN506臺(tái)澆筑砼插入式振搗器ZN354臺(tái)澆筑砼平板式振搗器PZN2臺(tái)澆筑砼附著式振搗FZN7032臺(tái)澆筑砼六、場(chǎng)地布置和文明施工要求1、場(chǎng)地布置現(xiàn)澆梁時(shí)，所有機(jī)械設(shè)備（包括吊車、混凝土輸送泵、混凝土輸送泵車、混凝土罐車等）均放在原地面就地施工。施工場(chǎng)地事先進(jìn)行整平、換填和壓實(shí)處理，保證所有機(jī)械設(shè)備在施工過程中安全行駛。2、文明施工要求嚴(yán)格按照局指揮部所下發(fā)的關(guān)于文明施工相關(guān)文件的內(nèi)容及要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工與管理，主要包括以下幾個(gè)方面：（1）、所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備要統(tǒng)一重新刷漆，并噴射“中鐵九局集團(tuán)”的字樣。同時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備均需要統(tǒng)一牢固懸掛兩個(gè)標(biāo)志牌：一是機(jī)械編號(hào)標(biāo)志牌，內(nèi)容包括順序編號(hào)和操作手的人名；二是“安全操作的說明”銘牌。（2）、所有進(jìn)場(chǎng)材料必須堆放整齊，并有統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、產(chǎn)地、批號(hào)和數(shù)量等。水泥、粉煤灰、礦渣粉和外加劑等散裝或袋裝材料必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行儲(chǔ)存與管理，作到防潮、防雨和防曬，以免在使用前而失效。（3）、所有施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須統(tǒng)一佩帶安全帽和胸牌，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。作到無安全帽不進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，無操作證或特種工作證不能隨意進(jìn)行特種工作施工。同時(shí)作到崗前培訓(xùn)，工作中相互監(jiān)督，加強(qiáng)安全教育與文明施工。七、混凝土施工注意事項(xiàng)1、混凝土配合比設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)（1）、混凝土的配合比根據(jù)材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能必須滿足施工要求，配制成的混凝土必須滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。（2）、選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：a、C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。b、為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料。礦物摻合料的摻量必須根據(jù)混凝土的性能通過試驗(yàn)確定。c、混凝土中摻加適量符合要求的混凝土外加劑時(shí)，可優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。d、混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量必須滿足設(shè)計(jì)要求；同時(shí)混凝土中的