作業(yè)指導(dǎo)書操作規(guī)程文件匯編

編碼：生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)操作規(guī)程文件匯編目錄一、生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書……………31、石膏顎式破碎機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書……………42、oSepa選粉機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書………………73、固定式包裝機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書104、PLJ型立式破碎機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書…………135、立式烘干機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書156、微機(jī)配料生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書187、φ3×11米磨機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書……………208、噴油螺旋桿空氣壓縮機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書259、PPC96-2×5氣箱式脈沖布袋除塵器生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書28二、生產(chǎn)設(shè)備檢修規(guī)程………………31三、生產(chǎn)車間監(jiān)視測(cè)量裝置自校程序與規(guī)程501、配料系統(tǒng)校正操作程序（涂州）…………………522、吊掛螺旋粉煤灰計(jì)量秤（臨朐）校準(zhǔn)規(guī)程………533、水泥定量包裝機(jī)校準(zhǔn)規(guī)程…………544、小磨配料系統(tǒng)校稱操作方法………54編碼：生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書石膏顎式破碎機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書編碼：起草：發(fā)布爾日期：設(shè)備型號(hào)及技術(shù)性能：設(shè)備型號(hào)：PE400*600技術(shù)性能：a進(jìn)料口尺寸：400*600mmb排料口調(diào)定范圍：40--100mmc進(jìn)料最大粒度350mmd生產(chǎn)能力：14—36噸/小時(shí)e電機(jī)功率：30kw,額定電流f轉(zhuǎn)速290轉(zhuǎn)/分。系統(tǒng)內(nèi)輔機(jī)型號(hào)及技術(shù)性能：石膏入庫(kù)提升機(jī)型號(hào)米.技術(shù)性能:a提升機(jī)生產(chǎn)能力：48m3/minb電機(jī)型號(hào)Y132M—4，功率，額定電流，轉(zhuǎn)速1440r/minc減速機(jī)型號(hào)JZQ500，減速機(jī)速比。工藝質(zhì)量要求：入磨石膏、石灰石粒度≤70mm。原料中不許有泥土和其它雜物混入。石膏、石灰石的配比應(yīng)按照化驗(yàn)室要求進(jìn)行。工藝技術(shù)要求:按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整破碎機(jī)出口動(dòng)、定顎板間隙,在50—70mm之間。保證顎板齒峰、齒谷工作界面,滿足破碎要求。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。5.生產(chǎn)準(zhǔn)備：檢查破碎機(jī)的出料口有無礦石或雜物，啟動(dòng)前必須清理干凈。檢查皮帶上或皮帶輪上是否有油物，如有用棉紗擦掉。擰緊所有緊固螺栓，特別是地腳螺栓。檢查潤(rùn)滑油是否滿足要求，如少要加注新油。檢查防護(hù)裝置是否良好，如有缺陷禁止啟動(dòng)，以免有意外發(fā)生。檢查待破碎原料是否符合質(zhì)量要求。檢查原料中不得有鐵器混入。檢查本崗設(shè)備無異常后與上下工序崗位人員聯(lián)系方可開機(jī)。6.開停機(jī)順序：開機(jī)順序：入庫(kù)提升機(jī)→破碎機(jī)。6.2停機(jī)順序：逆開機(jī)順序停機(jī)，即先開后停。7.設(shè)備運(yùn)行：經(jīng)常對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。認(rèn)真做好日常設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。鏟車司機(jī)應(yīng)保證上料的連續(xù)性，避免設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)庫(kù)房石膏粒度大于半米以上時(shí)，應(yīng)先用大錘破碎，避免堵住設(shè)備下料口。應(yīng)按照化驗(yàn)室指令對(duì)石膏、石灰石進(jìn)行配比，不得擅自更改配比。要用撬棍來清理料斗內(nèi)的物料，絕不允許用大錘打擊料斗內(nèi)架空物料。隨時(shí)檢查偏心軸軸承，如溫度超過60度，要馬上停機(jī)處理。關(guān)閉電動(dòng)機(jī)之前，要把料斗內(nèi)物料全部卸出，不能帶料停機(jī)。工作停止后，應(yīng)清除設(shè)備上的污垢，擦拭干凈，保持設(shè)備清潔。8.設(shè)備維修與故障排除:設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后應(yīng)盡快組織搶修,并認(rèn)真填寫記錄，如下故障處理方法：a顎板抖動(dòng)產(chǎn)生金屬撞擊聲，原因是顎板固定件松弛，馬上停機(jī)加以緊固。b動(dòng)定顎頭部產(chǎn)生沖擊聲，軸承損壞，馬上更換。c破碎粒度增大，顎板下部磨損，可將顎板調(diào)整180度，或更換新的顎板，調(diào)整出料口間隙。d破碎機(jī)轉(zhuǎn)速明顯降低，原因是皮帶伸長(zhǎng)，更換新的皮帶。e破碎機(jī)機(jī)架強(qiáng)烈振動(dòng)，原因是機(jī)架緊固螺栓松弛，重新緊固螺栓。8.3屬于設(shè)備的強(qiáng)制性維修,要提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排維修并認(rèn)真填寫記錄。設(shè)備檢修完畢后,要立即組織開機(jī),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。凡更新檢修或維護(hù)過的設(shè)備，不準(zhǔn)在開機(jī)24h內(nèi)停機(jī)。9.交接班：每班上料工作完成后測(cè)量?jī)?chǔ)罐原料所處的位置。保證交接班時(shí)石膏儲(chǔ)庫(kù)為滿庫(kù)。認(rèn)真搞好各崗位和設(shè)備的衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。O-Sepa選粉機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書編碼：起草：韓成金左玉學(xué)張杰發(fā)布日期：2007年3月1日1.設(shè)備型號(hào)及性能:1.型號(hào):O-SepaN-1000.2.性能參數(shù):性能參數(shù)水泥產(chǎn)量t/h36—60最大喂料量t/h180選粉空氣量m3/min1000轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min225—285主電動(dòng)機(jī)型號(hào)YTSP280S-4額定功率(kw)75額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min450—1375轉(zhuǎn)速變頻額定電流（A）136減速機(jī)型號(hào)JK-200-B速比稀油站型號(hào)XRZ—10工程流量L/min10最大起吊重量(kg)4000總重(t)2.系統(tǒng)輔機(jī):稀油站:型號(hào)及性能參數(shù):型號(hào)公稱流量L/min工作壓力Mpa供油溫度℃過濾精度mm油箱容積m3電機(jī)功率kw過濾面積m2換熱面積m2冷卻水耗量m3/h電加熱器功率kwXRZ-101040±32使用環(huán)境條件：a海拔高度≤1000米；b無震動(dòng)、無腐蝕性氣體、無爆炸的環(huán)境；c環(huán)境溫度0—40℃，相對(duì)濕度＜90%；d冷卻水溫度≤28℃，壓力，e冷卻器進(jìn)油溫度≤50℃。常見故障現(xiàn)象及排出方法：常見故障現(xiàn)象故障原因排出方法無供油壓力安全閥失靈；調(diào)整或更換安全閥；油泵打不起油來；檢查油泵旋向，加注潤(rùn)滑油；無供油壓力油泵未啟動(dòng)。啟動(dòng)油泵。供油壓力低安全閥整定值低重新整定安全閥減速機(jī)或軸承負(fù)載較小適當(dāng)調(diào)整供油閥或儀表整定值油泵軸承磨損，油泵壓力降低更換油泵滾動(dòng)軸承過濾器嚴(yán)重堵塞清洗或更換濾芯供油溫度過高油箱內(nèi)潤(rùn)滑油加得過少加足潤(rùn)滑油冷卻器結(jié)垢、積氣或冷卻水流量太小、進(jìn)水水溫過高清洗除垢、排氣或加大水流量、降低進(jìn)水溫度油泵過載熱繼電器整定值偏低調(diào)整熱繼電器整定值油箱內(nèi)油溫太低加熱至大于25度油泵油壓過高調(diào)整安全閥至回粉皮帶機(jī)：型號(hào)及性能米,生產(chǎn)能力:170m3/h。3．工藝質(zhì)量要求:出磨水泥（混合粉）細(xì)度18%--35%?；啬ゴ址鬯嗉?xì)度38%--48%。成品水泥細(xì)度：目標(biāo)值<1.2%。4．工藝技術(shù)要求：主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥應(yīng)在0-180°之間控制調(diào)整。各鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)良好。4．3將一、二、三次進(jìn)風(fēng)口閥門調(diào)到合適位置，并固定好閥門。一次空氣占空氣量的67.5%，二次空氣占空氣量的22.5%，三次空氣占空氣量的10%。磨機(jī)產(chǎn)量、細(xì)度指標(biāo)在控制范圍內(nèi)，達(dá)到產(chǎn)出平衡，主風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)手柄位置，禁止隨意調(diào)整。5.生產(chǎn)準(zhǔn)備5.1開車前檢查：a轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象。b減速器的油位是否符合要求。c主軸套內(nèi)是否充滿足夠的油量。d潤(rùn)滑系統(tǒng)的儀表齊全管路暢通。e檢查擰緊各連接螺栓。5.2與上下道工序崗位聯(lián)系，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，然后開主機(jī)及附屬設(shè)備。6．開停機(jī)順序開機(jī)順序：回粉皮帶機(jī)--循環(huán)風(fēng)機(jī)--袋式收塵器--選粉機(jī)。停機(jī)順序：逆開機(jī)順序停機(jī)，即先開后停。7.設(shè)備運(yùn)行注意選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)和噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查排除。主軸承溫度不超過65℃。注意各軸承及潤(rùn)滑系統(tǒng)油的流量、壓力、冷卻水的溫度、過濾器的進(jìn)出口壓力等，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。注意軸、軸承及各連接處的密封（包括油封）,若有磨損，應(yīng)立即更換。各風(fēng)管、管道定期清灰，防止粉塵積累。各風(fēng)管處要防止雨水進(jìn)入，以免粉塵積累。第一次加入潤(rùn)滑油，經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，必須更換新油。注意觀察稀油站供油情況，油壓（）、油溫（25—40℃）、壓差（0.1Mpa）等，如發(fā)現(xiàn)超出范圍，則按照稀油站故障處理辦法緊急處理。認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，做到清晰、整潔。8．異常情況檢查處理8.1發(fā)現(xiàn)選粉機(jī)入料口堵料時(shí)，應(yīng)立刻按停機(jī)順序停機(jī)。清除堵塞物料后，重新啟動(dòng)。8.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)細(xì)度跑粗、太細(xì)時(shí)，應(yīng)首先調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，盡量不要調(diào)節(jié)主風(fēng)閥。8.3定期檢查主風(fēng)機(jī)、電機(jī)、收塵電機(jī)風(fēng)機(jī)、撒料盤、電機(jī)軸承等是否運(yùn)行正常。8.4定期檢查一次出風(fēng)筒是否有堵塞現(xiàn)象。9.設(shè)備維修與故障排除:設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后應(yīng)盡快組織搶修,并認(rèn)真填寫記錄。屬于設(shè)備的強(qiáng)制性維修,要提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行維修,并認(rèn)真填寫記錄。設(shè)備檢修完成后,要立即組織開機(jī),確保設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)。10．交接班：按要求認(rèn)真搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。固定式包裝機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書編碼：起草：韓成金左玉學(xué)張杰發(fā)布爾日期：2003年3月1日1.設(shè)備型號(hào)及性能:設(shè)備型號(hào):BGII—4WY；稱重微機(jī)稱：RWK－II；稱重傳感器SSL-200。性能:a出料咀數(shù)4個(gè),裝袋能力60t/h,單袋重量50±0.2kg,袋重合格率≥95%,20袋總重量≥1000kg.b包裝機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y112M—4/4,功率4kw,額定電流8.8A,轉(zhuǎn)速1440r/min.c喂料電機(jī)型號(hào)Y100L1—4,功率2.2kw,額定電流5.03A,轉(zhuǎn)速1430r/min2.系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能:包裝提升機(jī)米，生產(chǎn)能力92m3/h，電機(jī)Y180L—6，功率15kw，額定電流，轉(zhuǎn)速970r/min，減速機(jī)JZQ650，速比。電動(dòng)篩RZSIII—60，生產(chǎn)能力60t/h，電機(jī)VB-1076-W，功率，額定電流，轉(zhuǎn)速960r/min。電動(dòng)翻板閥DTI-1000-20，功率。一部FU350*33米，轉(zhuǎn)速，鏈速，產(chǎn)量80m3/h，電機(jī)Y200L1-6，功率，額定電流，轉(zhuǎn)速980r/min；減速機(jī)，鏈條二部米，轉(zhuǎn)速11.34r/min，鏈速，產(chǎn)量80m3/h，電機(jī)Y160L-6功率11kw，轉(zhuǎn)速980r/min；減速機(jī)。單管螺旋喂料機(jī)WL30/250，轉(zhuǎn)速61r/min，產(chǎn)量28t/h，數(shù)量10臺(tái)。電機(jī)Y112M-4，功率4kw，額定電流，轉(zhuǎn)速1440r/min；減速機(jī)JZQ350-2，速比。螺旋閘門400*400，10臺(tái)。3.工藝質(zhì)量要求:單包凈重≥49kg,合格率為100%；每20袋總重≥1000kg,合格率為100%;袋破損率≤5%；4.工藝技術(shù)要求；要求包裝倉(cāng)下灰連續(xù)均勻，參照出磨水泥質(zhì)量按比例多庫(kù)搭配。包裝機(jī)計(jì)量裝置允許誤差范圍：+。嚴(yán)格按化驗(yàn)室指定庫(kù)內(nèi)水泥進(jìn)行包裝。包裝水泥時(shí)嚴(yán)格按化驗(yàn)室袋裝水泥出庫(kù)要求比例進(jìn)行搭配。5.生產(chǎn)準(zhǔn)備：檢查成品罐內(nèi)水泥存量能否滿足生產(chǎn)要求。檢查各輸送設(shè)備是否正常,并能滿足生產(chǎn)要求。檢查包裝計(jì)量裝置是否靈敏可靠。檢查編織袋標(biāo)識(shí)是否與所包裝的水泥生產(chǎn)日期、編碼等一致。注意現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，清除影響作業(yè)的障礙物。6.開停機(jī)順序；上述工序檢查后，確認(rèn)設(shè)備無異常，滿足包裝要求，須先發(fā)出信號(hào)通知上下道工序。發(fā)出開機(jī)信號(hào)方可開機(jī)。開機(jī)順序：振動(dòng)篩—包裝提升機(jī)—電動(dòng)翻板閥--二部FU—一部FU---各單管輸送機(jī)---螺旋閘門---入包裝罐；裝車機(jī)---二部皮帶機(jī)---一部皮帶機(jī)---主皮帶機(jī)---回粉FU150--FD180除塵器—風(fēng)機(jī)---清灰機(jī)---四咀包裝機(jī)---卸料器---螺旋閘門。（裝車皮帶機(jī)---二咀包裝機(jī)---卸料器---上車）停機(jī)順序：逆開機(jī)順序停車，即先開后停。7.設(shè)備運(yùn)行：7.1經(jīng)常對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.2認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。包裝過程中每小時(shí)抽查一次袋重，每班至少抽查20袋，并認(rèn)真做好記錄。插袋時(shí)身體與機(jī)器要保持適當(dāng)?shù)木嚯x，防止碰傷。罐裝時(shí)不準(zhǔn)用手按、腳踢水泥袋，以免影響計(jì)量精度。8.異常情況檢查處理：包裝過程中發(fā)現(xiàn)凈重出現(xiàn)不足袋或袋重超過袋時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。包裝機(jī)發(fā)生堵料故障時(shí),應(yīng)即時(shí)停機(jī)進(jìn)行清理，然后按正常啟動(dòng)順序進(jìn)行開機(jī)。9.設(shè)備維修與故障排除；設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后應(yīng)盡快組織搶修,并認(rèn)真填寫記錄。動(dòng)力頭主軸采用聚四氟乙烯密封，不須潤(rùn)滑油，若發(fā)現(xiàn)漏灰，及時(shí)調(diào)整或更換新盤根。閘板密封不要過緊，以免影響閘板開關(guān)，嚴(yán)禁加潤(rùn)滑油。設(shè)備檢修完成后,要立即組織開機(jī),確保設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)。10．交接班：按要求認(rèn)真搞好設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,保證下班正常開機(jī)。認(rèn)真做好交接班記錄。PLJ型立式破碎機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書編碼:起草:韓成金左玉學(xué)批準(zhǔn):張杰發(fā)布爾日期：2007年3月1日設(shè)備型號(hào)及性能:立式?jīng)_擊破碎機(jī)PLJ—800B，臺(tái)時(shí)50t/h，功率75kw，轉(zhuǎn)速1310r/min。進(jìn)口粒度≤60mm,平均出料力度＜6mm（帶有篩分裝置）。電機(jī)Y2-280-4，功率75kw，轉(zhuǎn)速1840r/min。稀油站進(jìn)油泵，回油泵GB-B4，電機(jī)YO6324/2，功率250W，轉(zhuǎn)速1400r/min。系統(tǒng)輔機(jī)的型號(hào)及性能:入庫(kù)提升機(jī)米，產(chǎn)量110m3/h，電機(jī)Y160L-6，功率11kw，電流，轉(zhuǎn)速960r/min，減速機(jī)JZQ500，減速比，皮帶機(jī)米，轉(zhuǎn)速1m/s，產(chǎn)量40—50t/h。電動(dòng)滾筒TDY-75,功率5.5kw,速度1m/s.除鐵器皮帶機(jī)電機(jī)Y90S-4,功率1.1kw,擺線針輪減速機(jī)。3.工藝質(zhì)量要求：入磨熟料粒度≤20mm。原料中不得有泥土和其它雜物。2.工藝技術(shù)要求:按工藝文件要求更換噴射孔襯板及反擊襯板，滿足破碎粒度要求。保證下料斗正常完好,減少物料從轉(zhuǎn)子上面滑出，達(dá)到破碎效果。保證下料均勻，入破碎物料粒度不大于60mm，以保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。3.生產(chǎn)準(zhǔn)備：檢查破碎所后的熟料量是否滿足生產(chǎn)需求。檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況是否完好并滿足生產(chǎn)要求。檢查待破碎熟料是否符合質(zhì)量要求。檢查熟料中不得有金屬和其它雜物混入。檢查確認(rèn)設(shè)備無異常，與上下道工序崗位人員聯(lián)系后方可開機(jī)。4.開停機(jī)順序:開機(jī)順序:熟料提升機(jī)---回油泵---進(jìn)油泵---立式破碎機(jī)---除鐵器---熟料皮帶機(jī)。停機(jī)順序:逆開機(jī)順序停機(jī),即先開后停。5.設(shè)備運(yùn)行:經(jīng)常對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。認(rèn)真做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。在鏟車上料過程中，保證物料均勻，流量穩(wěn)定，不多不斷，以確保破碎效果。經(jīng)常檢查油箱內(nèi)的油面高度，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足。6.設(shè)備維修與排除故障:設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。停機(jī)后盡快組織搶修,并認(rèn)真填寫記錄。屬于設(shè)備的強(qiáng)制性維修,要提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排時(shí)間維修并認(rèn)真填寫記錄。設(shè)備搶修完成后,立即組織開機(jī),確保提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。7.交接班:上料工作完成后,測(cè)量?jī)?chǔ)罐內(nèi)原料所處的位置情況并做好記錄。保證交班時(shí)熟料庫(kù)滿庫(kù)。認(rèn)真搞好堆料場(chǎng)地和設(shè)備清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。7.4認(rèn)真做好交接班記錄,真實(shí)有效地反映生產(chǎn)過程中的實(shí)際情況,不得虛報(bào)、瞞報(bào)記錄。立式烘干機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書編碼:起草:韓成金審核:左玉學(xué)批準(zhǔn):張杰發(fā)布日期:2007年3月1日1．設(shè)備型號(hào)及性能:型號(hào)四通牌米性能生產(chǎn)能力T/h25排塵濃度mg/m3≤100整機(jī)噪音db（A）≤40占地面積m230進(jìn)料含水%25進(jìn)料粒度mm≤25出料溫度℃≤60-90排煙溫度℃120±202．系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能：烘干窯輔機(jī)主要有：噴煤機(jī)、提升機(jī)、收塵器。具體型號(hào)及性能如下表：噴煤機(jī)型號(hào)ZQX（Ⅲ）250—3生產(chǎn)能力kg/h250進(jìn)料粒度mm8出料粒度mm2電機(jī)型號(hào)Y160M-4-11提升機(jī)型號(hào)TH315*25米提升機(jī)能力m3/h15提升機(jī)功率kw10收塵器收塵器型號(hào)?2300旋風(fēng)收塵器（改為80袋布袋收塵）風(fēng)機(jī)型號(hào)SCF功率kw22風(fēng)量m3/h10939--24216風(fēng)壓pa2805--2184電機(jī)型號(hào)Y18-4系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能：除鐵皮帶機(jī)：米，能力90t/h；輸送皮帶機(jī)：米，能力90t/h；入庫(kù)提升機(jī)：米，能力92t/h。3.工藝質(zhì)量要求:礦渣中不得含有其它有損于產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)。礦渣烘干后水份≤2%。4.工藝技術(shù)要求:確保礦渣喂料連續(xù)均勻。提高烘干效率，盡量減少煤耗、電耗，以降低生產(chǎn)成本。5.生產(chǎn)準(zhǔn)備:檢查烘干用燃料是否滿足烘干物料要求。檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況是否完好正常,并滿足生產(chǎn)要求。檢查待烘干原料是否符合質(zhì)量要求,并滿足生產(chǎn)供應(yīng)。檢查各部位安全后方可開機(jī)。6.開停機(jī)順序:開機(jī)順序:入庫(kù)提升機(jī)---皮帶輸送機(jī)---除鐵皮帶機(jī)---烘干機(jī)電磁振動(dòng)機(jī)---鼓風(fēng)機(jī)---噴煤機(jī)---提升機(jī)。停機(jī)順序:逆開機(jī)順序停機(jī),即先開后停。7.設(shè)備運(yùn)行:經(jīng)常對(duì)各設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡視，特別是配套設(shè)備及連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象；有無漏風(fēng)、漏油、漏料現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。認(rèn)真做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,確保設(shè)備正常運(yùn)行。檢測(cè)烘干后的物料含水率是否符合使用要求。認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。8.異常情況的處理:發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)入口流子堵料時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)喂料量不足應(yīng)及時(shí)調(diào)整喂料量并保證喂料均勻。發(fā)現(xiàn)烘干機(jī)下料不正常時(shí)，馬上停止喂料，打開烘干機(jī)檢查門，清理堵料。9.設(shè)備維修與故障排除:維護(hù)和保養(yǎng)主要由操作工人來完成，工作內(nèi)容：整理、整頓、清潔、清掃、潤(rùn)滑、檢查、調(diào)整和安全。生產(chǎn)時(shí)做到定崗、定人、定位、定量、保證工作正?；?、制度化。維護(hù)和故障排除，有修理工完成，生產(chǎn)工人協(xié)助。正常時(shí)主要工作是：清洗、更換潤(rùn)滑油脂和檢查易損件。常見故障和維修內(nèi)容見下表:類別故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法提升機(jī)物料回料底部有物料堆積調(diào)整供料量料斗填料過多調(diào)整下料量料斗變形或刮壞料斗連接螺栓松動(dòng)檢查緊固，調(diào)節(jié)張緊裝置底部有堅(jiān)硬異物清除底部異物滾筒軸承過熱潤(rùn)滑脂臟污或不足清洗更換或補(bǔ)足安裝不良檢查找正重新安裝烘干窯下部堵料物料壓實(shí)或架空打開檢查門，用工具清除上部堵料物料含水量過高減少喂料量物料與金屬粘接開動(dòng)電動(dòng)截流器，提高爐溫物料大塊堵塞間斷開停打散裝置設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后盡快組織搶修并認(rèn)真填寫記錄。屬于設(shè)備的強(qiáng)制性維修,應(yīng)提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行維修,并認(rèn)真填寫記錄。9.7設(shè)備搶修完成后,應(yīng)立即組織開機(jī),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證礦渣正常供應(yīng)。10.交接班:每天上料工作完成后測(cè)量?jī)?chǔ)罐原料所處的位置。當(dāng)班烘干物料數(shù)量必須滿足磨機(jī)24小時(shí)生產(chǎn)需要。認(rèn)真搞好烘干房?jī)?nèi)料場(chǎng),設(shè)備清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。微機(jī)配料生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書編碼:起草：韓成金左玉學(xué)張杰發(fā)布日期:2007年3月1日1.工藝質(zhì)量要求:出磨水泥細(xì)度控制范圍:目標(biāo)值±1.0%合格率≥85%。出磨水泥SO3控制范圍:目標(biāo)值±0.3%合格率≥70%?；旌喜目刂品秶繕?biāo)值±0.2%合格率≥80%。入磨物料綜合水份≤1%。2.工藝技術(shù)要求:保證微機(jī)控制喂料計(jì)量準(zhǔn)確,每月對(duì)配料計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行兩次標(biāo)定。保證喂料均勻,嚴(yán)禁臺(tái)時(shí)大幅度波動(dòng)。計(jì)量秤體上禁止放任何異物,定期清掃，確保計(jì)量精度不受影響。更換傳感器后,必須重新進(jìn)行標(biāo)定。交換或維修后的放大品必須重新標(biāo)定。3.生產(chǎn)準(zhǔn)備:檢查原料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)料是否滿足連續(xù)生產(chǎn)要求。檢查微機(jī)程序系統(tǒng)是否靈敏正常,并滿足工作需要。檢查是否得到化驗(yàn)室《入磨原料配比通知單》及《出磨水泥入庫(kù)通知單》給上下道崗位發(fā)出準(zhǔn)備就緒信號(hào)，等待開機(jī)通知。4.開停機(jī)順序:停機(jī)順序:逆開機(jī)順序停機(jī),即先開后停。5.設(shè)備運(yùn)行:接到化驗(yàn)室配比通知單后,才能調(diào)整原料配比。如開機(jī)前未接到化驗(yàn)室配比通知單，開機(jī)后按停機(jī)前配比執(zhí)行。根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的水泥配比方案，均勻下料，保證配料方案的實(shí)施和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良。積極與磨機(jī)工配合,根據(jù)磨音及物料流速,及時(shí)調(diào)整臺(tái)時(shí),保證產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量.積極與原料庫(kù)下崗位工配合，確保計(jì)量裝置計(jì)量準(zhǔn)確和計(jì)量精度，保證下料均勻,發(fā)現(xiàn)故障共同協(xié)作與維修人員及時(shí)排除。積極與選粉工配合，經(jīng)常巡視二樓回粉皮帶機(jī)的物料情況，根據(jù)質(zhì)量報(bào)告單的細(xì)度變化及回粉皮帶量的變化，及時(shí)調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到最佳選粉效果。積極與化驗(yàn)室化驗(yàn)員配合,根據(jù)化驗(yàn)室反饋的信息,及時(shí)調(diào)整物料配比及臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,有事及時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)溝通。認(rèn)真觀察控制柜上的所有設(shè)備的電流顯示，如有波動(dòng)，及時(shí)通知該崗位工人，進(jìn)行處理。經(jīng)常巡視原料皮帶物料情況，如物料粒度變化較大，馬上通知上料工，調(diào)整破碎機(jī)的下料粒度。如果發(fā)現(xiàn)礦渣水分較大，馬上通知烘干工人，調(diào)整烘干溫度。隨時(shí)觀察空壓機(jī)的壓力情況（特別是粉煤灰助吹和連雨天時(shí)），與原料工和選粉工保持聯(lián)系，保證壓力正常，大布袋振打正常。生產(chǎn)期間，如果發(fā)現(xiàn)微機(jī)顯示不正常，及時(shí)與領(lǐng)導(dǎo)溝通，重新進(jìn)行校稱。認(rèn)真做好微機(jī)崗位記錄，字跡清晰、真實(shí)可靠。工作期間不準(zhǔn)脫離崗位，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事。6.異常情況檢查處理:當(dāng)有配料計(jì)量秤堵料時(shí),應(yīng)及時(shí)通知原料庫(kù)下崗位工清理。當(dāng)微機(jī)出現(xiàn)死機(jī)時(shí),應(yīng)將微機(jī)電源關(guān)閉,停機(jī)3—5秒后重新啟動(dòng)。磨機(jī)出現(xiàn)其它異常停機(jī)時(shí),記錄好停機(jī)原因及停機(jī)時(shí)間。7.交接班:按要求認(rèn)真搞好微機(jī)系統(tǒng)清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,確保下班工作正常運(yùn)行。認(rèn)真搞好崗位分擔(dān)區(qū)衛(wèi)生。Φ3×11磨機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書編碼：起草：韓成金左玉學(xué)張杰發(fā)布日期：2007年3月1日1.設(shè)備型號(hào)及性能：主機(jī)型號(hào)及性能:球磨機(jī)規(guī)格?3*11m產(chǎn)量36—38t/h研磨體裝載量100t磨機(jī)轉(zhuǎn)速18r/min筒體有效容積69m3主電動(dòng)機(jī)型號(hào)YRKK710-8功率1250kw額定轉(zhuǎn)速740r/min電壓6kv主減速機(jī)型號(hào)MFY125A額定功率1250kw輸入轉(zhuǎn)速740r/min輸出轉(zhuǎn)速18r/min慢驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)MJM560額定功率22kw輸入轉(zhuǎn)速1470r/min輸出轉(zhuǎn)速速比150設(shè)備總量186t（不包含研磨體）用水量每個(gè)主軸承1t/h稀油站型號(hào)及性能:主減速機(jī)稀油站規(guī)格型號(hào)XYZ—250GZ性能供油量L/min250供油壓力Mpa過濾精度Mm工作介質(zhì)N220（冬用）N320（夏用）供油溫度℃25—43電加熱器Kw4kw*6=24kw，220V冷卻面積M212冷卻水耗量M3/h泵裝置3G*3-54/Y132S-4B3，，250L/min，，1450r/min磨機(jī)軸瓦稀油站規(guī)格型號(hào)性能低壓泵型號(hào)與臺(tái)數(shù)臺(tái)CB-B40*2(齒輪泵)公稱流量L/min40公稱壓力Mpa電機(jī)型號(hào)Y100L-4B5電機(jī)功率Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1430低壓系統(tǒng)工作壓力Mpa高壓泵型號(hào)與臺(tái)數(shù)臺(tái)2.5MCY14-1B*1（柱塞泵）公稱流量L/min公稱壓力Mpa電機(jī)型號(hào)Y112M-6B35電機(jī)功率Kw電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min940冷卻器型號(hào)與規(guī)格冷卻面積m24系統(tǒng)過濾精度mm油箱有效容積m31電加熱器功率Kw12潤(rùn)滑油CsTN22-N320工作油溫℃38-422．系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能:2.1主要的輔機(jī)有：磨頭提升機(jī)、出磨斜槽、磨尾提升機(jī)、深井水泵、立式管道泵，主要型號(hào)及性能見下表。參數(shù)名稱型號(hào)產(chǎn)量t/h功率kw電流A轉(zhuǎn)速r/min流量m3/min壓力pa速比磨頭提升機(jī)NE米60電機(jī)Y132S-41440減速機(jī)ZSY160出磨斜槽B400*2米120磨尾提升機(jī)米170電機(jī)減速機(jī)管道泵IRG80-200電機(jī)Y160M2-215293050503．工藝質(zhì)量要求：出磨水泥細(xì)度控制范圍：目標(biāo)值±1.0%，合格率≥85%。出磨水泥SO3控制范圍：目標(biāo)值±0.3%，合格率≥70%。出磨水泥混合材控制范圍:目標(biāo)值±2.0%，合格率≥80%。4．工藝技術(shù)要求:保證入磨原料連續(xù)均勻。入磨粒度熟料≤20mm,石膏≤70mm。入磨混合材的水份≤2%按照化驗(yàn)室《出磨水泥入庫(kù)通知單》要求，認(rèn)真將出磨水泥進(jìn)入指定庫(kù)內(nèi)。5.生產(chǎn)準(zhǔn)備：檢查前后及主減速機(jī)稀油站油量是否充足，稀油站相應(yīng)的油、水閥門及壓力表的開關(guān)是否打開。檢查前后及主減速機(jī)稀油站油溫是否滿足生產(chǎn)要求。如油溫低，則用電加熱器加熱。加熱期間，油應(yīng)處于流動(dòng)狀態(tài)。打開循環(huán)水閥門檢查冷卻水是否充足、暢通。檢查磨門螺絲是否牢固。檢查磨機(jī)襯板螺栓是否松動(dòng),檢查各部位聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。檢查磨機(jī)電機(jī)是否處于啟動(dòng)狀態(tài)。檢查慢速驅(qū)動(dòng)裝置是否調(diào)整到脫開狀態(tài)，如沒有，則調(diào)整到脫開狀態(tài)，并鎖緊操縱手柄定位螺釘。檢查進(jìn)相機(jī)是否脫機(jī)。檢查系統(tǒng)內(nèi)磨頭、磨尾提升機(jī)是否能隨時(shí)啟動(dòng)。檢查出磨斜槽是否能隨時(shí)啟動(dòng)。開機(jī)前，各工序崗位人員必須與設(shè)備保持一定的安全距離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人或其它障礙物。6．開停機(jī)順序開機(jī)順序:磨尾提升機(jī)—空氣斜槽---前后稀油站及諸減速機(jī)稀油站—磨機(jī)—磨頭提升機(jī)。停機(jī)順序:逆開機(jī)順序,即先開先停。7.設(shè)備運(yùn)行：7.1經(jīng)常對(duì)磨機(jī)運(yùn)行狀況進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.2認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)工作，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。發(fā)現(xiàn)磨機(jī)有飽磨現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)減少或停止喂料,待磨音清晰，再逐漸增加喂料量。發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)有空砸現(xiàn)象時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加喂料量。定期巡回檢查和記錄各稀油站供油壓力、溫度及回油情況，確保軸瓦溫度≤55℃。如發(fā)現(xiàn)磨機(jī)螺栓松動(dòng)應(yīng)立即處理。定期對(duì)磨機(jī)電壓和電流進(jìn)行監(jiān)視，隨時(shí)檢查磨機(jī)電機(jī)軸瓦溫度及潤(rùn)滑情況，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。由于磨機(jī)軸瓦特別是尾瓦溫度有些偏高，應(yīng)適當(dāng)注意磨機(jī)淋水及循環(huán)水溫度及水量，當(dāng)軸瓦溫度高于55℃時(shí),應(yīng)降低循環(huán)水溫度并增加水量，增加巡檢頻率。定期停磨檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板磨損情況，對(duì)磨穿和磨裂的襯板，應(yīng)及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)的和折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免磨損筒體和漏灰。定期停磨檢查磨內(nèi)雙層隔倉(cāng)板的磨損情況，磨損嚴(yán)重的及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)的和折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換，以免隔倉(cāng)板脫落造成磨機(jī)混倉(cāng)。注意磨頭密封的磨損情況，定期進(jìn)行檢查處理。磨工和中控室人員隨時(shí)保持溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。注意觀察磨頭、磨尾提升機(jī)及出料斜槽的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。隨時(shí)檢查磨機(jī)房?jī)?nèi)循環(huán)水泵地坑的積水情況，發(fā)現(xiàn)有水及時(shí)處理，避免水位上升燒毀電機(jī)。定期檢查磨頭、磨尾提升機(jī)電機(jī)及減速機(jī)地腳螺栓松緊情況，避免螺栓松動(dòng)造成事故。密切注意減速機(jī)的反常噪音與振動(dòng)。密切注意磨片聯(lián)軸器及各連接部位，是否有反常的搖晃和噪音。8．設(shè)備維修與故障排除設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即按順序停機(jī)。設(shè)備停機(jī)后應(yīng)盡快組織搶修,并認(rèn)真填寫記錄。屬于設(shè)備的強(qiáng)制性檢修,要提前做好準(zhǔn)備工作,按計(jì)劃安排時(shí)間進(jìn)行檢修,并認(rèn)真填寫記錄。設(shè)備檢修完成后,要立即組織開機(jī),確保設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)。常見的故障及排出方法如下：主減速機(jī)的常見故障分析：現(xiàn)象原因排除方法軸承溫度升高供油溫度升高檢查供油溫度，在這種情況下，供油壓力是偏低的。供油量不足檢查管路是否有障礙，以及管道法蘭間的墊片。軸承間隙小.開箱檢查潤(rùn)滑油質(zhì)不當(dāng)觀察和化驗(yàn)潤(rùn)滑油質(zhì)軸承發(fā)生事故開箱檢查溫度計(jì)指示不正確更換溫度計(jì)過載荷檢查電動(dòng)機(jī)輸出功率反常的噪音或振動(dòng)軸承的支撐強(qiáng)度不夠固定螺栓或軸承螺栓松動(dòng)磨機(jī)或電機(jī)中心線不正校正中心線過載荷或沖擊載荷檢查磨機(jī)或電機(jī)是否有故障齒輪或軸承發(fā)生故障開箱檢查油壓跌落油泵損壞檢查維修油泵錯(cuò)誤調(diào)整油壓檢查旁路閥油泵出口過濾組件積灰檢查并清除油泵吸油管路進(jìn)有空氣檢查油箱油位油位過高或過低油冷卻器損壞或漏水對(duì)冷卻器泵壓試驗(yàn)管路漏油檢查并排出回油側(cè)的濾油網(wǎng)上粘有碎屑清洗工作做的不足重新清洗鋼檢查齒輪白和金檢查軸承內(nèi)部的油漆涂料沒有問題，是因?yàn)閮?nèi)部的油漆涂料脫落。9．緊急事故停車：磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停磨進(jìn)行處理：主軸承的振動(dòng)幅度超過時(shí)；主軸瓦的溫度不能大于60度，若超過此值或繼續(xù)升高時(shí)；襯板、人孔門、回轉(zhuǎn)部分及其它聯(lián)接螺栓松動(dòng)或脫落時(shí)；磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落或破裂時(shí)；隔倉(cāng)板或出料篦板、出料篩堵塞影響生產(chǎn)時(shí)；潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生斷油故障時(shí)；減速機(jī)或電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生異常現(xiàn)象，不符合減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)說明書中有關(guān)規(guī)定時(shí)；出料斜槽、磨尾提升機(jī)發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí)；主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)。10．交接班：10.1按要求認(rèn)真搞好設(shè)備及環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。做好交接班記錄，以備查看。噴油螺桿空氣壓縮機(jī)生產(chǎn)崗位作業(yè)指導(dǎo)書編碼：起草：韓成金左玉學(xué)張杰發(fā)布日期：2007年3月1日1.設(shè)備型號(hào)及性能:型號(hào):LGFD75/011G/2。性能:a壓縮介質(zhì):空氣；b容積流量：12m3/min；c進(jìn)氣壓力：常壓；d排氣壓力：；e排氣溫度：<110℃；f冷卻方式：風(fēng)冷；g噪聲：<78±3dB（A）。配套主電機(jī)：a型號(hào)Y2-280S-2T；b功率：75kw；c轉(zhuǎn)速2970r/min。風(fēng)扇電機(jī)：a型號(hào)Y100L2-4；b功率3kw；c轉(zhuǎn)速1420r/min。2．系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能：漢粵LS系列冷凍式干燥機(jī)：a型號(hào)LS-13GF；ｂ處理流量：3/min；c冷媒：R22；d額定壓力：≤；e制冷功率：3HP；f入口溫度：≤80℃；g環(huán)境溫度：≤35℃。軸流式通風(fēng)機(jī)：a型號(hào)SF№6；b功率；c流量18700m3/h；d全壓300pa3．工藝質(zhì)量要求：空壓機(jī)出口壓力保持；運(yùn)行空壓機(jī)與備機(jī)切換保持壓力穩(wěn)定。4．開停機(jī)順序：開機(jī)：冷凍式干燥機(jī)→空壓機(jī)停機(jī)：逆開機(jī)順序,即先開先停，按下停機(jī)按鈕后，壓縮機(jī)自動(dòng)卸載約20秒后停車，無意外情況不允許按緊急停車按鈕停車。5．開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：檢查壓縮機(jī)外部，各重要組合件是否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動(dòng)現(xiàn)象。檢查油位高度.第一次加油至液面計(jì)油位“70”位置。正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如油面低于液位可視位置時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)加油。清除周圍場(chǎng)地堆積物,以保證操作安全.用手按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象.安裝或重新接線后,應(yīng)先檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致,如不一致則應(yīng)重新接線.6.機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行:打開供氣閥門.按下啟動(dòng)按鈕,壓縮機(jī)完成啟動(dòng)過程,然后,壓縮機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加載狀態(tài).運(yùn)轉(zhuǎn)中按規(guī)定檢查以下內(nèi)容并記錄有關(guān)參數(shù)：a檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象；b檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常；c檢查機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出；d做好工作運(yùn)行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力,排氣溫度及壓差是否正常,如有反?，F(xiàn)象及時(shí)分析查找原因；e經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無異常響聲；f檢查各連接部位有無松動(dòng)現(xiàn)象；g經(jīng)常檢查電機(jī)的電流、電壓、溫升。h經(jīng)常檢查冷干機(jī)運(yùn)行情況，冷凝器能否正常排出。如進(jìn)廠粉煤灰車需要助吹時(shí)，排氣量加大，如有必要，開啟備用壓縮機(jī)。7．機(jī)組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)：機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或一年后須更換空氣濾清器。機(jī)組油分離芯前后壓力差達(dá)時(shí)，應(yīng)拆出更換；油過濾器壓差達(dá)或使用滿1000小時(shí)就必須更換。機(jī)組環(huán)境溫度超過40℃時(shí)，應(yīng)采取室內(nèi)通風(fēng)或其它冷卻措施，保證機(jī)組正常運(yùn)行。8．常見故障及排除：壓縮機(jī)不加載：a氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。方法是不必采取措施，壓力低時(shí)會(huì)自動(dòng)加載。b電磁閥失靈。拆下檢查，必要時(shí)更換。c油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏。方法是檢查管路及聯(lián)接處，若有泄漏，則需修補(bǔ)。壓縮機(jī)超溫：a無油或油位太低。檢查，必要時(shí)加油，但不能加太多。b油過濾器堵塞。更換油過濾器。c油氣分離器濾芯堵塞或阻力過大。拆下更換檢查。d油冷卻器表面被堵塞。檢查，必要時(shí)清洗。8.3噪聲增高.進(jìn)氣端、排氣端或電機(jī)軸承損壞。檢查拆下更換。排氣量、壓力低于規(guī)定值。a耗氣量超過排氣量。檢查相聯(lián)接的設(shè)備，清除泄漏點(diǎn)或減少用氣量。b空氣濾清器濾芯堵塞。拆下檢查，必要時(shí)應(yīng)清洗或更換濾芯。c安全閥泄漏。拆下檢查，如修理后仍不密封則更換。d油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏。檢查管路及聯(lián)接處，若有泄漏，則修補(bǔ)。停車后，空氣油霧從空氣濾清器中噴出。壓縮機(jī)單向閥泄漏或損壞。拆下檢查，如有必要?jiǎng)t更換，并應(yīng)同時(shí)更換空氣濾清器濾芯。停車后，空氣過濾器中噴油。斷油閥堵塞。拆下檢查清洗，且更換空氣濾清器濾芯。運(yùn)行過程中不排放冷凝液。a排放管堵塞。檢查并疏通。b自動(dòng)疏水閥失靈。拆下檢查。9．交接班：9.1按要求認(rèn)真搞好設(shè)備及環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,確保設(shè)備正常運(yùn)行。PPC96-2*5氣箱式脈沖布袋除塵器編碼:起草：韓成金審核:批準(zhǔn):日期:2007年3月1日1．設(shè)備型號(hào)及性能：設(shè)備型號(hào)PPC96—2*5設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量處理風(fēng)量M3/h66900總過濾面積M2929室數(shù)個(gè)10濾袋總數(shù)個(gè)960進(jìn)口含塵濃度g/m3＜1300出口含塵濃度g/m3＜承受負(fù)壓Pa＜5000設(shè)備總重Kg380642．系統(tǒng)輔機(jī)型號(hào)及性能：螺旋輸送機(jī)：數(shù)量2臺(tái)。電機(jī)YTC561。主引風(fēng)機(jī)：設(shè)備型號(hào)9-26設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量機(jī)號(hào)№16傳動(dòng)方式D轉(zhuǎn)速r/min960設(shè)備性能流量M3/h75675—81496全壓Pa5971—5696電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y2-355L-6功率Kw2203．工藝技術(shù)要求：要求收塵管道內(nèi)不能有積灰。收塵出口粉塵濃度小于3。4．開停機(jī)順序：開車順序：主風(fēng)機(jī)—絞刀電機(jī)—收塵器停車順序：與開車順序相反。5．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備：仔細(xì)檢查收塵器內(nèi)是否有雜物，如工具、小零件和棉紗破布等，如有清理出去。檢查濾袋安裝是否符合要求。檢查壓縮系統(tǒng)各連接處是否漏氣，壓力是否能保持在。通過清灰時(shí)間過程控制器檢查提升閥和脈沖閥是否動(dòng)作協(xié)調(diào)和符合設(shè)計(jì)要求。頂蓋人孔門應(yīng)關(guān)閉緊密，不得透氣。檢查下面兩部螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)油位是否正常。檢查清理風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)遺留的雜物。輕輕盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，應(yīng)該傳動(dòng)靈活，不應(yīng)有碰撞及摩擦現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須是在無載荷情況下進(jìn)行（將進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開）。與前后崗位溝通完畢，才能準(zhǔn)備開車。6．設(shè)備運(yùn)行：風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過額定值。密切注意風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況及軸承溫升情況，如有變化立即處理。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查，若是小事故應(yīng)及時(shí)查明原因設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。密切注意收塵器出口灰塵濃度，如果偏大，則馬上處理，更換濾袋。密切注意收塵器儲(chǔ)氣罐壓力，如果低于，則馬上通知原料崗位工，到空壓機(jī)室處理。6.6隨時(shí)觀察各管道密封情況，如果有漏氣現(xiàn)象，馬上進(jìn)行處理。認(rèn)真聽提升閥噴吹的聲音，應(yīng)該聲音響亮、清脆。如果發(fā)悶，則馬上調(diào)整噴吹時(shí)間及噴吹力度。7．設(shè)備故障及排出：出口粉塵濃度增大，主要有兩個(gè)原因，一是上花板與收塵室密封不嚴(yán)，二是濾袋破損，濾袋破損的原因如下：可能在使用前就已破損，也可能是縫制時(shí)存在缺陷，也可能是搬運(yùn)時(shí)不注意而損壞，可能是濾袋與袋籠摩擦而損壞?？赡苁沁M(jìn)口氣體溫度超過濾袋材質(zhì)的允許使用溫度?？赡苁怯捎跉怏w中含有腐蝕成分而使濾袋破損。7.1.4可能濾袋已超過使用壽命。氣缸動(dòng)作不正常：檢查壓縮空氣的壓力是否合乎要求。檢查管路上的截止閥是否打開，用手動(dòng)旋鈕檢查電磁閥是否正常。檢查氣缸給油器的油量和氣缸的潤(rùn)滑情況。檢查油水過濾器，是否有水進(jìn)入氣缸。檢查提升閥的閥桿是否變形。濾袋堵塞，阻力增大，致使風(fēng)速下降，抽力降低，濾袋堵塞原因如下：沉積在濾袋上的粉塵濕度過大。提升閥關(guān)閉失靈，或關(guān)閉不嚴(yán)，脈沖噴吹失效，；濾袋上積灰過多。濾袋材料選擇不當(dāng)。風(fēng)機(jī)劇烈振動(dòng)：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心，皮帶輪槽錯(cuò)位。機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦?；A(chǔ)的剛度不夠或不牢固。葉輪的鉚釘松動(dòng)或葉輪變形。葉輪的軸盤孔與軸配合松動(dòng)。各部位的連接螺栓松動(dòng)。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。軸承溫升過高：軸承箱劇烈振動(dòng)。潤(rùn)滑劑質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵，沙粒，污垢等雜質(zhì)或填充量不足。軸承箱蓋、座連接螺栓過緊或過松。軸承損壞或軸彎曲，或前后軸承安裝不同心。電機(jī)電流過大或溫升過高：開車時(shí)進(jìn)出管道閘門未關(guān)。電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電。受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。8．交接班：8.1按要求認(rèn)真搞好設(shè)備及環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。認(rèn)真搞好交接班工作,確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。做好交接班記錄，以備查看。哈爾濱三發(fā)新型節(jié)能建材有限責(zé)任公司編碼:設(shè)備檢修規(guī)程韓成金左玉學(xué)張杰哈爾濱三發(fā)新型節(jié)能建材有限責(zé)任公司發(fā)布1、總則1.1為了認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針，努力提高機(jī)械設(shè)備檢修的工程質(zhì)量，確保機(jī)械設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，特制訂本規(guī)程。1.2本規(guī)程適用于：鄂式破碎機(jī)、立式烘干機(jī)、球磨機(jī)、斗式提升機(jī)、固定式包裝機(jī)、螺旋輸送機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等機(jī)械設(shè)備的檢修和驗(yàn)收。1.3本規(guī)程第一章是設(shè)備檢修工程的通用技術(shù)規(guī)定，分類設(shè)備各章是專業(yè)技術(shù)規(guī)定。在施工及驗(yàn)收中，除按第一章通用技術(shù)規(guī)定執(zhí)行外，應(yīng)按分類設(shè)備各章的規(guī)定執(zhí)行。1.4規(guī)程未包括的或有特殊要求的設(shè)備其檢修和驗(yàn)收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。1.5設(shè)備檢修必須按檢修計(jì)劃施工，在施工中，施工人員如發(fā)現(xiàn)有不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時(shí)提出意見或修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，才能按修改后的方案施工。1.6在檢修工程中的灌漿、鋼結(jié)構(gòu)的制造及裝配、焊接、配管、隔熱、防腐、砌筑和附屬電氣裝置及配線等的施工及驗(yàn)收，除本規(guī)程規(guī)定外，應(yīng)按有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。1.7檢修工程所用的機(jī)械設(shè)備、備品備件主要材料或用于主要部位的材料，必須符合相關(guān)規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。無出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可使用。檢修工程的施工除應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行外，并應(yīng)遵守國(guó)家勞動(dòng)和公安部門頒布的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和防火等有關(guān)規(guī)定。設(shè)備檢修施工前，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、安全措施、消防措施、主要材料、主要機(jī)具和勞動(dòng)力等應(yīng)有充分的準(zhǔn)備并作合理安排，以確保施工順利進(jìn)行。1.10在檢修工序中有恒溫、防震、防塵或防潮等要求時(shí)，應(yīng)在施工地點(diǎn)具備或采取相應(yīng)措施后，方可進(jìn)行該工序的施工。1.11利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，必須符合結(jié)構(gòu)允許的負(fù)荷量。1.12檢修過程應(yīng)精心操作，防止損壞、并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護(hù)。1.13檢修施工過程中，要認(rèn)真做好檢修記錄。1.14按照規(guī)定的程序組織無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和帶荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并認(rèn)真做好記錄。2、清洗和裝配一般規(guī)定.1設(shè)備上需要更換的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂，對(duì)不需更換的零部件，應(yīng)全面檢查其潔凈程度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。.2設(shè)備表面的除銹油脂可選擇下列方法清洗：a.用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。用熱煤油時(shí)，燈用煤油溫度不應(yīng)超過40℃，溶劑煤油溫度不應(yīng)超過65℃，并不得用火焰直接對(duì)盛煤油的容器加熱。b.用蒸汽或熱空氣吹洗。吹洗后必須及時(shí)徹底除盡水分，并涂以潤(rùn)滑油脂。c.用熱的機(jī)械油、汽輪機(jī)油或變壓器油清洗。油溫不應(yīng)超過120℃。d.用堿性清洗液清洗。水溫宜加熱至60℃～90℃。.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。.4需要在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上的脫脂劑清除干凈。.5設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件必要的裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置，并做出標(biāo)記和記錄。.6設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。2.2螺紋連接、鍵、定位銷裝配.1螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件的連接應(yīng)能緊密，可用手錘輕擊聽音，用塞尺檢查。不銹鋼螺紋部分，應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。.2平鍵或半圓鍵槽的配合應(yīng)符合《平鍵與半圓公差與配合GB1100-72》的規(guī)定。楔鍵與輪轂鍵槽的斜面，每對(duì)白鍵的兩斜面，均應(yīng)相吻合，打入的深度應(yīng)適當(dāng)。.3受較大沖擊負(fù)荷或精密的設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入孔后，需重新調(diào)整連接件時(shí)，不應(yīng)使銷受剪力。2.3聯(lián)軸器裝配.1凸緣聯(lián)軸器的裝配，兩個(gè)半軸節(jié)端間（包括半圓配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)超過。.2十字滑塊聯(lián)軸節(jié)、撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的裝配，應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。十字滑塊聯(lián)軸節(jié)的端面間隙，當(dāng)外形最大直徑不超過190mm時(shí)，應(yīng)為～，超過190mm時(shí)，應(yīng)為1～。撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的端面間隙約為2mm。十字滑塊和撓性爪型聯(lián)軸器不同軸度表表1-1聯(lián)軸節(jié)外型最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度不應(yīng)超過徑向位移（mm）傾斜≤300＞300～600齒輪聯(lián)軸節(jié)不同軸度和外齒軸套端面間隙表1-2聯(lián)軸節(jié)外型最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度不應(yīng)超過端面間隙C不應(yīng)小于（mm）徑向位移（mm）傾斜170～185220～250290～430430～590.4彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)的裝配，兩軸的不同軸度應(yīng)符合表1-3，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間隙C應(yīng)符合表1-4之規(guī)定，并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。聯(lián)軸節(jié)外型最大直徑D（mm）兩軸的不同軸度不應(yīng)超過徑向位移（mm）傾斜105～260290～500.5尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)的裝配應(yīng)符合下列要求a兩個(gè)半軸節(jié)連接后，端面間隙C應(yīng)符合表1-5的規(guī)定，并不應(yīng)小于實(shí)測(cè)的軸向竄動(dòng)。b兩軸的不同軸度可參照表1-3的規(guī)定。.6圓片摩擦離合器裝配后，摩擦片且應(yīng)能靈活地沿鍵軸移動(dòng)，在接合的位置上，不應(yīng)有打滑現(xiàn)象；在脫開位置時(shí)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)的端面間隙表1-4軸孔直徑d標(biāo)準(zhǔn)型輕型型號(hào)外形最大直徑D（mm）間隙C（mm）型號(hào)外形最大直徑D（mm）間隙C（mm）25～28B11201～5Q11051～430～38B21401～5Q21201～435～45B31702～6Q31451～440～55B41902～6Q41701～545～65B52202～6Q52001～550～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q72902～680～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10尼龍柱銷聯(lián)軸器節(jié)間端面間隙表1-5聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（mm）90～150170～220275～320340～490560～610670770850880間隙C不應(yīng)小于（mm）.7閘瓦制動(dòng)器袋配應(yīng)符合下列要求：a閘瓦松開時(shí)，磨擦片應(yīng)與制動(dòng)輪平行，其不平行度在制動(dòng)輪寬度每100mm以內(nèi)，不應(yīng)超過。b制動(dòng)時(shí)，兩閘瓦應(yīng)同時(shí)均勻地壓緊在制動(dòng)輪上，其磨擦片的接觸面積不應(yīng)小于75%。c制動(dòng)器的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)可靠。2.4靜配合件裝配.2靜配合件加熱裝配的溫度應(yīng)按下述公式計(jì)算：δMax+δ0t=+tHαd式中：t—加熱溫度，℃；δMax—實(shí)際測(cè)得的最大過盈量，mm；δ0—袋配所需的最小間隙，表1-6；α—被加熱件的線脹系數(shù)，1/℃；d—被加熱件直徑，mmtH—室溫，℃。注：碳素鋼加熱溫度不應(yīng)超過400℃。加熱裝配最小間隙表1-6零件重量（kg）被加熱件直徑d（mm）80～120120～180＞180～260＞260～360＞360～500最小間隙δ0（mm）≤16＞16～15＞50～100＞100～500＞500～1000＞1000.3靜配合件加熱袋配后，應(yīng)檢查袋配件相互位置是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，冷卻應(yīng)均勻，防止局部冷卻過快。2.5滑動(dòng)軸承裝配.1軸瓦（或軸套）與軸承座的接合面應(yīng)緊密接觸，并可用著色法檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研。.2軸瓦（或軸套）與軸頸間的間隙、接觸弧面和單位接觸面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合本規(guī)程分類設(shè)備各章或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.3軸瓦與軸頸的間隙可用壓鉛法或塞尺法測(cè)定。.4軸瓦合縫處改置墊片時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a在調(diào)整頂間隙增減墊片時(shí)，兩邊總厚度應(yīng)相等。b墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。c薄臂軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。.5液體靜壓軸承裝配、油孔、油腔應(yīng)完好，油孔應(yīng)暢通。節(jié)流器，軸承間隙不應(yīng)堵塞。軸承兩端的油封槽不應(yīng)與其它部位穿通。.6含油軸套裝入軸承座時(shí)，軸套端部應(yīng)均勻受力，并不得直接敲打軸套。軸套與軸頸間的間隙一般應(yīng)為軸頸直徑的～。.7尼龍軸套與軸頸間的間隙一般應(yīng)為軸頸直徑的～，裝配時(shí)應(yīng)涂以較多的潤(rùn)滑油脂。2.6滾動(dòng)軸承裝配.1裝配滾動(dòng)軸承前，應(yīng)根據(jù)軸承的防銹方式選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ逑礉崈簟?2裝配滾動(dòng)軸承應(yīng)符合下列要求：a用熱油加熱軸承時(shí)，油溫不應(yīng)超過100℃。b軸承與軸肩或軸承座檔肩應(yīng)靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承端面上，如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙，應(yīng)按規(guī)定留出。.3向心推力軸承、推力軸承裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整軸向間隙。.4單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸裝在軸頸上和軸承座內(nèi)后的軸向預(yù)緊程度，應(yīng)按軸承標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。2.7傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配.1皮革帶和橡膠布帶的接頭用膠合方法連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a皮革帶的兩端應(yīng)削成斜面；橡膠與帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的棉布剖割成階梯狀，接頭長(zhǎng)度L一般應(yīng)為皮帶寬B的1～2倍。b膠合劑的材質(zhì)應(yīng)與皮帶的材質(zhì)具有相同彈性。c接頭應(yīng)牢固，接頭外增加的厚度，不應(yīng)超過皮帶厚度的5%。d橡膠布帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間，應(yīng)符合所用橡膠劑的要求。e膠合縫的方向應(yīng)順著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向。.2平皮帶需要預(yù)時(shí)，預(yù)拉力一般應(yīng)為工作拉力的～2倍，預(yù)拉持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)。.3每對(duì)皮帶輪或鏈輪裝配應(yīng)符合下列要求：a兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏標(biāo)量為：三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶輪不應(yīng)超過。b兩軸承的不平行度不應(yīng)超過。上述兩項(xiàng)的檢查，可依據(jù)輪的邊緣為基準(zhǔn)。.4鏈條裝在鏈輪上后，從動(dòng)邊的弛垂度應(yīng)符合下列要求：a鏈條與水平線夾角不大于45°時(shí)，弛垂度應(yīng)約為兩鏈輪中心距的2%。b鏈條與水平線夾角大于45弛垂度應(yīng)為1～1.5%。.5傳動(dòng)齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合齒輪標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如用壓鉛法檢查，鉛條的長(zhǎng)度不應(yīng)少于5個(gè)齒距，齒較長(zhǎng)者，應(yīng)沿齒長(zhǎng)方向均勻地放置不少于2根鋁條。.6用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)備技術(shù)要求?？赡?zhèn)鲃?dòng)的齒輪兩面均應(yīng)檢查。密封件裝配.1裝配O形密封圈應(yīng)正確選擇預(yù)壓量。橡膠密封圈用于固定密封、法蘭密封，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封，預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。.2裝配成套V形密封圈，預(yù)壓力應(yīng)適當(dāng)。如需搭接，應(yīng)切成45°坡口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90°以上。.3裝配V形、Y形、U形密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。.4壓裝盤根應(yīng)符合下列要求：a壓裝油浸石棉盤根，第一圈和最后一圈在裝干石棉盤根，防止油滲出。b壓裝鉆箔或鋁箔包石棉盤根，應(yīng)在盤根內(nèi)緣涂一層潤(rùn)滑油脂調(diào)和的鱗狀石墨粉。c盤根圈的接口宜切成小于45°的剖口，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開90°以上。d盤根不宜壓得過緊。.5裝配環(huán)形間隙密封、曲折（迷宮式）密封應(yīng)符合下列要求：a環(huán)形間隙和曲折縫隙內(nèi)一般應(yīng)填滿潤(rùn)滑脂。b縫隙應(yīng)均勻。3主要設(shè)備的修理3.1鄂式破碎機(jī)的修理修理內(nèi)容與修理周期小修理a更換磨損的鄂板，推力板或邊護(hù)板。b檢查各部連接情況，緊固的松動(dòng)螺釘，更換失效聯(lián)接件。c檢查調(diào)整裝置或更換其中某一零件，調(diào)整排料間隙。d更換或調(diào)整密封零件，解決漏油問題。e更換磨損的傳動(dòng)皮帶調(diào)整張緊裝置。f更換潤(rùn)滑油脂，清洗部分軸承對(duì)潤(rùn)滑油道、油管進(jìn)行疏通、密封或換油。小修一般2個(gè)月一次，根據(jù)本公司實(shí)際情況日常檢修與小修結(jié)合進(jìn)行。中修理a小修理的基本內(nèi)容。c更換傳動(dòng)皮帶，檢修保養(yǎng)電機(jī)及控制設(shè)備。d更換磨損的推力板、拉桿、彈簧或調(diào)整楔鐵。e清理和疏通潤(rùn)滑油道、油管、更換附件、搞好密封。中修一般12～18個(gè)月進(jìn)行一次。大修a中修的基本內(nèi)容。b更換偏心軸及軸承。c修理活動(dòng)鄂上裂、磨損等缺陷。d修理或加固基礎(chǔ)或更換地角螺絲，校正機(jī)體。一般4年進(jìn)行一次。主要零部件的磨損極限與維修措施鄂板：a齒高磨損掉60%時(shí)，應(yīng)①調(diào)頭使用或兩塊上下調(diào)換使用。②更換新鄂板。b任何斷裂①應(yīng)用同鄂板相同材質(zhì)的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。②更換新鄂板。c側(cè)襯板厚度≤15mm時(shí)應(yīng)更換。d活動(dòng)鄂軸承在內(nèi)孔中松動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)在內(nèi)孔中墊以金屬簿片或堆焊后鏜孔。主軸：a擦傷面積超過配合軸徑部分30%時(shí)，深度大于應(yīng)進(jìn)行。b手工修磨。c軸光軸徑。d表面堆焊后車削加工。e噴涂處理。f軸徑斷面直徑減少2%不圓度，橢圓度圓錐度大于；應(yīng)進(jìn)行車光軸徑重新配軸承或表面堆焊后車削加工。g彎曲變形，彎曲度超過1mm/m，應(yīng)進(jìn)行調(diào)查（冷調(diào)或熱調(diào)或更換新軸）。、軸承：a疲勞磨損，徑向活動(dòng)量大于（D軸承內(nèi)徑）應(yīng)更換軸承。b軸承組件磨損，應(yīng)換新軸承。c皮帶輪與飛輪：內(nèi)孔或鍵槽微動(dòng)、磨損與塑變。d與軸頸的徑向間隙大于時(shí)（配合軸徑）。e橢圓度或不同度大于（配合軸徑）。（a）輪孔堆焊后車削或鑲內(nèi)套；（b）車光內(nèi)孔后軸徑堆焊與輪孔配車。（c）更換新輪。f鍵槽寬度磨損大于5%時(shí)，應(yīng)對(duì)鍵槽進(jìn)行補(bǔ)焊處理或另外位置開鍵槽。g皮帶槽磨損：槽底磨光、皮帶打滑，應(yīng)按原槽位置切削槽底，加大槽深，不能修復(fù)時(shí)應(yīng)換新輪。主要零部件修理質(zhì)量要求：機(jī)架部分：a找平找直：達(dá)到橫向毫米/米，縱向毫米/米。b與基礎(chǔ)的連接固定：達(dá)到墊板布置合理，墊板與基礎(chǔ)充分接觸，地角螺栓完全緊固。主軸與皮帶輪：主軸與皮帶輪裝配按設(shè)計(jì)過盈配合，無殘余間隙。鍵與鍵槽配合完好，無任何細(xì)微松動(dòng)，鎖緊保險(xiǎn)裝置緊固完好。偏心軸與軸承：裝配時(shí)油煮軸承，一般油溫80℃～100℃，達(dá)到一定時(shí)間后將軸承套入軸頸規(guī)定位置，冷卻后無任何松動(dòng)。推力板：推力板與推力板墊的接觸，圓弧部分接觸達(dá)到弧長(zhǎng)度50%以上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，長(zhǎng)度接觸不少于70%，推力板墊與機(jī)體、動(dòng)鄂及連桿接觸平穩(wěn)，緊固可靠。粒度調(diào)整：修理或更換推力板、楔塊、拉桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等零件時(shí)，各零部件要完好，在工作鄂口間隙狀態(tài)下調(diào)整件不應(yīng)處在極限位置。3.2斗式提升機(jī)修理3.2.1修理內(nèi)容與修理周期3.2小修理a檢查鏈條（鏈板、銷軸、套筒式傳動(dòng)帶）鏈鉤等零配件是否發(fā)生松動(dòng)、歪扭，并緊固調(diào)整，對(duì)其中少量的磨損件予以更換。b檢查上部鏈輪組及傳動(dòng)部分，緊固松動(dòng)的螺栓，檢查軸承或減速機(jī)器人潤(rùn)滑情況，更換失效的潤(rùn)滑油或脂。c檢查下鏈輪組及軸承，對(duì)軸承進(jìn)行必要清洗、換油、更換磨損的軸承及其密封零件，更換磨損嚴(yán)重的下鏈輪及輪軸。d檢查并調(diào)整下輪的張緊裝置，更換其中失效的零配件。一般3個(gè)月一次，根據(jù)本公司的實(shí)際情況，日常維修與小修結(jié)合進(jìn)行。3.2中修理a同小修理的基本內(nèi)容b調(diào)整并更換大部分鏈條、鏈鉤、料斗或銷軸套筒與鏈板。c檢修減速機(jī)及其它傳動(dòng)部件，更換聯(lián)軸器總成或其中磨損的零件。d更換上鏈輪、鏈輪軸承以及各部密封件。e機(jī)頭罩與機(jī)殼、溜子等整形、修補(bǔ)。f機(jī)體部分整修，解決漏料問題。一般情況下，中修為12個(gè)月～18個(gè)月進(jìn)行一次。根據(jù)本公司的實(shí)際情況不安排單獨(dú)大修，可與主機(jī)大修時(shí)一同進(jìn)行。3.2.2主要零部件的磨損極限與檢修措施。a料斗：①鋼板厚度減少50%，應(yīng)更換新斗；②嚴(yán)重變形、螺栓孔撕裂，整形補(bǔ)焊或更換。b鏈條：①鏈條斷面積減少1/3時(shí)，更換新件；②鏈鉤斷面積減少1/3或螺紋失效換新件。c銷軸鏈板軸套：軸徑（孔徑）減少或擴(kuò)大30%，更換新件。d上鏈輪：輪槽平面部分磨損造成溝槽底部接觸鏈條，并使鏈條在輪上滑動(dòng)，更換鏈輪。e下鏈輪：因磨損造成鏈條在輪上滑動(dòng)出槽，更換鏈輪。f鏈輪軸與軸承：①因軸承損壞使軸徑嚴(yán)重擦傷或磨損使配合超差，補(bǔ)軸后加工切削或換軸。②軸承不能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，清洗換油，完善密封。③軸承保持架損壞或內(nèi)外座圈損壞，更換新件。g螺旋張緊裝置：①螺旋失效，應(yīng)更換螺桿或螺母或修理螺紋。②螺桿彎曲變形，冷調(diào)直或更換新螺桿。③鏈條過長(zhǎng)：取掉少量鏈條，重新張緊，使螺旋有一定的調(diào)節(jié)行程。h機(jī)殼、機(jī)頭與機(jī)座：①局部磨穿漏料。②影響配偶件裝配，修整恢復(fù)原形、尺寸、角度與位置。3.2.3斗式提升機(jī)的主要零部件的修理質(zhì)量要求3.2下機(jī)體部分3.2與基礎(chǔ)的聯(lián)接：a與基礎(chǔ)接觸平整、均勻、地角螺栓牢靠。b緊固后機(jī)體保持平直，法蘭平面水平偏差不大于1毫米/米。3.2機(jī)體上零部件的裝配：a機(jī)殼的外張變形進(jìn)行整形修復(fù)，修復(fù)后軸向距離（沿鏈輪軸方向）偏差不大于3mm。b兩軸承吊架的垂直導(dǎo)軌保持平行，不平行偏差不大于2毫米/米，吊架在導(dǎo)軌槽內(nèi)活動(dòng)自如。c調(diào)整絲杠與螺母要配合完好，靈活有效，鏈條調(diào)好后張緊絲桿還應(yīng)余有50%以上的行程。3.2軸與軸承的裝配：a鏈輪在軸上的裝配牢固可靠，過盈量不超差，裝配后的軸向位置應(yīng)在機(jī)殼中間，偏差不大于5mm。b軸與軸承配合完好，軸承體及其所有密封組件齊全、完整、配合間隙不超差。3.2中間機(jī)殼a所有機(jī)殼聯(lián)接應(yīng)保持正直，任何方向偏差都不應(yīng)超過10mm，用中心線校正垂直度不超過10mm。b所有法蘭接觸均勻，中間應(yīng)墊有密封氈，緊固后，法蘭間不應(yīng)留有引起漏灰的間隙。c檢查門要牢固、靈活并有鎖緊裝置，不漏灰。d對(duì)機(jī)殼局部磨損挖補(bǔ)、貼補(bǔ)、修理后機(jī)殼內(nèi)部不應(yīng)有卷曲、毛邊、凹凸現(xiàn)象。e機(jī)殼中間固定裝置牢固可靠，無松動(dòng)。f對(duì)于內(nèi)凹超20mm，外凸超30mm局部變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)后偏差不大于5mm。3.2上部機(jī)體3.2鏈輪、軸與軸承的裝配：a鏈輪在軸上裝配牢固可靠，不小于規(guī)定過盈量，軸向位置準(zhǔn)確，裝配后軸向位置應(yīng)在機(jī)殼中間偏差不大于5mm。b軸與軸承配合完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封齊全，配合間隙正確。c上下輪保持平行。當(dāng)上下輪外徑不相同時(shí)，上下輪（滾筒）軸不應(yīng)在一個(gè)垂直平面內(nèi)，其偏差滿足設(shè)計(jì)要求。3.2機(jī)頭罩與上部機(jī)體的裝配：a上部機(jī)體要求水平，在任何方面的水平偏差不應(yīng)超過毫米/米。b上機(jī)殼接料擋板與料斗邊緣運(yùn)動(dòng)軌跡之間距離要滿足設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)過大或過小。c上部機(jī)殼應(yīng)固定牢固可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)中不晃動(dòng)，不振動(dòng)。d機(jī)頭罩與機(jī)體聯(lián)接完好，不漏灰，運(yùn)轉(zhuǎn)中不卡不碰。3.2傳動(dòng)部分：聯(lián)軸器、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)的裝配與定位：a聯(lián)軸器的定心偏差，不超過規(guī)定的偏差范圍。b皮帶傳動(dòng)，皮帶輪軸向擺動(dòng)與徑向跳動(dòng)都不應(yīng)大于1毫米，皮帶與輪槽配合正確，張緊適宜，皮帶齊全，二輪輪槽方向中心線重合，安全防護(hù)罩完整，不松動(dòng)。3.3固定式水泥包裝機(jī)的修理3.3.1檢修內(nèi)容與檢修周期3.3小修理的基本內(nèi)容與檢修周期a調(diào)整、核對(duì)定重裝置，更換磨損的口、刀座。b檢查各部彈簧是否完好、有效，固定好各類彈簧，更換疲勞式損壞的彈簧。c檢查并緊固好各部聯(lián)接螺絲，更換損壞的失效的聯(lián)接零件。d檢查主軸承或傳動(dòng)軸承的密封與潤(rùn)滑情況，清洗并更換潤(rùn)滑油（脂），完善密封組件。e檢查并調(diào)整主軸承部分及出料部分的密封裝置，更換或添加密封填料，緊固、調(diào)整或更換某些密封組件。f更換損壞的刮板，刮板座、出灰嘴或其它易損件。g清理通風(fēng)與收塵裝置及其管道，緊固好聯(lián)接件，做到密封暢通。一般半個(gè)月一次，根據(jù)本公司的實(shí)際情況維修與小修結(jié)合進(jìn)行。3.3中修理a小修理工作的基本內(nèi)容。b更換主軸，傳動(dòng)軸及其軸承。c檢修保養(yǎng)電機(jī)，找正電機(jī)與主軸。d更換出灰嘴，出灰罩并修理出料控制部分。e更換下料軸及下料葉輪。3.3大修理一般包裝機(jī)在注意日常保養(yǎng)與中小修理的前提下，可以免大修理，在一些特殊情況下出現(xiàn)事故性損壞或嚴(yán)重磨損時(shí)可安排大修理。a中小修理的基本內(nèi)容。b軸承及其密封腔的更換修理。c修理機(jī)體或其它機(jī)架部分的事故性損壞，重新組裝找正包裝機(jī)。3.3.2主要零部件的磨損極限與檢修措施a傳動(dòng)齒輪：磨損，固定弦齒厚減薄1/4：①更換；②大齒輪翻面；③補(bǔ)焊后修理。b分格輪：1）葉輪磨損影響下料或密封：①補(bǔ)修；②換葉輪。2）卡碰或其它事故損壞葉片、斷裂或變形：①修整；②更換新輪。c葉片（刮板）：磨損齒度減少，15～20毫米，更換新件