上海監(jiān)理工作標準化指導書預應力工程

預應力工程監(jiān)理作業(yè)指導書1、總則1.1先張法、后后張法是預應應力構件的兩兩種施工方法法。先張法施工通常常在預制場集集中生產。后張法施工的預預應力砼構件件可在預制場場生產或在現(xiàn)現(xiàn)場生產，因因構件重量較較大，通常在在現(xiàn)場生產。房房屋構件和橋橋梁結構也有有使用后張法法施工工藝，在在結構上就地地施工。1.2預應力構構件有梁、板板等，截面形形式有實體板板、空心板、T型梁、槽形形梁、箱形梁梁等。1.3先張法、后后張法施工的的難點、要點點在于預加力力工藝和混凝凝土施工，先先張法施工還還有臺座的設設置。監(jiān)理工工程師通過檢檢查、驗收、測測試和驗收對對施工質量進進行控制。2、作業(yè)指導對對象本作業(yè)指導書主主要用于指導導監(jiān)理工程師師及監(jiān)理助理理在預應力施施工時：檢查施工工藝；；對施工過程中的的數(shù)據(jù)進行旁旁站、記錄；；檢查和控制施工工質量。3、預應力工程程監(jiān)理依據(jù)3.1市政橋梁梁工程質量檢檢驗評定標準準GJJ2--90；3.2混凝土質質量控制標準準GB501164-922；3.3預應力筋筋用錨具、夾夾具和連接器器應用技術規(guī)規(guī)程JGJ855-92；3.4后張預應應力施工規(guī)程程DBJ1008-2355-99。4、預應力工程程監(jiān)理作業(yè)手手冊4.1先張法施施工監(jiān)理細則則預制工藝基本作作業(yè)構件是是在預制場（或或廠）內預制制的，預制場場地和各種車車間的布置必必須合理。預預制場（廠）內內布置的原則則是使各工序序能密切配合合，便于流水水作業(yè)，縮短短運輸距離和和占地面積盡盡量少。模板工作根據(jù)工程規(guī)格和和預制工作量量大小，模板板可采用鋼制制、木制或鋼鋼木結合的。在在較小的工程程中，截面較較小構件的制制作，也可采采用磚?；蛲镣聊窘Y合模。制作T梁的模板板，包括底模模、側模和端端模。底模支支承在底座上上。底座有木木底座和混凝凝土底座兩種種。制作空心心板構件，尚尚需用芯模。制制作箱梁節(jié)段段，則另需內內模。b、鋼筋工作鋼筋工工作包括鋼筋筋整直、切斷斷、除銹、彎彎、焊接和綁綁扎成型等工工作。工作的的要求和內容容與就地施工工的鋼筋混凝凝土橋梁基本本相同。但對對預制裝配式式橋梁來說，在在構件預制時時還需設置各各種預埋件，包包括構件的接接縫和接頭部部位的預埋角角鋼、預埋鋼鋼板、預埋鋼鋼筋（伸出鋼鋼筋）等和吊吊點的吊環(huán)、預預埋零件等。預預埋件須與鋼鋼筋骨架牢固固地連接。c、混凝土工作作混凝土土工作包括混混凝土的拌制制、運輸、澆澆筑、振搗和和養(yǎng)護等工序序。要求和方方法也與就地地施工橋梁基基本相同。然然而由于預制制場或預制工工廠的設備和和技術條件比比現(xiàn)場為好，混混凝土工作就就有可能組織織的更為合理理有效，達到到更高的質量量要求。先張法施工工藝藝a、先張法預制制工藝先張法的制梁工工藝是在澆筑筑混凝土前張張拉預應力筋筋，將其臨時時錨固在張拉拉臺座上，然然后立模澆筑筑混凝土，待待混凝土達到到規(guī)定強度（不不低于設計標標號的70%）時，逐漸漸將預應力筋筋放松，這樣樣就因預應力力筋的彈性回回縮通過其與與混凝土之間間的粘結作用用，使混凝土土獲得預壓應應力。先張法生產可采采用臺座法或或流水機組法法。采用臺座座法時，構件件施工的各道道工序全部在在固定臺座上上進行。采用用流水機組法法時，構件在在移移式的鋼鋼模中生產，鋼鋼模按流水方方式通過張拉拉、灌筑、養(yǎng)養(yǎng)護等各個固固定機組完成成每道工序。流流水機組法可可加快生產速速度，但需要要大量鋼模和和較高的機械械化程序，且且需配合蒸汽汽養(yǎng)護，因此此適用于工廠廠內預制定型型構件。b、臺座法臺座是先張法生生產中的主要要設備之一，要要求有足夠的的強度和穩(wěn)定定性。臺座按按構造型式不不同，可分為為墩式和槽式式兩類。當現(xiàn)場地質條件件較差、臺座座又不很長時時，可采用槽槽式臺座。槽槽式臺座與墩墩式臺座不同同之處在于預預應力筋張拉拉力是由承力力框架承受而而得到平衡。此此承力框架可可以是鋼筋混混凝土的，或或是由橫梁和和壓桿組成的的鋼結構。c、預應力筋的的制備先張法預應力混混凝土梁可用用冷拉Ⅲ、Ⅳ級螺紋粗鋼鋼筋、高強鋼鋼絲、鋼絞線線和冷拔低碳碳鋼絲作為預預應力筋。粗粗鋼筋（直徑徑為12～18mm）的的制備工作，包包括下料、對對焊、冷拉、時時效、墩粗和和軋絲等工序序。冷拉就是對鋼筋筋施加一個大大于屈服強度度而小于抗拉拉強度的拉力力，使鋼材并并產生塑性變變形，從而提提高鋼材的屈屈服強度。經過冷拉的鋼筋筋余料，可在在對焊后再次次冷拉使用，但但冷拉次數(shù)不不得超過二次次。同時在計計算伸長值時時，應扣除第第一次冷拉的的伸長值。冷拉后的鋼筋，若若在一定的溫溫度下給予適適當時間的“休息”而不立即加加載使用，那那么由冷拉引引起的鋼材品品格的歪曲便便可得到一定定程度的恢復復。這樣就使使鋼筋的內應應力得以消除除，從而使鋼鋼筋的屈服強強度、抗拉強強度都比冷拉拉完成時更有有所提高，并并逐漸趨于穩(wěn)穩(wěn)定，鋼筋冷冷拉時所降低低的彈性模量量也得到恢復復，鋼材的這這種性質稱為為冷拉時效。為了鋼筋端的張張拉和錨固，除除了采用焊接接螺絲端桿的的方法外，也也可采用鐓頭頭錨具或軋制制螺紋錨具（或或稱軋絲錨具具），以簡化化錨固方法和和節(jié)約優(yōu)質鋼鋼材。d、預應力筋的的張拉和放松松先張法梁的預應應力筋，是在在底模整理好好后在臺座上上進行張拉的的。對于長線線臺座，預應應力筋須要先先用連接器串串連后才能張張拉。先張法法梁通常采用用一端張拉，另另一端在張拉拉前要設置好好固定裝置或或安放好預應應力筋的放松松裝置。但也也有采用兩端端張拉的方法法。先張法張拉鋼筋筋，可以單根根分別張拉或或多根整批張張拉。單根張張拉設備比較較簡單，噸位位要求小，但但張拉速度慢慢，張拉的順順序應不致使使臺座承受過過大的偏心力力。多根同時時張拉一般需需有兩個大噸噸位拉伸機，張張拉速度快。整根鋼筋同時張張拉時，必須須使它們的初初始長度一致致，以便使每每根鋼筋張拉拉后的應力均均勻。預應力筋張拉的的程序依預應應力筋的類型型而異。采用用粗鋼筋時的的程序為：0→初應力（取取張拉力的10%）→（105%）σK持續(xù)2min→（90%）σK→σK（錨固）。S采用高強度鋼鋼絲時需要預預拉，以減小小預應力損失失，張拉程序序為：0→（105%）σK持續(xù)2min→σK（錨固）。采用鋼絞線時，其其張拉程序為為：0→（103%）σK（錨固）。鋼筋在超張拉時時，其張拉值值不得大于鋼鋼筋的屈服強強度或鋼絲、鋼鋼絞線抗拉強強度的75%，為施工安安全，應在超超張拉后放松松至90%的控制應力力，進行安裝裝預埋件、模模板和鋼筋等等工作。當混凝土強度達達到設計要求求后，可在臺臺座上放松受受拉預應力筋筋（稱為“放樣”），對預制制梁施加預應應力。當設計計無規(guī)定時，一一般應在混凝凝土強度大于于設計標號的的70%時進行。放放松之后，切切割梁外鋼筋筋，即可移位位準備再生產產。放松預應力鋼筋筋的辦法有：：千斤頂先拉拉后松、砂箱箱放松、滑楔楔放松和螺桿桿放松等方法法。e、先張法預應應力砼板梁的的一般工藝流流程修整臺座內的底板張拉預應力鋼筋至1.05σK再退至0.5σK安裝側模、端模綁扎底板鋼筋修整臺座內的底板張拉預應力鋼筋至1.05σK再退至0.5σK安裝側模、端模綁扎底板鋼筋安置芯模綁扎其他部位鋼筋張拉預應力鋼筋至σK繼續(xù)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護放松切斷預應力鋼筋起吊、移梁、存放封頭預應力鋼筋對焊、冷拉時效模板制作普通鋼筋加工制混凝土試件測定混凝土試塊強度拆除芯模拆除側、端模后張拉預制工藝藝a、后張法制梁梁的步驟是先先制作留有預預應力筋孔道道的梁體，待待其混凝土達達到規(guī)定強度度后，再在孔孔道內穿入預預應力筋進行行張拉并錨固固，最后進行行孔道壓漿并并澆灌梁端封封頭混凝土。b、后張法工序序較先張法復復雜（例如需需要留孔道、穿穿筋、灌漿等等），且構件件上耗用的錨錨具和埋設件件等增加了用用鋼量和制作作成本，但鑒鑒于此法不需需要強大的張張拉臺座，便便于在現(xiàn)場施施工，而且又又宜于配置曲曲線殂預應力力筋的大型和和重型構件制制作，因此目目前在公路橋橋梁上得到廣廣泛的應用。c、后張法預應應力混凝土橋橋梁常用高強強碳素鋼絲束束、鋼絞線和和冷拉Ⅲ、Ⅳ級粗鋼筋作作為預應力筋筋。對于跨徑徑較小的T梁橋，也可可采用冷拔低低碳鋼絲作為為預應力筋。模板的檢查a、在預應力砼砼構件施工前前，施工單位位應提交編制制模板工程施施工設計，并并列入施工組組織設計中。b、模板設計應應有足夠的強強度、鋼度、局局部和整體穩(wěn)穩(wěn)定性。c、制定技術質質量、文明施施工和安全防防護的措施。d、模板板面要要平整、接縫縫嚴密不漏漿漿。e、安裝模板時時，對模板穩(wěn)穩(wěn)定應有足夠夠的固定設施施。并應有防防止漏漿的措措施。f、固定在模板板的預應力錨錨墊板、預埋埋件等必須安安裝牢固，位位置正確。g、模板安裝后后若不能及時時澆筑砼，應應對模板澆水水養(yǎng)護。并在在澆筑砼前，必必須重新校正正，核對各部部位尺寸。h、在澆筑砼時時，要有專人人對模板進行行檢查，并隨隨時對出現(xiàn)的的問題進行整整改處理。i、在支座外梁梁底模板的設設置：要求整整體平整，不不變形，支座座獨立均勻承承受外力，故故在支座頂部部蓋板周邊（四四周）與底模模板切開，包包括模板輪木木均不得侵入入支座頂板內內。j、承重模板的的拆除，應按按設計圖的要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行行。4.2.3鋼鋼筋a、施工單位應應按設計圖紙紙及規(guī)范要求求進行鋼筋的的加工和綁扎扎工作。鋼筋筋接著采用閃閃光對焊，要要求在同一截截面的接著數(shù)數(shù)量不大于鋼鋼筋總根數(shù)的的50%。b、鋼筋直徑在在16mm及以下的的接著可采用用電弧焊，也也可用鐵絲綁綁扎接著；直直徑在16mmm以上的鋼鋼筋應采用焊焊接或閃光對對焊。焊接質質量應符合有有關規(guī)范及有有關規(guī)定的要要求。c、鋼筋的技術術條件必須符符合規(guī)定要求求外，表面要要潔凈，不得得有銹皮、油油漬、油漆等等污垢。d、對綁扎成型型的鋼筋，鐵鐵絲必須扎緊緊，不得有滑滑動、折斷、移移位等現(xiàn)象，對對箱梁底板和和頂板的底層層鋼筋的綁扎扎宜“滿面扎”（不得隔扎扎），增強整整體性，防止止露筋。e、對于鋼預埋埋件要定位準準確，與鋼筋筋骨架連接可可靠。預應力筋制作a、預應力筋、錨錨具及套管在在使用前，應應檢查是否有有合格證明，預預應力筋的制制作應符合設設計要求和有有關規(guī)定。b、預應力管道道設置要求線線型和順、接接著緊密，按按設計位置與與鋼筋骨架綁綁扎牢固，對對曲線箱梁要要按圖設置防防崩鋼筋。c、當預應力管管道設置與鋼鋼筋位置有沖沖突時，應以以管道位置為為準，適當調調整鋼筋位置置。d、預應力筋的的預拉以及錨錨具的抽檢要要求，按設計計文件及有關關要求進行，施施工單位應將將檢查結果交交監(jiān)理核查驗驗收。混凝土澆筑a、現(xiàn)澆箱梁采采用高標號的的混凝土，在在箱梁施工前前要做混凝土土配合試驗，以以確定最佳配配比。施工單單位同時應將將配比試驗情情況報告監(jiān)理理確認。b、在現(xiàn)澆箱子子梁施工前，施施工單位應對對場地布置，商商品混凝土供供料計劃、泵泵車停換位置置、混凝土澆澆筑、振搗方方案交監(jiān)理核核查，經過多多方討論后執(zhí)執(zhí)行。c、混凝土澆筑筑前，施工單單位應做好施施工組織，定定崗位、定責責任，進行技技術交底和安安全交底，施施工主管一級級應有值班員員對澆筑全過過程進行指揮揮、調度和協(xié)協(xié)調各方面的的工作。d、混凝土澆筑筑應按施工規(guī)規(guī)程要求，分分層澆筑分層層振搗，在澆澆筑過程中，監(jiān)監(jiān)理工程師要要檢查施工單單位的組織，操操作崗位人員員配備，試驗驗員的工作質質量及操作施施工是否正確確。e、對于商品混混凝土的供應應及商品混凝凝土的質量，施施工單位應有有專人管理，必必要時施工單單位應派員與與監(jiān)理人員到到拌和站進行行抽檢，超過過初凝時間的的砼不得使用用。f、在澆筑混凝凝土的過程中中，施工單位位應有專人對對預留管道進進行管口堵塞塞及管道疏通通檢查，防止止混凝土漏入入，應有專人人查看鋼筋內內架和波紋管管，檢查是否否有松動、滑滑移，并隨時時加強固定。預應力筋的張拉拉及管道壓漿漿a、預應力筋張張拉施工前，應應做好技術交交底，依照施施工組織設計計要求，安排排各工序施工工。監(jiān)理在施施工前要參與與交底，對施施工人員資質質進行核檢，明明確驗收環(huán)節(jié)節(jié)和內業(yè)資料料填報事宜。b、在預應力筋筋張拉前，施施工單位應提提交各種張拉拉設備和儀表表的校驗證明明，校驗期限限一般不超過過二個月。同同時應提交預預應力鋼材抽抽檢報告和錨錨具測試報告告。監(jiān)理應嚴嚴格檢查各種種設備儀表和和預應力錨具具的實際狀態(tài)態(tài)，合格后方方可同意張拉拉施工。c、預應力梁，當當混凝土達到到規(guī)定強度齡齡期后，并通通過檢查合格格后同意張拉拉。施工時安安裝張拉設備備細致，要求求預應力筋與與張拉力的作作用線重合。d、張拉施工人人員要按張拉拉程序進行施施工。張拉力力的控制采用用雙控，以油油壓表讀數(shù)為為主，當實際際引伸量與設設計引伸量相相差大于6%以上時，應應檢查原因后后，再行張拉拉。e、張拉操作人人員應注意施施工安全，千千斤頂在張拉拉時應有保險險措施。f、每一構件張張拉完成后，施施工人員應將將張拉記錄交交監(jiān)理人員檢檢查驗收。g、張拉完成后后應盡快進行行管道壓漿，一一般以不超過過24小時為宜，壓壓漿前施工單單位要對壓漿漿設備進行試試用，對排氣氣孔、壓漿孔孔、排水孔進進行全面檢查查，清除管內內積水，并通通過泌水試驗驗確定水泥漿漿配合，在充充分準備之后后，方可施工工。h、要按施工程程序進行壓漿漿，通常應先先壓下面孔后后壓上面孔。壓壓漿程序要按按施工操作規(guī)規(guī)程進行壓漿漿和穩(wěn)壓，壓壓漿和穩(wěn)壓程程序通過試驗驗和檢查確定定。同一孔道道壓漿作業(yè)應應一次完成。i、壓漿后要檢檢查泌水率。要要求3小時后泌水水率不得大于于2%。j、在對張拉壓壓漿工序檢查查合格后，方方可同意進行行封錨工作。先張法預應力砼板梁的一般工藝流程不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格不合格底模檢查1、不變形扭曲；2