坤升施工組織設計

坤升公司辦公樓改建1#樓

單位工程施工組織設計

目錄

第一章編制說明及依據(jù)

第二章施工組織管理機構

第三章施工組織部署

第一節(jié)現(xiàn)場準備

第二節(jié)生產(chǎn)準備

第三節(jié)勞動力組織計劃

第四節(jié)機械設備投入

第五節(jié)材料投入

第四章施工平面布置圖

第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則

第二節(jié)現(xiàn)場平面布置

第五章主要分部分項工程施方案及質量要求

第一節(jié)測量工程

第二節(jié)基礎土方開挖工程

第三節(jié)基礎土方回填

第四節(jié)模板工程

第五節(jié)鋼筋工程

第六節(jié)混凝土工程

第七節(jié)腳手架工程

第八節(jié)砌體工程

第九節(jié)門窗工程

第十節(jié)裝修工程

第十一節(jié)屋面工程

第十二節(jié)安裝工程

第六章質量保證措施

第七章安全技術措施

第八章雨季施工措施

第九章文明施工、環(huán)境保護措施

第一節(jié)文明施工措施

第二節(jié)施工安全達標

第三節(jié)環(huán)境保護措施

第十章施工進度計劃及保證措施

第十一章附圖附表

第一章編制說明及依據(jù)

第一節(jié)、工程簡介

建設單位：山東坤升集團

設計單位：淄博天澤建筑設計研究院

工程地點：山東坤升集團院內

質量等級：嚴格執(zhí)行《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001,確保

優(yōu)良工程。

工期目標：根據(jù)業(yè)主要求及我公司的實力，確保在建設單位規(guī)定時間內完成所

承擔的整個工程的施工任務。

第二節(jié)、工程概況

本工程為現(xiàn)澆稅框架結構六層，局部七層。辦公樓南北長63.2m,東西寬

28.5m,高23.2m。建筑面積7024m2；基礎為鋼筋混凝土柱基和鋼筋混凝土

條基；樓地面為大理石面層；屋面為一道設防屋面；外墻采用橡塑保溫外保溫

復合墻體，墻面為仿石材涂料；內墻面為混合砂漿墻面；設計為鋁合金隔熱斷

橋中空玻璃窗。所有基礎墊層為C15混凝土，基礎為C30混凝土，主體梁、柱、

板為C30混凝土,構造柱C20混凝土，現(xiàn)澆過梁C25混凝土。所用鋼筋為HPB235

鋼、HRB335鋼和HRB400級鋼筋。

設計建筑工程等級為三級，設計使用年限50年，耐火等級二級，抗震設防

烈度為七度，抗震設防類別為丙類。

第三節(jié)、編制依據(jù)

施工圖紙，招標文件，現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)定。

土建部分標準、規(guī)范：

GB50026-93《工程測量規(guī)范》

YSJ402-89《地基與基礎工程施工操作規(guī)程》

JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》

GB50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》

JGJ/T10-95《碎泵送施工技術規(guī)程》

GB50164-92《混凝土質量控制標準》

GBJ203-98《砌體工程施工及驗收規(guī)范》

JGJ73-91《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》

GB50209-95《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》

GB50207-94《屋面工程技術規(guī)范》

JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》

JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術》

JGJ33-86《建筑機械使用安全技術規(guī)程》

JGJ80-91《建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》

GBJ300-88《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》

GBJ301-88《建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》

安裝部分標準、規(guī)范：

GB50268-97《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

GB50259-96《電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范》

GBJ149-90《電器裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》

GBJ303-88《建筑電器安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》

GBJ303-88《電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準》。

GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》。

GB50310-2002《電梯工程施工質量驗收規(guī)范》。

GB50339-2003《智能建筑工程施工質量驗收規(guī)范》。

第四節(jié)施工管理目標

一、質量目標：

確保工程合格率100%,合格工程。

二、工期目標：

開工日期為2010年5月7日至2010年12月31日竣工，定額工期

239日歷天，確保按期竣工交付使用。

三、安全目標：

杜絕死亡消滅重傷輕傷負傷頻率小于3%。

四、安全文明施工目標：

達到市安全文明工地。

第二章施工組織管理

本工程采用項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理常駐現(xiàn)場全面管理本工程的工程事務

和日常工作，協(xié)調內外關系，對項目的質量、安全、進度全面負責。下級人員

由項目經(jīng)理組建。組織機構如下：

材料員會計員統(tǒng)計員保管員

質

材

施成

量

料

I本

安

采

技核

全

購

術算

安裝施工組

組織機構圖

第三章施工組織部署

第一節(jié)現(xiàn)場準備

一、臨時水電管線

根據(jù)甲方提供的臨時水源和配電來源對現(xiàn)場的給水、電管線綜合布置；臨時

用電負荷設計及現(xiàn)場臨電布置依據(jù)臨時用電方案中設置。

三、臨時設施準備

臨時辦公用房、材料庫、水泥存放庫、各種材料加工場等均設在現(xiàn)場范圍內，

具體詳見施工平面布置圖。

第二節(jié)生產(chǎn)準備

一、勞動力的準備

工人進場要進行安全教育培訓并考試通過，并簽訂勞動合同。

二、材料準備

1、建筑材料準備

根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，

作好備料、供料工作。根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、供方選評、訂

貨和采購工作，使計劃得到落實。

2、施工機械準備:編制施工機具設備需用量計劃，確保按期進場。

三、技術準備

1、調查工作：配合甲方和監(jiān)理方做好物資調查。與甲方協(xié)調好現(xiàn)場的施工

用水、用電工作。

2、做好與設計方、甲方的結合工作：認真做好圖紙會審工作，現(xiàn)場技術人

員要隨時與設計人員溝通，并隨時和甲方現(xiàn)場人員交流，以便正確無誤地施工。

3、編制施工組織設計與作業(yè)指導書，作為工作施工生產(chǎn)的指導性文件。

第三節(jié)勞動力組織計劃

為保證工程順利進行，我們將根據(jù)不同的施工階段對勞動力進行不同的組合

和安排，具體如下：

一、基礎施工階段

1、普工作業(yè)隊：普工作業(yè)隊主要負責配合基礎土方開挖、室外回填土施工、

場內材料設施轉運，人數(shù)控制在20名以內，并根據(jù)需要隨時調整人數(shù).

2、鋼筋碎綜合作業(yè)隊分別設木工班、鋼筋工班、碎澆筑班。各個班組總

人數(shù)如下：

(1)、木工班：主要負責模板的制作，所有模板的支設與拆除，支模用架

體搭設與拆除，所有模板的維修與保養(yǎng)等工作。共設模板技工35人.

(2)鋼筋班：負責所有的鋼筋下料、制作、綁扎，鋼筋的焊接及機械連接、

預埋鐵件制作安裝和局部鋼筋施焊等。共設鋼筋技工25人。

(3)校班：主要負責硅攪拌下料，澆注、振搗，養(yǎng)護等工作，共設佐技工

30人.

基礎施工階段總人數(shù)約110人

二、主體施工階段勞動力組織與安排

主體施工階段共設置綜合作業(yè)隊、普工作業(yè)隊、安裝作業(yè)隊及配合人員。

1、普工作業(yè)隊：主要負責場內材料設施轉運、場內環(huán)境清理整頓及配合

其它施工作業(yè)隊施工，人數(shù)10人。

2、安裝作業(yè)隊：主要負責水、電、暖等工作，需配備35人。

3、綜合作業(yè)隊：與基礎階段基本相同，僅在人數(shù)上適當調整，木工班人

數(shù)按40人配制，鋼筋班人數(shù)35人，碎班30人。

4、架子班：共13人主要負責工程建設中全部腳手架搭設拆除、安全防護

棚、欄、網(wǎng)等的安裝施工。

主體階段施工時投入勞動力人數(shù)約163人。

三、裝飾裝修階段勞動力組織與安排

裝飾裝修階段主要組建以下作業(yè)：外墻保溫裝飾、內墻抹灰、屋面防水、

地面鋪設、門窗安裝、二次裝修等等，共需技工26人、普工12人、防水班

12人、裝修工20人。

裝飾裝修階段投入勞動力人數(shù)約計70人。

第四節(jié)機械設備的投入

一、主要機械設備的配置

主要施工設備一覽表

坤升公司辦公樓改建1#樓設備、負荷明細表

序號名稱臺KW合計

1塔吊TC3008A218.837.6

25OOL碎攪拌機11717

3砂漿攪拌機HJ-200I3：3

4鋼筋切斷機13.33.3

5鋼筋彎曲機JW-40133

6電焊機27.515

7插入式振動器42.28.8

8施工現(xiàn)場照明1212

9電鋸236

10鋼筋對焊機150KVA

合計105.7

附負荷計算：

kl、k2、k3為需用系數(shù)，見表:

用電設備數(shù)量（臺）需要系數(shù)

1-100.7

一般電動機11-300.6

Ki

30以上0.5

加工動力設備0.5

1-100.6

電焊機K2

室內照明K,0.8

Sj=1.05-1.l*[（klPl/C0S（|））+k2S2+k3S3+k4S4]

Sj:總視在計算負荷或總容量（kVA）

Pl：電動機額定總功率（Kw）:95.7KW

S2：電焊機額定總容量（KVA）:50KVA

S3：室內照明（KW）:12KW

COSO：電動機平均功率因數(shù)（0.65?0.75）

（klPl/COS（|））=0.5X95.7/0.7=68.4Kw

k2S2=0.6X50=30KVA

k3S3=0.8X12=9.6Kw

因此，計算負荷Sj=1.05-l.IXE（klPl/COS（|））+k2S2+k3S3]

=1.05X（68.4+30+9.6）=113.4KVA

施工現(xiàn)場需供電容量113.4kVA,現(xiàn)場選用35mm2銅芯電纜，從變電所至工地

總配電箱，可滿足施工需要。

第五節(jié)材料投入計劃

一、主要周轉材料投入計劃

架桿、鋼模板等周轉材料由公司統(tǒng)一協(xié)調，按施工進度提前5天分批進場。

二、其他施工用物資材料進場計劃

施工用物資材料（如水泥、木材、砂、石、磚等）的進場計劃要在施工

總體計劃的基礎上，提前3-5天進場，同時根據(jù)需要進行各種物資材料的抽

樣復試，合格后方可投入施工。

三、材料投入保證措施

1、原材料進場計劃主要控制程序：每月25日由各主管施工員，根據(jù)總體

施工進度計劃表，編制各自下一月材料計劃上報審批，由材料部門統(tǒng)一采購。

2、施工班組零用材料則以工程周為單位，根據(jù)項目工程部下發(fā)的任務單詳

細計算自身材料用量，在每周日報主管技術員審核，然后報材料員簽發(fā)領料單,

進行材料發(fā)放。

四、周轉材料投入保證措施

鋼模板及鋼架桿周轉材料等應提前七天提出材料計劃由公司統(tǒng)一組織調

配。

第四章施工平面布置

第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置原則

本工程位于坤升集團院內，場地較狹窄。布置時應遵循原則如下：

一、在平面布置中應充分考慮好大型施工機械設備的布置、現(xiàn)場辦公、道

路交通、材料周轉臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。

二、材料堆放應盡量設在垂直運輸機械附近，以減少發(fā)生二次搬運。中小

型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

三、臨時電電源、電線敷設要避開人員流量大的安全出口，以及容易被墜

落物體打擊的范圍，現(xiàn)場臨時用電電纜采用架空方式。

第二節(jié)現(xiàn)場平面布置

一、提升架布置：本工程垂直運輸主要采用2臺TC3008A塔吊。

二、混凝土攪拌機：現(xiàn)場配備1臺500L混凝土攪拌機和1臺砂漿攪拌機。

三、生產(chǎn)臨時設施布置

根據(jù)實際，辦公樓東側設臨時辦公室、守護等。材料堆放場地將進行硬

化處理，采用C15混凝土200mm厚（鋼筋、模板、木材及砂石堆放場地）。

材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。

四、施工現(xiàn)場臨時用電：本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制

（TN-S系統(tǒng)），以保證安全用電。導線過大門和道路時，穿鋼管保護。

五、施工現(xiàn)場臨時用水布置

施工現(xiàn)場用水量主要包括：施工用水、消防用水和施工現(xiàn)場生活用水。

供水：水源從建設單位主供水管中接出，現(xiàn)場供水采用675供水管，管網(wǎng)布

置沿現(xiàn)場用水點布置支管，埋入地下50cm深；考慮季節(jié)性供水短缺和周圍

的環(huán)境衛(wèi)生，備貯水（暗）池30m供施工用水。

六、施工現(xiàn)場總平面布置圖：《施工總平面布置圖》附后

第五章主要分部分項工程施方案及質量要求

第一節(jié)測量工程

施工測量必須由專業(yè)人員進行。測量器具使用S3水準儀及J3經(jīng)緯儀。

現(xiàn)場定位及高程控制點以勘測單位及甲方提供基準點為準。軸線位移允許

偏差小于3毫米，混凝土柱垂直度允許偏差小于3毫米，層高測量允許偏差小

于3毫米。建筑標高全高（H）測量誤差不應超過3H/1000,且不大于±20mm。

第二節(jié)基礎土方開挖：

1、根據(jù)勘探資料基礎為粉質粘土，開挖基坑和基槽采用機械開挖，汽車運

輸（土方運輸應協(xié)調甲方，留出質量符合要求的回填土量，就近存放，以備回

填用）；挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等；基坑、槽的開挖

寬度為基礎墊層寬度，每邊留300mm的工作面加上每邊1.3H放坡，土方開挖

至設計要求的標高后，進行人工清槽。

2、土方開挖前，應清除地下管線及障礙物，并應根據(jù)施工方案綜合要求，

將施工區(qū)域內的地上，地下障礙物清除和處理完畢。

3、土方開挖采用從上到下的分層分段依次進行，隨時做出一定坡勢，以利

排水。土方不應堆在基坑邊緣。材料堆放應距坑沿1米以上的距離。

4、基坑的邊坡坡度，一定要符合要求，在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和

直立幫的穩(wěn)定，當土質良好時，拋于槽邊的土方，應距槽邊線0.8m以外，高度

不宜超過1.5米。

5、開挖基坑、槽），不得挖至設計標高以下，一般留出200mm,采用人工

清槽。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡，清理模底等均應配備人工進行。

6、修邦或清底，在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線。同時，兩

端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊，最后清

除槽底土方。

7、雨季開挖基坑（槽）時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設

置支撐，同時應在坑（槽）外圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，施工時

應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。

8、土方開挖工程質量檢查標準如下表

允許偏差（mm）

序

項目機械場地地面基

列基坑、基槽人工場地平整管溝

平整層

1標高-50±30±50-50-50

2長度寬度（中心線象兩邊量）+200-50+300-100+500+100

-150

3邊坡設計和現(xiàn)場實際情況確定

4表面平整2020502020

5基底土性粉質粘土

9、注意事項：

1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免

超挖。

2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。

3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，設專人對基坑壁觀測，發(fā)現(xiàn)問

題及時處理。

4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時報告并立即通

知撤離。

5）基槽上口1000mm處設鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安

全網(wǎng)，夜間設警示燈。

6）坑周圍的地表水應及時排除。

第三節(jié)土方回填

1、土方回填應選用符合設計要求的土質，保證填方的強度和穩(wěn)定性，土料的

含水率一般以手握成團、落地開花為宜，回填前應先清除基坑內的雜物.

2、回填采用人工回填：掛式打夯機打夯前應將填土初步平整，打夯應按一

定的方向進行,打一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,兩邊縱橫交叉,分層夯打.夯

行路線應從四周開始夯向中間.一般填土厚度不大于25cm.

3、填土每層按300m2和每一柱基下用環(huán)刀法取樣一組測定土的干密度.符合

設計要求后，才能填筑上層。分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層相互搭

接長度不少于500mm,上下層要錯開1000mm以上。

4、填土工程質量檢驗標準如下表

項目序號檢驗項目允許偏差檢查方法

主控1標高-50mm水準儀

項目2分層壓實系數(shù)0.94按規(guī)定方法

1回填土料粉質粘土取樣檢查

一般

2分層厚度及含水率250~300mm水準儀及抽樣檢查

項目

3表面平整度20mm用靠尺或水準儀

第四節(jié)模板工程

一、模板的選擇

1、基礎模板采用組合鋼模板支設，模板加固采用鋼架管和50X80mm方木

固定。

2、柱側模板均采用15mm厚竹膠板模板，用鋼管加固，柱箍采用鋼管加固，

間距不得大于300mm,支設方法采用單片組拼法。

3、梁側模選用15mm厚木膠板，梁側壁背方均采用50X80mm方木

底模用30mm厚木板制作（基礎梁底模可用地坪或胎膜），梁高大于600mm

設置直徑14mm對拉螺栓,長度為混凝土斷面加300mm,對拉螺栓上下左右

間距為500mm,對拉螺栓上端離上口模板200mm,下端離下口模板150mm。

模板內外操作架采用鋼管扣件式腳手架施工。

4、頂板模板采用15mm厚膠合板模，小楞采用50*100方木，間距不大200mm。

大楞采用中48鋼管，間距不大于600mm。支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架支

撐，模板排架系統(tǒng)立桿間距根據(jù)個體工程實際情況間腳手架章節(jié)。

5、樓梯梯板底模擬采用15mm厚膠合板下面用50*100的木方支撐。樓梯側

模：采用木模板板作成鋸齒形定型模板。

二、支撐體系采用鋼管支撐體系。具體見腳手架章節(jié)。

三、模板安裝

1、安裝基礎模板

1.1基礎模板采用鋼模板，外面加鋼管和50義80mm方木固定?；A側模板

應在基礎鋼筋綁扎完后按現(xiàn)場技術放線進行?；A模板應在基礎鋼筋經(jīng)過隱蔽

驗收合格后進行。

1.2.基礎模板涂刷隔離劑應在支?，F(xiàn)場涂刷，以免在運輸過程中污染鋼

筋，對污染隔離劑的鋼筋要應清理干凈。

具體支設方法見下圖

木材背楞模板

遇遺上墊層

基礎梁模板支設示意

2、安裝柱模板

通排柱，采用竹膠合板與方木配制成定型模板，柱模高度配制到梁底。支撐

與拉結桿用直徑48mm鋼管，用扣件與內腳手架連接。模板根據(jù)柱截面尺寸進行

配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與

槽邊相接，拼縫嚴密，并用木構壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，并采用。14mm

上下左右@500mm對拉螺栓加固。示意圖見下圖：

方柱模板支設示意圖

3、安裝梁、板模板

3.1、所有跨度超過4m的梁、板、梁跨中模板起拱，板中部模板起拱，起拱高度

為全跨長度的2/1000。懸臂梁按懸臂長度的4/1000起拱,起拱高度不小于20mm。

3.2梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，

板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，

先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木協(xié)作內撐，

用以加固模板，防止洞口模板在打碎發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制,

模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。

3.3、平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

梁、板模板支設方法如下圖所示：

4、樓梯模板安裝

樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側模采用木模板，踏步模板采用木模

板。踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設方法見圖，支設時先支設樓梯平臺

梁底，待綁扎完鋼筋后支設平臺梁側模，然后再支樓梯底模，樓梯底模根據(jù)

與平臺梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。具體支設方法如下圖：

5、電梯間剪力墻模板支設

5.1、剪力墻模板間用螺栓加固，螺栓采用也16,長度為墻寬兩端各加18cm,加固

于模板加固體系上，并垂直墻面布置

5.2豎擋采用50X100mm方木，凈距200mm。

剪力墻模板拼裝時，橫擋采用雙鋼管，并用蝴蝶卡和螺栓固定；豎檔設在橫管與-

四、模板質量要求

1、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

2、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應

有積水；

3、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能

或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

4、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

5、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、

起砂或起鼓。

6、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。

7、現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定：

現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（麗）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

基礎±10鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52nl靠尺和塞尺檢查

五、模板拆除

1、拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。應遵循先支后拆,

后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側

向支撐，后拆豎向支撐等原則。

2、模板拆除時、側模板的拆除應以碎強度能保證其表面及楞角因拆除模板

不受損壞為準；底模拆除時碎強度達到設計（如下表），上部樓層若采取負荷施

工，碎強度梁板均須達到設計強度的100%。

結構類型結構跨度設計碎強度標準值（%）

W250

板>2,<875

>8100

W880

梁

>8100

(275

懸挑構件

>2100

3、拆下的模板及時清理、分類。拆下的扣件及時集中搜集管理。

4、拆模時嚴禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。

六、安全施工

1、高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，施工人員

須佩帶安全帶，扣好帶扣。

2、安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避

免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和互保

護的安全意識。

3、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁

在連接件和支撐件上攀登上下。

4、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇

時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶

空而墜落。

5、人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。高空拆模時，應有專人指揮。地面

應標出警戒區(qū)，用繩子和紅色白旗加以圍攔，暫停人員過往。

6、模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。

7、高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，不準在大梁底模上行走。

8、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應先清掃施工現(xiàn)

場，等地面略干不滑時再恢復工作。

9、模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設計要求，并經(jīng)早報批準后，才能

進行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。

10、拆模時必須設置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保

留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐

應用垂直升降設備運至地面，不得亂拋亂扔。

第五節(jié)鋼筋工程：

1、設計要求：（1）鋼筋的連接有搭接綁扎、機械連接或焊接，軸心受拉和小

偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，接頭宜在鋼筋受力

較小處。采用焊接接頭時鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35D,且不小于

500mm,采用搭接接頭時，鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長

度。（2）搭接區(qū)段范圍內，箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5

倍，和100mm兩者之中的較小值。（3）樓層梁和板縱筋需要連接，上部縱

筋一般在跨中1/3范圍內連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較

小處連接和錨固的支座內。

2、材料要求：具有合格證和出廠質量證明書。每捆（盤）都應有標志。進場

時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按規(guī)定，抽

取試樣作力學性能試驗，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等,

合格后方可使用。

3、鋼筋應平直無局部曲折，I級鋼末端作180度彎鉤，彎曲直徑不小于2d,平

直部分不小于10d；箍筋末端作135度彎鉤，彎曲直徑不小于4d,且不大于

受力筋直徑，平直段不小于10d。

4、鋼筋工程分加工制作、綁扎、機械連接、焊接部分。鋼筋加工制作要嚴格按

設計圖紙下料、制作和綁扎。焊接前應先試焊，并取六根鋼筋進行試驗，其

中3根做抗拉試驗，3根做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可正式焊接施工。焊

工必須持證上崗。

5、澆注彼時要有專門鋼筋工值班，對變形的鋼筋進行整理。

6、鋼筋加工：由專業(yè)班組嚴格按個體圖紙下加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，

分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放。

7、小于612的盤圓鋼筋，使用調直機調直或冷拉調直，冷拉率不宜大于4%；

大于612的鋼筋應進定尺鋼筋，采用機械切斷。

8、鋼筋接頭：鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規(guī)范進行施工，水平鋼筋接

頭連接形式以閃光對焊為主，直徑N616的豎向鋼筋連接，采用電渣壓力焊,

設置在同一構件內鋼筋接頭應相互錯開，在同一截面內，焊接接頭在受拉區(qū)

不超過25%,受壓區(qū)不超過50%。

9、豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊

9.1、質量要求：接頭外觀焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4nlm。

鋼筋與電極接觸處，無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.Id,同時不

得大于2mm,接頭彎折不得大于4。。強度檢驗以300個同類型接頭為一驗收批,

取三個試件進行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度值。

9.2、施工注意事項：鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。

焊接前先做試驗，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調好，受潮的

焊劑要晾曬干燥并烘干，必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞

緊；從四周向焊劑罐內倒焊劑，嚴禁一側傾倒。焊接時要均勻用力掌握好通電

時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預先除銹，鋼筋埋入焊劑內的深

度不得小于40nlm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑；雨雪天氣不宜施

焊。

10、連續(xù)閃光對焊操作

10.K通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并

使鋼筋端面的凸出部分互相溶化，并將溶化的金屬微粒向外噴射形成火

光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失

后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個閃光焊接。

10.2、預熱閃光焊操作

通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃

光，形成或燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。

10.3.閃光一預熱閃光焊操作

通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱，閃光

及頂鍛過程。

10.4、接頭外觀質量檢查標準

接頭處不得有橫向裂縫；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接

頭處彎折角不得大于4度；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,

且不得大于2mm.

10.5、抽樣復試

在同一臺班內，由一焊工完成的300個同級別'同直徑的鋼筋焊接接頭作為

一批,不足300時仍按一批計算.力學性能試驗時,應從每批接頭中隨機切取6

個試件,其中3個做彎曲試驗,3個做拉伸試驗.

11、鋼筋的機械連接

鋼筋直螺紋連接是建設部重點推廣應用的10項新技術之一。

11.1＞質量要求

連接套筒質量應符合下表：

檢驗項目量具名稱合格條件

長度及外徑公差滿足規(guī)程要求，表面有適

外觀質量肉眼、卡具

用鋼筋公稱直徑標記

道端量規(guī)應能通過螺紋的小徑，而止端量

螺紋小徑光面軸用量規(guī)

規(guī)則不應通過螺紋小徑

從連接套的兩端塞規(guī)應能順利地通過螺

通端螺紋塞規(guī)

螺紋的中孔并達到旋合長度

徑及大徑塞規(guī)不能過螺孔，但允許環(huán)規(guī)與端部螺紋

止端螺紋塞規(guī)

部分旋合，旋合量不超過3P（P為螺距）

鋼筋絲頭質量要求

檢驗項目量具名稱合格條件

牙形飽滿，禿牙部分累計長度不超過一

外觀質量肉眼、卡具

扣螺紋周長

通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端

螺紋小徑光面軸用量規(guī)

量規(guī)則不應通過螺紋大徑

通端螺紋塞規(guī)能順利地通過螺孔并達到旋合長度

螺紋的中

塞規(guī)不能過螺孔，但允許環(huán)規(guī)與端部螺紋

徑及大徑止端螺紋塞規(guī)

部分旋合，旋合量不超過3D（D為螺距）

11.2、對各種規(guī)格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗，其拉伸強度

應能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于L2倍鋼筋抗拉強度標準值。接頭的現(xiàn)場

檢驗按驗收標準進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同

規(guī)格接頭，以300個接頭為一個驗收批進行驗收、每一驗收批在工程結

構中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗。

12、鋼筋的綁扎

12.K鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量，綁扎用

2042號鍍鋅鐵絲，嚴格按個體設計進行。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂

直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。

12.2、受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力

筋總截面面積的百分率；受拉區(qū)W25%,受壓區(qū)W50%

12.3、鋼筋保護層厚度的控制措施：為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水

泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度。保護層厚度按

個體設計，一般為：基礎為40mm,柱為30mm,梁25mm,墻、板、樓梯

為15mm其中衛(wèi)生間板為20mmo

13、對于雙向雙層板鋼筋，為確保上層鋼筋位置準確，要墊馬凳，間距1米，

呈梅花形布置。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用

鋼筋馬凳控制保證受力筋不變形，不位移。

14、鋼筋的交叉點用鐵絲綁牢，板鋼筋網(wǎng)除靠外的兩排及墻的鋼筋網(wǎng)除上下各

兩行筋交叉點，全部綁扎牢固。梁箍筋的彎鉤必須錯開布置，彎鉤的平直長

度和彎曲角度必須符合設計要求。

15、板的底部鋼筋伸入支座長度應大于5d,且伸入到支座中心線。雙向板的底

部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。主次梁相同高度時，次梁

的下部縱向鋼筋應置于主梁下部鋼筋之上。梁內第一根箍筋距梁或柱邊

50mmo柱與現(xiàn)澆過梁圈梁連接處，在柱內應預留插筋，插筋伸出柱外皮長度

為1.2LaE,錨入柱內長度為LaEo

16、質量標準

鋼筋綁扎完畢后，應檢查以下方面：鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距

是否與圖紙設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護

層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)

象。檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行

下道工序施工。

鋼筋位置的允許偏差

序號項目質量標準檢驗方法

1受力鋼筋排距±5mm

2鋼筋彎起點位置20mm

3箍筋橫向鋼筋間距±20mm

尺量檢查

梁±10mm

4受力筋保護層柱±5mm

板±3mm

第六節(jié)混凝土工程

混凝土有商品混凝土和現(xiàn)場攪拌兩種，主要部位以商品混凝土為主，衛(wèi)生

間采用防水碎。

一、現(xiàn)場攪拌混凝土

1、材料要求：水泥進場必須有出廠合格證和進場檢驗報告，并對其品種、標

號、出廠日期檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應

復檢驗收，并按試驗結果選用。石子粒徑10-30mm,針片狀顆粒含量不宜大

于10%,含泥量不得大于1%0砂:采用中砂，細度模數(shù)為2.5-3.2,通過0315

篩孔的砂子不少于15%,應具有良好的級配。含泥量不得大于3%。

2、拌制碎時，嚴格按試驗室提供的配合比規(guī)定的材料、品種、規(guī)格和數(shù)量進行

配料。

3、攪拌機試運轉正常后，在攪拌第一罐碎前應先加水，運轉濕潤后加料攪拌，

全部材料裝入攪拌筒中起至碎出料止，連續(xù)攪拌時間不應少于3分鐘。

4、商品混凝土要隨車檢查所有證明文件。證明文件齊全才能使用。

5、碎澆筑

5.1、準備工作：請監(jiān)理公司對需要隱蔽的部位進行檢查驗收，簽好隱蔽驗收

記錄。檢查模板及其支撐，預留孔洞、預埋管件。檢查機械設備的完好性,

以及材料是否準備充足。對施工操作人員進行技術交底，確定澆灌順序和

施工縫的留設位置和方法。填寫硅攪拌通知單。清理模板內的雜物及鋼筋

上的油污，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有

積水。

5.2、在澆筑豎向結構碎前，應在底部預先澆筑50厚與硅成分相同的水泥砂漿,

以防“爛根”。碎自由落距超過2米時，設串筒。

5.3、澆筑方向由遠及近，個別部位布料機不能澆筑的部位要在布料出口位置

連接適當長度的水平橡膠延長澆筑。澆筑時要檢查模板、預埋管線、預留孔

洞的位置，若發(fā)生偏移，要在彼初凝時間內糾正，然后繼續(xù)澆筑。

5.4、碎振搗

校采用插入式振搗棒。對于梁墻節(jié)點部位，要進行仔細振搗。每一振點的

振搗時間，應使碎表面呈浮漿和不再沉落為止。采用振動棒振搗時澆筑層厚

度不大于其作用部分長度的1.25倍；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,

與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件

等；插入下層碎的深度不小于50mm；插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插

點要均勻排列，振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般振

搗器作用半徑為30?40cm）。

5.5、按規(guī)定留置稅試塊，具體留置方法：每一現(xiàn)澆樓層、同一配合比的碎取

樣不得少于1次；每lOOn?或每個施工班組留置一次；每次留兩組,一組標

養(yǎng)，一組同條件情況下養(yǎng)護。

6、佐養(yǎng)護

6.1、碎澆筑完畢后，在12小時內加以養(yǎng)護，養(yǎng)護期普通水泥不少于7晝夜。

當混凝土強度達到L2Mpa以上時（一般控制在24小時后）才能在上面行

走，測量放線和養(yǎng)護要交叉進行。立面碎采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模

后立即安排涂刷均勻，平面采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護方法,

使碎表面保持濕潤即可，時間不少于7晝夜。

6.2、碎試塊制作按規(guī)范制作，一般按每100m：'留（不足100立方時按每班組

留置）兩組，并在工地設專用養(yǎng)護室在室內養(yǎng)護。

6.3、硅澆筑時應采取防雨措施，澆筑后用塑料薄膜二層覆蓋以防雨沖，準備

充足雨具，以防工人淋雨，現(xiàn)場設備均覆蓋塑料薄膜，以免漏電。

7、施工縫的留設及處理

7.1同層碎盡量一次澆注完成，如遇特殊情況碎不能連續(xù)澆筑時，要考慮施工

縫的留設。施工縫的位置根據(jù)圖紙留設。

7.2施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：

7.2.1、已澆筑碎抗壓強度達到1.2Mpa時方可進行，表面處理干凈，除掉

松動石子及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈，表面無積水。

7.2.2、接觸面鋪一層同硅標號相同的砂漿。

7.2.3、加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10?12小時后

開始保濕。

8、質量標準

8.1、混凝土強度等級，應符合設計要求和評定標準的規(guī)定。

8.2、澆筑混凝土時，應振搗密實，無蜂窩、露筋現(xiàn)象。不允許有缺棱掉角

和裂縫現(xiàn)象。

基礎、剪力墻、梁、柱混凝土允許偏差表

允許偏差（mm）

項次項目

高層框架

柱、墻、梁5

獨立基礎10

1軸線位移

其他基礎15

剪力墻5

每層±10

2標高

全高±30

3柱、墻、梁截面尺寸±5

每層5

4柱墻垂直度H/1000,

全高

且不大于30

5表面平整度8

6預埋鋼板中心線位置偏移10

7預埋管、預留孔中心線位置偏移5

9預留洞中心線位置偏移15

井筒長寬對中心線+25,-0

10電梯井H/1000,

井筒全高垂直度

R木卡干QC

第七節(jié)腳手架工程

腳手架采用雙排鋼管扣件腳手架，現(xiàn)澆梁板等支模采用滿堂鋼管扣件腳手

架；裝飾腳手架以結構施工用腳手架為主。

一、鋼管腳手架材質要求：

1、工程中的鋼管腳手架均選用中48X3.5mm的A3鋼管，表面平整光滑，無銹

蝕、裂紋、結巴、分層、錯位、壓痕、毛刺、滑道和硬彎。。

2、搭設腳手架前，鋼管應進行保養(yǎng)、除銹，新舊扣件均應進行防銹處理。二、

腳手架施工做好搭設的準備工作。對現(xiàn)場的障礙物及地面雜物，施工前一

定要清理干凈、夯實基土、并使排水暢通，經(jīng)現(xiàn)場技術人員協(xié)同監(jiān)理及甲

方驗收合格后才能進行施工。對搭設材料要進行逐一檢查和驗收合格。

三、腳手架設計尺寸

1、設計外腳手架為雙排腳手架，立桿縱距為1.5m,步距為1.5m。內部現(xiàn)

澆梁、板模板支撐架為滿堂鋼管腳手架，梁下立桿縱距為1.0m,步距為

1.8m。

2、必須設置掃地桿，且頂排防護欄不少于二道。

3、外腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。滿堂腳手架

支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，有底至頂連

續(xù)設置。高4米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向

下每隔2步設置一道剪刀撐。

4、連墻桿件設置:外部連接到水平桿，內部與已施工完的框架柱連接，連墻

件水平方向間距6米，豎向間距4米。每根連墻件覆蓋面積24平方米。

四、縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿

1、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨?？v向水平桿接長采用對

接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于

500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。

2、橫向水平桿的各個節(jié)點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

3、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲

雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空

頭板。

4、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

5、腳手片外側自第二步起必須設1.2m高同材質的防護欄和30cm高處

的踢腳桿。頂排防護欄桿不少于3道，高度分別為0.5m、0.9和1.3m。

五、立桿

1、每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。地基回填后要進行人工夯實，經(jīng)現(xiàn)場技術人

員及監(jiān)理及甲方驗收合格后才能進行腳手架施工。使立桿基礎平整、地基

容許承載力要達到要求。立桿下要設底座或墊木，4000*200*50mm及以上

的墊木平行于墻面設置，2000*200*50mm的墊木垂直于墻面設置。

2、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離

底座上不大于200mM處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠

縱向掃地桿下方的立桿上。

3、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。

4、立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用對接扣件連

接。對接、搭接均須符合下列規(guī)定。

5、立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設置

在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小

于500,各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3o

六、剪刀撐、安全網(wǎng)

1、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)6根（小于9m）。

2、與地面的傾角宜在45度?60度之間。

3、應在外側立面整個長度和高差上連接設置剪刀撐。

4、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m,應采用3個旋

轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；兩根撐桿

須交錯布置，同立桿的交錯相同。

5、剪刀斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,

旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

6、距地3.2米設首層平網(wǎng)，每隔10米設一道固定平網(wǎng)，作業(yè)層設隨層網(wǎng)°

7、腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，且應

將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側，應用18#或與鐵絲張持嚴密。

8、距地3.2米設首層平網(wǎng)，每隔10米設一道固定平網(wǎng)，作業(yè)層設隨層網(wǎng)

七、安全通道的留設和防護措施

1、安全通道設置在室內樓梯東側，安全通道的長度為4米，高度為3米，

寬度為2.8米，橫桿、立桿等的搭設要求同架體的搭設。

2、在安全通道上部放置滿鋪兩層50mm厚的木板或竹架板作為防雨防砸棚,

兩側設置密目安全網(wǎng)。

八、安全施工

1、腳手板不得集中堆料施工，施工荷載不得大于3KN/m2。操作架上每跨操作

人員不超過3人，腳手架上垃圾及時處理。

2、搭設材料選用必須符合技術規(guī)范的要求，嚴禁使用有裂縫、不合格鋼管和

扣件搭投控制扣件螺栓，擰緊力矩，采用扭力矩應控制在40~50N*m的范圍內。

3、立桿接桿，扶手接長應用對接扣件，不宜采用旋轉扣件，剪刀撐的縱向接長

應用旋轉扣件，不宜采用對接扣件。

4、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步,

保證搭設過程中的穩(wěn)定性。

5、腳手板必須滿鋪，鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。

6、搭設過程中要及時設置斜撐桿，剪刀撐，避免腳手架在搭設過程中發(fā)生偏斜

和傾倒。

7、高空作業(yè)人員系好安全帶、戴好安全帽、穿軟底鞋，工具及