冷軋鋼板企業(yè)（軋鋼廠）安全生產(chǎn)操作規(guī)程

冷軋鋼板企業(yè)安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編號：Q/WTS-001-2019

2019-2020版

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受控狀態(tài):

發(fā)布日期：2019-10-24實(shí)施日期：2020-01-24

XX冷軋鋼板企業(yè)

目錄

第1章軋鋼廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程...................................................6

1.1常用工具、通用設(shè)備安全操作規(guī)程...........................................6

1.1.1手持電動工具專項(xiàng)安全操作規(guī)程........................................6

1.1.2砂輪機(jī)安全操作規(guī)程...................................................7

1.1.3扳手安全操作規(guī)程.....................................................8

1.1.4大錘、手錘安全操作規(guī)程..............................................8

1.1.5鏗刀安全操作規(guī)程.....................................................9

1.1.6手鋸安全操作規(guī)程.....................................................9

1.1.7塞子、沖子安全操作規(guī)程..............................................9

1.1.8螺絲刀安全操作規(guī)程...................................................9

1.1.9虎鉗安全操作規(guī)程....................................................10

1.1.10千斤頂安全操作規(guī)程.................................................10

1.1.11梯子安全操作規(guī)程...................................................11

1.1.12刮刀安全操作規(guī)程...................................................11

1.1.13手動葫蘆（倒鏈）安全操作規(guī)程......................................12

1.1.14手推車安全操作規(guī)程.................................................12

1.1.15鍬鎬安全操作規(guī)程...................................................13

1.1.16吊索（吊帶）、吊具安全操作規(guī)程....................................13

1.1.17氧氣瓶安全使用要求.................................................14

1.1.18乙快氣瓶安全使用要求...............................................15

1.1.19打包機(jī)安全操作規(guī)程.................................................15

1.1.20車床崗位安全操作規(guī)程...............................................16

1.1.21鉆床崗位安全操作規(guī)程...............................................17

1.1.22刨床崗位安全操作規(guī)程...............................................18

1.2檢修各崗位安全操作規(guī)程..................................................19

1.2.1鉗工安全操作規(guī)程....................................................19

1.2.2管工安全操作規(guī)程....................................................21

1.2.3天車修理工安全操作規(guī)程.............................................22

1.2.4備件工安全操作規(guī)程.................................................23

1.2.5電氣焊工安全操作規(guī)程................................................23

1.3電工安全操作規(guī)程........................................................26

1.4儀表工安全操作規(guī)程......................................................28

1.5測厚儀安全維護(hù)、操作規(guī)程...............................................29

1.6天車工安全操作規(guī)程......................................................30

1.7罩式爐機(jī)組天車工附加安全操作規(guī)程........................................33

1.8遙控天車安全操作規(guī)程....................................................33

1.9電動葫蘆安全操作規(guī)程....................................................34

1.10起重司索工安全操作規(guī)程................................................36

1.11原料工安全操作規(guī)程.....................................................37

1.12汽車司機(jī)安全操作規(guī)程...................................................38

1.13叉車司機(jī)安全操作規(guī)程...................................................40

1.13.1防爆蓄電池叉車安全規(guī)程.............................................41

1.13.2電瓶車安全操作規(guī)程.................................................42

1.14工程技術(shù)人員和管理人員安全操作規(guī)程....................................43

1.15洗衣機(jī)房操作崗位安全操作規(guī)程..........................................44

1.16保潔工崗位安全操作規(guī)程................................................44

1.17質(zhì)檢崗位安全操作規(guī)程..................................................46

1.18冷軋機(jī)組崗位安全操作規(guī)程..............................................47

1.18.1軋鋼工安全操作規(guī)程.................................................47

1.18.2打捆工安全操作規(guī)程................................................50

1.19軋輻裝配工安全操作規(guī)程................................................50

1.20磨床工安全操作規(guī)程.....................................................51

1.21軋輯毛化工安全操作規(guī)程.................................................52

1.22罩式爐各崗位安全操作規(guī)程..............................................53

1.22.1退火作業(yè)區(qū)公共區(qū)域安全規(guī)程........................................53

1.22.2退火作業(yè)區(qū)主操工安全操作規(guī)程......................................54

1.22.3退火作業(yè)區(qū)司索工安全操作規(guī)程......................................54

1.22.4退火作業(yè)區(qū)翻轉(zhuǎn)臺安全操作規(guī)程......................................55

1.22.5煤氣安全操作規(guī)程...................................................55

1.22.6氫氣安全操作規(guī)程..................................................57

1.23平整機(jī)組各崗位安全操作規(guī)程............................................59

1.23.1平整機(jī)組入口操作工安全操作規(guī)程....................................59

1.23.2平整機(jī)主操工（機(jī)架間、主操室）安全操作規(guī)程.......................61

1.23.3平整機(jī)組出口操作工安全操作規(guī)程....................................63

1.24重分卷機(jī)組安全操作規(guī)程................................................65

1.24.1重分卷機(jī)組入口操作工、主操作工安全操作規(guī)程.......................65

1.24.2重分卷機(jī)組取樣工安全操作規(guī)程......................................67

1.24.3重分卷機(jī)組出口操作工安全操作規(guī)程..................................68

1.24.4重分卷機(jī)組上料工安全操作規(guī)程......................................69

1.25包裝作業(yè)人員安全操作規(guī)程..............................................71

1.26靜電涂油機(jī)安全操作及安全維護(hù)規(guī)程......................................72

1.27酸洗機(jī)組各崗位安全操作規(guī)程............................................73

1.27.1酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程......................................73

1.27.2酸洗線入口主操安全操作規(guī)程........................................73

1.27.3酸洗線焊接崗位安全操作規(guī)程........................................74

1.27.4酸洗線出口主操安全操作規(guī)程........................................75

1.27.5酸洗線出口下料工安全操作規(guī)程......................................76

1.27.6酸洗線精整工安全操作規(guī)程..........................................76

1.27.7酸洗線圓盤剪操作工安全操作規(guī)程....................................77

1.27.8酸洗線工藝段操作工安全操作規(guī)程....................................78

1.28公輔各機(jī)組崗位安全操作規(guī)程............................................79

1.28.1廢水機(jī)組安全操作規(guī)程...............................................79

1.28.2酸再生機(jī)組安全操作規(guī)程............................................80

1.28.3檢化驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程............................................82

1.28.4煤氣制氫工安全操作規(guī)程............................................85

1.29彩涂線各崗位安全操作規(guī)程..............................................86

1.29.1彩涂線通用安全操作規(guī)程............................................86

1.29.2彩涂線涂前處理崗位開卷/預(yù)處理安全操作規(guī)程.........................88

1.29.3彩涂線輻涂機(jī)崗位化涂/輻涂安全操作規(guī)程.............................89

1.29.4彩涂線輻涂機(jī)崗位調(diào)漆安全操作規(guī)程.................................90

1.29.5彩涂線固化爐崗位安全操作規(guī)程.....................................91

1.29.6彩涂線卷取崗位安全操作規(guī)程.......................................91

1.30鍍鋅線各崗位安全操作規(guī)程..............................................92

1.30.1鍍鋅線通用安全操作規(guī)程............................................92

1.30.2鍍鋅線開卷崗位安全操作規(guī)程........................................93

1.30.3鍍鋅線焊接崗位安全操作規(guī)程........................................94

1.30.4鍍鋅線清洗崗位安全操作規(guī)程........................................94

1.30.5鍍鋅線鍍鋅崗位還原退火爐安全操作規(guī)程.............................94

1.30.6鍍鋅線鋅層控制崗位鋅鍋、氣刀安全操作規(guī)程.........................95

1.30.7鍍鋅線鍍后處理崗位光整機(jī)、拉伸矯直機(jī)安全操作規(guī)程.................96

1.30.8鍍鋅線鍍后處理崗位鈍化安全操作規(guī)程................................96

1.30.9鍍鋅線卷取崗位安全操作規(guī)程........................................97

1.31材料試驗(yàn)崗位安全操作規(guī)程...............................................97

1.32倉庫管理員崗位安全操作規(guī)程............................................98

1.33包裝材料加工、回收崗位安全操作規(guī)程....................................98

1.34鍋爐工崗位安全操作規(guī)程................................................99

1.35去除輻子上的異物安全操作規(guī)程..........................................100

第2章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施...........................................................101

2.1安全“三同時”制度.....................................................101

2.2設(shè)備設(shè)施安全管理制度...................................................101

2.3生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收管理制度.............................................106

2.4生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢修、維修和保養(yǎng)的安全管理制度............................108

2.5生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度.........................................110

2.6電氣設(shè)施安全管理制度...................................................113

2.7機(jī)動車輛安全管理制度...................................................119

2.8勞動保護(hù)設(shè)施設(shè)備管理制度...............................................119

2.9勞動保護(hù)用品管理制度...................................................120

2.10特種設(shè)備安全管理制度..................................................121

2.10.1附表1：特種設(shè)備統(tǒng)計臺賬..........................................122

2.11特種（設(shè)備）作業(yè)人員管理制度..........................................123

第3章作業(yè)安全...............................................................127

3.1危險作業(yè)管理制度.......................................................127

3.1.1交叉作業(yè)管理制度...................................................127

3.1.2受限空間作業(yè)安全管理制度..........................................136

3.1.3動火作業(yè)安全管理制度...............................................143

3.1.4大型吊裝作業(yè)安全管理制度..........................................150

3.1.5高處作業(yè)管理制度...................................................158

3.1.6臨時用電安全管理制度...............................................163

3.1.7有毒、有害作業(yè)安全管理制度........................................168

3.1.8能源介質(zhì)安全作業(yè)管理制度..........................................171

3.2警示標(biāo)志和安全防護(hù)管理制度............................................176

3.3變更管理制度...........................................................178

3.3.1附表1：變更申請表..................................................181

3.3.2附表2：變更驗(yàn)收表.................................................183

3.4三違管理制度...........................................................185

3.4.1附表1：三違人員記錄...............................................190

3.5危險作業(yè)風(fēng)險分析及控制措施.............................................192

第1章軋鋼廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.1常用工具、通用設(shè)備安全操作規(guī)程

1.1.1手持電動工具專項(xiàng)安全操作規(guī)程

6.1.1操作前必須穿戴好崗位勞保護(hù)品，扎緊袖口、衣角。長發(fā)或辮

子要盤好并扣在工作帽里面，嚴(yán)禁外露；嚴(yán)禁戴手套或戴圍巾操作，

操作時要戴防護(hù)眼鏡。

6.1.2安全防護(hù)裝置必須齊全、可靠，鉆床應(yīng)接地（零）線和設(shè)置絕

緣腳踏板，否則不準(zhǔn)進(jìn)行工作。

6.1.3操作前，應(yīng)先檢查鉆床、工具各部分是否正常，并按要求加潤

滑油。鉆床手輪、變速手把等都應(yīng)保持靈敏可靠，否則嚴(yán)禁使用。

6.1.4手電鉆必須用膠皮軟線，插頭要插在有地線、帶漏電保護(hù)器的

插座上。

6.1.5連接電源后要用試電筆檢查是否漏電，聲音是否正常、工具各

部分是否正常后再使用。

6.1.6工件須裝夾牢固，嚴(yán)禁手持工件操作。

6.1.7安裝鉆頭、鉆卡，裝卸工具、工件必須停車，并切斷電源。

6.1.8開車后，嚴(yán)禁用手觸摸或測量工件。

6.1.9清理鐵屑應(yīng)當(dāng)用專用工具，嚴(yán)禁手掃、口吹。

6.1.10使用手電鉆時要保持身體平衡，持穩(wěn)電鉆，不可晃動，鉆頭和

工作物要垂直，用力均衡。當(dāng)快鉆透時，應(yīng)減小壓力。

6.1.11鉆眼時，物件必須卡緊并用力握住電鉆把，鉆頭卡住時嚴(yán)禁松

手，應(yīng)該立即停電退出鉆頭。

6.1.12工作中發(fā)現(xiàn)電鉆震動、發(fā)熱、漏電必須立即切斷電源檢查。

6.1.13長期不用的電鉆，使用前必須用500伏搖表測量其絕緣電阻。

6.1.14使用中的電鉆，也要經(jīng)常測量絕緣電阻，絕緣電阻不得低于0.5

兆歐。

6.1.15空氣中含有易燃、易爆、腐蝕性氣體或特別潮濕的場所，不允

許使用手電鉆。

6.1.16電鉆應(yīng)使用絕緣皮軟線，電鉆引出線處應(yīng)有膠圈，以防將電線

磨損漏電，電線長度不得超過20米，并配有漏電保護(hù)器。

6.1.17禁止站在梯子上或冒雨使用電鉆，在高處使用電鉆時，一定要

制定、實(shí)施安全措施。

6.1.18正在鉆孔的工作物上不得同時進(jìn)行其它工作，如遇暫時停電或

暫時不使用時一，必須立即切斷電源。

6.1.19鉆孔時不易用力過猛，當(dāng)轉(zhuǎn)速降低時，應(yīng)減輕壓力，如電鉆突

然停止轉(zhuǎn)動，必須立即切斷電源。

6.1.20工作中，不準(zhǔn)把電線繞在手上、肩上、臂上等身體的任何部位,

移動電鉆時必須手握鉆柄，不許提起電線或轉(zhuǎn)動部分。

1.1.2砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

6.2.1砂輪機(jī)使用前一定要檢查砂輪的底座和砂輪片是否牢固可靠，

否則嚴(yán)禁使用。

622安裝砂輪先檢查砂輪有無裂紋，轉(zhuǎn)速是否符合，夾鐵是否牢固，

各處是否緊密，否則嚴(yán)禁使用，另外不準(zhǔn)敲打砂輪。

6.2.3夾板直徑不應(yīng)小于砂輪的五分之二，夾板內(nèi)側(cè)中心部分應(yīng)凹進(jìn)

1.5mm砂輪的接觸呈環(huán)形。

6.2.4在夾板和砂輪之間必須放罩皮革、毛氈、紙板等制成的彈性墊

圈，墊圈應(yīng)沿板周圍露出3.5mm。

625砂輪裝好后要試轉(zhuǎn)，看其是否平穩(wěn)，裝置是否妥善。

6.2.6砂輪防護(hù)罩要完整，其強(qiáng)度要符合標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)罩不齊全嚴(yán)禁使

用。

6.2.7使用砂輪機(jī)必須戴防護(hù)眼鏡。

628開啟砂輪后等轉(zhuǎn)到正常速度時，才準(zhǔn)許磨工件。

6.2.9磨工件時，一定要雙手把工件握牢，不得用力過猛或撞擊，更

不準(zhǔn)磨笨重物件，以免因砂輪撞擊破裂。

6210砂輪與防護(hù)罩（網(wǎng)）之間，不得夾有雜物，以免砂輪開啟損壞。

6.2.11操作者必須站在砂輪側(cè)面，禁止兩個人在一個砂輪上同時磨工

件，禁止使用砂輪側(cè)面。

6212手拿物件在砂輪上摸研，要安裝托架，托架必須低于砂輪中心,

調(diào)整托架時必須停止轉(zhuǎn)動。

6213禁止在砂輪上磨韌性金屬（鋼、鋁、鉛、錫等）和開口物件。

6214粗磨、細(xì)磨及磨硬質(zhì)合金的砂輪，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分使用，不得混用。

砂輪不得與堿性、酸性和油類接觸，以免砂輪軟化、崩裂、減低強(qiáng)度。

6215手持砂輪機(jī)必須安裝漏電保護(hù)器，有可靠的接地，電源線無破

損。

1.1.3扳手安全操作規(guī)程

6.3.1根據(jù)螺母的大小選用適當(dāng)?shù)陌馐?，在使用扳手過程中嚴(yán)禁加放

墊片。

6.3.2扳手使用前應(yīng)把其上的油污擦拭干凈，嚴(yán)禁帶油污使用。

6.3.3活動吻頭應(yīng)放在用力方向前面，用力要適當(dāng)，嚴(yán)防滑脫，兩只

扳手不得聯(lián)在一起使用，不得套管使用。

6.3.4不得當(dāng)錘子使用。

LL4大錘、手錘安全操作規(guī)程

6.4.1錘頭裝在錘柄上，必須加楔楔緊。

6.4.2錘柄要用無疤節(jié)、裂縫和蛀孔等缺陷的緊實(shí)木材制成。

6.4.3不準(zhǔn)用錘面有缺口或卷邊的錘子，不準(zhǔn)用手錘直接敲打淬火件。

644錘柄、錘面、手上及被敲擊的表面不得沾有油脂、油污。

645使用手錘或大錘時不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍過往人員的安全，

前方嚴(yán)禁站人。

1.1.5鑼刀安全操作規(guī)程

6.5.1鏗刀應(yīng)裝有帶金屬圓箍的木柄，不準(zhǔn)使用沒有木柄或木柄松動

的鏗刀。

6.5.2鏗刀與加工面的表面不得沾有油脂，不要用手觸摸鋰削工作物

的表面。

6.5.3清除鋰刀齒紋間的切屑，要用毛刷沿紋路進(jìn)行謹(jǐn)慎清理，不許

直接用手清理，更不能用嘴吹切屑，注意鏗屑傷眼。

6.5.4不準(zhǔn)用鏗刀去撬或敲擊任何物體。

1.1.6手鋸安全操作規(guī)程

661鋸條應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不得過松或過緊，用完后將鋸條放松。

662鋸割時用力要均勻，將斷時要適當(dāng)減輕用力。

663鋸割中途鋸條折斷，換新鋸條后應(yīng)從新方向鋸割。

LL7塞子、沖子安全操作規(guī)程

6.7.1塞子、沖子及操作者的手上均不得沾有油脂。

6.7.2不準(zhǔn)用塞子的刃部頂鎏淬火件。

6.7.3饕削時，須裝設(shè)防護(hù)屏，在無防護(hù)屏情況下不得向有人的方向

塞削。

674鎏削時、視力要集中在鎏子的刃部，在工件快塞斷時應(yīng)輕塞。

675饕削易崩飛，要戴防護(hù)眼鏡。

1.1.8螺絲刀安全操作規(guī)程

681螺絲刀口應(yīng)適合絲頭部的凹槽，不適合的螺絲刀不得使用，不

能任意改變螺絲刀的厚薄，使用時不得沾有油脂或油污。

6.8.2不得用螺絲刀撬物件。

6.8.3工作中不得將手置于螺絲刀的下方，以免滑脫傷手。

1.1.9虎鉗安全操作規(guī)程

6.9.1虎鉗安裝在工作臺上，鉗口的固定要與工作臺面垂直，必須安

裝牢固。

6.9.2加工件在虎鉗上應(yīng)加緊。

6.9.3禁止把虎鉗當(dāng)作鐵砧子使用。帶有砧子座的虎鉗，只能進(jìn)行輕

微的錘擊工作。

694兩面裝有虎鉗的工作臺，中間必須安裝防護(hù)屏（網(wǎng)）。

695在夾加工件時，搖把應(yīng)小心放下。

6.9.6夾大的加工件時，應(yīng)將其握牢，腳離開垂直下方，以免墜落傷

腳。

6.9.7工件額超過鉗口太長，要另用支架支撐。

1.1.10千斤頂安全操作規(guī)程

6.10.1千斤頂應(yīng)放平穩(wěn)，并在上下端墊以堅韌木料，嚴(yán)禁使用油污的

木料或鐵板做襯墊，以防千斤頂受力打滑。

6.10.2應(yīng)有足夠的承壓面積，壓力必須通過承壓中心。

6.10.3千斤頂安好后，先將重物稍微頂起，經(jīng)試驗(yàn)無異常變化時，再

繼續(xù)頂起重物，在頂重物過程中，要注意千斤頂平正直立，不得歪料,

嚴(yán)防傾倒，不得任意加長手柄或操作過猛。

6.10.4起升時應(yīng)注意上升高度不超過千斤頂?shù)念~定高度。

6.10.5起升重物時應(yīng)在重物下面，隨起隨墊枕木，枕木必須墊正，放

下時應(yīng)逐步外抽，嚴(yán)禁將頭部伸入重物下方。

6.10.6同時使用兩臺以上千斤頂時，應(yīng)注意每臺千斤頂負(fù)荷平衡，不

得超過千斤頂額定負(fù)荷，統(tǒng)一指揮，同時起落。

6.10.7千斤頂使用前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查、實(shí)驗(yàn)和潤滑，磨損超過20%

時則不得使用，禁止超負(fù)荷使用。

1.1.11梯子安全操作規(guī)程

6.11.1使用前應(yīng)進(jìn)行檢查是否完好、安全可靠。

6.11.2在梯子上工作時，梯子與地面的夾角為60°左右，工作人員距

離梯頂一米的梯蹬上工作。

6.11.3在水泥或光滑堅硬地面上使用梯子時，必須將梯子上下端固定

有專人扶持。

6.11.4靠在管子上使用的梯子，其上端應(yīng)用掛鉤或繩縛住。

6.11.5人字梯應(yīng)有堅固的絞鏈或繩索限制其開度。

6.11.6禁止將梯子架設(shè)在不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動的物體上使

用。

6.11.7人在梯子上時，禁止移動梯子。

6.11.8在梯子上工作時應(yīng)使用工具袋，物件應(yīng)使用繩子傳遞，不準(zhǔn)互

相拋遞。

6.11.9禁止在懸吊式的腳手架上搭放梯子進(jìn)行作業(yè)。

6.11.10上下梯子時手里不準(zhǔn)拿東西，必須面向梯子，不得背向梯子,

不準(zhǔn)半途跳下。

6.11.11不準(zhǔn)兩人同時登梯，在梯子上工作時要注意身體平穩(wěn)。

6.11.12肩扛梯子行走時，要注意防止與其他人員或設(shè)備的碰撞。

1.1.12刮刀安全操作規(guī)程

6.12.1使用各種刮刀削金屬表面時，必須檢查把柄是否完好，不松動。

6.12.2不準(zhǔn)拿刮刀開玩笑，使用刮刀時一，用力要均勻，防止用力過猛

劃傷手指。

6.12.3清理刮屑時一，必須用棉紗或毛刷清理，不得用手或用嘴吹。

6.12.4三角刮刀必須有刀庫，不使用時必須放于刀庫內(nèi)。

1.1.13手動葫蘆（倒鏈）安全操作規(guī)程

6.13.1.使用前認(rèn)真檢查傳動部分是否靈活，鏈條是否完好，有無卡鏈

現(xiàn)象，制動是否有效，銷子是否牢固。

6.13.2支撐葫蘆的固定點(diǎn)，其強(qiáng)度必須與負(fù)荷相稱。

6.13.3在使用時緩慢加勁，等鏈條吃勁后，檢查各部是否安全可靠，

確認(rèn)無誤后，才能繼續(xù)工作。

6.13.4在傾斜或水面方向使用時一，應(yīng)注意不使鉤子翻轉(zhuǎn)，防止鏈條脫

槽。

6.13.5起重量不得超過額定起重量，在重物接近額定負(fù)荷時，要特別

注意，不得用力強(qiáng)拉。

6.13.6吊物懸在空中時，應(yīng)將拉鏈封好，以防打滑。

6.13.7起吊重物不準(zhǔn)長期懸在空中，吊起物上下嚴(yán)禁站人或過人。

6.13.8吊裝用繩索、吊鏈、吊鉤等起重工具必須完好無損，安全可靠,

否則嚴(yán)禁使用。

6.13.9與工作無關(guān)人員禁止在重物地點(diǎn)行走或停留，多人工作時必須

有一人統(tǒng)一指揮。

6.13.10在三角架上使用倒鏈，保證三根支柱受力均勻、合理。

6.13.11.拉小鏈時，用力要穩(wěn)，禁止多人強(qiáng)拉。

6.13.12.避免泥沙雜物進(jìn)入轉(zhuǎn)動部分。

6.13.13松鏈條時不得放盡，一般要留3個扣環(huán)以上。

1.1.14手推車安全操作規(guī)程

6.14.1裝車高度超過車廂必須綁好，固定。裝車高度不超過推車人的

視線。

6.14.2裝貨寬度不超過兩邊車廂各半米，長不超過1.5米，如超長前

邊應(yīng)綁橫棍，兩邊有人掌握平衡。

6.14.3裝車要裝平衡，不許強(qiáng)壓把推車或強(qiáng)抬把推車。

6.14.4手推車上嚴(yán)禁座人，已防意外。

6.14.5在有冰的路上推車必須三人以上，上坡路有冰不準(zhǔn)推車行走。

6.14.6吊掛手推車時，必須掛牢四個角。

6.14.7小車腳要牢固平穩(wěn)，路窄推車兩邊的人要閃開，推車人手要握

在把的中間。

6.14.8重物卸車時要有專人掌握好車把，防止翻車。

1.1.15鍬鎬安全操作規(guī)程

6.15.1鍬柄、鎬柄與鍬頭、鎬頭需用釘子、木鍥固定固定好，有松動

嚴(yán)禁使用。

6.15.2鍬柄、鎬柄要堅實(shí)，不能有疤節(jié)、刺、斷裂等現(xiàn)象。

6.15.3使用鎬時前面不準(zhǔn)站人，腿要叉開，上下?lián)屾€時一，要注意上邊

障礙物，下邊要注意打滑和碰傷。左右搶鎬時要喊開左右人員，防止

發(fā)生傷害。

6.15.4用鍬、鎬干活時要注意周圍人員和障礙物，多人干活時要注意

互相照顧。

1.1.16吊索（吊帶）、吊具安全操作規(guī)程

6.16.1根據(jù)不同場合、環(huán)境、工況及實(shí)際吊物正確、合理選擇不同的

吊帶索具。

6.16.2在使用前要仔細(xì)檢查吊帶索具有無損傷，末端件是否可靠，有

無變形、裂紋等缺陷。表面外套如有破損，禁止使用，必須立即更換。

6.16.3使用前要正確確認(rèn)吊帶索具的承載重量及長度，并根據(jù)吊物的

外形和重量選用相應(yīng)的吊帶索具，并采用正確的吊裝方式，嚴(yán)禁超載

使用。

6.16.4在沒有保護(hù)的情況下，禁止用吊帶索具吊裝棱角及尖利邊緣的

貨物。

6.16.5在吊裝時，要采取必要措施確保吊物重心的穩(wěn)定，吊裝重心不

穩(wěn)嚴(yán)禁吊裝。

6.16.6在吊裝作業(yè)時，禁止使吊帶索具處于打結(jié)、扭絞狀態(tài)，吊帶索

具不能用于拖拽場合。

6.16.7吊帶作業(yè)中禁止吊裝帶打結(jié)的方法來連接，應(yīng)采用正確的吊帶

形式與其連接件連接，以防止吊帶索在吊運(yùn)過程中向吊物中心或一端

滑動。

6.16.8吊裝時軟環(huán)張開角度應(yīng)小于20°。

6.16.9在將帶子與端件相連時，應(yīng)保證懸吊時的力均勻分布在帶子整

個寬度上。在帶子寬度大于75mm時，禁止使用凸形或圓環(huán)形末端件,

在帶子寬度小于或等于75mm時可以，但其軸率半徑不得小于寬度的

0.75倍。

6.16.10吊裝帶在弄臟或有酸堿環(huán)境下使用立即用涼水沖洗干凈，禁

止使用強(qiáng)酸（堿）

清洗。

6.16.11禁止吊帶吊具懸掛貨物時間過長。

6.16.12溫度在100℃以上禁止使用吊帶。

1.1.17氧氣瓶安全使用要求

6.17.1氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護(hù)帽、防震圈，豎直安放在固定的支架上,

并采取措施防止日光爆曬。

6.17.2氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有0.1-0.2Mpa的剩余

壓力。

6.17.3氧氣瓶附件有缺損、閥門螺桿滑絲時，應(yīng)停止使用。

6.17.4禁止有沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。

6.17.5氧氣瓶不能強(qiáng)烈碰撞，禁止采用拋、摔及其他容易引起撞擊的

方法進(jìn)行裝卸或搬運(yùn)，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。

6.17.6在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面，開啟的速度要緩慢，

防止有機(jī)材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花，而造成燃燒。

6.17.7冬天氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烘烤或使用鐵

器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防氧氣突

然大量沖擊，造成事故。

6.17.8氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。與

乙燃瓶的距離必須大于5米。

6.17.9禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶，氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修

理，氧氣和可燃?xì)怏w的減壓器不準(zhǔn)互用。

1.1.18乙燃?xì)馄堪踩褂靡?/p>

6.18.1乙快瓶應(yīng)戴好安全防護(hù)帽、防震圈，不能受激烈震動與撞擊，

以防瓶體受損和內(nèi)部多孔填料下沉，影響安全使用。

6.18.2乙煥瓶使用時一，應(yīng)豎直安放在固定支架上。禁止日光爆曬和靠

近熱源，與明火作業(yè)距離一般不能小于10米。

6.18.3乙烘瓶內(nèi)氣體不能全部用完，必須留有0.1-0.2Mpa剩余壓力，

并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。使用人員不準(zhǔn)任意修改氣壓調(diào)節(jié)

表，應(yīng)有專業(yè)人員進(jìn)行修理。

6.18.4乙燃?xì)馄颗c氧氣瓶的距離必須大于5米。

1.1.19打包機(jī)安全操作規(guī)程

6.19.1拉緊和做扣時一，讓所有旁觀者離開，并且操作工站在工具一側(cè),

不要和工具保持一條中心線。

6.19.2不要在重心不穩(wěn)的情況下使用工具。

6.19.3維修和清理前，必須切斷氣源禁止在通氣時拆卸和裝配。

6.19.4禁止用瓶裝氣體和煤氣。

6.19.5打包器設(shè)計的工作氣壓是6.2Bar,最低氣壓不得低于5.7Bar,

氣壓調(diào)節(jié)范圍為5.7Bar—6.2Bar之間。氣壓過載或氣壓不足嚴(yán)禁作業(yè)。

6.19.6禁止在沒有捆帶的情況下操作工具。

1.1.20車床崗位安全操作規(guī)程

6.20.1操作工必須遵守冷軋板廠《安全通則》，工作前必須穿戴好勞

保護(hù)品，扎好袖口，嚴(yán)禁圍圍巾，嚴(yán)禁帶手套，女工的長發(fā)、辮子必

須挽好罩在帽內(nèi)。

6.20.2認(rèn)真檢查機(jī)床上的防護(hù)、保險、機(jī)械傳動部分、電氣部分防護(hù)

裝置、卡盤是否安全可靠，電器開關(guān)和手柄是否在正常位置。

6.20.3按機(jī)床潤滑圖表加油，空轉(zhuǎn)試車1-2分鐘，查看油窗等部位。

6.20.4工夾、刀具及工件必須裝夾牢固，夾緊時可用接長套筒。禁止

用榔頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用，轉(zhuǎn)換方刀架時應(yīng)注意卡盤、工件

與刀的距離。床頭、小刀架、床面、滑道面禁止放工件和工具、量具

或其它物品。

6.20.5加工細(xì)長工件要有頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過

工件直徑20倍。車頭后邊伸出300mm時必須有托架，必要時裝設(shè)防

護(hù)欄桿。

6.20.6調(diào)整機(jī)床速度、裝夾工件、刀具，以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)

行。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分跨躍、傳遞拿取工具等物品。

6.20.7裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，兩人工作時要密

切配合，有主有從。

6.20.8用鏗刀磨光工件時，身體應(yīng)離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上

磨光。車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用鏗刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時不準(zhǔn)將手指手臂伸

進(jìn)去打磨。

6.20.9加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過

猛。

6.20.10切大料時，應(yīng)留有足夠余量以免切斷時料掉下傷人。小料切

斷時，不準(zhǔn)用手接。

6.20.11機(jī)床開動后，要站在安全位置，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和鐵屑

飛濺。清除鐵屑不準(zhǔn)用手，應(yīng)使用專門工具。

6.20.12不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故離開時，必須停車并

切斷電源。

6.20.13測量工件時，必須關(guān)閉機(jī)床電源或使機(jī)床主軸處于空擋位置。

6.20.14不允許帶故障操作機(jī)床，發(fā)現(xiàn)故障必須及時報告有關(guān)人員，

經(jīng)檢修后方可使用。

6.20.15磨刀時，人要站在砂輪側(cè)面，禁止在較薄的砂輪側(cè)面工作。

6.20.16使用鏗刀要右手在前。

6.20.17工作場要保持清潔，工具堆放整齊，機(jī)床按規(guī)定使用，維護(hù)

和保養(yǎng)。

6.20.18裝、卸輻子時，防止碰撞（傷）設(shè)備或人員。

6.20.19磨削膠輻時，要戴好口罩。

6.20.20磨削膠輯時，當(dāng)溫度過高時，停車降溫，防止磨料自燃。

1.1.21鉆