寶雞航天車(chē)工基礎(chǔ)理論試題(含答案)_第1頁(yè)
寶雞航天車(chē)工基礎(chǔ)理論試題(含答案)_第2頁(yè)
寶雞航天車(chē)工基礎(chǔ)理論試題(含答案)_第3頁(yè)
寶雞航天車(chē)工基礎(chǔ)理論試題(含答案)_第4頁(yè)
寶雞航天車(chē)工基礎(chǔ)理論試題(含答案)_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩9頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

寶雞航天動(dòng)力泵業(yè)車(chē)工理論根底試題一、判斷題:

1、蝸桿蝸輪常用于傳遞兩軸交錯(cuò)60度的傳動(dòng)。(X)

2、車(chē)削模數(shù)小于5MM的蝸桿時(shí),可用分層切削法。(X)3、粗車(chē)蝸桿時(shí),為了防止三個(gè)切削刃同時(shí)參加切削而造成"扎刀"現(xiàn)象,一般可摘用左右切削法車(chē)削。(√)4、偏心零件兩條母線之間的距離稱(chēng)為"偏心距"。(X)5、在剛開(kāi)始車(chē)削偏心軸偏心外圓時(shí),切削用量不宜過(guò)大。(√)6、用滿量程為10MM的百分表,不能在兩頂尖間測(cè)量偏心距。(X)7、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),為了減小刀具對(duì)工件的徑向作用力,應(yīng)盡量增大車(chē)刀的主偏角。(√)8、用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾找正,不能車(chē)削位置精度及尺寸精度要求高的工件。(X)9、主軸的旋轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性等,影響工件的加工精度和外表粗糙度。(√)10、開(kāi)合螺母分開(kāi)時(shí),溜板箱及刀架都不會(huì)運(yùn)動(dòng)。(X)

11、車(chē)削螺紋時(shí)用的交換齒輪和車(chē)削蝸桿時(shí)用的交換齒輪是不相同的。(√)12、車(chē)床前后頂尖不等高,會(huì)使加工的孔呈橢圓狀。(X)13、對(duì)工件進(jìn)行熱處理,使之到達(dá)所需要的化學(xué)性能的過(guò)程稱(chēng)為熱處理工藝過(guò)程。(X)14、在機(jī)械加工中,為了保證加工可靠性,工序余量留得過(guò)多比留得太少好。(X)

15、在加工細(xì)長(zhǎng)軸工件時(shí),如果工序只進(jìn)行到一半,工件在車(chē)床上,可在中間部位用木塊支撐起來(lái)。(√)

16、中心孔是加工傳動(dòng)絲杠的基準(zhǔn),在每次熱處理后,都應(yīng)進(jìn)行修研加工。(√)17、為了保證蝸桿與配對(duì)蝸輪正確嚙合,常摘用與蝸桿同樣尺寸的蝸輪滾刀來(lái)加工配對(duì)的蝸輪。(√)18、精車(chē)多線螺紋時(shí),必須依次將同一方向上各線螺紋的牙側(cè)面車(chē)好后,再依次車(chē)另一個(gè)方向上各線螺紋的牙側(cè)面。(√)19、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)梯形內(nèi)螺紋的大徑、中徑和小徑都規(guī)定了一種公差帶位置。(√)20、在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上,用劃線找正偏心圓的方法只適用于加工精度要求較高的偏心工件。(√)21、用百分表檢查偏心軸時(shí),應(yīng)防止偏心外圓突然撞擊百分表。(√)

22、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),最好摘用兩個(gè)支撐爪的跟刀架。(X)23、薄壁工件受切削力的作用,容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形,影響工件的加工精度。(√)24、薄壁工件受切削力的作用,容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形,影響工件的加工精度。(√)25、制動(dòng)器的作用是在車(chē)床停機(jī)過(guò)程中,克服主軸箱中各運(yùn)動(dòng)件的旋轉(zhuǎn)慣性,使主軸迅速停止轉(zhuǎn)動(dòng)。(√)26、鍵連接主要用于連接軸與軸上的零件.實(shí)現(xiàn)軸向固定?!瞂〕27、215軸承的內(nèi)徑是15㎜.〔X〕28、每一個(gè)工件只有一個(gè)定位基準(zhǔn)?!瞂〕29、裝配基準(zhǔn)是裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品的相對(duì)位置所摘用的基準(zhǔn)?!病獭?0、定位誤差是指工件定位時(shí).被加工外表的工序基準(zhǔn)在沿工序尺寸方向上的最大可能變動(dòng)范圍?!病獭?1、進(jìn)行車(chē)床夾具設(shè)計(jì).首先要保證工件的加工要求.這一點(diǎn)是首要的?!病獭?2、在車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)中.一般是一步到位.不需要考慮假設(shè)干方案?!瞂〕33、車(chē)孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車(chē)刀的剛性和排屑性問(wèn)題?!病獭?4、在花盤(pán)在裝夾畸形零件.使用前應(yīng)先檢查花盤(pán)平面是否平整.要求平面公差小于0.02㎜?!瞂〕35、槍孔鉆的鉆尖正好在回轉(zhuǎn)中心處.所以定心好?!瞂〕36、測(cè)量多拐曲軸曲柄頸夾角常用的方法有.墊塊測(cè)量法和分度頭測(cè)量法?!病獭?7、內(nèi)徑百分表的固定測(cè)量頭不能根據(jù)孔徑大小。〔X〕38.冬季應(yīng)選用黏度較高的液壓油。(X)39.基準(zhǔn)重合原那么是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)重合。(X)40.如果某一車(chē)床夾具設(shè)計(jì)制造完成后.能有效地提高生產(chǎn)率.但不能保證工件的加工技術(shù)要求。這一車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)也是合理的。(X)41.車(chē)床夾具以長(zhǎng)錐柄在車(chē)床主軸錐孔中定位.不但定位精度高。(X)42.設(shè)計(jì)工藝卡片時(shí).首先應(yīng)對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝分析和檢查。(√)43.裝夾薄壁攻絲時(shí).夾緊力的方向應(yīng)盡量與基準(zhǔn)平面平行。(X)44.安裝所有外表都要加工的畸形工件是地.應(yīng)以余量最多的外表作為主要定位基準(zhǔn)。(X)45.為減少螺距的積存誤差.精車(chē)時(shí).應(yīng)在恒溫室內(nèi)進(jìn)行。(X)46.多線螺紋分線時(shí)產(chǎn)生的誤差.會(huì)使多線螺紋的螺距不等.嚴(yán)重影響螺使用壽命(√)47.對(duì)于既有凸圓弧又有凹圓弧的形面曲線.應(yīng)先車(chē)凹圓弧局部.后車(chē)凸圓弧局部。(X)48.根據(jù)偏心距的大小.可確定精密偏心工件偏心距的檢驗(yàn)方法。(√)49.加工曲軸時(shí).頂尖頂?shù)倪^(guò)緊.會(huì)使工件回轉(zhuǎn)軸線彎曲.增大曲柄頸軸線對(duì)主軸頸軸線的平行度誤差。(√)50.水平儀是測(cè)量角度變化的一種常用量具.有機(jī)械式和電子式兩類(lèi)。(√)51.機(jī)械加工中的工藝系統(tǒng).主要由機(jī)床、夾具、刀具和被加工的工件組成。(√)52.滾花時(shí).切削速度一般選擇低速.大約為5.7m.min。(√)53.數(shù)控車(chē)床有絕對(duì)值編程和增量值編程兩種方法。(X)54.在車(chē)床上磨削時(shí).可用較大的磨削用量.因而生產(chǎn)率高于磨床。(X)55.勞動(dòng)者生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量與所消耗的勞動(dòng)時(shí)間之比.即為勞動(dòng)生產(chǎn)率。(√)56.超聲波僅能加工金屬硬脆材料。(X)57.選為精基準(zhǔn)的外表應(yīng)安排在起始工序先進(jìn)行加工.以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。(√)

二、選擇題:

1、蝸桿蝸輪適用于〔A〕運(yùn)動(dòng)的傳遞機(jī)構(gòu)中。A;減速B;增速C;等速

2、精車(chē)蝸桿的切削速度應(yīng)選為〔C〕。A;15~20m/minB;>5m/minC<5m/min;

3、3、用百分表線法車(chē)削多線螺紋時(shí),其分線齒距一般在〔B〕MM之內(nèi)。A;5B;10C;20

4、法向直廓蝸桿的齒形在蝸桿的軸平面內(nèi)為〔B〕。A;阿基米德螺旋線B;曲線C;漸開(kāi)線

5、梯形螺紋粗,精車(chē)刀〔C〕不一樣大。A:僅刀尖角B;僅縱向前角C;刀尖角和縱向前角

6、標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋的牙形為〔B〕。A;20度B;30度C;60度7、用四爪單動(dòng)卡盤(pán)加工偏心套時(shí),假設(shè)測(cè)的偏心距時(shí),可將〔A〕偏心孔軸線的卡爪再緊一些。A;遠(yuǎn)離B;靠近C;對(duì)稱(chēng)于

8、用絲杠把偏心卡盤(pán)上的兩測(cè)量頭調(diào)到相接觸后,偏心卡盤(pán)的偏心距為〔C〕。A;最大值B;中間值C;零9、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),應(yīng)選擇〔A〕刃傾角。A;正的B;負(fù)的C;0度

10、車(chē)削薄壁工件的外圓精車(chē)刀的前角γ。應(yīng)〔A〕。A;適當(dāng)增大B;適當(dāng)減小C;和一般車(chē)刀同樣大

11、在角鐵上選擇工件裝夾方法時(shí),〔B〕考慮件數(shù)的多少。A;不必B;應(yīng)當(dāng)C;可以

12、多片式摩擦離合器的〔A〕摩擦片空套在花鍵軸上。A;外B;內(nèi)C;內(nèi)、外

13、中滑板絲杠與螺母間的間隙應(yīng)調(diào)到使中滑板手柄正、反轉(zhuǎn)之間的空程量在〔C〕轉(zhuǎn)以?xún)?nèi)。A;1/5B;1/10C;1/2014、主軸的軸向竄動(dòng)太大時(shí),工作外圓外表上會(huì)有〔A〕波紋。A;混亂的振動(dòng)B;有規(guī)律的C;螺旋狀15、用普通壓板壓緊工件時(shí),壓板的支承面要〔A〕工件被壓緊外表。A;略高于B;略低于C;等于

16、工件經(jīng)一次裝夾后,所完成的那一局部工序稱(chēng)為一次〔A〕。A;安裝B;加工C;工序17、從〔C〕上可以反映出工件的定位、夾緊及加工外表。A;工藝過(guò)程卡B;工藝卡C;工序卡

18、調(diào)質(zhì)熱處理用于各種〔B〕碳鋼。A;低B;中C;高

19、將一個(gè)法蘭工件裝夾在分度頭上鉆6個(gè)等分孔,鉆好一個(gè)孔要分度一次,鉆第二個(gè)孔,鉆削該工件6個(gè)孔,就有〔A〕。A;6個(gè)工位B;6道工序C;6次安裝

20、在操作立式車(chē)床時(shí),應(yīng)〔A〕。A;先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵B;先啟開(kāi)工作臺(tái)C;就近啟動(dòng)任一個(gè)

21、車(chē)螺紋時(shí),螺距精度達(dá)不到要求,與〔C〕無(wú)關(guān)。A;絲杠的軸向竄動(dòng)B;傳動(dòng)鏈間隙C;主軸頸的圓度22、車(chē)床主軸的徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)屬于〔A〕精度工程。A;幾何B;工作C;運(yùn)動(dòng)

23、開(kāi)合螺母的作用是接通或斷開(kāi)從〔A〕傳來(lái)的運(yùn)動(dòng)的。A;絲杠B;光杠C;床鞍

24、四爪單動(dòng)卡盤(pán)的每個(gè)卡爪都可以單獨(dú)在卡盤(pán)范圍內(nèi)作〔C〕移動(dòng)。A;圓周B;軸向C;徑向

25、加工直徑較小的深孔時(shí),一般摘用〔A〕。A;槍孔鉆B;噴吸鉆C;高壓內(nèi)排屑鉆26.配合代號(hào)由(B)組成。(A)根本尺寸與公差帶代號(hào);(B)孔的公差帶代號(hào)與軸的公差帶代號(hào);(C)根本尺寸與孔的公差帶代號(hào);(D)根本尺寸與軸的公差帶代號(hào)27.30H7的根本尺寸是(.A)mm。(A)30(B)30H7(C)H(D)728.關(guān)于外表粗糙度對(duì)零件使用性能的影響.以下說(shuō)法中錯(cuò)誤的是(C.)。(A)零件外表越粗糙.外表間的實(shí)際接觸面積就越小(B)零件外表越粗糙.單位面積受力就越大(C)零件外表越粗糙.峰頂處的塑性變形會(huì)減小(D)零件外表粗糙.會(huì)降低接觸剛度29.結(jié)構(gòu)鋼中有害元素是(C)。(A)錳(B)硅(C)磷(D)鉻30.適用于制造彈簧的材料是(C)。.A)20Cr(B)40Cr(C)60Si2Mn(D)GCrl531.高溫回火主要適用于(C)。(A)各種刃具(B)各種彈簧(C)各種軸(D)各種量具32.(C)用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。(A)起重鏈(B)牽引鏈(C)傳動(dòng)鏈(D)動(dòng)力鏈33.齒輪傳動(dòng)是由主動(dòng)齒輪、(A)和機(jī)架組成。(A)從動(dòng)齒輪(B)主動(dòng)帶輪(C)從動(dòng)齒條(D)齒條34.螺旋傳動(dòng)主要由(C)、螺母和機(jī)架組成。(A)螺栓(B)螺釘(C)螺桿(D)螺柱35.切削時(shí)切削刃會(huì)受到很大的壓力和沖擊力.因此刀具必須具備足夠的(.B)。(A)硬度(B)強(qiáng)度和韌性(C)工藝性(D)耐磨性36.〔B)是在鋼中參加較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素.用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。(A)硬質(zhì)合金(B)高速鋼(C)合金工具鋼(D)碳素工具鋼37.碳素工具鋼和合金工具鋼的特點(diǎn)是耐熱性差.但抗彎強(qiáng)度高.價(jià)格(B)等。(A)貴(B)廉價(jià)(C)適中(D不確定38.通過(guò)切削刃選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面是(B)。(A)基面(B)切削平面(C)正交平面(D)輔助平面39.千分尺讀數(shù)時(shí)(C)。(A)不能取下(B)必須取下.C.最好不取下(D)先取下.再鎖緊.然后讀數(shù)40.(A)是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具。(A)萬(wàn)能角度尺(B)內(nèi)徑千分尺(C)游標(biāo)卡尺(D)量塊41.萬(wàn)能角度尺按其游標(biāo)讀數(shù)值可分為2′和(D)兩種。(A)4′(B)8′(C)6′(D)5′42.一批工件在夾具中的實(shí)際位置.將在一定的范圍內(nèi)變動(dòng).這個(gè)變動(dòng)量就是工件在夾具中加工時(shí)的(A)。(A)定位誤差(B)加工誤差(C)裝夾誤差(D)夾緊誤差43.多平行孔工件車(chē)削的關(guān)鍵是如何保證多個(gè)平行孔的中心距和(D)的要求。(A)外表粗糙度(B)尺寸精度(C)位置度(D)孔軸線平行度44.在花盤(pán)的角鐵上加工具有多個(gè)平行孔系的箱體零件時(shí).由于基準(zhǔn)統(tǒng)一摘用箱體底面為(A).所以中心距要求容易保證.但保證中心距那么較困難。(A)定位基準(zhǔn)(B)工藝基(C)測(cè)量基準(zhǔn)(D)裝配基準(zhǔn)45.機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀由(A)組成。(A)刀片、刀墊、刀柄(B)螺釘、刀墊、刀柄(C)刀片、刀墊、壓板(D)刀片、刀墊、螺釘46.(D)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是.在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的根底上磨出月牙槽.磨短橫刃.磨出單面分屑槽。(A)鑄鐵群鉆(B)薄板群鉆(C)噴吸鉆(D)標(biāo)準(zhǔn)群鉆47.薄板群鉆外緣處鉆尖與鉆心處鉆尖在高度上差(B)。(A)0.1.0.5mm(B)0.1.1.5mm(C)1.5.2mm48.單刃外排屑深孔鉆又稱(chēng)(A).它適用于3.20mm的深孔鉆削。(A)槍孔鉆(B)U鉆(C)噴吸鉆(D)扁鉆49.使用硬質(zhì)合金車(chē)刀粗車(chē)(C).后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)值是0.6.0(A)鑄鐵(B)合金鋼(C)碳素鋼(D)鋁合金50.切削刃磨鈍屬于(A)磨損。(A)正常(B)急劇(C)逐漸(D)非正常51.刀具的急劇磨損階段的磨損速度快的原因是(C)。(A)外表退火(B)外表硬度低(C)摩擦力增大(D)以上均可能52.刃磨后的刀具從開(kāi)始切削一直到到達(dá)(B)為止的總切削時(shí)間.稱(chēng)為刀具壽命。(A)刀具崩刃(C)急劇磨損階段(B)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)(D)刀具報(bào)廢53.小滑板(D).會(huì)使小刀架手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或轉(zhuǎn)不動(dòng)。(A)手柄彎曲(B)導(dǎo)軌直線度好(C)潤(rùn)滑良好(D)絲杠彎曲54.(A)底板的結(jié)合面不平.接觸不良.方刀架壓緊后會(huì)使小刀架手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或轉(zhuǎn)不動(dòng)。(A)方刀架和小滑板(B)中滑板和小滑板(C)方刀架和中滑板(D)小滑板和車(chē)刀55.中滑板絲杠彎曲.會(huì)使(B)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。(A)大滑板(B)橫向移動(dòng)手柄(C)刀架(D)小滑板56.中滑板鑲條接觸不良.會(huì)使(B)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。(A)縱向移動(dòng)手柄(B)橫向移動(dòng)手柄(C)大滑板(D)小滑板57.中滑板上刻度盤(pán)內(nèi)孔與外徑不同軸.或內(nèi)外圓與端面不垂直.會(huì)使(B)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。(A)縱向移動(dòng)手柄(B)橫向移動(dòng)手柄(C)刀架(D)大滑板58.小滑板與中滑板的貼合面接觸不良.緊固(B)產(chǎn)生變形.會(huì)使橫向移動(dòng)手柄轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。(A)中滑板(B)刀架(C)車(chē)刀(D)以上都對(duì)59.摩擦離合器過(guò)松或磨損.切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速會(huì)(A)。(A)自動(dòng)降低或自動(dòng)停車(chē)(B)自動(dòng)降低或自動(dòng)升高(C)自動(dòng)升高或自動(dòng)停車(chē)(D)以上均對(duì)60.主軸箱變速手柄(A)過(guò)松.使齒輪脫開(kāi).切削時(shí)主軸會(huì)自動(dòng)停車(chē)。(A)定位彈簧(B)配合(C)撥叉(D)以上均對(duì)61.電動(dòng)機(jī)(A).切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速會(huì)自動(dòng)降低或自動(dòng)停車(chē)。(A)傳動(dòng)帶過(guò)松(B)缺相(C)短路(D)以上均對(duì)62.以下裝夾方法(B)不適合偏心軸的加工。(A)專(zhuān)用夾具(B)花盤(pán)(C)四爪單動(dòng)卡盤(pán)(D)三爪自定心卡盤(pán)63.以下(B)不是車(chē)削軸類(lèi)零件產(chǎn)生尺寸誤差的原因。(A)量具有誤差或測(cè)量方法不正確(B)前后頂尖不同軸(C)沒(méi)有進(jìn)行試切削(D)看錯(cuò)圖紙64.用一夾一頂或兩頂尖裝夾軸類(lèi)零件.如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合.工件會(huì)產(chǎn)生(C)誤差。(A)圓度(B)跳動(dòng)(C)圓柱度(D)同軸度65.車(chē)削軸類(lèi)零件時(shí).如果毛坯余量不均勻.切削過(guò)程中背食刀量發(fā)生變化.工件會(huì)產(chǎn)生(D)誤差。(A)圓柱度(B)尺寸(C)同軸度(D)圓度66.鉸孔時(shí)為了保證孔的尺寸精度.鉸刀的制造公差約為被加工孔公差的(B)。(A)1.2(B)1.3(C)一倍(D)1.567.鉸孔時(shí).如果車(chē)床尾座偏移.鉸出孔的(A)。(A)孔口會(huì)擴(kuò)大(B)圓度超差(C)同軸度超差(D)外表粗糙度大68.車(chē)孔時(shí).如果車(chē)孔刀已經(jīng)磨損.刀桿振動(dòng).車(chē)出的孔(B)。(A)圓柱度超差(B)外表粗糙度大(C)圓度超差(D)尺寸精度超差69.用一次安裝方法車(chē)削套類(lèi)工件.如果工件發(fā)生移位.車(chē)出的工件會(huì)產(chǎn)生(A)誤差。(A)同軸度、垂直度(B)圓柱度、圓度(C)尺寸精度、同軸度(D)外表粗糙度大、同軸度70.用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板法車(chē)圓錐時(shí)產(chǎn)生(A)誤差的原因是小滑板轉(zhuǎn)動(dòng)角度計(jì)算錯(cuò)誤。(A)錐度(角度)(B)位置誤差(C)形狀誤差(D)尺寸誤差71.用偏移尾座法車(chē)圓錐時(shí)假設(shè)(B).會(huì)產(chǎn)生錐度(角度)誤差。(A)切削速度過(guò)低(B)尾座偏移量不正確(C)車(chē)刀裝高(D)切削速度過(guò)高72.用仿形法車(chē)圓錐時(shí)產(chǎn)生錐度(角度)誤差的原因是(D)。(A)頂尖頂?shù)倪^(guò)緊(B)工件長(zhǎng)度不一致(C)車(chē)刀裝的不對(duì)中心(D)滑塊與靠模板配合不良73.用寬刃刀法車(chē)圓錐時(shí)產(chǎn)生(A)誤差的原因是切削刃不直。(A)錐度(角度)(B)形狀(C)位置(D)尺寸74.用鉸刀鉸圓錐孔時(shí).產(chǎn)生錐度(角度)誤差的原因是(A)。(A)鉸刀錐度不正確(B)切削速度低(C)切削速度高(D)以上均可75.車(chē)削圓錐時(shí)如果車(chē)刀不對(duì)中心.會(huì)產(chǎn)生(D)誤差。(A)錐度不正確(B)尺寸(C)粗糙度(D)雙曲線76.車(chē)削螺紋時(shí).開(kāi)合螺母間隙大會(huì)使螺紋(C)產(chǎn)生誤差。(A)中徑(B)齒形角(C)局部螺距(D)粗糙度77.車(chē)削螺紋時(shí).(D)會(huì)影響螺紋的牙型角精度。(A)車(chē)刀左刃的后角(B)車(chē)刀右刃的后角(C)車(chē)刀的軸向前角(D)車(chē)刀的徑向前角三、問(wèn)答題:

1、車(chē)削薄壁工件類(lèi)工件時(shí),可以摘用那些裝夾方法?答:視工件特點(diǎn)可摘用的裝夾方法有:1〕一次裝夾工件;

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論