(數(shù)控車床)一體化教學備課教案

(數(shù)控車床)一體化教學備課教案LtD一體化教學備課教案教學班級：任課教師:教學專業(yè)：數(shù)控車床一體化教學單元：第一章PAGEPAGE4課題名稱安全技術(shù)授課時間30課時教學目的理論部分通過理論講解，安全解讀，達到安全立于心，樹于腦實訓部分通過開機講解，讓學生實觀的了解設備安全，以及設備對人身體會造成什么樣的傷害重點難點教學重點如何把安全真正實實在在的立于心，樹于腦教學難點如何利用實際機床演示安全示例本課題教學的主要內(nèi)容時間分配5、機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應切斷電源退出刀架。二、車床1、裝卸卡盤，應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。2、加工偏心工件，應加配重鐵平穩(wěn)，并低速切削。3、細長工件應裝中心架，工件長度超過床頭箱外1m時，必須搭設支架。4、高速切削大型工件時，不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向，要先停車。5、打磨或拋光工件時，刀架要退到安全位置，防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。6、在立車上裝卸工件時，應先將刀架放在安全位置，人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時，應注意卡緊，并嚴格控制切削速度，隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。三、鉆床1、鉆頭和工件必須卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應墊好平整木板。2、鉆頭排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。3、操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。4、搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得堆放物件及站立閑人。四、銑床1、加工工件時，應先開動銑軸，后進刀。2、銑床自動進刀時，進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。3、高速切削時，應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向，避免鐵屑飛出傷人。五、刨床1、工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方準開車。2、刨削前要調(diào)整好刨刀位置，避免吃刀過大。3、牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè)，其最大行程內(nèi)不準站人，嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工作。4、龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件，床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應裝置防護欄桿。5、刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長。6、切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時，必須停車找正緊固。六、磨床1、磨床啟動前應檢查，砂輪的防護罩必須牢固，砂輪不準有裂紋或其它缺陷，用手扳動砂輪時，不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后，方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。2、快速進給時，砂輪與工件應平穩(wěn)接觸，工作臺移動時，應先與砂輪脫開。3、濕磨砂輪在停車前，應先關(guān)閉冷卻液，繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待砂輪所吸存的水分甩盡為止。4、修整砂輪必須用專用刀具，禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整，刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上，機動修整進給量要平穩(wěn)，人要站在側(cè)面。5、砂輪中心與磨床主軸中心必須同心，裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。七、鍛壓設備1、車間內(nèi)氣溫低于0℃時，鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至1002、汽錘在工作前，必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水，并檢查氣管和閥門是否漏氣。3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應先將錘固定好，錘擊開始時落距要小。4、夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊，掌鉗者手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應放在身體側(cè)面，不準正對腹部、胸部。5、鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時，必須注意周圍是否有人或障礙物。6、斷料時，切口正面不準有人。八、沖床1、工作前，離合器應放在空位上。2、送（取）工件時，腳要離開踏板，嚴禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送（取）工件。3、腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。九、空氣壓縮機1、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。3、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗，保持靈敏有效。4、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應立即停車檢修。5、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。6、停車時應先降低氣壓。車床安全操作規(guī)程一、普通車床1、禁止帶圍巾、手套，高速切削時要帶好防護眼睛。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條壯壓在工件上。7、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂深進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用工具，不準一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。二、大型車床1、必須遵守機床一般安全技術(shù)操作規(guī)程。2、裝卸工件要與行吊司機配合好，動作要協(xié)調(diào)，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車并切斷電源。3、開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。4、在使用中心架、托架滾及頂尖時，必須經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情況。5、床身溜板及刀架快速移動時必須在離極限位置前100毫米處停止，以防止與尾座相撞。三、立式車床1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用，妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。2、裝卸工件、工具時要和行車司機、裝吊工密切配合。3、工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，并要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀時必須慢速進行，自動對刀時，刀頭距工件40~60毫米，即停止機動，要手搖進給。8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。9、加工偏心工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。10、登“看臺”操作試要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。12、不準隔著回轉(zhuǎn)的工件取東西或清理鐵屑。13、發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時應立即停車調(diào)整。14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人負責統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。15、加工過程中機床不得離人。四、自動，半自動車床1、必須遵守普通車床安全技術(shù)操作規(guī)程。2、氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。5、機床各走刀限位裝置的螺絲必須擰緊，并經(jīng)常檢查，防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。6、工作時，不得用手去觸動自動裝置或用手去摸機床附件和工件。7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布等，作打光工作。9、工作中，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料卸工件、清理鐵屑斗應停車。10、機床運轉(zhuǎn)時不得隨意離開，多機管理時（自動車床），應逐臺機床巡回查看。課題名稱數(shù)控車削加工基礎授課時間30課時教學目的理論部分車床的基本組成，分類，車床的幾個特點及加工特點，以及主要加工對象實訓部分機床的基本操作，系統(tǒng)面板的操作，程序的輸入及工件的裝夾重點難點教學重點機床的基本操作及對刀坐標系的建立教學難點程序結(jié)構(gòu)的掌握及G01\G00指令的應用本課題教學的主要內(nèi)容時間分配講授內(nèi)容本課題的實踐意義掌握數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)和格式，掌握機床的基本操作理論知識1、相關(guān)概念：程序結(jié)構(gòu)及格式，機床的工作原理，坐標系。2、相關(guān)知識：各種刀具相關(guān)應用。3、相關(guān)原理：圖紙分析，工件測量，工件的檢驗。圖紙分析1、主要構(gòu)成及作用：尺寸鏈、尺寸公差、形位公差，表面粗糙度，技術(shù)要求等，作用：根據(jù)圖紙，能編制出合理加工程序。2、工作原理：培養(yǎng)學生對各類各種圖紙的閱讀技能器材選擇實作器材內(nèi)容：百分表，千分尺，游標卡尺等實作器材選擇方法：根據(jù)圖紙技術(shù)要求能正確選擇各種器材2、實作器材使用注意事項：輕拿輕放，保持器材的清潔，不損壞，不丟失實作步驟1、圖紙分析，2、程序編制，3、示范操作，4程序輸入，5、圖形檢驗程序，6、對刀操作，7、加工零件，8、檢驗工件，9批改工件上平時成績。技術(shù)要求嚴格按圖紙要求加工零件，加工誤差的補償方法，注意事項強調(diào)加工過程中人生安全及設備安全的重要性實作輔導實訓主要指導要點巡回檢查，糾正各學生不正確操作方法。關(guān)鍵技術(shù)指導方法講解并示范本課題難點重點問題安全隱患防范措施1、禁止學生無指導情況開動設備，2、開班前會，加強安全意識教育，3加工過程中要求必須關(guān)好防護門，4、巡回檢查，糾正學不安全的操作方法實作情況現(xiàn)場點評及時解答解決學生疑難問題，對每個學生的加工操作方法及程序作認真點評作業(yè)布置與批改完成當天課題，批改工件并上平時成績。課題總結(jié)要點歸納掌握車床的基本組成，分類，車床的幾個特點及加工特點，以及主要加工對象，掌握機床的基本操作，系統(tǒng)面板的操作，程序的輸入及工件的裝夾教學總結(jié)淺入深出，從簡單到復雜，圍繞課題展開訓練，牢固掌握基礎知識課題二數(shù)控車床加工基礎任務1。認識數(shù)控車床目標了解數(shù)控車床的基本組成了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點和加工特點作為一種高精密、高效率的車削機床，越來越多地被應用于各個機械制造行業(yè)。主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，通過程序控制能夠自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等的切削加工，也可進行切槽、鉆孔、擴孔和鉸孔等工作。如圖1-1-1所示的復雜軸類零就是實際生產(chǎn)中數(shù)控車床經(jīng)常加工的零件。圖1一1一1一．數(shù)控車床的基本組成床身主軸溜板刀架等車床主體顯示器顯示器數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)控制面板等控制面板等液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)輔助裝置輔助裝置排屑系統(tǒng)冷卻和潤滑系統(tǒng)`排屑系統(tǒng)冷卻和潤滑系統(tǒng)二．數(shù)控車床的分類1.按主軸布置形式分：臥式數(shù)控車床（見p3圖1-1-4）立式數(shù)控車床（見p3圖1-1-5）2.按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類：經(jīng)濟型數(shù)控車床全功能數(shù)控車床三．數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點：1.采用了高性能無級變速主軸侍服傳動系統(tǒng)，簡化了機械傳動結(jié)構(gòu)。2采用了滾珠絲桿、帖塑導軌等，提高了傳動精度和剛度。3.采用了多刀架、自動換刀裝置和排屑裝置等，減輕了勞動強度提高了生產(chǎn)率。4.數(shù)控車床熱變形小，能保證加工精度，加工質(zhì)量可靠。四．數(shù)控車床的加工特點：1.使用于多品種、小批量零件的加工；2.加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定；3.能夠加工復雜零件；4.加工效率高；5.減輕工人的勞動強度。五．數(shù)控車床的主要加工對像：1.精度要求較高的回轉(zhuǎn)體零件；2.表面粗糙度值小的回轉(zhuǎn)體零件3.輪廓形狀復雜的零件；4.帶有特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件。任務2數(shù)控車床的基本操作目標掌握FAＮＵＣ０ｉ系統(tǒng)數(shù)控車床操作面板各按鍵、旋扭的名稱及功用能夠規(guī)范操作數(shù)控車床講授內(nèi)容數(shù)控車床的操作是數(shù)控加工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)，是通過系統(tǒng)控制面板和機床操作面板來實現(xiàn)的。不同類型的數(shù)控車床，由于配置數(shù)控系統(tǒng)不同，面板功能和布局也不同。根據(jù)目前技訓中心CKA6136i型數(shù)控車床為例，要求掌握如下基本操作方法：手輪方式操作、手動方式操作、MDI方式操作、回零操作、急停操作等，并掌握其安全操作規(guī)程。一．數(shù)控車床操作部分的組成由系統(tǒng)控制面板和機床操作面板等組成（p圖1-2-1、圖1-2-2）二．系統(tǒng)控制面板主要包括液晶顯示屏、MDI鍵盤和功能鍵等，各功能鍵的作用和用途見(p6表1-2-1)三．認識機床操作面板見(p8圖1-2-3和表1-2-2)四．操作方法1.開動機床：打開床頭箱背面總電源——按下系統(tǒng)啟動按扭——回復急停按扭——待系統(tǒng)全部啟動完成后方可進行后繼操作。關(guān)閉機床：按下急停按扭——按下系統(tǒng)關(guān)閉按扭——關(guān)閉總電源。2.數(shù)控車床的六種工作狀態(tài)1）自動操作方式AUTO：按下該鍵——按下循環(huán)啟動（指示燈亮）——自動加工循環(huán)開始——指示燈熄滅——加工循環(huán)結(jié)束。2）編輯操作EDIT：用來輸入、修改、刪除、查詢和調(diào)用加工程序的一種工作方式。3）手動輸入方式MDI：用于輸入機床啟動、轉(zhuǎn)速、回參考點、刀具號等指令操作。按下MDI鍵——按下程序鍵——輸入要執(zhí)行的程序段——按下循環(huán)啟動鍵（按鍵燈亮，車床自動運行該程序）4）手動回參考點ZRN：對于使用相對編碼器的數(shù)控車床，只要數(shù)控系統(tǒng)斷電重新啟動后,都必須進行返回參考點操作。按下手動返回參考點鍵——按下X鍵+——按下Z鍵+——對應指示燈變亮。目前技訓中心的數(shù)控車床不能進行手動返回參考點的操作，采用自動返回參考點，方法如下：進入MDI狀態(tài)——輸入G28U0W0;——按下循環(huán)啟動鍵——對應指