8-重點危險化學(xué)品特殊管控安全風(fēng)險隱患排查表

危險化學(xué)品安全風(fēng)險評估檢查表危險化學(xué)品安全風(fēng)險評估檢查表序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù) 檢查方式 檢查情況及存問題

工作建議9 重點危險化學(xué)品特殊管控安全風(fēng)險隱患排查表9.1 液化烴0.9。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第6.3.9條

場、DCS（工藝）低溫溫度檢測，并與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第6.3.11條

查現(xiàn)場、DCS（工藝）液化烴汽車裝卸時嚴(yán)禁就地排放。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第6.4.3條

查操作規(guī)程、現(xiàn)場（工藝）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù)

檢查方式 檢查情況及存在問題

工作建議液化石油氣實瓶不應(yīng)露天堆放。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第6.5.5條

查現(xiàn)場（安全管理）液化烴管道不得采用金屬軟管。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第7.2.18條

查現(xiàn)場（安全管理）9.1.6

液化烴儲罐底部的液化烴出入口管道應(yīng)設(shè)可遠(yuǎn)程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有故障安全保障的措施。

《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T3007-2014）第6.4.1條

查現(xiàn)場（電儀）液化天然氣儲罐攔蓄區(qū)禁止設(shè)置封閉式排放溝。

《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》（GB/T20368-2012）第5.2.2.3條

查現(xiàn)場（工藝）2位計應(yīng)能適應(yīng)液體密度的變化。

《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運》（GB/T20368-2012）第10.1.1.1條

查現(xiàn)場（電儀）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù) 檢查方式 檢查情況及存問題

工作建議9.1.9

液化烴球形儲罐，其法蘭應(yīng)采用帶頸對焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應(yīng)采用帶內(nèi)外加強《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)環(huán)型(對應(yīng)于突面法蘭)或內(nèi)加強環(huán)型(對應(yīng)于凹計規(guī)范》（SH3136-2003）第凸面法蘭)纏繞式墊片；緊固件采用等長或通絲4.4.4條型螺柱、厚六角螺母。

查現(xiàn)場（工藝）9.1.10

液化烴球形儲罐本體應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳溫度計，并應(yīng)保證在最低液位時能測液相的溫度而且便于觀測和維護(hù)。

《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH3136-2003）第5.1條

查現(xiàn)場（電儀）9.1.11

液化烴球形儲罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳的液位計，但不宜選用玻璃板液位計。

《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH3136-2003）第5.3.1條

查現(xiàn)場（電儀）9.1.12

液化石油氣球罐上的閥門的設(shè)計壓力不應(yīng)小于丙烯、丙烷、混合C4、抽余丙烯、丙烷、混合C4、抽余C4及液化石油氣6條《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)9.1.13的球形儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應(yīng)能滿足需要。計規(guī)范》（SH3136-2003）第7.4條查現(xiàn)場（工藝）

《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH3136-2003）第

查現(xiàn)場（安全管理）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù) 檢查方式 檢查情況及存問題

工作建議丁二烯球形儲罐應(yīng)采取以下措施:9.1.14

設(shè)置氮封系統(tǒng)；儲存周期在兩周以下時，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)；

《石油化工液化烴球形儲罐設(shè)計規(guī)范》（SH3136-2003）第8.5條

查現(xiàn)場（工藝）掃。脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第6.3.14條

查現(xiàn)場（工藝）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù)《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品

檢查方式 檢查情況及存在問題

工作建議液化烴的充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。

安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（2011142號）

查現(xiàn)場（工藝）斷裝置處值守，確?？呻S時處置緊急情況。

查操作規(guī)程、現(xiàn)場（工藝）液氨0.9。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第6.3.9條

查現(xiàn)場、DCS、操作規(guī)程（工藝）液氨的實瓶不應(yīng)露天堆放。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第6.5.5條

查現(xiàn)場（安全管理）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù)

檢查方式 檢查情況及存在問題

工作建議氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后排放。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》(2018年版)（GB50160-2008）第5.5.10條

查現(xiàn)場（工藝）100m3排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。

《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》（AQ/T3017-2008）第5.5.4.6條

查現(xiàn)場（工藝）

液氨儲罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。

AQ/T3017-2008）5.5.4.6條

查現(xiàn)場、DCS（工藝）《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原液氨充裝時，應(yīng)使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。 查現(xiàn)場（工藝）則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）液氨管道不得采用金屬軟管。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第7.2.18條

查現(xiàn)場（安全管理）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù) 檢查方式 檢查情況及存問題

工作建議液氯9.3.19.3.29.3.39.3.4

液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫宜采用密閉結(jié)構(gòu)，多點配備可移動式非金屬軟管吸風(fēng)罩，軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房、庫房內(nèi)的設(shè)備、管道和液氯重瓶堆放范圍。若采用半敞開式廠房，必須在充裝場所配備二個以上移動式真空吸收軟管，并與事故氯吸收裝置相連。工作場所應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與通風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置；通風(fēng)裝置的控制分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作地點；排風(fēng)口設(shè)置盡可能避免影響作業(yè)人員。液氯氣化器、貯槽（罐）等設(shè)施設(shè)備的壓力全裝置。

《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第070號）第二條《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的補充指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2012〕協(xié)字第012號）《氯職業(yè)危害防護(hù)導(dǎo)則》（GBZ/T275-2016）6.1.5條《氯氣安全規(guī)程》11948-2008）3.11D

查現(xiàn)場（理）查現(xiàn)場（理）查現(xiàn)場、DCS（安全管理）查現(xiàn)場、DCS（電儀）序號 評估檢查內(nèi)容

評估檢查依據(jù) 檢查方式 檢查情況及存問題

工作建議9.3.59.3.69.3.79.3.8

液氯貯槽（罐）、計量槽、氣化器中液氯充裝80%應(yīng)采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝有排污(NCl3)裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應(yīng)大于60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽（罐）、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。使用氯氣作為生產(chǎn)原料時，宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于71℃，建議熱水控制溫度75～85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于121℃，氣化壓力與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。

《氯氣安全規(guī)程》11948-2008）4.4條《氯氣安全規(guī)程》11948-2008）4.6條（技術(shù)的指導(dǎo)意見》（2010070號）第三條（技術(shù)的指導(dǎo)意見》（2010070號）第三條

查操作規(guī)程、現(xiàn)場（工藝）錄、現(xiàn)場（工藝）查現(xiàn)場（工藝）查操作規(guī)程、操作記錄、現(xiàn)場（工藝）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù)（《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急

檢查方式查操作規(guī)程、分

檢查情況及存在問題

工作建議9.3.9 至堿液吸收池。

技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第070號）第三條

錄、現(xiàn)場（工藝）9.3.109.3.11

液氯貯槽（罐）廠房應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu)，建構(gòu)筑物設(shè)計或改造應(yīng)防腐蝕；有條件時把廠房密閉結(jié)構(gòu)擴大至液氯接卸作業(yè)區(qū)域；廠房密閉化同時配備事故氯處理裝置。大貯量液氯貯槽（罐），其液氯出口管道，應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。

（《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第070號）第一條《氯氣安全規(guī)程》11948-2008）7.2.2條

查DCS、現(xiàn)場（安全管理）查現(xiàn)場（安全管理）9.3.12

地上液氯貯槽（罐）區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面0.3~0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè)0.3~0.5m的事故圍堰。

《氯氣安全規(guī)程》11948-2008）7.2.4條

查現(xiàn)場（安全管理）9.3.13

液氯貯槽（罐）液面計應(yīng)采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場顯示和遠(yuǎn)傳液位顯示儀表各一套，遠(yuǎn)傳儀表宜采用罐外測量的外測式液位計。

（《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第070號）第一條

查現(xiàn)場（電儀）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù)

檢查方式 檢查情況及存在問題

工作建議9.3.14

液氯貯槽（罐）的就地液位指示，不得選用玻璃板液位計。

《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》（HG/T20507-2014）7.2.2條

查現(xiàn)場（電儀）9.3.15 液氯充裝應(yīng)使用萬向管道充裝系統(tǒng)。50kg100kg的氣瓶，使用時應(yīng)直

安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（2011〕142號）

查現(xiàn)場（工藝）9.3.16

500kg和1000kg位。

《氯氣安全規(guī)程》（GB11948-2008）第6.1.3條

查現(xiàn)場（工藝）使用氣瓶時，應(yīng)有稱重衡器；使用前和使用后均應(yīng)登記重量，瓶內(nèi)液氯不能用盡。

《氯氣安全規(guī)程》（GB11948-2008）第6.1.4條

查現(xiàn)場、操作記錄液氯的實瓶不應(yīng)露天堆放。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB2008）6.5.5條

查現(xiàn)場（安全管理）序號 評估檢查內(nèi)容在液氯泄漏時應(yīng)禁止直接向罐體噴水，應(yīng)將泄

評估檢查依據(jù)《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技

檢查方式查現(xiàn)場、制度、

檢查情況及存在問題

工作建議

漏點朝上（氣相泄漏位置），宜采用專用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。液氯倉庫必須設(shè)置事故氯吸收（塔）裝置，具備24小時連續(xù)運行的能力，并與電解故障停車、動力電失電聯(lián)鎖控制；至少滿足緊急情況下處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態(tài)或有效運行。液氯儲存應(yīng)至少配備一臺體積最大的液氯槽（罐）作為事故液氯應(yīng)急備用受槽（罐）。在液氯貯槽（罐）周圍地面，設(shè)置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板，事故池容積應(yīng)足夠；液氯貯槽（罐）泄漏時禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設(shè)置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當(dāng)加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對空氣的污染。

術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第070號）第四條《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第070號）第四條《氯氣職業(yè)危害防護(hù)導(dǎo)則》（GBZ/T275-2016）6.2.2.1條《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見》（中國氯堿工業(yè)協(xié)會〔2010〕協(xié)字第070號）第四條

操作規(guī)程、預(yù)案（工藝）查現(xiàn)場、DCS（工藝）查現(xiàn)場（工藝）（工藝）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù)

檢查方式

檢查情況及存在問題

工作建議

液氯儲存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員應(yīng)取得特殊作業(yè)人員資格證書。

《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第30號）

格證（安全管理）

《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)氯氣管道禁止穿越除廠(包括化工園區(qū)、工業(yè)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患園區(qū)）外的公共區(qū)域。 定標(biāo)準(zhǔn)》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）

查現(xiàn)場（設(shè)計與總圖）液氯管道不得采用金屬軟管。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第7.2.18條

查現(xiàn)場（安全管理）硝酸銨9.4.1

硝酸銨生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)按照GB/T37243要求開展外部安全防護(hù)距離評估，確定外部安全防護(hù)距離滿足根據(jù)GB36894確定的個人風(fēng)險基準(zhǔn)的要求。

《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離》（GB/T37243-2019）；《危風(fēng)險基準(zhǔn)》（GB36894-2018）

查竣工驗收、現(xiàn)狀評價（設(shè)計與總圖）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù)《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品

檢查方式 檢查情況及存在問題

工作建議禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統(tǒng)。

安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）

查操作規(guī)程、現(xiàn)場（工藝）硝酸銨貯存過程中，禁止混入下列物質(zhì)：質(zhì)；2.3.易燃物、可燃物；鋅、銅、鎳、鉛、銻、鎘等活性金屬。

查操作規(guī)程、管理制度、現(xiàn)場（工藝）

硝酸銨溶液的貯存罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立罐區(qū)，單個罐區(qū)存量最高不超1000m3，單個儲罐最大儲量不超200m3。

查現(xiàn)場（設(shè)計與總圖）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù) 檢查方式 檢查情況及存問題

工作建議硝酸銨溶液儲罐所有材質(zhì)應(yīng)選用不低于SUS304標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼。

查現(xiàn)場、設(shè)備竣工圖（工藝）氣等無關(guān)物料管線通過。

查現(xiàn)場（設(shè)計與總圖）硝酸銨儲存搬運時禁止震動、撞擊和摩擦。

《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）

查現(xiàn)場、操作規(guī)程（工藝）庫、臨時堆場。

查現(xiàn)場（工藝）建筑構(gòu)件必須采用不燃性材料建造。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)（2018版）》（GB50160-2008）第6.6.5條

查現(xiàn)場（設(shè)計與總圖）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù) 檢查方式 檢查情況及存問題

工作建議

進(jìn)入硝酸銨倉庫作業(yè)的機動車應(yīng)加裝阻火器，電瓶車應(yīng)為防爆型。

查現(xiàn)場（安全管理）光氣 我區(qū)無光氣企業(yè)9.5.1

《化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)光氣管道嚴(yán)禁穿越除廠(包括化工園區(qū)、工業(yè)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患園區(qū)）外的公共區(qū)域。 定標(biāo)準(zhǔn)》（安監(jiān)總管三〔2017〕121號）

查現(xiàn)場（安全管理）9.5.2

光氣及光氣化生產(chǎn)裝置的安全防護(hù)距離應(yīng)滿足光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應(yīng)集中布置在廠區(qū)的下4.2.1條光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應(yīng)集中布置在廠區(qū)的下4.2.1條《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全（安全管理）查現(xiàn)場、竣工驗9.5.3 風(fēng)側(cè)并自成獨立生產(chǎn)區(qū)，該裝置與廠圍墻的距規(guī)程》（GB19041-2003）第收、現(xiàn)狀評價離不應(yīng)小于100m。4.2.3條（安全管理）

規(guī)程》（GB19041-2003）第

查現(xiàn)場、竣工驗收、現(xiàn)狀評價序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù)

檢查方式

檢查情況及存在問題

工作建議9.5.4

光氣合成過程中一氧化碳的含水量不宜大于50mg/m3，氯氣含水量不宜大于50mg/m3。

《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第5.1.1條

查操作規(guī)程、DCS、在線分析（工藝）9.5.5

含光氣物料管道應(yīng)采用無縫鋼管，管道連接應(yīng)采用對焊焊接，嚴(yán)禁采用絲扣連接。

《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第6.2條

查現(xiàn)場（理）（安全管理）9.5.6 光氣及光氣化裝置應(yīng)設(shè)置隔離操作室。

《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第

7.2條7.2條光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的供電應(yīng)設(shè)有雙電《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全源，緊急停車系統(tǒng)、尾氣破壞處理系統(tǒng)應(yīng)配備柴油發(fā)電機，要求在30s內(nèi)自動啟動供電。規(guī)程》（GB19041-2003）第10.1條查現(xiàn)場（電儀）光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置化工安全儀查現(xiàn)場、控制室表系統(tǒng)（SIS）。（電儀）9.5.79.5.8序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù) 檢查方式 檢查情況及存問題

工作建議9.5.9

封閉式光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)機械排 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安氣系統(tǒng)，重要設(shè)備如光氣化反應(yīng)器等，宜設(shè)局 規(guī)程》（GB19041-2003）第部排風(fēng)罩，排氣必須接入應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)。 11.3條

查現(xiàn)場、DCS（安全管理）9.5.109.5.11

敞開式廠房應(yīng)在可能泄漏光氣部位設(shè)置可移動式彈性軟管負(fù)壓排氣系統(tǒng)，將有毒氣體送至破壞處理系統(tǒng)。防護(hù)服裝和裝備，包括佩戴的光氣指示牌（面標(biāo)有員工的姓名和日期）；逃生器具（不能夠替代在裝置內(nèi)作業(yè)時使用的空氣呼吸器），并檢查逃生器具是否處于良好狀態(tài)（濾芯的有效期日期）。

《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB19041-2003）第11.4條《國家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2014〕104號）第6.6.1.1條

查現(xiàn)場（理）查現(xiàn)場（理）氯乙烯序號 評估檢查內(nèi)容

評估檢查依據(jù) 檢查方式 檢查情況及存問題

工作建議9.6.1

氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定氯乙烯精餾和廢堿液系統(tǒng)的液體氯乙烯排放回收至氣柜的管理制度和管控措施。

查制度（工藝）9.6.29.6.39.6.4

氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)確保精餾三塔的平穩(wěn)運行，不得停運精餾三塔、直接用高沸物儲罐進(jìn)行氯乙烯的加熱回收。氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對氣柜進(jìn)出口管道、氣柜進(jìn)口氣水分離罐設(shè)置伴熱并保溫，確保氯乙烯、二氯乙烷不會在管道內(nèi)因低溫液化積聚；氣柜進(jìn)口氣水分離罐應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳液位計，及時發(fā)現(xiàn)并處理液相物料積聚。氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格下水管網(wǎng)安全管理，建立完善下水管網(wǎng)管理制度，明確責(zé)任人員，定期對下水管網(wǎng)內(nèi)可燃、有毒氣體進(jìn)行監(jiān)測，保證下水管網(wǎng)運行安全，嚴(yán)禁物料泄漏后或事故救援過程中帶有化工物料的污水排出廠外，進(jìn)入市政管網(wǎng)。

查現(xiàn)場、DCS（工藝）查現(xiàn)場、DCS（工藝）查制度、監(jiān)測記錄（工藝）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù)

檢查方式 檢查情況及存在問題

工作建議9.6.5 液體氯乙烯不應(yīng)直接通入氣柜。

《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程》（GB14544-2008）第6.5.4條

查設(shè)計資料、現(xiàn)場（工藝）9.6.6

氯乙烯氣柜進(jìn)出總管應(yīng)設(shè)置壓力和柜位檢測，DCS3個月。氣柜壓力和柜位聯(lián)鎖應(yīng)設(shè)置高高或低低的三選二聯(lián)鎖動作。

查現(xiàn)場、DCS（工藝）9.6.7

管應(yīng)分開設(shè)置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。

《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程》（GB14544-2008）第6.5.4條

查現(xiàn)場（工藝）9.6.8

氯乙烯氣柜應(yīng)有容積指示裝置，允許容積為全容積的20%-75%，雷雨或七級以上大風(fēng)天氣使用容積不應(yīng)超過全容積的60%。

查操作規(guī)程、現(xiàn)場（工藝）9.6.9 并建立檢維修記錄。

查制度、規(guī)程、檢修記錄（安全管理）序號 評估檢查內(nèi)容

評估檢查依據(jù) 檢查方式

檢查情況及存在問題

工作建議9.6.10

氣柜水槽補水管線應(yīng)為常開溢流，并對溢流水進(jìn)行收集處理，嚴(yán)禁直接排至下水系統(tǒng)，宜采用回收曝氣檢測合格后外排或循環(huán)使用。

查設(shè)計資料、現(xiàn)場、檢測記錄（工藝）閥。

場、DCS（工藝）氯乙烯單體儲罐應(yīng)設(shè)置注水設(shè)施。 查現(xiàn)場（工藝）氯乙烯應(yīng)與氧化劑分應(yīng)開存放。加少量阻聚劑。

《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）《首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）

查現(xiàn)場（工藝）查現(xiàn)場（工藝）序號 評估檢查內(nèi)容 評估檢查依據(jù)

檢查方式 檢查情況及存在問題

工作建議氯乙烯氣柜應(yīng)采用單節(jié)氣柜。

《氯乙烯氣柜安全運行規(guī)程》2.5（國家重點縣第3輪檢查表增加）氯乙烯濕式氣柜的氣柜壓力（鐘罩內(nèi)）柜高度應(yīng)能實現(xiàn)在線連續(xù)監(jiān)測。

《氯乙烯氣柜安全運行規(guī)程》3.1（國家重點縣第3輪檢查表增加）

（工藝）9.6.17

氯乙烯濕式氣柜應(yīng)設(shè)置氣柜壓力過低、氣柜壓力過高、氣柜柜位過低（低低限）和氣柜柜位過高（高高限）的聯(lián)鎖設(shè)施，并配備緊急停車按鈕。

《氯乙烯氣柜安全運行規(guī)程》3.3（國家重點縣第3輪檢查表增加）

（工藝）硝化工藝9.7.1

硝化控制室應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離硝化車間的安全地帶，在采用遠(yuǎn)程DCS控制基礎(chǔ)上、采用遠(yuǎn)程措施，減少現(xiàn)場常駐操作人員數(shù)量和工作時間。

查設(shè)計資料、控制室、現(xiàn)場（安全管理）序號 評估檢查內(nèi)容硝化工藝應(yīng)實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)，并設(shè)置安全

評估檢查依據(jù) 檢查方式查設(shè)計資料、控

檢查情況及存在問題

工作建議9.7.29.7.39.7.4

聯(lián)鎖；結(jié)合各種異常工況，計算工藝控制要求最大允許流量和時段累積量，設(shè)置固定的不可超調(diào)的限流措施。半間歇、連續(xù)化硝化工藝等要嚴(yán)控加料配比的可靠性；設(shè)置滴加物料管道視鏡（設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控）。應(yīng)嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)溫度上下限，禁止溫度超限特別是超下限狀態(tài)，避免物料累積、反應(yīng)滯后引發(fā)的過程失控；硝化釜中設(shè)置雙溫度計，確保溫度測量的可靠性。

DCS規(guī)程（工藝）查設(shè)計資料、控制室DCS、操作規(guī)程、視頻監(jiān)控（工藝）查設(shè)計資料、控制室DCS、操作規(guī)程、現(xiàn)場（工藝）9.7.5 護(hù)措施。

查設(shè)計資料、操作規(guī)程、現(xiàn)場（工藝）9.7.6

在發(fā)生事故會有相互影響的硝化釜與硝化釜、硝化物貯槽等設(shè)施之間，應(yīng)增設(shè)應(yīng)急自動隔斷閥（隔離措施），防止事故擴大化。

查設(shè)計資料、操作規(guī)程、現(xiàn)場（工藝）序號 評估