不銹鋼管道安裝焊接施工總結(jié)

不銹鋼工藝管道安裝施工總結(jié)一、材料管理1、管材、管件件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。管材、管管件的進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)必須按照照“工業(yè)管道施施工驗(yàn)收規(guī)范范”GBJ2335-82第第二章第一、二二、六節(jié)條款款執(zhí)行。對(duì)于于管材管件證證明書中標(biāo)明明的化學(xué)成份份及機(jī)械性能能必須按GB22770-80標(biāo)出的數(shù)據(jù)據(jù)對(duì)照復(fù)核，取取樣送有關(guān)單單位作化學(xué)成成份分析及機(jī)機(jī)械性質(zhì)測(cè)定定，其結(jié)果與與國標(biāo)相符才才能使用。不不銹鋼管內(nèi)表表面應(yīng)光滑，外外表面不應(yīng)有有裂縫、重皮皮和超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)厚度8%負(fù)偏差的機(jī)機(jī)械損傷（撞撞擊傷、嚴(yán)重重劃傷、刮傷傷）等缺陷。2、焊接耗用材材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)。不銹鋼焊條、焊焊絲進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)按“GB9833-85不銹鋼焊條”、“GB42333-84惰惰性氣體保護(hù)護(hù)焊用不銹鋼鋼棒及焊絲“規(guī)定的內(nèi)容容檢驗(yàn)。氬氣氣純度應(yīng)在999.9%以以上；鎢極為為含二氧化釷釷1--1..5%的灶鎢鎢棒。不銹鋼鋼電弧焊條為為堿性焊條，為為防止焊縫的的晶間腐蝕傾傾向，含有TTi、Nb等穩(wěn)定化化學(xué)元素，減減少鉻的碳化化物產(chǎn)生，減減少晶間腐蝕蝕傾向。氬弧弧焊絲的選擇擇依據(jù)是：按按母材的化學(xué)學(xué)成份選用，要要求兩者的化化學(xué)成份相同同或接近。焊焊條可參考下下表選用:基本金屬（鋼管管）成分常用電焊條Cr18Mn88Ni5N(2004)奧132,奧奧137Cr18Mn110Ni5Mo22N(2044+Mo)奧242Cr17Mn113Mo2NN奧7071Cr18Nii9T;奧132、1337、102、112、1223、焊條的保管管：焊條必須在干燥燥、通風(fēng)良好好的室內(nèi)倉庫庫中存放在貨貨架上，架底底層離地面高高度不小于3300mm，離離墻面不小于于300mmm。焊條庫內(nèi)內(nèi)應(yīng)放置干燥燥劑，干燥劑劑應(yīng)經(jīng)常更換換，保持室內(nèi)內(nèi)整潔，室內(nèi)內(nèi)不允許放置置有害氣體和和腐蝕性介質(zhì)質(zhì)。庫內(nèi)應(yīng)設(shè)設(shè)置溫度計(jì)，濕濕度計(jì)。堿性性焊條存放的的室溫不低于于5℃，相對(duì)濕度度應(yīng)低于600%。焊條擺擺放應(yīng)按種類類、牌號(hào)、批批次、規(guī)格、入入庫時(shí)間分垛垛擺放，并作作出明顯標(biāo)志志，避免混亂亂。對(duì)于已受受潮變色、焊焊芯銹蝕的焊焊條，必須經(jīng)經(jīng)烘干后進(jìn)行行質(zhì)量評(píng)定，只只有當(dāng)性能指指標(biāo)能滿足要要求時(shí)方可入入庫。焊條發(fā)發(fā)放出庫應(yīng)仔仔細(xì)核對(duì)品種種、規(guī)格，嚴(yán)嚴(yán)防錯(cuò)發(fā)錯(cuò)用用。焊條在使用前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行烘干。堿堿性焊條應(yīng)在在350~4450℃溫度下烘1—2h，烘干后后應(yīng)放在1000~1500℃保溫箱內(nèi)，取取出的焊條應(yīng)應(yīng)放入焊工隨隨身攜帶的焊焊條筒內(nèi)，隨隨用隨取。干干燥后的焊條條在常溫下裸裸置4h以上者應(yīng)重重新入箱烘干干。但一根焊焊條烘干次數(shù)數(shù)不允許超過過3次。烘干焊焊條應(yīng)由專人人負(fù)責(zé)，作好好記錄，記錄錄內(nèi)容包括牌牌號(hào)、批號(hào)、溫溫度、時(shí)間、日日期。焊條在在烘箱內(nèi)鋪成成層狀，以保保證受熱和去去潮均勻。二、焊接機(jī)具設(shè)設(shè)備不銹鋼管道焊接接選用手工直直流氬弧焊機(jī)機(jī)(NSA4---300))采用正接法法。LG—400---1型等離子子弧切割機(jī)是是工地常用的的設(shè)備。焊條條烘干箱應(yīng)選選用由指針式式儀表或自動(dòng)動(dòng)記錄儀表對(duì)對(duì)加熱進(jìn)行控控制的烘干箱箱，其規(guī)格由由30kg~~150kgg均可。三、焊工資格管管理焊工的素質(zhì)是影影響工程焊接接質(zhì)量的重要要因素，必須須持有氬弧焊焊操作證書。不不銹鋼焊縫上上不允許打號(hào)號(hào)，可用涂色色等予以標(biāo)記記，若在質(zhì)量量檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某個(gè)焊口有有質(zhì)量問題，則則通過標(biāo)記容容易查出施焊焊的焊工。對(duì)對(duì)多次出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題的焊焊工，焊接管管理人員有權(quán)權(quán)取消其焊接接資格，明確確責(zé)任，增強(qiáng)強(qiáng)焊工的責(zé)任任心和競(jìng)爭(zhēng)意意識(shí)。焊工會(huì)會(huì)拒絕對(duì)坡口口加工和組對(duì)對(duì)不合格的焊焊口施焊，拒拒絕使用干燥燥不合格的焊焊條，拒絕不不合格的焊接接機(jī)械設(shè)備，促促進(jìn)材料、機(jī)機(jī)械設(shè)備管理理工作，從而而提高焊接工工程全過程管管理工作。四、管道加工1、不銹鋼管的的切斷可采用用鋒鋼鋸斷或或砂輪切割，不不可用氧－乙乙炔焰切割。2、不銹鋼管道道彎曲，小直直徑管道裝芯芯棒或灌砂用用手動(dòng)變管器器或電動(dòng)彎管管機(jī)進(jìn)行彎曲曲；直徑≥50mm的不不銹鋼管應(yīng)灌灌砂加熱后再再彎曲，灌砂砂時(shí)用木榔頭頭敲打、充實(shí)實(shí)。為防止增增碳，可將不不銹鋼管外加加碳鋼套管加加熱到1100℃，彎曲結(jié)束束后將整個(gè)彎彎頭再加熱到到1100℃，用水冷卻卻進(jìn)行淬火處處理。3、不銹鋼管變變徑不允許摔摔制，使用成成品管件。三三通應(yīng)在主管管上開孔，把把支管焊在主主管開孔上，開開孔時(shí)應(yīng)先在在管上劃出孔孔洞的大小，并并敲好中心孔孔，用臺(tái)鉆鉆鉆孔，鉆孔速速度要比碳鋼鋼低50%，并加加水冷卻。4、管子坡口加加工及管口組組對(duì)要求：對(duì)對(duì)不同類別的的管道有不同同要求，根據(jù)據(jù)管道、材質(zhì)質(zhì)、介質(zhì)、溫溫度、壓力、物物理化學(xué)性質(zhì)質(zhì)按“GBJ2335--822”第四章、第第四節(jié)管道分分類表確定管管道類別，繼繼而確定坡口口加工精度及及管口組對(duì)尺尺寸。坡口加加工可用機(jī)械械加工，對(duì)于于大口徑管道道采用等離子子弧切割，不不許采用碳弧弧氣刨加工。坡坡口面上的毛毛刺應(yīng)用銼刀刀或砂紙清除除干凈，對(duì)于于級(jí)別較高的的管道，其坡坡口要求用手手持式砂輪機(jī)機(jī)打磨，保證證管口的光潔潔度。鑒于目目前大口徑管管材、管件產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不盡盡人意，管口口橢圓率較大大的情況，為為了避免管口口組對(duì)錯(cuò)口超超標(biāo)，應(yīng)采取取局部加熱內(nèi)內(nèi)頂外收的辦辦法糾正錯(cuò)口口。五、焊接1、影響手工氬氬弧焊焊接質(zhì)質(zhì)量的主要因因素有：噴嘴嘴孔徑，氣體體流量，噴嘴嘴至工件的距距離，鎢極伸伸出長度，焊焊接速度，焊焊槍和焊絲與與工件間的角角度等。噴嘴嘴孔徑范圍一一般為φ5~20mmm，噴嘴孔孔徑越大，保保護(hù)范圍越大大；但噴嘴孔孔徑過大，氬氬氣耗量大，焊焊接成本高，而而且影響焊工工的視線和操操作。氬氣流流量范圍在55~25L//min，流流量的選擇應(yīng)應(yīng)與噴嘴相匹匹配，氣流過過低，噴出氣氣體的挺度差差，影響保護(hù)護(hù)效果；氣流流過大，噴出出氣流會(huì)變成成紊流，卷進(jìn)進(jìn)空氣，也會(huì)會(huì)影響保護(hù)效效果。手工鎢鎢極氬弧焊時(shí)時(shí)焊槍、焊絲絲和工件的相相對(duì)位置見圖圖一、圖二。焊焊接時(shí)不僅往往焊槍內(nèi)充氬氬氣，還要在在焊前往管子子內(nèi)充滿氬氣氣，使焊縫內(nèi)內(nèi)外均與空氣氣不接觸。由由圖二可以看看出，管道尾尾斷的封閉焊焊口必須用水水容紙代替擋擋板封閉管口口（焊后擋板板不能取出，紙紙?jiān)诠艿浪畨簤涸囼?yàn)時(shí)水溶溶化）。2、手工電弧焊焊填充蓋面：：焊接環(huán)境溫溫度應(yīng)在-55℃以上，當(dāng)溫溫度在5℃以下，焊接接工件厚度在在16mm以上上時(shí)，焊前宜宜予熱至800~100℃℃，對(duì)于有化化學(xué)腐蝕介質(zhì)質(zhì)管道焊口，應(yīng)應(yīng)采用短弧，避避免運(yùn)條橫向向擺動(dòng)，禁止止焊縫超寬超超高，減少層層間溫度，以以減少焊肉在在敏化溫度下下的停留時(shí)間間，從而防止止焊縫晶間腐腐蝕傾向。3、酸洗鈍化處處理：不銹鋼鋼管口焊接后后進(jìn)行酸洗和和鈍化處理，酸酸洗、鈍化液液的配方按GGBJ2355-82附表表1.4，1.5取用，可可采取槽浸法法或液體循環(huán)環(huán)法，并應(yīng)根根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況專專門制定相應(yīng)應(yīng)的措施。根根據(jù)“煉化建6022-74”的規(guī)定，可可用酸膏涂抹抹焊縫及熱影影響區(qū)以代替替酸洗，可節(jié)節(jié)約工時(shí)和費(fèi)費(fèi)用,但這是行業(yè)業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，只只有征得建設(shè)設(shè)、監(jiān)理單位位的同意才能能使用。酸膏膏配方是：鹽鹽酸(比重1.9)20毫升，水水100毫升，硝酸(比重1.42)330毫升，膨潤潤土150克。4、其它：1）焊工使用的的錘子、刷子子都是不銹鋼鋼制品，防止止發(fā)生晶間腐腐蝕。2）焊接前應(yīng)用用瀝清或香蕉蕉水對(duì)管頭的的坡口面，內(nèi)內(nèi)壁(30mm內(nèi))的臟物進(jìn)行行清理。清除除后2小時(shí)內(nèi)施焊焊，以免再次次污染。3）焊前在距焊焊口4-5mmm外，將管管子用石棉包包裹10-115cm后再再施焊防止焊焊渣飛濺損壞壞管材。4）焊接接時(shí)，不允許許在焊口外的的基本金屬上上引弧和熄弧弧。停火或更更換焊條時(shí)，應(yīng)應(yīng)在弧坑前方方20-255mm處引弧弧，然后再將將電弧返回弧弧坑，同時(shí)注注意焊接應(yīng)在在蓋住上一段段焊縫10--15mm開開始。六、焊接檢驗(yàn)為保證焊接工程程質(zhì)量，必須須全過程跟蹤蹤檢查。1、焊前檢查：：坡口加工，管管口組對(duì)尺寸寸，焊條干燥燥情況，環(huán)境境溫度等等。2、中間間檢查：重點(diǎn)點(diǎn)檢查焊接中中運(yùn)條有無橫橫向擺動(dòng)，會(huì)會(huì)不會(huì)產(chǎn)生層層間溫度過高高的情況，每每層焊縫焊完完的清渣去瘤瘤質(zhì)量等。3、焊后后檢查：首先先進(jìn)行外觀檢檢查，其檢查查標(biāo)準(zhǔn)以GBBJ236--82表為準(zhǔn)準(zhǔn)。外觀檢查查合格后，抽抽查焊口總數(shù)數(shù)5%的數(shù)量進(jìn)行行無損探傷超超聲波檢驗(yàn)(或X射線透視)，檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以GBJ2236-822表為準(zhǔn)。若發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格焊焊口，對(duì)同標(biāo)標(biāo)記焊口加倍倍抽檢。不合合格焊口，必必須返修或割割掉重焊，同同一焊縫返修修不能超過兩兩次，焊后再再次檢查。必必須及時(shí)真實(shí)實(shí)填寫檢驗(yàn)記記錄，測(cè)試報(bào)報(bào)告，作出質(zhì)質(zhì)量評(píng)定。七、不銹鋼管道道安裝特殊事事項(xiàng)1、因堿堿性焊條在焊焊接過程中釋釋放出的有害害氣體大于酸酸性焊條，氬氬弧焊施焊中中排出的廢氣氣也有害于人人體，故在室室內(nèi)及通風(fēng)不不好的環(huán)境下下焊接不銹鋼鋼應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)風(fēng)換氣。2、在移移動(dòng)氬弧焊機(jī)機(jī)時(shí)，應(yīng)取出出機(jī)內(nèi)易損電電子器件單獨(dú)獨(dú)搬運(yùn)。焊機(jī)機(jī)內(nèi)的接觸器器、斷電器的的工作元件、焊焊槍夾頭的夾夾緊力以及噴噴嘴的絕緣性性能等，應(yīng)定定期檢查。氬氬弧焊機(jī)作業(yè)業(yè)結(jié)束后，禁禁止立即手觸觸摸焊槍導(dǎo)電電嘴。焊機(jī)使使用前應(yīng)檢查查供氣，供水水系統(tǒng)，不得得在漏水漏氣氣的情況下運(yùn)運(yùn)行。3、氬氣氣瓶應(yīng)小心輕輕放，豎立固固定，防止傾傾倒。氣瓶與與熱源距離應(yīng)應(yīng)大于3m。4、氬弧弧焊工打磨釷釷鎢極應(yīng)在專專用的砂輪上上進(jìn)行，通風(fēng)風(fēng)必須良好，穿穿戴好個(gè)人防防護(hù)用品，打打磨完畢立即即洗手洗臉。5、等離離子弧切割炬炬應(yīng)保持電極極和噴嘴同心心，要求供氣氣、供水系統(tǒng)統(tǒng)嚴(yán)密不漏水水，不漏氣。應(yīng)應(yīng)保證供氣充充足，并設(shè)有有氣體流量調(diào)調(diào)節(jié)裝置。八、管道安裝1、管道道支架的最大大間距表.（m）管徑DN1520253240506580100不保溫管344.555.567992、氧氣氣管道絕不可可使用易燃、含含油的填料和和墊料，管材材和管件安裝裝過程要防止止油脂類物質(zhì)質(zhì)的二次污染染。3、所有有使用的管材材和管件必須須進(jìn)行脫脂處處理并檢驗(yàn)合合格后才能使使用，脫脂劑劑選用四氯化化碳，使用時(shí)時(shí)必須遵守防防毒、防火的的規(guī)定，在通通風(fēng)良好的地地方進(jìn)行。工工作人員應(yīng)著著防護(hù)工作服服進(jìn)行操作，防防止把溶劑灑灑在地上，以以免產(chǎn)生蒸汽汽造成中毒或或引起火災(zāi)。4、管道從脫脂脂劑取出后，用用氮?dú)獯蹈晒芄軆?nèi)壁，一直直吹到?jīng)]有溶溶劑的氣味為為止。脫脂和和吹干后的管管子為了防止止再被污染，應(yīng)應(yīng)將管子兩端端包住，以砂砂布包住。5、管子安裝后后，由于污染染必須進(jìn)行二二次脫脂時(shí)，應(yīng)應(yīng)將安裝好的的管路分卸成成沒有死端的的單獨(dú)部分，充充滿四氯化碳碳脫脂，隨后后用清潔干燥燥的熱空氣進(jìn)進(jìn)行吹洗(流速不小于于15m/ss)，吹除干凈凈后，將管路路組裝起來，安安裝后的管子子的脫脂工作作嚴(yán)禁用其它它溶劑。6、石棉盤根和和石棉墊片等等的脫脂方法法是把這些填填料，墊片在在300℃溫度下焙燒燒2-3分鐘，焙