（中職）車削加工技術(shù)2、梯形外螺紋加工-技能訓(xùn)練教學(xué)課件（）

YCF（中職）車削加工技術(shù)2、梯形外螺紋加工---技能訓(xùn)練教學(xué)課件2車加工技術(shù)任務(wù)九傳遞（T形）螺紋、蝸桿加工傳遞（T形）外螺紋加工訓(xùn)練建議：8課時(shí)子任務(wù)1傳遞螺紋加工（2）2023/3/8學(xué)習(xí)目的傳遞（T形）螺紋加工方法、要點(diǎn)、技巧刀具的選用、刃磨；車削工藝分析、車削加工實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)床安全操作規(guī)程、車床各部件的應(yīng)用；學(xué)習(xí)重點(diǎn)

識(shí)讀零件圖，并依圖樣選擇坯料、制定加工工藝路線依圖樣選擇工件的裝夾方式、采取合理的方法、措施保證傳遞（T形）螺紋加工質(zhì)量要求學(xué)習(xí)難點(diǎn)

傳遞（T形）螺紋車刀的選用刃磨方法、要點(diǎn)、技巧、安全傳遞（T形）螺紋加工方法、要點(diǎn)、技巧知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)遵章守紀(jì)、嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神識(shí)讀零件圖，并依圖樣選擇坯料、制定加工工藝路線依圖樣選擇工件的裝夾方式、采取合理的方法、措施保證傳遞（T形）螺紋加工質(zhì)量要求傳遞（T形）螺紋加工方法、要點(diǎn)、技巧刀具的選用、刃磨；車削工藝分析、車削加工實(shí)訓(xùn)基礎(chǔ)床安全操作規(guī)程、車床各部件的應(yīng)用；復(fù)習(xí)提問(wèn)1、傳遞螺紋的幾何參數(shù)有哪些？種類、代號(hào)、牙型和標(biāo)注？2、傳遞螺紋車刀的結(jié)構(gòu)、形狀、切削部分的幾何角度？3、傳遞螺紋車刀的刃磨步驟及注意事項(xiàng)？4、車傳遞螺紋時(shí)車床如何調(diào)整？工件和刀具裝夾有何要求？如何正確選擇切削用量及切削液？5、傳遞螺紋如何檢測(cè)？如何保證加工的質(zhì)量?6、如何進(jìn)行梯形螺紋車加工？

2023/3/8一、理論知識(shí)點(diǎn)1、梯形螺紋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。2、識(shí)讀帶梯形螺紋的零件圖，并依圖備料。3、梯形螺紋加工的基本操作技能、技巧。4、梯形螺紋加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。5、梯形螺紋加工的技術(shù)要點(diǎn)。2023/3/8

二、技能知識(shí)點(diǎn)1、掌握梯形螺紋加工的方法、要點(diǎn)；2、掌握梯形螺紋加工所用刃具；操作車床進(jìn)行加工；3、能對(duì)有梯形螺紋的零件進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量分析；4、車床操作的技能提升；車加工質(zhì)量保證的技能提升；5、切削用量選用的技能提升；車床日常保養(yǎng)技能的提升；2023/3/8三、課題訓(xùn)練圖

2023/3/8四、課題任務(wù)要求及準(zhǔn)備1、要求：通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，重點(diǎn)掌握工件和刀具的正確裝夾；合理選擇切削用量；正確使用刻度盤控制尺寸；掌握量具的合理選擇和使用；按圖樣要求加工2、準(zhǔn)備：1）工件準(zhǔn)備卡盤扳手、刀架扳手2）刀具準(zhǔn)備合理選擇刀具（90°車刀？75°車刀？45°車刀？是左偏刀還是右偏刀？是粗車刀還是精車刀？）T形外螺紋車刀3）根據(jù)“圖樣”，制定加工工藝路線4）依實(shí)際情況備料：45鋼Φ35×110；

（每人1件）5）車床及其附件調(diào)整、試車。6）選擇工件的裝夾方式（單夾式？一夾一頂？?jī)身斒?？?023/3/8

通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，重點(diǎn)掌握T形外螺紋車刀的基本知識(shí)及其刃磨方法、要領(lǐng)、技巧通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，重點(diǎn)掌握T形內(nèi)外螺紋車削加工基本知識(shí)技能（方法、要領(lǐng)、技巧）通過(guò)本課題的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，重點(diǎn)掌握T形內(nèi)外螺紋加工的工藝分析與質(zhì)量分析2023/3/8五、操作車床加工前工作1、復(fù)習(xí)T螺紋車削知識(shí)；加工工藝分析制定2、安全教育、工作安排與布置、分組3、分配車床、砂輪機(jī)4、分發(fā)刀具、量具（含牙規(guī)）進(jìn)入車間前：5、T形外螺紋車刀刃磨操作示范6、T形外螺紋車削加工示范7、T形外螺紋車刀檢測(cè)操作示范8、車床、砂輪機(jī)日常保養(yǎng)說(shuō)明進(jìn)入車間后：

任務(wù)實(shí)施查閱資料，復(fù)習(xí)、熟知并掌握T形螺紋基本知識(shí)、特點(diǎn)；T形螺紋車刀刃磨的方法、步驟、要點(diǎn)；保證T形螺紋車刀刃磨質(zhì)量采取必要的措施；T形螺紋車刀刃磨途中的必要測(cè)量；刃磨后，對(duì)所刃磨T形螺紋車刀質(zhì)量分析，找出質(zhì)量不符合要求的原因和尋求解決方法，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；T形螺紋加工方法、步驟、要點(diǎn)；質(zhì)量檢測(cè)及分析六、學(xué)生進(jìn)行加工遇到問(wèn)題，及時(shí)反映，請(qǐng)求解決播放加工視頻1、車床、砂輪機(jī)、刀具準(zhǔn)備，加工工藝分析

2、車床、砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)及調(diào)試

3、T形外螺紋車刀刃磨

4、T形外螺紋車刀角度控制

5、T形外螺紋車刀角度檢測(cè)6、T形外螺紋加工方法步驟要點(diǎn)7、T形外螺紋加工質(zhì)量檢測(cè)與分析

七、工件上交1、自檢2、組檢3、老師檢測(cè)、考評(píng)4、車床、砂輪機(jī)日常保養(yǎng)5、衛(wèi)生清理6、總結(jié)（集合訓(xùn)話）7、學(xué)生撰寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告；

預(yù)習(xí)梯形內(nèi)螺紋加工知識(shí)2023/3/8項(xiàng)目序號(hào)技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分工藝（15%）1工步正確完整5不規(guī)范每處扣1分2切削用量合理5每錯(cuò)一處扣1分3工藝規(guī)范合理5不合理每處扣1分機(jī)床操作（20%）4刀具選擇安裝正確5不合理每處扣1分5工件裝夾正確5不合理每處扣1分6機(jī)床操作規(guī)范5不合理每處扣1分7零件加工不出錯(cuò)5出錯(cuò)全扣工件質(zhì)量（35%）8尺寸精度符合要求25不合理每處扣1分9表面粗糙度及形位公差符合要求10不合理每處扣1分文明生產(chǎn)（15%）10安全操作5出錯(cuò)全扣11機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)5不合格全扣12工作