鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案(新版)

GDAQ21101鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案工程名稱：東莞市華平電子商務華南總部〔四期〕項目總承包單位：廣東豐源鋼結(jié)構(gòu)工程〔公章〕編制人：年月日審核人:年月日審批人：年月日〔企業(yè)技術(shù)負責人〕目錄一.編制說明 2編制依據(jù)： 2工程概況： 2二.工程管理目標 3質(zhì)量目標 3安全目標 32.3

文明施工目標 32.4

工期目標 3三.技術(shù)力量配備 4組織機構(gòu) 4項目部主要管理人員配置 5機械設備配備 5四.施工工藝 7鋼結(jié)構(gòu)下料 7鋼結(jié)構(gòu)連接 8鋼結(jié)構(gòu)安裝 13五.施工平面布置及施工用水用電設計 14施工總平面按布置原則 14施工用電計算 14施工用電計算 15六.施工總進度計劃及進度保證措施 16七.質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施 16、質(zhì)量管理 16、建立質(zhì)量管理制度 16、質(zhì)量保證措施 17、質(zhì)量控制程序 19八.安全技術(shù)措施 22一、安全健康管理體系及目標 22二、消防管理 25三、現(xiàn)場文明施工 26四、環(huán)境保護措施 26一.編制說明本工程施工組織設計根據(jù)設計單位的有關(guān)設計圖紙，結(jié)合我公司從事建筑施工中積累的豐富經(jīng)驗及綜合我公司勞動力資源，機械設備，技術(shù)力量編寫而成。施工組織設計共分章，對工程概況、施工總體部署、總平面布置、勞動力和設備進場計劃，施工進度計劃、組織機構(gòu)及質(zhì)量管理，安全管理等進行較詳細的闡述。1.1編制依據(jù)：a.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收標準》〔GB50205-2002〕b.《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》〔JGJ82-91〕c.《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》〔GB50018-2002〕d.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》〔JGJ81-2002〕e.《屋面工程質(zhì)量驗收標準》〔GB50207-2002〕f.《涂裝前鋼材外表除銹及除銹等級》〔GB8923〕g.《我公司現(xiàn)行的質(zhì)量、安全手冊及項目管理手冊》1.2工程概況：工程名稱東莞市華平電子商務華南總部〔四期〕項目建設單位東莞鴻商倉儲服務工程地點洪梅鎮(zhèn)洪屋渦村設計單位廣東華方工程設計施工單位廣東豐源鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理單位東莞市大業(yè)建筑技術(shù)咨詢本工程位于東莞市洪梅鎮(zhèn)洪屋渦村，建筑主體主要為倉庫和設備房等,建筑物樓高為1～2層，最大建筑高度1m。1號倉庫輕型門式剛架結(jié)構(gòu)，局部有辦公夾層,屋面坡度5%；2號倉庫為輕型門式剛架結(jié)構(gòu),局部有辦公夾層，屋面坡度6%，抗震設防類別丙類，設防烈度7度，設計地震分組第一組,設計基本地震加速度0.10g，結(jié)構(gòu)安全等級二級，場地類別Ⅲ類，鋼結(jié)構(gòu)抗震等級:四級,結(jié)構(gòu)設計使用年限50年。鋼結(jié)構(gòu)最大跨度為25.9m。二.工程管理目標1、竣工驗收到達國家驗收評定標準的合格以上等級。2、質(zhì)保資料和分部分項質(zhì)量評定與施工同步，內(nèi)容真實完整。強化安全管理，杜絕重大傷亡事故和重大設備事故，火災事故，交通事故。千人負傷率控制在1‰以下。2.3

文明施工目標按公司的文明工地管理條例嚴格管理，爭創(chuàng)文明施工先進工地。2.4

工期目標本工程工期及進度計劃祥見施工組織設計。三.技術(shù)力量配備在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9001標準和公司質(zhì)量保證體系文件，到達創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務，項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目管理層由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、安全員、質(zhì)量員、等成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發(fā)人和執(zhí)行人簽字，項目經(jīng)理層作為執(zhí)行的監(jiān)督者。施工任務書的工作內(nèi)容完成后由簽發(fā)人封閉并簽字，如未能封閉必須找出原因并對執(zhí)行人進行處罰。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25噸一臺吊裝用2交流電焊機BX6140一臺焊接用3交流電焊機BX1500一臺焊接用4空氣壓縮機WY-6110一臺鋼材噴砂除銹用5砂輪切割機一臺鋼材加工用6砂輪磨光機MODEL8325一臺鋼材加工用7臺式砂輪機TC250J一臺鋼材加工用8電錘TE12S一臺鋼材加工用9半自動氣體切割機CG1-30一臺鋼材加工用10手工氣體切割工具三套鋼材加工用11手動葫蘆5T2個輔助起重用12手動葫蘆3T2個輔助起重用13手動葫蘆1T2個輔助起重用14電動套絲機一臺鋼材加工用15手動套絲機一臺鋼材加工用16手動單軌吊SXD-5二臺輔助起重用17儲氣罐3一個鋼材噴砂除銹用18水平儀TOP-DS24一臺標高控制用19手動水平尺一把安裝控制水平用20經(jīng)緯儀SJ2一臺軸線控制用四.施工工藝按結(jié)構(gòu)圖對每個零件進行放樣、展開，編制數(shù)控切割軟盤、號料劃線草圖、零件配套表及加工檢驗樣板，并注意以下各點。1.鉚工下料之前應根據(jù)圖紙情況進行放樣。下料時應根據(jù)板材情況及圖紙尺寸進行套裁，最大限度的節(jié)省材料。2.在放樣前必須對各零件的焊接收縮變形進行計算，結(jié)合本公司在以往各項工程中的經(jīng)驗與記錄，確定各零件的收縮變形量進行放樣。必要時可在假設干個分段的接縫處單側(cè)留有余量，在分段拼裝、總裝時給予調(diào)整、割除，以保證拱架外形尺寸的精度。3檢驗樣板4在正式號料、切割前必須對所用鋼板進行確認5切割與加工:零件成形后必須滿足以下要求：名稱允許偏差值〔mm〕外形尺寸對角線差曲形翹曲構(gòu)件曲形1〕考慮焊接本身的技術(shù)問題，焊接順序應盡可能均衡對稱。2〕連接形式及截面特點：框架梁柱上下翼緣板，腹板的拼接采用加引弧板的對接焊接、翼緣、腹板與端板、柱腳、牛腿的連接，梁翼緣與柱、與梁的剛性連接，皆為坡口全溶透焊接。A主剛架截面的特點：截面為工形截面〔HN250*125*6*9〕B主檁截面的特點：主檁截面為矩形截面〔▌120*60*2.5〕3〕焊接準備A焊工：現(xiàn)場焊接施工操作的焊工均經(jīng)過焊工培訓，并經(jīng)過考核篩選后持證上崗，上崗焊工人員名單及焊工證復印件報工程監(jiān)理備案。B根據(jù)構(gòu)件吊裝順序和進度安排焊接準備工作，提前合理安排焊機風鏟和手砂輪機，檢查焊接平臺〔腳手架〕及防風圍護設施，布置好焊工作業(yè)環(huán)境，以保證焊工能安全、連續(xù)、無障礙作業(yè)。4〕施焊順序故采用對稱斷點焊接。節(jié)點焊接順序：上翼緣板→下翼緣板→腹板。5〕焊接的基本要求A焊接的一般程序：焊前檢查→清潔坡口面→焊接任務書→預熱→焊接→后熱→檢驗〔外觀、UT〕→填寫焊接作業(yè)記錄。B焊前檢查坡口角度，鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等清除干凈。墊板與母材應貼緊、焊實，引弧板與母材連接牢固。C焊條烘干后應放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過2h。焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。D焊接時第一道應封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層焊至填滿坡口。每道焊縫焊完后應清除焊渣及焊口內(nèi)的飛濺物，出現(xiàn)缺陷應及時用角向砂輪機磨除并修補好。E焊接管理人員應每日聽取天氣預報，以安排下一工作日焊接作業(yè)，遇雨天應停止安排施焊或采用防護措施。F焊接接口四周搭設防風設施，用安裝平臺和腳手架臨時搭設，風速大于5m/s〔三級〕時應停止焊接，檢查修整擋風措施至符合施焊要求后再進行施焊。G一個節(jié)點焊接口必須一次連續(xù)焊接完成，如遇需二次焊接完成，也應在焊滿節(jié)點焊口的2/3厚度停止，大于40㎜的厚板，應采取預熱、后熱保溫措施，二次施焊應按正常施焊工藝進行預熱、后熱和保溫緩冷。H當遇特殊情況而中途停焊〔如停電、設備故障維修〕，大于40㎜厚板焊口應采用火焰加熱100～200℃保溫至故障排除，再進行施焊。6〕焊縫的質(zhì)量檢查A焊縫質(zhì)量外觀檢查，應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。B焊縫外表應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；C所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。D焊縫外觀檢驗的允許偏差或質(zhì)量標準焊縫外觀檢驗的允許偏差或質(zhì)量標準〔下表〕項目允許偏差或質(zhì)量標準焊腳尺寸偏差k≤6㎜0～1.5㎜k＞6㎜0～3㎜角焊縫余高k≤6㎜0～1.5㎜k＞6㎜0～3㎜焊縫余高b＜15㎜0.5～3㎜b≥15㎜0.5～4㎜T型接頭焊縫余高t≤40㎜；k=t/4㎜0～5㎜t＞40㎜；k=10㎜0～5㎜焊縫高度偏差在任意150㎜范圍內(nèi)≤2.5㎜焊縫外表高低差在任意25㎜范圍內(nèi)≤2.5㎜咬邊≤t/20，≤0.5㎜在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0㎜的氣孔，但在任意1000㎜范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000㎜的不得大于2個7〕超聲波檢測A超聲波探傷在焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。B修整打磨焊縫兩側(cè)至滿足超聲波探傷要求。C超聲波檢測標準嚴格按照設計要求。8〕檢查記錄A焊工應做好焊前和焊后焊接自檢記錄。B專職檢查人員焊后進行100%外觀檢查并填寫焊縫質(zhì)量檢查記錄。C超聲波檢測應做探傷記錄且由Ⅱ級以上人員填寫，簽發(fā)合格報告。D焊接檢查記錄應真實，標明焊工號，焊接位置，焊縫編號等記錄上可追溯的內(nèi)容。次檁與主檁的連接用高強螺栓。高強螺栓螺栓連接時，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》施工，檢驗用高強螺栓應在施工現(xiàn)場安裝的螺栓中隨機抽取。1〕摩擦面處理用鋼絲刷在垂直于受力面除去浮銹，要求做到連接面無油污、水、沙土，保持干燥平整，不能有毛刺、飛邊、殘留物等，不得在雨中作業(yè)。2〕終擰扭矩確定式中：T-施擰扭矩〔N.m〕；d-螺栓直徑；P-螺栓預拉力；K-扭矩系數(shù)3〕高強螺栓的檢查目測檢查是否有漏擰現(xiàn)象、螺紋損傷，是否有接觸不密合現(xiàn)象，是否有墊圈、螺母反置現(xiàn)象。4〕成品保護要求A高強螺栓連接副在運輸、保管過程中應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。B高強螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物，高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。C工地安裝時應按當天高強螺栓連接副使用的數(shù)量領(lǐng)取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。D加工后的構(gòu)件在高強螺栓連接處的鋼板外表應平整，無焊接飛濺，無毛刺，無油污，其外表處理方法應與設計圖中所要求的一致。E經(jīng)處理后的高強螺栓連接處摩擦面，應采用保護措施，防止沾染臟物和油污，嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。F經(jīng)處理后的高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。G高強螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。H不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。鋼結(jié)構(gòu)安裝

1

按構(gòu)件明細表，核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。2

檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。3

對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。4

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應按安裝順序成套供給，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應準備拼裝工作臺。5

構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。6

編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設計，經(jīng)審批后，并向隊組交底。7

檢查安裝支座及預埋件，取得經(jīng)總包確認合格的驗收資料。五.施工平面布置及施工用水用電設計5.1施工總平面按布置原則1、符合安全施工，符合消防原則；2、便于施工的原則；3、便于管理；4、符合文明施工，利于環(huán)保。5.2施工用電計算根據(jù)建筑工地臨時供電需要，分為動力用電和照明用電，電源由建設單位指定處接入。引進線計算：由工地總用電量確定，工地大體上分為動力用電和照明用電兩類。室內(nèi)照明用電量按動力用電量的70%估算?？傆秒娏浚篜=1.1×(k1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3)

=1.1×(0.5×80/0.7+0.6×50+0.8×18.25)

=111.8(A)線路上通過的電流

=0.7×111.8/(1.73×0.38×0.75)

=158.7(A)選用BLV型塑料絕緣鋁芯線，由表查得：S=70mm2,照明總進線選用BLV-4鋁芯線即可滿足施工要求。根據(jù)國際《建筑工程工地施工用電安全標準》要求，施工采用三線五線制，進線選用BLV型3×70＋1×35平方毫米。電源進線的零線，在總配電箱處必須做重復接地，保護接地線從該處引出。重復接地進線選用1×16平方毫米銅芯塑料線。因而本工地的所有配電箱，開關(guān)箱均要求保護接地，且接地電阻要求≤4Ω。5.3施工用電計算工地臨時用水，根據(jù)工地的特點，設置施工生產(chǎn)用水、現(xiàn)場生活用水量，由此確定總用水量。施工生產(chǎn)用水量：施工現(xiàn)場最高峰人數(shù)P1=80人取K1=1.1

t=1

K2得q1Q3=〔P1*N3*K4〕/〔t*8*3600〕取K4=1.5

Na=60L/人(施工現(xiàn)場院用水定額)p1=80人(為施工現(xiàn)場高峰期晝夜人數(shù))

t=1得:q3總用水量(Q):Q=q1+q3管徑計算：Q=3.49L/S，V為管網(wǎng)中水流速度，取V=2m/sD=√[4Q/〔3.14×V×1000〕]管徑取DN50六.施工總進度計劃及進度保證措施按施工進度計劃，關(guān)鍵線路上主要工作是：施工準備→鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工拼裝→鋼構(gòu)件安裝→屋面板安裝→竣工清理。確保以上工序按計劃完成是控制工期的關(guān)鍵。七.質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施我公司按ISO9000-GB/T19000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準建立的質(zhì)量保證體系，已經(jīng)通過第三方認證。本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理將嚴格執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊》《程序文件》以及《作業(yè)指導書》。7.1、質(zhì)量管理1．成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析。掌握工程質(zhì)量動態(tài)，全面控制各部分項工程質(zhì)量。項目上配備專職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實行全過程控制。2．樹立全員質(zhì)量意識，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量，誰施工，誰負責質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責任制的落實。7.2、建立質(zhì)量管理制度1．技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設計。2．構(gòu)件進場檢驗制度：對于進場的鋼構(gòu)件必須事項嚴格檢查。根據(jù)國家標準要求進行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。3．建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好為文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4．質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進行返工。5．實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把工程質(zhì)量責任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標。6．開展質(zhì)量管理QC小組活動，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時做好QC成果的總結(jié)工作。建立QC小組于各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡。7．制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。8．采取不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起”安全第一“和“為用戶服務”的觀點，以職工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。7.3、質(zhì)量保證措施1．施工準備過程的質(zhì)量控制1〕優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。2〕嚴格控制進場原材的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。3〕合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。4〕對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價，使工程質(zhì)量與職工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。5〕采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，到達“預控為主”的目標。2．施工過程中的質(zhì)量保證措施1〕根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工難度大、質(zhì)量要求高，必須加強質(zhì)量管理的領(lǐng)導工作，嚴格執(zhí)行標準、標準，按設計要求進行控制施工，把施工質(zhì)量放在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2〕由項目經(jīng)理直接負責檢驗，項目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。3〕制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責任制，落實責任，明確職責，簽訂質(zhì)量責任合同，把每道工序、每各部委的質(zhì)量要求、標準、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。4〕根據(jù)工序要求，制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，崗位職責質(zhì)量目標與工資獎金掛鉤，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。5〕編寫本工程鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，嚴格按作業(yè)指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。6〕施工現(xiàn)場的檢查機構(gòu)，由項目經(jīng)理和質(zhì)量總負責牽頭建立質(zhì)量檢查機構(gòu)，使保障工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)工種不同設專職檢查員，人員責任實到位，分兵把關(guān)貫徹工程全過程，通過檢查機構(gòu)職能運行，把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳達道班組質(zhì)檢員，逐級負責控制各專業(yè)技術(shù)崗位和質(zhì)量目標通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量把關(guān)。7.4、質(zhì)量控制程序1．認真貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量標準，質(zhì)量手冊和程序文件，將其納入標準化、標準化的軌道。2．質(zhì)量依賴于科學管理和嚴格的要求。為確保工程質(zhì)量，特制定本工程總體工程質(zhì)量、構(gòu)件拼裝、安裝、焊接質(zhì)量控制程序，并且符合標準及現(xiàn)行標準的要求。7.5、質(zhì)量控制措施1．各工序的質(zhì)量檢驗2．編制各工序施工工藝指導書，嚴格執(zhí)行。3．以生產(chǎn)指令單指導生產(chǎn)。4．采購管理a采購執(zhí)行部門對所有涉及制作、計劃和收貨所有事情負責，該部門由以下成員組成：采購人員、材料管理人員。b執(zhí)行部門應當準備采購說明和質(zhì)量保證要求，并送交供貨方，同時還要復核和認可供貨方提供的材料，質(zhì)量負責人準備質(zhì)量保證標準并分發(fā)，還要審核供貨方的質(zhì)包程序。c收貨檢驗及審核供貨方的質(zhì)保能力由項目的質(zhì)量負責人委托專職質(zhì)檢員負責。d采購執(zhí)行部門負責協(xié)調(diào)發(fā)貨并監(jiān)督發(fā)貨方匯報生產(chǎn)進度。5〕過程管理A為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個過程控制系統(tǒng)，要求理解和無條件的執(zhí)行這些質(zhì)量管理程序：B部件和組裝件應當檢驗，以防止損壞，僅當部件和組裝件完全滿足質(zhì)量要求時，才能轉(zhuǎn)入下一道工序。C采用合格的焊接。關(guān)于變更的修改應當徹底執(zhí)行過程控制系統(tǒng)應當是有效的，并完全符合相應的標準、規(guī)則、標準。用于本工程的過程管理系統(tǒng)如下：施工方案材料檢驗過程中的檢驗尺寸控制焊接無損傷檢驗缺陷清單、不合格、修改等。6〕材料清單項目質(zhì)量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于本工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。所有收到的鋼材應隨帶各自的材料試驗證明，并交由項目質(zhì)量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質(zhì)量、機械性能等，這些試驗證書須由認可的檢驗機構(gòu)批準核查。鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。焊接材料應符合GB17—98標準并附帶生產(chǎn)許可說明。螺栓及栓釘應帶有材料證明。所有與規(guī)格不相符合的材料應作不合格材料處理并分割放置。7〕檢測與檢驗項目質(zhì)量負責人應建立能夠及時發(fā)現(xiàn)包括標高和定位誤差質(zhì)量情況的檢驗和測試工藝。項目質(zhì)量負責人應按照業(yè)主要求的規(guī)格和可適用的規(guī)則包括收貨標準制定檢測標準，并分發(fā)至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。項目質(zhì)量負責人應復驗關(guān)鍵的記錄和其他有關(guān)檢驗記錄以及材料證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質(zhì)量要求。項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。檢驗設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。質(zhì)檢員應當與總包單位/工程監(jiān)理就檢測范圍的要求保持密切聯(lián)系，并讓專門的檢驗機構(gòu)按要求進行檢測。如果總包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場監(jiān)督檢測，質(zhì)檢員應在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監(jiān)理。8〕不合格的管理A不合格是指不符合質(zhì)量要求或業(yè)主指定的要求工程監(jiān)理認為已完成的工作，材料或工藝中的某一部分不能滿足要求。工程監(jiān)理認為與確認的樣品或試驗不一致，與已經(jīng)施工的部分不匹配，或會影響或損壞以后部分的工作，都將認為不合格。B不合格材料的構(gòu)件和產(chǎn)品應完全按本部分的措施正確地驗證，隔離和棄用。C不合格施工應撤掉并從現(xiàn)場移走，采用代換或按照認可過的方式進行處理。D主管質(zhì)量管理的工程師有權(quán)處理不合格品。當設計變更或材料替代品對質(zhì)量情況有明顯影響時，應由項目總工應及時向監(jiān)理匯報，由工程監(jiān)理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。9〕文件管理確保最新的圖紙說明，工藝等被鋼結(jié)構(gòu)制作和施工部門使用，保留所有與質(zhì)檢相關(guān)的文件，證明我們的施工符設計、有關(guān)標準和業(yè)主的要求。所有文件應標明內(nèi)容編號，符合編號和分發(fā)編號。項目質(zhì)檢員應按照要求的標準和標準來填寫報告，并就這些報告對工程監(jiān)理及代表其他相關(guān)的機構(gòu)和專門部門的最終鑒定負責報告應包況：零件、部件，單批或成批產(chǎn)品的證明。觀測及檢測的數(shù)量。發(fā)現(xiàn)缺陷的數(shù)量和類型。采取的所有改正措施的詳細內(nèi)容。10〕記錄的保存項目質(zhì)檢員配合資料員根據(jù)業(yè)主的要求采取適當方式負責保存記錄文件。八.安全技術(shù)措施一、安全健康管理體系及目標1．安全健康管理體系執(zhí)行公司職業(yè)安全健康管理體系。建立安全生產(chǎn)管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設兼職安全員。2．工程安全目標重傷事故及死亡事故為零；工傷事故不超過一次；安全教育培訓率100％；重大機械事故為零。確定危險危害因素：可能發(fā)生事故的區(qū)域、機械設備及人為因素3．安全措施1〕建立落實安全生產(chǎn)責任制，認真做好進場安全、技術(shù)交底，定期進行安全教育。與各施工隊伍簽訂安全生產(chǎn)責任書。2〕堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。3〕項目部每半月進行一次全面安全檢查，安全員不定期進行檢查，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。4〕管理人員及特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口。5〕所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢，合格方可進行高空作業(yè)。6〕正確穿戴個人防護用品，所有進入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，穿防滑鞋。7〕施工用電嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做到“一機一箱一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。電工每天進行電路檢查。8〕所有物料應堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸，工具應隨手防入工具袋，作業(yè)中的走道、通道板和登高用具、臨邊作業(yè)部位必須隨時清掃干凈；拆卸下的物料及余料和廢料應及時清理運走，不得隨意亂置亂堆或直接往下丟棄。9〕高處作業(yè)的安全設施必須經(jīng)過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。10〕施工中電焊機等施工機械必須采取固定措施存放于高空作業(yè)平臺上，不得搖晃滾動。登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼架上，不得晃動。緊固螺栓和焊接用的掛籃必須安全可靠，掛點進行加強處理。11〕使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶必須立放，二者間距大于5m，距明火大于10m。并存放陰涼通風場所，不得暴曬。電氣焊操作人員應穿戴防護用具、服裝。12〕對焊接區(qū)域下方進行清理，清除易燃、易爆物品，防止火花濺落引起危害。13〕焊工焊接防護措施a焊接時必須使用鑲有特制防護眼鏡片的面罩。b焊工必須穿好工作服，戴好手套和鞋蓋。工作服面料要用反射系數(shù)大的紡織品制作。c焊縫探傷檢查時必須做好防護措施。14〕大雨、大霧或風速到達6級以上〔含6級〕等惡劣天氣時，吊裝作業(yè)必須停止。15〕雨天進行高空作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。施工道路及作業(yè)區(qū)進行清除并鋪墊防滑材料，構(gòu)件上的水及時清除。16〕高空作業(yè)中的工具及物品必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在高空物件外表上，以免阻礙通行及高空墜物。每道工序完成后作業(yè)面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩栓