毛石混凝土擋墻施工方案

中國保護大熊貓研究中心災(zāi)后重建項目衡重式毛石混凝土擋土墻施工方案項目經(jīng)理： 技術(shù)負(fù)責(zé)：編制人：編制時間：四川希望華西建設(shè)工程總承包有限公司工程概況本工程是四川臥龍國家級自然保護區(qū)管理局?jǐn)M建的中國保護大熊貓研究中心災(zāi)后重建項目，由四川省建筑設(shè)計院設(shè)計。施工場地位于四川臥龍耿達鄉(xiāng)幸福溝幸福村2、3組（神樹坪），場地距映秀鎮(zhèn)21.6km，距臥龍?zhí)貐^(qū)26.6km，距省道303線東北面1.6km，交通方便。擬建工程主要建筑為: 游客服務(wù)中心、科普教育中心、博物館、獸醫(yī)院、辦公科研綜合樓、能源中心、熊貓圈舍、配套服務(wù)用房、道路橋梁及景觀總平等組成。本方案為繁殖貓舍區(qū)域內(nèi)，為保證園區(qū)道路及繁殖貓舍使用安全、建筑安全的衡重式擋土墻施工方案，擋墻為C15毛石混凝土擋墻，毛石摻入量不大于總體積的30%，高度在2~16m范圍?？傞L250米。本工程由臥龍國家級自然保護區(qū)管理局投資建設(shè)，由四川省建筑設(shè)計院設(shè)計，405地質(zhì)勘察院勘察，四川興旺建設(shè)工程項目管理有限公司監(jiān)理，中國中元國際工程公司監(jiān)管，四川希望華西建設(shè)工程總承包有限公司組織施工。二、編制依據(jù)1、中國保護大熊貓研究中心災(zāi)后重建項目·擋土墻設(shè)計圖。2、中國保護大熊貓研究中心災(zāi)后重建項目·總平面圖。3、中國保護大熊貓研究中心災(zāi)后重建項目·地質(zhì)勘查報告。4、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《擋土墻》圖集04J008。5、《中華人民共和國建筑法》。6、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）7、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。8、國家頒發(fā)的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文—房屋建筑部分》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》。三、執(zhí)行規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)GB50300-2001四、施工進度計劃于相應(yīng)的建筑同時平行進行，具體見施工組織總設(shè)計。五、施工準(zhǔn)備1、圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報相關(guān)人員進行復(fù)查。2、勞動力準(zhǔn)備：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。3、主要設(shè)備及工具準(zhǔn)備：人工鑿石用空壓機2臺、風(fēng)鎬5套、斗容為1.2挖掘機2臺、運輸車輛4臺。4、材料準(zhǔn)備：為了“9.30”任務(wù)目標(biāo)，采用集中攪拌混凝土，泵送澆筑?；炷吝x用C15商品砼；擋墻毛片石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強度不低于MU30毛片石，尺寸大小為20~30cm為宜。設(shè)置集中攪拌站，汽車泵一臺、商品混凝土運輸車4臺5、搭建臨時設(shè)施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準(zhǔn)備-→測量放線-→機械土方開挖-→人工基槽撿底-→基槽驗收-→墊層封底-→二次測量放線-→支模（對拉螺栓加固）-→安裝泄水孔-→澆筑混凝土并人工擺片石-→拆除模板-→養(yǎng)護-→做濾水層-→人工回填夯實七、主要的施工方法及技術(shù)措施7.1施工場地準(zhǔn)備.27.2基槽開挖7.2.1土方采用機械大開挖，人工撿底，特堅孤石石方用機械破除、風(fēng)鎬人工鑿打后配合人工機械挖運，將挖出的土方及石渣人力運至基槽外5米以外、50米范圍內(nèi)堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況結(jié)合設(shè)計要求進行分段開挖，每段約10∽20米，分段之間設(shè)置變形縫，變形縫寬度20∽30mm。7.2.2開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢7.2.3嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，以1：1進行基礎(chǔ)槽邊坡放坡，對疑是有塌方情況坡段應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。7.3嵌地層部分基礎(chǔ)施工7.3.1毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用商品砼，嚴(yán)格控制配合比,砼中片石的摻量控制在30%范圍以內(nèi)。毛石用人.墻身施工7.4.1基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線7.4.2(1）模板采用18厚膠合防水木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。所有的鋼管與支撐連接為一個整體，型成一個支撐系統(tǒng)(2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。(4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水(5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。(6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。(7）模板采用M12對拉高強螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。當(dāng)擋土墻厚度≤500時對拉螺栓直徑采用12mm；當(dāng)擋土墻厚度＞500時對拉螺栓直徑采用14mm；（見附圖一）（8）根據(jù)實際情況，模板采用雙面支模。（9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用20mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設(shè)置5mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。7.4.3混凝土施工1、砼攪拌及運輸（1）為確保砼的質(zhì)量加快施工進度，本工程采用現(xiàn)場集中攪拌泵送混凝土，以保證砼的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場砼連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。（2）施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前做好試配，提出相關(guān)的技術(shù)要求。（3）砼的運輸根據(jù)施工要求，采用砼輸送泵，砼罐車運輸。2、混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。g)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。h)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。4、混凝土振搗a)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振b).混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c).采用機械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。2)當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。4、填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：a)片石的強度等級不應(yīng)小于MU30。b)片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。c)片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。d)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。e)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。f）片石采用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。h）片石體積不得超過片石混凝土總體積的30%。7.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置7.5.1墻身地面以上布置泄水孔，泄水孔間距2∽3m，孔徑100mm，梅花形布置，孔外傾5%。最低一排泄水孔應(yīng)高于坡腳地面不小于200mm7.5.2當(dāng)墻身片石混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保7.5.3墻背回填按7.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋φ100mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔7.5.5擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m或20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬30mm7.6混凝土養(yǎng)護:7.6.1.混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面.3.在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于7.6.4.在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于．混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.7.1側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mp...7模板拆除后，對拉螺栓為一次性使用，因此采用人工配合切割機進行清除。7.8混凝土缺陷處理...7.8.7施工技術(shù)措施1、結(jié)構(gòu)砼的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查砼強并的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3）、當(dāng)一次連續(xù)澆筑砼超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；4）、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5）、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)專職試驗人員根據(jù)實際需要確定；2、應(yīng)盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預(yù)知原因（如停電等）出現(xiàn)，按以下方法施工：1）：若出現(xiàn)施工縫應(yīng)用振搗器振搗30s，周圍100范圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞；2）：在砼未凝固前用200mmΦ20鋼筋間隔300mm插在施工縫表面，插入深度為153）：重新澆筑前將砼表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層20～25mm3、由于本工程面積大，結(jié)構(gòu)上肯定有施工縫，其留設(shè)的位置依據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定，留設(shè)部位有處理方法則按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行施工；4、砼原則上應(yīng)連續(xù)澆筑，如因故終止，超過1.5h應(yīng)按照第2條辦法處理；5、砼工應(yīng)嚴(yán)格按照砼振搗操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時間為10～20s，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛獎為止，注意快插慢拔；振動棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為300～400mm6、砼澆筑表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查；7、砼應(yīng)隨澆隨處理表面，不得堆積，在傾斜表面澆筑應(yīng)從低處開始，專人負(fù)責(zé)；8、澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預(yù)埋件設(shè)置情況，如有變形、不到位的應(yīng)及時搶修；9、推車道上撒落的砼應(yīng)及時清理，不得倒入在基礎(chǔ)內(nèi)；10、防雨工作：1）：根據(jù)臥龍地區(qū)的實際情況及當(dāng)?shù)厝宋淖咴L資料，砼澆筑應(yīng)避開雨天；2）：如砼澆筑時下雨，砼強度尚不能抵御雨水沖刷，應(yīng)用設(shè)置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質(zhì)量；7.8.8質(zhì)量保證措施1、砼的取樣按規(guī)范進行，各種標(biāo)號抗壓試塊取樣組數(shù)嚴(yán)格按照取樣計劃實施；2、嚴(yán)格對砼各原材料進行抽檢，控制砼的質(zhì)量；3、砼振搗嚴(yán)格控制分層厚度，振動棒插入方向與前進方向成45°角反向插入，從底層向面層振搗；4、砼澆筑期間由專人負(fù)責(zé)施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5、嚴(yán)格控制砼入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴(yán)密監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，做好砼保溫保濕等養(yǎng)護工作，表面溫度與周圍空氣溫度及砼內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)，以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；6、在澆筑砼時，要嚴(yán)格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質(zhì)量；7、對已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)甲方監(jiān)理認(rèn)可后進行處理；8、以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商解決，確保砼工程高質(zhì)量完成。7.9腳手架搭設(shè)7.9.1因擋墻的高度為2~16米，所以必須搭設(shè)腳手架，以便于施工及安全防護，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ48×3.5，Q235鋼，離墻距離1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于0.1m，縱向掃地桿距底座下200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。搭設(shè)高度為3~1、基礎(chǔ)處理與底座安放（1）、根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，搭設(shè)場地情況按規(guī)范進行基礎(chǔ)處理。（2）、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。（3）、鋪設(shè)墊板（塊）和安放底座，在鋪設(shè)墊板和底座時，位置必須準(zhǔn)確，且必須平衡，不得懸空。2、桿件搭設(shè)（1）、搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平（2）、搭設(shè)立桿時應(yīng)注意a、不同直徑的鋼管不得混用。b、開始搭設(shè)立桿時應(yīng)每個6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。c、相鄰立桿的對接扣件不應(yīng)在同一高度內(nèi)，錯開位置應(yīng)符合構(gòu)造要求。d、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處立桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。（3）、搭縱、橫水平桿時應(yīng)注意a、封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。b、橫向水平桿靠墻一端至外墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100。（4）、腳手板鋪設(shè)應(yīng)注意a、應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150。b、腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉(zhuǎn)角和斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。（5）、安裝拉件采用Ф20的鋼材做預(yù)埋拉環(huán)，拉件預(yù)埋在擋土墻上，形式為8000×8000梅花形布置。詳見附圖7.9.2單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm7.9.3拆除1、拆除前必須完成以下工作（1）、全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。（2）、根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設(shè)計中拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實施。（3）、清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆除應(yīng)符合以下要求：（1）、拆除順序應(yīng)逐層由上而下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。（2）、所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固后方能拆除。（3）、當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按要求設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。7.9.4拆除階段安全要求1、拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，切斷影響區(qū)內(nèi)電源，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。2、拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進行安全檢查，符合安全要求后，方可拆除。3、拆除前需做好書面安全技術(shù)交底。4、必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5、腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件。7.9.5拆除架料應(yīng)符合下列要求1、各構(gòu)配件必須及時分段集中運到地面，嚴(yán)禁拋扔。2、運至地面的構(gòu)配件需按現(xiàn)場要求，及時按品種規(guī)格堆碼、存放。八．安全管理及措施8.1安全管理1、人員要求腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。2、搭設(shè)階段（1）、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按前述要求進行檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。（2）、搭設(shè)腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（3）、腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時校正。a、基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前b、操作層上施工荷載前c、每搭設(shè)完10m高度后d、達到設(shè)計高度后（4）、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。（5）、臨通道或街道搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護措施。3、使用階段（1）、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。（2）、六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，風(fēng)雪后上架操作應(yīng)有防滑措施。（3）、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。（4）、腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取增加有效加強安全措施，并先報主管部門批準(zhǔn)后方能實施。（5）、臨街面腳手架外側(cè)應(yīng)有防護措施，以防墜物傷人。（6）、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。（7）、工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2安全措施1、嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。3、施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6、現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。九．質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。2、抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質(zhì)量6.1地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。6.2墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。6.3基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。6.4回填分層夯實6.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。6.6泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。6.7反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。6.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。

十、質(zhì)量檢驗1.基本要求1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）地基與基礎(chǔ)必須滿足圖紙要求。3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。4）混凝土表面應(yīng)平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。5）墻背填料符合圖紙要求。6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2.外觀鑒定1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。

十一、環(huán)保措施

環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌?，保障人體健康，促進生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護設(shè)施，防止水土流失。3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償?shù)鼗謴?fù)原貌或達到復(fù)墾要求。所有公路用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設(shè)施等將與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商后