公路橋梁加固技術(shù)詳解

1公路橋梁加固技術(shù)2公路橋梁主要加固技術(shù)

一、概述

二、上部結(jié)構(gòu)加固

三、基礎(chǔ)加固3一、概述1

橋梁結(jié)構(gòu)加固原因2

橋梁結(jié)構(gòu)加固內(nèi)容3橋梁結(jié)構(gòu)加固范圍4橋梁結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)途徑5橋梁結(jié)構(gòu)加固依據(jù)41橋梁結(jié)構(gòu)加固原因1歷史的原因建橋材料的質(zhì)量——鋼材、水泥等；設(shè)計水平低——規(guī)范、計算方法、計算手段設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)低；51954年《公路工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》及1956年《公路工程設(shè)計準(zhǔn)則》

汽-6(7.8)；汽-8(10.4)；汽-10(13)；汽-13(16.9)(t)

分為：標(biāo)準(zhǔn)車構(gòu)成車隊；加重車為單輛重車，重量見括號1967年《公路橋涵車輛荷載及凈空標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》

汽-10(6.5)；汽-15(10)；汽-20(15)(t)

分為：主車構(gòu)成為單輛車重；括號內(nèi)為列車構(gòu)成車隊1972年《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》汽-10(15)；汽-15(20)；汽-20(30)(t)

分為：主車構(gòu)成為一列車隊；括號內(nèi)為加重車構(gòu)成單車公路橋梁設(shè)計荷載的演變簡表61981年《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTJ1—81)》

汽車-10(15)級；汽車-15(20)級；汽車-20(30)級；汽車-超20(55)級。

分為：主車構(gòu)成為一列車隊；括號內(nèi)為加重車構(gòu)成單車1985年《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTJ1021—85)》汽車-10級；汽車-15級；汽車-20級；汽車-超20級。(計算時，t改為kN)

分為：主車構(gòu)成為一列車隊；括號內(nèi)為加重車構(gòu)成單車2004年《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范(JTGD60—2004)》公路-I級（高速公路、一級公路）公路-II級（二~四級公路）公路-I級：qk=10.5kN/mPk=180~360kN公路-II級：qk、Pk乘0.75公路橋梁設(shè)計荷載的演變簡表（續(xù)）71橋梁結(jié)構(gòu)加固原因2設(shè)計原因

結(jié)構(gòu)不合理——橋梁結(jié)構(gòu)形式、構(gòu)件的施工方式、橋梁截面形式，還有橋梁跨徑的劃分或墩高的處理等；計算錯誤——預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的二次應(yīng)力、干燥收縮、徐變、拱橋卸載問題等；施工圖紙不完善——鋼筋的接頭、鋼筋布置等細(xì)節(jié)標(biāo)注的不清楚，支座鋼筋錨固長度不足等；81橋梁結(jié)構(gòu)加固原因3施工原因

施工過程控制不嚴(yán)

；施工過程中遇到一些非預(yù)見性災(zāi)害——洪水、地震等；材料質(zhì)量問題

；施工質(zhì)量問題。91橋梁結(jié)構(gòu)加固原因4外界因素

車流量加大、重車增多；

交通碰撞事故；

自然災(zāi)害——地震、洪水的破壞等；

環(huán)境惡劣、化學(xué)腐蝕；周邊出現(xiàn)不均勻沉降等。102橋梁結(jié)構(gòu)加固內(nèi)容1加固與技術(shù)改造

橋梁上部構(gòu)件加固；橋梁下部構(gòu)件加固；橋梁基礎(chǔ)處理；拓寬橋梁的行車道、人行道；提升橋梁上部結(jié)構(gòu)；更換橋梁結(jié)構(gòu)；橋梁引道的路線線性改造。112橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)加加固內(nèi)內(nèi)容2橋梁維維護、、整治治橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)小小修和和小養(yǎng)養(yǎng)——橋面的的整治治；排排水系系統(tǒng)處處理；；裂縫縫、剝剝落、、缺角角、鋼鋼筋外外露處處理(在不影影響橋橋梁承承載力力情況況下)；支座座維護護處理理；防防銹、、防腐腐處理理。橋梁的的定期期檢查查。橋梁的的超重重車控控制。。橋梁的的技術(shù)術(shù)資料料的管管理和和保存存。123橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)加加固范范圍下部結(jié)結(jié)構(gòu)加加固地基；；淺基礎(chǔ)礎(chǔ)——剛性擴擴大基基礎(chǔ)、、單獨獨基礎(chǔ)礎(chǔ)、條條形基基礎(chǔ)、、筏板板和箱箱形基基礎(chǔ)；；深基礎(chǔ)礎(chǔ)——樁基礎(chǔ)礎(chǔ)、沉沉井基基礎(chǔ)上部結(jié)結(jié)構(gòu)加加固——橋面系系、主主梁、、蓋梁梁、墩墩柱、、拱、、桁架架等。。134橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)加加固的的技術(shù)術(shù)途徑徑加強薄薄弱構(gòu)構(gòu)件或或截面面；增加輔輔助構(gòu)構(gòu)件——梁橋中中增設(shè)設(shè)主梁梁、橫橫隔梁梁；簡簡支梁梁之間間加設(shè)設(shè)輔助助構(gòu)件件，使使其成成為連連續(xù)梁梁；梁下部部采用用八字字支撐撐等；；改變結(jié)結(jié)構(gòu)體體系——梁式結(jié)結(jié)構(gòu)改改為拱拱式結(jié)結(jié)構(gòu)；；拱式式結(jié)構(gòu)構(gòu)改為為梁式式結(jié)構(gòu)構(gòu)；簡簡支梁梁改為為連續(xù)續(xù)梁；；單跨跨結(jié)構(gòu)構(gòu)改為為多跨跨結(jié)構(gòu)構(gòu)等；減輕恒恒載——實腹式式拱橋橋改建建為空空腹式式拱橋橋，或或更換換拱上上填料料等；；加固橋橋墩、、臺及及基礎(chǔ)礎(chǔ)。14原結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工圖和和竣工工圖原結(jié)構(gòu)構(gòu)歷次次維修修及加加固記記錄結(jié)構(gòu)檢檢測鑒鑒定報報告國家和和行業(yè)業(yè)現(xiàn)行行規(guī)范范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JTGH11-2004《《公路橋橋涵養(yǎng)養(yǎng)護規(guī)規(guī)范》GB50367-2006《《混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)加固固設(shè)計計規(guī)范范》CECS146：2003《《碳纖維維片材材加固固混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS77：96《《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加固固技術(shù)術(shù)規(guī)范范》相關(guān)行行業(yè)規(guī)規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)5橋梁結(jié)結(jié)構(gòu)加加固依依據(jù)15二、上上部結(jié)結(jié)構(gòu)加加固加大截截面加加固法法外包鋼鋼加固固法預(yù)應(yīng)力力加固固法植筋及及錨固固技術(shù)術(shù)外粘鋼鋼板加加固粘結(jié)型型鋼加加固外粘碳纖維維材料料加固固161加大截截面加加固法法171加大截截面加加固法法——用三面面加厚厚、兩兩面加加厚或或單面面加厚厚等構(gòu)構(gòu)造形形式。。18缺點：：損傷原原結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時時有濕濕作業(yè)業(yè)施工周周期長長。19縱向受受力鋼鋼筋與與原結(jié)結(jié)構(gòu)的的連接接20施工要要求1)加固混混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)的施施工過過程，，應(yīng)遵遵循下下列工工序和和原則則：①應(yīng)對對原構(gòu)構(gòu)件混混凝土土存在在的缺缺陷清清理至至密實實部位位，并并將表表面鑿鑿毛或或打成成溝槽槽，溝溝槽深深度不不宜小小于6mm，間距距不宜宜大于于箍筋筋間距距或200mm，被包包的混混凝土土棱角角應(yīng)打打掉，，同時時應(yīng)應(yīng)除除去浮浮碴、、塵土土。②原有有混凝凝土表表面應(yīng)應(yīng)沖洗洗干凈凈，澆澆注混混凝土土前，，原混混凝土土表面面應(yīng)以以新鮮鮮水泥泥漿或或其他他界面面劑進(jìn)進(jìn)行處處理。。2)對原有有和新新設(shè)受受力鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行除銹銹處理理；在在受力力鋼筋筋上施施焊前前應(yīng)采采取卸卸荷或或支撐撐措施施，并并應(yīng)逐逐根分分區(qū)分分段分分層進(jìn)進(jìn)行焊焊接，，以盡盡量減減少焊焊接熱熱量對對鋼筋筋的影影響。。3)模板搭搭設(shè)、、鋼筋筋安置置以及及新混混凝土土的澆澆注和和養(yǎng)護護，應(yīng)應(yīng)符合合現(xiàn)行行國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土土工程程施工工及驗驗收規(guī)規(guī)范》的要求求。212外包鋼鋼加固固法222外包鋼鋼加固固法1、外包鋼鋼加固固——在混凝凝土構(gòu)構(gòu)件(梁、柱柱)四周包包以型型鋼的的加固固方法法。縱向沿沿構(gòu)件件通長長設(shè)置置角鋼鋼或厚厚鋼板板；橫向用用箍板板或螺螺栓套套箍將將角鋼鋼連接接成整整體，，成為為外包包于構(gòu)構(gòu)件的的鋼構(gòu)構(gòu)架架(角鋼套套箍)。外包鋼鋼構(gòu)架架可以以完全全替代代或部部分替替代原原構(gòu)件件工作作,達(dá)到加固的的目的。外包鋼材除除角鋼外，，還可采用用槽鋼、鋼鋼板等。2324對于矩形構(gòu)構(gòu)件大多在在構(gòu)件四角角包角鋼，，橫向用箍箍板連接，，對于圓柱柱、煙囪等等構(gòu)件，多多用扁鋼加加套箍的辦辦法加固。。252、外包鋼加固固的優(yōu)點：：構(gòu)件截面尺尺寸增加不不多，構(gòu)件件承載力可可大幅度提提高；經(jīng)加固后原原構(gòu)件混凝凝土受到外外包鋼綴板板的約束，，原柱子的的承載力和和延性得到到提高；施工簡便、、工期短。。3、外包鋼加固固應(yīng)用：使用上不允允許增大截截面尺寸，，而又需要要大幅度地地提高承載載力的混凝凝土結(jié)構(gòu)的的加固。加固鋼筋混混凝土柱、、梁、桁架架弦、腹桿桿；加固橋梁墩墩柱、蓋梁梁等截面尺尺寸較大的的構(gòu)件。外包鋼應(yīng)須須防腐處理理，以提高高其耐久性性。264、外包鋼加固固法分類——干式和濕式式兩種。干式外包鋼鋼加固：型型鋼直接外外包于被加加固構(gòu)件四四周，型鋼鋼與構(gòu)件間間無任何連連接，無水水泥砂漿。。此法不能確確保結(jié)合面面?zhèn)鬟f剪力力。濕式外包鋼鋼加固法：：型鋼或厚厚鋼板與原原結(jié)構(gòu)混凝凝土之間用用乳膠水泥泥漿粘貼或或灌注結(jié)構(gòu)構(gòu)膠(如WSJ)等，將型鋼鋼或厚鋼板板粘貼在構(gòu)構(gòu)件上。型鋼或厚鋼鋼板與混凝凝土間連接接可靠，能能有效傳遞遞剪力。干式外包鋼鋼施工更為為簡便，但但承載力提提高不如濕濕式外外包包鋼明顯。。275、干式外包鋼鋼施工要求求：構(gòu)件表面必必須打磨平平整，無雜雜物和塵土土，使角鋼鋼能貼緊構(gòu)構(gòu)件表面；；角鋼和綴板板不應(yīng)彎曲曲；施焊鋼板(綴板)時，需用夾夾具夾緊角角鋼；角鋼兩端頂頂緊，用卡卡具卡緊、、校準(zhǔn)；角鋼與柱面面間空隙，，采用1：2水泥砂漿干干捻塞緊、、填實。286、濕式外包鋼鋼（結(jié)構(gòu)膠膠）施工要要求：混凝土表面面處理：先先將混凝土土表面打磨磨平整，四四角磨出小小圓角，并并用鋼絲刷刷刷毛，用用壓縮空氣氣吹凈后，，刷一薄層層結(jié)構(gòu)膠；；型鋼表面處處理：打磨磨除銹并用用二甲苯(或丙酮)擦凈；安放型鋼骨骨架：型鋼鋼骨架貼附附于混凝土土構(gòu)件表面面，用卡具具卡緊、焊焊牢；設(shè)排氣孔和和灌漿嘴：：用環(huán)氧膠膠泥或密封封膠將型鋼鋼周圍封閉閉，留出排排氣孔，并并在有利灌灌漿處粘貼貼灌漿嘴(一般在較低低處設(shè)置)，間距為2～3m，灌漿：待灌灌漿嘴粘牢牢后，通氣氣試壓，即即以0.2～0.4MPa的壓力將結(jié)結(jié)構(gòu)膠從灌灌漿嘴壓入入；當(dāng)排氣氣孔出現(xiàn)漿漿液后，停停止加壓，，以環(huán)氧膠膠泥堵孔，，再以較低低壓力維持持l0min以上方可停停止灌漿。。灌漿后不得得再對型鋼鋼進(jìn)行錘擊擊、移動、、焊接。297、施工工藝：：1工藝流程：：密封注漿檢驗角鋼箍板定位表面處理鋼材下料焊接成型表面防護2表面處理：：混凝土表面面處理：用用高強砂漿漿修補或用用角磨機將將包鋼的部部位打磨平平整，最后后用空壓機機吹凈表面面灰塵.鋼材表面處處理：先用用角磨機打打磨，磨除除表面銹蝕蝕，然后用用丙酮清洗洗干凈。303鋼材下料：：根據(jù)現(xiàn)場場量取的實實際尺寸，，對角鋼及及扁鋼進(jìn)行行下料。鋼材加工前前應(yīng)進(jìn)行矯矯正，矯正正后的偏差差值不得超超過規(guī)范的的允許偏差差值。下料前應(yīng)對對鋼板進(jìn)行行劃線，要要求長度和和寬度誤差差不超過5mm，對角線相相對差不超超過5mm，對應(yīng)邊相相對差不超超過5mm。鋼材的切割割采用自動動氣割方法法或人工火火焰切割。。切割前鋼鋼材切割區(qū)區(qū)的鐵銹、、污物應(yīng)清清理干凈，，切割后斷斷口邊緣溶溶瘤、飛濺濺物應(yīng)清除除。鋼材加工后后坡口尺寸寸的極限偏偏差，不得得超過規(guī)范范或設(shè)計要要求。314型鋼定位：：將下好的型型鋼用夾具具固定，要要求原結(jié)構(gòu)構(gòu)面與型鋼鋼之間的間間隙在1～5mm之間，以便便于灌注WSJ-ⅡⅡ型建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)膠。5焊接成型：：選擇合適的的焊接工藝藝，將扁鋼鋼箍及角鋼鋼通過焊接接將柱角角角鋼焊接成成一個鋼骨骨架。6密封：用IFS無機快速封封堵材料將將型鋼及扁扁鋼周圍封封閉，留出出排氣孔，，并在有利利于灌漿處處貼牢灌漿漿管（在較較低處設(shè)置置），間距距1～2m。327灌漿：待密封膠固固化后，通通氣試壓，，滿足要求求后以0.2～0.4MPa壓力將結(jié)構(gòu)膠從從灌漿管壓入型型鋼與混凝土之之間；當(dāng)排氣孔出漿后后，停止加壓，，用配套螺桿堵堵孔，再以較低低壓力維持10min以上灌漿。8檢驗：待無機粘結(jié)料固固化后，用小錘錘敲擊角鋼及扁扁鋼，從聲音中中判斷型鋼及扁扁鋼的粘結(jié)密實實度，要求粘結(jié)結(jié)的密實度應(yīng)大大于90%，否則應(yīng)鉆孔補補灌，直到滿足足設(shè)計要求。9表面防護：在加固構(gòu)件外表表面刷防護涂料料并灑粗砂。333預(yù)應(yīng)力加固法343預(yù)應(yīng)力加固法1、方法——用預(yù)應(yīng)力筋或撐撐桿對結(jié)構(gòu)進(jìn)行行加固的方法（（體外預(yù)應(yīng)力））。2、原理：通過施加預(yù)應(yīng)力力，強迫后加的的拉桿(筋)或撐桿受力，改改變原結(jié)構(gòu)內(nèi)力力分布，降低原原結(jié)構(gòu)應(yīng)力水平平;使一般加固結(jié)構(gòu)構(gòu)中所特有的應(yīng)應(yīng)力應(yīng)變滯后現(xiàn)現(xiàn)象得以完全消消除，后加部分分與原結(jié)構(gòu)能較較好地共同工作作，使結(jié)構(gòu)總承承載力可顯著提提高；可減少結(jié)構(gòu)的變變形、裂縫寬度度縮小甚至完全全閉合。3、適用條件：高應(yīng)力狀態(tài)下的的結(jié)構(gòu)，尤其是是大型結(jié)構(gòu)的加加固。354、預(yù)應(yīng)力加固法法分類：預(yù)應(yīng)力拉桿(筋)加固和預(yù)應(yīng)力撐桿加固。預(yù)應(yīng)力拉桿(筋)加固：主要用于于受彎構(gòu)件。水平拉桿—適用于正截面受受彎承載力不足足的加固;下?lián)问嚼瓧U——適用于斜截面受受剪承載力、正正截面受彎承載載力均不足的受受彎構(gòu)件加固；；組合式拉桿——一般用兩根水平平拉桿，兩根下下?lián)问嚼瓧U組成成。適用于正截截面受彎承載力力嚴(yán)重不足而斜斜截面受剪承載載力略為不足的的加固。拉桿加固減小受受彎構(gòu)件的撓度度、縮小裂縫的的寬度(a)水平拉桿；(b)下?lián)问嚼瓧U；(c)組合式拉桿36水平預(yù)應(yīng)力拉桿桿37下?lián)问降念A(yù)應(yīng)力力拉桿組合式的預(yù)應(yīng)力力拉桿38預(yù)應(yīng)力加固T型梁式橋39預(yù)應(yīng)力撐桿加固固：適用于提高高軸心受壓以及及偏心受壓鋼筋筋混凝土柱的承承載能力。分為雙側(cè)預(yù)應(yīng)力力撐桿加固法和和單側(cè)預(yù)應(yīng)力撐撐桿加固法兩種種；雙側(cè)撐桿：加固固角鋼布置在墩墩柱兩側(cè)。單側(cè)撐桿：只布布置在偏心受壓壓墩柱的受壓一一側(cè)。優(yōu)點：①可以預(yù)先制造，，然后在現(xiàn)場裝裝；②撐桿占地小，，柱子寬度只增增加幾厘米；③利用結(jié)構(gòu)本身重重量施加預(yù)應(yīng)力力，方法簡便。。④施加預(yù)應(yīng)力能使使撐桿有效地參參加受力，分擔(dān)擔(dān)柱子部分荷載載。40(a)雙側(cè)撐桿；(b)單側(cè)撐桿415、預(yù)應(yīng)力筋錨固固方法梁端U形鋼板錨固高強螺栓摩擦一一粘結(jié)錨固焊接粘結(jié)錨固扁擔(dān)式錨固利用原預(yù)埋件錨錨固套箍錨固42(a)梁端U形鋼板錨固；(b)高強螺栓摩擦一一粘結(jié)錨固；(c)焊接粘結(jié)錨固；；(d)扁擔(dān)式錨固；(f)套箍錨固43梁端U形鋼板錨固高強螺栓摩擦一粘結(jié)錨固焊接粘結(jié)錨固446、施工要求1預(yù)應(yīng)力拉桿加固固施工要求施加預(yù)應(yīng)力的方方法宜根據(jù)工程程條件和需加預(yù)預(yù)應(yīng)力的大小選選定：拉桿在安裝前必必須進(jìn)行調(diào)直、、校正；拉桿幾何尺寸和和安裝位置必須須準(zhǔn)確；張拉前應(yīng)對焊接接接頭、螺桿、、螺帽的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，，并做好記錄，，以保證拉桿傳傳力可靠，避免免張拉過程中斷斷裂或滑動，造造成事故；橫向張拉量控制制；頂撐張拉可用千千斤頂張拉、垂垂掛重物張拉或或螺栓張拉。但但需注意梁兩側(cè)側(cè)張拉應(yīng)保持同同步，并注意防防止預(yù)應(yīng)力拉桿桿彈出。452預(yù)應(yīng)力撐桿加固固的施工要求在施工現(xiàn)場附近近，先用綴板焊焊連兩個角鋼，，形成壓桿肢；；在壓桿肢中點處處將角鋼的側(cè)立立肢切割出三角角形缺口，彎折折成所設(shè)計的形形狀；將補強鋼板彎好好，焊在彎折后后角鋼的正半肢肢上。撐桿末端處角鋼鋼及其墊板與構(gòu)構(gòu)件混凝土間的的嵌入深度，傳傳力焊縫的施焊焊工藝數(shù)據(jù)、焊焊工及檢查人員員、質(zhì)量檢查結(jié)結(jié)果等均應(yīng)有記記錄；檢查合格后，將將撐桿兩端用螺螺栓臨時固定，，然后進(jìn)行填灌灌，再進(jìn)行檢查查，質(zhì)量合格后后，方可進(jìn)行橫橫向張拉；46預(yù)應(yīng)力撐桿的橫橫向張拉量應(yīng)按按計算結(jié)果認(rèn)真真進(jìn)行控制，兩兩根拉緊螺栓應(yīng)應(yīng)同步旋緊，保保證兩點均勻張張拉;橫向張拉完成后后，用連接板焊焊連雙側(cè)壓桿肢肢，單側(cè)加固時時用連接板焊連連在被加固柱另另一側(cè)的短角鋼鋼上，以固定壓壓桿肢的位置；；焊接連接板時，，應(yīng)防止預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力因施焊時受受熱而損失；可可采取上下連接接板輪流施焊或或同一連接板分分段施焊等措施施來防止預(yù)應(yīng)力力損失；焊好連接板后，，撐桿與被加固固柱之間的縫隙隙，用砂漿或細(xì)細(xì)石混凝土堵塞塞密實。加固的壓桿肢、、連接板、綴板板和拉緊螺栓等等均應(yīng)涂防護漆漆，或按設(shè)計做做好防火保護層層。474植筋及錨固技術(shù)術(shù)484植筋錨固技術(shù)1、錨固工程應(yīng)用用領(lǐng)域：深基坑和地下結(jié)結(jié)構(gòu)工程支護；；邊坡穩(wěn)固工程；；結(jié)構(gòu)抗傾覆應(yīng)用用；井巷及隧道工程程支護；道橋、桿塔基礎(chǔ)礎(chǔ)加固；既有結(jié)構(gòu)物補強強、加固和改造造；……。492、錨固方式1機械錨固——錨桿與錨固體之之間的機械作用用。2化學(xué)植筋——結(jié)構(gòu)膠（植筋膠膠）的膠結(jié)作用用。3擴孔自鎖錨桿——鎖頭的鎖緊作用用。3、機械錨固死螺栓；可卸式螺栓楔式螺栓和膨脹脹螺栓。501死螺栓端部帶鉤或帶彎彎；其埋設(shè)深度等于于螺栓直徑的30倍；在端部裝有墊圈圈的錨固螺栓，，其埋設(shè)深度是是螺栓直徑的12～15倍。512可卸式螺栓特點：可以把螺螺桿與錨板脫離離連接而從固定定件上取下來；；螺桿與錨板采用用螺紋連接，或或采用套接。死螺栓與可卸式式錨固螺栓在澆澆灌混凝土前用用固定架安裝定定位，并不總是是能安裝得很準(zhǔn)準(zhǔn)確。523楔式螺栓和膨脹脹螺栓把螺桿在基礎(chǔ)已已鉆好的螺栓孔孔內(nèi)楔住。楔式錨固螺栓的的用途：把設(shè)備固定到基基礎(chǔ)上；把各種器件(如燈具、管道等等)固定到鋼筋混凝凝土構(gòu)件上；在運輸和安裝混混凝土和鋼筋混混凝土構(gòu)件時用用作起吊裝置。。53544機械錨固的缺陷陷死螺栓與可卸式式錨固螺栓在澆澆灌混凝土前用用固定架安裝定定位，并不總是是能安裝得很準(zhǔn)準(zhǔn)確。在基礎(chǔ)上安裝這這類螺栓時，通通常要預(yù)留調(diào)整整孔。當(dāng)安裝的螺栓產(chǎn)產(chǎn)生不大的偏差差時，可以把螺螺栓向一邊彎曲曲以進(jìn)行糾正。。由于采用調(diào)整孔孔，使螺栓的埋埋設(shè)深度又增加加了螺栓直徑的的10倍左右。膨脹螺栓缺點：：抗拔力低、、抗動力性能差差554、化學(xué)植筋1在已施工完的基基礎(chǔ)上先鉆螺栓栓孔裝入螺桿（（或鋼筋），然然后灌入結(jié)構(gòu)膠膠或以環(huán)氧樹脂脂為基料的膠結(jié)結(jié)劑。當(dāng)不充分利用植植入鋼筋的受拉拉強度，僅起構(gòu)構(gòu)造作用時，又又稱為膠栓或化化學(xué)栓。562加固工程中化學(xué)學(xué)植筋的用途受力鋼構(gòu)件的附附加錨固措施；；受力鋼構(gòu)件與主主體結(jié)構(gòu)的連接接；新老混凝土連接接；設(shè)備基礎(chǔ)安裝等等。57583植筋深度植筋深度應(yīng)根據(jù)據(jù)建筑結(jié)構(gòu)膠的的種類、混凝土土強度等級、鋼鋼筋種類和直徑徑確定；采用WSJ建筑結(jié)構(gòu)膠植筋筋，當(dāng)植入鋼筋筋需充分利用受受拉強度時，其其植筋深度不應(yīng)應(yīng)小于下表所規(guī)規(guī)定的數(shù)值?；炷翉姸鹊燃塁15C20C25C30I級鋼筋植筋深度20d18d16d14dII級鋼筋植筋深度22d20d18d16d鉆孔直徑比鋼筋筋直徑d大4~8mm；當(dāng)植筋密度較大大時，宜適當(dāng)增增加植筋深度；；對重要結(jié)構(gòu)或缺缺少經(jīng)驗時，應(yīng)應(yīng)事先通過現(xiàn)場場試驗確定單筋筋的抗拔與抗剪剪承載力；膠栓直徑宜大于于10mm，植入深度不宜宜小于100mm.594植筋施工工藝施工放線鉆孔鋼筋處理配膠植筋檢測工藝流程：施工放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖，結(jié)合現(xiàn)場的的實際情況，準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤地放出出植筋孔洞位置置。鉆孔及清孔：根據(jù)標(biāo)出的孔洞洞位置，用風(fēng)鉆鉆機進(jìn)行鉆孔，，直至設(shè)計深度度；鉆孔后必須保證證孔洞內(nèi)干燥。。為了防止水平平方向植筋膠液液流出，鉆孔時時可采用8度斜角；孔壁清洗：先用用吹風(fēng)機將孔洞洞內(nèi)灰塵吹除，，然后用棉紗沾沾丙酮清洗孔壁壁，直至干燥。。60鋼筋處理：下料：按設(shè)計要要求，對鋼筋進(jìn)進(jìn)行下料；表面處理：將植植入混凝土內(nèi)的的鋼筋部分打磨磨除銹，并用棉棉紗醮丙酮清洗洗干凈。配膠：按WSJ膠產(chǎn)品使用說明明書要求，將膠膠液倒入干凈容容器內(nèi)；以人工或電動動工具將其完完全調(diào)勻，注注意翻看容器器底部與邊角角處的顏色，，確保配好的的膠體色澤一一致。植筋：將調(diào)好的結(jié)構(gòu)構(gòu)膠裝入注膠膠器內(nèi)，然后后用注膠器將將結(jié)構(gòu)膠注入入植筋孔洞，，孔洞內(nèi)注膠膠容量必須大大于50%。轉(zhuǎn)動鋼筋緩緩緩植入孔洞內(nèi)內(nèi)，使其達(dá)至至設(shè)計深度要要求。對于水水平方向植入入鋼筋后需將將孔洞阻塞。。61固化：對溫度在10℃以上時，固化化時間達(dá)48h后可受力使用用；溫度在24℃以上時，固化化時間達(dá)36h可受力使用。。固化期間不得得對鋼筋有任任何擾動，固固化后用結(jié)構(gòu)構(gòu)膠對植筋孔孔洞口進(jìn)行封封口修補。檢測：對所植鋼筋進(jìn)進(jìn)行抽樣檢測測——現(xiàn)場抗拔試驗驗，檢測結(jié)果果必須達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。625化學(xué)植筋的缺缺陷耐水、耐溫性性能較差對水工結(jié)構(gòu)、、高溫廠房不不適用耐老化性不好好尤其在紫外線線作用下易老老化。631

問題的提出：墻釘、射釘、各類膨脹螺栓的局限化學(xué)植筋的缺點自鎖錨桿的設(shè)計思路5擴孔植筋錨固固技術(shù)錨桿端部通過加壓張開自鎖擴孔鉆頭將孔底擴成錐形灌注無機粘結(jié)劑或結(jié)構(gòu)膠2理念與方法64鉆直孔擴倒錐孔3錨固原理654工藝流程5特點耐溫、耐水可靠性高耐老化66自鎖錨桿安裝后的斷面676自鎖錨桿的安安裝根據(jù)工程設(shè)計計要求，選定定型號和質(zhì)量量符合要求的的自鎖錨桿；；在錨固點鉆直直孔至設(shè)計要要求的深度；；用吹風(fēng)機將將孔中灰渣清清除干凈；選用所用錨桿桿所對應(yīng)的擴擴孔鉆頭，將將直孔底部擴擴大至所規(guī)定定底徑的倒錐錐孔；擴孔鉆鉆機采用普通通手持水鉆，，擴孔過程中中須加水冷卻卻；用量孔儀檢查查所擴孔的底底徑。滿足要要求后，即可可將孔中的明明水清干。灌灌漿前保持孔孔壁表面潤濕濕，但不得留留有明水；68將調(diào)制好的無無機粘結(jié)灌注注材料漿液注注入孔中；無無機粘結(jié)灌注注材料漿液的的注入量約為為孔深的三分分之二，即當(dāng)當(dāng)錨桿插入孔孔中后漿液剛剛好將孔填滿滿；將鎖緊錐頭稍稍稍插緊在自自鎖錨桿開槽槽端，然后將將裝有錐頭的的錨桿放入錨錨固孔的底部部，用錘擊或或其它方式將將錨桿開槽端端強行壓開，，使鎖桿鎖槽槽段擴張并自自鎖；開槽壓壓力不可太大大，當(dāng)錨桿進(jìn)進(jìn)深達(dá)到規(guī)定定值并遇壓后后不再繼續(xù)伸伸進(jìn)應(yīng)停止加加壓；漿液終凝(約6小時)后立即用濕棉棉紗或濕布條條覆蓋孔口，，防止表面失失水干裂。灌灌漿結(jié)束后，，1天內(nèi)應(yīng)不使錨錨桿受任何擾擾動。695外粘鋼板加固固——將薄鋼板通過過建筑結(jié)構(gòu)膠膠粘于混凝土土構(gòu)件外表面面，用以提高高其強度與剛剛度的加固方方法。7071721原理：外粘鋼是通過過粘貼鋼板與與原混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)聯(lián)合工作作，用增加配配筋量的方法法來補強原鋼鋼筋混凝土構(gòu)構(gòu)件或有限增增大原構(gòu)件的的承載能力；；2特點：技術(shù)先進(jìn)，性性能良好將強度高的鋼鋼板粘貼于被被加固的鋼筋筋混凝土梁受受力部位；能保證混凝土土和鋼板作為為一個新的整整體，共同受受力；能最充分發(fā)揮揮粘鋼的強度度，封閉粘貼貼部位加固構(gòu)構(gòu)件的裂縫，，約束混凝土土變形，從而而有效地提高高加固構(gòu)件的的剛度與抗裂裂性；73可以任意地依依設(shè)計需要與與可能而粘貼貼，有效地發(fā)發(fā)揮粘鋼構(gòu)件件的抗彎、抗抗剪、抗壓的的性能；受力均勻，不不會在混凝土土中產(chǎn)生應(yīng)力力集中現(xiàn)象。。所占空空間小小，不不影響響被加加固結(jié)結(jié)構(gòu)外外觀和和使用用空間間加固體體大都都是一一層3~4mm厚鋼板板粘貼貼于相相對體體形或或厚度度大得得多的的結(jié)構(gòu)構(gòu)上，，因此此，加加固體體所占占空間間小，，基本本上不不影響響外觀觀。加固施施工所所需空空間，，也可可視可可能與與要求求，采采用支支頂、、活動動卡和和錨栓栓加固固粘貼貼。后后兩者者所占占空間間很小小，一一般不不影響響原使使用空空間。。74加固施施工周周期短短由清理理、修修補加加固構(gòu)構(gòu)件表表面，，將鋼鋼板粘粘貼于于構(gòu)件件上，，到加加壓固固化，，大約約1~2d時間，，比別別的加加固法法可大大大節(jié)節(jié)省施施工時時間。。材料消消耗小小鋼材可可按設(shè)設(shè)計的的需要要量粘粘貼于于構(gòu)件件的加加固部部位，，并和和原構(gòu)構(gòu)件共共同協(xié)協(xié)調(diào)受受力。。因而而鋼材材消耗耗較過過去常常用的的加固固法顯顯著減減少。。工藝簡簡便粘鋼加加固工工序應(yīng)應(yīng)為被被加固固構(gòu)件件表面面清理理和修修補、、鋼板板除銹銹、拌拌膠粘粘貼、、加壓壓固化化、鋼鋼板外外露面面涂刷刷防銹銹漆等等，施施工工工藝較較簡便便，只只要認(rèn)認(rèn)真細(xì)細(xì)致，，每道道工序序較容容易達(dá)達(dá)到操操作規(guī)規(guī)程要要求。。753適用范范圍靜力受受彎、、受拉拉補強強加固固外部粘粘鋼加加固試試驗，，目前前一般般以受受彎構(gòu)構(gòu)件靜靜載試試驗較較多，，缺乏乏動載載試驗驗，特特別是是吊車車梁的的疲勞勞性能能試驗驗資料料甚少少。為為了確確保安安全，，外部部粘鋼鋼加固固技術(shù)術(shù)一般般只適適用于于承受受靜載載作用用的受受彎構(gòu)構(gòu)件。。動力荷荷載、、抗震震，必必須有有充分分試驗驗依據(jù)據(jù)和可可靠的的錨固固措施施。76被加固固構(gòu)件件混凝凝土等等級強強度高高于C15構(gòu)件混混凝土土強度度不能能過低低，否否則不不能發(fā)發(fā)揮鋼鋼板和和膠粘粘劑的的作用用。溫度低低于60oC，相對對濕度度低于于70%建筑結(jié)結(jié)構(gòu)膠膠的粘粘結(jié)抗抗剪強強度隨隨溫度度而變變，當(dāng)當(dāng)溫度度高于于60℃℃時，強強度開開始下下降。。試件件長期期泡在在水中中，強強度也也有所所降低低，因因而粘粘鋼加加固法法僅適適用于于環(huán)境境溫度度不超超過60℃℃，相對對濕度度不大大于70%，及無無化學(xué)學(xué)腐蝕蝕的環(huán)環(huán)境中中。774受拉鋼鋼板的的延伸伸長度度lsp受拉鋼鋼板的的截斷斷位置置距其其充分分利用用截面面的距距離不不應(yīng)小小于：：lsp=fsptsp/fbd≥170tspfsp——加固鋼鋼板的的抗拉拉強度度設(shè)計計值；；tsp——加固鋼鋼板的的總厚厚度（（mm）fbd——鋼板與與混凝凝土的的粘結(jié)結(jié)強度度設(shè)計計值，，見下下表5建筑結(jié)結(jié)構(gòu)膠膠粘結(jié)強強度高高，耐耐久性性好，，具有有一定定彈性性，能能用于于鋼、、混凝凝土等等建筑筑材料料粘結(jié)結(jié)的高高強粘粘結(jié)劑劑。建筑結(jié)結(jié)構(gòu)膠膠的強強度指指標(biāo)要要求。。796受彎加加固大大樣80817受剪加加固大大樣828粘鋼加加固施施工工工序?qū)Ρ徽郴炷帘砻媾c植筋部位畫線定位被粘混凝土表面和鋼板表面處理對需植筋混凝土與鋼板部位鉆孔，并對孔壁與植入鋼筋表面處理需卸載加固的構(gòu)件進(jìn)行卸載結(jié)構(gòu)膠配制涂膠粘貼固定加壓植筋固化卸去固定與加壓裝置自檢修補表面防護粘鋼加加固施施工工工序圖圖831表面處處理——加固構(gòu)構(gòu)件貼貼合面面處理理及鋼鋼板貼貼合面面處理理加固構(gòu)構(gòu)件結(jié)結(jié)合處處理1）對于于新混混凝土土粘合合面，，先用用鋼絲絲刷將將表面面松散散浮渣渣刷去去，然然后用用吹風(fēng)風(fēng)機吹吹去表表面灰灰塵，，再用用棉紗紗沾丙丙酮擦擦凈表表面。。2）對于于混凝凝土粘粘合面面有粉粉刷層層，且且處理理后表表面嚴(yán)嚴(yán)重凹凹凸不不平。。先用用錘子子及鑿鑿子鑿鑿除表表面粉粉刷層層，然然后用用吹風(fēng)風(fēng)機吹吹去表表面灰灰塵。。3）對濕濕度較較大的的混凝凝土構(gòu)構(gòu)件，，除是是上述述要求求外，，尚須須進(jìn)行行人工工干燥燥處理理。鋼板貼貼合面面處理理1）噴砂砂處理理或用用角磨磨機打打磨、、直到到露出出金屬屬光澤澤。2）打磨磨粗糙糙度越越大越越好，，3）打磨磨紋路路與受受力方方向垂垂直842劃線定定位：：根據(jù)據(jù)加固固施工工圖，，準(zhǔn)確確地在在構(gòu)件件表面面劃出出粘貼貼部位位輪廊廊線。。3配膠：：按產(chǎn)產(chǎn)品使使用說說明書書要求求，將將A、B兩組分分倒入入干凈凈容器器內(nèi)，，以人人工或或電動動工具具將其其完全全調(diào)勻勻。4粘貼：：用抹抹刀將將配好好的結(jié)結(jié)構(gòu)膠膠涂在在鋼板板粘貼貼合面面上，，要求求鋼板板上的的膠層層中間間厚邊邊緣薄薄且膠膠層厚厚度宜宜為1-3mm，然后后將鋼鋼板貼貼于預(yù)預(yù)定的的位置置。5固定與與加壓壓：鋼鋼板粘粘貼好好后立立即用用夾具具或支支撐、、木方方及預(yù)預(yù)埋植植筋螺螺栓等等固定定，并并適當(dāng)當(dāng)加壓壓，以以使膠膠液剛剛從鋼鋼板邊邊緣擠擠出為為度。。856固化與與拆模模：對對溫度度在10℃℃以上時時，固固化時時達(dá)到到36小時后后可以以拆除除鋼板板外表表的加加壓裝裝置；；若溫溫度較較低時時可以以延長長拆模模時間間。7檢測：：一般般采用用非破破損檢檢驗。。即外外觀檢檢查鋼鋼板邊邊緣溢溢膠色色澤、、硬化化程度度，以以及小小錘敲敲擊鋼鋼板檢檢驗鋼鋼板的的有效效粘結(jié)結(jié)面積積。錨錨固區(qū)區(qū)有效效粘貼貼面積積不小小于95%，非錨錨固區(qū)區(qū)的有有效粘粘貼面面積不不小于于85%。8鋼構(gòu)件件表面面防腐腐：對對鋼構(gòu)構(gòu)件表表面進(jìn)進(jìn)行清清理，，表面面應(yīng)無無可見見的油油脂、、污垢垢、氧氧化皮皮、鐵鐵銹等等附著著物，，然后后在表表面均均勻涂涂刷防防護涂涂料。。866粘結(jié)型型鋼加加固——在板或或梁底底部粘粘結(jié)型型鋼（（工字字鋼、、槽鋼），，用以以大幅幅度提提高被被加固固構(gòu)件件的承載力力的方方法87青山熱熱電廠廠改造造加固固88湖北省省移動動通訊訊大樓樓整體體改造造加固固工程程891問題的的提出出粘結(jié)型型鋼加加大截截面加加固法法設(shè)想想有些情情況下下需要要大幅幅度提提高承承載力力板——板底粘粘型鋼鋼改變變傳力力途徑徑或減減小跨跨度梁——梁底粘粘型鋼鋼形成成組合合截面面外粘鋼鋼板與與外粘粘復(fù)合合材料料加固固的局局限外粘鋼鋼板與與外粘粘復(fù)合合材料料過多多會成成為超超筋截截面截面尺尺寸一一定、、材料料強度度一定定時承承載力力一定定混凝土土圍套套加大大截面面的缺缺陷濕作業(yè)業(yè)、工工期長長新老混混凝土土界面面連接接909192932施工工工藝——包鋼、、植筋筋錨固固（前前述））947外粘碳纖維材料料加固——利用樹脂類類膠結(jié)材料料將碳纖維維織物粘貼貼于混凝土土表面來達(dá)達(dá)到對結(jié)構(gòu)構(gòu)補強加固固及改善結(jié)結(jié)構(gòu)受力性性能的目的的。951原理：通過對混凝凝土結(jié)構(gòu)外外粘復(fù)合材材料使其聯(lián)聯(lián)合工作，，用增加原原構(gòu)件配筋筋量的方法法來達(dá)到補補強和適當(dāng)當(dāng)提高原構(gòu)構(gòu)件承載力力的目的。。2特點重量輕、強強度高、耐耐腐蝕延伸率比鋼鋼材小、較較脆、各向向異性施工方便、、節(jié)省人工工。963適用范圍：：柱抗壓——比較有效，，強度、延延性顯著提提高梁抗彎、抗抗剪4應(yīng)用情況：：國外：82年開始、目目前應(yīng)用廣廣泛國內(nèi)：90年代中期開開始975碳纖維材料料加固混凝凝土結(jié)構(gòu)的的優(yōu)點及局局限性A優(yōu)點碳纖維材料料抗拉強度度是普通鋼鋼材的8~10倍左右，彈彈性模量與與鋼材相近近，且具有有比鋼材更更好的耐疲疲勞性。碳纖維材料料具有優(yōu)良良的抗化學(xué)學(xué)腐蝕能力力和耐久性性能。加固效率為為采用鋼板板加固的4～8倍，并且經(jīng)經(jīng)濟性好，，與采用普普通加固方方法相比可可使綜合成成本降低20％～30％。98不加大截面面,不增加荷載載,外形美觀。。施工便捷，，工效高，，不需要大大型施工機機具，施工工占用場地地少。碳纖維材料料的重量輕輕，還具有有較強的變變形性能，，從而能在在各種形狀狀的結(jié)構(gòu)物物上進(jìn)行修修補，適用用面廣。由于碳纖維維材料是柔柔性的，即即使被加固固結(jié)構(gòu)的表表面不是非非常平整，，也基本可可以達(dá)到100％的有效粘粘貼率。B局限性碳纖維材料料的強度不不能被充分分利用：碳碳纖維拉伸伸強度一般般都達(dá)到3000Mpa以上,而其彈性模模量一般只只有230Gpa左右,當(dāng)與鋼筋共共同工作時時,鋼筋完全發(fā)發(fā)揮強度時時CFRP才發(fā)揮出不不到20%的強度。采用預(yù)應(yīng)力力碳纖維布布加固可以以克服這一一缺點?；炷僚c碳碳纖維之間間的環(huán)氧樹樹脂粘結(jié)層層容易發(fā)生生粘結(jié)破壞壞。1006FRP用于結(jié)構(gòu)加加固的方式式A梁、板的抗抗彎加固在混凝土梁梁板拉應(yīng)力力出現(xiàn)部位位粘貼FRP，F(xiàn)RP纖維方向與與拉應(yīng)力方方向平行。。101B梁的抗剪加加固C柱抗壓加固固對受壓柱的的CFRP加固,可分為2種方式：整體環(huán)向包包裹；分條環(huán)向包包裹。受力機制是是利用碳纖纖維環(huán)向高高抗拉強度度來使混凝凝土橫向變變形受到約約束，類似似于單向受受壓狀態(tài)變變成三向受受壓狀態(tài)一一樣，從而而提高構(gòu)件件的受壓承承載力。103FRP螺旋粘貼FRP條帶粘貼FRP滿粘圖4典型的柱的加固方式柱的抗剪加固7材料采用粘貼碳碳纖維片材材對混凝土土結(jié)構(gòu)加固固時，應(yīng)使使用碳纖維維片材、配配套樹脂類類粘結(jié)材料料和表面防防護材料A碳纖維片材材碳纖維片材材的主要力力學(xué)性能指指標(biāo)要求采用碳纖維維片材對混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)加固時，，應(yīng)采用與與碳纖維片片材配套的的底層樹脂脂、找平材材料、浸漬漬樹脂或粘粘結(jié)樹脂。。底層樹脂的的性能指標(biāo)標(biāo)要求B配套樹脂類類粘結(jié)材料料找平材料的的性能指標(biāo)標(biāo)要求浸漬樹脂和和粘結(jié)樹脂脂的性能指指標(biāo)要求107C表面防護護材料對已加固固完的結(jié)結(jié)構(gòu)表面面應(yīng)進(jìn)行行防護處處理。表表面防護護材料應(yīng)應(yīng)與浸漬漬樹脂或或粘結(jié)樹樹脂可靠靠粘結(jié)。。選用的防防火材料料及其處處理方法法，應(yīng)使使加固后后的建筑筑物達(dá)到到要求的的防火等等級。當(dāng)被加固固的結(jié)構(gòu)構(gòu)處于特特殊環(huán)境境時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)具具體情況況選用有有效的防防護材料料。108粘貼碳纖纖維片材材加固修修復(fù)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)由熱熱悉該技技術(shù)施工工工藝的的專業(yè)施施工隊伍伍完成；；施工必須須遵循下下列工序序進(jìn)行：：施工準(zhǔn)備混凝土表面處理表面防護配制并涂刷底層樹脂配制找平材料并對不平整處修復(fù)處配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂粘貼碳纖維片材8施工工序序109應(yīng)清除被被加固構(gòu)構(gòu)件表面面的剝落落、疏松松、蜂窩窩、腐蝕蝕等劣化化混凝土土，露出出混凝土土結(jié)構(gòu)層層，并用用修復(fù)材材料將表表面修復(fù)平整整。按設(shè)計要要求對裂縫進(jìn)行行灌縫或或封閉處處理。被粘貼混混凝土表表面應(yīng)打打磨平整整，除去去表層浮浮漿、油油污等雜雜質(zhì)，直直至完全全露出混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)新面面.轉(zhuǎn)角粘貼貼處要進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)角處理理并打磨成成圓弧狀狀?；炷帘肀砻鎽?yīng)清理干凈凈并保持持干燥。1混凝土表表面處理理1102粘貼碳纖纖維片材材粘貼碳纖纖維布應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：按設(shè)計要要求的尺尺寸裁剪碳纖纖維布。。應(yīng)按產(chǎn)品品供應(yīng)商商提供的的工藝規(guī)規(guī)定配制漫漬漬樹脂并均勻涂涂抹于所所要粘貼貼的部位位。用專用的的滾筒順順纖維方方向多次次滾壓，擠除氣氣泡，使使浸漬樹樹脂充分分浸透碳碳纖維布布。滾壓壓時不得得損傷碳碳纖維布布。多層粘貼貼重復(fù)上述述步驟，，應(yīng)在纖纖維表面面浸漬樹樹脂指觸觸干燥后后立即進(jìn)進(jìn)行下一一層的粘粘貼。在最后一層層碳纖維維布的表面均均勻涂抹抹浸漬樹樹脂。1113表面防護護需要做表表面防護護時，應(yīng)應(yīng)按照有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)定規(guī)定定處理，，并保證防護護材料與與碳纖維維片材之之間有可可靠的粘粘結(jié)。在加固部部位易受受外力沖沖擊的情情況下，必須抹水水泥砂漿漿防護。。厚度不不小于20mm,砂漿標(biāo)號號不低于于M10。加固部位位不會受受外力沖沖擊的情情況下，可采用刷刷油漆進(jìn)進(jìn)行防水水及防腐腐處理。。1124注意事項項碳纖維片片材為導(dǎo)導(dǎo)電材料料，施工碳纖纖維片材材時應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離電氣氣設(shè)備及及電源，，或采取取可靠的的防護措措施。施工過程程中應(yīng)避免碳纖纖維片材材的彎折折。碳纖維片片材配套套樹脂的原原料應(yīng)密密封儲存存，遠(yuǎn)離火源源，避免免陽光直直接照射射。樹脂的配配制和使使用場所所，應(yīng)保持通風(fēng)風(fēng)良好?，F(xiàn)場施工工人員應(yīng)應(yīng)采取相相應(yīng)的勞勞動保護護措施。。113在開始施施工之前前，應(yīng)確確認(rèn)碳纖纖維片材材及配套套樹脂類類粘結(jié)材材料的產(chǎn)產(chǎn)品合格格證，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量出廠檢檢驗報告告，各項性能能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范的要要求。表面處理理檢驗混凝土表表面處理理后應(yīng)平平整，無無剝落、、蜂窩、、腐蝕、、裂縫等等劣化和和損傷現(xiàn)現(xiàn)象，且且應(yīng)清潔潔干燥、、無油污污。拐角角粘貼處處倒角圓圓弧半徑徑應(yīng)符合合規(guī)定。。不平整修修補檢驗驗?zāi)繙y檢驗驗。要求求表面無無明顯的的凸凹現(xiàn)現(xiàn)象。樹脂涂刷刷檢驗樹脂涂刷刷應(yīng)均勻勻、表面面無流淌淌。涂刷刷厚度應(yīng)應(yīng)滿足能能滲透至至碳纖維維布表面面。9施工質(zhì)量量檢驗114粘浸樹脂脂檢驗碳纖維布布粘貼后后，表面面應(yīng)有均均勻浸透透至表層層的粘貼貼樹脂，，且無氣氣泡。浸浸透程度度達(dá)到指指觸有濕濕感。整飾與保保護檢驗驗水泥砂漿漿防護層層的厚度度不應(yīng)低低于20mm，砂漿標(biāo)標(biāo)號不低低于M10；油漆防防護層的的涂刷不不應(yīng)少于于二道。。其他檢驗驗每一道工工序結(jié)束束后均應(yīng)應(yīng)按上述述要求進(jìn)進(jìn)行檢查查，做好好相關(guān)的的驗收記記錄，如如出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題題，應(yīng)立立即返工工。多層層粘貼應(yīng)應(yīng)重復(fù)上上述步驟驟。11510工程質(zhì)量量驗收采用碳纖纖維片材材及配套套樹脂類類粘結(jié)材材料對混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行行加固修修復(fù)時，，應(yīng)嚴(yán)格格按規(guī)程程有關(guān)條條款進(jìn)行行各工序序隱蔽工工程檢驗驗與驗收收。如施施工質(zhì)量量不能滿滿足要求求時，應(yīng)應(yīng)立即采采取補救救措施或或返工。。碳纖維片片材實際際粘貼面面積應(yīng)不不少于設(shè)設(shè)計量，，位置偏差差應(yīng)不大大于l0mm。116碳纖維片片材與混混凝土之之間的粘粘結(jié)質(zhì)量量可用小小錘輕輕輕敲擊或或手壓碳碳纖維片片材表面面的方法法來檢查查，總有效粘粘結(jié)面積積不應(yīng)低低于95%。當(dāng)碳纖維維布的空空鼓面積積小于10000mm2時，可采采用針管管注膠的的方式進(jìn)進(jìn)行補救救.空鼓面積積大于10000mm2時，宜將將空鼓處處的碳纖纖維片材材切除，，重新搭搭接貼上上等量的的碳纖維維片材