上海某高層綜合樓懸挑鋼制卸料平臺(tái)施工方案

懸挑鋼平臺(tái)方案斜拉式物料翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)是一一種在高層建建筑施工中使使用的物料翻翻轉(zhuǎn)臨時(shí)設(shè)施施，通過懸挑挑出結(jié)構(gòu)立面面使樓層內(nèi)拆拆下的鋼管、木木料、各類零零配件有一個(gè)個(gè)臨時(shí)擱置平平臺(tái)，并依靠靠塔式起重機(jī)機(jī)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至至上部樓層。1.特點(diǎn)1.1斜拉式式物料翻轉(zhuǎn)鋼鋼平臺(tái)采用型型鋼焊接而成成，適用于土土建結(jié)構(gòu)施工工階段材料（鋼鋼管、木料、鋼鋼（木）模板板、小型施工工器械、配件件等）翻轉(zhuǎn)使使用。3.原理和構(gòu)構(gòu)造3.1受力體體系(1)本鋼平平臺(tái)采用槽鋼鋼焊接的平面面骨架作為受受力平臺(tái)，采采用一端擱置置，另一端斜斜拉索斜向拉拉結(jié)于結(jié)構(gòu)的的方法，使鋼鋼平臺(tái)懸挑于于建筑立面外外。(2)斜拉式式物料翻轉(zhuǎn)鋼鋼平臺(tái)受力體體系如下：施工材料堆載及及平臺(tái)自重—→橫向槽鋼次次梁—→縱向槽鋼主主梁①—→吊耳—→→承重鋼索—→附著結(jié)構(gòu)的的拉結(jié)件—→建筑結(jié)構(gòu)②—→擱置于樓樓面的受力點(diǎn)點(diǎn)鋼材之間力傳遞遞通過焊縫。3.2布置和和尺寸(1)斜拉鋼鋼平臺(tái)平面布布置根據(jù)建筑筑結(jié)構(gòu)體型，布布置于框架結(jié)結(jié)構(gòu)建筑的外外立面樓板邊邊沿，如此便便于搬運(yùn)物料料。(2)鋼平臺(tái)臺(tái)應(yīng)懸挑出結(jié)結(jié)構(gòu)立面4.5~55m，如此，垂垂直物料翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)吊運(yùn)可以避避開外腳手架架的1.2~11.5米寬度，翻翻轉(zhuǎn)至上部樓樓層。(3)鋼平臺(tái)平平面尺寸應(yīng)能能滿足一定數(shù)數(shù)量建筑施工工材料的臨時(shí)時(shí)堆放和吊運(yùn)運(yùn)方便；但平平臺(tái)尺寸不宜宜過大，這樣樣會(huì)增加鋼平平臺(tái)自重、浪浪費(fèi)鋼材；尺尺寸也不宜過過小，自重過過輕遇大風(fēng)天天氣，高層建建筑向上的拔拔風(fēng)會(huì)使外挑挑平臺(tái)空載時(shí)時(shí)振動(dòng)較大，對(duì)對(duì)安全使用造造成一定影響響。綜合考慮上述因因素，鋼平臺(tái)臺(tái)尺寸外挑長長度為4.5~5米，寬度為2.2~3米（根據(jù)住宅宅建筑陽臺(tái)通通常設(shè)計(jì)寬度度確定）。平平面布置及立立面詳見圖gpt-001、gpt-002。4.基本構(gòu)造造(1)鋼平臺(tái)主主鋼梁采用熱熱軋18#槽鋼，橫向向次梁采用熱熱軋12#槽鋼，次梁梁連接桿采用用熱軋8#槽鋼，焊縫縫采用4mm，E43焊條，平臺(tái)臺(tái)面為4厚花紋鋼板板，與型鋼主主次梁結(jié)構(gòu)點(diǎn)點(diǎn)焊固定。構(gòu)構(gòu)造詳見圖gpt-003、gpt-005。(2)鋼平臺(tái)主主梁兩端采用用20厚鋼板制作作吊耳，用以以起吊和承重重，鋼平臺(tái)主主梁和擱置鋼鋼梁采用250×2250×100連接鋼板焊焊接。構(gòu)造詳詳見圖gpt--06、gpt--07。(3)鋼平臺(tái)周周邊采用Φ48×3..5鋼管焊接圍圍護(hù)欄桿，高高1.2m，間距1米，水平桿桿兩道，間距距600，并用七夾夾板封閉。構(gòu)構(gòu)造詳見圖gpt--04。(4)附于結(jié)構(gòu)構(gòu)上的連接件件采用構(gòu)造詳詳見圖gpt--08。5.施工工藝藝原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼平臺(tái)框架焊接焊縫驗(yàn)收鋼板鋪設(shè)點(diǎn)焊欄桿焊接、欄板安裝吊耳焊接附墻拉結(jié)件制作螺栓加工制作附墻拉結(jié)件驗(yàn)收附墻拉結(jié)件安裝除銹、涂防銹漆及面漆鋼平臺(tái)驗(yàn)收檢查確定牢固和受力后松開起吊鋼絲繩設(shè)置樓板邊沿安全防護(hù)封閉設(shè)施各節(jié)點(diǎn)焊縫驗(yàn)收鋼平臺(tái)尺寸選定鋼平臺(tái)位置布置鋼材構(gòu)件加工起吊安裝四根起吊鋼絲繩安裝承重及保險(xiǎn)鋼絲繩外端擱置鋼平臺(tái)里端于結(jié)構(gòu)樓板連接承重及保險(xiǎn)鋼絲繩于附墻連接件總驗(yàn)收及掛牌使用6.施工要點(diǎn)點(diǎn)6.1制作要要求(1)鋼平臺(tái)臺(tái)加工宜在工工廠統(tǒng)一加工工以確保質(zhì)量量，或根據(jù)各各項(xiàng)目情況決決定是否在施施工現(xiàn)場加工工。(2)型鋼的的切割下料嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙尺尺寸進(jìn)行，端端面應(yīng)平直，確確保對(duì)接焊時(shí)時(shí)能頂緊，建建議將端面刨刨平。(3)框架焊焊接時(shí)應(yīng)先行行點(diǎn)焊臨時(shí)固固定，待次梁梁與四邊主框框架位置調(diào)整整完畢后再全全面施焊。(4)型鋼框框架焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)滿焊，焊縫縫厚度符合圖圖紙要求。(5)焊工施施工時(shí)，嚴(yán)格格遵守焊接工工藝的各項(xiàng)參參數(shù)，不得自自由在焊道外外母材上引弧弧，焊縫終端端弧坑必須填填滿。(6)在保證證焊縫質(zhì)量前前題下，采用用適當(dāng)?shù)碾娏髁鳎焖偈┖负敢詼p少熱影影響區(qū)和焊接接變形。(7)焊后清清理：焊接完完畢，應(yīng)清理理焊縫表面的的熔渣及兩側(cè)側(cè)的飛濺物，檢檢查焊縫外觀觀質(zhì)量。(8)鋼平臺(tái)臺(tái)框架構(gòu)件檢檢查應(yīng)在焊接接后冷卻到工工作環(huán)境溫度度后進(jìn)行，用用肉眼、放大大鏡和量具檢檢查，焊縫金金屬表面應(yīng)平平緩過渡焊波波應(yīng)均勻。(9)鋼平臺(tái)臺(tái)框架焊接完完畢后用鋼絲絲刷、鐵砂皮皮或砂輪機(jī)打打磨除銹，除除銹前，應(yīng)徹徹底清除構(gòu)件件表面所有飛飛濺、毛刺、焊焊疤等雜物。(10)框架架除銹后立即即涂刷防銹漆漆一度及面漆漆一度，鋼板板鋪設(shè)需點(diǎn)焊焊的部位不允允許涂刷防銹銹漆，如誤涂涂，按除銹方方法清除。(11)鋼板板點(diǎn)焊間距沿沿扁擔(dān)每600一處，滿鋪鋪滿焊，施焊焊后涂刷防銹銹漆及面漆各各一度。(12)鋼管管欄桿最后焊焊接，施工要要求同上。附附墻拉結(jié)件加加工要求亦同同上。6.2安裝要要求(1)鋼平臺(tái)臺(tái)安裝拉結(jié)點(diǎn)點(diǎn)和擱置點(diǎn)布布置在主體結(jié)結(jié)構(gòu)上，并通通過驗(yàn)算確定定構(gòu)件承載力力，鋼平臺(tái)安安裝時(shí)的砼強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于C20。(2)對(duì)于弧弧形陽臺(tái)，應(yīng)應(yīng)在擱置點(diǎn)對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)采取保保護(hù)或加墊后后安裝，確保保擱置點(diǎn)受力力均勻。(3)鋼平臺(tái)臺(tái)采用四點(diǎn)起起吊，吊點(diǎn)必必須設(shè)置牢固固可靠后方可可吊運(yùn)，吊運(yùn)運(yùn)時(shí)應(yīng)先試吊吊至離地0.3米處觀察鋼鋼絲繩受力，確確認(rèn)可靠后再再吊運(yùn)。(4)鋼平臺(tái)臺(tái)吊運(yùn)至樓層層面后先擱置置里端，然后后設(shè)置鋼絲繩繩拉結(jié)，鋼平平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)和和保險(xiǎn)安裝完完成，由技術(shù)術(shù)員和安全員員驗(yàn)收無誤后后方可松開吊吊運(yùn)鋼絲繩。鋼鋼平臺(tái)安裝時(shí)時(shí)應(yīng)向內(nèi)有少少量的傾斜。(5)鋼鋼平臺(tái)安裝吊吊運(yùn)過程中，鋼鋼平臺(tái)面上不不得站人。(6)鋼平臺(tái)臺(tái)外挑面為防防止物體墜落落，應(yīng)在三個(gè)個(gè)側(cè)面欄桿處處用七夾板圍圍護(hù)。(7)擱置鋼鋼平臺(tái)的樓層層、陽臺(tái)周邊邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)護(hù)欄桿及竹笆笆封閉。(8)鋼平臺(tái)臺(tái)翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)前前應(yīng)徹底清理理平臺(tái)板上雜雜物、垃圾，防防止滑落傷人人。6.3使用要要求(1)鋼平臺(tái)臺(tái)使用堆載限限重為2噸，代換為為各種材料數(shù)數(shù)量標(biāo)識(shí)于標(biāo)標(biāo)識(shí)牌并掛于于鋼平臺(tái)欄桿桿上。(2)鋼平臺(tái)臺(tái)上材料堆放放應(yīng)盡可能均均布，若有集集中狹窄區(qū)域域堆載，則條條狀縱向堆放放的物料（如如長鋼管、木木方）限載為為1000公斤，集中中某點(diǎn)堆放的的物料（如料料斗存放、電電焊機(jī)等小型型機(jī)械）限載載200公斤。(3)鋼平臺(tái)臺(tái)不得作為施施工平臺(tái)使用用，嚴(yán)禁沖擊擊荷載作用其其上。(4)材料吊吊運(yùn)應(yīng)有專人人指揮，且應(yīng)應(yīng)輕吊輕放，以以減少對(duì)鋼平平臺(tái)的沖擊。(5)鋼平臺(tái)臺(tái)使用操作的的工人必須指指定專人，并并進(jìn)行安全交交底和記錄。(6)6級(jí)以以上大風(fēng)天氣氣鋼平臺(tái)上不不得上人操作作，且不得堆堆放材料。7.設(shè)備與材材料7.1制作設(shè)設(shè)備(1)氧氣、乙乙炔、氣割、刨刨平或打磨設(shè)設(shè)備。(2)電焊機(jī)機(jī)：BX3-3300-2兩臺(tái)(3)焊接電電纜（截面積積≥70mm2）及焊鉗，電電纜由現(xiàn)場確確定。(4)游標(biāo)卡卡尺、鋼卷尺尺、放大鏡等等用于檢測的的計(jì)量器具。7.2制作材材料(1)熱軋槽槽鋼18#、12#、8#；4厚花紋鋼板板、吊耳鋼板板、七夾板等等。(2)焊條采采用E43系列焊條，須須符合GB/T55117—1995標(biāo)準(zhǔn)。(3)鐵砂皮皮、鋼絲刷、砂砂輪機(jī)、防銹銹漆、面漆等等輔助材料。7.3吊運(yùn)安安裝設(shè)備及材材料(1)根據(jù)現(xiàn)場場條件選用合合適設(shè)備。(2)鋼絲繩、卸卸扣、繩夾、拉拉結(jié)件、穿墻墻螺栓等安裝裝構(gòu)件。(3)圍護(hù)鋼管管、竹笆、綠綠網(wǎng)等防護(hù)材材料。8.勞動(dòng)組織織8.1制作階階段安排兩名焊工工、一名油漆漆工可完成制制作施工。8.2安裝階階段安排四名安裝裝工人、一名名吊運(yùn)設(shè)備操操作手、一名名地面指揮、一一名樓層指揮揮。8.3使用階階段安排若干名搬運(yùn)運(yùn)操作工人（其其中一人帶班班），一名樓樓層吊運(yùn)指揮揮。9.質(zhì)量檢查查(1))原原材料進(jìn)場必必須有材料質(zhì)質(zhì)量保證書、檢檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)對(duì)外地材料應(yīng)應(yīng)有進(jìn)滬許可可證、準(zhǔn)用證證等相關(guān)證件件。(2)嚴(yán)格按按照規(guī)范對(duì)以以下材料進(jìn)行行驗(yàn)收：●鋼的型號(hào)號(hào)、尺寸、表表面完好和鋼鋼板的厚度、鋼鋼管的壁厚、鋼鋼板網(wǎng)目數(shù)等等●鋼絲繩的型號(hào)號(hào)、外觀質(zhì)量量；卸扣、繩繩夾等配件●焊條的型號(hào)規(guī)規(guī)格(3)對(duì)切割割面檢查，需需符合平整要要求，不得有有分層、夾渣渣等缺陷。(4)對(duì)焊縫縫進(jìn)行100％的外觀質(zhì)質(zhì)量實(shí)測檢查查，確認(rèn)焊縫縫厚度、長度度及點(diǎn)焊的密密度。(5)對(duì)防銹銹漆、面漆進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)有否漏涂涂的部位。(6)對(duì)吊耳耳、附墻連接接件焊縫和連連接件對(duì)拉螺螺栓的加工質(zhì)質(zhì)量和安裝進(jìn)進(jìn)行檢查。(7)對(duì)安裝裝質(zhì)量進(jìn)行全全面檢查，內(nèi)內(nèi)容包括拉結(jié)結(jié)件設(shè)置、鋼鋼絲繩設(shè)置、周周邊防護(hù)、擱擱置點(diǎn)位置等等。10.施工安安全除6.2、6..3條中的部分分安全規(guī)定外外，應(yīng)做到以以下幾點(diǎn)。(1)鋼平臺(tái)臺(tái)焊接制作時(shí)時(shí)應(yīng)注意防火火安全，氧氣氣瓶要有瓶蓋蓋，減壓器上上應(yīng)有安全閥閥，嚴(yán)防沾染染油脂。不能能和可燃?xì)馄科俊⒂椭捌淦渌兹家妆锿乓惶幪?，也不得同同車運(yùn)輸。乙乙炔瓶必須有有防止回火的的安全裝置，并并且要距明火火10米以上。氧氧氣瓶與乙炔炔瓶之間放置置距離在5米以上。(2)焊工施施工時(shí)應(yīng)按規(guī)規(guī)定穿戴防護(hù)護(hù)服、絕緣鞋鞋和護(hù)目鏡等等，避免裸露露灼傷。(3)電氣設(shè)備和和線路必須絕絕緣良好，電電線不得與金金屬物綁在一一起。(4)電焊機(jī)必必須按規(guī)定接接零接地，設(shè)設(shè)置兩次空載載降壓保護(hù)裝裝置。雨天應(yīng)應(yīng)停止使用入入庫或在室內(nèi)內(nèi)及防護(hù)棚下下施工。(5)焊接場所所應(yīng)該保持通通風(fēng)良好，焊焊、割前必須須清除易燃易易爆物質(zhì)，或或者采用防護(hù)護(hù)措施，杜絕絕災(zāi)害。焊鉗鉗與把線必須須絕緣良好，連連接牢固。嚴(yán)嚴(yán)禁用鋼絲繩繩或機(jī)電設(shè)備備代替零線使使用。所用地地線接頭，必必須連接牢固固。(6)鋼平臺(tái)臺(tái)吊裝應(yīng)在下下方規(guī)定范圍圍內(nèi)設(shè)置警戒戒區(qū)域，用安安全繩隔離，該該區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁禁人員走動(dòng)、施施工等。(7)塔吊使用用前要經(jīng)過試試車，試車前前應(yīng)仔細(xì)檢查查掛鉤、鋼絲絲繩和電氣部部分，使用時(shí)時(shí)應(yīng)有專人指指揮，禁止斜斜吊。物件懸懸空時(shí)，駕駛駛?cè)藛T不能離離場。(8)起吊物件件，應(yīng)根據(jù)情情況合理設(shè)置置溜繩。起吊吊前，應(yīng)做好好班組安全交交底，指定專專人指揮。對(duì)對(duì)所用的機(jī)具具、索具等要要進(jìn)行檢查，并并做試吊，試試吊高度不得得超過20～30公分，確認(rèn)認(rèn)安全可靠后后再行起吊。(9)鋼平臺(tái)提提升、降落、回回轉(zhuǎn)速度要均均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)嚴(yán)禁忽快忽慢慢和突然制動(dòng)動(dòng)。(10)鋼平臺(tái)臺(tái)安裝作業(yè)衣衣著要靈便，禁禁止穿硬底和和帶釘易滑的的鞋，使用的的工具應(yīng)隨手手放入工具袋袋內(nèi)。(11)鋼平臺(tái)臺(tái)驗(yàn)收通過投投入使用前應(yīng)應(yīng)對(duì)使用班組組進(jìn)行使用前前的安全技術(shù)術(shù)交底并有記記錄。(12)鋼平臺(tái)臺(tái)入口部位應(yīng)應(yīng)掛驗(yàn)收合格格牌及主要使使用說明。(13)鋼平臺(tái)臺(tái)與結(jié)構(gòu)樓面面之間的間隙隙應(yīng)用夾板覆覆蓋，周邊應(yīng)應(yīng)用竹笆或綠綠網(wǎng)封閉，使使用過程中平平臺(tái)或樓面區(qū)區(qū)域應(yīng)定期派派人清理雜物物，防止細(xì)小小物品漏出墜墜落傷人。11.效益分分析高層建筑斜拉式式物料翻轉(zhuǎn)鋼鋼平臺(tái)的使用用可以加快施施工物料的周周轉(zhuǎn)使用，減減少物料租賃賃費(fèi)用，同時(shí)時(shí)因其結(jié)構(gòu)簡簡單、自重適適中、拆裝方方便快捷等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，在縮短短工程進(jìn)度、提提高工作效率率上有著一定定的積極作用用。12.工程實(shí)實(shí)例高層建筑斜拉式式物料翻轉(zhuǎn)鋼鋼平臺(tái)由于其其一系列的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，目前在在上海市的較較多高層建筑筑施工中有著著廣泛的使用用，在本公司司施工的高層層建筑中大量量使用，目前前本公司所施施工的全國住住宅第一高樓樓****花園2#樓、1#樓、0#樓及****園住宅工程程一期一區(qū)、一一期二區(qū)、二二期工程中都都使用了該設(shè)設(shè)施，在加快快材料翻轉(zhuǎn)、加加快進(jìn)度方面面取得良好的的效果。附頁：3米××5米鋼平臺(tái)加加工節(jié)點(diǎn)示意意圖圖1平面布布置圖圖2立面布布置圖圖3主次梁梁構(gòu)造平面圖圖圖5主次梁梁構(gòu)造祥圖-1圖5主次梁梁構(gòu)造祥圖-2圖4鋼平臺(tái)臺(tái)圍護(hù)欄桿圖六主梁和和擱置鋼梁構(gòu)構(gòu)造圖-1圖7主梁和和擱置鋼梁構(gòu)構(gòu)造圖-2圖8結(jié)構(gòu)連連接件構(gòu)造圖圖鋼平臺(tái)計(jì)計(jì)算書1.受力體系系確定斜拉式物料翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)受力力體系如下：：施工材料堆載及及平臺(tái)自重—→橫向槽鋼次次梁—→縱向槽鋼主主梁①—→吊耳—→→承重鋼索—→附著結(jié)構(gòu)的的拉結(jié)件—→建筑結(jié)構(gòu)②—→擱置于樓樓面的受力點(diǎn)點(diǎn)鋼材之間力傳遞遞通過焊縫。2.平面尺寸寸確定本鋼平臺(tái)平面尺尺寸的確定應(yīng)應(yīng)考慮以下因因素：(1)鋼平臺(tái)平平面尺寸應(yīng)能能滿足一定數(shù)數(shù)量建筑施工工材料的臨時(shí)時(shí)堆放和吊運(yùn)運(yùn)方便；(2)平臺(tái)尺寸寸應(yīng)能滿足目目前剪力墻體體系高層住宅宅及框架結(jié)構(gòu)構(gòu)體系高層建建筑的立面布布置要求；(3)平臺(tái)外挑挑距離應(yīng)能避避開外腳手架架并起吊長構(gòu)構(gòu)件。(4)平臺(tái)尺寸寸不宜過大，這這樣會(huì)增加鋼鋼平臺(tái)自重、浪浪費(fèi)鋼材；尺尺寸也不宜過過小，自重過過輕遇大風(fēng)天天氣，高層外外挑平臺(tái)振動(dòng)動(dòng)劇烈，對(duì)安安全使用和使使用工人的心心理造成一定定影響。綜合考慮上述因因素，鋼平臺(tái)臺(tái)尺寸外挑長長度為4.5~5米，寬度為2.2~3米（根據(jù)住住宅建筑陽臺(tái)臺(tái)通常設(shè)計(jì)寬寬度確定）。3.材料設(shè)定定外挑縱向主承重重鋼梁及封頭頭鋼梁采用熱熱軋［18；橫向次梁采用熱熱軋［12＠500；次梁連接接采用熱軋［［8＠600；欄桿立桿采用ΦΦ48×3..5鋼管＠1000，水平桿兩兩道，間距600；平臺(tái)板采用4厚厚花紋鋼板（扁扁豆形）；圍圍護(hù)采用七夾夾板圍護(hù)三面面；端部連接鋼板2250×2550×10兩塊；吊耳耳采用20厚鋼板與主主梁焊接。4.結(jié)構(gòu)驗(yàn)算算4.1鋼平臺(tái)尺尺寸確定鋼平臺(tái)尺寸驗(yàn)算算取最大尺寸寸5m×3m，計(jì)算長度度越長，跨中中彎矩越不利利。4.2鋼平臺(tái)荷荷載情況的確確定在平臺(tái)上堆放材材料時(shí)，為立立面上讓開外外腳手架便于于吊運(yùn)，通常常集中于平臺(tái)臺(tái)外沿向內(nèi)3米左右范圍圍均布堆放，限限載2噸。4.3鋼平臺(tái)驗(yàn)驗(yàn)算一（4.5m×2.2m）4.3.1自重重計(jì)算：(1)［18：：5×2＋3＝13m，單位重量23.0000kg/m(2)［12＠＠500：3×9＝27m，單位重量12.3188kg/m(3)［8＠6600：5×4＝20m，單位重量8.0455kg/m(4)Φ48欄欄桿兩道＠600，立桿高1.2m＠1000：5×4＋3×22＋1.2×114＝42.8m，單位重量3.884kg/m(5)4厚扁豆豆形花紋鋼板板：5×3＝15mm2，單位重量32.4kgg/m2(6)圍護(hù)七夾夾板：（5×2＋3）×1.2＝15.6m2，單位重量20kkg÷（0.9155×1.833）＝11.9444kg/m2(7)連接鋼板板：0.25×0..25×0..01×78850＝4.9066kg★自重總計(jì)：113×23＋27×122.318＋20×8..045＋42.8××3.84＋15×322.4＋15.6××11.9444＋4.906≈1634kgg4.3.2承載載力驗(yàn)算（按按荷載傳遞途途徑）：（1）12#槽槽鋼次梁承載載力、撓度及及端焊縫驗(yàn)算算因次梁間距5000mm，故按0.5m板帶寬度計(jì)計(jì)算，假定2噸限載作用用于3m×3m面積范圍，則則0.5m板帶寬度均均布堆載如下下：q1=20000÷（3×3）×0.5==111kgg/m=1.0889KN/mm將花紋鋼板和112#槽鋼自重化化為均布荷載載為：q2=32.44×0.5＋12.3188＋8.0455×0.5××4÷3=334kg/m=0.3333KN/mm按動(dòng)荷載系數(shù)取取1.4，自重靜荷荷載系數(shù)取1.2，則均布荷荷載為：q12=1.22×0.3333＋1.4×11.089==1.9244KN/m計(jì)算簡圖如下：：取計(jì)算長度L==3m，結(jié)構(gòu)重要要性系數(shù)γ=1.05，則次梁跨中最大大彎矩為：M12=q122L2/8=1..924×332/8=2..165KNN*m端部最大剪力為為：V12=q112L/2=1..924×33/2=2..886KKN正應(yīng)力σ=M112/γWx=2.1655×106/（1.05××62.1×103）=33.2N//mm2＜f=215N/mm2端剪應(yīng)力τ=V12/（hwtw）=2.8886×103/（106×55.5）=4.95NN/mm2＜fv=125N/mm2撓度ω=5qLL4/384（EI）=5×1.9224×300004/（384×22.06×1105×391××104）=2.52mmm＜［ω］×L=1//400×33000=77.5mm端部角焊縫承載載力驗(yàn)算，焊焊縫寬度取4mm，長度為為腹板高度106mmτf=V122/2helw=2.8886×1033/（2×0.77×4×1006）=4.86NN/mm2＜ffw=160N/mm2★12#槽槽鋼次梁承載載力、撓度及及端焊縫符合合承載力要求求。（2）18#槽槽鋼主梁承載載力、撓度驗(yàn)驗(yàn)算主梁承受次梁傳傳遞的集中荷荷載：P=2.8886KNN主梁、欄桿鋼管管、七夾板欄欄板自重靜荷荷載轉(zhuǎn)化為均均布荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值為：q=23＋（55×2＋1.2×6）×3.84＋11.9444×1.22=103kg=1..009KKN/m靜載系數(shù)取1..2，則均布荷荷載設(shè)計(jì)值為為q18=1.22×1.0009=1.2211KNN/m計(jì)算模式見如下下簡圖：圖218##槽鋼主梁計(jì)計(jì)算簡圖根據(jù)計(jì)算：RAA=6.5339KN，RB=16.8832KNN根據(jù)計(jì)算主梁彎彎矩包絡(luò)圖如如下：根據(jù)計(jì)算主梁剪剪力包絡(luò)圖如如下：由圖中可知M118max=111.842KN*m由圖中可知V118max=111.898KN正應(yīng)力σ=M118/γWx=11.8442×106/（1.05××152×1103）=74.2N//mm2＜f=215N/mm2端剪應(yīng)力τ=V18/（hwtw）=11.8898×1003/（159×9）=8.3N//mm2＜fv=125N/mm2集中荷載撓度ωω1=√3Pb（l2－b2）3/2/277lEI=√3×1.4443×1003×25000×（45002－25002）3/2/（27×45000×2.006×1055×13700×104）=0.95mmmω2=√3Pbb（l2－b2）3/2/277lEI=11.91mmmω3=√3Pbb（l2－b2）3/2/277lEI=11.99mmmω4=√3Pbb（l2－b2）3/2/277lEI=11.23mmmω5=√3Pbb（l2－b2）3/2/277lEI=00.65mmm自重均布荷載撓撓度ωq=5qL4/384（EI）=5×1.2111×450004/（384×22.06×1105×13700×104）=2.29mmm總撓度ω總=ωω1＋ω2＋ω3＋ω4＋ω5＋ωq=9.022mm＜［ω］×L==1/4000×45000=11.225mm★18#槽槽鋼主梁承載載力、撓度符符合承載力要要求。（3）18#槽槽鋼主梁外側(cè)側(cè)吊耳承載力力、焊縫驗(yàn)算算吊耳承受鋼絲繩繩的斜向拉力力，分解為向向上的軸力N、水平剪力V和剪力產(chǎn)生生的彎矩M，受力及焊焊縫計(jì)算如下下圖：根據(jù)鋼絲繩與平平臺(tái)面的夾角角越小，鋼絲絲繩拉力及其其水平分力越越大的原理，決決定使用時(shí)鋼鋼絲繩與平臺(tái)臺(tái)夾角不得小小于30度，在此以30度計(jì)算剪力V：根據(jù)18#槽鋼鋼計(jì)算時(shí)的支支座B的反力RB=16.8832KN，而RB=N，故故N=16..832KNNV=N/tann（30o）=29.1154KNT=N/siin（30o）=33.6664KN計(jì)算焊縫時(shí)對(duì)豎豎向焊縫長度度應(yīng)減去引弧弧長度5mm，為115mmmX=［2×0..7×0.55×11.55×（0.5×111.5）－0.7×112×0.55×（0.5/4）］÷［0.77×0.5××（2×11..5＋12）］=3.744cm剪力對(duì)焊縫產(chǎn)生生的彎矩為：：M=V×（0..06＋0.12－0.03774）=29.1154×0..1426==4.1577KN*mIy=0.7××0.5［123/12＋2×11..5×（6＋0.5/4）2］=352cm4Ix=0.7××0.5［12×（3.74＋0.125）2＋11.53/12×2＋11.5×2××（11.5//2－3.74）2］=184ccm4J=Iy＋I(xiàn)Ix=536cm4ry=11.55－3.74==7.76ccmrx=12＋00.125==12.1225cm驗(yàn)算A點(diǎn)應(yīng)力：：σfxM=Mry/J=4..157×1106×77.66/（536×1104）=60.118N/mmm2τfyM=Mrx/J=4..157×1106×121..25/（536×1104）=94.004N/mmm2σfxV=V//∑helw=29.1154×1003/0.7××5×（115×2＋120）=23.880N/mmm2τfyN=NN/∑helw=16