抽水蓄能電站地下洞室開挖施工方案

抽水蓄能電站地下洞室開挖施工方案盤11.1.1工程概述地下洞室開挖工程項目主要包括（但不限于）：頂層排水廊道、頂層排水廊道聯(lián)系洞及自流排水洞等地下工程的開挖。廠房頂層排水廊道布置在地下廠區(qū)頂層四周、上游輸水鋼支管上部。設(shè)有兩個出口，一個是從現(xiàn)已開挖完成的①施工支洞0+200樁號處至頂層排水廊道右下角的頂層排水廊道聯(lián)系洞，作為廠房頂層排水廊道的施工支洞和后期的永久交通通道，另一個出口是頂層排水廊道左下角至下水庫下游的自流排水洞。頂層排水廊道總長1011.91m,其開挖斷面為2.50mX3.3m（寬X高），交叉口及III類以上圍巖段開挖斷面為2.60mX3.35m（寬X高）（設(shè)計噴砼50mm厚）。聯(lián)系洞長130m,開挖斷面為3.50m（3.60m）X3.50m（3.50m）（寬X高）。自流排水洞為連接頂層排水廊道和下水庫下游的一條排水洞，進口設(shè)于現(xiàn)已施工完成的下庫左岸施工公路（路寬7m的水泥混凝土路面公路，）旁的山坡腳，內(nèi)側(cè)與頂層排水廊道左下角相接。主要用于排除地下廠區(qū)滲漏水、兼做地下廠區(qū)施工期排水洞之用。開挖斷面為2.50mX3.0m（寬X高），交叉口及III類以上圍巖段開挖斷面為2.60mX3.05m（寬X高）（設(shè)計噴砼50mm厚）。洞口段范圍開挖斷面為2.74mX3.12m（寬X高）（設(shè)計鋼筋拱肋掛網(wǎng)噴砼120mm厚）。自流排水洞從廠房頂層排水廊道至洞外地面洞室總長930.00m。洞外設(shè)60.36m有蓋漿砌石明渠與公路涵管相接。排水洞開挖工程量洞挖主要工程量見表1.1-1。表1.1-1廠房頂層排水廊道及自流排水洞主要開挖工程量表編號工程名稱單位工程量1頂層排水廊道石方洞挖m39541.12自流排水洞石方洞挖m36738.3工程地質(zhì)概況廠房頂層排水廊道布置于地下廠房及主變室四周，城門洞型，底板高程58.85?65.40m。洞室布置區(qū)居于燕山晚期侵入的銅盆寺花崗巖體南西部，山體雄厚，巖性以二長花崗巖為主，構(gòu)造方向以NNE、NEE、NWW向為主。洞室圍巖以微風(fēng)化?新鮮花崗巖為主，局部為花崗偉晶巖脈或石英脈，花崗巖巖石堅硬，巖體完整性一般較好，巖石質(zhì)量指標（RQD）—般在80%以上。穿過洞室的主要斷層有F39、F47、F43、F61、F35、F33等，斷層多為陡傾角，其中NNE向F39、F47斷層與縱向（SN向）排水廊道軸線小角度相交，NEE向F43、F61斷層與橫向（EW向）排水廊道軸線小角度相交，NE向F35斷層與縱向（SN向）排水廊道軸線夾角55°左右；F39、F35斷層規(guī)模相對較大，其破碎帶寬度分別為0.3?0.4m、2m左右；據(jù)廠房區(qū)勘探平洞揭露，沿斷層帶巖體蝕變一般較明顯，力學(xué)強度明顯降低，且地下水豐富，承包商應(yīng)對此引起足夠重視，作好洞室及時支護和排水處理。此外，布置區(qū)局部發(fā)育中、緩傾角結(jié)構(gòu)面，且少數(shù)延伸較長。洞室位于地下水位線以下，斷層通過部位和蝕變巖體部位圍巖巖體工程地質(zhì)類別為W2?VI類，約占整個洞室的10%，圍巖堅固系數(shù)f為1?3,單位彈性抗力系數(shù)K0為5?20MPa/cm。其余部位圍巖巖體工程地質(zhì)類別以112類為主，局部為III1?III2類，其中112類約占整個洞室的80%，圍巖堅固系數(shù)f為6?8,單位彈性抗力系數(shù)K0為63?85MPa/cm；III1?III2類約占整個洞室的10%，圍巖堅固系數(shù)f為4?6，單位彈性抗力系數(shù)K0為30?55MPa/cm。洞室圍巖穩(wěn)定性主要受結(jié)構(gòu)面及其組合和巖體蝕變影響，蝕變巖體部位應(yīng)及時封閉支護，結(jié)構(gòu)面發(fā)育部位（尤為結(jié)構(gòu)面組合楔形體發(fā)育部位及與洞軸線小角度相交的斷層部位）亦應(yīng)及時支護處理。并且承包人應(yīng)根據(jù)實際揭露的地質(zhì)條件，按設(shè)計文件要求和監(jiān)理工程師指令，對洞室圍巖進行支護處理，并重視對洞室交叉口及斷層通過部位、蝕變巖體部位等穩(wěn)定性差的洞段的支護處理。1.2施工布置1.2.1施工道路廠房頂層排水廊道聯(lián)系洞由場內(nèi)已有的①施工支洞通至洞口(長200m),自流洞在洞口處新修一長約60m的泥結(jié)石路與場內(nèi)已有的道路相通。洞內(nèi)利用開挖洞段作為出碴、施工及設(shè)備運輸?shù)缆贰?.2.2施工通風(fēng)、防塵、排水施工通風(fēng)、防塵采用壓入式通風(fēng)，在①施工支洞洞口及自流洞洞口處各設(shè)一臺2X11KW軸流風(fēng)機通過?1.0m高強度、低摩阻軟風(fēng)管將新鮮空氣壓入洞內(nèi)，在入洞各岔洞處分別串聯(lián)一臺11KW軸流風(fēng)機，通過?0.8m高強度、低摩阻軟風(fēng)管將新鮮空氣壓入洞內(nèi)。在通風(fēng)管端頭與工作面之間提供一個輔助排風(fēng)系統(tǒng)，以排除點火后工作面上停滯的爆炸煙霧，出渣時，渣堆應(yīng)連續(xù)灑水以清除粉塵。通風(fēng)管的架設(shè)隨掌子面推進而延長，并與掌子面保持30m內(nèi)的距離排水在各排水洞洞頂邊坡上部挖設(shè)排水溝防止邊坡積水流入洞內(nèi)，在各洞室內(nèi)一側(cè)挖設(shè)一條10X15cm的排水溝采用自然排水,將洞內(nèi)積水、滲水、施工廢水等排至洞外，經(jīng)沉淀處理后排放。對洞內(nèi)掌子面附近局部低洼部位的積水采用潛水泵抽入洞內(nèi)排水溝自流至洞外。本標段的排水主要包括施工廢水、地下滲水、洞外流入水等。聯(lián)系洞能自流的施工廢水及地下滲水等利用隧洞底板一側(cè)排水溝將水集中至①號施工支洞及②號施工支洞交叉附近的集水井內(nèi)，聯(lián)系洞及排水廊道中不能自流排出洞外的開挖洞段，利用潛水泵將水抽排到集水坑（集水坑每隔50m左右布置一個），用離心式抽水機接4寸鋼管排至上述集水井內(nèi)集中，在此集水井處設(shè)置離心式抽水機（離心式抽水機的功率根據(jù)水量大小選定）將沉淀后的水接鋼管抽出洞外到公路一側(cè)的排水溝內(nèi)；自流洞的施工廢水及地下滲水等利用隧洞底板一側(cè)水溝排出洞外到公路一側(cè)的排水溝內(nèi)。在洞內(nèi)施工時應(yīng)特別注意防范涌水，在可疑地段開挖時，可打超前勘探孔進行探測。對于洞外匯水等，可采取在洞口周邊設(shè)截、排水溝，防止流入洞內(nèi)。施工風(fēng)、水、電、通訊a）施工供風(fēng)見第二章施工總布置。b）施工供水見第二章施工總布置。c）施工供電及照明a）供電：從各洞口發(fā)電機（或變壓器）通過380V動力線接到各工作面。b）照明：洞內(nèi)沿線通過低壓變壓器接36V低壓防水防爆燈照明，工作面采用500W碘鎢燈加強照明。1.2.3.3通訊洞外采用對講機聯(lián)絡(luò)，洞內(nèi)洞外采用專線對講直流電話（JLT—0892型），電話一端設(shè)在洞內(nèi)工作面，另一端設(shè)在洞外值班室，隨時保持洞內(nèi)外的聯(lián)絡(luò)。施工方案根據(jù)各隧洞特點，在保證安全、質(zhì)量的前提下，為按照合同要求如期完工，對本標段隧洞施工采取如下施工方案洞口施工方法根據(jù)洞口圍巖類別分別采取不同的施工方法：土方和軟巖采取人工輔助機械開挖，人工輔助小型機具刷坡；較硬基巖采用控制爆破施工，邊仰坡采用光面爆破技術(shù)施工，確保邊仰坡穩(wěn)定。洞口施工程序圖1.3-1洞口段施工程序圖a)施工洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m,溝底縱坡不小于3%。。排水溝與路基排水系統(tǒng)相銜接。b)開挖邊坡部分，從上至下進行坡面清危防護，進行錨固、掛網(wǎng)噴射砼。施工時要保證坡面平順，開挖形成的坡面按設(shè)計要求及時進行防護，避免長時間暴露，造成坡面坍塌。c）開挖①部分，拼立鋼架，施工超前錨桿或超前小導(dǎo)管。d）開挖②部分，順接鋼架，形成支護體系，鎖定洞口，為進洞安全施工創(chuàng)造條件。明洞開挖完成后，及時進行洞口段襯砌，為暗洞施工創(chuàng)造有利環(huán)境洞身施工方法洞身開挖方案：排水廊道洞從聯(lián)系洞進洞施工，在聯(lián)系洞時為一個工作面，至排水廊道洞時，在第一個岔口處（B1）分為2個工作面，在第二個岔口處（C）又分為2個工作面;自流洞在其進口開始布置1個工作面。整個施工共4個工作面掘進；相向掘進的隧洞在距離隧洞貫通20m時改為單向掘進，以免發(fā)生危險。各工作面進尺見施工總進度橫道圖。因隧洞斷面較小，隧洞地質(zhì)條件整體上利于成洞，故本標段隧洞開挖施工采用中心掏槽、周邊光面爆破技術(shù)方案。洞口部分及洞身圍巖較差的洞身圍巖，鉆爆循環(huán)進尺0.5?1.0m,必要時采用超前支護，防止塌方；II類及III類圍巖洞身段鉆爆循環(huán)進尺1.5?2.0m。鉆孔作業(yè)采用自制鉆爆臺車作為施工平臺用YT28氣腿式風(fēng)鉆鉆孔。隧洞斷面小，長度長，因此在掘進循環(huán)中，出碴運輸比較繁重、耗時較多。聯(lián)系洞采用小型裝載機和自卸汽車配合出碴或人工裝碴、自卸汽車運碴，頂層排水廊道及自流排水洞采用有軌運輸，人工推運礦車至聯(lián)系洞卸碴平臺，然后自卸汽車運輸至指定的棄渣場。沿排水廊道及自流排水洞線路縱向每80?100m左右設(shè)軌道平移器一組或岔道，并盡可能利用廠房頂層排水廊道內(nèi)岔洞口作為錯車道，鋼軌則采用12kg/m的輕軌，配合輕型0.75m3礦車，人工裝碴，聯(lián)系洞與

排水廊道和排水廊道與自流排水洞等相交處設(shè)輕軌轉(zhuǎn)盤。在①施工支洞進入聯(lián)系洞約100m處設(shè)置一卸碴平臺，對卸碴平臺洞段進行擴挖，開挖斷面擴大為4.50X5.50m（寬X高），長6.00m,噴射C25砼25mm厚，在洞頂安裝一臺3t的電動葫蘆用于卸碴。各工作面的劃分見表1.3-1。表1.3-1洞開挖工作面劃分表工程部位、名稱段號洞內(nèi)工作面主要項目主要工程量施工準備1項自流排水洞施工1洞外排水渠KE段土石方明挖、支護土方明挖石方明挖2洞口EK1段第1工作面土石方明挖、支護漿砌石3洞內(nèi)洞挖、噴錨石方洞挖612m頂層排水廊道施工1聯(lián)系洞AB1段第2工作面洞挖、噴錨石方洞挖130m2頂層排水廊道B1EK1段洞挖、噴錨、排水孔石方洞挖498m3B1DG段第3工作面洞挖、噴錨、排水孔石方493m洞挖4CBFHIG段第4工作面洞挖、噴錨、排水孔石方396m洞挖洞身施工工藝及方法I、II、III類圍巖開挖施工I、II、III類圍巖開挖施工工藝流程各隧洞洞身I、II、III類圍巖開挖施工工藝流程圖見圖1.4.1-1：主要工藝措施a)測量放樣控制測量采用全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)；施工測量采用經(jīng)緯儀配水準儀進行放樣，斷面計量采用全站儀自動量測，測量作業(yè)由測量專業(yè)人員進行，定期進行一次測量控制網(wǎng)的復(fù)核，確保測量工序質(zhì)量。b)鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)采用自制鉆爆臺車作為施工平臺，由熟練的鉆孔操作人員用氣腿式風(fēng)鉆嚴格按設(shè)計鉆爆圖進行鉆孔作業(yè)，各鉆手分區(qū)、分部位定人定位施鉆，每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查驗收。所有打孔作業(yè)均采取濕式鑿巖。c)裝藥爆破由炮工按設(shè)計鉆爆參數(shù)認真進行裝藥，裝藥后均用炮泥堵塞嚴實。裝藥完成后，由技術(shù)人員和專業(yè)炮工分區(qū)分片檢查，連接爆破網(wǎng)，撤退工作面設(shè)備、施工管線和材料等至安全位置。除周邊孔外，全部用非電毫秒雷管入孔分段起爆，周邊光面爆破孔齊發(fā)起爆。在有瓦斯巖層中應(yīng)使用毫秒電雷管及煤礦安全炸藥，并采取電力起爆法。d)通風(fēng)散煙爆破后起動強力軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，通風(fēng)20min后，由安全員配帶儀器及安全防護裝置進入工作面，確認空氣含量滿足施工要求后，進行安全檢查處理和人工灑水降塵。e)危巖處理爆破后采用裝載機配人工進行掌子面及頂部危石處理，側(cè)墻面由人工清除松動巖石，必要時采用隨機錨桿加固處理。f)延伸風(fēng)、水、電系統(tǒng)安全處理及出渣完畢后視實際情況進行風(fēng)、水、電管線的延伸工作，為下一循環(huán)施工創(chuàng)造條件。初擬I、II、III類圍巖開挖作業(yè)循環(huán)時間如表1.4.1-1

所示，每循環(huán)進尺1.5?2m,循環(huán)時間為9小時，每天進行2.5個循環(huán)。圖1.4.1-1程圖I、圖1.4.1-1程圖I、II、III類圍巖開挖施工工藝流表1.4.1-1I、11、III類圍巖全斷面開挖標準作業(yè)循環(huán)時間表序號工序時間循環(huán)歷時（h）(h)1234567891測量放樣0.5—2鉆孔33裝藥爆破14通風(fēng)降塵0.5—5危石處理0.5—6出渣清底37延伸風(fēng)水電0.5—1.4.1.3爆破技術(shù)方案采用中心空孔掏槽法爆破方案。掏槽孔按下圖所示兩種方式布置，中間設(shè)置兩個?50mm空孔，周圍布置5~7個?50mm的掏槽孔，擴槽孔、崩落孔和周邊孔均采用?42mm孔徑。掏槽孔比其余孔深0.3m，底部裝少量炸藥用于拋渣。掏槽孔、崩落孔和周邊孔均采用手風(fēng)鉆鉆孔。周邊孔沿開挖輪廓線布置，孔距0.5m，孔口位置在設(shè)計輪廓線上，鉆孔方向沿縱向向外偏移，孔底位置在設(shè)計輪廓線外距離20cm以內(nèi)。掏槽孔、崩落孔裝藥均采用?32藥卷連續(xù)裝藥,堵塞長度約為0.5，炮泥堵塞。周邊孔裝藥采用?25mm的藥卷間隔裝藥，藥卷采用竹片綁扎導(dǎo)爆索串連。中心空孔底裝20cm長

?32mm藥卷一支，堵塞10cm?？湛籽b藥是為了在掏槽孔起爆后以達到拋渣的目的。為確保光面效果,先進行掏槽孔、崩落孔的施工,后進行周邊孔施工。先期形成的槽超前6-8m。20202020方案一中心空孔掏槽方案示意圖方案二｛單位：cm,數(shù)字為起爆順序）20202020方案一中心空孔掏槽方案示意圖方案二｛單位：cm,數(shù)字為起爆順序）各隧洞I、II、III圍巖爆破參數(shù)見表10.4.1-2,實際施工時及時調(diào)查爆破效果，并根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，分段毫秒延期雷管入孔延時，周邊孔齊發(fā)起爆。段間延期時間不小于25ms。具體鉆爆設(shè)計見圖《洞挖爆破設(shè)計圖》。表1.4.1-2隧洞I、II、III圍巖爆破參鉆孔設(shè)備類別孔徑(mm)孔深(m)孔距(cm)抵抗線(cm)堵塞長度(m)線裝藥量(g/m)單孔藥量(kg)空孔?502.50.30.10.2手風(fēng)鉆掏槽孔?422.30.30.715002.4崩落孔?422.00.80.80.510001.5周邊孔?4230.50.60.52000.41.4.2各隧洞洞身W、V類圍巖開挖施工1.4.2.1W、V類圍巖開挖施工工藝流程隧洞w、v類圍巖開挖施工是本工程開挖的難點，其施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采用靈活的施工方案，其工藝流程見圖1.4.2-1主要工藝措施w、v類圍巖開挖成洞穩(wěn)定和施工安全問題突出，對施工進度和施工安全帶來不利影響。施工中嚴格采用“新奧法”工藝，以超前探測、超前錨桿為先導(dǎo)，系統(tǒng)錨桿支護及掛網(wǎng)噴混凝土緊跟開挖循環(huán)進行，使圍巖形成自承載能力。貫徹“穩(wěn)打穩(wěn)扎、步步為營、穩(wěn)中求快”的思想，杜絕圍巖塌方等重大損失，以便安全順利完成不良地質(zhì)洞段開挖。對W、V類圍巖除遵守I、II、III類圍巖施工所述施工工藝及方法外，還要根據(jù)圍巖實際情況采取如下措施：地質(zhì)勘探：在開挖過程中加強地質(zhì)跟蹤及預(yù)測，必要時采取鉆超前勘探孔或探洞以摸清圍巖性狀，為采取合理的施工程序及方法提供依據(jù)，確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。開挖鉆進堅持“短進尺、弱爆破、少擾動、強支護、勤觀察”的原則施工，分部開挖時，每循環(huán)進尺0.5~1.0m左右，并根據(jù)圍巖實際情況采取適當(dāng)?shù)拈_挖方法，確保成洞穩(wěn)定。超前錨桿支護：爆破前對隧洞頂部進行錨桿支護，支護設(shè)計進尺按每排炮支護一次進行。確保施工安全。初期支護：每次爆破后對隧洞及時進行系統(tǒng)錨桿支護及掛網(wǎng)噴混凝土支護。施工監(jiān)測:成洞后按設(shè)計要求及時埋設(shè)各種觀測儀器,并開始進行觀測，三倍洞徑距離以內(nèi)每次爆破后測量1?2次，十倍洞徑距離后，視圍巖變形速率情況，可適當(dāng)延長觀測時間間隔。通過勤觀測，及時反饋信息，指導(dǎo)開挖支護施工，確保成洞穩(wěn)定和施工安全。圖1.4.2-1W、V類圍巖開挖施工工藝流程圖初擬W、V類圍巖開挖施工作業(yè)循環(huán)時間見表10.4.2-1,每循環(huán)進尺為1.0m左右。循環(huán)時間為12小時，每天2個循環(huán)。1.4.2.3爆破技術(shù)方案采用中心空孔掏槽法爆破方案。爆破技術(shù)參數(shù)和布孔原則與I、II、III圍巖開挖的爆破技術(shù)參數(shù)和布孔原則基本相同，施工中根據(jù)爆破效果對爆破技術(shù)參數(shù)和布孔參數(shù)進行調(diào)整。

序號項目時間循環(huán)歷時（h）(h)1234567891011121:則量放樣0.5—2超前錨桿1.53鉆孔2.54裝藥爆破1.05通風(fēng)降塵0.56危石處理0.57初期支護2.08出渣清底39延伸風(fēng)水電0.5表1.4.2-1表1.4.2-1準作業(yè)循環(huán)時間表w、v類圍巖全斷面開挖標施工進度計劃及強度安排根據(jù)施工總進度安排，各隧洞施工工期安排見表1.5-1表1.5-1隧洞施工進度計劃表部位、名稱段號主要項目主要工程量開工日期完工日期天數(shù)(d)施工準備1項05.1.2005.2.1030自流排水洞施工洞挖（930m）05.1.2605.8.111911洞外排水渠KE段土石方明挖、支護土方明挖2711m3石方明挖1807m3漿砌石656m305.1.2605.3.26502洞口KK1段土石方明挖、支護05.1.3005.2.15163洞內(nèi)洞挖、噴錨洞挖4200m3(612m)05.2.1605.8.11175頂層排水廊道施工05.1.2605.8.10187

聯(lián)系洞AB1段洞挖、噴錨洞挖1430m3(130m)05.1.2605.3.124623頂層排水廊道B1E段洞挖、噴錨、洞挖1440m3(180m)05.3.1305.5.452B1E段排水孔排水孔1620m05.6.2705.7.1620EK1段洞挖、噴錨、洞挖2300m3(318m)05.5.505.8.391B1CDG段洞挖、噴錨、洞挖(391+51m)05.3.1305.7.12130DE段洞挖、噴錨、洞挖（51m）05.5.1905.6.618CD段排水孔排水孔3240m05.5.705.6.1234DE段排水孔排水孔460m05.6.705.6.2013DGF段排水孔排水孔1750m05.7.1605.8.318CBFHIG段洞挖、噴錨、洞挖（396m）05.3.3105.7.26117B1CBFIG段等排水孔排水孔4959m05.6.2605.8.1044混凝土澆筑混凝土澆筑1110.6m305.08.2010竣工驗收1項ElEl4開挖渣料的利用和棄渣處理本標段隧洞開挖的石渣，除一部分有用料作為本標段砂石料加工料源外，其余均作為棄渣處理。棄渣應(yīng)堆放在各洞口附近規(guī)劃渣場內(nèi)，并分層平鋪碾壓。施工安全監(jiān)測及特殊地質(zhì)問題的應(yīng)急處理措施施工安全監(jiān)測洞室的穩(wěn)定是保證施工人員、設(shè)備安全及施工工期的前提。本標段隧洞斷面雖然不大，圍巖整體地質(zhì)條件利于成洞但對于隧洞中出露的斷層破碎帶、巖爆洞段以及淺埋深隧洞口應(yīng)進行監(jiān)測，監(jiān)測的項目主要采取以下幾種方式：1.7.1.1圍巖鉆孔聲波測試在洞室內(nèi)進行鉆孔聲波測試，觀測圍巖受影響程度，了解其松弛圈大小。使用的儀器為SY-1型聲波測定儀。為減少工作量和節(jié)約成本，進行聲波測試時一般不鉆設(shè)專門的聲測孔，而是盡量利用爆破孔進行檢測。有害氣體監(jiān)測采用自動報警儀對工作面進行監(jiān)測，報警儀的探頭掛置于開挖面的回風(fēng)流中，聲光報警箱置于洞口檢查崗內(nèi)，儀器主機距報警箱和探頭的距離不超過1000m。另安全員利用便攜式檢測儀隨時隨地檢測氣體情況，遇到異常情況及時通知人員、設(shè)備撤離，并向施工負責(zé)人報告，做好記錄。報警儀及檢測儀要定時檢查率定。1.7.1.3其它巡查根據(jù)以往經(jīng)驗，由于各種原因的影響，使用儀器監(jiān)測的部位是有限的，而施工場地范圍較大，因而必須通過有經(jīng)驗的人員對現(xiàn)場定期進行巡視檢查，巡視內(nèi)容包括施工現(xiàn)場有關(guān)的信息，如滲水、裂縫和沉陷等現(xiàn)象，以及施工質(zhì)量事故情況，以對儀器監(jiān)測成果加以必要的補充。觀測成果分析將采集的觀測數(shù)據(jù)對比首期及前次觀測成果即得到各測點的各向位移及位移增量。得出的成果要及時向業(yè)主、設(shè)計監(jiān)理等相關(guān)單位反映，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施進行處理，避免安全事故發(fā)生。特殊地質(zhì)問題的應(yīng)急處理措施本標段在隧洞施工中可能遇到的特殊地質(zhì)問題有斷層破碎帶、涌水、巖爆、瓦斯等。對以上地質(zhì)問題要做好預(yù)測和預(yù)防處理措施，否則施工安全無法保證，施工進度也得不到保障。1.7.2.1不良地質(zhì)段的處理a）采用打超前小導(dǎo)洞首先穿過斷層破碎帶，以探明其影響規(guī)模，同時通過開挖導(dǎo)洞，更好的了解圍巖的實際情況，對正確處理斷層影響帶提供原始地質(zhì)資料。b）采用目前先進的中空有壓注漿錨桿作為超前錨桿和系統(tǒng)錨桿，對破碎帶進行有壓注漿固結(jié)，并掛網(wǎng)噴錨使圍巖形成自承載圈或采用鋼拱架、管棚進行支護，在預(yù)支護的保護下采用“短進尺、弱爆破、強支護、勤觀察”的施工原則進行施工。破碎帶較軟弱時，可直接采用機械、人工挖掘。c）每循環(huán)進尺0.5~1.0m，緊跟進行一次支護施工（超前錨桿，系統(tǒng)錨桿，掛網(wǎng)噴混凝土或采用鋼拱架、管棚支護等），直至通過斷層影響帶。d）對于地下水位較高的破碎帶，應(yīng)及時做好滲漏水的引排工作，減小圍巖水壓力。e）施工過程中，經(jīng)常檢查支護情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時進行加固處理。f）雨季施工斷層破碎帶時，充分研究地下水對開挖的影響，確保施工安全和支護穩(wěn)定。1.7.2.2涌水主要預(yù)防斷層破碎帶、裂隙部位可能發(fā)生的涌水，具體措施：a）分析已有地質(zhì)資料，判斷可能發(fā)生涌水、透水的大概范圍。b）采取打超前勘探孔、超前小導(dǎo)洞對掌子面前1~2個循環(huán)的范圍進行探測，根據(jù)具體情況也可在掌子面采用物探的手段進行探測。c）對于探明的要發(fā)生涌水、透水地段，可采取打孔將水引到隧洞內(nèi)的方法。d）配備大容量抽水機將水排出洞外。e）注意現(xiàn)場監(jiān)察，發(fā)生涌水、透水時及時撤離人員、設(shè)備，防止發(fā)生安全事故。1.7.2.3巖爆根據(jù)現(xiàn)場情況可采取控制變形法、調(diào)整施工方法、圍巖加固法和防護方法防治巖爆，具體可采取如下措施：a）超前鉆孔、噴霧灑水，改變圍巖應(yīng)力狀態(tài)，以利應(yīng)力釋放。b）采取分部開挖，使應(yīng)力逐步釋放和應(yīng)力調(diào)整。c）采取淺孔、弱爆破及光面爆破，使開挖成型好，減少對圍巖擾動，改善圍巖應(yīng)力狀態(tài)。d）采用錨桿、掛網(wǎng)噴混凝土支護，防止或減輕巖塊崩落。e）掛尼龍安全網(wǎng)，防止掉塊傷人。f）如巖爆較強烈，設(shè)備、人員可先回避，待圍巖應(yīng)力自行調(diào)整達到較穩(wěn)定后，再開始施工。有害氣體處理隧洞開挖中，采取防止有害氣體的措施。a）配置自動報警儀及便攜式檢測儀和專職檢測人員，加強檢測。b）加強通風(fēng)，把空氣中瓦斯含量稀釋到爆炸程度以下的1/5~1/10（即洞內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下），并排出洞外。c）洞內(nèi)禁絕火源，機電設(shè)備、洞內(nèi)照明燈具采用防爆型。d）鉆爆作業(yè)時采用濕式打孔、使用毫秒電雷管和煤礦安全炸藥，并采取電力起爆法；e）所有施工機械、設(shè)備、電力照明燈具均采用防爆型；f）組織施工人員通過防有害氣體學(xué)習(xí)，施工中嚴格按《煤礦安全規(guī)程》中制定的防瓦斯安全措施施工。涌泥段施工措施根據(jù)開挖過程中所揭露出來的突泥狀況，采取“鞏固后方，注漿加固，分段成環(huán)，支護加強”等綜合整治技術(shù)處理。具體方案如下：a）對于初期支護未受到破壞或擾動的，盡快完成二襯砼的施工；受到擾動，采取對初期支護進行加強的方式予以處理，增設(shè)系統(tǒng)花管注漿（長度3.5m，間距1.5m），增設(shè)20b工字鋼臨時仰拱；b）對于初期支護及圍巖受到強烈擾動，泥渣塞滿整個洞室，處理方案為：對突出的泥渣超前注漿加固以阻止進一步發(fā)生坍方，開挖采用分部開挖成環(huán)的CRD工法，對初期支護后部采用系統(tǒng)花管注漿加固；c）對于位于開挖輪廓線外一倍洞跨內(nèi)的巖溶，采用封堵、加固措施；首先清理溶洞內(nèi)松散充填物，采用噴、錨、網(wǎng)及鋼筋束對溶洞壁進行封閉加固，然后在隧道開挖范圍外采用漿砌石回填，對于隧道開挖影響范圍外的巖溶原則上不作處理，但應(yīng)視具體情況謹慎決定。質(zhì)量與安全保證措施質(zhì)量保證措施a）嚴格按照有關(guān)安全操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、修改通知及工程師指示精心組織施工；b）采用激光測量儀精確測放點線，嚴格控制超欠挖，確保開挖輪廓線符合設(shè)計斷面；c）精心制定爆破設(shè)計和爆破方案，具體爆破技術(shù)參數(shù)在施工中根據(jù)實際情況和現(xiàn)場爆破試驗不斷優(yōu)化調(diào)整，使其盡量達到最優(yōu)，在具體施工時嚴格按照制定的爆破方案控制單響藥量和起爆順序，確保爆破質(zhì)量；d）建立現(xiàn)場中心試驗室，配備足夠的專業(yè)人員和先進的設(shè)備，嚴格控制噴護砼的配合比及炸材的性能等參數(shù)，并監(jiān)督在施工過程中嚴格遵守設(shè)計制定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的各項技術(shù)參數(shù)進行施工；e）在進行砼噴護等支護工作開始以前，必須根據(jù)圍巖的具體情況，用高壓水槍對開挖出露的受噴巖面等進行徹底的沖洗處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格簽證后方可進行噴護施工；f）對全部施工過程，進行嚴格的全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。安全保證措施a）嚴格按照《爆破安全規(guī)程》以及其它有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)范精心組織施工；b）在具體施工時嚴格按照制定的爆破方案控制單響藥量和起爆順序，防止爆破施工對圍巖及附近新澆砼和支護工程造成震動破壞；c）施工前必須在洞臉邊坡頂部以外挖設(shè)邊坡截水溝，有效攔截排除邊坡范圍以外的地表水、滲水、積水等，防止水流沖涮造成邊坡垮塌或坍滑；d）在洞臉邊坡開挖邊線以外、馬道外側(cè)等部位必須設(shè)置安全可靠的防護欄桿和擋石柵等，防止落石傷人或墜落事故的發(fā)生；e）洞臉邊坡開挖施工自上而下分層進行，未完成上一層支護，不得進行下一層施工，嚴禁使用自下而上或使巖體倒懸的施工方法；f）對削坡后的洞臉