XX大橋樁基施工方案修改

、工程概況工程名稱(chēng)：貴陽(yáng)市南明區(qū)五里沖片區(qū)市政路網(wǎng)建設(shè)工程(遵義中路惠農(nóng)大橋)建設(shè)單位：貴州中建南明投資有限公司設(shè)計(jì)單位：貴陽(yáng)市建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：廣州市宏業(yè)金基建設(shè)監(jiān)理咨詢(xún)有限公司施工單位：中鐵二局股份有限公司1、 工程建設(shè)概況：遵義中路惠農(nóng)大橋?yàn)橘F陽(yáng)市南明區(qū)五里沖片區(qū)市政路網(wǎng)建設(shè)工程-遵義中路后段一座橋梁，橋梁緊鄰貴廣高鐵及川黔鐵路，與花果園大街延伸段相接，橋梁上跨花溪大道、濱河路、南明河及解放西路，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為 K2+631.250,終點(diǎn)樁號(hào)為K3+921.434,全長(zhǎng)1290.184米。我部所承建的C1-F3段共分為C聯(lián)、D聯(lián)、E聯(lián)、F聯(lián)及及解放西路下匝道橋匝道1、匝道2。本工程樁基設(shè)計(jì)為人工挖孔樁，主線(xiàn)C1-F3段共49根樁,匝道48根樁，橋臺(tái)為重力式U型橋臺(tái)。首先完成C2、C3E2、E3共24根樁，平均樁深25米橫跨花溪大道和南明河及解放西路。 均按嵌巖樁設(shè)計(jì)施工，孔樁護(hù)壁不愈小于C30鋼筋砼護(hù)壁，樁基為C30砼。樁徑1.6m、1.8m、2.2m。上部結(jié)構(gòu)C聯(lián)為懸臂連續(xù)梁掛籃施工，其余為滿(mǎn)堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工。2、 地質(zhì)、水文狀況：目前由于地勘資料嚴(yán)重滯后，地質(zhì)及巖層分布狀況不明確，根據(jù)已經(jīng)開(kāi)孔的部分樁基顯示，場(chǎng)地巖土為雜填土、紅粘土層；混凝土路面層、塊石層、紅粘土覆蓋層組成；基巖為塊狀石灰?guī)r。根據(jù)已經(jīng)開(kāi)孔地下水文狀況顯示，場(chǎng)區(qū)地下水類(lèi)型考慮為受大氣降雨補(bǔ)給影響的上層滯水和基巖裂隙水，皆為淺層地下水。針對(duì)目前現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題設(shè)計(jì)院對(duì)本橋樁基及承臺(tái)作如下要求：樁基嵌入完整中風(fēng)化基巖深度不小于3倍樁徑深度，最小樁長(zhǎng)8m相鄰樁基底高差不大于相鄰樁間凈距；樁基嵌巖深度以中風(fēng)化以下嵌巖后保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為準(zhǔn)。3、 技術(shù)指標(biāo)本橋設(shè)計(jì)荷載：城-A級(jí)；人群荷載按照《城市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ11-2011)取值。道路等級(jí)城市主干道II級(jí)。設(shè)計(jì)速度：40公里/小時(shí)。橋面縱坡：i仁0.451%,i2=4.2%,i3=0.625%。橋梁平面線(xiàn)形：全橋位于直線(xiàn)及S型曲線(xiàn)上，半徑R仁1000米、R2=500米。場(chǎng)區(qū)地震基本烈度為6度，抗震設(shè)防類(lèi)別為B類(lèi)，按7級(jí)設(shè)防。本橋位區(qū)年平均氣溫極端最高氣溫為 33.2C,極端最低氣溫-9.7C，年平均氣溫15°C。設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100。全橋行車(chē)道設(shè)置雙向1.5%人字行橫披，人行道為2%單向橫披。4、施工要求本工程為了保證施工進(jìn)度、安全及本市“三創(chuàng)一辦”的要求，采取臨街面用彩鋼板進(jìn)行安全圍擋，保證外立面干凈整潔從而達(dá)到文明施工要求。在挖孔樁施工時(shí)為防止周邊側(cè)向土下沉擠破孔護(hù)壁砼或護(hù)壁塌陷。每個(gè)孔開(kāi)挖必須配備2套護(hù)壁模板，確保在72小時(shí)拆模。并且在護(hù)壁豎向鋼筋綁扎搭接的基礎(chǔ)上，采取加焊連接確保護(hù)壁的整體剛度。為了確保施工安全，孔必須采取邊挖邊加固的辦法施工。即每挖一節(jié)澆筑1節(jié)護(hù)壁，且護(hù)壁應(yīng)高出地面標(biāo)高30cm保證其邊壁松動(dòng)的碎石掉及雨污水不落入空口內(nèi)。、編制依據(jù)貴陽(yáng)市建筑設(shè)計(jì)院提供的施工設(shè)計(jì)圖?！段ｋU(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建制【2009】87號(hào)文件。巖土工程勘察報(bào)告。本工程施工時(shí)所采用的相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JTJ18-2003)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ1-90)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB20300-2001《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBT5017-2010《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ130-2011)三、施工計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃

序號(hào)工程項(xiàng)目名稱(chēng)時(shí)間段2012年12月2013年1月51015202530510152025311孔樁開(kāi)挖12.8~1.312護(hù)壁澆筑12.8~1.313鋼筋制安12.18~1.314樁基砼12.25~1.31序號(hào)工程項(xiàng)目名稱(chēng)時(shí)間段2013年2月2013年3月jU17 | j丿JjU17 | U丿J51015202530510152025311孔樁開(kāi)挖2.1~3.282護(hù)壁澆筑2.1~3.283鋼筋制安2.1~3.294樁基砼2.1~3.31注：孔樁開(kāi)挖暫按70加方段考慮，混凝土施工每天10根擬投入的機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)臺(tái)數(shù)功率(KW)1空氣壓縮機(jī)1022KW2柴油發(fā)電機(jī)2400KW3風(fēng)鎬254350攪拌機(jī)218.5KW3、計(jì)劃材料:名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格鋼管?chē)?0?48X3.0木方立方米803000X100X50

鋼模板噸451500X1000X10鋼筋噸180鋼筋網(wǎng)個(gè)40鋼爬梯個(gè)40鋼管扣件個(gè)6000污水泵臺(tái)6050mm-100mm四、施工工藝技術(shù)1.工藝流程施工準(zhǔn)備施工實(shí)施齊測(cè)量定位放線(xiàn)I樁線(xiàn)—2齊測(cè)量定位放線(xiàn)I樁線(xiàn)—㈠施工工序施工準(zhǔn)備工作f測(cè)量定位放線(xiàn)f樁基定位f樁基土方開(kāi)挖f鋼筋砼護(hù)壁澆筑f石方開(kāi)挖f基底標(biāo)咼復(fù)測(cè)f基坑驗(yàn)收f(shuō)樁基鋼筋籠制作、 安裝f樁基砼澆筑f混凝土養(yǎng)護(hù)f樁基檢測(cè)（從安全方面考慮，有承臺(tái)處孔樁施工從原地面開(kāi)始開(kāi)挖，待孔樁施工完畢后再進(jìn)行承臺(tái)處土石方開(kāi)挖）㈡施工方法測(cè)量放線(xiàn)：1） 首先對(duì)基點(diǎn)樁等資料進(jìn)行復(fù)測(cè)。2） 測(cè)定樁中心點(diǎn)和承臺(tái)基礎(chǔ)的位置，基礎(chǔ)開(kāi)挖及平面定位利用控制網(wǎng)測(cè)量指導(dǎo)開(kāi)挖。3） 樁基開(kāi)挖尺寸控制采用線(xiàn)繩交會(huì)法控制。4） 基礎(chǔ)達(dá)到或接近設(shè)計(jì)要求時(shí)，用控制點(diǎn)位復(fù)測(cè)，精確放出樁中心，以便于鋼筋的綁扎。樁孔開(kāi)挖：1）樁孔開(kāi)挖：所有孔樁從原地面開(kāi)始開(kāi)挖，測(cè)量放出樁孔位置。應(yīng)保護(hù)樁基四周孔壁不受擾動(dòng)。C2#C3#橋墩在花溪大道兩側(cè)，先用風(fēng)鎬人工破除表面 30cm厚的砼原路面。孔樁開(kāi)挖基本都有鋼筋砼及毛石砼基礎(chǔ)，采用人工加風(fēng)鎬破除砼后下挖。開(kāi)挖采用人工與機(jī)械結(jié)合開(kāi)挖方式進(jìn)行。微風(fēng)化巖層以上部分開(kāi)挖時(shí)，護(hù)壁采用 C30砼（加早強(qiáng)劑）作護(hù)壁（見(jiàn)附圖）。護(hù)壁模板采用定型鋼模板，為縮短周期加快進(jìn)度，按每循環(huán)進(jìn)尺100cm進(jìn)行澆筑，每天每孔土方進(jìn)尺100cm石方段進(jìn)尺60cm孔樁挖深符合設(shè)計(jì)要求后，按地勘要求做釬探試驗(yàn)。

進(jìn)行石方爆破時(shí)，相鄰孔內(nèi)的施工人員要撤離?？讟妒┕^(qū)域外圍做 0.3*0.3排水溝，使雨水順利排出，不浸泡孔樁周?chē)馏w造成危險(xiǎn)。如果樁基過(guò)長(zhǎng)，和各參建單位會(huì)商，采用旋挖鉆機(jī)施工。對(duì)于孔樁周?chē)休^高邊坡的地段處理辦法：a.開(kāi)挖邊坡土方，將坡度放緩，坡比按1:1.5設(shè)置?？拷襟w部分孔樁施工安全措施A對(duì)于地勢(shì)地勢(shì)陡峭的地段，樁基在靠近山體方向進(jìn)行鋼管架 +竹跳板防護(hù)，防止?jié)L石等現(xiàn)象的發(fā)生，確保施工安全。必要時(shí)采取噴錨掛網(wǎng)，打錨桿的方式加固。采用?12@1涿15cm鋼筋網(wǎng)片掛網(wǎng)，打入6米48x3.5mm鋼管,橫縱間距2m鋼管與鋼筋網(wǎng)片焊接，噴射C20@100m細(xì)石混凝土。B砂袋防護(hù)，由于靠近山體施工現(xiàn)場(chǎng)地下水系比較發(fā)育，個(gè)別嚴(yán)重地點(diǎn)為了防止坡體滑移，采取砂袋防護(hù)的形式穩(wěn)定坡體，具體工程量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘定。護(hù)壁鋼筋綁扎：箍筋采用定型加工，將鋼筋按照設(shè)計(jì)要求的尺寸焊接固定，豎向鋼筋按1.0米制作，兩頭作彎鉤。綁扎時(shí)，將豎向鋼筋一端插入下層內(nèi)，另一端與上環(huán)豎向鋼筋掛接。交叉點(diǎn)用扎絲綁扎牢固，保證設(shè)計(jì)尺寸和要求。為避免開(kāi)挖過(guò)程中，雨水及石渣等掉入樁基，開(kāi)挖過(guò)程中首先施工鎖口，鎖口圈高出地坪30cm樁口附近地坪留足足夠的寬度，棄碴距樁口邊緣不得少于 2.0m，同時(shí)樁口周?chē)捎娩摴芗芎椭窬幭M(jìn)行擋護(hù)， 頂部采用搭設(shè)鋼管防護(hù)架上鋪設(shè)彩鋼瓦防止雨水灌入樁基、以利于雨天正常施工。部分臨時(shí)設(shè)施按現(xiàn)場(chǎng)情況而定。提升：采用額定功率在3000kg的卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，并嚴(yán)格控制每次出碴的數(shù)量。通風(fēng)、照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用 12V以下安全礦燈，所用電線(xiàn)、電纜具有足夠的強(qiáng)度和絕緣性能?？咨畛^(guò)5m時(shí)應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m棄渣處理：棄渣距各樁口邊緣的距離必須保證不得小于2.0m。因樁基棄渣工程量小及保證孔內(nèi)施工作業(yè)人員的安全，用挖掘機(jī)(斗容量0.6m3)轉(zhuǎn)運(yùn)50m至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)堆放，夜間再轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主指定棄渣場(chǎng)。氣體檢測(cè)為確保作業(yè)人員安全，每班組開(kāi)工前，需對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)后方可下孔作業(yè)，也可采用活體進(jìn)行檢測(cè)，如：采用籠子里面放置小白兔、鴿子等小動(dòng)物入孔進(jìn)行檢驗(yàn)。樁基深度大于10m時(shí)，為防止有害氣體的產(chǎn)生對(duì)井下作業(yè)人員的影響，配風(fēng)機(jī)對(duì)井底送風(fēng)及下人前采用活物試探孔底空氣質(zhì)量。樁基開(kāi)挖工作人員采取鋼筋梯上下嚴(yán)禁利用卷?yè)P(yáng)機(jī)上下，工具可裝入籮筐用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)，其順序?yàn)?：下時(shí)工具先下，待工具到位后，工人才可下井；上時(shí)工具先裝好，人上井后，再提工具筐。井下人員必須戴好安全帽作業(yè)。地下水：采用離心清水泵在集水坑抽排。為防止觸電，井下采用 12V低壓照明。井內(nèi)開(kāi)挖尺寸控制：在樁口鎖口邊由測(cè)量人員施放軸線(xiàn)十字位置，用紅油漆標(biāo)注準(zhǔn)確。每進(jìn)尺1.0m,用線(xiàn)繩交會(huì)出中心軸，用垂球放出工作面軸心，再用鋼尺檢查周邊尺寸或用定型模具順樁軸線(xiàn)檢查，以確保樁徑及垂直度。（三）溶洞的處理當(dāng)發(fā)現(xiàn)溶洞時(shí)，應(yīng)用鋼釬探明溶洞的平面走向，提交業(yè)主組織設(shè)計(jì)及各參建單位探討處理辦法。溶洞的處理原則是以堵為主，以掏為輔。（1） 土洞即在土體中由地下水溶蝕而成的溶洞，溶洞內(nèi)無(wú)巖石，一般可能為流質(zhì)泥漿填充或無(wú)填充物的空洞等幾種情形。在無(wú)外力攪動(dòng)情況下，溶洞壁一般都處于穩(wěn)定狀態(tài)，所以在遇到土中溶洞時(shí)應(yīng)盡量避免攪動(dòng)溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿過(guò)土體中溶洞，施工時(shí)應(yīng)采用人工清除溶洞中填充物再采取混凝土填充的方法施工。1、無(wú)填充物干洞、無(wú)填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內(nèi)的情況。當(dāng)溶洞側(cè)向深度較小且確認(rèn)溶洞壁不會(huì)坍塌時(shí)，將溶洞內(nèi)的浮土雜物清除干凈后進(jìn)行護(hù)壁施工，護(hù)壁鋼筋進(jìn)行全截面加密，縱筋采用 ①16~020間距@c100mm箍筋采用①12彥100mm護(hù)壁施工時(shí)在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，待護(hù)壁砼凝結(jié)24小時(shí)后，用C30混凝土從預(yù)留口向護(hù)壁后的溶洞空腔澆灌填充。、當(dāng)溶洞側(cè)深較大時(shí)，應(yīng)選用松木或型鋼對(duì)溶洞頂土體進(jìn)行支撐（一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁鋼筋在溶洞范圍內(nèi)進(jìn)行全截面加密，縱筋采用①18~022間距@c100mm箍筋采用①12妙100mn裝模時(shí)在溶洞頂上方預(yù)留澆灌混凝土入口，護(hù)壁穩(wěn)固后澆灌C25混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。1-2、流質(zhì)泥漿（或積水）填充溶洞。因打穿洞頂后不能直接觀察溶洞內(nèi)的情況，則應(yīng)先用鋼釬探明溶洞的側(cè)向和高度才能因地制宜地確定施工方法。、當(dāng)溶洞側(cè)深和深度不大時(shí)，按溶洞內(nèi)無(wú)填充物作業(yè)方法施工，先清干凈溶洞內(nèi)泥漿抽干積水，做護(hù)壁后用C30混凝土填充護(hù)壁后的溶洞空腔，高度大于1m可分節(jié)做護(hù)壁。、溶洞側(cè)深和深度較大時(shí)，則采取邊掏溶洞內(nèi)泥漿抽干積水邊支撐掏空部分懸體的方式進(jìn)行施工（支撐可采用木枋或型鋼桁架結(jié)構(gòu)， 一次性使用不拆除）。護(hù)壁分節(jié)澆筑且護(hù)壁鋼筋在溶洞范圍內(nèi)進(jìn)行全截面加密，縱筋采用 ①18~022間距彥100mm箍筋采用①12妙100mm護(hù)壁成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)后再用C30混凝土填充護(hù)壁后的溶洞空腔。（2） 巖石層中的溶洞巖石層中的溶洞一般有開(kāi)口溶洞（溶槽、漏斗）、封閉溶洞等情況，開(kāi)口溶洞有半邊巖石半邊土或放射狀溶槽等情形。1、半邊巖石半邊土開(kāi)口溶洞、當(dāng)土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按逐節(jié)1.0M深往下施工，先清除空土體部分，然后爆破炸碎巖石清出石渣，修正樁孔后進(jìn)行護(hù)壁，待護(hù)壁砼凝結(jié) 24小時(shí)后，按照同樣方法施工下一節(jié)（護(hù)壁鋼筋及空腔填充參照土洞）。、當(dāng)土體為軟土（但不流動(dòng)）時(shí)，先探明軟土側(cè)向和深度，然后清除空土體部分。對(duì)于側(cè)深不大的溶洞按照流質(zhì)泥漿（或積水）填充溶洞進(jìn)行處理，對(duì)于側(cè)深較大的溶洞進(jìn)行陶土作業(yè)時(shí)采用邊掏土邊支撐掏空部分懸體的方式進(jìn)行施工， 巖石部分采用爆破施工，炸碎巖石清出石渣，修正樁孔后進(jìn)行整體護(hù)壁施工（護(hù)壁鋼筋及空腔填充參照土洞）。、當(dāng)土體部分是流質(zhì)泥土或流砂時(shí)，按照流質(zhì)泥漿（或積水）填充溶洞的方式進(jìn)行處理，先清除干凈淤泥或流沙再爆破石方，然后做護(hù)壁并進(jìn)行空腔填充。、當(dāng)土體部分流質(zhì)泥土顯泥漿狀流動(dòng)性很大時(shí)，先用尼龍編織袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿（或干水泥粉）壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應(yīng)頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內(nèi)的干拌水泥砂漿（或干水泥粉）吸水凝結(jié)土體流動(dòng)性減小后再清除樁孔內(nèi)泥漿，抽干孔內(nèi)積水，然后裝定型鋼模后澆筑 C30鋼筋混凝土護(hù)壁，待護(hù)壁混凝土凝結(jié)24小時(shí)后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正樁孔，按設(shè)計(jì)做整體護(hù)壁。2-2、巖石層中封閉式溶洞、當(dāng)填充土體為硬質(zhì)粘土?xí)r，按開(kāi)口洞在硬質(zhì)粘土層作業(yè)方法每節(jié) 1.0M深往下施工，直至穿過(guò)溶洞樁孔底全部見(jiàn)巖后擴(kuò)底成孔。、當(dāng)填充土體為軟土（但不流動(dòng)）時(shí)，按照開(kāi)口洞的處理辦法進(jìn)行處理。、當(dāng)填充土體是流質(zhì)泥土或流砂時(shí)，按照開(kāi)口洞的處理辦法進(jìn)行處理。、當(dāng)溶洞內(nèi)填充物是流動(dòng)性很大泥漿或積水時(shí)，先排除溶洞內(nèi)的泥漿、積水，如果溶洞壁巖石完整，溶洞側(cè)深不大且樁孔全部在溶洞內(nèi)時(shí)，可不做護(hù)壁，只需將溶洞內(nèi)的泥漿沖洗干凈，待澆灌樁芯混凝土一并填充。當(dāng)溶洞側(cè)深較大，則按設(shè)計(jì)樁徑要求進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁完成后進(jìn)行溶洞空腔的填充（護(hù)壁鋼筋及空腔填充參照土洞）。2-3、空心溶洞的處理辦法可參考土洞進(jìn)行處理。（3）遇多個(gè)裂隙型溶洞采取各個(gè)填堵的施工方式，即先施工一個(gè)裂隙口，堵嚴(yán)后，再進(jìn)行下個(gè)裂隙孔的封堵，依次施工，必要時(shí)要打木枋，采用干水泥粉來(lái)固定裂隙中的巖溶。特別要注重護(hù)壁薄弱環(huán)節(jié)樁基的保護(hù)，必要時(shí)巖溶或溶洞部分的鋼筋籠段增設(shè)鋼護(hù)筒。（4） 遇巖溶翻涌遇巖溶翻涌情況很多，也很難發(fā)現(xiàn)，對(duì)施工安全存在很多隱患，可根據(jù)相鄰幾根樁孔的巖溶，巖石及裂隙、溶槽的走向進(jìn)行分析對(duì)比，用幾米長(zhǎng)的鋼釬加大密度探插巖溶和溶洞的深度，寬度，了解其大致的巖溶含有量，并分析其對(duì)樁孔的施工影響。視分析情況，能堵則用木枋，用整袋干水泥粉等一切辦法堵，不能堵則將其掏空再用混凝土填充。（5） 遇涌水遇涌水時(shí)，首先查明原因，針對(duì)成因制定方案。一般處理方法，不要將水堵住，用竹節(jié)或水管將其引入底部，用高揚(yáng)程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可變小，同時(shí)可將淺樁孔的水位降低，對(duì)以后澆筑提供方面。抽水時(shí)監(jiān)控孔壁安全，壓力減輕，造成塌孔，注意人員安全。1） 當(dāng)?shù)叵滤枯^小較輕時(shí)，有效的方法是縮短循環(huán)開(kāi)挖深度（施工規(guī)范允許每節(jié)護(hù)壁的高度可減少到300~500mm）,縮短孔壁暴露時(shí)間，增加孔徑600~800mm。在挖孔的同時(shí)，用土袋逐漸堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保證樁孔尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，然后及時(shí)澆筑護(hù)壁混凝土。2）當(dāng)?shù)叵滤枯^大、土層較厚（一般大于2m以上時(shí)），泥漿情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)查明地下水的流向，在其上流區(qū)段24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行降水排水，讓孔樁場(chǎng)地的地下水位形成一個(gè)整體下降的“水位漏斗”。其挖掘樁孔步驟和做法如下：a、 充分地做好施工準(zhǔn)備和應(yīng)急準(zhǔn)備工作。b、快速挖掘砂土層，挖掘時(shí)每節(jié)護(hù)壁的高度減少到 300~500mm,增大孔徑400?500mm,準(zhǔn)備一些水泥、生石灰粉和摻適量砂、石的拌合物快速填實(shí)，使在井孔四周（增大的200~250mm孔壁范圍）形成止水層，必要時(shí)可采用鋼套筒（要求深入孔底 200mm左右），鋼套筒直徑為工程樁直徑加混凝土護(hù)壁厚度，鋼套筒鋼板厚度不少于 4mm。同時(shí)將原設(shè)計(jì)混凝土護(hù)壁厚度增加100mm,以有效地提高施工安全性。做法可參見(jiàn)附圖所示。

C、快速進(jìn)行護(hù)壁模板支模施工，然后迅速進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝劑），并及時(shí)振搗密實(shí)。d、在拌合物止水層（壁厚增大200?250mm范圍）中，沿四周按間距100mm斜向打入?16長(zhǎng)等于3倍護(hù)壁高（300?500mm）的鋼筋，起到支撐孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土護(hù)壁時(shí)坍孔。（四）?采用水磨鉆施工工藝；水磨鉆主要施工方案及措施 ：水磨鉆成孔（1）孔樁水鉆成孔介紹水鉆是一種專(zhuān)業(yè)從事孔樁石方施工而設(shè)計(jì)的一種施工機(jī)械， 完全取代爆破，它具有:無(wú)振動(dòng)、低噪音、不破壞基巖完整性、孔壁有抗滑和承受荷載的作用等特點(diǎn)，且不受時(shí)間和環(huán)境的影響，可24小時(shí)作業(yè)。（2）工藝流程放線(xiàn)定位及高程一檢查樁位（中心）軸線(xiàn)一架設(shè)垂直運(yùn)輸架一安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)一安裝照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)一安裝水磨鉆機(jī)一開(kāi)鉆樁孔石方一用風(fēng)鉆打掉孔中其余石頭T清理石方（3）操作工藝1） 放線(xiàn)定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線(xiàn)方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。2） 起吊設(shè)備的安裝根據(jù)孔樁的大小，用鋼管搭設(shè)一個(gè)矩形鋼架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。高度一般為4米（根據(jù)實(shí)際情況決定），在垂直運(yùn)輸架上安裝一個(gè)定滑輪和穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩， 選擇適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b卷?yè)P(yáng)機(jī)（卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在鋼管架的下腳外側(cè)），在安裝定滑輪及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線(xiàn)。3） 水磨鉆機(jī)開(kāi)鉆樁孔石方開(kāi)挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先用水磨機(jī)鉆孔樁尺寸線(xiàn)內(nèi)切鉆一周，然后再用風(fēng)鉆、插釬、大錘等工具打掉中間石方，有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度一般0.9~1.2m為宜。具體為：A、水鉆機(jī)安裝，將水鉆機(jī)用卷?yè)P(yáng)機(jī)（功率3000kg）吊到孔內(nèi)，先在護(hù)壁適當(dāng)?shù)奈恢么蛩膫€(gè)小孔，然后用兩根鋼管（鋼管長(zhǎng)度小于孔徑）和絲撐過(guò)四個(gè)小孔將鋼管水平固定在離孔底1.7m左右的護(hù)壁上，再將水鉆機(jī)固定在這兩根鋼管上，檢查加固完成后試機(jī)方可開(kāi)始鉆孔。B水鉆成孔的每一個(gè)小孔的直徑為160mm深度為500mn至600mm施工時(shí)兩個(gè)小孔之間交叉重疊20mm以上，每個(gè)小孔向外傾斜15°以上。水鉆成孔位置圍繞孔樁周長(zhǎng)外側(cè)鉆孔，為保證孔樁直徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，水鉆成孔（小孔）離孔樁圓心的距離務(wù)必大于孔樁半徑，即成孔后每個(gè)孔樁半徑均會(huì)比設(shè)計(jì)孔樁半徑大 152mm（見(jiàn)水麼鉆施工大樣圖）

水磨鉆關(guān)工大樣圉說(shuō)明：X水磨鉆取芯工作面計(jì)算式如下:5=0.314mb=（（Q?134+Q.OS5J+0.035）/2-0.152m；2、 本項(xiàng)目孔樁水磨鉆工程，孔樁石方開(kāi)挖采用水磨取益工藝，為確?？讟吨睆綕M(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及該越工工藝實(shí)阿要求孔樁水磨鉆取芯按上圖標(biāo)注尺寸進(jìn)行施工&該工作面增加部分平均按巧2佃計(jì)算；3、 本團(tuán)尺寸以5計(jì)。C待水鉆機(jī)沿護(hù)壁位置將一周鉆完后將水鉆機(jī)掉出孔外，用鐵絲把小孔中的石柱拉出來(lái)，使孔樁中的石頭周?chē)兛斩纬梢粋€(gè)孤立的石頭，然后用空壓機(jī)、風(fēng)鉆機(jī)在孤立石頭正確的位置上鉆2-3個(gè)小孔（鉆頭大小為28mrh,再將背削放入小孔中，用大錘給背削施加外力使得孤立的石頭分為幾小塊，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鐵桶作為垂直運(yùn)輸工具將棄石運(yùn)出孔外，作為回填的石方。如此循環(huán)，直到挖到設(shè)計(jì)深度或地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)收合格為止。4）安裝照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)A井底照明必須用低壓電源（12V、1OOw）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。B當(dāng)樁孔深大于5m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。C本段施工位于山體邊坡下，地下水豐富，當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。如果挖到地下滲水量較大或雨季水量增多時(shí)，吊桶已滿(mǎn)足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行鉆孔。D樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。5） 吊運(yùn)土方開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方 1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)石方后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。6） 護(hù)壁澆筑因樁基所處位置巖溶豐富，從地勘資料顯示多數(shù)樁基呈塊石狀灰?guī)r，為保證作業(yè)人員安全（參照護(hù)壁澆筑進(jìn)行施工）7） 成孔驗(yàn)收A、孔深原則以設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖，如遇地層變化較大，取得設(shè)計(jì)人員同意后進(jìn)行調(diào)整。B成孔后驗(yàn)收全孔深度，并辦理驗(yàn)收手續(xù)，成孔后，要立即澆筑砼，不得留置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。（五）?鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝本工程樁長(zhǎng)按設(shè)計(jì)為25米，鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)采用整體制作或分節(jié)制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭根據(jù)條件采用閃光對(duì)焊、5d雙面焊或套筒工藝，同一截面接頭不得大于50%且不在箍筋加密區(qū)域進(jìn)行縱向主筋的連接。本工程樁基對(duì)于D=>25mr主鋼筋采用機(jī)械套管連接，采用機(jī)械套管連接要求必須符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ107-2003）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級(jí)接頭要求。采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，其中：壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JGJ163-2004）和《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》【BDJ13-63-2005（J10494-2005）】中I級(jí)接頭要求，套筒長(zhǎng)度、套筒外徑尺寸必須嚴(yán)格按《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》【BDJ13-63-2005（J10494-2005）】中表6.1.2《標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)》規(guī)定執(zhí)行，鋼筋籠的制作按《人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》DB22/11-2000中3.4.1-2規(guī)定執(zhí)行。表6.1.2標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)套筒規(guī)格（鋼筋直徑）長(zhǎng)度（mm>外徑（mr）>螺距（mr）i>螺紋牙型角?256640360°-75°?2872443?3278503?3691553?40986043.1、鋼筋籠的制作3.1.1鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門(mén)出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門(mén)方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜,且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書(shū)及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門(mén)應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè)，做到原材料具有可追溯性。3.1.2鋼筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長(zhǎng)線(xiàn)法施工。鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、直徑、類(lèi)別由專(zhuān)業(yè)鋼筋工嚴(yán)格下料，下料時(shí)，主筋端部彎鉤形狀必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用I級(jí)鋼制作的箍筋，其末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5倍。3.1.2.1鋼筋的調(diào)直加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤(pán)的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。按DB22/11-20003.4.1-2規(guī)定，鋼筋籠長(zhǎng)度超過(guò)10米，需分段拼接，拼接處采用焊接或機(jī)械連接并應(yīng)遵守《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-92的有關(guān)規(guī)定。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：I級(jí)鋼筋不宜大于 4%II~川級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5鳩上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低 10~15%使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用3.122鋼筋的切割加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)?，通常宜用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16m鋼筋）。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于土 10mm3.1.2.3鋼筋的彎曲成型加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4~8根①8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎①32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑①28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm曲線(xiàn)鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線(xiàn)形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（①16~30mm鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤(pán)，盤(pán)外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線(xiàn)尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。戈懺應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線(xiàn)臺(tái)而直接以尺度量劃線(xiàn)時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)土10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm彎起鋼筋的起彎高度土5mm箍筋邊長(zhǎng)土5mm3.124鋼筋的連接鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，采用套筒連接時(shí)需要進(jìn)行的主筋直螺紋加工包括以下幾道工序:、鋼筋下料用切斷機(jī)下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機(jī)調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無(wú)齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直。鋼筋下料時(shí)必須采用無(wú)齒鋸切割進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對(duì)頂效果，下料切割端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直，鋼筋端部不得產(chǎn)生馬蹄形。、端頭車(chē)絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、 初調(diào)：根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“ 0”刻度線(xiàn)，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。b、 精調(diào)：通過(guò)實(shí)際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長(zhǎng)度卡板測(cè)量絲頭長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求，如果有誤差再次調(diào)整。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長(zhǎng)、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過(guò)，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。c、 裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時(shí)將機(jī)床置于停車(chē)極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，而后夾緊（向里向外都會(huì)影響絲頭加工長(zhǎng)度）。d、 滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧?，?dāng)滾軋2P后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過(guò)猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。、鋼筋連接：連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見(jiàn)下圖。通端螺紋塞規(guī)通端螺紋塞規(guī)套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖a標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過(guò) 1個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫(huà)上標(biāo)記以便檢查。b接頭檢驗(yàn)接頭連接完成后，用目測(cè)法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長(zhǎng)度是否相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)量具名稱(chēng)檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿(mǎn)、牙頂寬度超過(guò)0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度專(zhuān)用量具絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）4螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺母對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不得寬，不完整齒累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭；兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不大于500mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長(zhǎng)線(xiàn)法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺(tái)座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線(xiàn)型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工，如無(wú)圖紙要求的，按規(guī)范要求施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑

>1.0mm鐵絲綁扎。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)鋼筋籠懸空100mm為保證鋼筋籠下放到孔底穩(wěn)固，主筋在制作時(shí)制用六角式增長(zhǎng)6根鋼筋100mm固定。3.125鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 4mm底部74mm定位筋在入孔時(shí)焊接。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鋼筋籠平面位置采用 3根①22@1r長(zhǎng)的鋼筋呈三角形固定，與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線(xiàn)上。3.1.2.6鋼筋的焊接連接直徑v22mm的鋼筋采用焊接聯(lián)接，首選閃光對(duì)焊（HRB50C鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）,當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，采用搭接焊。搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于 5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行必要的試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持專(zhuān)業(yè)證書(shū)上崗。鋼筋的一應(yīng)焊接工作必須符合《鋼筋焊接機(jī)驗(yàn)收規(guī)程》 （JCJ18）。鋼筋電弧焊接頭類(lèi)型序接頭

號(hào)類(lèi)型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類(lèi)別 I鋼筋直徑（mm雙面

焊縫

幫條

焊單面焊縫幫條I?川級(jí)鋼筋10?4010?40雙面焊縫

搭接

焊單面焊縫搭接序接頭

號(hào)類(lèi)型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類(lèi)別 I鋼筋直徑（mm雙面

焊縫

幫條

焊單面焊縫幫條I?川級(jí)鋼筋10?4010?40雙面焊縫

搭接

焊單面焊縫搭接I?U級(jí)鋼筋 10?40I?U級(jí)鋼筋 10?40注：a在無(wú)條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊;b表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于I級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于n、川級(jí)鋼筋;鋼筋電弧焊接頭允許偏差序號(hào)類(lèi)別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭⑴幫條焊接頭鋼筋軸線(xiàn)的縱向偏移0.5d⑵搭接焊接頭鋼筋軸線(xiàn)①?gòu)澱劢?°②偏移—0.1d，且不大于3mm⑶焊縫高度+0.05d?0⑷焊縫寬度+0.1d?0⑸焊縫長(zhǎng)度-0.5d⑹咬肉深度0.05d，且不大于0.5mm⑺在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2注：d為鋼筋直徑，單位為mm。3.127鋼筋的除銹措施1、 如鋼筋出現(xiàn)片狀老銹，應(yīng)重新插（植）筋，如無(wú)法插（植）筋時(shí)，采取加一根鋼筋的方法，即將原鋼筋除銹后，再重新搭一根鋼筋。2、 鋼筋的其它銹蝕將采取酸洗的方法除銹，它比以往的鋼鐵除銹劑使用更安全、更有效，無(wú)需加溫即可自動(dòng)溶解鋼筋表面鐵銹等物質(zhì)，在細(xì)微縫隙處也可發(fā)生作用，短時(shí)間內(nèi)即可將嚴(yán)重銹蝕除去，恢復(fù)金屬本色。并對(duì)母材無(wú)損傷，處理過(guò)的金屬表面對(duì)焊接不會(huì)產(chǎn)生影響，不影響鋼筋的握裹力，并可短期防銹3.2、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：鋼筋籠制作完成經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用 50T吊車(chē)吊至平板式運(yùn)輸車(chē)上，運(yùn)送至入孔位置。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。對(duì)鋼筋籠每間隔2m加焊加強(qiáng)筋（加強(qiáng)筋直徑不得小于主筋直徑），防止在運(yùn)輸安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用吊車(chē)安放，鋼筋籠正式起吊前先進(jìn)行必要的試吊，試吊時(shí)，使鋼筋籠水平吊離地面30cm,以便檢查聲測(cè)管、加強(qiáng)筋、縱向鋼筋、鋼絲繩等是否連接牢固。較短鋼筋籠起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。對(duì)于較長(zhǎng)鋼筋籠采用三點(diǎn)起吊，兩端部吊點(diǎn)初步設(shè)在鋼筋籠的上部和下部4~3分點(diǎn)之間，中間點(diǎn)位于兩者之間，經(jīng)過(guò)試吊檢查后可對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行合理調(diào)整。鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，采用型鋼加固，防止變形。、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。、以井圈頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠上端臨時(shí)固定在孔口，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置焊接，焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見(jiàn)下圖）。 槽鋼 1 ..1~1方木 / .\ 吊環(huán)及吊筋、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱(chēng)鋼筋上幫十字線(xiàn)，連接單樁護(hù)樁，拉十字線(xiàn)，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋使之重合。、檢測(cè)管的連接及檢查聲測(cè)管采用①57x3mm無(wú)縫鋼管，每根樁4根，按設(shè)計(jì)定位準(zhǔn)確，頂部高出樁頂65cm底口與鋼筋籠平齊。聲測(cè)管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并保證固定牢靠，成樁后的聲測(cè)管互相平行。鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管灌滿(mǎn)清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可下放。鋼筋籠下放到位后，聲測(cè)管頂口必須進(jìn)行封堵，填芯砼澆筑完成后，采用不低于 M35的水泥砂漿填滿(mǎn)。3.3、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±205骨架保護(hù)層厚度±102箍筋間距±106骨架中心平面位置203骨架外徑±57骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差備注1二個(gè)接頭之間最小間距>35dd:鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)冋一斷面接頭最大百分率<50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4.樁基砼作業(yè):樁基成孔后及時(shí)封底，下籠后，及時(shí)澆筑混凝土，混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前臨近孔樁不能放炮開(kāi)挖，以免損傷混凝土。采用商品砼工藝進(jìn)行澆筑作業(yè)，樁基混凝土澆注采用臂架泵澆注