xx地下干管混凝土管溝施工方案

沈陽化工股份有限公司搬遷改造項目混凝土防滲管溝施工方案施工單位：中國化學工程第四建設(shè)有限公司編制人：審核人：中國化學工程第四建設(shè)有限公司2014年8月3日目錄TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc409787891"第一章工程概況 1HYPERLINK\l"_Toc409787892"1．工程簡介 1HYPERLINK\l"_Toc409787893"2.混凝土管溝示意圖 1HYPERLINK\l"_Toc409787894"3.混凝土管溝防滲層示意圖 2HYPERLINK\l"_Toc409787895"第二章編制依據(jù) 3HYPERLINK\l"_Toc409787896"第三章施工組織機構(gòu) 4HYPERLINK\l"_Toc409787897"第四章混凝土防滲管溝施工技術(shù)措施 4HYPERLINK\l"_Toc409787898"1.鋼筋工程 4HYPERLINK\l"_Toc409787899"2.模板工程 5HYPERLINK\l"_Toc409787900"3.混凝土工程 7HYPERLINK\l"_Toc409787901"4.混凝土管溝變形縫 9HYPERLINK\l"_Toc409787902"5.水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料 9HYPERLINK\l"_Toc409787903"第五章混凝土防滲管溝施工安全技術(shù)措施 10第一章工程概況1．工程簡介本工程為沈陽化工股份有限公司搬遷改造項目，其中土建部分包括土方開挖及回填，現(xiàn)場施工降水、基坑支護、混凝土井施工、生產(chǎn)污水管道管溝、混凝土帶型基礎(chǔ)施工等，本項目工程涉及專業(yè)多、施工范圍大（裝置1Km*0.5Km方形），土方挖方工程量大、且挖方深度深；各種井施工量大，是影響工程質(zhì)量、工程進度的主要因素。生產(chǎn)污水混凝土防滲管溝共計1680延長米，，溝底、溝壁和蓋板板的混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級為P8，墊層強度等級為C15。本工程施工范圍廣、工程量大、工期較短，為保證工程的安全、質(zhì)量及進度，特編此施工方案。2.混凝土管溝示意圖2.1混凝土管溝結(jié)構(gòu)圖3.混凝土管溝防滲層示意圖2.主要實物工程量分項工程名稱單位數(shù)量備注混凝土工程m31750鋼筋工程t185模板工程m210800聚合物水泥防水砂漿m23783水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料m247901mm厚第二章編制依據(jù)1.施工合同及設(shè)計圖紙2.建筑地基及基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202－20023.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204－20024.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300－20015.建筑工程文件編制歸檔規(guī)程DB21/T1342-20046.建筑防腐蝕構(gòu)造08J3337.地下管道管溝平面布置及大樣圖08-80-0300-25-0018.防止地下水污染通用圖集CDT3081-6001-2013第三章施工組織機構(gòu)第四章混凝土防滲管溝施工技術(shù)措施1.鋼筋工程1.1施工準備(1)材料及主要機具：鋼筋：本工程使用的鋼筋采為Ⅰ級圓鋼，其各項指標要符合國家規(guī)范要求，應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定進行復試，鋼筋表面要潔凈無損傷，鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋綁線采用22#鐵絲?？刂苹炷帘Ｗo層使用及井混凝土強度相等的預制砂漿墊塊。工具：鋼筋切割機、彎曲機、打套機、調(diào)直機工作臺等。（2）作業(yè)條件：按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否及設(shè)計圖紙及加工配料單相同。彈好標高水平線做好模板預檢，并將模內(nèi)清理干凈。1.2鋼筋綁扎：（1）井鋼筋必須及各層縱橫井壁的環(huán)向筋鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架，搭接長度為40d,鋼筋保護層厚度為25mm。（2）井底板鋼筋綁扎（3）清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。（4）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、穿井壁套管、預留孔等及時配合安裝。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為@500mm。1.3馬凳筋措施：（1）本工程混凝土管溝底板均為雙層鋼筋網(wǎng)片，底部設(shè)置馬凳筋，馬凳筋為Ф18三級螺紋鋼，底板每0.5㎡放置一個馬凳筋。（2）馬凳筋示意圖：2.模板工程2.1生產(chǎn)污水混凝土管溝模板為12mm木模板，模板加固支撐為6*9木方，模板支護及加固措施示意圖：2.2混凝土管溝溝壁止水螺栓：（1）止水螺栓為Φ14，長度為700mm，沿管溝溝壁縱橫方向@300mm布置，溝壁模板之間使用250mm長及管溝等強度混凝土支撐及對拉螺栓配套使用。（2）止水螺栓大樣圖：（3）止水螺栓分布示意圖：2.3工序順序：彈線→安裝井模板→模板加固→固定止水帶等→清理。2.4在支立模板前，應(yīng)從控制點引測至基礎(chǔ)墊層，并用紅漆將中心線進行標注，然后，根據(jù)模板圖進行放樣。2.5模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要及結(jié)構(gòu)物的外觀想?yún)f(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得及結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得及施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。2.6模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止及混凝土的粘結(jié)和便于拆模。2.7按照圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量及設(shè)計圖一致，安裝牢固。2.8模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。2.9模板的拆除（1）管溝混凝土強度達到75%方可拆模。（2）混凝土強度應(yīng)由相同條件養(yǎng)護試塊確定。（3）應(yīng)特別注意，雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不夠承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。（4）為掌握混凝土的拆模時機，混凝土已確定達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可拆模。3.混凝土工程本工程生產(chǎn)污水管溝C30，P8。本工程使用混凝土為商品混凝土，材料進場時要檢查混凝土合格證，及相關(guān)材料復驗報告及配合比通知單。3.1澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。3.2澆筑前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3.3對澆筑混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員及料具上下，且必須保證安全。3.4混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過400mm。3.5澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；及側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50mm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件；對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3.6混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。3.7混凝土澆筑注意事項在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷吝M行澆筑時，主要采用混凝土泵車下料。澆筑混凝土前，底部應(yīng)填以50-100mm厚及混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢?；炷猎跐仓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整，在澆筑及管溝壁連成整體的地板時，應(yīng)在井壁澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。蓋板應(yīng)同時澆筑混凝土。3.8混凝土的養(yǎng)護和試塊制作混凝土表面應(yīng)加以覆蓋塑料布養(yǎng)護，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。（1）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，不得少于5天，對摻早強劑、防凍劑等外加劑的混凝土，不得少于10天。（3）定時測溫，保證砼有強度增長的適用環(huán)境。（4）混凝土、砂漿試塊養(yǎng)護采用現(xiàn)場同溫養(yǎng)護。（5）現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102標高層高±10全高±303截面尺寸+8,-54井壁垂直度層高5全高205表面平整度86預埋件位置107預埋螺栓位置24.混凝土管溝變形縫（1）本工程生產(chǎn)污水混凝土管溝沿管溝方向每30m，設(shè)變形縫1道。（2）變形縫結(jié)構(gòu)圖：（3）止水帶詳圖：（4）變形縫止水帶為δ=3mm厚白鋼板，材質(zhì)為304；嵌縫材料為硅酮密封膠；嵌縫板為閉孔型聚乙烯泡沫塑料板；背襯材料宜采用閉孔膨脹聚乙烯。5.水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料5.1施工方法（1）先將混凝土管溝的底板及側(cè)壁清理干凈。（2）使用涂刷法施工，嚴格掌握好水灰比，按料：水=1:0.3~0.4的質(zhì)量比進行攪拌均勻至糊狀。用專用刷子將配置好的涂料分兩遍或多遍涂刷在已處理好并預濕的混凝土表面上，涂刷第二遍必須在第一遍仍潮濕時進行。如施工過程中發(fā)現(xiàn)局部基面還是干燥的，必須重新濕潤。（3）參考用量：1mm厚用量約為1.2~1.5kg/m2。5.2施工注意事項（1）施工溫度控制在8℃~28℃，在陽光下，溫度高，必須噴水潤濕涂層。（2）大面積分區(qū)進行涂刷，漿料勿調(diào)太多，不能二次加水，配好漿料20分鐘內(nèi)用完。（3）施工后6小時內(nèi)噴水養(yǎng)護2~3天，養(yǎng)護不能蓄水養(yǎng)護，暴曬地方用濕麻布覆蓋。（4）配料切勿加水過量，加水后會導致水泥水化過頭，導致涂層出現(xiàn)起鼓、分層、粉化、裂縫、強度低等現(xiàn)象。施工前混凝土基面無浮土并充分潤濕。第五章混凝土防滲管溝施工安全技術(shù)措施1.對所有入廠人員進行HSE教育和安全技能培訓，建立完善的安全管理體系，嚴格遵守業(yè)主和公司項目部各項安全管理規(guī)定，防止施工人員違反安全規(guī)定的事件發(fā)生。2.工程項目開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設(shè)施，包括施工機具、設(shè)備材料堆放和電的布置，所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。3.安全員堅持施工現(xiàn)場的巡檢工作，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，糾正各種違章行為，確保施工安全。4.對材料、工裝設(shè)備的運輸，切實做好各項安全措施的落實。5.對廠內(nèi)運輸車輛、吊裝機械進行嚴格管理，無安全檢驗合格證嚴禁入廠，檢查落實各項安全防范措施。6.做好用火安全管理，嚴格執(zhí)行業(yè)主用火的管理制度，杜絕火災事故的發(fā)生。7.做好用電管理。施工作業(yè)區(qū)域需臨時用電時，應(yīng)按甲方規(guī)定辦理合格用電手續(xù)，用電設(shè)備應(yīng)正確配置漏電保護器，符合安全標準，防止觸電事故發(fā)生。施工用電管理可根據(jù)HSE管理體系中的FCC25.03-2002管理文件。8.做好現(xiàn)場搭設(shè)腳手架、材料選用、搭設(shè)、驗收、使用、拆除、和各環(huán)節(jié)的安全管理。9.作業(yè)區(qū)及預制現(xiàn)