廠房暖通空調(diào)施工作業(yè)指導書

目錄1.工程概況及工程量 11.1工程概況 11.2工程量和工期 12.編制依據(jù) 13.作業(yè)前的條件和準備 23.1技術(shù)準備 23.2參加作業(yè)人員配置、資格 23.3作業(yè)工機具 23.4材料及設(shè)備 33.5安全器具 33.6工序交接34.作業(yè)程序、方法 44.1施工方案 44.2施工工藝流程 44.3施工方法及要求 75.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防 165.1質(zhì)量目標 165.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防 165.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置 175.4質(zhì)量標準及要求 186.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 186.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 186.2環(huán)境條件 206.3消防管理 206.4作業(yè)指導書應(yīng)急處置預案 207.附錄 231工程概況及工程量1.1工程概況此作業(yè)指導書主要為壓縮機廠房、冷水機房采暖、壓縮機廠房通風和變頻器室空調(diào)工程施工。1.2工程量和工期1.2.1工程量項目單位工程量備注風冷冷風型柜式空調(diào)器臺1型號RF14W、電壓380V、功率4、86KW鋼管柱型散熱器組83型號SQGZC306、高度650、壓力1、0Mpa組合式屋頂自然通風器臺1型號DBZT、電壓380V、功率1、1KW喉口尺寸12000*3000、外形尺寸12000*5650*2800各種規(guī)格截止閥臺82型號J41T—16、材質(zhì)鑄鐵各種規(guī)格焊接鋼管米900規(guī)格DN15—DN80、材質(zhì)Q235A集氣罐個3規(guī)格D200、材質(zhì)Q235A1.2.2施工工期 計劃工期：2009年10月20日開始施工，2010年5月20日，總工期210天。2編制依據(jù)序號資料名稱版本備注1××××作業(yè)指導書編制規(guī)定GC2F013-20092電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定標準DL/T5210.1-20053壓縮機廠房屋頂通風圖0528-01000-07036-06、-074變頻器室空調(diào)圖0528-01000-07036-17、-185冷水機房采暖圖0528-01000-07036-13、-14、-156壓縮機廠房采暖圖05028-01000-07036-02—127通風與空調(diào)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20028建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20029現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9810電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-20023作業(yè)前的條件和準備 3.1技術(shù)準備序號必須具備的條件責任單位備注1開工報告審批完成資料室2作業(yè)指導書編制完、經(jīng)審批合格建筑組3圖紙會審及設(shè)計交底完成建筑組4安全技術(shù)交底及雙簽字進行完成建筑組5材料到場齊全并經(jīng)檢驗合格物資部6施工用工機具及計量器具準備完成并經(jīng)檢驗合格建筑組7現(xiàn)場安全設(shè)施準備到位建筑組8主體結(jié)構(gòu)驗收合格符合設(shè)計規(guī)范要求建筑組9現(xiàn)場道路通暢，水電滿足施工要求建筑組10各工種作業(yè)人員進場，滿足施工要求人事管理3.2參加作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1行政負責人1有整體指揮能力，責任心強熟悉暖通施工2技術(shù)負責人1有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，責任心強能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求3施工管理員2了解電氣施工方法具有一定的協(xié)調(diào)能力4安監(jiān)員2有安監(jiān)證，責任心強現(xiàn)場安全工作5質(zhì)檢員1有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙現(xiàn)場質(zhì)檢工作6技術(shù)員1有現(xiàn)場施工經(jīng)驗，熟悉圖紙現(xiàn)場技術(shù)工作7水工4熟悉本工種操作現(xiàn)場施工8通風工4熟悉本工種操作現(xiàn)場施工9焊工2有焊工證并熟練焊工技術(shù)現(xiàn)場施工10油漆工2熟悉本工種操作現(xiàn)場施工11力工6身體強壯無疾病、殘疾現(xiàn)場施工3.3作業(yè)工機具3.3.1儀器、儀表序號名稱規(guī)格、型號測量范圍數(shù)量備注1水平尺2線墜0、5kg23合尺50.5mm54經(jīng)緯儀J2-215水準儀DS3-A16鋼尺500.5mm1注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2施工用具序號作業(yè)機具名稱單位數(shù)量規(guī)格等級備注1無齒鋸臺2φ400符合安全使用要求2套絲機臺21/2—4吋符合安全使用要求3電焊機臺213KW符合安全使用要求4管鉗把6符合安全使用要求5壓力鉗個3符合安全使用要求6角向砂輪機把2φ120符合安全使用要求7沖擊電鉆把2φ6—φ16符合安全使用要求8臺鉆臺1LT—23J符合安全使用要求9手動葫蘆個31t符合安全使用要求10手鋸把5符合安全使用要求施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的儲備工作；機械、機具有關(guān)的負荷實驗、計量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報監(jiān)理備案，備查。3.4材料及設(shè)備3.4.1根據(jù)施工圖做出主材、管材、管件、輔料的預算，并報送物資部進行備料。3.4.2將施工用的套絲機、無齒鋸、電焊機、套絲扳、手錘、水平尺等提前準備好。3.4.3準備工具袋、高登、人字梯等。3.5安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全圍欄標準圍欄m502安全警示牌達標個83安全帽質(zhì)量合格頂264防護鏡質(zhì)量合格個65安全帶質(zhì)量合格條153.6工序交接3.6.1設(shè)備安裝前，土建主體施工完畢，施工場地騰空并清理干凈，無障礙物。3.6.2設(shè)備安裝前，所有前期工作完成，孔洞、埋件預留檢查無誤，吊裝措施準備完畢。3.6.3影響照明、接地作業(yè)的工序已完工3.6.43.6.54.作業(yè)程序、方法4.1施工方案本工程施工管材全部在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場敷設(shè)、現(xiàn)場安裝的方案，4.2施工工藝流程定位放線防腐工藝流程圖定位放線除銹除銹表面清理刷底漆面漆采暖施工工藝流程圖4.3施工方法及要求設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝；設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷；大型設(shè)備搬運前，應(yīng)制定安全措施，并預留運輸?shù)缆?；設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件；設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行復驗，其預埋鐵件、地腳、螺栓孔的位置和尺寸應(yīng)正確。根據(jù)土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝的縱橫向中心線；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，制定合理的設(shè)備運輸方案和設(shè)備吊裝方案。4.34.3.1.1焊工按有關(guān)要求持證上崗。4.3.1.2安裝和調(diào)試用各類計量器具，應(yīng)檢定合格，使用時應(yīng)在有效期內(nèi)。4.3.1.3采暖、通風與空調(diào)工程所使用的設(shè)備、成品、半成品、主要原材料、配件、器具進場必須進行驗收。規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。4.3.1.4所有材料進廠應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4.3.1.5主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保存和施工過程中應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.3.2施工方法和要求4.3.2.1材料要求1)管材：采暖系統(tǒng)管道按照設(shè)計要求全部使用焊接鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。管道表面無明顯壓癟、無劃傷等現(xiàn)象。2）閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，且閥門檢驗合格。3)管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不正確現(xiàn)象。4.3.2.2支吊架：管道支吊架形式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，其中固定支架的設(shè)置應(yīng)位置正確、牢固可靠。4.3.2.3套管1)制作安裝時套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。2)套管的長度：過墻套管的長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度，過樓板套管的長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間30mm）3)套管安裝：位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時放入，可電焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑時堵塞套管。對有防水要求的套管應(yīng)增加止水環(huán)，穿磚砌體的套管應(yīng)配合土建及時放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。4)穿樓板的套管應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實。4.3.2.4管道預制：1)下料：要用與測繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，并注意加上擰進管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。2)套絲：用機械套扣之前，先用所屬管件試扣。3)調(diào)直:調(diào)直前，先將有關(guān)的管件上好，再進行調(diào)直。4)清除麻（石棉繩）絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。5)編號、捆扎：將預制件逐一與加工草圖進行核對、編號，并妥善保管。4.3.2.5管道支架制作：1)下料：支架下料一般宜用砂輪切割機進行切割，較大型鋼可采用氧氣乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清洗干凈。2）開孔：開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。3)螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進行手工扳絲。4)組對、點焊：組對應(yīng)按加工詳圖進行，且應(yīng)邊組對邊矩形、邊點焊邊連接，直至成型。5)校核、焊接：經(jīng)點焊成型的支、吊架應(yīng)用標準樣板進行校核，確認無誤方可進行正式焊接。6)防腐處理：制作好的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求，及時做好除銹防腐處理。4.3.2.6管道安裝：1)干管若為吊卡時，在安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡按坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。2)托架上安管時，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進行。3)管道安裝應(yīng)從進戶處或分支點開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管子相對固定，對準絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動入口，到用手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2～3扣為好。最后清除麻頭。4)焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準管口，調(diào)直后即可用點焊，然后正式施焊。5)遇有方形補償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預拉伸，用鋼管支撐，電焊固定，按位置把補償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補償器的支撐管拆掉。6)按設(shè)計圖紙或標準圖中的規(guī)定位置、標高，安裝閥門、集氣罐等。7)管道安裝完，首先檢查坐標、標高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。8)要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛(wèi)生間30mm），下端與頂棚抹灰相平。水平穿墻管與墻的抹灰面相平。4.3.2.7管道焊接1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的對組坡口形勢應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備，且不宜于設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊接坡口形式和尺寸表4.項次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角α（о）11～3I形坡口0～1.5——內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9V形坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T形坡口0～2.0——2）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）中第11.3.3條的Ⅳ級規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。4.3.2.8管道螺紋連接：螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)作防腐處理。4.3.2.9管道法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計的要求。4.3.2.10閥門安裝：1)閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》（GB12220）的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其它閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。2)水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45o，也可水平安裝，但不宜向下：垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。3)搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊裝時，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。4)閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。5)閥門與管道連接時，不得強行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜有扳手卡住閥門一端的六角體。6)安裝螺紋連接閥門時，應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個活接頭，以便于維修。7)對待操作機構(gòu)或傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，再安裝操作機構(gòu)或傳動裝置。且在安裝前先對它們進行清洗，安裝完后還應(yīng)進行調(diào)整，使其動作靈活、指示準確。8)閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm。9)冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進機組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。10)閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)置排氣閥，在管路的低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。4.3.2.11油漆施工1）油漆施工前，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍面漆，宜在安裝完畢后進行。2）油漆施工前，應(yīng)清除表面的鐵銹、油污、灰塵、水分等雜物，并保持表面清潔、干燥，不得因上述缺陷而影響油漆的附著力。3）待涂刷的焊縫應(yīng)檢驗（或檢查）合格，焊渣、藥皮、飛濺等已清理干凈。噴涂油漆的油膜，應(yīng)均勻、無堆積、波紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。4）防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。5）當?shù)灼崤c面漆采用不同廠家的產(chǎn)品時，涂刷面漆前應(yīng)作粘接力檢驗，合格后方可施工。6）油漆、涂料應(yīng)在有效期內(nèi)，不得使用過期、不合格的偽劣產(chǎn)品。油漆、涂料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報告或廠家的質(zhì)量證明書。7）涂料在同一部位的底漆和面漆的化學性能要相同，否則涂刷前應(yīng)作溶性試驗。8）涂刷下道油漆時，應(yīng)在上道油漆裱干后進行9）人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。10）各類設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。11）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對濕度在85%以下；12）涂漆施工時空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時應(yīng)停止施工。13）手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復進行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。14）涂漆施工程序：a）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工作表面上，與工作表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等），涂刷應(yīng)精細，使工件獲得要求的色彩；b）一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，須進行修補或重新涂刷。c）表面涂調(diào)和漆或磁漆時，要盡量涂的薄而均勻。如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥的時間，待前一層干后才能涂下一層。4.3.2.12保溫施工1)所用絕熱材料要出具產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件，必須是有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。2)使用的絕熱材料的材質(zhì)、密度、規(guī)格、密度、含水率、導熱系數(shù)等性能參數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和消防防火規(guī)范要求。3)保溫材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕及機械損傷。4)玻璃絲布的徑向和緯向密度應(yīng)滿足設(shè)計要求，玻璃絲布的寬度應(yīng)符合實際施工的需要。5)保溫釘、膠黏劑等附屬材料均應(yīng)符合防火及環(huán)保的相關(guān)要求。6)絕熱施工前，應(yīng)清除風管、水管及設(shè)備表面的雜物，對有破壞的防腐層應(yīng)及時進行修補工作。7)保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈。 8)建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格后進行，隱蔽驗收檢查合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。9)管道及設(shè)備的絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后進行，如果先做絕熱層，應(yīng)將管道的接口及焊接處留出，待水壓試驗合格后再做接口處的絕熱施工。10)絕熱層結(jié)構(gòu)中有防腐層時，在金屬保護層施工過程中，不得刺破或損壞防潮層。11)管道及設(shè)備絕熱施工方法a）直管段立管應(yīng)自下而上順序進行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進行。b）每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。c）不得采用螺旋式纏繞捆扎。d）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。e)設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其它可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加25mm的空隙閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨進行保溫。f)遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管的套管，與管子四周隙應(yīng)用保溫材料堵塞緊密。g)管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計的保溫厚度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。h)保護層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護層（保殼），采用玻璃絲布、塑料布油氈包纏或采用金屬護殼。i)用玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點向最高點順序進行，開應(yīng)纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭設(shè)寬度應(yīng)為1/2布寬，起點和終點應(yīng)用膠粘劑或鍍鋅鋼絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴密，搭設(shè)寬度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面平整。j）玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上沾的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其它設(shè)備上。12）金屬保護層施工a）立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭設(shè)應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為30～40mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護層端頭應(yīng)封閉。b）絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm，采用涂抹或其它方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順水。c）應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺栓固定時，螺釘間距應(yīng)均勻?qū)ΨQ，并不得刺破防潮層。d）戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順水；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護與外墻屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)防水。4.3.2.13其他要求1）管道與管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道和管件安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。2）管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。3）冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm。4）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表4.管道安裝的允許偏差和檢驗方法表4.項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經(jīng)緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN>100mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）。5）管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。6）采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時,管道與金屬支、吊架之間應(yīng)有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。4.3.2.14水壓試驗1）連接安裝水壓試驗管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。2）灌水前的檢查a)檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。b)對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。c)試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗要求。d)試壓試驗前的安全措施是否已經(jīng)全部落實到位。3）水壓試驗過程：a)打開水壓試驗管路中閥門，開始向系統(tǒng)注水。b)開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。c)打開連接加壓泵的閥門，用電動式或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可在繼續(xù)加壓。d)系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗記錄。e)試驗方法：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。f)凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。4.3.2.15系統(tǒng)沖洗1）沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進行隔離。2）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.4）系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口水對比相近，無可見雜物），在循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與設(shè)備相貫通。4.3.2.16采暖工程施工1)放線確定管道位置和支吊架制作a)放采暖管道標高線的工程同消防水施工工程管道安裝，管道支吊架制作應(yīng)該在保證安全、可靠的前提下根據(jù)現(xiàn)場情況確定，做法參見建筑工程標準圖籍95R417-1。b)采暖管道的支吊架也應(yīng)該盡量固定在鋼梁上，不能固定在鋼梁上的應(yīng)該采取措施，局部開孔灌水泥沙漿，然后固定支吊架的方式。c)支吊架的間距應(yīng)該滿足下列要求。對于小于DN20的管道可采用管卡固定，管卡的間距要求和同上述支吊架間距要求。2)采暖工程管道安裝a)管道安裝前先將管道內(nèi)的雜物清理干凈。然后根據(jù)地面標高量出各管道端頭的標高掛線施工。b)施工前可根據(jù)具體情況，先按照室內(nèi)具體情況在地面上預組裝，將各管道及附件編號然后安裝。c)安裝時應(yīng)該注意管道的坡度，如果有設(shè)計要求坡度，坡度應(yīng)該根據(jù)設(shè)計要求，如沒有要求管道坡度按照規(guī)范規(guī)定為0.002或者0.003。d)管道安裝時管道從門窗或者其它洞口，梁、柱、墻垛等處饒過，其轉(zhuǎn)角處如高于或者低于管道水平走向，在其最高點和最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。e)管道通過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻面飾面相平。連接散熱器的支管也應(yīng)有坡度。f)當支管全長小于或等于500mm，坡度值為5mm；大于500mmg)當一根立管接往兩根支管，任一根超過500mm，其坡度值均為10mm。由于采暖熱媒介采用的是110℃/70℃的熱水，按設(shè)計要求管道≤DN32的采用絲扣連接，4.3.2.17采暖工程安裝1）散熱器安裝前將散熱器內(nèi)部和管口清理干凈。2）散熱器應(yīng)該豎向堆放，堆放時散熱器之間用木片或者麻繩隔開。3）散熱器安裝前應(yīng)該首先拉線定位，使所有的散熱器都在同一個水平線上，其高度應(yīng)該滿足安裝散熱器及其下方回水管道安裝的空間；如果在窗下安裝時應(yīng)該使其中心線和窗子中心線重合。4）散熱器支托架、托鉤的安裝個數(shù)應(yīng)該根據(jù)規(guī)范要求確定。5）托鉤的安裝，應(yīng)首先根據(jù)散熱器的位置確定托鉤的位置，并且劃線標出托鉤的位置；然后用電錘在墻上打孔，其深度不應(yīng)小于120mm，直徑約50mm6）采暖系統(tǒng)安裝完畢后首先用水清理管道內(nèi)的雜物，清理時用清水在標高最高的位置灌入（如有必要可采用水泵），將標高最低的管道打開，當流出的水清澈沒有雜質(zhì)時清理完畢。7）清理完畢后進行水壓試驗，試驗前先將不參加試驗的儀器、儀表隔離。然后進行水壓試驗，試驗時應(yīng)該使用清水，首先緩慢升壓到試驗壓力保持5分鐘，記錄當時的壓降（壓降不得小于0.02Mpa）觀察管道、閥門有無泄露現(xiàn)象，如果有泄露必須先泄壓，不得帶壓力修理。修理完畢后必須重新進行水壓試5.質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防5.1質(zhì)量目標完全達到《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的標準，分項工程合格率100%。5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防5.2.1質(zhì)量通病及預防措施項次質(zhì)量事故預想預防措施1保溫表面結(jié)露返潮1）施工時必須嚴格按設(shè)計要求或規(guī)定的厚度進行施工。2）油氈、塑料布或其它材料的防潮層應(yīng)纏緊并應(yīng)搭接，搭接寬度為30-50mm，縫口朝下。3）嚴格按照規(guī)范進行施工，填充密實。2柔性短管柔性短管除應(yīng)具有減震作用外，尚有防潮、不透氣功能。應(yīng)選用不燃材料制作，防止失去彈性和伸縮性。3松緊欠當1）安裝長度宜為150-250mm，加工長度比安裝長度稍長；負壓段的柔性短管可緊一些；正壓段的柔性短管可稍松一些。4水壓試驗時管道系統(tǒng)內(nèi)存有空氣應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排盡。5試壓過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，帶壓修補。檢修必須在卸壓后進行。6過墻及穿樓面套管處有滴水現(xiàn)象1）套管應(yīng)比管道保溫后的規(guī)格尺寸大1-2號，在砌墻或澆混凝土時應(yīng)派人看護，使縫隙大至均勻。2）套管與管道縫隙處用軟、硬絕熱材料填充密實變、配電室內(nèi)的管道或閥門采用絲扣連接根據(jù)供電設(shè)備防水要求，變、配電房間不得設(shè)置絲扣管道或閥門，必須采用焊接。7管道變徑不規(guī)范立管、支管變徑不得用補心，應(yīng)用異徑管箍。7裝有自動排氣閥的周圍有天棚發(fā)霉或滴水現(xiàn)象將排氣口的軟管導入附近的排水立管或凝結(jié)水立管內(nèi)。5.3作業(yè)過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組工地項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點、檢查★★★★H2設(shè)備安裝★★★H3水管安裝★★★★H4保溫★★★R5系統(tǒng)調(diào)試★★★★S6整體驗收★★★★S*—質(zhì)量控制點；R—記錄確認點；W—見證點；H-停工待檢點；S—連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質(zhì)量標準及要求設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝；設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷；大型設(shè)備搬運前，應(yīng)制定安全措施，并預留運輸?shù)缆?；設(shè)備安裝所使用的主料和輔料的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明書和質(zhì)量鑒定文件；設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行復驗，其預埋鐵件、地腳、螺栓孔的位置和尺寸應(yīng)正確。根據(jù)土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝的縱橫向中心線；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，制定合理的設(shè)備運輸方案和設(shè)備吊裝方案。6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制施工危險因素控制對策表項目名稱：空分裝置序號危險點和環(huán)境因素描述控制對策實施負責人確認簽證人一場地和環(huán)境1對施工周圍環(huán)境不熟悉施工前勘察現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場及周圍環(huán)境2鋼管、焊條頭隨意亂扔，周圍雜物不清理，絆腳磕手禁止丟棄，清理雜物施工完后棄放在指定的垃圾存放場3照明不充足專業(yè)電工布置照明4孔洞邊圍設(shè)水平欄桿在孔洞邊搭設(shè)水平欄桿5高處使用的工器具未系防護繩按工器具管理程序執(zhí)行6電焊機電纜外皮破損檢查發(fā)現(xiàn)后，及時包纏絕緣7作業(yè)人員無證操作參加施工的人員體檢合格后取得相應(yīng)證件，施工中必須持證上崗8漏電保護器失靈，無專用防護面罩責令更換，正確使用專用防護面罩9施工后不清理施工場所應(yīng)保持清潔，垃圾或廢料應(yīng)及時清除，做到工完料凈場地清。10用火用電等防火在易燃易爆區(qū)周圍動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時必須辦理動火作業(yè)票。11導線管預埋高處作業(yè)系安全帶，腳手架穩(wěn)定牢固12電焊作業(yè)施工人員要戴防護眼鏡13消防道路不通暢通道上不允許堆放雜物14加工機械使用由熟悉操作人員使用、按操作規(guī)程使用15作業(yè)人員防護用品佩戴不齊全作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶、穿防滑鞋16使用手電鉆安裝漏電保護器，正確使用，更換鉆頭時切斷電源17作業(yè)人員拿工具上梯子高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩18施工前未交底作業(yè)前交底且復頌良好19電焊機及電源供電隊安裝維護、安裝漏電保護器、檢查絕緣、正確使用、安放穩(wěn)固20未經(jīng)培訓進行特殊工種作業(yè)加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查21局部照明使用低壓行燈22不懂操作規(guī)程或不具備安全操作技術(shù)培訓教育23挪用消防器材滅火器、砂桶（箱、帶）等消防器材不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。24夜間施工照明充足配備4盞照明燈25用電設(shè)施拆裝嚴禁非電工拆裝施工用電設(shè)施26接地電阻測試必須由供電隊測試，禁止其它非專業(yè)人員測試27安全防護措施缺乏條件下強行施工禁止施工，建立、完善安全保護措施28周轉(zhuǎn)性材料放在規(guī)定地點且要碼放整齊29帶電調(diào)試未穿戴防護用品責令穿好絕緣靴，戴干凈的絕緣手套30交叉施工時上下投擲物料禁止上下拋擲31施工用電源電纜鋪設(shè)穿過重要部位處立標示牌，電源箱分級控制32施工作業(yè)步道施工作業(yè)人員上下基坑走專用步道，不得踩踏邊坡上下33固體廢棄物管理施工中的邊腳余料集中存放在指定地點、統(tǒng)一處理6.2環(huán)境條件序號環(huán)境條件要求備注1道路暢通無阻、平整堅實2周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安全設(shè)施齊全；周圍場地平整。地基干燥無積水排水溝排水暢通。3現(xiàn)場條件水、電源接至施工現(xiàn)場；夜間施工照明充足6.3消防管理6.3.1施工現(xiàn)場要嚴禁吸煙，嚴禁煙火，設(shè)專人監(jiān)護。6.3.2施工機械每天要進行檢查，是否存在漏油、漏電等現(xiàn)象；如有漏油現(xiàn)場停止工作，及時修理。6.3.3每層按需求布置足量的滅火器。6.3.4在易燃、易爆區(qū)域周圍明火，進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，必須辦理動火作業(yè)票。6.4作業(yè)指導書應(yīng)急處置預案6.4.1施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，人員有意外受傷的時候，及時搶救。如觸電，先切斷電源，再對人進行搶救；機械傷害，先關(guān)閉機械再對人進行搶救等。6.4.2施工機械方面采用備用機械，以免由于機械本身障礙影響工期。突發(fā)事件領(lǐng)導小組成員部門成員聯(lián)系方式項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理安全保衛(wèi)部部長消防保衛(wèi)管理員調(diào)度員醫(yī)務(wù)室建筑組7附錄7.1強制性條文 ：7.1.17.1.1）氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；3）散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。7.1.3

附錄資料：不需要的可以自行刪除怎樣提高電腦系統(tǒng)運行速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設(shè)置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務(wù)；對磁盤及CPU等硬件進行優(yōu)化設(shè)置；修改默認設(shè)置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運行速度。1.加快系統(tǒng)啟動速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設(shè)置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務(wù)；對磁盤及CPU等硬件進行優(yōu)化設(shè)置；修改默認設(shè)置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運行速度。(1)MsconfigWindowsXP的啟動速度在系統(tǒng)安裝初期還比較快，但隨著安裝的軟件不斷增多，系統(tǒng)的啟動速度會越來越慢，這是由于許多軟件把自己加在了啟動程序中，這樣開機即需運行，大大降低了啟動速度，而且也占用了大量的系統(tǒng)資源。對于這樣一些程序，我們可以通過系統(tǒng)配置實用程序Msconfig將它們從啟動組中排除出去。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框中鍵入“Msconfig”，回車后會彈出“系統(tǒng)配置實用程序”對話框，選擇其中的“啟動”選項卡(如圖1)，該選項卡中列出了系統(tǒng)啟動時加載的項目及來源，仔細查看每個項目是否需要自動加載，否則清除項目前的復選框，加載的項目越少，啟動的速度就越快。設(shè)置完成后需要重新啟動方能生效。(2)BootvisBootvis是微軟提供的一個啟動優(yōu)化工具，可提高WindowsXP的啟動速度。用BootVis提升WindowsXP的啟動速度必須按照正確的順序進行操作，否則將不會起到提速的效果。其正確的操作方法如下：啟動Bootvis，從其主窗口(如圖2)中選擇“工具”菜單下的“選項”命令，在“符號路徑”處鍵入Bootvis的安裝路徑，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，單擊“保存”退出。從“跟蹤”菜單中選擇“下次引導”命令，會彈出“重復跟蹤”對話框，單擊“確定”按鈕，BootVis將引導WindowsXP重新啟動，默認的重新啟動時間是10秒。系統(tǒng)重新啟動后，BootVis自動開始運行并記錄啟動進程，生成啟動進程的相關(guān)BIN文件，并把這個記錄文件自動命名為TRACE_BOOT_1_1。程序記錄完啟動進程文件后，會重新啟動BootVis主界面，在“文件”菜單中選擇剛剛生成的啟動進程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即會出現(xiàn)“CPU>使用”、“磁盤I/O”、“磁盤使用”、“驅(qū)動程序延遲”等幾項具體圖例供我們分析，不過最好還是讓BootVis程序來自動進行分析：從“跟蹤”菜單中選擇“系統(tǒng)優(yōu)化”命令，程序會再次重新啟動計算機，并分析啟動進程文件，從而使計算機啟動得更快。(3)禁用多余的服務(wù)WindowsXP在啟動時會有眾多程序或服務(wù)被調(diào)入到系統(tǒng)的內(nèi)存中，它們往往用來控制Windows系統(tǒng)的硬件設(shè)備、內(nèi)存、文件管理或者其他重要的系統(tǒng)功能。但這些服務(wù)有很多對我們用途不大甚至根本沒有用，它們的存在會占用內(nèi)存和系統(tǒng)資源，所以應(yīng)該將它們禁用，這樣最多可以節(jié)省70MB的內(nèi)存空間，系統(tǒng)速度自然也會有很大的提高。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“services.msc”后回車，即可打開“服務(wù)”窗口。窗口的服務(wù)列表中列出了系統(tǒng)提供的所有服務(wù)的名稱、狀態(tài)及啟動類型。要修改某個服務(wù)，可從列表雙擊它，會彈出它的屬性對話框(如圖3)，你可從“常規(guī)”選項卡對服務(wù)進行修改，通過單擊“啟動”、“停止”、“暫停”、“恢復”四個按鈕來修改服務(wù)的狀態(tài)，并可從“啟動類型”下拉列表中修改啟動類型，啟動類型有“自動”、“手動”、“已禁用”三種。如果要禁止某個服務(wù)在啟動自動加載，可將其啟動類型改為“已禁用”。WindowsXP提供的所有服務(wù)有36個默認是自動啟動的，實際上，其中只有8個是必須保留的(見下表)，其他的則可根據(jù)自己的需要進行設(shè)置，每種服務(wù)的作用在軟件中有提示。4)修改注冊表來減少預讀取，減少進度條等待時間WindowsXP在啟動過程中會出現(xiàn)一個進度條，我們可以通過修改注冊表，讓進度條只跑一圈就進入登錄畫面。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“regedit”命令后回車，即可啟動注冊表編輯器，在注冊表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，選擇其下的EnablePrefetcher鍵，把它的鍵值改為“1”即可。(5)減少開機磁盤掃描等待時間當Windows日志中記錄有非正常關(guān)機、死機引起的重新啟動，系統(tǒng)就會自動在啟動的時候運行磁盤掃描程序。在默認情況下，掃描每個分區(qū)前會等待10秒鐘，如果每個分區(qū)都要等上10秒才能開始進行掃描，再加上掃描本身需要的時間，會耗費相當長的時間才能完成啟動過程。對于這種情況我們可以設(shè)置取消磁盤掃描的等待時間，甚至禁止對某個磁盤分區(qū)進行掃描。選擇“開始→運行”，在運行對話框中鍵入“chkntfs/t:0”，即可將磁盤掃描等待時間設(shè)置為0；如果要在計算機啟動時忽略掃描某個分區(qū)，比如C盤，可以輸入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢復對C盤的掃描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可還原所有chkntfs默認設(shè)置，除了自動文件檢查的倒計時之外。2.提高系統(tǒng)運行速度提升系統(tǒng)運行速度的思路與加快啟動的速度類似：盡量優(yōu)化軟硬件設(shè)置，減輕系統(tǒng)負擔。以下是一些常用的優(yōu)化手段。(1)設(shè)置處理器二級緩存容量WindowsXP無法自動檢測處理器的二級緩存容量，需要我們自己在注冊表中手動設(shè)置，首先打開注冊表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，選擇其下的“SecondLevelDataCache”，根據(jù)自己所用的處理器設(shè)置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系統(tǒng)緩存同樣也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”鍵值從0改為1，WindowsXP就會把除了4M之外的系統(tǒng)內(nèi)存全部分配到文件系統(tǒng)緩存中，這樣XP的內(nèi)核能夠在內(nèi)存中運行，大大提高系統(tǒng)速度。通常來說，該優(yōu)化會使系統(tǒng)性能得到相當?shù)奶嵘?，但也有可能會使某些?yīng)用程序性能降低。需要注意的是必須有256M以上的內(nèi)存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否則不要輕易改動它。(3)改進輸入/輸出性能這個優(yōu)化能夠提升系統(tǒng)進行大容量文件傳輸時的性能，不過這只對服務(wù)器用戶才有實在意義。我們可在中新建一個DWORD(雙字節(jié)值)鍵值，命名為IOPageLockLimit。一般情況下把數(shù)據(jù)設(shè)置8~16MB之間性能最好，要記住這個值是用字節(jié)來計算的，例如你要分配10MB的話，就是10×?1024×1024，也就是10485760。這里的優(yōu)化也需要你的機器擁有大于256M的內(nèi)存。(4)禁用內(nèi)存頁面調(diào)度在正常情況下，XP會把內(nèi)存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。在注冊表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”鍵，把它的值從0改為1即可禁止內(nèi)存頁面調(diào)度了。(5)關(guān)閉自動重新啟動功能當WindowsXP遇到嚴重問題時便會突然重新開機，可從注冊表將此功能取消。打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”將AutoReboot鍵的Dword值更改為0，重新啟動后設(shè)置即可生效。(6)改變視覺效果WindowsXP在默認情況下啟用了幾乎所有的視覺效果，如淡入淡出、在菜單下顯示陰影。這些視覺效果雖然漂亮，但對系統(tǒng)性能會有一定的影響，有時甚至造成應(yīng)用軟件在運行時出現(xiàn)停頓。一般情況下建議少用或者取消這些視覺效果。選擇桌面上“我的電腦”圖標，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，打開“系統(tǒng)屬性”對話框。選擇“高級”選項卡，在其中的“性能”欄中單擊“設(shè)置”按鈕，會彈出“性能選項”對話框(如圖4)，可選擇“調(diào)整為最佳性能”單選框來關(guān)閉所有的視覺效果，也可選擇“自定義”然后選擇自己需要的視覺效果。(7)合理設(shè)置頁面虛擬內(nèi)存同樣也是在“性能選項”對話框中，選擇“高級”選項卡，在其中的“虛擬內(nèi)存”欄中單擊“更改”按鈕，接下來選擇虛擬內(nèi)存為“自定義大小”，然后設(shè)置其數(shù)值。一般情況下，把虛擬設(shè)為不小于256M，不大于382M比較合適，而且最大值和最小值最好一樣。(8)修改外觀方案WindowsXP默認的外觀方案雖然漂亮，但對系統(tǒng)資源的占用也多，可將其改為經(jīng)典外觀以獲得更好的性能。在桌面空白位置單擊鼠標右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，會打開“顯示屬性”對話框，在“主題”選項卡選擇主題為“Windows經(jīng)典”，即可將外觀修改為更為經(jīng)濟的Windows經(jīng)典外觀。(9)取消XP對ZIP支持WindowsXP在默認情況下打開了對zip文件支持，這要占用一定的系統(tǒng)資源，可選擇“開始→運行”，在“運行”對話框中鍵入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回車確認即可取消XP對ZIP解壓縮的支持，從而節(jié)省系統(tǒng)資源。(10)關(guān)閉Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一個崩潰分析工具，它會在應(yīng)用程序崩潰的時候自動彈出，并且在默認情況下，它會將與出錯有關(guān)的內(nèi)存保存為DUMP文件以供程序員分析。不過，記錄DUMP文件對普通用戶則毫無幫助，反而會帶來很大的不便：由于Dr.Watson在應(yīng)用程序崩潰時會對內(nèi)存進行DUMP記錄，將出現(xiàn)長時間硬盤讀寫操作，要很長一斷時間程序才能關(guān)閉，并且DUMP文件還會占用大量磁盤空間。要關(guān)閉Dr.Watson可打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，雙擊其下的Auto鍵值名稱，將其“數(shù)值數(shù)據(jù)”改為0，最后按F5刷新使設(shè)置生效，這樣就取消它的運行了。同樣，我們可以把所有具備調(diào)試功能的選項取消，比如藍屏時出現(xiàn)的memory.dmp，可在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“啟動和故障恢復”欄中的“設(shè)置”按鈕，并在彈出的“啟動和故障恢復”對話框中選擇“寫入調(diào)試信息”為“無”(如圖5)。(11)啟動硬盤/光驅(qū)DMA模式打開“系統(tǒng)屬性”對話框，選擇“硬件”選擇卡中的“設(shè)備管理器”按鈕，打開“設(shè)備管理器”窗口，在設(shè)備列表中選擇“IDEATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要IDE通道”或“次要IDE通過”，在其屬性對話框的“高級設(shè)置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設(shè)備支持，系統(tǒng)就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設(shè)為“DMA(若可用)”。(12)關(guān)掉不用的設(shè)備WindowsXP總是盡可能為電腦的所有設(shè)備安裝驅(qū)動程序并進行管理，這不僅會減慢系統(tǒng)啟動的速度，同時也造成了系統(tǒng)資源的大量占用。針對這一情況，你可在設(shè)備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線設(shè)備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設(shè)備停用，方法是雙擊要停用的設(shè)備，在其屬性對話框中的“常規(guī)”選項卡中選擇“不要使用這個設(shè)備(停用)”。在重新啟動設(shè)置即可生效，當需要使用這些設(shè)備時再從設(shè)備管理器中啟用它們。(13)關(guān)閉錯誤報告當應(yīng)用程序出錯時，會彈出發(fā)送錯誤報告的窗口，其實這樣的錯誤報告對普通用戶而言幾乎沒有任何意義，關(guān)閉它是明智的選擇。在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“錯誤報告”按鈕，在彈出的“錯誤匯報”對話框中，選擇“禁用錯誤匯報”單選項，最后單擊“確定”即可。另外我們也可以從組策略中關(guān)閉錯誤報告：從“運行”中鍵入“gpedit.msc”，運行“組策略編輯器”，展開“計算機配置→管理模板→系統(tǒng)→錯誤報告功能”，雙擊右邊設(shè)置欄中的“報告錯誤”，在彈出的“屬性”對話框中選擇“已禁用”單選框即可將“報告錯誤”禁用。(14)關(guān)閉自動更新“自動更新”功能對許多WindowsXP用戶而言并不是必需的，可將其關(guān)閉以節(jié)省系統(tǒng)資源。在“我的電腦”上單擊鼠標右鍵，從快捷菜單中選擇“屬性”命令，選擇“系統(tǒng)屬性”對話框中的“自動更新”選項卡，勾選“關(guān)閉自動更新，我將手動更新計算機”單選框，單擊“確定”按鈕即可關(guān)閉自動更新功能。如果在“服務(wù)”已經(jīng)將“AutomaticUpdates”服務(wù)關(guān)閉，“系統(tǒng)屬性”對話框中的“自動更新”選項卡就不能進行任何設(shè)置了。(15)去掉菜單延遲去掉菜單彈出時的延遲，可以在一定程度上加快XP。要修改的鍵值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”鍵，把默認的400修改為0，按F5刷新注冊表即可生效。(16)清除預讀文件WindowsXP的預讀設(shè)置雖然可以提高系統(tǒng)速度，但是使用一段時間后，預讀文件夾里的文件數(shù)量會變得相當龐大，導致系統(tǒng)搜索花費的時間變長。而且有些應(yīng)用程序會產(chǎn)生死鏈接文件，更加重了系統(tǒng)搜索的負擔。所以，應(yīng)該定期刪除這些預讀文件。預計文件存放在WindowsXP系統(tǒng)文件夾的Prefetch文件夾中，該文件夾下的所有文件均可刪除。(17)關(guān)閉自動播放功能在WindowsXP中，當往光驅(qū)中放入光盤或?qū)SB硬盤接上電腦時，系統(tǒng)都會自動將光驅(qū)或USB硬盤掃描一遍，同時提示你是否播放里面的圖片、視頻、音樂等文件，如果是擁有多個分區(qū)的大容量的USB硬盤，掃描會耗費很長的時間，而且你得多次手動關(guān)閉提示窗口，非常麻煩。這種情況下我們可以將WindowsXP的自動播放功能關(guān)閉。運行“組策略”程序。在組策略窗口左邊欄中，打開“計算機配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“關(guān)閉自動播放”并雙擊它，會彈出“關(guān)閉自動播放屬性”對話框。在其中“設(shè)置”選項卡中選擇“已啟用”，“關(guān)閉自動播放”下拉列表中選擇“所有驅(qū)動器”(如圖6)。這樣以后就不用擔心WindowsXP的“自動播放”功能帶來的麻煩了。如果你只是想禁止系統(tǒng)掃描某個驅(qū)動器(如USB硬盤)上的文件，可采用下面的方法。先連上你的USB硬盤，讓系統(tǒng)將它識別出來。然后打開“我的電腦”，選擇USB硬盤上的某個分區(qū)，按鼠標右鍵，會彈出磁盤屬性窗口，選取“自動播放”選項卡，將所有內(nèi)容的類型都選擇為不執(zhí)行操作。如果USB硬盤有多個分區(qū)，對所有分區(qū)都進行同樣的操作，這樣當你將USB驅(qū)動器拔掉再重新接上時，系統(tǒng)會將USB硬盤識別出來，而不會反復問你是否播放USB硬盤中的文件了。3.加快關(guān)機速度WindowsXP的關(guān)機速度要慢于啟動速度，特別有些任務(wù)還需要手工結(jié)束，更加延緩了關(guān)機速度。因此，要加快關(guān)機速度，首先要開啟WindowsXP的自動結(jié)束任務(wù)功能。具體步驟是：從注冊表中找到“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”，把“AutoEndTasks”的鍵值設(shè)置為1即可。然后再修改“HungAppTimeout”為“4000(或更小)”(預設(shè)為5000)，該鍵值同樣也在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”下；最后一步再找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\”，同樣把WaitToKillServiceTimeout設(shè)置為“4000”；通過這樣設(shè)置后的關(guān)機速度明顯要加快了。夠全面吧~~◆二、硬件優(yōu)化設(shè)置◆1、關(guān)掉不用的設(shè)備

在設(shè)備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線設(shè)備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設(shè)備停用，在要停用設(shè)備屬性對話框中的“常規(guī)”選項卡中選擇“不要使用這個設(shè)備(停用)”。當需要使用這些設(shè)備時再從設(shè)備管理器中啟用它們?！?、內(nèi)存性能優(yōu)化

WindowsXP中有幾個選項可以優(yōu)化內(nèi)存性能，它們?nèi)荚谧员硐旅嫖恢茫篐KEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management

1）禁用內(nèi)存頁面調(diào)度（Paging

Executive）

XP會把內(nèi)存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。256M以上內(nèi)存才使用這個設(shè)置。把“DisablePagingExecutive”的值從0改為1就可以禁止內(nèi)存頁面調(diào)度了。

2）提升系統(tǒng)緩存

必須有256M以上的內(nèi)存，才激活它。把LargeSystemCache鍵值從0改為1，一般來說，這項優(yōu)化會使系統(tǒng)性能得到相當?shù)奶嵘?，但也有可能會使某些?yīng)用程序性能降低。

3）輸入/輸出性能

內(nèi)存大于256M才更改這里的值，這個優(yōu)化只對server（服務(wù)器）用戶才有實在意義，它能夠提升系統(tǒng)進行大容量文件傳輸時的性能。建一個DWORD（雙字節(jié)值）鍵值，命名為IOPageLockLimit，數(shù)值設(shè)8M－16M字節(jié)之間性能最好，具體設(shè)什么值，可試試哪個值可獲得最佳性能。這個值是用字節(jié)來計算的，比如你要分配12M，就是12×1024×1024，也就是12582912。◆3、啟動硬盤/光驅(qū)DMA模式

“系統(tǒng)屬性”－“硬件”－“設(shè)備管理器”，在設(shè)備列表中選擇“IDE

ATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要

IDE

通道”或“次要

IDE

通道”，在其屬性對話框的“高級設(shè)置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設(shè)備支持，系統(tǒng)就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設(shè)為“DMA（若可用）”（在BIOS里也應(yīng)該要先設(shè)為支持DMA）。

◆4、關(guān)閉自動播放功能

運行“組策略”程序,在組策略窗口左邊欄中打開“計算機配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“關(guān)閉自動播放”并雙擊它，會彈出“關(guān)閉自動播放屬性”對話框，在其中“設(shè)置”選項卡中選擇“已啟用”，“關(guān)閉自動播放”下拉列表中選擇“所有驅(qū)動器”。

◆5、設(shè)置二級緩存容量

WindowsXP有時無法自動檢測處理器的二級緩存容量，需要我們手動設(shè)置。運行注冊表編輯器，找到HKCU_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management,選擇Dword值SecondLevelDataCache（如果沒有就新建這個值），修改這個值（填時使用10進制）為你的CPU的二級緩存的大小，比如你的CPU的二級緩存是256KB，就修改Dword值SecondLevelDataCache為10進制的256即可。二級緩存大小介紹AMD系列Duron

64KB

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