預(yù)制場崗前安全培訓(xùn)材料

預(yù)制場崗前安全培訓(xùn)材料文件編碼(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)XXX標預(yù)制場作業(yè)人員培訓(xùn)材料為提高加強施工過程中安全意識，我單位對管理人員及外用工采取會議講解與下發(fā)材料形式相結(jié)合的辦法進行崗前安全培訓(xùn)，以下內(nèi)容請進入我項目部施工人員認真閱讀。一、工人入場教育培訓(xùn)工人入場安全教育主要根據(jù)國家法律法規(guī)以及操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我項目部一些實際⒈參加本企業(yè)生產(chǎn)的職工要熱愛本職工作，努力學(xué)習(xí)，提高政治、文化、業(yè)務(wù)水平和操作技能，積極參加安全生產(chǎn)的各項活動，提出改進安全工作的意見，搞好安全生產(chǎn)。得從事非本工種作業(yè)；嚴禁酒后上班。⒊嚴格執(zhí)行操作規(guī)程(包括安全技術(shù)操作規(guī)程和質(zhì)量的操作規(guī)程等)，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章指揮的指令有權(quán)拒絕，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。⒋聽從班組和現(xiàn)場施工員的指揮，服從分配，團結(jié)一致，共同完成好生產(chǎn)任務(wù)。⒌正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，不得穿拖鞋，高跟鞋或光腳上班；不得穿硬底和帶釘易滑鞋上高空。⒍施工現(xiàn)場的種種設(shè)施，安全標志，警示牌、安全操作規(guī)程牌等，不得任意拆除或挪動，要移動必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責(zé)人同意方可。⒎施工現(xiàn)場設(shè)的效能指示標志，不得隨意拆拿，場內(nèi)工作要注意車輛來往及機械吊裝。⒏不得在工作地點開玩笑、打鬧以免發(fā)生事故。⒐上班前應(yīng)檢查所要工具是否完好，上高空作業(yè)所攜帶工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，隨用隨取。操作前應(yīng)檢查操作地點是否安全，道路是否暢通，防護措施是否完善。工作完成后應(yīng)將所使用工具收回，以免掉落傷人。1、施工機械安全防護⑴、基本安全要求1、裝載、鏟運機作業(yè)安全作業(yè)時禁止任何人上下機械或傳遞物件，行駛時應(yīng)用低速檔，并不得進行鏟斗升降和翻轉(zhuǎn)動作，嚴禁用鏟斗載人。兩臺以上機械在同一場地作業(yè)時，應(yīng)保持不小于10m的作業(yè)距離。上下坡道時應(yīng)低速行駛，中途不得換檔，行駛坡度不得大于6度。在坡道上不得進行維修保養(yǎng)工作，不得進行轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，車在坡上熄火時，應(yīng)將鏟斗落地，制動牢靠后，再起動2、吊裝機械施工安全起重機作業(yè)時，工作場地應(yīng)平整、堅實，并有排水設(shè)施；起重回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有障礙物(吊裝作業(yè)與周圍物體的安全距離見下表)。吊裝作業(yè)與周圍物體的安全距離位位置電壓(KV)20-4060-110沿垂直方向3446沿水平方向1256夜間作業(yè)要有充足的照明設(shè)備。起重機操作人員和吊裝指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機械的性能，被吊物的實際重量；操作人員必須執(zhí)行指揮人員的信號指揮。起重機械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完備、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)進行操作。起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過；無論何種情況，嚴禁用起重設(shè)備吊運人員。嚴禁斜拉、斜吊或起吊埋設(shè)地下和凝固在地面上的重物，現(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件，必須全部松動脫離模板后才能進行起吊。起吊構(gòu)件，吊掛時應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點要選在適當(dāng)處或標明的位置上，鋼絲繩與被吊物的夾角應(yīng)大于45度。使用的鋼絲繩必須有制造廠的質(zhì)量合格證，鋼絲繩的規(guī)格、直徑、強度，必須符合該型起重頭。設(shè)備安裝必須嚴格按照施工平面圖和設(shè)備使用說明書進行。安裝工作要有組織、有計劃，防止發(fā)生意外事故。設(shè)備安裝完畢，必須進行綜合試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)時，要有廠方代理人、工程技術(shù)人員、安裝人員、操作使用人員聯(lián)合參加，并具備驗收手續(xù)，方準正式投入使用。每個操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴格按程序操作。每天工作前，操作人員要全面檢查傳動潤滑、禁固、安全閥等安全裝置，確認完好時方能上崗作業(yè)。巡查和輔助人員工作時，必須穿戴合格的勞保用品，人體和工具嚴禁進入傳動部位，如齒作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障需要檢修時，必須切斷電源，開關(guān)加鎖，在有人監(jiān)護的情況下進行；嚴禁邊運轉(zhuǎn)邊檢修，以免造成人身傷害。道路出入口、易燃易爆物品、重要安全裝置處要懸掛安全警告標志和完好的消防器材。汽養(yǎng)護時，鍋爐安裝使用應(yīng)符合《鍋爐壓力容器安全技術(shù)規(guī)范》；養(yǎng)護棚內(nèi)工作時，要防止蒸汽燙傷。①、臨時用電必須符合中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部部頒標準和當(dāng)?shù)毓╇娋值挠嘘P(guān)安②、構(gòu)件預(yù)制場、水穩(wěn)礫石基層拌合站、瀝青混凝土攪拌站和電動設(shè)備集中使用的場所，應(yīng)由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核，主管部門批準后實施③、使用自備電源或外供線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)匾笞鞅Ｗo接零或作保護接地，不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分設(shè)備作保護接地。④、移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。⑤、低壓架空線必須采用絕緣銅線或鋁線,架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹干、空線最大弧垂距地不小于4m。⑥、電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠保持絕緣強度；不得承受拉力。過路時要穿管保護，電源端必須設(shè)漏電保護裝置。瀝青拌合站，開關(guān)要分開設(shè)置，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵。⑧、必須堅持一機一閘用電和下班斷電加鎖的原則。⑨、手持電動工具和單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須⑩、施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度，每季測查一次；移動式電動設(shè)備、潮濕環(huán)境和水下電氣設(shè)備每天檢查一次。對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。 (6)特種人員操作規(guī)程1.必須遵守鋼筋機械安全操作規(guī)程。2.應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目3.檢查使用的工具，機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，對焊機四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等，雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護設(shè)施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行作業(yè)。4.多人抬運長鋼筋時，負荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應(yīng)牢靠，位，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。6.吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內(nèi)嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。7.起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應(yīng)有隔離防護設(shè)施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷8.鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。9.不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。11.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。12.冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90°，并采用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。13.冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停二、鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程：1.按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、拽引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。2.調(diào)直塊的調(diào)整。一般的調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。3.切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板，直4.在導(dǎo)向管的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼筋。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。5.在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。6.機械上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一筒，嚴禁戴手套操作。動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。三、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程：1.鋼筋彎曲機工作棚的搭設(shè)要滿足鋼筋彎曲制作的需要，在機械操作范圍外有足夠堆放原材料和半成品的地方。2.鋼筋彎曲機的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的統(tǒng)一指揮，不得任意推拉。4.工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。5.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋不得在彎曲機上彎曲。7.在使用彎曲機前，應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。8.作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需要彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認以安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。9.作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度及調(diào)速，也不得清掃和加油。10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，11.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得向上。12.轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。13.作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹雜物等。14.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，作好潤滑工作。四、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程：1.檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2.嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點的上風(fēng)處，以免引起爆炸。4.乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。5.按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應(yīng)無漏氣。6.焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。7.不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希坏脤④浌芘c電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。8.安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉)。二、焊、割中注意事項1.開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2.點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準使用，試風(fēng)時3.點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊三、焊割作業(yè)完后注意事項1.關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。2.定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。3.熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)電焊設(shè)備安全操作規(guī)程1.電焊機應(yīng)放在干燥的機棚內(nèi)，留出安全通道，配好消防設(shè)施。2.焊接人員須持證作業(yè)，正確穿戴勞防用品。3.焊接前須對焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機的外殼接地和焊機的各接線點進行檢查，在確認良好后方可合閘操作。4.改變焊機接頭、轉(zhuǎn)移地點或發(fā)生故障及工作完畢時必須切斷電源。5.焊接地點與易燃易爆品之間須留足夠安全距離或采取可靠的隔離防護設(shè)施。6.嚴禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力構(gòu)件上進行焊接五、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程1.鋼筋制作棚的搭設(shè)要滿足鋼筋制作的需要，在機械操作范圍外有足夠堆放原材料和半成品2.鋼筋切斷機的安裝要堅實穩(wěn)固，保持水平位置。3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員的統(tǒng)一指揮4.接送料的工作臺面要和切刀下部保持水平，工作臺的長度要根據(jù)加工鋼筋的長度確定。5.每次啟動切斷機前，要檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠。6.切斷機啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。7.機械未達到正常運轉(zhuǎn)時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作人員應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9.剪切低合金鋼材料時，要更換高硬度的切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌的規(guī)定。10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在15厘米以上，如手握端小于40厘米時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。11.切斷機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。13.作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。14.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱六、混凝土工安全操作規(guī)程(1)插入式振搗棒安全技術(shù)操作規(guī)程1,操作面設(shè)電源線和電源箱.箱內(nèi)要有漏電保護器,電機外殼做好接零保護.工作時兩人操作,一人持棒,一人看電機,隨時挪電機,不得拖拉;.2,電機如果放在架子上不準拖拉,防止電機與欽軸分離,電機跌落砸人或摔壞電機.3.隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼施上,防止破損漏電.4.用完的振搗先斷電再盤好電纜線.電機放在干燥處,防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象.(2)附著式和平板式振動器安全操作規(guī)程(1)附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。 (2)在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。(3)作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠墊。(4)安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。(5)附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。(6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。(7)裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。 (8)平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝(9)平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。(10)用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。(11)作業(yè)后必須做好清洗、工作。振搗器要放在干燥處(12)、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把(13).高處作業(yè)無防護時必須系好安全帶；(14).作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。(15).預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴密牢固(16).使用震動棒必須配備觸電保護器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，不得使用破皮漏電(17).夜間澆筑砼時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。模板工安全技術(shù)操作規(guī)程1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿戴整齊，不得穿拖鞋、硬底鞋和高跟鞋。2.距地面2米以上高空作業(yè)時，必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。作業(yè)。雪、霜、雨后，應(yīng)清掃施工現(xiàn)場，到不滑的程度才可以4.模板起吊前應(yīng)檢查所有吊點是否牢固，鋼絲繩、卡環(huán)是否安全可靠，否則嚴禁使用。5.模板吊裝必須有專人指揮，指揮人員必須站在明顯的安全位置，按規(guī)定使用統(tǒng)一信號進行指揮。施工人員要主動避讓吊物，嚴禁站在下方，增強自我保護和相互保護的安全意識。6.起吊模板,吊點位置必須正確,調(diào)整位置時,不得徒手操作;模板安裝就位后及時支撐固定,保持模板整體穩(wěn)定。7.模板起吊過程中應(yīng)設(shè)牽引繩，以保證模板在起吊過程中的穩(wěn)定，避免與它物碰撞。8.安裝模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。9.所有模板作業(yè)所需的機電設(shè)備的用電必須做到三相五線制。電線接頭包扎嚴實，并定期進10.電焊機、氣割操作人員必須持證上崗，并按相關(guān)規(guī)程操作。11.雨天作業(yè)時，電器設(shè)備要用雨布遮蓋，嚴禁電焊作業(yè)。12.氣割用的氧氣瓶、乙炔瓶必須保證5m以上的安全距離，不得靠近熱源和電器設(shè)備，距離13.使用氣割、電焊或打磨機作業(yè)的人員，必須穿好防護服，帶好防護面罩或防護眼鏡，防止燒傷自己。在作業(yè)過程中，嚴禁現(xiàn)場人員近距離觀看，以防燒傷眼睛。14.拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，拆除模板一般應(yīng)用撬杠，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。用機具拆模時，先栓牢吊具掛鉤再拆除模板，完工前不得留下松動和懸掛的模板拆下的模板應(yīng)及時運送到指定的地點，并進行處理，包括修理、清除灰漿、校正變形等。七、張拉安全技術(shù)操作規(guī)程1.作業(yè)前應(yīng)檢查卡具、錨具及時被拉鋼筋兩端頭，如裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。2.空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的批示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。3.張拉區(qū)10m范圍內(nèi)為危險區(qū)。應(yīng)設(shè)置圍欄并懸掛“禁止通行”的警告牌。作業(yè)中，操作要平穩(wěn)均勻。張拉時兩端嚴禁站人。4.嚴禁拉力機在有壓力情況下拆卸液壓系統(tǒng)的任何另件。5.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。作業(yè)中發(fā)拉。6.兩端應(yīng)設(shè)防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或上面行走八、龍門吊安全操作規(guī)程動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊重。2.必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。3.司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。4.當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。5.應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨到另一臺起重機。6.工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。7.兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。8.運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。9.檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標志。10.重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。11.橋吊運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整。12.運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準13.運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。14.露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊。15.夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。16.龍門吊機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。17.司機必須認真做到“十不吊”。1、超過額定負荷不吊；2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；4、橋吊吊掛重物直接進行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；8、帶棱角缺口未墊好不吊；9、埋在地下的物件不吊；10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。18.工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。九、架橋機安全技術(shù)規(guī)程運行軌道要求水平，并嚴格控制間距，三條軌道必須平行。二、二、斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運行(具體事宜請與制造單位聯(lián)系)。三、三、架橋機縱向移動要做好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。四、四、架橋機天車攜帶混凝土梁縱向運行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆(5t)與橫移軌道拉緊固定，加強穩(wěn)定性。五、五、安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護，特別中腿距梁端很近，移位時要注意控制。到位開始安裝作業(yè)。七、七、架橋機安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機械電氣帶故障工作。九、九、連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計圖紙要求進行，不得用低鋼號加工代替。十、十、五級風(fēng)以上嚴禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架