塑料袋印刷常見問題分析及處理方法

塑料袋印刷常見問題分析及處理方法幾乎所有的客戶定制塑料袋都需要印刷Logo圖案，雖說塑料袋的質量重點在其材質上，但印刷質量的好壞直接影響著塑料袋廠家的聲譽，甚至導致產(chǎn)品作廢。慶翔塑業(yè)總結了在塑料袋印刷過程中常見的一些問題及其解決方法，希望對同行塑料袋印刷廠家有所幫助，當然更希望能互相學習、彼此促進。對于廣闊的新老客戶，假如您看到這篇文章，至少也能理解到塑料袋印刷的質量問題是怎么產(chǎn)生的，有時候不免有些許瑕疵，還請大家海涵！印刷油墨和塑料薄膜之間的附著牢度。印刷所用油墨的附著牢度是塑料薄膜與油墨連接料分子間作用力互相作用的結果，因此油墨的連接料與薄膜的極性越相近，兼容性越好，在油墨選擇上一定要與薄膜種類相匹配。導致附著力不牢的因素分為塑料薄膜和油墨因素，詳細如下：塑料薄膜因素：薄膜外表的電暈處理度不夠，未到達應有的張力或者處理后的基材外表由于存放環(huán)境差，存放時間過長，造成外表張力衰減而失效。一般要求PP、PE的外表張力沱38mN/m，PET沱50mN/m，NY沱52mN/m。在使用前應檢查每批膜的外表張力。薄膜在加工中大多添加了一定的光滑劑、防靜電劑、防潮劑等，這些添加劑隨時間推移，從薄膜中漸漸浸透到外表，在薄膜外表形成一層弱界面層，影響油墨附著力。因此，薄膜應在有效期內使用，使用前檢測外表張力?？捎眠_因筆測試。如PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘著力，這類基材應在良好條件下〔控溫控濕〕儲存，在使用前充分預熱。油墨因素：油墨用錯型號，混用了不同型號油墨。凹印的油墨種類很多，有表印、里印油墨，不同材料對應不同油墨，各種專用油墨一定要對應使用，否那么附著牢度不夠，消費前應核對操作工藝指令。油墨變質、白化使附著力極度下降。油墨枯燥不充分，內部殘留溶劑多，另外，一定的枯燥溫度對一些樹脂連接料的粘合力進步極為有利.印刷過程中的套印誤差問題套印誤差是印刷中的常見缺陷，在多色套印過程，每一色不能完全重疊，不免有一定的偏向，其主要原因如下：人員素質：因為套色誤差是客觀存在的，就要求員工要有極強的工作才能。印刷是一項細致的工作，必須做到用心、細心、責任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。設備因素：整個設備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。套色光電裝置應維護好，正確操作。如，鹵素光源燈光弱，應調換光纖或鹵素燈泡，反射板與掃描頭間隔調整正確，一般8mm左右。版輥的遞增不適宜，易產(chǎn)生縱向套色不準，壓印輥橡膠變形，彈性缺乏。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)操作工藝因素：基材張力設置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應調節(jié)張力。溫度不適宜，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應適當進步預熱箱溫度。烘箱中進排風量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應用風速計測量進排風量，加以控制。版輥安裝不適宜，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨擦洗干凈。刮刀線痕產(chǎn)生的原因，分無油墨的線痕和有油墨的線痕。無油墨的線痕主要是油墨中混入了堅硬的無機雜質，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成線痕。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕的出現(xiàn)很容易損傷印刷和刮刀。有油墨的線痕粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。流星狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點很淺或未雕刻網(wǎng)點局部出現(xiàn)，時隱時現(xiàn)，對產(chǎn)品質量危害極大。這類刮刀線痕的產(chǎn)生原因比擬復雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比擬完美的。比擬好的為“活性粒子假設〃。細絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細小，像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時已印發(fā)了大量產(chǎn)品，故對質量的危害極大。這類刮刀線痕可分成兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質引起的；而另一種那么是初時呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后漸漸地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要詳細問題詳細分析處理。總的來說，大概有如下幾個方面：版輥方面。輥筒外表光潔度不好，輥筒外表鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無光滑作用也易產(chǎn)生。油墨方面。油墨細度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質；油墨稀釋不標準，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的光滑性能差。高硬度的顏料使用會產(chǎn)生線條。環(huán)境方面。印刷車間內空氣的溫度、濕度和干凈也會影響。刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外，假如產(chǎn)生了刮刀線痕后不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。線痕的處理方法裝刀時必須平整、細心，裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口，裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細研磨。嚴禁磨刀的油混入油墨中。由版輥引起的刀絲一般出如今淺網(wǎng)的局部，如，版粗糙、漸變過度不均勻、網(wǎng)深不適宜等。一般應通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴重的要退回制版廠處理。降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨枯燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成刀絲。假如刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均引起，應采取過濾油墨、重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。印刷產(chǎn)生的色差問題。油墨因素要求每次加到墨盤的墨量少一些，以保持經(jīng)常添加新墨；要求油墨的粘度保持自始至終的一致，最好是用粘度控制器來控制；混合色色分，淡色油墨中有機和無機顏料的密度差異容易引起故障。刮刀因素刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨有較大的影響。消費工藝因素印刷速度在正式消費時盡量保持恒定。油墨一定要充分攪拌，油墨循環(huán)通暢。控制印版不要吹到無規(guī)那么的氣流。五、堵版引起堵版的原因油墨干結引起。造成油墨干結有下述因素：溶劑與印速不匹配，枯燥太快；刮刀位置與壓印點太遠，凹眼中油墨過長地暴露在空氣中；印刷凹版輥筒直徑太大，在墨盤中浸入太淺；枯燥箱中的熱風漏出來吹到版輥外表；長時間停機時，版輥空轉，油墨在網(wǎng)眼中長時間得不到轉移，逐漸干結；雜質混入油墨中引起?；脑谶\轉時往往產(chǎn)生靜電，吸咐環(huán)境中的灰塵、雜質進入油墨中，進入網(wǎng)眼造成堵版；凹版質量差引起。在版輥的制作過程中，網(wǎng)眼內壁粗糙，鍍鉻不均勻，研磨時產(chǎn)生毛刺等，對油墨轉移率有影響，嚴懲時造成堵版；油墨狀態(tài)差，油墨變質，溶劑的誤用，異種油墨的混入等嚴重影響油墨的溶解性，造成堵版；化學變化。對于雙液反響型油墨，隨差印刷的進展，逐步發(fā)生交聯(lián)等化學反響，使油墨的流動性變差，粘度升高，轉移率隨之降低，造成堵版。堵版的解決方法使用和印刷速度相協(xié)調的溶劑，特別是氣溫高時，適當使用慢干溶劑；在印刷品質不受影響的范圍內，盡可能縮短刮刀位置與壓印點之間的間隔；維護、檢查枯燥熱風的泄漏，或者用擋板防止熱風直接吹到版面上；要經(jīng)常攪拌油墨盤中的油墨，使油墨處于流動狀態(tài)，及時參加新墨，減少墨皮的產(chǎn)生;假設是版輥網(wǎng)眼內壁質量差引起堵版，應重新制版；開機前或剛開時要用溶劑擦拭版輥，印刷當中應盡量防止長時間停機，需長時間停機時，先把版輥清洗干凈或者把版輥浸入油墨中空轉，但也不宜太長時間；當油墨由于溫差等原因使其添加劑、蠟類物質析出時，在使用前對油墨加溫至40?50°C，使之溶解；當油墨變質，誤用溶劑，混入異種油墨時，要更換油墨，清洗墨槽及循環(huán)泵。六、粘連〔反粘、回粘、熱粘連、粘背〕粘連的原因枯燥不充分，殘留溶劑多。特別是印版較深及大量使用慢干溶劑的情況下；兩液反響型油墨使用不當，如固化劑用量不當，使油墨不能固化，也能造成粘連；印刷枯燥后的薄膜冷卻不充分；收卷時壓力太大引起；儲存環(huán)境溫度太高及膜卷橫向臥置均易產(chǎn)生粘墨；油墨附著力低下，易轉移粘墨；金墨、銀墨印刷時容易枯燥不充分，造成粘墨；對于雙面電暈處理的材料，PT、PA等兩面外表張力均高的材料。油墨粘連的解決方法使枯燥系統(tǒng)保持最正確狀態(tài)，枯燥溫度、風量、風速適宜，并與印刷速度匹配，充分減少殘留溶劑；檢查冷卻輥是否處于良好工作狀態(tài)，使薄膜充分冷卻；收卷張力及收卷壓要適當，必要時減少收卷米數(shù)；金、銀墨印刷時要降低印速，充分枯燥；必要時使用防粘連添加劑。八、靜電故障靜電現(xiàn)象：由于承印基材大多為紙張、塑料等絕緣材料，極易產(chǎn)生靜電又無法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電荷的積累，會造成一系列靜電故障，表如今以下幾方面。靜電斑紋現(xiàn)象。主要在印刷聚烯烴薄膜時出現(xiàn)，在大面積圖案局部形成一些形狀不定的斑紋；靜電毛刺現(xiàn)象。在畫線的周圍出現(xiàn)線狀的“胡須〃；靜電排擠漏印現(xiàn)象。如在一些文字周圍白墨鋪底時出現(xiàn)排擠造成的縫隙；靜電吸塵現(xiàn)象。吸附空氣中的灰塵雜質，降低油墨的轉移率，在圖文上出現(xiàn)花點；靜電放電現(xiàn)象。靜電嚴重時造成空氣放電，引發(fā)火災，引起嚴重事故。靜電產(chǎn)生的原因：磨擦起電。通過高速印刷設備時磨擦產(chǎn)生電荷；油墨長時間運轉后聚積了電荷，特別是使用非極性溶劑時。消除靜電的方法：控制濕度，一般相對濕度以65%左右為佳；接地。最直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經(jīng)大地而泄漏