建筑工程施工方案

建筑工程施工方案1、工程簡(jiǎn)介建筑工程內(nèi)容：5萬m3油罐基礎(chǔ)三座，1萬m3油罐基礎(chǔ)兩座，1500m3消防水罐基礎(chǔ)兩座。輔助生產(chǎn)設(shè)施有裝車泵房、閥組區(qū)、發(fā)油亭、消防泵房、邊電所、污水處理場(chǎng)、鍋爐房、綜合辦公樓、大門及門衛(wèi)、100t汽車衡及操作間、道路、裝車區(qū)地坪、放火堤、圍墻、31.6m高攝象機(jī)監(jiān)視鐵塔,管墩管架及豎向布置等。附主要實(shí)物工程量見施工組織設(shè)計(jì)的“建筑工程量表”。2、單位工程的施工順序G-2O3基礎(chǔ)G-202基礎(chǔ)油罐制作安裝防火堤豎向布置G-201基礎(chǔ) 2臺(tái)消防水罐基G-204、G-205基礎(chǔ)油罐制作安裝防火堤豎向布置圍墻與門衛(wèi)道路發(fā)油亭污水處理系統(tǒng)裝車區(qū)地坪消防泵房10KV變電站裝車泵房 鍋爐房綜合辦公樓閥組區(qū)地中衡及操作間3、要項(xiàng)目施工法及特殊部位施工技術(shù)措施3.1基礎(chǔ)施工3.1.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工順序本標(biāo)段所包含的三座5萬m3油罐基礎(chǔ)，直徑60米鋼筋混凝土環(huán)梁，梁寬450mm，高度為2.5m。二座10000m3油罐基礎(chǔ)，直徑30m鋼筋混凝土環(huán)梁，梁寬400mm,高1900mm。兩座1500m3的消防水罐基礎(chǔ)環(huán)梁直徑7m，高1.3m。梁下混凝土墊層厚100mm?；A(chǔ)頂面有一定的圓錐坡度。測(cè)量放線→土方開挖→砼墊層→環(huán)梁施工→外部回填土內(nèi)部碎石及碎石土回填→環(huán)梁頂找平→瀝青砂面層3.1.2測(cè)量定位放線3.1.2.1測(cè)量工具準(zhǔn)備激光經(jīng)緯儀，光學(xué)經(jīng)緯儀各一臺(tái)，水準(zhǔn)儀一臺(tái)，50m卷尺3把，5m鋁合金塔尺兩根，5m鋼卷尺10把，激光垂直對(duì)點(diǎn)儀一臺(tái)。所有工具、儀器必須經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門鑒定合格后方可進(jìn)廠使用，測(cè)量工作由專業(yè)測(cè)量人員操作。3.1.2.2平面測(cè)量控制根據(jù)甲方提供坐標(biāo)，計(jì)算出構(gòu)筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用激光經(jīng)緯儀引測(cè)出各軸線控制樁。地下部分：將控制樁點(diǎn)設(shè)在基坑開挖線外2m處，以控制點(diǎn)向基坑內(nèi)投射控制軸線，經(jīng)核查無誤，再在基坑內(nèi)進(jìn)行軸線放線。標(biāo)高控制：利用高精度水準(zhǔn)儀，從甲方提交的城市水準(zhǔn)點(diǎn)將構(gòu)筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移到工程基坑開挖影響線外，設(shè)置臨時(shí)固定水準(zhǔn)點(diǎn)（不少于4個(gè)），且控制點(diǎn)要經(jīng)常性進(jìn)行復(fù)核。用S3水準(zhǔn)儀和5m塔尺將測(cè)試點(diǎn)引至基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。垂直控制措施：為減少垂直度誤差，在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制以下事項(xiàng)：提高外模邊線的放線精度，對(duì)于鋼尺量距過程中拉力影響除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外，量距時(shí)采用固定拉力的方式。支模時(shí)，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度校正，保證其測(cè)量精度。本工程在基礎(chǔ)中間設(shè)立中心控制架，以更好地控制其橢圓度和垂直度(見下頁)

環(huán)梁頂標(biāo)高高高高標(biāo)高中心控制點(diǎn)δ=5鋼板0.050環(huán)梁頂標(biāo)高高高高標(biāo)高中心控制點(diǎn)δ=5鋼板0.050∠50x5焊接組合柱∠50x5焊接組合柱中心控制架焊接位置500500 混凝土墊層中心控制架焊接位置500500環(huán)梁中心控制架圖3.1.2.3測(cè)量資料整理測(cè)量工作是一項(xiàng)重要、謹(jǐn)慎的工作，我公司要求測(cè)量人員必須按照操作程序，操作規(guī)程操作，經(jīng)常進(jìn)行儀器、觀測(cè)點(diǎn)檢查驗(yàn)證，配合好各工序的穿插和檢查驗(yàn)收工作。測(cè)量資料必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。需要經(jīng)甲方、監(jiān)理方和測(cè)控部門驗(yàn)收簽字的測(cè)量資料，必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽證，測(cè)量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。3.1.3土方工程3.1.3.1土方開挖土方開挖每個(gè)基坑采用兩臺(tái)反鏟挖掘機(jī)一次開挖，自卸翻斗汽車運(yùn)出場(chǎng)外甲方指定地點(diǎn)。土方挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上100~200mm，然后用推土機(jī)和人工修邊清底。3.1.4墊層施工施工順序：放線→模板支設(shè)→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)坑底修理鏟平，會(huì)同設(shè)計(jì)、驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行砼墊層找平，制作灰餅，砼墊層100厚，為C10砼，要保證施工完畢的墊層頂面平整光滑，易于上部放線。在砼澆注完畢后，及時(shí)在上面用鐵抹子摸平壓光光。在砼墊層施工后在墊層上彈出環(huán)梁邊線。3.1.5環(huán)梁施工施工順序：邊線校正→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收、模板支設(shè)→預(yù)埋套管、預(yù)埋件定位固定→驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)鋼筋工程：本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須試驗(yàn)合格后方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)取試件，并有見證取樣人在場(chǎng)，經(jīng)送檢合格后方可焊接。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對(duì)焊參見底板鋼筋工程。鋼筋制作：鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、成型、制作，現(xiàn)場(chǎng)布置配套的加工機(jī)械設(shè)備，具體布置位置見現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。二級(jí)鋼筋末端做90°或135°彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。鋼筋綁扎：鋼筋接頭位置：按施工圖紙要求設(shè)置，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于25%的鋼筋總面積，主筋接頭為單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于300mm,焊條為E50，鋼筋保護(hù)層為50mm。工藝流程：箍筋清理→畫環(huán)筋間距線→綁環(huán)筋及主筋。施工方法：調(diào)整鋼筋間距，綁鋼筋。在箍筋上用粉筆畫出環(huán)筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，由上往下綁扎，環(huán)筋接頭要錯(cuò)開。環(huán)筋要與箍筋垂直，綁扎牢固。鋼筋的保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求，在鋼筋上綁扎保護(hù)層墊塊予以保證。鋼筋運(yùn)輸時(shí)，為防止鋼筋變形，嚴(yán)禁在地上拖拉，搬運(yùn)要脫離地面，盡量用平板運(yùn)輸車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)用竹排鋪墊，鋼筋卸料時(shí)要采用人工或機(jī)械平穩(wěn)搬卸，不得隨意拋擲。閃光對(duì)焊工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。3.1.6預(yù)埋套管位置控制措施用測(cè)量?jī)x器將預(yù)埋套管的控制標(biāo)高、軸線找好，然后采用焊接固定。具體方法如下：在預(yù)埋套管外側(cè)用φ20鋼筋做成井子架，與預(yù)埋套管焊牢，然后將井子架焊到池壁鋼筋上（見下圖）。焊接時(shí)不得咬傷鋼筋。集水坑集水坑環(huán)梁模板井字架φ20鋼筋預(yù)埋鋼管3.2模板工程工藝流程：彈出模板線→模板底找平→模板支設(shè)→預(yù)埋套管、預(yù)埋定位固定→模板加固→垂直度校正→驗(yàn)收→砼澆注→養(yǎng)護(hù)→模板拆除3.2.1模板的選擇環(huán)梁為大體積結(jié)構(gòu)，砼表面積大，為了有效地保證砼的成型質(zhì)量和提高施工進(jìn)度，在該工程模板工藝施工中，采用組合鋼模板施工工藝。模板支設(shè)方法定位放線：墊層上用經(jīng)緯儀投上池中心點(diǎn)，然后利用中心點(diǎn)按照池壁內(nèi)外半徑沿圓周放線，再用紅漆將線描出。為便于校正模板定位精度，將池中心點(diǎn)通過固定支架引到所需標(biāo)高處，以便隨時(shí)復(fù)測(cè)檢查。環(huán)梁上口模板采用中心控制架控制。模板支設(shè)：擬采用先內(nèi)模后外模，分層分段支設(shè)校正的支模工藝。模板立式拼裝，模板縫豎向貫通，用φ50x3.5圓鋼管加工圓形圍檁外立豎向鋼管加固，鋼管之間采用扣件連接。為保證砼外觀質(zhì)量，對(duì)模板采取如下措施：模板表面必須平整無凹凸現(xiàn)象，模板使用時(shí)在模板表面涂一層隔離劑。外模板拼縫處用膠帶紙粘貼，杜絕砼漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。模板拆除不宜過早，砼強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可拆模。拆除模板后砼成品加強(qiáng)保護(hù)，杜絕污染。模板加固：采用以對(duì)拉螺栓為主，腳手架穩(wěn)固為輔的支撐體系，具體施工如下：Φ48x3.5鋼管按照?qǐng)A周煨圓弧作箍，上下間距750mm，立桿間距600mm對(duì)拉螺栓縱橫雙向布置。加固后與內(nèi)外腳手架相連。在對(duì)拉螺栓直徑應(yīng)通過計(jì)算確定。為使螺栓周轉(zhuǎn)使用，可在螺栓外穿塑料管保護(hù)，拆模后取出。模板的拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，方可拆除。先松動(dòng)穿壁螺栓，然后使模板完全脫離混凝土池壁。當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，將模板拆下。模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時(shí)，用扁鏟或用鏟刀等工具清除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。3.3砼工程模板加固完畢后，經(jīng)過隱蔽檢查。驗(yàn)收合格后，即可安排澆筑砼。砼澆筑方法：砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，為了保證工程質(zhì)量，根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，我們擬采用一臺(tái)泵，采用斜面分層澆筑。每層澆筑深度為500mm，為保證砼施工時(shí)不污染鋼筋及模板，在砼澆筑時(shí)用600mm寬，4000mm長(zhǎng)的彩條布垂在模板內(nèi)，邊澆筑邊抽出。3.3.1施工準(zhǔn)備砼采用輸送泵直接送到澆筑部位，強(qiáng)度等級(jí)為C25，混凝土的攪拌時(shí)間一般不宜少于1.5分鐘，摻加外加劑的砼攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。攪拌站配備試模，混凝土抗壓取樣按每100m3或小于100m3留取一組試塊。砼攪拌前應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運(yùn)輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板，合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。砼的澆筑：管道布置：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時(shí)，必須將泵管用馬凳架空。正確處理施工縫：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及松軟混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。砼的振搗：振搗宜采用插入式振動(dòng)器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗砼時(shí)要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平。如果澆注時(shí)間過長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。砼的養(yǎng)護(hù)：為了保證新澆的砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。草袋覆蓋，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。混凝土攪拌站：我們將自設(shè)混凝土攪拌站提供施工所需的混凝土，攪拌站設(shè)立JS500強(qiáng)力式攪拌機(jī)2臺(tái)，HBT60砼輸送泵1臺(tái)。砼攪拌站生產(chǎn)工藝流程見下圖石子堆放場(chǎng)石子堆放場(chǎng)石子貯料斗石子計(jì)量斗散裝水泥裝卸車散裝水泥罐水泥計(jì)量斗匯總斗攪拌出料砂堆放場(chǎng)砂貯料斗砂計(jì)量車水（水箱）定量自動(dòng)外加劑配料定量量杯泵送混凝土:用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物成為泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同，因此對(duì)砼拌合物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。材料要求：水泥：用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量合格證，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。砂：采用中砂，要求通過0.315mm篩孔的占15%-30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%-45%。石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/3-1/4，最大粒徑不應(yīng)大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級(jí)粉煤灰，細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑：采用高效復(fù)合型減水劑，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。泵送砼的配合比要求:泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使砼滿足可泵性要求。砼的可泵性，可用壓力沁水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制，一般10S時(shí)的相對(duì)壓力沁水率S10不宜超過40%。泵送砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）和《預(yù)拌砼》有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過試泵送確定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。泵送砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：泵送砼的水灰比宜為0.4~0.6；泵送砼的砂率宜為38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗(yàn)確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應(yīng)大于3%。泵送砼的供應(yīng)泵送砼的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。泵送砼的運(yùn)輸泵送砼的運(yùn)送應(yīng)采用砼輸送泵，但必須防止混凝土的離析和分層?；炷帘玫膶?shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量，配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：Q1=QmaxXa1Xn其中Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）A1——配管條件系數(shù)，取0.9N——作業(yè)效率。根據(jù)砼攪拌機(jī)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間，拆混凝土輸送管和布料停歇等情況，取0.6。作業(yè)條件編制泵送砼澆筑作業(yè)方案，泵管路線、布置方式、澆筑程序、布料方法。澆筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。全套混凝土攪拌、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時(shí)，及時(shí)檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。澆筑混凝土必需的腳手架已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗；對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1~1:2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開始泵送混凝土。泵開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5~10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)輸送泵澆筑區(qū)應(yīng)考慮1~2人看管布料管并指揮布料，6~8名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)?；炷练謱愉佋O(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。1臺(tái)輸送泵應(yīng)配備3~4臺(tái)振動(dòng)器（其中1~2臺(tái)備用）。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15~30s為宜。泵送混凝土入模用水平管時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板部位時(shí)，管口應(yīng)放在壁模板中間，并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對(duì)泵采取“分段停泵”的辦法。布料機(jī)鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4°~7°，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H-落差）長(zhǎng)度的水平配管，若傾斜度大于7°，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度應(yīng)滿足5H的要求。沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬登或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷恋奶涠纫藶?~18cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。砼養(yǎng)護(hù)混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。安全措施泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高，引起爆管傷人。砼輸送泵應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，輸送泵停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全檔板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最后10m應(yīng)將泵壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。注意事項(xiàng)泵送混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，除滿足一般混凝土要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應(yīng)摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應(yīng)限制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%；混凝土的坍落度一般要求為10~20cm，常用為8~15cm，以9~13cm為佳。泵送混凝土在運(yùn)輸、卸料過程中如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），嚴(yán)禁向攪拌機(jī)或儲(chǔ)料斗內(nèi)任意加水，但可在攪拌機(jī)內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍芪贡谩Ｔ诒檬芰隙飞蠎?yīng)裝孔徑50mm*50mm的振動(dòng)篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當(dāng)氣溫高時(shí)，在管上遮蓋草袋，泡水潤(rùn)濕。泵送混凝土?xí)r，輸送管內(nèi)有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現(xiàn)分離現(xiàn)象，澆灌時(shí)，要避免對(duì)側(cè)模板直接噴射，混凝土輸送管口應(yīng)保持距模板50~100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導(dǎo)致出現(xiàn)蜂窩等質(zhì)量問題。泵送中途停歇時(shí)間，一般不應(yīng)大于60min，如超過應(yīng)予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。泵送為多機(jī)連動(dòng)作業(yè)，距離較遠(yuǎn)，應(yīng)配有遠(yuǎn)距離控制機(jī)構(gòu)和通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證暢通可靠，澆筑連續(xù)作業(yè)。泵送混凝土應(yīng)搞好現(xiàn)場(chǎng)組織工作，配備精干勞動(dòng)力，每臺(tái)泵需配備的勞力，視澆筑速度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度而定，一般每臺(tái)泵配備11~16人（其中混凝土工4~5人，輔助工6~9人，表面抹平1~2人）；輔助工負(fù)責(zé)裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項(xiàng)記錄，如開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評(píng)定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。1.4.1.6腳手架工程內(nèi)外腳手架采用落地式鋼管腳手架。雙排架構(gòu)造要求立桿橫距為1.0~1.5m，立桿縱距為1.8~2.0m，立桿的垂直偏差≤1/200架高。大橫桿步距為1.2~1.8m，同排大橫桿的水平偏差≤5cm，相鄰步距的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)與外側(cè)。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。剪刀撐除兩端設(shè)置外，中間每隔15m設(shè)一道。剪刀撐連系3~4根立桿，斜桿與地面夾角為45°~60°。護(hù)欄和擋腳桿，在鋪設(shè)腳手板的操作層上設(shè)置護(hù)欄和擋腳板，護(hù)欄高度0.8~1.0m，擋腳桿高度0.2~0.4m。搭設(shè)和拆除要求mm。在腳手架外側(cè)挖一淺水溝排除雨水。桿件搭設(shè)按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根樹立立桿→裝掃地小橫桿并與立桿扣緊→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板扣件的安裝開口朝向：用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上。擰緊程度：裝螺栓時(shí)應(yīng)注意將根部放正和保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度，把力矩控制在39~49N-m為宜。拆除扣件式鋼管腳手架的注意事項(xiàng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守先加固〈拉結(jié)〉后拆除的原則，由上而下，后搭者先拆。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。材料工具要用滑輪繩索運(yùn)送，不得亂動(dòng)。其他事項(xiàng)腳手架工程施工由專業(yè)人員持證操作。腳手架工程采用有縫鋼管搭設(shè)，對(duì)鋼管、扣件、支撐，以及墊木的材料必須符合要求。1.4.1.7土方回填本工程環(huán)梁施工完畢，驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，同時(shí)不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。工藝流程：基坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層夯實(shí)、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到池底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦?yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：2，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0M?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；靥顟?yīng)在基礎(chǔ)梁兩側(cè)同步進(jìn)行，即碎石環(huán)梁和碎石土與梁外回填土應(yīng)同步進(jìn)行，碎石與碎石土應(yīng)用自卸汽車運(yùn)入基礎(chǔ)內(nèi)推土機(jī)推平，壓路機(jī)碾壓，分層厚度300mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。碎石粒徑為20~50mm，并以米石粗砂填縫，嚴(yán)禁混入泥快此處應(yīng)接砂石環(huán)梁施工粘土磚砌體工程本工程砌體有部分標(biāo)準(zhǔn)粘土磚,砌體的砌筑除按設(shè)計(jì)說明要求外，還需注意:磚塊要提前1—2天澆水濕潤(rùn),砌筑前對(duì)砌筑部位要進(jìn)行彈線并澆水濕潤(rùn)，清理干凈。砌筑時(shí)要擺磚并立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿拉準(zhǔn)線，并逐層砌筑。砌體的灰縫寬度控制在8—12mm之間，砂漿飽滿度必須在80%以上，不得出現(xiàn)通縫，瞎縫和透明縫等。結(jié)構(gòu)中的洞口、管道、溝槽和埋件等要預(yù)留或預(yù)埋，不得遺漏。墻體砌筑時(shí)每臺(tái)班砌筑高度不得超過1.8m。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置圈梁、構(gòu)造柱和拉結(jié)筋。構(gòu)造柱、圈梁的施工構(gòu)造柱應(yīng)在砌體砌筑后施工，并按設(shè)計(jì)要求留置拉接筋，支設(shè)模板前將垃圾清理干凈，構(gòu)造柱用混凝土應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)攪拌，其材料質(zhì)量、計(jì)量、攪拌時(shí)間、入模時(shí)間及振搗方法、砼養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：混凝土材料計(jì)量必須嚴(yán)格控制。混凝土外觀不得存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣、混凝土振搗不實(shí)、漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊等缺陷，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。腳手架工程本工程中，腳手架工程包括外腳手架，內(nèi)腳手架，結(jié)構(gòu)使用腳手架和裝飾工程使用腳手架，外腳手架擬采用雙排腳手架，結(jié)構(gòu)使用腳手架擬采用快速脫模系統(tǒng)腳手架，裝飾用腳手架擬采用雙排。一般規(guī)定腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于1.15m2。在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行:按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開始并向另一端延伸搭設(shè)。應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。外墻雙排腳手架外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，雙排外架搭設(shè)施工順序：立設(shè)豎桿→扣接第一步縱桿、橫桿→形成一個(gè)區(qū)格→拉接掃地桿→依次連接下一個(gè)區(qū)格→搭設(shè)第二步大橫桿→搭設(shè)第二步小橫桿→依次類推→剪力撐→鋪腳手板。架體搭設(shè)前地面應(yīng)夯實(shí)平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設(shè)排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜撐斜桿與地面夾角為45°~60°。接觸地面的立桿底部設(shè)置木板，確保架體的整穩(wěn)定性。裝飾工程1.7.1墻面抹灰施工工藝順序門窗框四周堵縫-----墻面清理-----澆水潤(rùn)濕墻面----吊垂直、套方、抹灰餅、充筋------彈灰層控制線-----基層處理------抹底層砂漿----抹罩面灰-----養(yǎng)護(hù)。施工要求基層處理：用笤帚將墻板面上的粉塵掃凈，澆水，將墻板沁透，使水浸入加氣塊達(dá)10mm為宜。對(duì)缺棱掉角，或接縫處高差較大時(shí)，可用1∶1∶6的水泥混合砂漿摻水重20%的107膠拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5~7mm，待灰層凝固后，用水濕潤(rùn)，用上述同配合比的細(xì)砂漿(砂子應(yīng)用紗繃去篩)，用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。吊垂直、套方找規(guī)矩∶分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。墻面抹灰前，先刷粉刷石膏素漿一道，并隨刷隨抹1∶2粉刷石膏砂漿，分兩次抹灰，用刮杠刮平，抹實(shí)壓實(shí)壓光，并抹2mm厚粉刷石膏漿壓光罩面。冬、雨期施工∶一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直、方正、清晰美觀。門窗護(hù)角及墻板陽角，均抹1∶2水泥砂漿；墻柱陽角，抹2m高，表面光滑、平順，門窗框與墻體縫隙密實(shí)，表面平整?？锥础⒉?、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后抹灰平整。刷涂料涂料工程施工前，要做樣板，一直保持到竣工為止。涂料工程使用的膩?zhàn)右獔?jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖螅蚰ス饣?，并清理干凈。要使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根?jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，不可過稀、過稠，使其在刷涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施工過程中不得任意稀釋。使用新的涂料材料時(shí)，要事先經(jīng)過試驗(yàn)，認(rèn)為符合要求后再進(jìn)行施工。涂刷時(shí)，其涂刷方向和行程長(zhǎng)短均勻一致。如涂料干燥快，應(yīng)勤沾短刷。涂刷層次，不少于兩道，在前一道涂層表干后才能進(jìn)行后一道涂刷。前后兩次涂刷的間隔時(shí)間根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度而定，通常不少于2—4h。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷；表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜，立面垂直，表面平整，陰、陽角垂直，陰、陽角方正應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。成品保護(hù)：施工前應(yīng)將不進(jìn)行涂刷的門窗及墻面保護(hù)遮擋好；涂刷完成后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞；拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層；施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將桶罐碰翻，涂料污染墻面。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：面層的空鼓和裂縫：底灰抹的不平，或抹紋明顯，要求底灰抹好后應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收；面層施工接槎明顯：二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。外墻面抹灰外架子應(yīng)提前支設(shè)好，多層房屋選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150--200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。陽臺(tái)欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3的水泥砂漿將縫隙堵塞密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。墻面基層處理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。工藝流程：基層處理→吊垂直套方→找規(guī)矩→帖灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→面層砂漿→刷外墻涂料?；鶎犹幚恚菏紫葘⑼钩鰤γ娴幕炷撂奁?，對(duì)鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。如果基層混凝土表面較光滑時(shí)，宜可采取如下的“毛化處理”辦法，即可將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水漿板面的油污刷掉，隨之用靜水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥砂漿內(nèi)摻膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝結(jié)后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（動(dòng)手掰不動(dòng)）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物較高時(shí)，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時(shí)，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，分層設(shè)點(diǎn)、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)要注意找好突出檐口、腰線、窗臺(tái)、雨蓬等抹面的流水坡度和滴水線（槽）。抹底層砂漿：先刷一道摻水重25%的107膠水泥素漿，緊跟著分層抹底層砂漿（水泥︰石灰膏︰砂=2︰1︰8）每層厚度宜為7~9mm，抹后用木抹子抹平。彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，粘貼分格條，然后抹面層1︰2.5水泥砂漿，厚度5~8mm（隔天澆水養(yǎng)護(hù)），表面必須刮平壓實(shí)壓光，不得空鼓開裂，不得有抹紋凹坑等缺陷。外墻涂料首先劃分色線，并粘膠帶，保證分色線平直，并采取覆蓋措施，以防污染相鄰墻面及門窗等。噴涂：在噴涂施工中，涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運(yùn)行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必須適中，太稠，不便施工；太稀，影響土曾厚度，且容易流淌?？諝鈮毫υ?.4~0.8N/mm2之間選擇確定，壓力過低或過高，涂層質(zhì)感差，涂厚薄難控制，易于出現(xiàn)過厚或掛流等現(xiàn)象；噴嘴距離過遠(yuǎn)，則涂料損耗多。噴槍運(yùn)行中噴嘴中心線必須與墻垂直，噴槍應(yīng)與被涂墻面平行移動(dòng)，運(yùn)行速度要保持一致，運(yùn)行過快，涂層較薄，色澤不勻；運(yùn)行過慢，涂料粘貼太多，容易流淌。噴涂施工，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，一起呵成，爭(zhēng)取到分格縫、分色線處再停歇。外墻噴涂一般為兩遍，較好的飾面為三遍。罩面噴涂時(shí)，噴離腳手架10~20cm處，往下另行再噴。作業(yè)段分割線應(yīng)設(shè)在水落管、接縫、雨罩等處。在外墻涂料分色間隔較近部位，應(yīng)采用涂刷方法，以免污染相鄰其他顏色涂料墻面。注意事項(xiàng)：選用涂料的顏色應(yīng)完全一致，發(fā)現(xiàn)顏色有深淺時(shí)，應(yīng)分別堆放、儲(chǔ)存、分別使用。涂料使用前必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?、其工作粘度或稠度，?yīng)保證施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。使用過程中亦需要不斷攪拌并不得任意加水或其它溶液稀釋。在施工過程中，要盡量避免涂料污染門窗等部需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干時(shí)就揩去。要防止有水分從涂層的背面摻透過來。如遇女兒墻、衛(wèi)生間、洗盥間等，應(yīng)在室內(nèi)墻根處做防水封閉層。否則，外墻正面的涂層容易起粉、發(fā)花，鼓泡或被污染，嚴(yán)重影響裝飾效果。施工所用的一切機(jī)具、用具等必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢時(shí)，機(jī)具、用具應(yīng)及時(shí)洗凈，以便后用。廁浴、衛(wèi)生間防水工程施工工藝施工穿墻管件→廁衛(wèi)用具安放→防水層施工→找平層施工→地磚面層施工施工要求穿墻管件、廁衛(wèi)浴用具施工：定位必須正確牢固，定位后必須用中高檔材料封閉管根。上述部位一天后采用防水涂料在面上作防水層。涂刷前應(yīng)去處表面積灰、浮灰、油物、鐵銹等，基層應(yīng)干燥，陰陽角處宜做r=10mm圓角，砼結(jié)構(gòu)根據(jù)表面情況可抹15-20毫米厚1：3水泥砂漿找平層，基層平整度應(yīng)用兩米靠尺檢查，超高鑿平，清水沖刷，用水泥砂漿鋪平成緩坡過渡。防水材料配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，涂料的兩個(gè)組分應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，配好后?guī)定時(shí)間內(nèi)用完，同層涂膜先后搭接不小于5mm，涂刷程序?yàn)橄茸鲛D(zhuǎn)角、穿墻管等部位的附加層，固化后在進(jìn)行大面積的施工。施工第一道涂層要待底膠基本干燥固化后，均勻涂刷一層涂料，一般以1.5mm左右為宜，厚薄要均勻一致，第一道固化24h后，再在其表面涂刷第二道。大面積防水層施工完畢后應(yīng)加蓋25mm以上水泥砂漿保護(hù)層后進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。鋪貼地磚的水泥砂漿應(yīng)加107膠，同時(shí)要充填密實(shí)，不得有空鼓和高低不平現(xiàn)象。注意事項(xiàng)防水施工要嚴(yán)格依規(guī)范進(jìn)行，一旦漏水維修困難。施工時(shí)禁止煙火，注意通風(fēng)。涂層施工完畢，尚未完全固化時(shí)，不得上人踩踏。涂層施工宜在0℃以上。鋪地磚前養(yǎng)護(hù)期后應(yīng)做閉水試驗(yàn)樓地面工程本工程中樓地面主要采用防滑地磚樓地面、水磨石樓地面。防滑地磚地面操作工藝基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳線安裝。施工要求基層處理:將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰,用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。抹找平層砂漿灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。抹灰餅和?biāo)筋：在已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡充。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂水泥漿（水灰比為0.4~0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：3~1：4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。彈鋪磚控制線當(dāng)面層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí),開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪巾縫隙寬度不宜大天1mm虛縫鋪巾縫隙寬度宜為5~10mm。在房間中分、從縱、槽兩個(gè)方面排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整改用于邊角處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。鋪磚為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無明水時(shí)，方可使用。找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4~0.5),涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度∶如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10~15mm，采用瀝青結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2~5mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2~3mm。結(jié)合層組合材料拌合∶采用瀝青結(jié)料和膠粘劑時(shí)，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時(shí)，配合比宜為1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時(shí)，磚的背面在朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找置、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、緊實(shí)，與地漏向接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采用分段、分部位鋪砌。勾縫擦縫面層鋪貼應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。勾縫∶用1∶1水泥細(xì)砂勾縫縫內(nèi)深度為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫∶如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求接縫直接，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。養(yǎng)護(hù)鋪完磚24小時(shí)后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于7天。鑲貼踢腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳材的立縫應(yīng)與地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和同度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊為宜，及時(shí)粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實(shí)，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水涼干，墻面刷水濕潤(rùn)）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各種面層所用的板塊品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛，無積水，與地漏（管道）結(jié)合出嚴(yán)密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。樓梯踏步和臺(tái)階的鋪貼縫寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm,防滑條順直。各種面層鄰接處的鑲邊、用邊尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。成品保護(hù)在鋪貼板塊操作過程中，對(duì)已安裝好的門框、管道都要加以保護(hù)，如門框釘保護(hù)鐵皮，運(yùn)灰車采用窄車等。切割地磚時(shí)，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。當(dāng)鋪砌砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)12Mpa時(shí)，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時(shí)要對(duì)面層進(jìn)行覆蓋保護(hù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤(rùn)不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層制的面積過大風(fēng)干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強(qiáng)度等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因?yàn)樘吣_板背面粘結(jié)砂漿量少抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時(shí)按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進(jìn)行處理后再進(jìn)行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護(hù)之后不夠，油漆桶放在地板上、在地磚拌和砂漿、刷漿時(shí)不覆蓋等，都造成面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時(shí)，沒有按設(shè)計(jì)要求的泛水坡度進(jìn)行彈線找坡。因此必須在找標(biāo)高、彈線時(shí)找好坡度，抹灰餅和標(biāo)筋時(shí)，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差，對(duì)地磚未進(jìn)行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時(shí)未按水平標(biāo)高線進(jìn)行控制。水磨石地面工藝流程墻面及找平層上彈標(biāo)高及分格線→分格嵌條→刷素水泥漿結(jié)合層→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)→磨光→上蠟施工方法水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可鋪設(shè)，鋪設(shè)前基層上按面層分格或按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案。設(shè)置分格嵌條，若用銅條應(yīng)調(diào)直（分格1000x1000）。鑲嵌分格條時(shí)，用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條兩邊予以粘結(jié)牢固，高度比嵌條低3mm。分格條應(yīng)上平一致，接頭嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)面層的標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)固后，灑水養(yǎng)護(hù)3~4d，再鋪設(shè)面層水泥石子拌合料。拌合料應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，先將水泥與顏料過篩干拌后，再摻入石子拌合均勻后加水?dāng)嚢?，稠度宜?0mm。鋪設(shè)前，在基層上面刷一遍與面層顏色相同水灰比為0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層，隨刷隨時(shí)鋪水磨石拌合料，厚度高出分格條1-2mm，鋪平滾壓實(shí)密。出漿后用抹子抹平。石子較少的，可在水泥漿較多處撒石子并拍平。次日開始養(yǎng)護(hù)。在同一面層上采用幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先深色、后淺色，先大面、后鑲邊，待前一種色漿凝固后，再作后一種。開磨前應(yīng)試磨，表面石粒不松動(dòng)方可，一般開磨時(shí)間見下表：水磨石石面層開磨時(shí)間序號(hào)平均溫度（℃）開磨時(shí)間（d）機(jī)磨人工磨120-302-31-2210-203-41.5-2.535-105-62-3水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光,第一遍用60-90粗金鋼石磨,磨勻磨平,露出全部分格條。磨后將水泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層小孔及凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護(hù)后再抹。二遍用90-120號(hào)金鋼石磨，磨到表面光滑為止。三遍用180-240號(hào)金鋼石磨，磨到表面石子粒粒顯露、平整光滑，無砂眼細(xì)細(xì)孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸0.35重量比，溶化冷卻后用）一遍。四遍用240-300號(hào)石磨，研磨至出漿表面光滑為止，用水沖洗晾干。普通面層不少于三遍，高級(jí)面層適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石號(hào)數(shù)。水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層選題的其它工序全部完成后進(jìn)行，用川蠟500g，煤油2000g，放到桶內(nèi)熬至130°（冒白煙），用時(shí)加松香300g、魚油50g調(diào)制，將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄涂一層，待干后，再用釘有細(xì)帆布（或麻布）的木塊代替油石，裝在水磨石機(jī)上進(jìn)行研磨，直到光滑潔亮為止。上蠟后鋪鋸未進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。注意事項(xiàng)同顏色的面層應(yīng)用同一批水泥。石粒石徑宜為4-14mm，石粒應(yīng)分比按不同品種、規(guī)格、色彩堆放。使用前用水沖洗干凈，晾干后方可使用。顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，摻入量宜為水泥量3%-6%，或由試驗(yàn)確定，同一彩色面層應(yīng)使用同石同批的顏料。面層拌合料的體積比宜采用1:.5~:2.5（水泥：石粒）使用425＃水泥。不發(fā)火水磨石，面層所采用的石料，應(yīng)選用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時(shí)不發(fā)生火花為合格。在原材料加工和配制時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬或其它易發(fā)生火花的雜質(zhì)。不發(fā)火面層采用的石料和硬化后的試件，均應(yīng)在金剛砂輪上作磨擦試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合規(guī)范GB50209-95附錄D的規(guī)定。門窗工程本工程門窗為塑鋼窗、鋁合金門、木門等。塑鋼窗、鋁合金門窗施工方法操作工藝彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接軟件→塑鋼門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→檢查保護(hù)膜→塑鋼門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填油氈卷?xiàng)l→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)→紗扇安裝。施工要求彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊就剔槽處理。墻面較高時(shí)，可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗口上、下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗上下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在統(tǒng)一水平面上。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向上的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則應(yīng)以同一房間客臺(tái)板外漏尺寸為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)深入窗下5mm為宜。安裝塑鋼門窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼門窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。與墻體連接的固定件，用自攻螺釘緊固于窗框上，將門框裝入洞口用木楔臨時(shí)固定調(diào)整至橫平豎直。固定件與墻體用尼龍脹管螺栓連接牢固。窗框與洞口的間隙，應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷?xiàng)l填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形，框四周的內(nèi)外接縫用密封膏嵌縫嚴(yán)密。防腐處理：可粘帖塑料膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。鋁合金門窗安裝：將預(yù)留門窗洞按塑鋼門窗尺寸提前修理好。在門窗的側(cè)邊固定好連接件。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用自攻螺絲將門框與墻體予埋件固定。保溫材料填嵌墻體與門框邊的縫隙。地彈簧座的安裝：地彈簧座的上皮與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸線一定要與門框橫料的定位銷軸線一致。鋁合金門扇安裝，門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿尖修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求參見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗安裝必須牢固，予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理，嚴(yán)禁用水泥砂漿做門框與墻體之間的填塞材料。平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開啟靈活。推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度900±1.50，關(guān)閉時(shí)間在6~10s范圍之內(nèi)。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端莊美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；少膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。成品保護(hù)門窗應(yīng)放入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊。對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。抹灰前應(yīng)將門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對(duì)其面層的侵蝕。門窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)有局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞塑鋼門窗樘料。建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。屋面工程按照設(shè)計(jì)要求屋面有水泥珍珠巖板保溫層、水泥砂漿找平層、隔氣層、SBS改性瀝青防水卷材。屋面防水卷材防水層SBS冷粘法施工工藝：定位彈基準(zhǔn)線→節(jié)點(diǎn)密封處理→卷材反面涂膠→基層涂膠→卷材粘膠輥壓排氣→搭接面清理清洗→搭接縫涂膠、粘合輥壓→搭接縫封口→收頭固定密封→清理檢查修整施工要求卷材鋪貼方向應(yīng)平行于屋脊鋪貼,卷材的搭接縫寬長(zhǎng)短邊均勻?yàn)?0mm,縫邊用專用密封膏封嚴(yán)。卷材鋪貼采用冷粘貼施工，基層粘結(jié)劑涂刷時(shí)切忌在處來回涂滾，以免將底膠“膠起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。施工時(shí)應(yīng)注意基層上涂刷的粘結(jié)劑應(yīng)達(dá)到表干程度，其間隔時(shí)間與粘結(jié)劑性能及氣溫、溫度、濕度、風(fēng)力等因素有關(guān)，通常為10-30Min，用指觸不粘手時(shí)即可開始粘貼卷材。間隔時(shí)間的控制是施工的難點(diǎn)，對(duì)粘結(jié)力和粘結(jié)的可行性影響甚大。鋪貼時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)已彈好的粉線，并且在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，以便第二幅卷材鋪貼時(shí)，能以此為準(zhǔn)進(jìn)行鋪貼。鋪貼卷材時(shí)采用滾鋪法，每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長(zhǎng)柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，排除卷材粘結(jié)層間的空氣。卷材鋪好壓粘后，用棉紗沾少許汽油，將搭接部位的結(jié)合面清楚干凈，然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底，堆積現(xiàn)象。待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可自行粘合。粘合時(shí)應(yīng)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)逐空氣，不許有氣泡和波折現(xiàn)象，然后用手持輥順邊認(rèn)真仔細(xì)輥壓一遍，使其粘結(jié)牢固。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料密封嚴(yán)，密封時(shí)用刮尺沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應(yīng)小于10MM。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級(jí)風(fēng)及其以上進(jìn)不得施工，夏季施工時(shí)，屋面如有露天潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，避免在高溫烈日下施工。屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平，貼緊壓實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定，卷材鋪貼埋時(shí)應(yīng)避免過分拉緊和皺折，基層卷材間排氣要充分，不允許有翹邊、脫層現(xiàn)象。為保證卷材搭拆寬和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，所使用材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。防水層的厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，結(jié)構(gòu)基層穩(wěn)定，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件密實(shí)。卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折，鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定，密封嚴(yán)密。卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，厚度均勻一致。成品保護(hù)已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋，以防落進(jìn)材料等物，施工完工后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。應(yīng)注意的質(zhì)量問題屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時(shí)應(yīng)找好線，放好坡，找平層施工中應(yīng)拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水?？展模轰佡N卷材基層不干燥，鋪貼不認(rèn)真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應(yīng)掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同量鋪貼時(shí)應(yīng)平、實(shí)，壓邊緊密，粘結(jié)牢固。滲漏：多發(fā)生在細(xì)部位置。鋪貼附加層時(shí)，從卷材剪配、粘貼操作，應(yīng)使附加層緊貼到位。屋面防水層蓄水試驗(yàn)：屋面防水層施工完后，即可進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，首先將與屋面連通的雨水口等堵塞嚴(yán)密，然后即可向屋面上放適量深度的水（注意：不得將水位超過泛水高度），放水后會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理單位共同檢查驗(yàn)收。1.12.道路工程A 路基工程每一地段開工前應(yīng)根據(jù)圖紙放線，測(cè)設(shè)線路中心樁、兩側(cè)邊線樁位置樁。施工中經(jīng)常檢查，對(duì)遺失或樁位置移動(dòng)者隨時(shí)補(bǔ)釘校正。沿線一般不大于200m，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一個(gè)，設(shè)計(jì)中心樁向左右平移于路兩側(cè)的路面寬度以外，樁距為污水井距并加釘縱坡起止點(diǎn)樁。1） 路基挖方若開挖深度不大，可采用人工開挖，推土機(jī)推平。2） 路基碾壓使用壓路機(jī)碾壓，從路邊開始，逐漸移向路中，并于全寬內(nèi)，順序均勻壓實(shí)，坑洼注意隨時(shí)填補(bǔ)平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)立即翻曬，或改換干土。路邊碾壓不到之處，用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)。用15t雙輪壓路機(jī)或15t雙輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，重疊寬度至少30cm，碾壓速度不超過每分鐘30m，碾壓遍數(shù)3~4遍。壓實(shí)度應(yīng)達(dá)95%以上。用三輪壓路機(jī)碾壓，每次錯(cuò)半軸，碾速每分鐘不超過30m。路基填土應(yīng)分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進(jìn)行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)壓實(shí)度而定，檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)繼續(xù)上土。路基施工前應(yīng)在取土點(diǎn)∶取樣做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，以求得各種土質(zhì)最大干密度和最佳含水量，作為檢驗(yàn)各種土質(zhì)填土壓實(shí)度的依據(jù)。土質(zhì)路基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。3） 路基修整路床∶路基填挖土方接近路床標(biāo)高時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)路床寬度、標(biāo)高和平整度，并進(jìn)行整修。重要樁號(hào)的標(biāo)高及坡度變換處應(yīng)用儀器復(fù)核，路基壓實(shí)不合格處，應(yīng)處理至合格。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，坡度應(yīng)準(zhǔn)確；要平整直順，整修時(shí)應(yīng)注意校正。路基邊緣線直線段應(yīng)齊直，曲線段應(yīng)園順。 砼面層B卵石墊層墊層按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求鋪設(shè)好后25#混合砂漿灌漿找平，養(yǎng)護(hù)。C混凝土面層1） 基層檢驗(yàn)基層的寬度、坡度與標(biāo)高、表面平整度、厚度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)預(yù)整修。2） 測(cè)量放樣首先放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、曲線起止點(diǎn)和縱坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等樁位，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的砼分塊線，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。3） 安設(shè)模板模板選用槽鋼，長(zhǎng)度3~4m接頭處應(yīng)有牢固拼裝件，裝拆簡(jiǎn)易。模板兩側(cè)鋼釬打入基層固定，模板頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計(jì)高度一致。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處(空隙)要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。模板支設(shè)后經(jīng)檢查無誤后，內(nèi)側(cè)面涂刷隔離劑。施工縫縱向留設(shè)在路中。4） 混凝土砼的配料加工，均應(yīng)符合規(guī)范要求。5） 攤鋪攤鋪砼前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤(rùn)濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，砼一次鋪滿倉，同時(shí)松料厚度要高出設(shè)計(jì)厚度的10%左右。6） 振搗應(yīng)用平板振搗器和插入式振搗器均勻振搗，面板的角部、窖井、進(jìn)水口附近應(yīng)用插入式振搗器振搗密實(shí)，砼的振搗應(yīng)均勻不得漏振。砼在全面振搗后再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平，振動(dòng)梁行返2~3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁行進(jìn)應(yīng)緩慢而均勻，速度以1.2~1.5m/min為宜。對(duì)不平之處應(yīng)及時(shí)以人工補(bǔ)填找平。最后再用平直的滾桿進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。使表面均勻保持5~6mm左右的砂漿層，以利密封和作面。7） 表面整修和防滑處理機(jī)械抹光∶園盤抹光機(jī)粗抹或用振動(dòng)梁復(fù)振一次，能起勻漿、粗平及表層致密作用。用3m直尺檢查，采用高處多磨，低處補(bǔ)漿(原漿)的方法，邊抹光、邊找平，3m直尺檢查，縱橫保證其平整度不大于1cm。精抹∶在粗抹后，用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌(或滾杠)對(duì)砼表面進(jìn)行拉鋸式銼搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯(cuò)位，影響平正度，橫向搓刮后還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮，同時(shí)附以3m直尺檢查，搓刮前一定要把模板清理干凈。搓刮后以3m直尺檢查，對(duì)凸凹處找補(bǔ)精平。每抹一遍檢查一遍，反復(fù)多次檢查，直至平整度滿足要求為止。精抹找補(bǔ)，應(yīng)用原漿不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。制毛∶采用壓紋機(jī)壓紋。深度一般0.6~1mm。8） 養(yǎng)生當(dāng)砼板表面尚呈潤(rùn)濕而有一定硬度即應(yīng)用草袋(草簾)覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。在濕草袋養(yǎng)護(hù)2~3d后揭去草袋，在砼板邊用粘土圍捻蓄小養(yǎng)護(hù)，注意經(jīng)常加水，不得晾干或有無水處。土捻不得漏水，以免浸泡路基。養(yǎng)護(hù)期間及填縫前禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。養(yǎng)護(hù)期間一般不少于14~21d。12） 安裝道牙石道牙石在安裝前，應(yīng)提前預(yù)制。達(dá)到強(qiáng)度后，方可運(yùn)輸安裝。13） 開放交通開放交通時(shí)間應(yīng)以抗折試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)作為依據(jù)，并完成灌縫后才允許正式開放交通。14） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施土方工程施工質(zhì)量的控制措施挖土方基坑挖土方不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，不得私自處理。應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定順序進(jìn)行土方開挖施工，先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行。施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，必須了解土質(zhì)和地下水位情況?；拥撞康拈_挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，并考慮排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。土方開挖前整個(gè)施工工地要有整體的排水方案，以保證在土方開挖