點支式玻璃幕墻施工方案

1/1點支式玻璃幕墻施工方案.doc第二節(jié)點式玻璃幕墻的構(gòu)造與安裝

一、施工流程圖（詳見附件二：點式玻璃幕墻施工工藝流程圖）：

二、點式玻璃幕墻的構(gòu)造與安裝：

1、點式幕墻構(gòu)造：

采用四爪式不銹鋼掛件與立柱相焊接，每塊玻璃四角在廠家加工鉆孔，掛件的每個爪與一塊玻璃一個孔相連接，即一個掛件同時與四塊玻璃相連接。

2.點式幕墻施工工藝：

（1）構(gòu)件焊接與安裝

由于鋼結(jié)構(gòu)安裝精度與點式幕墻安裝精度存在較大差距，在構(gòu)件焊接與安裝時，應(yīng)逐步減少誤差。

在構(gòu)件焊接前，應(yīng)在每個玻璃縫位置，即母座中心線處拉好垂直向鋼絲，在鋼絲上作好空間定位點，點焊時應(yīng)采用定位頭來控制母座在水平間隔、水平標高和與幕墻之間的距離，做到三維定位保證。

構(gòu)件焊接安裝精度，水平分格尺寸誤差不大于±2mm，水平標高誤差不大于2mm，進出位誤差應(yīng)不大于5mm。

點式幕墻構(gòu)件焊接焊材選擇應(yīng)與焊接母材相配套。碳鋼與碳鋼之間焊接，焊條應(yīng)選用E43或E50系列，碳鋼與不銹鋼間焊接，焊條宜選用A102，不銹鋼與不銹鋼母材焊接應(yīng)采用A132焊條。

（2）駁接爪的定位、調(diào)整

駁接式玻璃幕墻的性能氣密性、水密性、抗震性能、荷載傳遞等

重要的幕墻性能指標都是由駁接系統(tǒng)的安裝精度來保證的，駁接系統(tǒng)

是由駁接座、駁接爪、駁接頭等組件有機的連接所構(gòu)成的，它具有玻璃安裝定位、幕墻變形補償?shù)裙δ?，是點式駁接玻璃幕墻的核心部件。

①駁接座的安裝

在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的駁接座安裝點進行駁接

座的安裝，對結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來

校正，確保駁接座在偏心安裝尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準。

②駁接爪的安裝

在駁接座焊接安裝結(jié)束后開始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向

下，并用水平尺校準兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm），安裝定位銷。

③駁接頭的安裝

駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、駁接頭與膠墊的配合情

況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷

緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的

受力部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，鎖緊扭矩10N·m，在

玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互聯(lián)接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。

④駁接爪安裝允許偏差：

a.相鄰兩爪中心間距：±1.0mm

b.相鄰兩爪中心高差：±1.0mm

c.相鄰三爪水平度：1.0mm

d.同一爪兩孔水平偏差：1.0mm

⑤玻璃安裝及控制

a.玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進行檢測，同時使用玻璃邊緣應(yīng)力儀對玻璃的鋼化情

況進行全檢，玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整。

b.玻璃垂直運輸：采用電動葫蘆進行垂直提升，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。在整個過程中減少尺寸積累誤差,在每個控制單元內(nèi)尺寸公差帶為±3mm.

c.玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：

兩鄰兩玻璃面接縫高低差：1.0mm

上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm

左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：1.0mm

玻璃外表面垂直接縫偏差：1.0mm

玻璃外表面水平接縫偏差：1.0mm

玻璃外表面平整度：H≤20m，3.0mm

膠縫寬度（與設(shè)計比）：±1.5mm

⑥打膠工藝控制與檢測

a.在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。

b.打膠順序是先上后下，先豎向后橫后

c.打膠過程應(yīng)注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保證橫向和縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面固化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行

補膠。

3.點式玻璃幕墻加工制作，安裝及驗收標準

（1）玻璃板塊加工①玻璃幕墻在制作前應(yīng)對建筑設(shè)計施工圖進行放樣核對，并應(yīng)對

已建主體結(jié)構(gòu)進行復(fù)制，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻設(shè)計，經(jīng)設(shè)計單位同意后方可加工組裝。

②點式玻璃幕墻所采用的材料應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證書。

③加工幕墻所采用的設(shè)備、機具和量具應(yīng)適合加工精度的要求。

④玻璃板塊在鋼化處理前，應(yīng)完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等加

工工序。

⑤玻璃板塊的周邊必須按設(shè)計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等

精加工處理。

⑥玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)爆邊、缺角等缺陷。

⑦玻璃板塊直孔孔徑?不應(yīng)超過允許偏差0~+0.5mm，錐孔口

徑?不應(yīng)超過允許偏差+~+0.5mm，錐孔斜度為450，锪孔深度c應(yīng)不大于單層玻璃公稱厚度的2/5，允許偏差±0.2mm；孔軸線度不應(yīng)超過

0.5mm，孔洞軸度不應(yīng)超過0.5mm。

⑧玻璃板塊鉆孔后必須進行倒角處理，倒角尺寸不應(yīng)少于1.0mm，與沉頭連接件配合的孔，孔周圍不得出現(xiàn)崩邊；與浮頭連接配合的孔，

當(dāng)孔出現(xiàn)崩邊時必須經(jīng)修磨處理，修磨區(qū)域的寬度不得大于6mm，深度不得超過玻璃公稱厚度的1/12，長度不得超過孔周長的1/4。

⑨當(dāng)玻璃板塊的鉆孔采用錐坡孔時，玻璃公稱厚度應(yīng)不小于8mm。

⑩當(dāng)玻璃板塊由單層玻璃鉆孔而成時，鉆孔的位置偏差不應(yīng)大于1.0mm。當(dāng)玻璃板塊為由兩片單層玻璃組合而成的夾層或中空玻璃時，兩片單層玻璃應(yīng)采用不同孔孔徑的加工方法，此時，單層玻璃鉆孔的

位置偏差應(yīng)不大于大小孔徑之差的確良一半。

（2）點式玻璃幕墻安裝

A.點式玻璃幕墻安裝前，應(yīng)對建筑主塊結(jié)構(gòu)工程的尺寸是否符合

有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行復(fù)核。

B.點式玻璃幕墻的材料、零附件和結(jié)構(gòu)件等應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證書。

C.進場的結(jié)構(gòu)構(gòu)件、材料、零附件應(yīng)分類存放，玻璃板塊應(yīng)稍傾

斜直立擺放于A字架上。

D.材料、零附件和結(jié)構(gòu)構(gòu)件在搬運和吊裝時不得碰撞。

E.結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應(yīng)進行檢查。結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有

變形或掛痕，不合格的構(gòu)件不得安裝。

F.點式玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的有關(guān)規(guī)定。預(yù)埋件遺漏或位置

偏差過大時，應(yīng)根據(jù)幕墻設(shè)計要求重新補設(shè)埋件。

G.點式玻璃幕墻的施工測量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102和現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026的有關(guān)規(guī)定。

H.點式玻璃幕墻支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列要求：鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗

收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定補涂。

I.點式玻璃幕墻爪件的安裝應(yīng)符合下列要求：爪件安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置；爪件裝入爪座后應(yīng)進行三維調(diào)整；爪件安裝完成后，應(yīng)對爪件的位置進行檢驗。

J.點式幕墻附件的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的有關(guān)規(guī)定。

K.點式玻璃幕墻的玻璃面板安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)在玻璃面板安裝就位

后初步固定，在位置調(diào)整后再正式固定。

L.耐候硅酮密封膠的施工除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：在耐候硅酮

密封膠施工前，應(yīng)充分清潔玻璃面板的縫隙，并保證玻璃面干燥；縫

隙兩側(cè)玻璃應(yīng)貼保護膠帶紙；耐候硅酮密封膠施工完畢后應(yīng)進行養(yǎng)護

和保護。

M.點式玻璃幕墻安裝過程中，除應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的有關(guān)規(guī)定申報隱蔽工程驗收外，對于有保溫

和防火要求的，尚應(yīng)對保溫材料和防火材料安裝等申報隱蔽工程驗

收。

N.點式玻璃幕墻施工完畢后，應(yīng)除去玻璃面板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑把玻璃清潔干凈。

O.點式玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應(yīng)設(shè)置警戒范圍，先進行試吊裝，可行后正式吊裝。

（3）點式玻璃幕墻工程驗收

①點式玻璃幕墻工程驗收時應(yīng)提交下資料：

A.竣工圖，設(shè)計修改、材料代用文件；

B.材料和構(gòu)件的出廠質(zhì)量合格證書；

C.設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告和焊接質(zhì)量檢測報告；

D.高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢驗報告；

E.安裝后涂料檢測資料；

F.鋼拉桿和鋼拉索預(yù)拉力的記錄和檢驗報告。

G.隱蔽工程驗收文件；

H.施工安裝自檢記錄。

②點式玻璃幕墻工程的觀感檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工

程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的有關(guān)規(guī)定。爪件的排列應(yīng)整齊有序。

③點式玻璃幕墻工程的抽樣檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《標準幕墻

工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102的有關(guān)規(guī)定。

④點式玻璃幕墻的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表的規(guī)定。

項目允許偏差檢查方法幕墻垂幕墻高度不大于30m10mm激光儀或經(jīng)緯儀直度幕墻高度大于30m且不大于50m15mm

幕墻平面度3mm3m靠尺、鋼板尺

豎縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺

橫縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺

拼縫寬度（與設(shè)計值比）2mm卡尺

⑤點式玻璃幕墻的玻璃面板出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)及時采取臨時加固和防護

措施，并盡快更換。

注膠是工程施工中的最后一道工序，也是保證工程質(zhì)量、使工程達到各項性能指標的關(guān)鍵所在。

1.復(fù)核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，在接

縫處填塞與接縫寬度相配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，

以保證膠面厚度均勻可靠。

2.在接縫兩邊飾面上粘貼不小于25mm寬度的保護膠帶，防

止密封膠粘到外飾面上造成污染，影響外觀效果。

3.用酒精擦拭膠縫的表面，除去灰塵等其它雜務(wù)，保證表面

清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。

4.注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相容性試驗，

并將試驗報告提交監(jiān)理公司等有關(guān)單位，得到各單位認可確定后開

始注膠。

5.修膠：注好的密封膠表面要用刮板或其它修膠工具進行修

整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。

6．清理：對外飾面進行清洗，保持外飾面清潔，同時撕去注

膠用的膠帶，除去幕墻板塊表面的保護膜。

附：相容性試驗

1.試驗儀器與材料

（1）試驗儀器

2

紫外線燈；紫外線強度計，量程為1000~4000μW/cm；溫度計，量

程0~100℃。

（2）試驗材料

①清潔浮法玻璃板，尺寸為76mm×50mm×6mm，應(yīng)制備12

塊；②防粘帶，每塊玻璃板用一條，尺寸為25mm×76mm；

③清洗劑，用50%乙丙醇-蒸溜水溶液；

④試驗結(jié)構(gòu)膠；

⑤基準密封膠，與試驗結(jié)構(gòu)膠成分相近的半透明密封膠。

2.試件制備和準備

（1）試驗室條件

結(jié)構(gòu)膠樣品應(yīng)在標準條件下至少放置24小時。

（2）試件制備

①清潔玻璃、附件，用清洗劑洗凈擦除水分后自然風(fēng)干；

②在玻璃板一端粘貼防粘帶，覆蓋寬度約25mm；

③制備12塊試件，6塊為校驗試件，另6塊為試驗試件。附件應(yīng)裁

切成條狀，尺寸為6.5mm×51mm×6.5mm，放置在玻璃板的中

間。分別將基準密封膠和試驗結(jié)構(gòu)膠擠注在附件兩側(cè)至上部，并與玻璃粘結(jié)密實，兩種膠相接處高于附件約3mm；

（3）試驗程序

①試件編好號后在試驗室標準條件下放置24h。取試驗試件和校驗試

件各三塊組成一組試件。將兩組試件放在紫外線燈下，一組試件