北京市某住宅超大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工方案編制依據(jù)①***國際工工程設(shè)計顧問問有限公司設(shè)設(shè)計的《****一期A區(qū)圖紙》；；②《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB550204--2002）、《用于于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》（GBB1596--91）、《混混凝土外加劑劑》（GB88076-11997）、《預(yù)預(yù)防砼工程堿堿集料反應(yīng)技技術(shù)管理規(guī)定定》（京TY5-999）；③***一期工工程《施工組組織總設(shè)計》、《施施工組織設(shè)計計》；④合同文件等其其它文件。二、工程概況工程名稱為****一期A區(qū)，工程地地址，朝陽區(qū)區(qū)***號，建建設(shè)單位為北北京***房地產(chǎn)產(chǎn)開發(fā)有限責責任公司，設(shè)設(shè)計單位為****國際工工程設(shè)計顧問問有限公司，監(jiān)監(jiān)理單位為北北京***威建設(shè)設(shè)工程管理有有限公司，監(jiān)監(jiān)督單位為北北京市****質(zhì)量監(jiān)督總總站，施工單單位為****集團有限公公司。本工程共包括五五座塔樓及地地下車庫部分分，六號樓最最長處85.877m，最寬處24.3558m，七號樓最最長處85.877m，最寬處24.3558m，八號樓最最長處84.2009m，最寬處58.3559m，九號樓最最長處89.8116m，最寬處65.1999m，十號樓最最長處85.8221m，最寬處24.3558m。建筑最高高檐高為79.488m。地下部分分包括地下層層和夾層，基基礎(chǔ)底板混凝凝土厚度大部部分為1.2m，采用C30/SS8防水混凝土;地下車庫部部分最長處約約236m,最寬處約120m,底板厚度350mmm,亦采用C30/SS8防水混凝土土。全部基礎(chǔ)礎(chǔ)底板混凝土土方量約300000m3，本工程按按照設(shè)計圖紙紙設(shè)置后澆帶帶，控制混凝凝土不產(chǎn)生有有害裂縫。混混凝土中摻入入8～12%UEEA外加劑。三、材料、設(shè)備備選擇1.本工程的混混凝土采用北北京***混凝土土有限公司生生產(chǎn)的混凝土土，UEA補償收縮防防水外加劑，選選用P.Ο.32.55#普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比不大于0.55。鋼板止水帶帶、鋼板網(wǎng)、40臺混凝土運運輸車、HBT80型混凝土輸輸送泵5臺、振動棒30條。2.混凝土配合合比混凝土采用北京京***混凝土土有限公司的的預(yù)拌混凝土土,因此要求混混凝土攪拌站站根據(jù)我項目目部提出的技技術(shù)要求,提前做好混混凝土試配?；炷僚浜虾媳葢?yīng)通過試試配確定。按照國家現(xiàn)現(xiàn)行《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》、《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計規(guī)程》及及《粉煤灰混混凝土應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》中中的有關(guān)要求求進行設(shè)計。四、熱工計算混凝土熱工計算算的根據(jù)是熱熱量平衡原理理。即一立方方米混凝土從從澆筑完畢時時溫度降至0℃的過程中所所放出的熱量量，應(yīng)等于混混凝土所含熱熱量及水化熱熱之和。每立方米混凝土土各項原材料料用量及溫度度如下：水泥：2833kg，50℃砂子：8100kg，3℃，含水率為3%石子：10322kg，3℃，含水率為0%水：1880kg，40℃粉煤灰：66kkg，40℃外加劑：29kkg，50℃混凝土拌合物的的溫度T0=[0.992（MceTcce+MsaaTsa+MMgTg）+4.2TTw（Mw-WssaMsa--WgMg）+Cl（WsaMssaTsa++WgMgTTg）-C2（WsaMssa+WgMMg）]÷[4..2Mw+00.9（Mce+MMsa+Mgg）]=[0..92（283×550+8100×3+10032×3）+4.2××40×（180-00.03×8810-0）+4.2×（0.03××81×3++0）-0]÷[[4.2×1180+0..9（283+8810+10032）]=16..7℃式中T0——混混凝土拌合物物溫度（℃）Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂砂、石的用量量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂砂、石的溫度度（℃）Wsa、Wg———砂、石的含含水率（%）C1——水的比比熱容，當骨骨料溫度>0℃時取4.2C2——冰的溶溶解熱，當骨骨料溫度>0℃時取0混凝土拌合物的的出機溫度×（16.7--25）=18.0℃式中T1——混混凝土拌合物物出機溫度（℃）T0——混凝土土拌合物溫度度（℃）Ti——攪拌機機棚內(nèi)溫度，為25℃混凝土拌合物運運輸?shù)綕仓氐攸c溫度T2=T1-（at1+00.032nn）（T1-Ta）=18.00-（0.25××1+0.0032×1）×（18.0--3）=13.8℃T2——混凝土土拌合物運輸輸?shù)綕仓攸c點溫度（℃）T1——混凝土土拌合物出機機溫度（℃）t1——混凝土土拌合物自運運輸?shù)氐綕仓攸c時的時時間，取1hn——混凝土拌拌合物運轉(zhuǎn)次次數(shù)，取1Ta——混凝土土拌合物運輸輸時環(huán)境溫度度3℃a——溫度損失失系數(shù)為0.25混凝土最高升溫溫值Tmax=T22+Mce//10+F//50=133.8+2883/10++66/500=43.442℃Tmax——混混凝土最高溫溫升值（℃）Mce——水泥泥用量（kg）F——粉煤灰用用量（kg）該溫度為基礎(chǔ)底底板混凝土內(nèi)內(nèi)部中心點的的溫升高峰值值，該溫升值值在混凝土澆澆筑3d后逐步降溫溫?；炷帘砻鏈囟榷葘τ诖篌w積混凝凝土的養(yǎng)護根根據(jù)氣候條件件采取控溫措措施，并按要要求測定混凝凝土澆筑后的的混凝土表面面和內(nèi)部溫度度，溫差不宜宜超過25℃。由于混凝凝土內(nèi)部最高高溫升值理論論計算為43.42℃，因此將混混凝土表面溫溫度控制在19℃左右，這樣樣混凝土內(nèi)部部溫度與表面面溫度，以及及表面溫度與與環(huán)境溫度之之差均不超過過25℃。表面溫度度的控制可采采取保溫層的的厚度。⑥養(yǎng)護材料厚度度計算由于冬季的大氣氣溫度很低，夜夜間的大氣溫溫度有可能在在0℃，與混凝土之之間形成了很很大的溫差，因因此，需進行行蓄熱保溫養(yǎng)養(yǎng)護（防止混混凝土內(nèi)外溫溫差過大產(chǎn)生生開裂），養(yǎng)養(yǎng)護材料的厚厚度按下式計計算：＝K式中為養(yǎng)護材料料所需的厚度度(m)為養(yǎng)護材料的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)(w/mK)，用草墊墊子養(yǎng)護，則則＝0.140為混凝土的導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)(w/mK)，取0＝2.3w//mKTmax為混凝凝土中的最高高溫度，本工工程1200mmm厚底板的中中心溫度約為為43.42℃，取Tmax＝44℃Ta為為混凝土與養(yǎng)養(yǎng)護材料接觸觸面處的溫度度(℃)，養(yǎng)護要求求混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差不大大于25℃，則取Ta＝Tmax－25，則：1200mm厚厚基礎(chǔ)Taa＝44－25＝19℃Tb為為混凝土達到到最高溫度時時的大氣平均均溫度，可采采用施工時的的旬平均溫度度，本工程取取Tb＝3℃。K為傳傳熱系數(shù)修正正值，取K＝K1＝1.6H為結(jié)構(gòu)物的厚厚度(m)本工程12000mm厚基礎(chǔ)礎(chǔ)H＝1.2m則1200mmm厚基礎(chǔ):平均氣溫3℃時時：＝1.6×00.5×1..2×0.114×（19-3）÷[2.33×（44-19）=0.037339(m)＝3.8cm每層草墊子厚約約4cm，因此，冬冬季1200厚基礎(chǔ)需1層草簾被和和一層塑料薄薄膜進行養(yǎng)護護。五、現(xiàn)場準備工工作混凝土澆筑前，基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢。模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；基礎(chǔ)底板上的預(yù)留機坑、積水坑采用木膠合模板支模,后澆帶部位采用木膠合模板支模,并把遇水膨脹橡膠止水條安裝好。將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上和周圍的圍護墻上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。澆筑混凝土時預(yù)埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草簾被等應(yīng)提前準備好。澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進行混凝土澆筑。振搗機械均已合格，并配備足夠的振搗手。泵機就位后要確確保其穩(wěn)定牢牢靠。按規(guī)定定程序先行試試泵，在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后再交交付使用。泵泵送前應(yīng)先開開機用水潤濕濕整個管道，而而后送入水泥泥漿或水泥砂砂漿，使輸送送管道處于充充分潤滑狀態(tài)態(tài)，再開始泵泵送混凝土。泵送開始前，當當料斗中的水水泥砂漿位于于攪拌軸以上上時，加入混混凝土開始泵泵送。加入的的混凝土必須須是新鮮的、攪攪拌均勻的、符符合泵送要求求的，對于不不符合要求的的混凝土，應(yīng)應(yīng)堅決拒絕泵泵送，以防堵堵管和損傷混混凝土泵。泵泵送開始時，要要注意觀察泵泵機液壓表和和各部位工作作狀態(tài)，防止止堵塞現(xiàn)象?；炷翍?yīng)保證連連續(xù)供應(yīng)，以以確保泵送連連續(xù)進行，盡盡可能防止停停歇。同時料料斗內(nèi)應(yīng)持續(xù)續(xù)保持一定量量的混凝土。不不允許吸空和和無料泵送。每2h換一次水洗槽里的水。每次泵送作業(yè)完完畢后，必須須認真作好機機械清洗和管管道沖洗工作作。為防止輸輸送管道堵塞塞造成混凝土土供應(yīng)不及時時，現(xiàn)場配備備一混凝土料料斗。管理人員、施工工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土土連續(xù)澆筑的的順利進行。六、混凝土的攪攪拌本工程采用預(yù)拌拌混凝土，要要求攪拌站提提前做好各種種強度冬期混混凝土的試配配。水泥、外外加劑應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書等質(zhì)量證證明文件，并并要有復(fù)試檢檢驗報告。骨骨料必須清潔潔，不得含有有冰雪和凍塊塊，以及易凍凍裂的物質(zhì)。拌拌制摻外加劑劑的混凝土時時，如外加劑劑為粉劑，可可按要求摻量量直接撒在水水泥上面，和和水泥同時投投入。如外加加劑為液體，使使用時應(yīng)先配配置成規(guī)定濃濃度溶液，然然后根據(jù)使用用要求，用規(guī)規(guī)定濃度溶液液再配置成施施工溶液。各各溶液要分別別置于有明顯顯標志的容器器內(nèi)，不得混混淆。每班使使用外加劑溶溶液應(yīng)一次配配成。拌制摻有外加劑劑的混凝土時時，攪拌時間間應(yīng)取常溫攪攪拌時間的1.5倍。嚴格按照選定的的施工配合比比，準確計算算并計量所有有用料，UEA外加劑的摻摻加方法必須須嚴格按照試試配的摻量進進行摻加?；炷脸鰴C溫度度不得低于15℃，入模溫度度不得低于10℃。如發(fā)現(xiàn)混混凝土溫度過過低或已遭凍凍結(jié)，則做為為廢品退回攪攪拌站。根據(jù)《預(yù)防砼工工程堿集料反反應(yīng)技術(shù)管理理規(guī)定》之規(guī)規(guī)定，對于Ⅱ類工程“使用B類低堿活性性集料配制混混凝土，混凝凝土含堿量不不超過3kg/mm3。七、混凝土的運運輸混凝土運輸路線線的選擇：從從攪拌站出發(fā)發(fā)經(jīng)朝陽北路路、青年路進進入施工現(xiàn)場場，為防止堵堵車，現(xiàn)場組組織專職人員員進行車輛疏疏導(dǎo)?；炷镣猎谶\輸過程程中要防止產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象及坍落度和和溫度的損失失，拌好的混混凝土要及時時進行澆筑，混混凝土從攪拌拌站出來運至至***工地，必必須控制在1個半小時之之內(nèi)，并盡快快澆筑完畢。若若混凝土罐車車在施工現(xiàn)場場停留時間過過長，造成混混凝土的坍落落度減小，可可以采用摻加加減水劑的方方法，并重新新攪拌后再行行澆筑。在施施工現(xiàn)場嚴禁禁往混凝土罐罐車內(nèi)加水。八、流水段的劃劃分本工程底板超長長、超寬大體體積混凝土的的方量很大，混混凝土量達330000立立方米，一次次性澆筑很困困難，再考慮慮到工期的要要求以及現(xiàn)場場各工序的合合理安排等原原因，故采用用流水作業(yè)法法施工，將整整個工程分為為三個區(qū)域，見見分區(qū)圖（圖圖一）。后澆澆帶留置按照照設(shè)計圖紙進進行留置，如如圖二所示。在澆筑后澆帶混混凝土前遇水水膨脹橡膠止止水條安裝好好，后澆帶處處采用木模板板支撐牢固。鑒于施工縫或后后澆帶是混凝凝土結(jié)構(gòu)及防防水的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)。因此，后后澆帶部分采采用混凝土等等級強一級防防水混凝土進進行澆筑；在在防水方面，施施工縫處混凝凝土選擇性能能良好的遇水水膨脹橡膠止止水條，并在在澆筑新混凝凝土前，清除除后澆帶部位位的垃圾、浮浮漿、水泥薄薄膜、表面上上松動砂石和和軟弱混凝土土層之后加以以鑿毛露出密密實的混凝土土骨料，用水水沖洗干凈并并充分濕潤，殘殘余在混凝土土表面的積水水應(yīng)予清除。九、混凝土的澆澆筑①底板混凝土一一次性澆筑選選用二臺地泵泵施工，從西西向東平行順順序澆筑。為為保證混凝土土初凝時間，每每臺灌車在澆澆筑完一小段段后澆筑其已已完成前一段段的上一層混混凝土，間隔隔時間控制在在混凝土的初初凝時間內(nèi)。泵車采取鋪設(shè)泵送管道,先鋪至最遠的澆筑地點,隨澆筑隨拆管。澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強對混凝土的養(yǎng)護，采用塑料薄膜及草簾被覆蓋、養(yǎng)護，加強底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。②混凝土使用插插入式振搗器器振搗，振搗搗器快插慢拔拔，插點要均均勻做到均勻勻振搗，鋼筋筋較密處，用用φ30的小振動棒棒振搗，并準準備一些小鋼鋼釬人工輔助助振搗?！胺侄味c、一一個坡度、薄薄層澆筑、循循序漸進、分分層到頂”的澆筑混凝凝土方法，在在上層混凝土土初凝前澆筑筑下層混凝土土，澆筑混凝凝土每層厚度度不超過50cm，振搗棒移動動間距不大于于60cm,,必須插入下下層混凝土55cm以消除除兩層混凝土土的接縫。④澆筑混凝土時時使用標尺竿竿作為分層下下混凝土的檢檢查控制手段段，夜間澆筑筑混凝土時應(yīng)應(yīng)使用低壓安安全手把燈保保證足夠的照照明亮度。⑤為防止坍落度度過大產(chǎn)生大大量泌水，降降低混凝土的的標號，同時時為了泵送混混凝土的順利利進行，要求求嚴格控制混混凝土的坍落落度在140mm～160mm之間?？蛇m適當添加減水水劑，嚴禁向向混凝土中加加水。⑥在澆筑混凝土土時，在每個個澆筑帶的前前后布置兩道道振動器，第第一道布置在在混凝土的卸卸料點，主要要解決上部的的振實，第二二道布置在混混凝土坡角處處，確保下部部混凝土的密密實。為防止止混凝土集中中堆積，先振振搗出料口處處混凝土，形形成自然流淌淌坡度，然后后全面振搗，并并嚴格控制振振搗時間、振振搗棒的移動動間距和插入入深度。在澆澆筑過程中如如上表面出現(xiàn)現(xiàn)大量水泥漿漿或泌水時要要立即匯報，分分析原因，及及時處理。⑦按照規(guī)范要求求，大體積混混凝土每拌制制500m3至少成型1組試塊，留留做測試混凝凝土抗?jié)B?，F(xiàn)場按每澆澆筑100m3混凝土制作3組試塊,1組壓28d強度標養(yǎng)試試塊歸技術(shù)檔檔案用，2組同條件試試塊。十、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護本工程基礎(chǔ)混凝凝土的施工在在12月份，根據(jù)據(jù)氣溫情況，覆覆蓋一層塑料料薄膜，然后后覆蓋1層草簾被養(yǎng)養(yǎng)護。混凝土土的養(yǎng)護是保保證質(zhì)量的最最重要的措施施之一，派專專人負責養(yǎng)護護工作。養(yǎng)護護期14天。十一、大體積混混凝土的測溫溫1、測點布置本工程大體積混混凝土為五個個樓基，每個個樓基圖三設(shè)設(shè)置測溫點。截截面測點擬設(shè)設(shè)上、中、下下三點（見圖圖四）。2、測溫方法采用簡易測溫法法，即在混凝凝土中預(yù)埋φ15-φ25薄壁電管，底底口封死，上上口高出混凝