鉗工常用量具

鉗工常用的量具教學要求：

1.了解測量的概念，熟悉量具的分類；

2.熟悉常用量具的刻線原理及讀數(shù)方法；

3.掌握使用量具進行測量的操作技能；

4.做到安全和文明操作。引言：在生產中，為保證零件的加工質量，要對加工出來的零件按照要求進行表面粗糙度、尺寸精度、形狀精度、位置精度進行測量，所使用的工具為量具。鉗工在制作零件、檢修設備、安裝調試等工作中，均需要用量具檢測加工質量是否合乎要求。所以熟悉量具的結構、性能及其使用方法，是技術人員確保產品質量的一項重要技能。

鉗工常用的量具一、鉗工常用的量具有哪些？為了保證加工出來符合要求的零件，在加工過程中要對工件進行測量，對已經(jīng)加工完的零件要進行檢驗，這就要求根據(jù)測量的內容和精度要求選用適當?shù)牧烤?。用來測量、檢驗零件及產品和形狀的工具叫做量具。常用量具有：游標卡尺、千分尺、百分表、直角尺、厚薄尺、萬能角度尺等。1ft（英尺）=12in（英寸）1in（英寸）=25.4mm二、鉗工常用的量具分類有哪些？量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點不同，可以分為：1.萬能量具：這類量具一般都有刻度，在其測量范圍內可以直接測出零件和產品形狀及尺寸的具體數(shù)值。如游標卡尺、千分尺、百分表和萬能角度尺等。2.專用量具：這類量具不能測量出實際尺寸，只能測定零件和產品的形狀、尺寸是否合格，如卡規(guī)、塞規(guī)等。3.標準量具：這類量具只能制成某一固定尺寸，通常用來校對和調整其它量具，也可以作為標準與被測量件進行比較，如量塊、角度量塊。三、萬能量具（一）游標卡尺游標卡尺如圖所示，是一種比較精密的通用量具，可以直接測量工件的內徑、外徑、寬度、長度、厚度、深度及中心距等。讀數(shù)精確度有：0.1mm、0.05mm、0.02mm三種；測量范圍有：0~125mm、0~200mm、0~300mm普通游標卡尺數(shù)顯游標卡尺表式游標卡尺1.用途普通游標卡尺用于測量工件的外形尺寸、內形尺寸和深度尺寸。普通游標卡尺高度游標卡尺用于測量工件的高度尺寸及劃線。高度游標卡尺（1）讀數(shù)精確度為0.1mm的刻度原理和讀數(shù)方法：2.游標卡尺的刻線原理刻度原理：游標卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有10格，游標總長度9mm，即游標刻線每格為0.9mm（9/10），故主尺與游標每格刻度差值1/10，即0.1mm。讀數(shù)方法（a）首先讀出游標零線以左尺身上所顯示的整毫米數(shù)；（b）讀出游標上第n條刻線（零線除外）與尺身刻線對齊，則n0.1即為所測尺寸的小數(shù)值；（C）兩者加起來即為測得的尺寸數(shù)值。37mm+50.1mm=37.5mm（2）讀數(shù)精確度為0.02mm的刻度原理和讀數(shù)方法：刻度原理：游標卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有50格，游標總長度49mm，即游標刻線每格為0.98mm（49/50），故主尺與游標每格刻度差值1/50，即0.02mm。讀數(shù)方法（a）首先讀出游標零線以左尺身上所顯示的整毫米數(shù)；（b）讀出游標上第n條刻線（零線除外）與尺身刻線對齊，則n0.02即為所測尺寸的小數(shù)值；（C）兩者加起來即為測得的尺寸數(shù)值。讀數(shù)方法：圖中整數(shù)尺寸為28mm，小數(shù)尺寸為（n=43）0.02=0.86mm，故實測尺寸為28+0.86=28.86mm21+250.02=21.5（3）讀數(shù)精確度為0.05mm的刻度原理和讀數(shù)方法：刻度原理：游標卡尺尺身上刻線每格為1mm，而游標上共刻有20格，游標總長度為19mm，即游標刻線每格為0.95mm（19/20），故主尺與游標每格刻度差值1/20，即0.05mm。3.游標卡尺使用方法及注意事項

(1)根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。

(2)測量前應將游標卡尺擦干凈,并將兩量爪合并,檢查游標卡尺的精度狀況;大規(guī)格的游標卡尺要用標準棒校準檢查。

(3)測量時,被測工件與游標卡尺要對正,測量位置要準確,兩量爪與被測工件表面接觸松緊合適。

(4)讀數(shù)時,要正對游標刻線,看準對齊的刻線,正確讀數(shù);不能斜視,以減少讀數(shù)誤差。

(5)用單面游標卡尺測量內尺寸時,測得尺寸應為卡尺上的讀數(shù)加上兩量爪寬度尺寸。

(6)嚴禁在毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷量具精度和影響測量精度。4、實訓一游標卡尺測量訓練１．測量外尺寸：測量外尺寸時，外量爪應張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工件，用輕微壓力把活動量爪推向工件，卡尺測量面的連線應垂直于被測量表面，不能偏斜。２．測量內尺寸：測量內尺寸時，內量爪開度應略小于被測尺寸。測量時兩量爪應在孔的直徑上，不得傾斜。

３．測量中心距：邊心距L1的測量：先測量D1孔徑，再測量D1孔壁到基準Ａ的距離Ｈ，計算得L1＝Ｈ＋D1/2。中心距L2的測量：先測量D1、D2孔徑，再用內量爪測量兩孔壁之間的遠端距離Ｍ，計算得L2＝Ｍ－（D1+D2）/2（或者用外量爪測量兩孔壁之間的近端距離N，計算得L2＝Ｎ+（D1+D2）/2４．測量深度：測量孔深或高度時，應使深度尺的測量面緊貼孔底，游標卡尺的端面與被測件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可傾斜。（二）、千分尺千分尺是測量中最常用的精密量具之一，按照用途不同可分為外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺、內測千分尺和螺紋千分尺。千分尺的測量精度為0.01mm。外徑千分尺：主要用于測量工件的外尺寸,如外徑、長度、厚度等。尺架固定套筒測微螺桿測砧（真音）活動套筒（微分筒）旋鈕測力棘輪隔熱裝置鎖緊裝置千分尺的刻線原理：千分尺的固定套管上刻有軸向中線,作為讀數(shù)基準線,上面一排刻線標出的數(shù)字表示毫米整數(shù)值;下面一排刻線未注數(shù)字,表示對應上面刻線的半毫米值。即固定套管上下每相鄰兩刻線軸向長為0.5mm。千分尺的測微螺桿的螺距為0.5mm,當微分筒每轉一圈時,測微螺桿便隨之沿軸向移動0.5mm。微分筒的外錐面上一圈均勻刻有50條刻線,微分筒每轉過一個刻線格,測微螺桿沿軸向移動0.01mm。所以千分尺的測量精度為0.01mm。千分尺的讀數(shù)方法：先讀出固定套管上露出來的刻線的整數(shù)毫米及半毫米數(shù)。再看微分筒哪一刻線與固定套管的基準線對齊，讀出不足半毫米的小數(shù)部分。最后將兩次讀數(shù)相加，即為工件的測量尺寸。12+240.01=12+0.24=12.24mm32.5+150.01=32.5+0.15=32.65mm注意：固定套筒上刻有水平長刻線為零基準線，基準線下方刻有整毫米線，每格為1mm；基準線上方為0.5mm線，每條刻線均分上方的整毫米線。千分尺的使用方法及注意事項1)根據(jù)被測工件的特點、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測量范圍和分度值。一般測量范圍為25mm。如要測量20±0.03的尺寸，可選用０～25mm的千分尺。2)測量前，先將千分尺的兩測頭擦拭干凈再進行零位校對。3)測量時,被測工件與千分尺要對正,以保證測量位置準確。使用千分尺時，先調節(jié)微分筒，使其開度稍大于所測尺寸，測量時可先轉動微分筒，當測微螺桿即將接觸工件表面時，再轉動棘輪，測砧、測微螺桿端面與被測工件表面即將接觸時,應旋轉測力裝置,聽到“吱吱”聲即停,不能再旋轉微分筒。千分尺的使用方法4)讀數(shù)時,要正對刻線,看準對齊的刻線,正確讀數(shù);特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置,防止誤讀0.5mm。5)嚴禁在工件的毛坯面、運動工件或溫度較高的工件上進行測量,以防損傷千分尺的精度和影響測量精度。6）使用完畢擦凈上油，放入專業(yè)盒內，置于干燥處。內徑千分尺：用于測量工件的內尺寸,如孔徑、槽寬等。測量精度一般為0.01mm。內徑千分尺固定套筒上的刻線方向與外徑千分尺相反，常用的測量范圍有5～30mm和25～50mm兩種，其讀數(shù)方法與外徑千分尺的讀數(shù)方法相同。（三）萬能游標量角器萬能游標量角器用于測量工件內、外角度值，其測量精度有２′和５′兩種，測量范圍為０°～３２０°0-360，其結構如圖，主要由尺身（或叫主尺）１，扇形板２、扇形游標３，支架（也叫卡尺）4，直角尺５，直尺６，基尺7，制動器8等組成。結構78刻度原理尺身上刻線每格為１°，游標上的刻線共有３０格，平分尺身的２９°，則游標上每格為２９°／３０，尺身與游標每格的差值為２′，即萬能游標量角器的測量精度為２′。讀數(shù)方法：萬能游標量角器的讀數(shù)方法同游標卡尺相似，先讀數(shù)游標上零線以左的整度數(shù)，再從游標上讀出第ｎ條刻線（游標零線除外）與尺身刻線對齊，則角度值的小數(shù)部分為（ｎ×２′），將兩次數(shù)值相加，即為實際角度值。測量方法：測量時應該先校對零位，將角尺、直尺、主尺組裝在一起，且角尺的底邊及基尺均與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標的“0”線對準。調整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置，可測量00~3200范圍內的任意角度。用萬能角度尺測量工件時，應根據(jù)所測角度范圍組合量尺。角尺主尺直尺角度尺與游標卡尺讀數(shù)原理相似，不同的是游標卡尺的讀數(shù)值是長度單位數(shù)，而萬能角度尺的讀數(shù)值是角度值。用途：1、測量角度；2、對精密角度進行劃線。例：從主尺上可見為32°，再讀分值，圖中所示游標與主尺對準的即條線為28′，整個讀數(shù)值即位32°+28′=32°28′讀數(shù)步驟：先讀度，再讀分，最后得到整個讀數(shù)值

0～320°角度尺測量范圍（組合）0～50°主尺+直尺+直角尺50°～140°主尺+直尺140°～230°主尺+直角尺230°～320°主尺2023/3/10工件工件工件工件萬能游標量角器的調節(jié)０°～５０°范圍：由直尺＋直角尺＋尺身進行組合。５０°～１４０°范圍：由直尺＋尺身進行組合。１４０°～２３０°范圍：由角尺＋尺身進行組合。２３０°～３２０°范圍：由尺身本身進行調節(jié)。角度尺的正確使用及日常保養(yǎng)：萬能角度尺應有計量部門的確認標識，標識應在有效期內。量具的個組成部件應完整無缺，測量面應無明顯劃痕。游標與主尺在相對移動時，應靈活平穩(wěn)，卡塊緊固可靠，微動裝置有效。測量角度大于90°時，測得的讀數(shù)應加上基數(shù)（90°，180°，270°）才是被測的角度值。測量完畢后，松開各緊固件，取下直尺、角尺、然后擦凈，上防銹油裝入專用盒內。四、表類量具

常見的表類量具：百分表、內徑百分表、杠桿百分表、千分表。鐘面式百分表簡稱百分表，它具有傳動比大，結構簡單，使用方便等。（四）百分表百分表是一種指示式量儀，主要用來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，也可用于檢驗機床的幾何精度或調整工件的裝夾位置偏差。百分表的測量范圍一般有０～３ｍｍ，０～５ｍｍ和０～１０ｍｍ３種。按制造精度不同，百分表可分為０級、１級和２級。百分表的分度值為0.01mm。測量范圍一般為0～3mm，0～5mm，0～10mm。按制造精度可分為0級和1級。百分表外形：１、表體２、表圈３、表盤４、轉數(shù)指示盤５、轉數(shù)指針６、指針７、套筒８、測量桿９、測量頭１０、擋帽１１、耳環(huán)百分表的刻線原理：測量桿移動1mm，通過齒輪系傳動，使指針沿大刻度量轉過一周，刻度量沿圓周有100個刻度，當指針轉過1格刻度時，表示所測量的尺寸變化1mm/100=0.01mm，所以百分表的刻度值為0.01mm。百分表的傳動原理：測量時，測量桿作直線移動，測量桿上的齒條帶動小齒輪旋轉，與小齒輪同軸的大齒輪也一起轉動，從而帶動與相嚙合的中心齒輪旋轉，由于指針和中間齒輪同軸。所以長指針也跟著一起轉動。通過上述齒條齒輪機構的傳動。將測量桿的直線移動變?yōu)橹羔樀幕剞D運動。為了消除齒輪嚙合間隙引起的誤差，左大齒輪在游絲扭力的作用下跟中間齒輪嚙合。在右齒輪的軸上裝有短針，用以記錄長指針回轉圈數(shù)。百分表的刻線原理與讀數(shù)：百分表量桿上的齒距是0.625mm。當量桿上升16齒時（即上升0.625×16＝10mm），16齒的小齒輪正好轉１周，與其同軸的１００齒的大齒輪也轉１周，從而帶動齒數(shù)為10的小齒輪和長指針轉10周。即當量桿上移動１ｍｍ時，長指針轉１周。由于表盤上共等分100格，所以長指針每轉１格，表示量桿移動0.01ｍｍ。故百分表的測量精度為0.01ｍｍ。測量時，量桿被推向管內，量桿移動的距離等于小指針的讀數(shù)（測出的整數(shù)部分）加上大指針的讀數(shù)（測出的小數(shù)部分）。百分表的特點與缺點特點：體積小，結構緊湊，讀數(shù)方便，測量范圍大，用途廣。缺點：齒輪傳動的磨損和傳動間隙會產生測量誤差，影響測量精度。百分表的使用方法：

1、測量前，先要檢查表蒙玻璃是否破裂或脫落，測量頭、測量桿、套筒等是否有磁份或銹蝕。表盤和指針有無松動現(xiàn)象。檢查指針的穩(wěn)定性。2、查看量具檢定合格證是否在有效期內。多次拔動測量頭，指針應能回到原位。使用前將百分表裝夾在表架或專用支架上，夾緊力要適當，不宜過大或過小，為了檢驗一下百分表裝夾的可靠性，可把測量桿提起1至2mm，輕輕放下，反復二三次，如對零位置無變化，則表示裝夾可靠方可使用。3，測量時，應使測量桿垂直零件表面。測量圓柱時，測量桿的中心線還要通過零件的中心，測量頭與被測表面接觸時，測量桿應預先壓縮0.3～1mm，以保持一定的初始測力，以免負偏差測不出來。測量時，應輕輕提起測量桿，再把被測工件移到測量頭下面，應慢慢使測量頭與被測件相接觸，不允許把工件強迫推入到測量頭的下面。五．高度游標卡尺（杠桿百分表）常用的高度尺１、游標高度卡尺；２、數(shù)顯高度卡尺；３、圓柱高度卡尺等。游標高度卡尺的結構１、底座；２、劃線（測高）量爪３、游標尺；４、微動裝量；５、緊固螺釘；６、尺框；７、主標尺游標高度卡尺的工作原理（與０.０２mm游標卡尺的原理相同）。高度游標卡尺的用途：主要用來測量工件的高度尺寸。相對位置和劃線等。游標高度卡尺的正確使用及日常保養(yǎng)

量具具有計量部門的確認標識，標識必須在有效期內。量具的各組成部件應完整無缺，工作底座無磁傷。各部分相互作用應靈活、無卡滯。量具在使用中做到輕拿輕放防止磕碰劃傷。量具使用前需校零。使用完畢，應將量具擦干凈，放在量具盒中，存放地點注意防潮、防震、防磁。四、專用量具前面介紹的測量量具（如游標卡尺等），它們的最大特點是可以直接讀出被測零件的尺寸數(shù)，此外，還存在一類測量量具，如卡規(guī)、塞規(guī)和塞尺等，它們不能讀出被測零件的實際尺寸數(shù)，但是能判斷被測零件的形狀以及尺寸等是否合格。這類量具被稱為專用量具。（一）塞規(guī)塞規(guī)是用來檢驗工件內徑尺寸的量具。它有兩個測量面：小端尺寸按工件內徑的最小極限尺寸制作，在測量內孔時應能通過，稱為通規(guī)；大端尺寸按工件內徑的最大極限尺寸制作，在測量內孔時不通過工件，稱為止規(guī)。用塞規(guī)檢驗工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件合格。二者缺一不可，否則，即是不合格。（二）、卡規(guī)卡規(guī)是用來檢驗軸類工件外圓尺寸的量規(guī)。它有兩個測量面：大端尺寸按軸的最大極限尺寸制作，在測量時應通過軸頸，稱為通規(guī)；小端尺寸按軸的最小極限尺寸制作，在測量時不通過軸頸，稱為止規(guī)。用卡規(guī)檢驗軸類工件時，如果通規(guī)能通過且止規(guī)不能通過，說明該工件的尺寸在允許的公差范圍內，是合格的。二者缺一不可，否則，即是不合格。（三）、塞尺塞尺是用來檢驗兩個結合面之間間隙大小的片狀量規(guī)。塞尺如圖，它有兩個平行的測量平面，其長度有50ｍｍ、100ｍｍ、200ｍｍ等多種。使用塞尺時，應根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷。插入時不能用力太大。用后擦拭干凈及時疊合起來放在夾板中。塞尺有若干個不同厚度的片，可疊合起來裝在夾板里。五、標準量塊（一）、量塊

量塊是機械制造中長度尺寸的標準。量塊可對量具和量儀進行校正，也可以用于精密劃線和精密機床的調整，若量塊和附件并用，還可以測量某些精度要求高的工件尺寸。量塊是用不易變形、耐磨性好的材料（如鉻錳鋼）制成，其形狀為長方形六面體，它有兩個工作面和四個非工作面。工作面是一對平行且平面度誤差極小的平面，工作面又稱測量面。量塊一般都做成多塊一套，裝在特制的木盒內。常用的有83塊一套、46塊一套、10塊一套和5塊一套等多種。提示:量塊屬于精密量具,應輕拿輕放,在桌上放置量塊時只許非工作面與桌面接觸.測量時應注意灰塵和溫度對測量精度的影響用完后的量塊,應及時擦凈,涂上凡士林后,放入盒中為了保持量塊的精塊,一般不允許用量塊直接測量工件.二、正弦規(guī)

正弦規(guī)是利用三角函數(shù)的正弦關系與量塊配合校驗工件角度或錐度的一種精密量具，故又稱為正弦尺或正弦臺。它由工作臺、兩個直徑相同的精密圓柱和擋板等組成。

應用正弦規(guī)測量零件角度時，先把正弦規(guī)放在精密平臺上，被測零件(如圓錐塞規(guī))放在正弦規(guī)的工作平面上，被測零件的定位面平靠在正弦規(guī)的擋板上（如圓錐塞規(guī)的前端面靠在正弦規(guī)的前擋板上)。在正弦規(guī)的一個圓柱下面墊入量塊，用百分表檢查零件全長的高度，調整量塊尺寸，使百分表在零件全長上的讀數(shù)相同。此時，就可應用直角三角形的正弦公式，算出零件的角度?！?/p>

2—４常用量具的維護和保養(yǎng)（１）測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都要擦干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。（２）在機床上測量零件時，要等零件完全停穩(wěn)后進行，否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。（3）量具在使用過程中，不要和工具、刀具（如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等）堆放在一起，以免碰傷量具，也不要隨便放在機床上，避免因機床振動而使量具掉下來損壞。（4）量具是測量工具，絕對不能作為其他工具的代用品。（5）溫度對測量結果影響很大，零件的精密測量一定要使零件和量具都在20℃的情況下進行測量。溫度對量具精度的影響也很大。六、常用測量技術

鉗工在進行零件加工或設備制造過程中，均需要滿足一定的精度要求。零件加工精度或設備制造精度主要包括尺寸精度、形狀精度、位置精度以及表面質量等，零件或設備在加工、制造完成后是否滿足精度要求，需要進行檢測才能確定。精度檢測的方法，除了前面介