制糖末端廢水處理項目氧化溝運行調試方案

制糖末端廢水處理項目用戶指南廣西**環(huán)保有有限公司目錄HYPERLINK\l"_Toc172953699"第一部分啟動——污泥的馴化化和培養(yǎng)2HYPERLINK\l"_Toc172953700"第二部分運行——運行工藝指指標的控制44HYPERLINK\l"_Toc172953701"第三部分運行中中異常問題的的處理6HYPERLINK\l"_Toc172953702"第四部分停運參參考方案133HYPERLINK\l"_Toc172953703"第五部分處理站站化驗室的配配置14HYPERLINK\l"_Toc172953704"第六部分人員及及設備操作規(guī)規(guī)程17HYPERLINK\l"_Toc172953705"第七部分附錄220HYPERLINK\l"_Toc172953706"一、化驗項目和和頻率20HYPERLINK\l"_Toc172953707"二、化驗方法及及藥品配置220HYPERLINK\l"_Toc172953708"三、日常運行記記錄表格344HYPERLINK\l"_Toc172953709"四、指示微生物物的運用及微微生物照片335第一部分啟動——污泥的馴化化和培養(yǎng)一、調試啟動基基本流程系統(tǒng)啟動主要分分3個階段悶曝培養(yǎng)→連續(xù)續(xù)進水馴化→穩(wěn)定進水試試運行具體操作方案如如下：1、投加菌種將曝氣池池注滿有機廢廢水（或用清清水混合桔水水至COD>3300mg//L），按曝氣氣池蓄水量的的0.5%~~0.8%向曝氣池中中投加脫水活活性污泥,盡量在2天內投加完完畢。2、培菌步驟當有菌菌種進入曝氣氣池時，無論論菌種是否投投加完畢，必必須立即開始始培菌步驟。（1）悶悶曝：所有曝曝氣機的攪拌拌都開啟，各各轉角的曝氣氣機風機開啟啟，剩余風機機暫不開。根根據(jù)自控儀表表顯示的溶解解氧變化調整整曝氣機風機機的開停數(shù)量量使溶解氧保保持在1.5~22.5mg//L之間。在污污泥量少，供供氧有富余時時悶曝3~5小時后進入入靜沉步驟。（2）靜靜沉：將所有有曝氣機停止止0.5~1小時。需要要注意的是開開始靜沉前，應應將溶解氧提提高到2.5~33mg/L之間。（3）間間歇補充廢水水：按（1）→（2）→（1）的順序不不斷反復上述述步驟，當監(jiān)監(jiān)測到的COD值較最初降降低了50%時，向曝氣氣池補充設計計處理量50%的有機廢水水。以前2次進水時間間間隔為基準準安排進水時時間，并且每每天將此間隔隔縮短1半。（4）完完成培菌：經(jīng)經(jīng)過5-7天的培養(yǎng)，曝曝氣池污泥濃濃度（MLSS）達到1500mmg/L左右時，可可以進入馴化化步驟。3、馴化步驟：：按設計處理量的的30%左右連續(xù)進進水，溶解氧氧控制在1.5—3mg/L之間，在系系統(tǒng)正常運行行前提下每天天按現(xiàn)有處理理量的10%遞增進水，直直到達到設計計處理量。4、試運行：控控制方法參看看運行管理相相關章節(jié)二、多系統(tǒng)調試試步驟：如果為多曝氣池池的并聯(lián)系統(tǒng)統(tǒng)則應該先在在其中1個池子中進進行培菌，當當污泥濃度達達到1000mmg/L以上時將一一半污泥放至至另一個池培培養(yǎng)，如此反反復直到所有有池子都達到到設計濃度時時培菌完成。三、溶解氧控制制方法說明悶曝期間間的溶解氧控控制是較為靈靈活的。在污污泥濃度較低低的調試階段段設備的充氧氧效率非常高高，設備全開開可以在短短短1小時內將曝曝氣池溶解氧氧從0提高到4mg/L。因此，此此階段需要調調試人員密切切監(jiān)控溶解氧氧的變化，建建議每30分—1小時測定一一次溶解氧值值，根據(jù)實際際變化調整曝曝氣機的開停停和開機數(shù)量量。四、剩余污泥排排放的控制當污泥的濃度接接近或達到正正常水平時（理理論值2000～4000,實際運行時時可適當放寬寬，最佳控制制點由系統(tǒng)處處理量及出水水水質狀況決決定），需要要進行排泥，以以便系統(tǒng)正常常運行。在運運行初期由于于未能掌握系系統(tǒng)污泥的繁繁殖情況，應應采取間歇排排泥方式，每每日排泥量應應控制設計日日處理水量的的1%以內，然后后根據(jù)污泥濃濃度變化情況況逐步調整。第二部分運行——運行工藝指指標的控制一、運行控制參參數(shù)表編號監(jiān)測項目監(jiān)測點進水曝氣池出水1流量≤設計值————2COD（mg//L）≤設計值≤100＜1003PH值5.5~9.556~8.56~94溶解氧（mg//L）——0.8~2.55＞15SV30——30%~55%%——6SVI——≤200——7SS（mg/LL）——~3000＜708氨氮（mg/LL）≥5——＜159BOD5（mgg/L）150~5000——＜2010水溫（℃）＜40~3533~35二、日常運行控控制內容及方方法（1）進水負荷荷：進水負荷荷的控制包括括對進水流量量、COD濃度兩方面面的控制，按按公式進水負荷=COODcr×Q式式中：CODcr—進水COD濃度值（mg/L）Q—進水流量（L/h）運運行時進水負負荷主要通過過控制進水流流量進行控制制，正常情況況應以設計進進水負荷為基基準控制；為為應付波動改改變負荷時，應應控制在設計計進水負荷上上下浮動30%以內。（2）pH值：：運行中控制制pH值主要從調調節(jié)池入手，當pH值接近5.5時可操作加藥設備以最小流量緩慢加入堿液。當發(fā)生pH值沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時間中和水質時，應加大現(xiàn)有回流污泥流量1倍，待進水pH值恢復再調整回來。（3）溫度：當當調節(jié)池溫度度高于35℃時，需要留留意的是溶解解氧的變化，若若表現(xiàn)出供氧氧能力下降，溶溶解氧值降低低則應減少30%的進水緩解解供氧壓力。當當調節(jié)池高于于40℃時，需要考考慮引入低溫溫清水降低系系統(tǒng)溫度。（4）溶解氧（DO）：這里的的溶解氧是指指，自控儀表表安裝位置的的溶解氧情況況。當溶解氧氧高于2.5mgg/L時，應關停停一臺曝氣機機的風機，如如仍然偏高繼繼續(xù)關停，需需要注意優(yōu)先先關靠出水一一端的機器。當當溶解氧低于于0.8時，首先確確定機器是否否故障，若非非機器故障減減少進水30%。（5）活性污泥泥濃度（MLSS）：MLSS主要通過排排除剩余污泥泥進行控制，理理論設計值為為：3000mmg/L，各處理站站應以調試完完成階段的日日污排泥量為為基準確定小小時排泥量并并連續(xù)排泥。調調整方法是：：當污泥濃度度偏離基準時時，增加（減減少）小時排排泥量15%，仍然偏離離就按每次10%逐步改變排排泥量，直到到找到合適的的排泥量保持持污泥濃度穩(wěn)穩(wěn)定。（6）回流比（%）：回流比=回流污污泥流量/進水流量通常控制在300%~80%%，應急情況況則可能高于于100%。正常運行行時，回流比比設置為50%，則進水的的小范圍波動動情況下均不不需要調整。系系統(tǒng)出現(xiàn)異常常時根據(jù)現(xiàn)場場情況調整，方方法將在異常常對策的章節(jié)節(jié)中敘述。（7）營養(yǎng)投加加：對于營養(yǎng)養(yǎng)的投加主要要是針對氮的的補充，磷通通常是充足的的。調試階段段首次投加營營養(yǎng)按COD：N：P=200：5：1，運行時按300：5：1投加并根據(jù)據(jù)實際情況作作出調整。營養(yǎng)投加計算示示例：進水條件CODD=500mmg/L，流量=200000t/d；選擇營養(yǎng)養(yǎng)比例：COD：N：P=200：5：1每日需投加氮量量為=200000×5000/10000×5/3000=1677kg使用尿素作為氮氮源則，投加的尿素量為為：167/446%=3663kg/dd由于進水含有一一定量的氨氮氮，因此需要要減去這部分分氮才是最終終的投藥量。設進水氨氮濃度度為：5mg/L，則進水含氮=200000×55/10000=100kkg實際需要投藥量量=363--100=2263kg配制5%的尿素素溶液進行投投加，則每日需要溶溶液量=263//5%=52260L加藥設備的流量量=52600/24/660=3.665L/miin運行時，進水氨氨氮濃度取日日常監(jiān)測的周周或月平均值值計算。實際上正常運行行時，可逐步步減少投藥量量，通過觀察察系統(tǒng)變化，確確定是否缺乏乏營養(yǎng)；如系系統(tǒng)正常，表表明污泥將進進水中含有的的氮元素完全全利用起來，不不再需要投加加尿素。（8）SV300、SVI：這2項指標主要要用于診斷系系統(tǒng)故障，判判斷系統(tǒng)運行行狀態(tài)，詳細細分析控制方方法將在異常常問題的處理理相關章節(jié)敘敘述。第三部分運行中中異常問題的的處理一、物理性質異異常的分析控控制方法1、在運行過程程中如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)污泥發(fā)白產(chǎn)生原因：1..缺少營養(yǎng)，絲絲狀菌或固著著型纖毛蟲大大量繁殖，菌菌膠團生長不不良；2..PH值高或過低低，引起絲狀狀菌大量生長長，污泥松散散，體積偏大大；解決辦法：1..按營養(yǎng)配比比調整進水負負荷，氨氮滴滴加量，保持持數(shù)日污泥顏顏色可以恢復復。2..調整進水pH值，保持曝曝氣池pH值在6～8之間，長期期保持PH值范圍才能能有效防止污污泥膨脹。2、在運行過程程中如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)污泥發(fā)黑產(chǎn)生原因：曝氣氣池溶解氧過過低，有機物物厭氧分解釋釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS解決辦法：增加加供氧量或加加大回流污泥泥，只要提高高曝氣池溶解解氧，10多小時左右右污泥將逐漸漸恢復正常。3、化驗過程中中污泥過濾困困難或出水色色度升高產(chǎn)生原因：缺乏乏營養(yǎng)或水溫溫過低，污泥泥生長不良，大大量污泥解絮絮解決辦法：增加加負荷均衡營營養(yǎng)，提高水水溫，改善污污泥生長環(huán)境境。4、曝氣池內產(chǎn)產(chǎn)生大量氣泡泡產(chǎn)生原因：進水水負荷過高，沖沖擊負荷較大大，造成部分分污泥分解并并附著于氣泡泡上使氣泡發(fā)發(fā)粘不易碎，因因此水面積存存大量氣泡。解決辦法：減少少進水，稍微微加大回流污污泥量，穩(wěn)定定一段時間后后氣泡減少系系統(tǒng)逐漸正常常。5、曝氣池產(chǎn)生生茶色或灰色色泡沫產(chǎn)生原因：污泥泥老化，泥齡齡過高，解絮絮后的污泥附附于泡沫上解決辦法：增加加排泥，逐漸漸更新系統(tǒng)中中的新生污泥泥，污泥的更更新過程需要要持續(xù)幾天時時間，期間要要控制好運行行環(huán)境，保證證新生污泥有有較強的活性性（保證溶解解氧在1.3～3.0內的穩(wěn)定水水平，營養(yǎng)物物質比例要均均衡，適當投投加營養(yǎng)鹽）。6、沉淀池有大大塊黑色污泥泥上浮產(chǎn)生原因：1..沉淀池有死死角，局部積積泥厭氧，產(chǎn)產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡附于于污泥粒使之之上浮，出水水氨氮往往較較高；2.回流比過小小，污泥回流流不及時使之之厭氧解決辦法：1..若沉淀池有有死角，可以以保持系統(tǒng)處處于較高的溶溶解氧狀態(tài)問問題可以得到到緩解，根本本解決需要對對死角進行構構造上的改造造才能實現(xiàn)。2.加大回流比比，防止污泥泥在沉淀池停停留時間太長長。7、沉淀池泥面面過高，并且且出水懸浮物物升高產(chǎn)生原因：1、負負荷過高，有有機物分解不不完全影響污污泥沉淀性能能，沉降效果果變差。22、負荷過低低，污泥缺乏乏營養(yǎng)，耐低低營養(yǎng)細菌增增多絮凝性能能變差。3、污泥齡較長長，系統(tǒng)中污污泥濃度過高高并且污泥結結構松散不易易沉降。44、水溫過高高使小分子糖糖類增多，菌菌膠團吸附過過多糖類造成成污泥解絮。解決辦法：1、降降低負荷減少少進水COD總量，提高高溶解氧使污污泥性能逐漸漸恢復。22、增加進水水量控制在合合適的范圍，保保持較高溶解解氧狀態(tài)一段段時間抑制低低營養(yǎng)細菌繼繼續(xù)增加。33、加大剩余余污泥排放量量，將系統(tǒng)污污泥濃度控制制到合理范圍圍內。44、降低曝氣氣池中的水溫溫，控制好溶溶解氧水平，一一段時間后污污泥可恢復正正常。8、污泥膨脹在活性污泥系統(tǒng)統(tǒng)中，有時污污泥的沉降性性能轉差、比比重減輕、體體積增大，污污泥在沉淀池池沉降困難，嚴嚴重時污泥外外溢、流失，處處理效果急劇劇下降，這種種現(xiàn)象就是污污泥膨脹。污污泥膨脹是活活性污泥系統(tǒng)統(tǒng)最難解決的的問題，至今今仍未有較好好的解決辦法法。（1）下表是在在實際運行過過程中總結出出來的運行對對策一覽表：：序號膨脹種類現(xiàn)象原因解決對策1絲狀菌膨脹通過鏡檢發(fā)現(xiàn)大大量絲狀菌，其其他種類偏少少；曝氣池泥水不分分離，出水懸懸浮物多；曝氣池顏色發(fā)黑黑，產(chǎn)生大量量泡沫；1、進水有機質質少，F(xiàn)/M太低加大進水量，提提高進水有機機負荷2、進水N、PP等營養(yǎng)物質質不足適當調節(jié)營養(yǎng)比比例COD:N:PP=200::5：13、pH值太低低調整PH值6～～94、曝氣池溶解解氧太低<0.88減少進水量，加加大排泥量以以減少對氧的的消耗；或者投加化學藥藥劑殺滅或抑抑制絲狀菌的的繁殖。5、進水水溫偏偏高>35oC，并影響到到溶解氧的提提高增加水溫調節(jié)設設施（如噴淋淋冷卻塔），或或通過加強預預曝氣促進水水氣蒸發(fā)來降降低溫度2非絲狀菌膨脹污泥絮凝沉降性性能差，泥水水不分離進水含有大量溶溶解性糖類有有機物，使污污泥負荷F/M太高，而進進水有缺乏足足夠的N、P或DO,污泥結水率率高達400%以上，遠大大于100%的正常水平平控制進水穩(wěn)定，通通過投加N、P等營養(yǎng)物質質氏營養(yǎng)均衡衡，提高曝氣氣池溶解氧濃濃度。投加絮凝劑助凝凝（聚鋁、聚聚鐵、或聚丙丙烯酰胺）污泥不絮凝，不不沉降進水中含有大量量有毒物質，導導致污泥中毒毒，使細菌不不能分泌出足足夠的粘性物物質通過實驗分析，找找出有毒源，增增加預處理設設施，把有毒毒物質去除掉掉。注：使用PACC時，藥劑投投加量折合三三氧化二鋁為為10mg//l即可。（2）通過調整整工藝運行措措施控制污泥泥膨脹的方法法調整運行工藝控控制措施，對對工藝條件控控制不當產(chǎn)生生的污泥膨脹脹非常有效。具體方法有：在曝氣池的進水水口處投加粘粘土、消石灰灰、生污泥或或消化污泥等等，以提高活活性污泥的沉沉降性和密實實性；使進入曝氣池的的廢水處于新新鮮狀態(tài)，如如采取預曝氣氣措施，使廢廢水處于好氧氧狀態(tài)；加強曝氣強度，提提高混合液DO濃度，防止止混合液局部部缺氧或厭氧氧；補充氮磷等營養(yǎng)養(yǎng)鹽，保持混混合液中C、N、P等營養(yǎng)物質質平衡；提高污泥回流比比，降低污泥泥在二沉池的的停留時間；；對廢水進行預曝曝氣吹脫酸氣氣或加減調節(jié)節(jié)，以提高曝曝氣池進水的的PH值（糖廠廢廢水大體上偏偏酸）；發(fā)揮調節(jié)池的作作用，保證曝曝氣池的污泥泥負荷相對穩(wěn)穩(wěn)定；控制曝氣池的進進水溫度；在曝氣池前增設設生物選擇器器（永久性措措施）。好氧氧生物選擇器器就是在回流流污泥進入曝曝氣池前進行行再生性曝氣氣，減少回流流污泥中粘性性物質的含量量，使其中微微生物進入內內源呼吸階段段，提高菌膠膠團細菌攝取取有機物的能能力和與絲狀狀微生物的競競爭能力。為為加強生物選選擇器的效果果，可以在曝曝氣過程中投投加足量的氮氮、磷等營養(yǎng)養(yǎng)物質，提高高污泥的活性性。二、工藝指標異異常的分析控控制方法1、pH值：在在實際調節(jié)過過程中pH值寧愿偏堿堿而不要偏酸酸，主要因為為偏堿更利于于后段絮凝沉沉淀效果提升升。pH值與與其他指標的的關系：（1）與與水質水量的的關系：工業(yè)業(yè)排水中pH的波動主要要由生產(chǎn)中使使用的酸堿藥藥品帶來的，需需要在運行中中逐步熟悉企企業(yè)排水情況況，積累經(jīng)驗驗通過顏色等等物理性質判判斷水質偏酸酸或偏堿。（2）與與沉降比的關關系：pH低于5或高于10都會對系統(tǒng)統(tǒng)造成沖擊，出出現(xiàn)污泥沉降降緩慢，上清清液渾濁，甚甚至液面有漂漂浮的污泥絮絮體。（3）與與污泥濃度（MLSS）的關系：：越高的污泥泥濃度對pH的波動耐受受力越強。在在受沖擊后應應加大排泥量量促進活性污污泥更新。（4）與與回流比的關關系：提高回回流比以稀釋釋進水的酸堿堿度也是降低低pH波動對系統(tǒng)統(tǒng)影響的方法法之一。2、進水溫度：：水溫高則影影響充氧效率率，溶解氧難難以提高經(jīng)常常是由于這個個原因；溫度度過低（一般般認為低于10℃影響明顯）則則絮凝效果變變差明顯，絮絮體細小、間間隙水渾濁。3、原水成分：：原水成分變變化對活性污污泥的影響如如下：原水成分變化對活性污泥的影影響原因分析pH值異常波動動抑制生長、導致致死亡不適合的生長環(huán)環(huán)境有機物濃度過高高造成沖擊負荷，沉沉降性差微生物增長迅速速，活性高有機物濃度過低低活性污泥易老化化食物供給不足，活活性污泥死亡亡懸浮物濃度過高高物化段去除不足足，活性污泥泥有效成分低低混雜過多固體顆顆粒，造成活活性污泥濃度度增長假象進水含有有毒物物質活性污泥解體，活活性抑制中毒發(fā)生，細胞胞合成受抑制制表面活性劑過多多池體泡沫過多，充充氧效率低泡沒覆蓋池體表表面，氧轉移移率低。4、食微比（FF/M）食微比就是反映映食物與微生生物數(shù)量關系系的一個比值值。運行管理理中需要明白白：有多少食食物才可以養(yǎng)養(yǎng)多少微生物物。通常需要要控制食微比比在0.3左右，經(jīng)常常利用實驗數(shù)數(shù)據(jù)代入公式式計算以確定定適合的進水水流量。BOD值按COD值的50%進行計算，并并在日?；烌灥臄?shù)據(jù)對比比中找出適合合該處理站水水質的COD、BOD比值。計算方法為：NS=QLa//XV其中Q—污污水流量（m3/d）；V—曝氣池容積積（m3）；X—混合液懸浮浮物（MLSS）濃度（mg/L）；La—進水有機機物（BOD）濃度（mg/L）。（1）與與污泥濃度的的關系：根據(jù)據(jù)有多少食物物可以養(yǎng)多少少微生物的原原理，污泥濃濃度的調整要要與進水濃度度相適應，在在系統(tǒng)進水水水質頻繁變化化的情況下，以以日平均濃度度作為調整污污泥濃度的參參考依據(jù)較為為合理。實際際操作上，調調整污泥濃度度的最直接方方法就是控制制剩余污泥排排放量，如能能根據(jù)排泥數(shù)數(shù)據(jù)制作出適適合該處理站站的排泥曲線線，對日后運運行有很高的的參考價值。（2）與與溶解氧的關關系：食微比比過低時，活活性污泥過剩剩，過剩部分分污泥的呼吸吸消耗的氧量量大于分解有有機物需要的的氧，但總需需氧量不變，氧氧的利用率降降低，形成功功率的浪費。食食微比過高，系系統(tǒng)需氧量上上升造成供氧氧壓力，超過過系統(tǒng)供氧能能力時造成系系統(tǒng)缺氧，嚴嚴重的將引起起系統(tǒng)癱瘓。（3）與與活性污泥沉沉降比的對應應關系：食微比表現(xiàn)對應沉降比表現(xiàn)現(xiàn)食微比過低1、沉降過程可可出現(xiàn)活性污污泥過多，絮絮體小2、活性污泥色色澤較深3、沉降過程較較迅速4、上清液帶有有小顆粒5、沉降的活性性污泥壓縮性性好食微比過高活性污泥稀少活性污泥色澤鮮鮮淡絮凝沉降速度相相對緩慢上清液渾濁沉降活性污泥階階段壓縮性差差5、溶解氧運行中的溶解解氧監(jiān)測主要要依靠在線監(jiān)監(jiān)測儀表，便便攜式溶解氧氧儀和實驗測測定，3種方法監(jiān)測測，儀器需要要經(jīng)常對比實實驗測定結果果以確保儀器器準確。在出出現(xiàn)容氧異常常時，應在曝曝氣池中采取取多點采樣的的方法通過測測定曝氣池不不同區(qū)域的溶溶解氧濃度，來來分析故障原原因。（1）與與原水成分的的關系。原水水對溶解氧的的影響主要體體現(xiàn)在大水量量和高有機物物濃度都會增增加系統(tǒng)的耗耗氧量，因此此運行中曝氣氣機全開之后后，要再提高高進水量就要要根據(jù)溶解氧氧情況而定了了。另外，如如原水中存在在洗滌劑較多多，使得曝氣氣池液面存在在隔絕大氣的的隔離層，同同樣會降低沖沖氧效率。（2）與與污泥濃度的的關系。越高高的污泥濃度度耗氧量也越越大，因此運運行中需要通通過控制合適適的污泥濃度度，避免不必必要過度耗氧氧。同時應該該注意，污泥泥濃度低時應應調整曝氣量量避免過度沖沖氧引起污泥泥分解。（3）與與沉降比的關關系。運行中中要避免的是是過度曝氣。過過度曝氣會使使污泥細小的的空氣泡附著著在污泥上，導導致污泥上浮浮，沉降比增增大、沉淀池池表面出現(xiàn)大大量浮渣。6、活性污泥濃濃度（MLSS）活性污泥濃度是是指曝氣池末末端出口混合合懸浮固體的的含量，用MLSS表示，它是是反映曝氣池池中微生物數(shù)數(shù)量的指標。（1）與與污泥齡的關關系。污泥齡齡是通過排除除活性污泥來來達到污泥齡齡指標的可操操作手段。因因此，控制好好污泥齡也就就同時得出了了合適的污泥泥濃度范圍。（2）與與溫度的關系系。對于正常常的活性污泥泥菌群來說，溫溫度每下降10℃，其中的微微生物活性就就要下降一倍倍。因此，運運行中我們只只需要在溫度度高時降低系系統(tǒng)污泥濃度度，溫度低時時提高系統(tǒng)污污泥濃度就能能達到穩(wěn)定處處理效率的目目的。（3）與與沉降比的關關系?；钚晕畚勰酀舛仍礁吒叱两当鹊淖钭罱K結果就越越大，反之越越小。運行中中要注意的是是，活性污泥泥濃度高引起起的沉降比升升高，觀察到到的沉降污泥泥壓縮密實；；而非活性污污泥濃度升高高導致的沉降降比升高多半半壓實性差，色色澤暗淡。低低活性污泥濃濃度導致的沉沉降比過低，觀觀察到的沉降降污泥色澤暗暗淡、壓縮性性差、沉降的的活性污泥稀稀少。7、沉降比（SSV30）活性污泥沉降比比應該說在所所有操作控制制中最具備參參考意義。通通過觀察沉降降比可以側面面推定多項控控制指標近似似值，對綜合合判斷運行故故障和運轉發(fā)發(fā)展方向具有有積極指導意意義。影響沉淀效果的的因素及處理理對策影響因素原因對策活性污泥濃度過過低過低的污泥濃度度，使得活性性污泥絮團間間間距過大，碰碰撞機會減少少，導致絮凝凝不充分沉淀淀效果差確認活性污泥濃濃度與食微比比以及污泥齡齡的關系，并并加以調節(jié)適適應活性污泥濃度過過高污泥濃度過高，使使得絮體沒有有完全形成就就發(fā)生絮體間間碰撞沉淀，壓壓縮效果差，易易出現(xiàn)翻底用食微比以及污污泥齡確定目目前污泥濃度度是否適合曝氣過度曝氣過度，導致致細小氣泡夾夾雜在污泥絮絮體中，降低低沉降速度，從從而影響沉淀淀效果降低曝氣量，并并排出污泥老老化等增加污污泥粘度的因因素污泥絲狀膨脹膨脹后，污泥絮絮團間的吸附附能力不足以以抵消絲狀菌菌產(chǎn)生的支撐撐膨脹力，導導致沉淀速度度極其緩慢抑制絲狀菌膨脹脹的方法將在在后面的章節(jié)節(jié)中敘述沉降過程的觀察察要點：（1）在沉降最最初30~60秒內污泥發(fā)發(fā)生迅速的絮絮凝，并出現(xiàn)現(xiàn)快速的沉降降現(xiàn)象。如次次階段消耗過過多時間，往往往是污泥系系統(tǒng)故障即將將產(chǎn)生的信號號。如沉降緩緩慢是由于污污泥黏度大，夾夾雜小氣泡，則則可能是污泥泥濃度過高、污污泥老化、進進水負荷高的的原因。（2）隨沉降過過程深入，將將出現(xiàn)污泥絮絮體不斷吸附附結合匯集成成越來越大的的絮體，顏色色加深的現(xiàn)象象。如沉淀過過程中污泥顏顏色不加深，則則可能是污泥泥濃度過低、進進水負荷過高高。如出現(xiàn)中中間為沉淀污污泥，上下皆皆是澄清液的的情況則說明明發(fā)生了中度度污泥膨脹。（3）沉淀過程程的最后階段段就是壓縮階階段。此時污污泥基本處于于底部，隨沉沉淀時間的增增加不斷壓實實，顏色不斷斷加深，但仍仍然保持較大大顆粒的絮體體。如發(fā)現(xiàn)，壓壓實細密，絮絮體細小，則則沉淀效果不不佳，可能進進水負荷過大大或污泥濃度度過低。如發(fā)發(fā)現(xiàn)壓實階段段絮體過于粗粗大且絮團邊邊緣色澤偏淡淡，上層清液液夾雜細小絮絮體，則說明明污泥老化。8、污泥體積指指數(shù)（SVI）污泥體積指數(shù)SSVI=SVV30/MLSSS，SVI在50~1550為正常值，對對于工業(yè)廢水水可以高至200?；钚晕勰嗄囿w積指數(shù)超超過200，可以判定定活性污泥結結構松散，沉沉淀性能轉差差，有污泥膨膨脹的跡象。當SVI低于50時，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。污泥容積指數(shù)SVI值產(chǎn)生原因對策SVI>1500活性污泥負荷過過大，導致污污泥沉降性能能降低發(fā)揮調節(jié)池作用用，均勻水質質提高活性污污泥濃度活性污泥膨脹參照膨脹對策SVI<50活性污泥老化，導導致沉降比異異常降低根據(jù)負荷調整活活性污泥濃度度，排出部分分污泥進水含大量無機機懸浮物，導導致活性污泥泥沉降的異常常壓縮可適當在調節(jié)池池投加絮凝劑劑，并加強排排泥運行中要要注意的是，當當負荷低時要要相應調整曝曝氣量，否則則過度曝氣將將導致SVI增高，容易易被誤判成污污泥膨脹。9、污泥齡污泥齡（t）==VX1/24X2Q式式中：V—曝氣池容積m；X1—曝氣池混混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；X2—回流活性性污泥混合懸懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；Q—剩余活性污污泥排量（m3/h）污泥齡可以理解解為活性污泥泥增殖1倍所需要的的時間，實際際運行中可以以依據(jù)曝氣池池的污泥量和和排泥流量簡簡單的估算污污泥齡。污泥泥齡7~15天的范圍僅僅僅是參考值值，實際運行行中需要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的進水水負荷情況來來設置合理的的污泥齡。運行中污泥齡的的確定方法：：在“有多少食物物就能養(yǎng)活多多少微生物”這個大前提提下，運行中中就需要根據(jù)據(jù)一段時間的的平均污染物物負荷用食微微比公式計算算合理的污泥泥濃度（MLSS），進而算算出合理的污污泥齡，并以以此為依據(jù)對對系統(tǒng)做出相相應調整。10、回流比回流比在正常情情況下的調整整操作，正面面作用并不明明顯，但是在在污泥系統(tǒng)故故障時的應急急調控中具有有重要作用。控制回流比依據(jù)據(jù)回流比表現(xiàn)控制依據(jù)判別依據(jù)回流比控制在較較小值（<60%）污泥沉降性能、壓壓縮性能好，降降低回流比能能使污泥停留留在沉淀池時時間加長，處處于饑餓狀態(tài)態(tài)，增強其吸吸附降解有機機物的能力通過SVI值和和對SV30沉降過程程的觀察來評評判污泥壓縮縮性能進水流量激增，污污染物停留時時間縮短，需需要減小回流流增加停留時時間通過監(jiān)測進水流流量判別回流比控制在較較大值(60%以上)低負荷運行，污污泥易老化，加加大回流抑制制老化通過監(jiān)測進水濃濃度和觀察SV30進行判斷斷進水濃度高，造造成沖擊符合合，加大回流流提高污泥系系統(tǒng)抗沖擊能能力通過測定進水濃濃度和食微比比確認沖擊程程度pH值異常波動動的沖擊，也也需要加大回回流，用稀釋釋作用降低pH的影響通過對進水pHH值監(jiān)測確認認11、營養(yǎng)的投投加營養(yǎng)投加不當產(chǎn)產(chǎn)生的結果營養(yǎng)投加情況活性污泥表現(xiàn)營養(yǎng)不足絮凝性差，形成成絮體緩慢沉降性差，污泥泥絮體細小在進水負荷不高高等其他條件件正常時，處處理效率下降降沉淀池出水呈宗宗黃色，而負負荷未見明顯顯偏高營養(yǎng)過量沉淀池滋生青苔苔沉淀池有黑色浮浮泥第四部分停運參參考方案本方案案針對制糖企企業(yè)制定。糖糖廠停榨時污污染物濃度和和廢水量都成成倍增加，因因此需要協(xié)調調好處理站和和生產(chǎn)車間排排水的關系，發(fā)發(fā)揮所有應急急措施的功用用。1、從從源頭控制停榨時廢水的排排放量必然超超過處理系統(tǒng)統(tǒng)的承受能力力，需要協(xié)調調好車間的排排水，特別是是在清洗生產(chǎn)產(chǎn)設備時不要要所有車間同同時清洗，可可以分開安排排的應盡量分分開，盡量做做到“均勻排污”避免過大的的排污量導致致處理系統(tǒng)癱癱瘓。2、處處理站的調整整在處理理站來說，臨臨近停榨應該該盡量提高污污泥濃度、合合理降低回流流比，盡量調調整各方面條條件到最佳狀狀態(tài)，保持系系統(tǒng)有較高的的處理效率。同同時，盡量降降低調節(jié)池水水位，空出更更多的容積準準備儲存廢水水。3、應應急措施準備好好聚合氯化鋁鋁等絮凝劑，以以應付超負荷荷運行造成的的污泥膨脹；；一切可以用用來暫時儲存存廢水的構筑筑物或設施都都應做好準備備。4、污污泥處置當廠內內廢水均已處處理排出后，可可讓處理系統(tǒng)統(tǒng)自行循環(huán)1~2天，利用過過度曝氣使剩剩下的污泥自自行氧化分解解，之后逐步步向系統(tǒng)放入入清水將氧化化后的污泥置置換外排，污污泥充分氧化化后對自然水水體基本沒有有影響。等下下個榨季再行行投菌啟動。第五部分處理站站化驗室的配配置活性污泥法污水水處理系統(tǒng)需需要配備較全全面的水質化化驗分析實驗驗室，設置3~4人進行3班倒的連續(xù)續(xù)化驗操作。以以下是各項實實驗需要的儀儀器、藥品清清單：DO、SS、CCODcr、BOD5、鏡檢、PH值、NH3-N儀器設備儀器、玻璃儀器器序號儀器名稱、規(guī)格格數(shù)量序號儀器名稱、規(guī)格格數(shù)量1500g架盤天天平1臺34大、中號吸球各2個2100g架盤藥藥物天平1臺35大、中號牛角藥藥勺各2個3雙孔（單孔）顯顯微鏡1臺3650、100ml棕色容量瓶瓶各3個4滴定臺2臺37500ml、11000mml棕色容量瓶瓶各2個5酸度計1臺38125、5000ml小口棕色試試劑瓶各5個6萬能電爐1kww單聯(lián)4具391000mll小口棕色試試劑瓶10個7盤形單電爐1kkw1具40125ml膠頭頭指示劑瓶(棕色)5個8250ml溶解解氧瓶6個41吸管架(10ml刻度管)2個9250ml碘量量瓶2個42100℃、1550℃、200℃紅水刻度溫溫度計各2支10萬用夾5只43500ml凱式式燒瓶3個11十字夾（雙頂絲絲）大號5只44定氮球3個12鐵架臺附桿桿5副45250ml冷凝凝回流裝置4套13龍頭瓶（磨口膠膠塞）1萬ml1個46配套回流裝置2250ml三角燒瓶3個1450ml棕色色酸式滴定管管4支47各種規(guī)格PH值值試紙各3盒1525ml棕色酸酸式滴定管2支48載玻片、蓋玻片片各2盒16250ml三角角燒瓶5只4970×35稱量量瓶5個17500ml三角角燒瓶2只50石英鐘1臺18100ml三角角燒瓶2只51Ф11、Ф9定定量濾紙各3盒1950ml，1000ml，250ml,,1000mml量筒各2只52燒杯、燒瓶刷各2支2050ml，1000ml，1000ml三角量杯各2個533＃、4＃、55＃、6＃、7＃、8＃膠塞各2只2150ml，1000ml燒杯各5個54標簽本1本22500ml，11000mml燒杯各2個55500ml塑料料洗瓶2只231ml，2mml，5ml，10ml刻度吸管各3支56膠頭吸管10支245ml，10ml，25ml胖肚吸管各2支57膠頭20個2525升塑料油桶桶2個58龍頭瓶5000mll26中號玻璃漏斗5個59搪瓷方盤27××21cm2個27塑料桶大、小小各2個60玻璃珠5號28塑料盆、勺、漏漏斗各1個61恒溫干燥箱1個29輸血膠管5米62分析天平1臺30內徑Ф6、Ф88膠管各10米63蒸餾器100L/h1套31內徑Ф12、ФФ15膠管各5米64分光光度計2套32干燥皿小號、中中號各1個6550ml具塞比比色管1套33小號玻棒5支66恒溫培養(yǎng)箱1個67微波爐試劑序號名稱、規(guī)格數(shù)量序號儀器名稱、規(guī)格格數(shù)量1分析純硫代硫酸酸鈉500g1瓶22AR亞甲基藍1瓶2AR氫氧化鈉5500g5瓶23AR無水已醇5500ml3瓶3AR淀粉5000g1瓶24酒石酸銻氧鉀1瓶4AR水楊酸1瓶25AR抗壞血酸1瓶5AR碘化鉀5000g2瓶26AR鉬酸銨1瓶6AR硫酸5000ml10瓶27七水合磷酸氫二二鈉1瓶7AR鹽酸5000ml1瓶28AR磷酸氫二鉀鉀1瓶8AR硫酸錳5000g2瓶29AR磷酸二氫鉀鉀1瓶9AR重鉻酸鉀5500g3瓶30無水氯化鈣1瓶10鄰菲啰啉5g2瓶31七水合硫酸鎂1瓶11AR硫酸鐵1瓶32AR谷氨酸1瓶12AR硫酸亞鐵銨銨500g2瓶33AR葡萄糖1瓶13AR硫酸銀255g2瓶34AR氯化銨1瓶14AR硫酸汞2550g1瓶35六水氯化鐵1瓶15AR氧化鎂5000g1瓶36AR亞硫酸鈉1瓶16AR硼酸5000g1瓶37AR硫酸亞鐵1瓶17溴百里酚藍1瓶38AR硫酸鋅1瓶18AR碳酸鈉1瓶39AR碘化汞1瓶19AR酚酞1瓶40AR氧化鈉1瓶20AR甲基紅1瓶41AR酒石酸鉀納納1瓶21AR甲基橙1瓶另外，實驗室需需要配置至少少2個洗手池以以供須蒸餾的的實驗使用。第六部分人員及及設備操作規(guī)規(guī)程一、化驗操作人人員操作規(guī)程程1、采樣點采用主要要將系統(tǒng)分為為3個段進行取取樣，進水、中中段、出水。出水取樣樣點應選在調調節(jié)池污水提提升泵前，中中段取樣點應應選在曝氣池池出水口附近近，出水在沉沉淀池出水口口取樣。2、水質監(jiān)測化化驗項目安排排表編號監(jiān)測項目監(jiān)測頻率分析的水樣備注1COD2次/班全部2PH值2次/班全部儀器測定3溶解氧2次/班中段每班至少有1個個實驗數(shù)據(jù)，以以對比校準儀儀器4SS1次/班中段、出水5氨氮1次/人·周進水、出水6總磷1次/人·周進水、出水7BOD51次/人·周進水、出水8水溫2次/班全部9流量2次/班進水儀器測定3、設備巡視操作人員員每3小時需要巡巡視1遍系統(tǒng)各用用電設備是否否運轉正常，確確認調節(jié)池水水位情況，觀觀察出水顏色色和味道有無無異常，如有有異常應向工工藝管理人員員報告。4、操作注意事事項4．1操操作人員可在在自控系統(tǒng)的的主控計算機機上記錄化驗驗數(shù)據(jù)，但嚴嚴禁在未經(jīng)工工藝管理人員員批準情況下下私自改動自自控系統(tǒng)的控控制參數(shù)。4．2嚴嚴禁私自開、停停設備，開關關進水閥門，一一切影響系統(tǒng)統(tǒng)運行的操作作都需要在工工藝管理人員員的指導下進進行。4．3禁禁止私自篡改改實驗記錄。如如實驗數(shù)據(jù)與與以往偏差過過大應與工藝藝管理人員商商議是否作廢廢，不能私自自決定。二、工藝管理人人員操作規(guī)程程1、現(xiàn)場實驗工藝管理理人員每天至至少進行2次中段水樣樣現(xiàn)場的沉降降比檢測（即即SV30實驗），記記錄SVI值，觀察污污泥性狀便于于及時發(fā)現(xiàn)問問題；做1次微生物顯微微鏡觀察，觀觀察各種敏感感原生動物的的情況以更好好的把握系統(tǒng)統(tǒng)的狀態(tài)。系統(tǒng)巡視工藝管理人員需需要每天至少少2次到各構筑筑物上走一圈圈，了解生化化系統(tǒng)的運行行狀況，包括括各階段處理水色色澤、絮體大大小、液面浮浮渣、出水情情況等。3、運行管理工藝管理理人員需要把把握和調整系系統(tǒng)狀態(tài)，制制定每天運行行的操作方案案，特別是夜夜間的調整方方案。使值班班操作人員在在沒用技術指指導的情況下下不會出現(xiàn)誤誤操作，導致致系統(tǒng)故障。例如：工工藝管理人員員根據(jù)今天系系統(tǒng)的狀態(tài)和和水質情況，確確定夜間操作作人員在COD值高于700mgg/L時，降低進進水流量50m3/h；溶解氧低低于1.2mgg/L時，控制進進水量在200m3/L，回流比提提高到60%。當一日內內進水波動較較大時，有必必要制定象上上述簡單的操操作方案，以以便于操作人人員操作。4、實驗審核工藝管理理人員需要對對分析數(shù)據(jù)進進行審查，剔剔除偏差較大大的錯誤數(shù)據(jù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)做出對系統(tǒng)統(tǒng)的調整。三、SP型無堵堵塞污水（泥泥）泵操作規(guī)規(guī)程運行管理1.1啟動：將將自吸器灌滿滿水，空氣排排盡后關閉進進水閥門，關關閉水泵出口口蝶閥，啟動動電源，慢慢慢開啟水泵出出口閥門，使使水泵平穩(wěn)啟啟動；根據(jù)進進水量的變化化及工藝運行行情況，應調調節(jié)水量，保保持處理效果果。1.2水泵在運運行中，必須須嚴格執(zhí)行巡巡回檢查制度度，并符合下下列規(guī)定。應注意觀察各種種儀表顯示是是否正常、穩(wěn)穩(wěn)定。軸承溫升不得超超過環(huán)境溫度度35℃，總和溫度度最高不得超超過75℃。應檢查水泵機封封冷卻水是否否正常，滴水水是否正常。水泵機組不得有有異常的噪音音或震動。水池水位應保持持正常。1.3應使水泵泵的機電設備備保持良好狀狀態(tài)。1.4操作人員員應保持泵站站的清潔衛(wèi)生生，各種器具具應擺放整齊齊。1.5應及時清清除葉輪、閥閥門、管道的的堵塞物。2、安全操操作2.1水泵啟動動和運行時，操操作人員不得得接觸轉動部部位。2.2當泵房突突然斷電或設設備發(fā)生重大大事故時，及及時向主管部部門報告，不不得擅自接通通電源或修理理設備。2.3清洗提升升水池時，應應根據(jù)實際情情況，事先制制訂操作規(guī)程程。2.4操作人員員在水泵開啟啟至運行穩(wěn)定定后，方可離離開。2.5嚴禁頻繁繁啟動水泵。2.6水泵運行行中發(fā)現(xiàn)下列列情況時，應應立即停機：：水泵發(fā)生斷斷軸故障；突突然發(fā)生異常常聲響；軸承承溫度過高；；壓力表、電電流表的顯示示值過低或過過高；機房管管線、閥門發(fā)發(fā)生大量漏水水；電機發(fā)生生嚴重故障。3、維護保養(yǎng)3.1水泵的日日常保養(yǎng)應符符合本規(guī)程中中的有關規(guī)定定。3.2應至每周周檢查水泵油油杯油位，及及時補充機油油。3.3備用水泵泵應每月至少少進行一次試試運轉。環(huán)境境溫度低于0℃時，必須放放掉泵殼內的的存水。四、海神曝氣機機操作注意事事項補充1、機器開啟時時，先開啟攪攪拌，在開啟啟鼓風機，關關閉時先關鼓鼓風機再關攪攪拌。相臨2臺機器開啟啟時間應間隔隔1分鐘。2、切勿脫水運運行海神！下下部軸承是靠靠水潤滑，如如脫水運行將將因過熱而損損壞軸承，這這類損壞不屬屬于保修范圍圍。五、刮泥機操作作規(guī)程1、運行管理及及維護1．1、啟動：：首先確定全全部雜物已除除去，不留在在池內，如梯梯子、工具、水水管等。而且且確定驅動裝裝置已正確接接電。其次，確確定現(xiàn)場開關關及遠程控制制能正常操作作。1．2、日常檢檢查項目：1．2．1目視視檢查事項AA、減速機潤潤滑油是否充充足；BB、電機有無無異常聲音及及震動，軸承承部分溫度是是否正常，操操作指示燈是是否損壞；CC、軌道上是是否有異物阻阻礙機器運行行；如帶鏈條條，鏈條與鏈鏈輪是否正確確連接，鏈條條移動是否受受阻；DD、浸水部分分防腐油漆是是否脫落。1．2．2定期期檢查事項AA、注意旋轉轉部分是否磨磨損，旋轉臂臂是否變形；；BB、檢查扭矩矩測器是否正正常；CC、潤滑油每每月更換。2、安全操作2.1刮泥機啟啟動和運行時時，操作人員員不得接觸轉轉動部位。2.2當配電房房突然斷電或或設備發(fā)生重重大事故時，及及時向主管部部門報告，不不得擅自接通通電源或修理理設備。2.3操作人員員在刮泥機開開啟至運轉正正常后，方可可離開。2.4嚴禁頻繁繁啟動刮泥機機。3、因故障而停停機的程序：：先關掉電電源，檢查傳傳動電機；若若非電機原因因需要停止進進流，排去池池水查出問題題所在。第七部分附錄一、化驗項目和和頻率編號監(jiān)測項目監(jiān)測頻率分析的水樣備注1COD2次/班進水、中段、出出水2PH值2次/班進水、中段、出出水儀器測定3溶解氧2次/班中段每班至少有1個個實驗數(shù)據(jù)，以以對比校準儀儀器4SS1次/班中段、出水5氨氮1次/人·周進水、出水6總磷1次/人·周進水、出水7BOD51次/人·周進水、出水8水溫2次/班進水、中段、出出水9流量2次/班進水、排泥儀器測定二、化驗方法及及藥品配置（一）化驗方法法1、懸浮物（SSS）——重量法1、水質中的懸懸浮物是指水水樣通過孔徑徑為0.45mmm的濾膜，截截留在濾膜上上并于103～105℃烘干至恒重重的固體物質質。2、樣品貯存：：采集的水樣樣應盡快分析析，如需放置置，應貯存在在4℃中。3、濾膜準備：：取濾膜于稱稱量瓶中，移移入烘箱103～105℃烘干至恒重重（即兩次稱稱量之差≤0.2mg）4、測定：量取充分混合均均勻的試樣100ml于恒重過的的濾膜過濾，使使水份全部通通過濾膜，再再以少量水洗洗滌三次，取取出載有懸浮浮中的濾膜于于原恒重的稱稱量瓶，移入入烘箱中于103～105℃下干燥1小時后于干干燥器內冷卻卻，稱重，反反復烘干、冷冷卻、稱量直直至性恒重（即即兩次稱量之之差0.4mg）。5、結果計算：：（A—BB）×106C=————————V式中：C：懸浮浮物濃度mg//LA：懸浮物物+濾膜+稱量瓶重gB：濾膜++稱量瓶重gVV：試樣體積mL2、污泥沉降體體積比（SV30）1、取曝氣池混混合液于1000mml量簡中沉淀30min，準確讀取取沉降污泥的的毫升數(shù)。沉降讀讀數(shù)（ml）2、計算：污泥泥沉降體積比比=—————————×100%1000（mll）3、污泥濃度（MLSS）1、將濾紙于稱稱量瓶中，于于103～105℃烘箱內恒重重。2、量取1000ml（可少取）曝曝氣池混合液液，用上述濾濾紙過濾，過過濾完后，小小心取下載有有污泥的濾紙紙于原稱量瓶瓶內，在103～105℃烘箱中烘2h、冷卻、稱稱量、直至恒恒重。3、計算：MLSS（g//l）=（A-B）×10000/C式中：A：污泥泥+濾紙及稱量量瓶重gB：濾紙及稱量量瓶重gC：水樣體積ml4、化學需氧量量（CODcr）———加熱回流消消解重鉻酸鉀鉀法本方法適用于各各種類型的含含COD值大于30mg//L的水樣，測測定上限為700mgg/L。1、試劑：硫硫酸——硫酸銀溶液110g/l硫硫酸汞重鉻酸鉀標準溶溶液0.255mol/LL硫酸亞鐵銨標準準溶液00.10mmol/L鄰苯鉀酸氫鉀溶溶液2.08824mool/L試亞鐵靈指示劑劑溶液2、儀器：加熱熱回流裝置3、采樣和樣品品：水樣要采集于玻玻璃瓶中，應應盡快分析，若若保存，應加加入硫酸至PH＜2，置4℃下保存，采采集水樣不得得少于100mml。4、步驟（1）、對于污污染嚴重的水水樣，可選取取所需體積1/10的試料和1/10的試劑，放放入硬質玻璃璃管中，搖勻勻后，用酒精精燈加熱沸騰騰數(shù)分鐘，如如溶液變藍綠綠色，應再適適當少取試樣樣稀釋，從而而確定待測水水樣的稀釋倍倍數(shù)。（2）、校核試試驗：按測定定試樣的分析析方法20.0mml鄰苯二甲酸酸氫鉀溶液的的COD值，以檢驗驗操作技術及及試劑純度，該該溶液理論值值為500mgg/L。要求校核核試驗的結果果大于該值的的96%。3、水樣的測定定：取20.0mll搖勻的水樣樣，加入10.0mml重鉻酸鉀標標準溶液和幾幾顆防爆沸玻玻璃珠，搖勻勻，將錐形瓶瓶接到回流裝裝置冷凝管下下端，接通冷冷凝水，從冷冷凝管上端緩緩慢加入30ml硫酸—硫酸銀溶液液，不斷旋動動錐形瓶使之之混合。自溶溶液開始沸騰騰起回流2小時，冷卻卻后，用20～30ml水自冷凝管管上端沖洗，取取下錐形瓶，用用水稀釋至140ml左右。冷卻卻至室溫后，加加入3滴試亞鐵靈靈指示劑，用用硫酸亞鐵銨銨標準溶液滴滴定顏色由黃黃經(jīng)藍綠色變變紅褐色即為為終點。記下下消耗硫酸亞亞鐵銨毫升數(shù)數(shù)V，同時應作作空白試驗。4、計算：C（V11－V2）×80000COD（mg//L）=——————————V0式中：C：硫酸酸亞鐵銨溶液液濃度mmol/LVV1：空白試驗驗消耗硫酸亞亞鐵銨溶液體體積mllVV2：水樣測定定消耗硫酸亞亞鐵銨溶液體體積mllVV0：水樣體積ml88000：1/402的摩爾質量量以mg/L為單位的換換算值。5、注意事項：：（1）、對于化化學需氧量小小于50mg//L的水樣，應應調整重鉻酸酸鉀和硫酸亞亞鐵銨濃度。（2）、每次實實驗時，應對對硫酸亞鐵銨銨溶液進行標標定，COD測定結果保保留三位有效效數(shù)字。5、CODcrr微波消解重重鉻酸鉀法1、適用于COODcr值為10～1300mmg/L的水樣，若若高于此值，樣樣品要稀釋。2、試劑：重鉻酸鉀溶液00.200mmol/L硫酸亞鐵銨溶液液0..042mool/L硫酸—硫酸銀溶溶液10g//l硫酸汞溶液試亞鐵靈指示劑劑鄰苯二甲酸氫鉀鉀溶液2.08mmmol/LL3、儀器：微波波消解儀、消消解罐4、測定步驟：：吸取水樣5.000ml、K2Cr2O7消解液5.00mml、H2SO4～Ag2SO45.00mml、HgSO42.00mml、于消解罐罐內，充分搖搖勻。將消解罐加蓋旋旋緊，然后均均勻放入微波波爐周邊上，關關好爐門按動動率鍵，旋動動時間調節(jié)設設節(jié)消解時間間，再按啟動動鍵開始消解解。CODcr消解解時間（min）=消解罐數(shù)+2，消解完后后，取出冷卻卻，小心旋開開罐帽，將試試樣轉入150mml三角瓶中，用用少量水沖洗洗罐內及罐帽帽2～3次，洗出液液并入三角瓶瓶中，控制總總體積30～40ml，加入2～3滴試亞鐵靈靈指示劑，用用硫酸亞鐵銨銨標準溶液滴滴定至顏色由由黃轉藍綠色色至經(jīng)棕色為為終點，記下下消耗硫酸亞亞鐵銨的體積積。同時作空空白手標定樣樣試驗。5、計算：（VV0－V1）×C×8××1000CODcr（mmg/L）=——————————————V2式中：V0：空空白消耗硫酸酸亞鐵銨溶液液體積mllVV1：試樣消耗耗硫酸亞鐵銨銨體積mllVV2：水樣體積mlC：硫酸亞鐵銨銨濃度mol//L88：氧（1/2O）摩爾質量g/mmol6、五日生化需需氧量（BOD5）——稀釋接種法法1、儀器：恒溫培養(yǎng)箱溶解氧瓶特制玻璃攪棒2、試劑：硫酸酸錳溶液堿性性碘化鉀溶液液1+5硫酸淀粉粉溶液硫代代硫酸鈉溶液液00.02mool/L重鉻鉻酸鉀溶液0.0225mol//L磷酸酸鹽緩沖溶液液硫酸酸鎂溶液氯化化鈣溶液3、接種液的制制備：一般采采用生活污水水，在20℃條件下放置24～36小時，取上上層清液。4、稀釋接種水水制備：在5～20L玻玻璃瓶內裝入入一定量水，導導入氧氣至溶溶解氧接近飽飽和，瓶口蓋蓋上紗布，置置于20℃培養(yǎng)箱中放放置數(shù)小時，臨臨用前每升水水中加入氯化化鈣溶液，氯氯化鐵溶液、硫硫酸鎂溶液、磷磷酸鹽緩沖溶溶液，接種液液各1ml。6、步驟：（1）、水樣預預處理：水樣樣PH值超出6.5～7.5時可用堿或或酸液調節(jié)PH值近7含少量游離離氯的水樣，一一般放置1～2h。對于游離離氯在短時間間不能消解的的水樣，可加加入亞硫酸鈉鈉溶液去除。（2）、稀釋倍倍數(shù)的確定：：由重鉻酸鉀鉀法測得COD值分別乘以以系數(shù)0.075、0.15、0.225，即得三個個稀釋倍數(shù)。（3）、測定：：按照選定的的稀釋比例，用用虹吸法沿筒筒壁先引入部部分接種稀釋釋水于1000mml量筒中，加加入需要量的的均勻水樣，再再引入接種稀稀釋水至800ml，用帶膠板板玻棒小心上上下攪勻，攪攪拌時注意防防止產(chǎn)生氣泡泡。將稀釋好的混勻勻水樣轉移入入兩個溶解氧氧瓶中，轉移移過程注意不不要產(chǎn)生氣泡泡，以同樣的的操作使兩個個溶解氧瓶充充滿水樣后溢溢出少許，加加塞。其中一一瓶隨即測定定溶解氧，另另一瓶水封后后置于培養(yǎng)箱箱中，在20℃下培養(yǎng)5天，培養(yǎng)過過程中注意添添加封口水，5晝夜后，棄棄去封口水，測測定剩余溶解解氧。另取2個溶解氧瓶瓶，用虹吸法法裝滿接種稀稀釋水，作空空白試驗。在待測定的溶解解氧瓶中，用用吸管插入液液面下加入1ml硫酸錳溶液液，2ml堿性碘化鉀鉀溶液，蓋好好瓶塞，顛倒倒混合數(shù)次，靜靜止，待沉淀淀物降至瓶內內一半時，再再顛倒混合一一次，待沉淀淀物下降至瓶瓶底，打開瓶瓶塞，用吸管管插入液面下下加入2.0ml硫酸,蓋好瓶塞顛顛倒混合搖勻勻，至沉淀物物全部溶解，放放置暗處5min。取100ml上上述溶液于250ml三角瓶中，用用硫代硫酸鈉鈉溶液滴定至至溶液呈淡黃黃色，加入1ml淀粉溶液，繼繼續(xù)滴定至藍藍色剛好褪去去為止，記錄錄消耗硫代硫硫酸鈉溶液用用量。7、計算：（C11－C2）－（B1－B2）f1BOD5（mgg/L）=———————————————f2式中：C1：水水樣在培養(yǎng)前前的溶解氧濃濃度（mg/L）C2：水樣經(jīng)55d培養(yǎng)后，剩剩余溶解氧濃濃度（mg/L）B1：稀釋水（接接各稀釋水）在在培養(yǎng)前的溶溶解氧（mg/L）B2：稀釋水（接接各稀釋水）在在培養(yǎng)后的溶溶解氧（mg/L）f1：接種稀釋釋水在培養(yǎng)液液中所占比例例f2：水樣在培培養(yǎng)液中所占占比例注意事項：1、在兩個或三三個稀釋比的的樣品中，凡凡消耗溶解氧氧大于2mg//L和剩余溶解解大于1mg//L時，結果計計算應取其平平均值。若剩剩余溶解小于于1mg//L應加大稀釋釋比，溶解氧氧消耗量小于于2mg//L，有兩種可可能，一是稀稀釋倍數(shù)過大大，另一種可可能是微生物物菌種不適應應，活性差。7、氨氮的測定定—蒸餾法調節(jié)水樣的PHH在6.0～7.4的范圍，加加入適量氧化化鎂使呈堿性性，蒸餾釋出出的氨，被吸吸收于硫酸或或硼酸溶液中中。采用酸滴滴定法或納氏氏比色法時，以以硼酸溶液為為吸收液；采采用水楊酸-次氯酸鹽比比色法時，以以硫酸溶液為為吸收液。儀器：帶氮球的定氮蒸蒸餾裝置：500mL凱氏氏燒瓶、氮球球、直形冷凝凝管和導管。試劑：水樣稀釋及試劑劑配置均用無無氨水1.無氨水制備備：①蒸餾法：每升升蒸餾水中加加0.1mL硫酸，在全全玻璃蒸餾器器中重蒸餾，棄棄去50mL初蒸餾，接接取其余餾出出液于具塞磨磨口的玻璃瓶瓶中，密塞保保存。②離子交換法：：使蒸餾水通通過強酸性陽陽離子交換樹樹脂柱。2.1mol//L鹽酸溶液：：量取86mL濃鹽酸，用用水稀釋至1000mmL。3.1mol//L氫氧化鈉溶溶液：將40g氫氧化鈉溶溶于水并稀釋釋至1000mmL。4.輕質氧化鎂鎂（MgO）：將氧化鎂鎂在500℃下加熱，以以除去碳酸鹽鹽。%溴百里酚藍指指示液（PH6.0～7.6）：稱取0.5g溴百里酚藍藍置瑪瑙研缽缽內。研細，用用新煮沸放冷冷的水稀釋至至1000mmL。6.防沫劑，如如石蠟碎片。7.吸收液：①2%硼酸溶液液：稱取20g硼酸溶于水水，稀釋至1L。②0.01mool/L硫酸（H2SO4）溶液：量量取2.8mL濃硫酸溶于1000mmL水中。步驟：（1）蒸餾裝置置的預處理：：加250mL水于凱氏燒燒瓶中，加0.25g輕質氧化鎂鎂和數(shù)粒玻璃璃珠，加熱蒸蒸餾，至餾出出液不含氨為為止，棄去瓶瓶內殘液。（2）分取2550mL水樣（如氨氨氮含量較高高，可分取適適量并加水稀稀釋至250mL，使氨氮含含量不超過2.5mg），移入凱凱氏燒瓶中，加加數(shù)滴溴百里里酚藍指示液液，用氫氧化化鈉溶液或鹽鹽酸溶液調節(jié)節(jié)至PH=7左右。加入0.25g輕質氧化鎂鎂和數(shù)粒玻璃璃珠，立即連連接氮球和冷冷凝管，導管管下端插入吸吸收液液面下下。加熱蒸餾餾，至餾出液液達200mL時，停止蒸蒸餾，定溶至至250mL。采用酸滴定法或或納氏比色法法時，以50mL22%硼酸溶液為為吸收液；采采用水楊酸-次氯酸鹽比比色法時，以以50mL00.01mool/L硫酸溶液為為吸收液。注意事項：（1）蒸餾時應應避免發(fā)生暴暴沸，否則可可造成餾出液液溫度升高，氨氨吸收不完全全。（2）防止在蒸蒸餾時產(chǎn)生泡泡沫，必要時時可加少許石石蠟碎片于凱凱氏燒瓶中，（3）水樣中如如含余氯，則則應加入適量量0.35%硫代硫酸鈉鈉溶液，每0.5mL可除去0.25mmg余氯。計算：CN（mg/ll）=V1-V2/V0×C×144.01×11000V0—水樣體積積ml；V1—滴定水樣樣時所消耗的的硫酸標準滴滴定液的體積積ml；V2—空白滴定定時所消耗的的硫酸標液滴滴定液的體積積ml；C—硫酸的標準準濃度mol/L；14.01—氮氮原子的摩爾爾質量g/mol。8、氨氮的測定定—納氏試劑光光度法納氏試劑光度法法原理以游離態(tài)的氨或或氨離子等形形式存在的銨銨氮與納氏試試劑反應生成成黃棕色絡合合物[9]，該絡絡合物的色度度與氨氮的含含量成正比?？煽捎媚恳暠壬蛘哂梅止夤夤舛确y定定。配制試劑劑以及實驗過過程用水都是是采用無氨水水。藥品納氏試劑的配制制以及實驗過過程用水都是是采用無氨水水。1、無氨水2、納氏試劑3、酒石酸鉀鈉鈉溶液4、銨氮標準溶溶液：CN=1mg/mml5、銨氮標準溶溶液：CN=0.01mmg/ml6、10%（mm/V）硫酸鋅溶溶液7、25%（mm/V）氫氧化鈉鈉溶液8、0.35%%（m/V）硫代硫酸酸鈉溶液儀器分光光度計，比比色管納氏試劑光度法法標準曲線的的繪制分光光度法：在在8個50ml比色管中。分分別加入0、0.50、1.00、2.00、3.00、5.00、7.00、10.000ml濃度為0.01mmg/ml的氨氮標準準溶液，再加加水至刻度，然然后分別加入入1ml酒石酸鉀鈉鈉溶液，搖勻勻，再分別加加入1ml納氏試劑搖搖勻。放置10min后進行比色色。在波長420nm，用光程長10mm比色皿，以以無氨水作參參比，測定試試份的吸光度度。納氏試劑光度法法測水樣1.水樣的預處處理為了防止樣品中中有懸浮物，余余氯，鈣鎂等等金屬離子，硫硫化物和有機機物時，對比比色測定有干干擾，必須對對水樣進行預預處理。(1).除余余氯加入適量的硫代代硫酸鈉溶液液，然后用淀淀粉碘化鉀試試紙檢驗是否否除盡余氯。(2)凝聚沉淀淀1000ml樣品中加入1ml硫酸鋅溶液液和0.1-00.2ml氫氧化鈉溶溶液，調節(jié)PH約為10.5，混合，放放置使之沉淀淀，傾取上清清液作試份。由于在進行以上上預處理以后后，樣品已經(jīng)經(jīng)沒有渾濁和和色度，所以以不用再采用用蒸餾法和在在低PH下煮沸的預預處理方法2.水樣的測定定取試份于50mml比色管中，再再加水至刻度度線。加入1ml酒石酸鉀鈉鈉溶液，搖勻勻，再分別加加入1ml納氏試劑搖搖勻。放置10min后進行比色色。在波長420nm，用光程長10mm比色皿，以以無氨水作參參比，測定試試份的吸光度度。3.空白試驗以無氨水代替水水樣按步驟2進行空白測測定。4.計算由水樣樣測得的吸光光度減去空白白試驗的吸光光度后從標準準曲線中查得得與之對應的的水樣的濃度度。在這一測定方法法中所要注意意的問題有：：納氏試劑中中碘化汞與碘碘化鉀的比例例,對顯色反應應的靈敏度有有較大影響，靜靜置后生成的的沉淀應除去去。濾紙中常常含有痕量銨銨鹽，所以可可以采用離心心的方法。所所用玻璃器皿皿應避免實驗驗室空氣中氨氨的玷污9、溶解氧的測測定—碘量法1.溶解氧的固固定：用吸管管插入溶解氧氧瓶的液面下下，加入1ml硫酸錳溶液液、2ml堿性碘化鉀鉀溶液，蓋好好瓶塞，顛倒倒數(shù)次，靜置置。待棕色沉沉淀物降至瓶瓶內一半時，再再顛倒混合一一次，待沉淀淀物下降到瓶瓶底。一般在在取樣現(xiàn)場固固定。2.析出碘：輕輕輕打開瓶塞塞，立即用吸吸管插入液面面下加入2.0ml濃硫酸。小小心蓋好瓶塞塞，顛倒混合合搖勻，至沉沉淀物全部溶溶解為止。放放置暗處5min。3.樣品的測定定：吸收100.00ml上述溶液于250ml錐形瓶中，用用硫代硫酸鈉鈉溶液滴定至至溶液呈淡黃黃色，加入1ml淀粉溶液，繼繼續(xù)滴定至藍藍色褪去為止止，記錄硫代代硫酸鈉溶液液用量（V1）。如果需要精確校校正加入試劑劑后水樣原來來的體積，則則將溶解氧瓶瓶內全部處理理過的水樣移移入500ml錐形瓶內，并并用純水洗滌滌溶解氧瓶2～3次，合并溶溶液于錐形瓶瓶內，再按上上述方法用硫硫代硫酸鈉標標準溶液滴定定，記錄用量量（V2）。4.計算不需要精確校正正加入試劑后后水樣原體積積：CO2==（CV1×8×10000）/100如果要精確校正正加入試劑后后水樣原體積積：CO2=CCV2×8×10000/（V3-3）式中CO2—水水中溶解氧的的濃度，mg/L；C—硫代硫酸鈉鈉標準溶液濃濃度，mol/L；V3—溶解氧瓶瓶的準確體積積，ml。10、總磷———過硫酸鉀消消解鉬酸銨分分光光度法1、本方法的最最低檢出濃度度為0.01mmg/L，測定上限限為0.6mgg/L，取25ml試料。2、試劑：硫酸1+1過硫酸鉀550g/l抗壞血酸1100g/ll鉬酸鹽溶液濁度——色度補補償液：混合合兩個體積硫硫酸（1+1）和一體積積抗壞血酸溶溶液，使用時時配制。磷標準貯備液磷標準使用液：：將10.000ml的磷標準貯貯備液移入250ml容量瓶中，用用水稀至標線線并混勻1.00mml此溶液含2.0mg磷，臨用時時配制。3、儀器：50ml具塞比比色管分光光度計4、采樣和樣品品：保存：水樣用硫硫酸調整PH≤1，并于冷處處保存。試樣制備：取225ml充分搖勻的的水樣，如樣樣品含磷濃度度高，可減少少取樣量，用用硫酸保存水水樣，消解時時，需先將試試樣調至中性性。5、測定：取25ml水樣樣于消解罐內內，同時用水水代替試樣作作空白試驗，加加入4ml過硫酸鉀溶溶液，加蓋旋旋緊，于微波波消解儀中消消解，消解時時間二消解罐罐+4（min）。然后取取出冷卻，移移入50ml比色管中，用用水沖洗罐內內及罐帽2～3次，用水稀稀至標線。分分別向各消解解液中加入1ml抗壞血酸溶溶液混勻，30S后加入2ml鉬酸鹽溶液液，充分混勻勻。放置15min后，用10mm比色皿，于700nm波長處，以以蒸餾水作參參比，測其吸吸光度，扣除除空白試驗的的吸光度后，從從工作曲線上上查得含磷量量。6、工作曲線的的繪制：取7支50mll比色管，分分別加入0.0、0.50、1.00、3.00、5.00、10.00、15.000ml磷酸鹽標準準溶液，加水水至25ml，移入消解解罐內消解，然然后按水樣測測定方法測其其吸光度，扣扣除空白試驗驗的吸光度后后，和相應的的磷的含量繪繪制工作曲線線。7、計算：mC=————V式中：m——試試樣測得含磷磷量MggVV——水樣體積ml8、注意事項：：1、所有玻璃器器皿均應稀鹽鹽酸浸泡并清清洗干凈。2、如試樣中含含有濁度或色色度時，需配配制一個空白白試樣，消解解后用水稀至至標線，然后后加入3ml濁度一色度度補償液，然然后從試料的的吸光度中扣扣除空白試料料的吸光度。（二）藥品配制制方法1、COD測定定1、①含hg+++消解液：稱稱取經(jīng)過120℃烘干2小時的基準準純重鉻酸鉀鉀9.8066g，溶于600ml水中，再加加入硫酸汞25.0g，邊攪拌邊邊慢慢加入濃濃硫酸250ml，冷卻后移移入1000mml容量瓶中，并并稀釋至刻度度搖勻，該溶溶液重鉻酸鉀鉀濃度為0.20000mol//L，適用含氯氯離子濃度＞＞100mgg/L的水樣。②無Hg++消消解液：稱取取經(jīng)過120℃烘干2小時的基準準純重鉻酸鉀鉀9.8066g，溶于500ml水中，邊攪攪拌邊慢慢加加入濃硫酸250ml，冷卻后移移入1000mml容量瓶中，并并稀釋至刻度度搖勻，該溶溶液重鉻酸鉀鉀濃度為0.20000mol//L，適用含氯氯離子濃度﹤100mgg/L的水樣。2、硫酸—硫酸酸銀催化劑：：于1000mml濃硫酸中加加入10g硫酸銀，放放置1—3天，搖動溶溶解。4、試鐵靈指示示劑：城取鄰鄰菲羅啉1.4855g，硫酸亞鐵0.6955g溶于水中，稀稀釋至100ml，貯于棕色色瓶內。5、硫酸亞鐵銨銨標準溶液：：稱取硫酸亞亞鐵銨16.6g溶于水中，邊邊攪拌邊緩慢慢加入濃硫酸酸20ml，冷卻后移移入1000mml容量瓶中，稀稀釋至刻度搖搖勻，其濃度度約為0.0422mol/LL。臨用前用用重鉻酸鉀標標準溶液標定定。標定方法法：準確稱取取5.00mml重鉻酸鉀標標準溶液于150ml錐型瓶中，加加水稀釋至約約30ml左右，緩慢慢加入濃硫酸酸5ml，混勻。冷冷卻后加入2滴試鐵靈指指示劑，用硫硫酸亞鐵銨溶溶液滴定，溶溶液顏色由黃黃色經(jīng)藍綠色色至紅褐色即即為終點。2、BOD測定定1.磷酸鹽緩沖沖溶液：將8.5g磷酸二氫鉀鉀（KH2PO4），21.755g磷酸氫二鉀鉀（K2HPO4），33.4g七水合磷酸酸氫二鈉（Na2HPO4﹒7H2O）和1.7g氯化銨（NH4cl）溶于水中中，稀釋至1000mml，此溶液的PH應為7.2。2.硫酸鎂溶液液：將22.5g七水合硫酸酸鎂（MgSO4﹒7H2O）溶于水中中，稀釋至1000mml。3.氯化鈣溶液液：將27.7g無水氯化鈣鈣溶于水，稀稀釋至1000mml。4.氯化鐵溶液液：將0.25g六水氯化鐵鐵（Fecl3﹒6H2O）溶于水中中，稀釋至1000mml。mol/L鹽酸酸溶液：將40ml（=1.188g/ml）鹽酸溶于于水中，稀釋釋至1000mml。mol/L氫氧氧化鈉溶液：：將20g氫氧化鈉溶溶于水中，稀稀釋至1000mml。7.亞硫酸鈉溶溶液（C1/2Na2SO3=0.0225mol//L）：將1.5755g亞硫酸鈉溶溶于水中，稀稀釋至1000mml。此溶液不不穩(wěn)定，需要要當天配制。8.葡萄糖-谷谷氨酸標準溶溶液：將葡萄萄糖（C6H12O6）和谷氨酸酸（HOOC--CH2-CH2-CHNHH2-COOH）在103℃干燥1h后，各稱取150mg溶于水，移1000mml容量瓶至標標線，混合均均勻。此標準準溶液臨用前前配制。3、氨氮測定1.無氨水制備備：①蒸餾法：每升升蒸餾水中加加0.1mL硫酸，在全全玻璃蒸餾器器中重蒸餾，棄棄去50mL初蒸餾，接接取其余餾出出液于具塞磨磨口的玻璃瓶瓶中，密塞保保存。②離子交換法：：使蒸餾水通通過強酸性陽陽離子交換樹樹脂柱。2.1mol//L鹽酸溶液：：量取86mL濃鹽酸，用用水稀釋至1000mmL。3.1mol//L氫氧化鈉溶溶液：將40g氫氧化鈉溶溶于水并稀釋釋至1000mmL。4.輕質氧化鎂鎂（MgO）：將氧化鎂鎂在500℃下加熱，以以除去碳酸鹽鹽。