模板工程質(zhì)量通病及防治措施

模板工程質(zhì)量通病及防治措施一、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：1、模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；2、構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；4、支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；5、模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；6、混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移；7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。防治措施：1軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；2、軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝。3、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確；4、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；5、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；6、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；7、混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標高偏差現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高或預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。原因分析：1、樓層無標高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；、模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；、高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。防治措施：1、每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；2、模板頂部設標高標記，要經(jīng)常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；33（以便復核；4、樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形原因分析：1、模板支撐間距過大，模板剛度差；2、組合小鋼模，未按規(guī)定設置連接件，造成模板整體性差；3、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；4、門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；6致局部脹模；7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；8、采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導致模板變形。防治措施：1、模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、載能力、剛度和穩(wěn)定性；2并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3、組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置；4、梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設置頂撐時其長度可略小于梁、墻寬度；561/1000～3/1000。四、接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：1、模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；2、鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當；、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。防治措施：1、要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質(zhì)量意識；2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；4（塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙、。五、模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因分析：1、鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。2、封模前未進行清掃。3、墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。防治措施：1、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。2、在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。3、墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。六、模板支撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。原因分析：1、支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。2、支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施：12、鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應采用密排形式、，同時應加設斜撐和剪刀撐。3在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。4、在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。七、板模板缺陷現(xiàn)象：梁內(nèi)不易拆除。原因分析：1、模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。2沉，板模下?lián)稀?、板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。4凝土內(nèi)。防治措施：1夠的強度和剛度，支承面要平整。2模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。4并保持水平一致。八、墻模板缺陷現(xiàn)象：、炸模、傾斜變形，墻體不垂直。、墻體厚薄不一，墻面高低不平。3、墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。4、墻角模板拆不出。原因分析：1、鋼模板事先未作排版設計，未繪排列圖；相鄰模板未設置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。2、模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。3、模板間支撐方法不當，只有水平支撐，未設垂直支撐，墻澆筑混凝土時，其側(cè)壓力推向臨近的墻，產(chǎn)生水平位移。4、混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。5、角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。6、未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。防治措施：1、墻面模板應拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。2、有幾道混凝土墻時，除頂部設通長連接木方定位外，相互間均應用剪刀撐撐牢。3、墻身中間應根據(jù)模板設計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用ф12～ф16mm證墻體厚度一致。有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓。4、每層混凝土的澆筑厚度，應控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。5、模板面應涂刷隔離劑。6150～200mm將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口內(nèi)，用U7、龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結(jié)，外(九、樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。原因分析：1、樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。2、底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。防治措施：12mm8焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。2、底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。3、采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支承和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘l根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。十、雨篷模板缺陷現(xiàn)象：雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。原因分析：1、雨篷根部底板模支立不當，混凝土澆筑時漏漿。2、雨篷根部膠合板模板下未設托木，混凝土澆筑時根部模板變形。3、懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板支撐未被重視，未采取相應措施。防治措施：1、認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。2、雨篷底模板根部應覆蓋在梁側(cè)模板上口，其下用 50mm×100mm木方頂牢，混凝土澆筑時，振點不應直接在根部位置。3、懸挑雨篷模板施工時，應根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹 2～5mm左右，以抵消混凝土澆筑時產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?、懸挑雨篷混凝土澆筑時，應根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護制作的試件，當試件強度達到設計強度的100％以上時，方可拆除雨篷模板。十一、圓形框架柱模板缺陷現(xiàn)象：圓形框架柱漏漿，有蜂窩、麻面，并易跑模。原因分析：1側(cè)壓力大，模板接口剛度、強度皆滿足不了要求，易跑模漏漿。時漏漿造成蜂窩、麻面現(xiàn)象。3、混凝土澆筑分層厚度偏大，混凝土振搗時又插入下層深度過大，造成混凝土側(cè)壓力偏大，圓形柱模薄弱處漏漿。預防措施：11/44塊，以寬100mm膠合板組合，內(nèi)襯厚鍍鋅鐵皮，外托18mm100～150mm200～300后以50×5扁鐵制成柱包箍，扁鐵與L50角鐵焊接，角鐵上制孔，以螺絲擰緊受力。2在圓形框架柱下腳處將柱箍加密，確保模板有足夠的剛度和強度。3300～400mm。治理方法：拆模后立即將蜂窩、麻面、缺棱掉角處松動石子和浮漿剔除，使用水泥砂漿或108膠水泥砂漿修補找平、順直。十二、異形柱模板缺陷現(xiàn)象：異形柱在陰角處常會出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。原因分析：1、異形柱陰角處無法設置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或?qū)菟ü潭?，而銷栓和螺栓數(shù)量配備不足，使混凝土振搗時產(chǎn)生脹模。2、樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。3、模板拼縫不嚴，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內(nèi)過深，振搗時間過久，使模