上海某軋鋼廠房工程施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)圖表豐富

目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc197658026"第一章編制說明明1HYPERLINK\l"_Toc197658027"第一節(jié)編制依據(jù)據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc197658028"第二節(jié)項目管理理目標1HYPERLINK\l"_Toc197658029"第二章施工組織織設(shè)計3HYPERLINK\l"_Toc197658030"第一節(jié)工程概況況3HYPERLINK\l"_Toc197658031"1建設(shè)地址及及場地條件33HYPERLINK\l"_Toc197658032"2主要施工內(nèi)內(nèi)容4HYPERLINK\l"_Toc197658033"3主要建筑結(jié)結(jié)構(gòu)形式5HYPERLINK\l"_Toc197658034"4工程施工特特點與難點分分析6HYPERLINK\l"_Toc197658035"第二節(jié)總體施工工方案8HYPERLINK\l"_Toc197658036"1總體施工部部署8HYPERLINK\l"_Toc197658037"2總體施工流流程10HYPERLINK\l"_Toc197658038"3各專業(yè)施工工部署及銜接接配合10HYPERLINK\l"_Toc197658039"第三節(jié)主要專項項工程施工方方案15HYPERLINK\l"_Toc197658040"1施工測量115HYPERLINK\l"_Toc197658041"2樁基工程117HYPERLINK\l"_Toc197658042"3土建工程222HYPERLINK\l"_Toc197658043"3.1施工安安排22HYPERLINK\l"_Toc197658044"3.2地基處處理施工方案案24HYPERLINK\l"_Toc197658045"3.3深基礎(chǔ)礎(chǔ)施工方案226HYPERLINK\l"_Toc197658046"3.4混凝土土工程施工方方案32HYPERLINK\l"_Toc197658047"4廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作38HYPERLINK\l"_Toc197658048"5廠房鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝42HYPERLINK\l"_Toc197658049"6機械設(shè)備安安裝50HYPERLINK\l"_Toc197658050"7管道施工方方案68HYPERLINK\l"_Toc197658051"8耐材砌筑773HYPERLINK\l"_Toc197658052"9電氣設(shè)備安安裝74HYPERLINK\l"_Toc197658053"第四節(jié)關(guān)鍵階段段及區(qū)域的安安全施工方案案97HYPERLINK\l"_Toc197658054"1打樁施工997HYPERLINK\l"_Toc197658055"2土建施工998HYPERLINK\l"_Toc197658056"3廠房結(jié)構(gòu)安安裝100HYPERLINK\l"_Toc197658057"4機械設(shè)備安安裝101HYPERLINK\l"_Toc197658058"5電氣設(shè)備安安裝102HYPERLINK\l"_Toc197658059"第三章施工總平平面布置1004HYPERLINK\l"_Toc197658060"第四章特殊及重重大工程部位位或工序的特特殊措施方案案107HYPERLINK\l"_Toc197658061"第一節(jié)土建工程程107HYPERLINK\l"_Toc197658062"1六輥軋機基基礎(chǔ)基坑支護護方案1077HYPERLINK\l"_Toc197658063"2二十輥軋機機基礎(chǔ)基坑支支護方案1110HYPERLINK\l"_Toc197658064"3縱切機組活活套基坑支護護方案1111HYPERLINK\l"_Toc197658065"第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安安裝工程1113HYPERLINK\l"_Toc197658066"1光亮塔安裝裝方案1133HYPERLINK\l"_Toc197658067"第三節(jié)機械設(shè)備備安裝1144HYPERLINK\l"_Toc197658068"1行車安裝方方案114HYPERLINK\l"_Toc197658069"2六輥軋機牌牌坊運輸和吊吊裝方案1119HYPERLINK\l"_Toc197658070"3平整機牌坊坊運輸和安裝裝方案1200HYPERLINK\l"_Toc197658071"4二十輥軋機機機架運輸和和安裝方案1121HYPERLINK\l"_Toc197658072"5光亮退火爐爐煙囪安裝方方案122HYPERLINK\l"_Toc197658073"第五章重大危險險源的識別及及控制1244HYPERLINK\l"_Toc197658074"5．1重大危險險源及風(fēng)險控控制措施1224HYPERLINK\l"_Toc197658075"5．2重大危險險源預(yù)防管理理措施1288HYPERLINK\l"_Toc197658076"第六章工程質(zhì)量量的保證體系系及技術(shù)措施施134HYPERLINK\l"_Toc197658077"第一節(jié)質(zhì)量管理理體系1344HYPERLINK\l"_Toc197658078"第二節(jié)質(zhì)量管理理措施1366HYPERLINK\l"_Toc197658079"第三節(jié)各專業(yè)質(zhì)質(zhì)量保證措施施139HYPERLINK\l"_Toc197658080"第七章安全、文文明、環(huán)境施施工的保證體體系及技術(shù)措措施146HYPERLINK\l"_Toc197658081"第一節(jié)安全施工工的保證體系系及技術(shù)措施施146HYPERLINK\l"_Toc197658082"1安全施工保保證體系及技技術(shù)措施1446HYPERLINK\l"_Toc197658083"2安全目標及及承諾1544HYPERLINK\l"_Toc197658084"第二節(jié)文明、環(huán)環(huán)境施工的保保證體系及技技術(shù)措施1555HYPERLINK\l"_Toc197658085"第八章治安、消消防、交通的的保證體系及及技術(shù)措施1157HYPERLINK\l"_Toc197658086"第九章投入施工工的主要機械械、設(shè)備和勞勞動力配置情情況159HYPERLINK\l"_Toc197658087"1勞動力配備備計劃1599HYPERLINK\l"_Toc197658088"2主要施工機機具配備計劃劃160HYPERLINK\l"_Toc197658089"3施工用水、電電、地、臨時時設(shè)施計劃1163HYPERLINK\l"_Toc197658090"4主要工程材材料計劃1665HYPERLINK\l"_Toc197658091"第十章施工進度度網(wǎng)絡(luò)計劃及及保證措施1166HYPERLINK\l"_Toc197658092"第一節(jié)施工進度度網(wǎng)絡(luò)計劃1166HYPERLINK\l"_Toc197658093"第二節(jié)工期保證證措施1677HYPERLINK\l"_Toc197658094"第十一章施工管管理機構(gòu)配置置情況及保證證體系1700HYPERLINK\l"_Toc197658095"第十二章其他技技術(shù)措施1774HYPERLINK\l"_Toc197658096"第一節(jié)季節(jié)性施施工技術(shù)措施施174HYPERLINK\l"_Toc197658097"第二節(jié)本工程采采用的新技術(shù)術(shù)176第一章編制說明明第一節(jié)編制依依據(jù)1***鋼鋼鐵股份有限限公司特殊鋼鋼分公司鈦鎳鎳特種金屬板板技術(shù)改造工工程相關(guān)合同同。2國家有關(guān)關(guān)的法律、法法規(guī)及上海市市、業(yè)主的相相關(guān)規(guī)定，施施工規(guī)范及驗驗收標準等。3我公司按按GB/T119001--2000、GB/T224001--2004和GB/T228001--2001標準要求建建立起來的質(zhì)質(zhì)量、環(huán)境與與職業(yè)健康安安全體系文件件4現(xiàn)場條件件、施工特點點及類似工程程的施工經(jīng)驗驗5我公司現(xiàn)現(xiàn)有資源及其其它可利用資資源6、我公司088年發(fā)布的實實用性法律法法規(guī)。第二節(jié)項目管理理目標1工期計劃于20088年4月15日開工，2009年11月20日無負荷聯(lián)聯(lián)動試車結(jié)束束，交付生產(chǎn)產(chǎn)開始熱負荷荷聯(lián)動試車保保駕試車，總總工期為5885日歷天。2質(zhì)量目標標單位工程質(zhì)量一一次驗收合格格率為100%,優(yōu)良率為85%以上，主體體工程達到優(yōu)優(yōu)良。3安全目標本標段安全目標標：控制職業(yè)業(yè)危害，杜絕絕職業(yè)病發(fā)生生，杜絕重大大安全、機械械、險肇事故故，重傷和死死亡事故為零零，月均負傷傷率控制在0.15‰以內(nèi)，創(chuàng)“無傷工程”，施工現(xiàn)場場安全達標合合格率100％。4文明施工目標標嚴格遵照甲方標標準化工地建建設(shè)有關(guān)規(guī)定定，實行標準準化施工，達達到上海市“文明工地”的要求。5環(huán)境管理目標標凈化環(huán)境、文明明施工、預(yù)防防和減少環(huán)境境因素的影響響，滿足環(huán)境境規(guī)定要求。具具體環(huán)境指標標：①噪音控制打樁施工：晝間間<75dBB。土方階段晝間<<75dB，夜夜間<55ddB安裝階段晝間<<70dB，夜夜間<55ddB裝修階段晝間<<65dB，夜夜間<55ddB②現(xiàn)場揚塵控制制控制施工現(xiàn)場揚揚塵，使其揚揚塵高度目測測不超過1..5米，現(xiàn)場場主要運輸?shù)赖缆酚不蔬_達到100%%。③運輸遺灑控制制確保土方運輸無無遺灑；杜絕化學(xué)危險品品泄漏；油品力爭無泄漏漏。④施工污水排放放施工產(chǎn)生的廢泥泥漿不得排入入***污水系統(tǒng)，由由專業(yè)運輸單單位，送至指指定排放點。廁所化糞池由****環(huán)衛(wèi)定期抽抽排。含泥沙施工污水水設(shè)兩級沉淀淀池沉淀排放放并符合上海海市地方污水水綜合排放二二級標準。⑤施工現(xiàn)場夜間間對居民區(qū)無無光污染。=6\*GB3⑥建筑垃圾及固固體廢物按特特鋼要求執(zhí)行行，生活垃圾圾按有機、無無機分類收集集。⑦杜絕浪費；萬萬元施工產(chǎn)值值水、電消耗耗指標分別為為用電：81千瓦瓦時/萬元，用水水：9立方米/萬元；⑧材料消耗控制制在消耗定額額范圍內(nèi)；⑨不得使用國家家禁止使用的的建筑材料和和有害物質(zhì)超超標的建筑材材料，推廣使使用環(huán)保型建建筑材料。⑩杜絕重大火災(zāi)災(zāi)、爆炸事故故。第二章施工組織織設(shè)計第一節(jié)工程概概況1建設(shè)地址及及場地條件1.1建設(shè)地地址***股份特殊殊鋼分公司鈦鈦、鎳特種金金屬板帶技術(shù)術(shù)改造工程產(chǎn)產(chǎn)品由酸洗卷卷和冷軋卷組組成，工程建建成后年產(chǎn)22.35萬t熱軋酸洗卷卷和年產(chǎn)7..5萬t冷軋卷。建設(shè)基地位于*****分公司廠區(qū)區(qū)內(nèi)的東北地地塊。***分公司的東東北地塊由****、***路、****河“三路一河”圍成。基地地東面緊靠****路，南面貼貼近***，西面依傍***河，北面毗毗鄰***路?？傉嫉氐孛娣e約0..91km22。本標段工程為鈦鈦、鎳特種金屬屬板帶技術(shù)改改造工程冷軋軋線標段，建建筑面積約為為355322m2。施工區(qū)域域北部為北三三路，南面為為北二路，東東側(cè)為東二路路及爐卷熱軋軋工程，西邊邊是冷軋中路路及酸洗、熱熱處理標段。如如下圖示意：：區(qū)域位置示意圖圖1.2工程地地質(zhì)和水文條條件a)場地類型型和土層分布布擬建場地地塊呈呈梯形，中部部為原泗塘河河河道，呈倒倒U字型，現(xiàn)已已回填平整，其其他區(qū)域為原原老廠房拆除除后的空曠場場地。因開挖挖和河道切割割，導(dǎo)致場地地內(nèi)“硬殼層”②層（粉質(zhì)粘粘土）普遍變變薄，部分區(qū)區(qū)域缺失；由由于穿過場地地的原泗塘河河已進行了清清淤、回填，該該區(qū)域雜填土土普遍較厚；；另場地內(nèi)大大部分地區(qū)⑦1缺失。整個場地是穩(wěn)定定的，場地土土類型為軟弱弱場地土，建建筑場地類別別為Ⅳ類建筑場地地。土層分布布依次如下：：粉質(zhì)粘土(②)、砂質(zhì)粉土(③2.)、淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土(③3)、淤泥質(zhì)粘粘土(=4\*GB3④)、粉質(zhì)粘土(⑤1)、粉質(zhì)粘土(⑤2)、粉質(zhì)粘土(⑤3)、砂質(zhì)粉土(⑦1)、粉質(zhì)粘土(⑧1)、粉土夾粉粉質(zhì)粘土(⑧2)、砂質(zhì)粉土(⑨1-1)、粉細砂(⑨1-2)。b)地下水場地內(nèi)潛水主要要賦存于①1、③2土層中，大大氣降水和生生活水的滲入入為其主要補補給來源。年年平均水位埋埋深一般在00.5～1.5m。該該潛水對混凝凝土及混凝土土結(jié)構(gòu)中的鋼鋼筋無腐蝕性性，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)具弱腐蝕性性。場地內(nèi)有承壓水水有三層，第第一層微承壓壓水賦存于⑤2、⑤3層中，水頭頭相當(dāng)吳淞高高程-2.00m，第二層層承壓水賦存存于⑦1層中，水水頭相當(dāng)吳淞淞高程-3..0m，第三三層承壓水賦賦存于⑧2、⑨1-1、⑨1-2層中，水水頭相當(dāng)吳淞淞高程-4..0m。據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有資料顯示示本標段工程程基坑埋深最最深約為-12m，因此承壓壓水對本工程程的深基坑的的坑底土體無無影響。1.3施工現(xiàn)現(xiàn)場條件施工場地現(xiàn)標高高為+4.82米(吳淞高程)；施工現(xiàn)場場提供二處施施工電源點和和二處施工用用水接點，施施工用電和用用水根據(jù)需要要接至各施工工位置。2主要施工內(nèi)內(nèi)容本標段工程主要要內(nèi)容為主廠廠房冷軋跨、精精整成品跨、真真空退火跨區(qū)區(qū)域、及部分分周邊輔助小小房（主要包包括：光亮退退火機組電氣氣室、軋機磨磨輥間、1＃2＃冷軋機主主電機室、電電氣室、CO2儲存間等）。在合同規(guī)定的時間內(nèi)，完成以上范圍內(nèi)土建、安裝、單試、聯(lián)試、交工及各項配合、服務(wù)等全部工程內(nèi)容，具體以本工程施工圖為準，施工界面劃分視具體情況由發(fā)包人適當(dāng)調(diào)整。主要工程實物量量一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注一土建工程(一)地基處理1鋼筋混凝土管樁樁m3/根12516.991/2139PHC500、PHC4000(二)混凝土1廠房基礎(chǔ)m355502設(shè)備基礎(chǔ)及溝道道m(xù)3246083鋼筋混凝土地坪坪m315929包括700mmm、250mm厚4鋼纖維混凝土地地坪m31400200mm厚5鋼砼結(jié)構(gòu)輔助設(shè)設(shè)施m25478.5包括各機組電氣氣室及CO2儲存間6鋼結(jié)構(gòu)輔助設(shè)施施m23407.87建筑小房等m23139.3(三)鋼結(jié)構(gòu)1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝裝t71572角馳III型6600板型m216500屋面板3T330板型m222632屋面板4V-125板型型m218100墻面板5聚氯乙稀采光帶帶m27780V-125板型型二工藝管道和設(shè)備備1機械設(shè)備t5933.72起重設(shè)備t4103耐火材料t26.014工藝管道t12475工藝鋼結(jié)構(gòu)t1009.377三主要電氣設(shè)備及及電纜1電氣鋼結(jié)構(gòu)t684.27含電纜橋架2各種電纜、電線線km686.28不含光纜3變壓器臺254盤/箱/柜等面/個/套6783主要建筑結(jié)結(jié)構(gòu)形式本標段主廠房包包括冷軋跨、精精整成品跨和和真空退火跨跨三跨廠房，平面布置呈較為規(guī)整的連跨。主廠房采用全鋼結(jié)構(gòu)，其中，冷軋跨為一跨30m×504m(軸線)、精整成品跨為一跨27m×504m(軸線)、真空退火跨為一跨為27m×252m(軸線)，基本柱距18m，個別19m。廠房參數(shù)及起重設(shè)備配置見下表：廠房主要參數(shù)和和起重設(shè)備一一覽表序號名稱跨度（m）長度(m)吊車配置(臺×t)軌面標高(m)備注1冷軋跨2-3～2-229線30m468m3×32/5tt1×50/100t11.02-1～2-33線361×15t62.52精整成品跨2-1～2-229線27m504m2×32/5tt2×20/5tt11.0其中1臺20//5t預(yù)留3真空退火跨2-1～2-115線27m252m1×32/5tt1×20/5tt11.0其中1臺20//5t預(yù)留a)地基處理理：主廠房柱基、大大型、中型設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)（光光亮退火機組組、二十輥軋軋機、六輥軋軋機、平整機機組）的荷載載大，對沉降降比較敏感，采采用PHC500預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁。主主廠房附近的的輔助建構(gòu)筑筑物的基礎(chǔ)為為樁基，樁采采用PHC400990。地坪：本區(qū)區(qū)主廠房軋輥輥堆放區(qū)域的的地坪荷載為為12t/mm2和10t/mm2，其余堆放放區(qū)域的地坪坪荷載為8..5t/m22和4.5t//m2。4.5t//m2地坪擬采用用天然地基，8.5t/m2、10t/m2、12t/m2地坪采用樁基地坪，樁采用PHC40090。b)基礎(chǔ)和上上部結(jié)構(gòu)、建建筑平立面：：主廠房柱基礎(chǔ)為為獨立樁基承承臺，C300混凝土。在在有下柱間支支撐處的獨立立承臺間均設(shè)設(shè)鋼筋混凝土土拉梁。承臺臺底標高一般般為-3.5500m，鄰鄰近有深基坑坑時相應(yīng)落深深。柱子采用變階柱柱，上柱采用用實腹焊接工工字形截面柱柱,在需要處設(shè)設(shè)置人孔。下下柱采用雙肢肢(斜腹桿)格構(gòu)式鋼管管混凝土柱，肩肩梁采用單腹腹板的結(jié)構(gòu)形形式。柱腳為為插入式，柱柱腳底部設(shè)定定位錨栓以利利于安裝調(diào)整整。鋼管內(nèi)灌灌混凝土等級級C30。吊車車梁本體全部部采用焊接工工字形截面梁梁。廠房屋蓋蓋系統(tǒng)采用與與柱剛接的變變斷面實腹式式梁，主次梁梁有檁體系。光亮塔為四管格格構(gòu)式鋼柱組組成的框架支支撐結(jié)構(gòu)，自自±0.0000至62.5000米間設(shè)空空間桁架四道道，環(huán)通，各各立面均布置置雙片支撐（桁桁架式），支支撐延伸到柱柱腳。吊車桁桁架標高以上上為輕型門式式剛架，屋面面設(shè)計為雙坡坡，門架柱柱柱腳鉸接在吊吊車桁架上弦弦桿上。主體體結(jié)構(gòu)柱腳采采用插入式。塔塔體四面封閉閉，墻架柱吊吊掛在四道空空間桁架上，墻墻檁采用冷彎彎薄壁型鋼。冷軋跨（含光亮亮塔）屋面采采用δ=0.8mmm***雙面聚酯涂涂層單層角馳馳III板型長長尺壓型鋼屋屋面板。精整整成品跨和真真空退火跨主主廠房及軋機機磨輥間屋面面采用雙層復(fù)復(fù)合屋面，上上層板采用δ=0.8mmm***雙面聚酯涂涂層T3300板型壓型型彩鋼板（深深天蘭4022），下層板板采用δ=0.6mmm***雙面聚酯涂涂層HK700板型彩色壓壓型鋼板（象象牙203），中中間填有700厚60K巖棉保保溫層。主廠廠房外墻采用用與特鋼廠區(qū)區(qū)建筑相同板板型的V-1115彩鋼板板，同色包邊邊，采用δ=2.0mmmV-1115板型能耐耐酸霧(HF)的FRP豎向采采光帶。光亮亮塔外墻墻面面色彩為淺青青藍色為主色色調(diào)，同色包包邊。c)生產(chǎn)輔助助設(shè)施：本標段生產(chǎn)輔助助設(shè)施分別布布置在主廠房房內(nèi)外，其中中1＃冷軋機電電氣室和2＃冷軋機及及修磨機組電電氣室為地下下一層、地上上二層的鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)；光亮亮退火機組電電氣室為地下下一層、地上上一層的鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)；真空空退火跨電氣氣室、平整機機組電氣室、縱縱切機組電氣氣室為單層的的鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)；；CO2儲存間為單單層鋼筋混凝凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)；軋機磨輥輥間、1＃2＃冷軋機主主電機室、修修磨輔助間為為鋼結(jié)構(gòu)；2區(qū)點檢室、運運保室、廁所所等為單層磚磚混結(jié)構(gòu)；各各機組操作時時為輕鋼彩板板結(jié)構(gòu)。4工程施工特特點與難點分分析4.1工期緊，施施工協(xié)調(diào)難度度大本標段工藝設(shè)備備安裝總量共共約5660t，分10個機組，而而安裝工期最最長約5.5個月、最短短只有3.5個月左右，工工期比較緊張張。而材料供供應(yīng)周期和施施工開工節(jié)點點之間的矛盾盾突出。如：：PHC樁及樁尖采采購周期為30天，開工時時間為2008年4月15日，而開標標時間為2008年3月17日。為解決決這些矛盾，施施工時需與設(shè)設(shè)計方、供貨貨方等多方面面緊密結(jié)合，及及時溝通聯(lián)絡(luò)絡(luò)，以確保工工期節(jié)點的實實現(xiàn)。4.2施工平平面管理難度度大本標段北部為北北三路，南面面為北二路，東東側(cè)為東二路路及爐卷熱軋軋工程，西邊邊是冷軋中路路及酸洗、熱熱處理標段，地地處兩個標段段及已有建筑筑物的中間地地塊，尤其是是施工道路需需要與幾個標標段共用，交交通運輸比較較繁忙擁擠，因因此在滿足業(yè)業(yè)主對總進度度要求的前提提下，分區(qū)域域分段組織施施工，提前與與其他標段的的多家施工單單位進行溝通通協(xié)調(diào)，并隨隨著工程進展展動態(tài)調(diào)整，以以保證本標段段和其他標段段的物流通暢暢，整個工程程按序進行。施施工區(qū)域和生生產(chǎn)相鄰，為為保證生產(chǎn)道道路，大件設(shè)設(shè)備要安排在在夜間運輸。4.3施工接接口多，協(xié)調(diào)調(diào)工作量大整個工程分為33個標段，施工工接口多（施施工承包商和和設(shè)備廠商），本標段的施工涉及設(shè)計單位、多家設(shè)備供貨單位，又是幾家施工單位同時在場施工，不僅存在與設(shè)計、設(shè)備供貨單位的協(xié)調(diào)，還存在大件運輸時特鋼廠區(qū)主干道路的協(xié)調(diào)、施工場地及施工道路的協(xié)調(diào)、標段間接口處的協(xié)調(diào)，等等，必須提前做好各種準備工作，將施工過程中可能遇到的事件的影響降至最小。4.3施工難點點4.3.1基基礎(chǔ)深、范圍圍大，專業(yè)相相互影響如冷軋跨內(nèi)的六六輥軋機基礎(chǔ)礎(chǔ)基坑、二十十輥軋機基礎(chǔ)礎(chǔ)基坑以及修修磨機組基礎(chǔ)礎(chǔ)基坑埋深相相對較深，并并且面積較大大，均安排在在開口階段進進行施工，這這給廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝帶來一一定的難度，是是整個工程的的關(guān)鍵部位之之一。4.3.2廠廠房結(jié)構(gòu)安裝裝，安全管理理責(zé)任重本標段光亮塔檐檐口標高約為為67.7m，高度較高高，需分段安安裝、高空拼拼接。又冷軋軋跨內(nèi)布置的的六輥軋機、二二十輥軋機、修修磨機組等設(shè)設(shè)備深基礎(chǔ)（開開口施工），且且面積較大，平平面結(jié)構(gòu)吊裝裝吊車須采用用大型吊車進進行跨外吊裝裝（行走于精精整成品跨），局局部立面結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝因受受基坑施工的的影響也需采采用大型吊車車進行吊裝。廠廠房結(jié)構(gòu)吊裝裝的同時，土土建專業(yè)也正正在閉口施工工其他淺設(shè)備備基礎(chǔ)等，形形成立體交叉叉作業(yè)，安全全管理任務(wù)重重。設(shè)備單件起重量量大，吊裝難難度大根據(jù)招標文件等等現(xiàn)有資料，本本標段設(shè)備單單件重量較重重，如六輥軋軋機單片牌坊坊重量約110t、二十輥軋軋機單片牌坊坊重量約80t，而布置六六輥軋機和二二十輥軋機機機組的冷軋跨跨設(shè)有1臺50/100t和3臺32/5t的行車，二二十輥軋機的的牌坊吊裝還還可以采取兩兩臺行車抬吊吊的方案，但但六輥軋機的的牌坊重量則則大大超過了了行車的起重重能力，需要要采用全液壓壓汽車吊進行行安裝，安裝裝難度相對加加大。軋機安裝要求求高本標段軋機安裝裝包括六輥軋軋機、二十輥輥軋機、平整整機，軋機機機架較重、較較大，如六輥輥軋機單片牌牌坊重量約110t，高度約10.8m，其運輸和和安裝難度大大，安裝精度度高。需先期期考察好運輸輸路線，并編編制合理進場場順序和吊裝裝方案。第二節(jié)總體施工工方案1總體施工部署署分區(qū)分塊組織，保節(jié)點；基礎(chǔ)先開后閉，為結(jié)構(gòu)；冷軋塔體同安，創(chuàng)條件；機電分組并進，多投入；能介協(xié)調(diào)投入，準開通。根據(jù)本標段獨特特的工藝平面面布置，招標標文件對總進進度的要求及及我公司施工工資源情況，本本標段總體分區(qū)分塊組織，保節(jié)點；基礎(chǔ)先開后閉，為結(jié)構(gòu)；冷軋塔體同安，創(chuàng)條件；機電分組并進，多投入；能介協(xié)調(diào)投入，準開通。分區(qū)分塊組織，保保節(jié)點根據(jù)本標段的獨獨特的工藝平平面布置特點點，結(jié)合招標標文件的要求求，為了確保保工期節(jié)點目目標的實現(xiàn)，各各專業(yè)可根據(jù)據(jù)其具體情況況分區(qū)分塊進進行組織施工工，如土建專專業(yè)施工階段段，可以2-A～2-B/22-8線和2-B～2-D/22-15線為分界線線劃分為兩個個施工區(qū)域進進行組織施工工，每個施工工區(qū)又可分兩兩個作業(yè)區(qū)組組織施工；如如設(shè)備安裝階階段，可根據(jù)據(jù)各機組的供供電的范圍劃劃分區(qū)域組織織施工，具體體分區(qū)分塊可可參見“3各專業(yè)施工工部署及銜接接配合”?；A(chǔ)先開后閉，為為結(jié)構(gòu)主廠房內(nèi)設(shè)備深深基礎(chǔ)（如六六輥軋機基礎(chǔ)礎(chǔ)、二十輥軋軋機基礎(chǔ)、平平整機組基礎(chǔ)礎(chǔ)以及其他各各機組的開卷卷、卷取或活活套等深基礎(chǔ)礎(chǔ)）等埋深均均相對較深、較較復(fù)雜，采取取開口方式進進行施工，而而其他較淺的的設(shè)備基礎(chǔ)或或設(shè)備基礎(chǔ)上上部結(jié)構(gòu)則安安排閉口階段段進行施工，為為廠房結(jié)構(gòu)的的跨內(nèi)安裝創(chuàng)創(chuàng)造條件。2-A列外的11＃冷軋機電電氣室和2＃冷軋機及及修磨機組電電氣室地下室室均與相對應(yīng)應(yīng)的軋機基礎(chǔ)礎(chǔ)距離較近，所所以安排與軋軋機基礎(chǔ)一起起開挖、施工工，這就給2-A列立面結(jié)構(gòu)構(gòu)局部的吊裝裝帶來一定的的難度。而光光亮退火機組組電氣室安排排在閉口施工工階段再組織織施工，給2-A列立面結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝創(chuàng)造條條件。冷軋塔體同安，創(chuàng)創(chuàng)條件由于本標段冷軋軋跨內(nèi)的六輥輥軋機基礎(chǔ)、二二十輥軋機基基礎(chǔ)以及光亮亮退火機組的的開卷和卷取取部位、縱切切機組的開卷卷、卷取及地地坑等部位均均為開口施工工，尤其六輥輥軋機和二十十輥軋機基礎(chǔ)礎(chǔ)基坑比較寬寬，面積又相相對較大，所所以冷軋跨結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝時吊吊車需要行走走于冷軋跨外外，因此安排排精整成品跨跨在冷軋跨吊吊裝過后再開開始安裝。同同時冷軋跨2-A列外布置有有電氣室、冷冷軋機主電機機室、修磨輔輔助間等多種種輔助設(shè)施，冷冷軋跨的優(yōu)先先組織施工也也給上述的各各輔助設(shè)施的的盡早施工創(chuàng)創(chuàng)造了條件。光亮塔檐口高度度為67.7m，柱子為四四肢鋼管混凝凝土柱，具有有結(jié)構(gòu)集中、復(fù)復(fù)雜、運輸和和吊裝難度大大的特點，所所以安排與冷冷軋跨同步施施工，同時也也為光亮塔內(nèi)內(nèi)大量的工藝藝鋼結(jié)構(gòu)及較較為集中的設(shè)設(shè)備盡早安裝裝創(chuàng)造先決條條件。機電分組并進，多多投入本標段設(shè)備多，布布置戰(zhàn)線比較較長，相對也也比較分散，因因此設(shè)備安裝裝時，分區(qū)、分分段組織施工工。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)工藝要求及及設(shè)備到貨時時間，前期以以光亮退火機機組、二十輥輥軋機、六輥輥軋機為安裝裝重點展開施施工，而精整整區(qū)域及真空空退火區(qū)域的的設(shè)備安裝安安排略晚施工工。使整條工工藝線設(shè)備安安裝都能按照照既定計劃進進行，實現(xiàn)最最終施工目標標。能介協(xié)調(diào)投入，準準開通本標段主要機組組的輔助設(shè)施施大都布置在在2-A列外，如光光亮退火機組組電氣室、1＃冷軋機電電氣室、2＃冷軋機和和修磨機組電電氣室、軋機機磨輥間、修修磨輔助間以以及軋機CO2儲存間等，其其他如平整機機組電氣室、縱縱切機組電氣氣室、真空退退火跨電氣室室等均布置在在廠房內(nèi)相應(yīng)應(yīng)的機組附近近，主廠房結(jié)結(jié)構(gòu)安裝和上上述公輔站房房的施工相互互影響，需要要合理安排施施工順序，以以分別滿足主主廠房和各公公輔設(shè)施節(jié)點點要求。其中，1＃冷軋軋機電氣室、2＃冷軋機和和修磨機組電電氣室地下室室安排與臨近近較深的設(shè)備備基礎(chǔ)、柱基基礎(chǔ)一起開挖挖、施工，待待地下室施工工完，為給廠廠房立面結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝讓路，待待相應(yīng)立面結(jié)結(jié)構(gòu)安裝完后后，再繼續(xù)施施工其上部結(jié)結(jié)構(gòu)。廠房內(nèi)內(nèi)的電氣室等等輔助設(shè)施安安排在廠房相相應(yīng)部位的立立面結(jié)構(gòu)吊裝裝過后再施工工。能源介質(zhì)是設(shè)備備試運轉(zhuǎn)的前前提，直接關(guān)關(guān)系到本標段段的設(shè)備單機機試運轉(zhuǎn)。在在組織好本標標段內(nèi)各輔助助設(shè)施施工的的前提下，應(yīng)應(yīng)與公輔標段段的施工單位位加強聯(lián)系、溝溝通，保證滿滿足主線上各各節(jié)點對各種種能源介質(zhì)的的要求。送電廠房立面結(jié)構(gòu)樁基工程深設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、柱基礎(chǔ)5臺行車設(shè)備安裝送電廠房立面結(jié)構(gòu)樁基工程深設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、柱基礎(chǔ)5臺行車設(shè)備安裝主軋跨(含輔助設(shè)施)單試開口施工閉口施工施工準備電氣設(shè)備安調(diào)交付熱負荷試車聯(lián)試軋機電氣室地下室高壓電氣設(shè)備安調(diào)受/送電廠房立面結(jié)構(gòu)廠房平面結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝4臺行車單試聯(lián)試電氣設(shè)備安調(diào)精整成品跨真空退火跨軋機電氣室攪拌樁上部結(jié)構(gòu)廠房平面結(jié)構(gòu)光亮電氣室電氣室土建施工電氣設(shè)備安調(diào)送電基礎(chǔ)其他輔助設(shè)施上部結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝深設(shè)備基礎(chǔ)、地下室、柱基礎(chǔ)鋼板樁各機組電氣室基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)受/送電3各專業(yè)施工部部署及銜接配配合本標段施工按專專業(yè)分為樁基基、土建（柱柱基礎(chǔ)、深設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)、地地下室等開口口施工階段）、廠廠房結(jié)構(gòu)安裝裝（包括淺設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)和行行車安裝調(diào)試試，閉口施工工階段）、機機電設(shè)備安裝裝、調(diào)試（單單試和聯(lián)試）。廠廠房結(jié)構(gòu)安裝裝和淺設(shè)備基基礎(chǔ)交叉施工工階段（閉口口施工階段）為為本工程施工工高峰期，預(yù)預(yù)計投入勞動動力約830人。3.1樁基施施工樁基工程總工期期2個月，期間間需完成鋼筋筋混凝土管樁樁125166.91m33（約2139套）。本標段PHC樁樁施工擬劃分分為兩個施工工區(qū)組織，第第一施工區(qū)為為主廠房2-1線～2-15線區(qū)域范圍圍，第二施工工區(qū)為主廠房房2-15線～2-29線區(qū)域及2-A列外輔助設(shè)設(shè)施范圍。第第一施工區(qū)共共投入3臺打樁機同同時從2-1線向2-15線方向施打打；第二施工工區(qū)共投入3臺打樁機施施工，兩臺打打樁機分兩塊塊同時從2-A列向2-C列方向施打打柱基礎(chǔ)、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)及地地坪樁等，另另1臺樁機從2-4線向2-29線方向施打2-A列外輔助設(shè)設(shè)施的樁基。本本標段共投入入6臺打樁機組組，施工人員員90人。銜接配合：在打打樁后期主要要進行六輥軋軋機、二十輥輥軋機基礎(chǔ)等等部位的基坑坑支護樁的施施工。3.2土建施工工土建施工分兩個個區(qū)域、兩個個階段，采取取“開閉結(jié)合”的方式同步步組織施工。兩個區(qū)域：第一一施工區(qū)：冷冷軋跨2-8～2-29線、精整成成品跨2-15～2-29線以及區(qū)間間內(nèi)2-A列外的各輔輔助設(shè)施，包包括2-B/22-9～2-15線的廠房柱柱基礎(chǔ)。第二二施工區(qū)：冷冷軋跨2-1～2-8線、精整成成品跨2-1～2-15線、真空退退火跨以及區(qū)區(qū)間內(nèi)的各輔輔助設(shè)施等。每每個施工區(qū)又又分兩個作業(yè)業(yè)區(qū)同時組織織施工，具體體分區(qū)圖詳見見后“土建施工分分區(qū)示意圖——土建－01”。兩個階段：第一一階段為“開口”施工階段，主主要施工廠房房柱基礎(chǔ)和深深設(shè)備基礎(chǔ)、地地下室部分等等，具體見附附圖：『主廠廠房開口施工工項目平面示示意圖——部署－01』；第二階段段為“閉口”施工階段，與與廠房結(jié)構(gòu)安安裝立體交叉叉進行，主要要施工深設(shè)備備基礎(chǔ)內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)、其它淺淺設(shè)備基礎(chǔ)、電電氣室或其上上部結(jié)構(gòu)、生生產(chǎn)輔助用房房及地坪等。高高峰期投入約約630人。第一施工區(qū)在打樁階段后期期立即組織進進場施工六輥輥軋機和二十十輥軋機基坑坑的支護樁——水泥攪拌樁樁。本區(qū)土建建施工以六輥輥軋機和二十十輥軋機基礎(chǔ)礎(chǔ)和柱基礎(chǔ)為為施工重點，先先組織開口施施工本區(qū)域內(nèi)內(nèi)二十輥軋機機、六輥軋機機、修磨機組組等部位的深深設(shè)備基礎(chǔ)和和1＃冷軋機電電氣室地下室室、2＃冷軋機及及修磨機組電電氣室地下室室，再閉口施施工設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)地上部分及及其它淺設(shè)備備基礎(chǔ)、跨內(nèi)內(nèi)輔助設(shè)施及及地坪等。其中，1＃冷軋軋機電氣室和和2＃冷軋機及及修磨機組電電氣室為給廠廠房2-A列立面結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝讓路，安安排在相應(yīng)部部位的廠房立立面結(jié)構(gòu)安裝裝過后再施工工其上部結(jié)構(gòu)構(gòu)，廠房2-A列外的主電電機室、軋機機磨輥間、修修磨輔助間、CO2儲存間等生生產(chǎn)輔助用房房安排在廠房房結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)結(jié)束后根據(jù)施施工進度適時時展開施工。3.2.2第二二施工區(qū)本區(qū)土建施工以以光亮退火機機組、平整機機組基礎(chǔ)和柱柱基礎(chǔ)為施工工重點，先組組織開口施工工本區(qū)域內(nèi)光光亮退火機組組、平整機組組、縱切機組組、清洗機組組等部位的深深設(shè)備基礎(chǔ)，再再閉口施工設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)地上上部分及其它它淺設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)、跨內(nèi)輔助助設(shè)施及地坪坪等。其中光光亮退火機組組伸入到光亮亮塔內(nèi)的設(shè)備備基礎(chǔ)部分，考考慮到施工資資源投入的平平衡，同時也也盡量規(guī)避塔塔體結(jié)構(gòu)安裝裝與基礎(chǔ)施工工的立體交叉叉作業(yè)帶來的的安全隱患，擬擬安排此部位位的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)在閉口階段段進行施工。光亮退火機組電電氣室為給廠廠房2-A列立面結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝讓路，安安排在其相應(yīng)應(yīng)部位的廠房房結(jié)構(gòu)吊裝過過后再組織開開挖、施工。其其他平整機組組電氣室、縱縱切機組電氣氣室、真空退退火跨電氣室室均安排閉口口施工。銜接配合a)土建專業(yè)業(yè)內(nèi)工序間銜銜接本階段主要涉及及土建專業(yè)工工序間的銜接接，如水泥攪攪拌樁養(yǎng)護與與挖土的關(guān)系系、降水與挖挖土關(guān)系，混混凝土養(yǎng)生與與回填關(guān)系。井井點降水滿7天后開始挖挖土，混凝土土達到75%強度后再回回填。b)土建專業(yè)業(yè)與其它專業(yè)業(yè)、標段間銜銜接冷軋跨主廠房22-A列立面結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝過后才才能施工廠房房外1＃冷軋機電電氣室和2＃冷軋機及及修磨機組電電氣室的上部部結(jié)構(gòu)、以及及光亮退火機機組電氣室及及其他輔助設(shè)設(shè)施等。受六六輥軋機、二二十輥軋機等等大面積基礎(chǔ)礎(chǔ)施工的影響響，冷軋跨平平面結(jié)構(gòu)擬安安排跨外吊裝裝。電氣專業(yè)在基礎(chǔ)礎(chǔ)、框架施工工階段，需配配合土建專業(yè)業(yè)配合進行防防雷接地等施施工。在廠房房主體結(jié)構(gòu)安安裝后期，機機械專業(yè)可以以進行廠房內(nèi)內(nèi)管橋、管道道施工。伸入到本標段廠廠房內(nèi)的廢水水管廊以及2-A列外的2個含油雨水水收集池劃歸歸于公輔標段段，施工過程程中應(yīng)加強與與公輔標段的的溝通協(xié)調(diào)，盡盡量安排臨近近的柱基礎(chǔ)等等與其一起開開挖，并要求求其在本標段段主廠房2-A列立面結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝之前結(jié)結(jié)束并回填完完。3.3廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)及行車安裝裝本階段是閉口施施工階段，為為本工程的施施工高峰期，需需將主廠房結(jié)結(jié)構(gòu)安裝并基基本封閉完，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)全部部施工完，行行車安裝并調(diào)調(diào)試完，達到到設(shè)備安裝條條件。需安裝裝鋼結(jié)構(gòu)約7200t，行車安裝裝調(diào)試9臺（不含輔輔助設(shè)施內(nèi)行行車）。本標段結(jié)構(gòu)安裝裝以冷軋跨及及光亮塔結(jié)構(gòu)構(gòu)為安裝重點點展開施工。施工安排a)冷軋跨：：為了便于安裝光光亮塔結(jié)構(gòu)，并并綜合考慮土土建專業(yè)深設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)施工工狀況以及行行車的運輸和和安裝，，本本跨結(jié)構(gòu)安裝裝總體方向為為：2-3線→2-29線。為了給給本跨內(nèi)閉口口施工的淺設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)及2-A列外各輔助助設(shè)施等盡早早施工創(chuàng)造條條件，以便為為后期的設(shè)備備安裝和調(diào)試試提供提供有有力保障，安安排本跨2-A列、2-B列立面結(jié)構(gòu)構(gòu)同時由2-3線向2-29線方向安裝裝，當(dāng)立面結(jié)結(jié)構(gòu)安裝至2-15線時即可開開始組織吊裝裝本跨的平面面結(jié)構(gòu)。主體體結(jié)構(gòu)計劃用用時共1.5個月。本跨2-27～～2-29線平面結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)留待行車車安裝完后再再封閉。光亮塔：光亮塔塔高度較高，檐檐口高度約67.7m，鋼柱需要要分段制作、分分段安裝，安安裝工期也相相對較長，因因此在土建具具備安裝條件件后立即組織織開始施工。根根據(jù)招標文件件等資料顯示示光亮退火爐爐機組的設(shè)備備到貨時間又又相對較早，為為了能盡可能能早的安裝光光亮退火爐機機組的工藝鋼鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備備等，光亮塔塔安裝時擬投投入1臺150t履帶吊和1臺50t履帶吊，當(dāng)150t履帶吊把下柱柱（長約37m）安裝結(jié)束束后，為節(jié)約約工程造價，可可轉(zhuǎn)入去安裝裝冷軋跨的平平面結(jié)構(gòu)，留留下50t履帶吊繼續(xù)續(xù)安裝光亮塔塔的下部桁架架等結(jié)構(gòu)，待待冷軋跨平面面結(jié)構(gòu)安裝結(jié)結(jié)束后150t履帶吊更換換主桿長度繼繼續(xù)吊裝光亮亮塔的上部結(jié)結(jié)構(gòu)。主體結(jié)結(jié)構(gòu)計劃用時時3個月。b)精整成品品跨：為給閉口施工的的設(shè)備基礎(chǔ)等等盡早創(chuàng)造施施工的條件，避避免產(chǎn)生過多多的立體交叉叉作業(yè)，同時時也為冷軋跨跨的安裝讓路路，在冷軋跨跨立面結(jié)構(gòu)吊吊裝結(jié)束后，吊吊車即可轉(zhuǎn)入入吊裝本跨的的立面結(jié)構(gòu)，當(dāng)當(dāng)立面結(jié)構(gòu)吊吊裝至2-15線后即可安安排吊裝本跨跨平面結(jié)構(gòu)，安安裝方向為：：2-1線→2-29線。主體結(jié)結(jié)構(gòu)計劃用時時共2個月。本跨2-27～2-29線平面結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)留待行車車安裝完后再再封閉。d)真空退火火跨：本跨內(nèi)主要有真真空退火爐、翻翻卷機、清洗洗機組等，據(jù)據(jù)現(xiàn)有資料這這些機組的設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)除清清洗機組的開開卷機、卷取取機部位埋深深較深需采取取開口施工外外，其余機組組的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)均采取閉口口的方法施工工，還有真空空退火跨電氣氣室、供氬站站等均采取閉閉口的方法施施工。因此為為給上述閉口口施工的設(shè)備備基礎(chǔ)盡早創(chuàng)創(chuàng)造條件，在在冷軋跨立面面結(jié)構(gòu)吊裝結(jié)結(jié)束后，其中中1臺吊車即可可轉(zhuǎn)入本跨開開始吊裝2-D列的立面結(jié)結(jié)構(gòu)，考慮到到各施工資源源投入的合理理性，并結(jié)合合本工程的工工藝布置特點點，待精整成成品跨的2-C列立面結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝結(jié)束后后，此吊車再再轉(zhuǎn)入開始吊吊裝本跨的平平面結(jié)構(gòu)。主主體結(jié)構(gòu)計劃劃用時共2個月。本跨2-1～2-2線平面結(jié)構(gòu)構(gòu)預(yù)留待行車車安裝完后再再封閉。具體詳見附圖：：『廠房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝部署署示意圖——部署－02』。3.3.2專專業(yè)銜接a)與其它專專業(yè)間銜接淺設(shè)備基礎(chǔ)及深深設(shè)備基礎(chǔ)部部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)等與廠房結(jié)結(jié)構(gòu)同步施工工。在廠房主主體結(jié)構(gòu)安裝裝后期，機電電專業(yè)可以分分別進行廠房房內(nèi)行車安裝裝、調(diào)試和管管橋、管道施施工。b)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)與輔助設(shè)施施在電氣室位置臨臨近的相應(yīng)廠廠房結(jié)構(gòu)安裝裝完畢后，即即可施工電氣氣室上部框架架結(jié)構(gòu)或開始始施工電氣室室基礎(chǔ)等。在在吊裝前需協(xié)協(xié)調(diào)公輔標段段廢水管廊及及含油雨水收收集池等施工工完并回填完完。3.4機電設(shè)備備安裝施工安排根據(jù)進度節(jié)點要要求，及時完完成與土建專專業(yè)的工序交交接工作，確確保各機組的的設(shè)備按期安安裝。完成所所有主體設(shè)備備、管道等的的安裝的同時時，還須將電電氣室等輔助助設(shè)備安裝并并調(diào)試完，達達到送電條件件。本標段機電設(shè)備備安裝根據(jù)各各機組的供配配電情況擬劃劃分為四個施施工區(qū)進行組組織施工，即即第一區(qū)：六六輥軋機施工工區(qū)；第二區(qū)區(qū)：二十輥軋軋機和修磨機機組施工區(qū)；；第三區(qū)：光亮亮退火機組施施工區(qū)；第四四區(qū)：真空退退火及精整施施工區(qū)。具體詳見附圖：：『設(shè)備安裝裝及試車施工工部署示意圖圖——部署－03』。.1機械設(shè)備及及管道安裝第一區(qū)以六輥軋軋機機組為重重點展開施工工；第二區(qū)以以二十輥軋機機和修磨機組組為展開施工工；第三區(qū)以以光亮退火爐爐機組為重點點展開施工；；第四區(qū)以平平整機組為重重點展開施工工，與縱切機機組、清洗機機組、真空退退火爐等平行行搭接施工。高高峰期投入勞勞動力約380人。.2電氣儀表表、計算機、設(shè)設(shè)備安裝根據(jù)主體機械設(shè)設(shè)備的安裝進進度與機械專專業(yè)同步交叉叉施工。電氣氣儀表及計算算機安裝重點點在電氣室、操操作室，按供供配電設(shè)備、控控制電氣設(shè)備備和輔助電氣氣設(shè)備三條主主線平行施工工。電纜橋架架安裝及電纜纜敷設(shè)在電纜纜溝道及電氣室室電纜層土建建完成后即進進入先行施工工。做好供配配電設(shè)備的調(diào)調(diào)試工作，保保證電氣設(shè)備備及時送電。第一區(qū)：以1＃＃冷軋機電氣氣室為重點，與與六輥軋機機機組本身及輔輔助電氣設(shè)備備平行搭接施施工；第二區(qū)區(qū)：以2＃冷軋機及及修磨機組電電氣室為重點點，與機組本本身及輔助設(shè)設(shè)備平行搭接接施工；第三三區(qū)：以光亮亮退火機組電電氣室為重點點，與機組本本身及輔助設(shè)設(shè)備平行搭接接施工；第四四區(qū)：以真空空退火跨電氣氣室為安裝重重點，并另分分平整機組電電氣室、縱切切機組電氣室室兩條線平行行施工，并與與平整機組、縱縱切機組、清清洗機組、真真空退火爐等等機組本身、輔輔助設(shè)備等交交叉進行。高高峰期投入勞勞動力約200人。.3能介投入入能源介質(zhì)及其他他工藝管線等等在各機組單單體調(diào)試前全全部施工、調(diào)調(diào)試完，并全全部開通，以以滿足單體試試車的需要。專業(yè)銜接機械和電氣專業(yè)業(yè)及時完成與與土建專業(yè)的的工序交接工工作，確保設(shè)設(shè)備安裝的開開始點，電氣氣比機械略晚晚安裝，隨機機械設(shè)備安裝裝同步穿插進進行，保證機機械設(shè)備安裝裝完一部分，電電氣設(shè)備、電電纜施工到位位一部分。3.5調(diào)試根據(jù)本標段的工工藝布置特點點，按照各機機組分別進行行調(diào)試。調(diào)試試先期組織完完成單試，同同時進行設(shè)備備安裝收尾。后后期留足技術(shù)術(shù)人員和技術(shù)術(shù)工人，配合合業(yè)主及設(shè)備備廠商作好熱熱試工作，并并做好投產(chǎn)后后的保駕護航航工作。單體試車時各機機組首先進行行單機各機構(gòu)構(gòu)的試運轉(zhuǎn)，再再進行單機聯(lián)聯(lián)動運行，然然后參加區(qū)域域聯(lián)動，最后后進行全線聯(lián)聯(lián)動。單體調(diào)調(diào)試以機械調(diào)調(diào)試為主，電電氣為輔配合合進行。聯(lián)動動調(diào)試以電氣氣調(diào)試為主，機械為輔配配合進行。項目經(jīng)理部成立立專門的試車車領(lǐng)導(dǎo)小組，按按計劃組織各各專業(yè)參加試試車，加強專專業(yè)間的協(xié)調(diào)調(diào)和配合；與與此同時做好好與生產(chǎn)廠、設(shè)設(shè)計、設(shè)備供供貨商的聯(lián)系系，以求隨時時解決試車中中出現(xiàn)的技術(shù)術(shù)、設(shè)計、設(shè)設(shè)備問題。第三節(jié)主要專項項工程施工方方案1施工測量1.1測量準準備搜集與該工程程有關(guān)的總平平面圖、工藝藝管理布置圖圖、大臨設(shè)施施布置圖、施施工組織設(shè)計計、網(wǎng)絡(luò)設(shè)計計等，確認有有效的文件資資料，以便進進一步準確地地布設(shè)測量控控制網(wǎng)及做好好各個施工階階段的測量保保障工作。簽收和確認駐駐地監(jiān)理工程程師提供的工工程范圍測區(qū)區(qū)的三角網(wǎng)點點、水準網(wǎng)點點和中線控制制樁點等基本本數(shù)據(jù)的測量量資料，并對對其進行復(fù)核核驗算和現(xiàn)場場測量檢查，并并將檢查結(jié)果果反饋業(yè)主或或監(jiān)理。1.1.3進進行圖面控制制網(wǎng)的初步設(shè)設(shè)計，盡量避避開大臨管線線、物資堆放放等設(shè)施和場場所，確?？乜刂泣c的可靠靠性、穩(wěn)定性性和通視條件件，并吻合監(jiān)監(jiān)理提供的基基本數(shù)據(jù)，滿滿足規(guī)定施測測精度。1.2使用儀儀器情況平面控制測量量及該工程的的主要設(shè)備中中心線的放樣樣測量采用瑞瑞士徠卡TC16110全站儀施測測，該儀器測測角精度1.5″，測距精度2+2PPPM。高程或沉降測測量使用瑞士士NA2水準儀或NA2+GGPM3（平行玻璃璃板）施測，該該儀器最高測測量精度為0.5mmm/km。以上儀器設(shè)備備均經(jīng)同濟大大學(xué)測繪儀器器校準實驗室室校準檢定，并并在有效使用用期內(nèi)，儀器器情況良好。1.3測量控控制技術(shù)方案案控制測量方案案按相當(dāng)于一級建建筑方格網(wǎng)精精度的要求建建立施工平面面控制網(wǎng)?？乜刂泣c布設(shè)時時既要避免受受施工的影響響，又要同時時兼顧施工放放樣的需要。根根據(jù)本工程的的地理位置，在在場地四周每每隔100m～150m布設(shè)控制網(wǎng)網(wǎng)點。待工程正式施工工前，根據(jù)施施工圖及現(xiàn)場場條件作詳細細的測量方案案，報業(yè)主和和監(jiān)理審批后后實施。測設(shè)設(shè)時，將嚴格格按照規(guī)范規(guī)規(guī)定技術(shù)要求求，精心施測測?？刂凭W(wǎng)施施測完成后，對對測量手簿進進行認真的檢檢查和核查，確確保測量數(shù)據(jù)據(jù)無誤后，采采用南方測繪繪集團出版的的最新平差軟軟件“平差易2002”進行嚴密平平差，并根據(jù)據(jù)平差結(jié)果進進行點位的歸歸化改正。施工控制網(wǎng)在提提交使用前，經(jīng)經(jīng)驗收必須達達到規(guī)范規(guī)定定的精度要求求，并確保該該控制軸線與與業(yè)主提供的的首級控制網(wǎng)網(wǎng)精度的擬合合精度。高程控制若業(yè)主提供的首首級控制網(wǎng)點點距施工區(qū)域域距離合適，應(yīng)應(yīng)盡量利用首首級控制點作作為施工高程程控制，否則則應(yīng)在施工區(qū)區(qū)域的合適位位置埋設(shè)至少少3個高程控制制點作為施工工高程控制，并并且新埋設(shè)的的高程控制點點在施工期間間，定期與廠廠區(qū)首級控制制點聯(lián)測，確確保其穩(wěn)定性性、可靠性、準準確性。測量量時按三等水水準精度要求求精心施測。測量控制網(wǎng)的的復(fù)測計劃在施工前期期，測量控制制網(wǎng)每周復(fù)測測一次。以后后隨著施工過過程趨于平穩(wěn)穩(wěn)，經(jīng)與監(jiān)理理協(xié)商許可，可可適當(dāng)延長控控制網(wǎng)的復(fù)測測周期。每次次復(fù)測結(jié)果須須形成文字報報告或測量成成果單遞交業(yè)業(yè)主和監(jiān)理，以以備審核，以以確?？刂凭W(wǎng)網(wǎng)的穩(wěn)定性、可可靠性和準確確性。在廠房柱基礎(chǔ)和和主要設(shè)備基基礎(chǔ)施工完畢畢后，將把廠廠房外控制引引入廠房內(nèi)控控制，建立獨獨立的廠房結(jié)結(jié)構(gòu)和設(shè)備安安裝施工坐標標系，為結(jié)構(gòu)構(gòu)和設(shè)備安裝裝創(chuàng)造條件。在主要設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完畢或或重要結(jié)構(gòu)和和設(shè)備安裝完完畢后，將依依據(jù)首級控制制網(wǎng)或該工程程建筑控制網(wǎng)網(wǎng)進行基礎(chǔ)的的沉降和位移移觀測，變形形監(jiān)測數(shù)據(jù)確確保準確性、及及時性、連續(xù)續(xù)性和有效性性，為后期施施工和生產(chǎn)準準備做好保駕駕工作。測量控制點標標志埋設(shè)a)平面控制制點埋設(shè)平面控制點埋設(shè)設(shè)在道路上，為為保證點位穩(wěn)穩(wěn)定可靠，且且最大程度地地減少對路面面的破壞，須須將點位埋設(shè)設(shè)在路面一側(cè)側(cè)，在路面上上挖面積為200mmm×200mmm×3000mm坑，在坑內(nèi)內(nèi)澆筑混凝土土，并在其上上與路面齊平平的位置埋設(shè)設(shè)200mmm×200mmm不銹鋼板。b)高程控制制點埋設(shè)高程控制點盡量量利用首級控控制網(wǎng)提供的的水準點或深深樁水準點作作為工程施工工的高程控制制。如無首級控制點點可用，可在在施工場地附附近選擇合適適的高程控制制點位置，挖挖1m×1m×1m深坑，在坑坑內(nèi)澆筑混凝凝土至自然地地面，在其上上砌筑0.4m××0.4m××0.4m正方形平臺臺，并在平臺臺上埋設(shè)不銹銹鋼水準標志志，見示意圖圖。2樁基工程2.1樁基工工程概述a)主廠房區(qū)域域長度為504m，寬度為84m，主廠房柱柱基采用PHHC500預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁，樁樁長約62m。b)大型、中中型設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)（光亮退火火機組、二十十輥軋機、六六輥軋機、平平整機組）的的荷載大，對對沉降比較敏敏感，樁采用用PHC55001000，樁端持持力層為⑨1-1層，樁樁長約62mm。中小型設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的荷荷載雖較小，但但對沉降要求求也較高，樁樁采用PHCCAB400090，樁樁端持力層為為⑧2層，樁長長約55m。c)主廠房附附近的輔助建建構(gòu)筑物的基基礎(chǔ)為樁基，可可選⑤3、⑤2作為樁基持持力層，樁采采用PHC400990，樁長約約35m～40m。d)地坪：本本區(qū)主廠房軋軋輥堆放區(qū)域域的地坪荷載載為12t//m2和10t/mm2，其余堆放放區(qū)域的地坪坪荷載為8..5t/m22和4.5t//m2。4.5t//m2地坪擬采用用天然地基，8.5t/m2、10t/m2、12t/m2地坪采用樁基地坪。樁采用PHC40090，選⑧2作為樁端持力層（有⑦1層處選⑦1作為樁端持力層），樁長約55m。e)總數(shù)：622m長樁約893套，55m長樁約832套，45m長樁約60套，40m長樁約354套。以上為為估算數(shù)量，最最終以樁位設(shè)設(shè)計圖為準。2.2PHCC樁施工施工總體原則則a)施工準備從從打樁前一周周開始,主要為臨時時道路、場地地敷設(shè)，測量量基準樁設(shè)置置，樁位測放放、復(fù)查,施工車輛及及樁機準備。b)樁基施工遵遵循先長后短短、先中間后后兩邊、先密密集后稀疏的的原則。主要施工機械械的選擇根據(jù)本工程地質(zhì)質(zhì)資料、設(shè)計計樁型、打入入深度、鄰近近地區(qū)類似工工程的施工經(jīng)經(jīng)驗等，選用用5臺IPD-990履帶式打樁樁機，配D80樁錘施打PHC5000×62m、配D62樁錘施打PHC400×55m樁。另投入入1臺DH-5558履帶式打樁樁機，配D62樁錘施打PHC4000×40～45m樁。安排4臺KH-1000（30t）履帶式起起重機和2臺N20（20t）汽車吊配配合卸樁和喂喂樁。施工安排據(jù)對本標段打樁樁工程量的計計算及總進度度要求，本標標段PHC樁施工擬劃劃分為兩個施施工區(qū)組織，第第一施工區(qū)為為主廠房2-1線～2-15線區(qū)域范圍圍，第二施工工區(qū)為主廠房房2-15線～2-29線區(qū)域及2-A列外輔助設(shè)設(shè)施范圍。根根據(jù)本標段工工藝布置特點點以及類似工工程的施工經(jīng)經(jīng)驗，第一施施工區(qū)投入3臺打樁機同同時從2-1線向2-15線方向施打打；第二施工工區(qū)投入3臺打樁機施施工，兩臺打打樁機分兩塊塊同時從2-A列向2-C列方向施打打柱基礎(chǔ)、設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)及地地坪樁等，另另1臺樁機在開開工約15天后投入，從從2-4線向2-29線方向施打2-A列外輔助設(shè)設(shè)施的樁基。本本標段共投入入6臺打樁機組組，施工人員員90人，每臺樁樁機每天產(chǎn)量量按長樁約6根、短樁約10根計算，擬擬安排在60天內(nèi)完成。具體詳見附圖：：『PHC樁打樁順序序示意圖——樁基－01』。2.2.4工工藝流程測放樁位→樁機機就位→喂樁至樁機機前→安裝樁尖→吊裝、插樁樁→樁身對中調(diào)調(diào)直→打樁→接樁→再打樁→送樁→終止打樁→樁機移位。2.2.5打打樁施工工藝藝a)測放樁位位根據(jù)控制網(wǎng)點和和設(shè)計圖紙的的尺寸確定樁樁位，樁位一一般用50×500×500mmm小木樁并在在頂端釘上小小圓釘表示樁樁中心，小木木樁端露出地地面不超過50mm。凡測放樁樁位區(qū)域，應(yīng)應(yīng)設(shè)保護標志志繩欄，不允允許非施工人人員及車輛隨隨意進入。b)樁位復(fù)測測樁位定位后，提提出測量自檢檢，交監(jiān)理人人員復(fù)測簽字字后，方可進進行壓樁施工工。壓樁前施施工班組復(fù)核核樁位，無誤誤后方可施工工。c)樁機就位位首先調(diào)正樁機導(dǎo)導(dǎo)桿，使之垂垂直地面。然然后將樁材起起吊，把樁尖尖對準樁位中中心插正，同同時用兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀互成90度角，配合合樁機對樁進進行調(diào)正，使使樁錘、樁帽帽及樁身成一一垂直線。由由于本工程的的樁要求在垂垂直方向上的的偏離值不超超過1/100，所以首節(jié)節(jié)樁施打時垂垂直度應(yīng)盡可可能控制在1/150～1/200之內(nèi)，保證證樁插入垂直直度及平面位位置準確。另另外，在距樁樁位1～1.5m范圍內(nèi)設(shè)置置兩個定位小小木樁，樁就就位后及打入入過程中均用用小木樁對平平面位移進行行復(fù)核。d)錘擊沉樁樁樁準確就位后，先先空打（使錘錘處于不爆發(fā)發(fā)狀態(tài)），使使樁在樁錘的的壓力下保持持垂直靜壓壓壓入，待樁的的角度、垂直直度得到正確確調(diào)整穩(wěn)定后后，再起用樁樁錘連續(xù)打擊擊，進行錘擊擊沉樁。e)接樁當(dāng)前一節(jié)樁沉樁樁后，為了方方便接樁焊接接操作，打剩剩高度500mm。接樁樁時，對焊接接部位要清除除干凈，對焊焊接電流、電電壓、焊接速速度等。樁接口部位如有有碰損變形或或經(jīng)錘擊后有有局部損傷變變形、出現(xiàn)毛毛刺等，要進進行修正，合合格后再焊接接。現(xiàn)場接樁焊接完完后，應(yīng)自然然冷卻3分鐘后，再再進行打入作作業(yè)。f)監(jiān)測垂直直度無論是底節(jié)樁的的插入調(diào)整或或上節(jié)樁對接接，其過程都都必須用兩臺臺經(jīng)緯儀在互互成90度角的地方方配合樁機對對樁進行調(diào)正正，使樁保持持垂直狀態(tài)。g)樁頂蓋板板的焊接打樁至設(shè)計標高高或地面（需需送樁）后，用3mm厚圓形鋼板與管樁內(nèi)邊緣點焊連接。在送樁的過程中，確保鋼板不與送樁桿接觸，鋼板中間應(yīng)留有直徑為40mm的孔洞。h)送樁檢查水準控制點點，由專人仔仔細計算送樁樁深度并經(jīng)2人以上相互互核算。送樁桿上要有明明顯的標高標標志，每班施施工后，另一一班施工要重重新設(shè)定送樁樁桿標高標志志，并將原標標志涂抹掉。應(yīng)按不同的樁種種、不同標高高分批送樁并并在施工圖上上注明，貫入入度大時，最最后應(yīng)采取冷冷錘送樁，保保證送樁標高高準確。送樁桿要及時更更換緩沖墊，防防止打壞樁頭頭。要保證樁樁錘、樁帽、送送樁桿和樁在在同一縱軸線線上。i)停打打樁必須連續(xù)施施打完畢，不不得中途停錘錘，但遇有下下列情況，必必須立即停止止施工，待處處理完畢方可可繼續(xù)施工。*貫入度突然然發(fā)生變化*樁身嚴重傾傾斜*樁身彎曲或或樁頭嚴重損損壞*設(shè)備發(fā)生故故障j)停打標準準樁基停打標準一一般采用貫入入度控制，因因此，施工前前可結(jié)合設(shè)計計，確定最終終貫入度，樁樁基施工時參參照執(zhí)行。2.2.6樁樁接頭焊接工工藝根據(jù)接樁質(zhì)量要要求高和接樁樁時間要求短短的特點，結(jié)結(jié)合我公司從從事多年打樁樁施工的經(jīng)驗驗，樁接頭焊焊接選用CO2氣體保護焊焊。施焊時，必必須有擋風(fēng)罩罩保護，以保保證焊接質(zhì)量量。a)焊接設(shè)備備及焊接材料料1)焊機：根據(jù)據(jù)樁接口材質(zhì)質(zhì)及露天施工工的特殊環(huán)境境，選用日本本OTC生產(chǎn)的CPXS－500型可控硅整流流式CO2氣體保護焊焊機。2)焊絲：選用用與焊機、樁樁接口母材相相匹配的PK－YJ5022.Φ1.6mm藥芯焊絲，該該焊絲特點是是：飛濺少、焊焊縫外觀成型型美觀、焊接接效率高。3)保護氣體采用CO2作保保護氣體，CO2氣體應(yīng)符合GB60552-85《工業(yè)液體體二氧化碳》Ⅱ類一級的質(zhì)質(zhì)量標準，其其體積容量應(yīng)應(yīng)大于等于99.5%，水分含量量不大于0.05%。b)焊接工藝藝1)現(xiàn)場焊接的的電焊工必須須經(jīng)過培訓(xùn)，考考試合格后持持證上崗。在在施工中，若若連續(xù)三次出出現(xiàn)焊縫射線線探傷不合格格，施焊者要要重新培訓(xùn)考考試。每個打打樁機組由二二名電焊工同同時焊接。2)在焊接部位位設(shè)置擋風(fēng)罩罩，保證施焊焊處風(fēng)力不大大于2級，小雨天天施焊時，設(shè)設(shè)置防雨篷，保保證焊接防雨雨和防觸電。當(dāng)當(dāng)氣溫低于0℃時采取氧乙乙炔焰預(yù)熱措措施。3)檢查接口平平整度，坡口口制作精度是是否合格、襯襯環(huán)的擋板是是否齊全、設(shè)設(shè)置位置是否否正確，對樁樁的接頭部位位因搬運、壓壓入等操作產(chǎn)產(chǎn)生的變形進進行修整。4)接口焊接時時要進行點固固焊，定位焊焊四段，每段段長50～80mm，均勻分布布；焊縫高度度4～5mm，定位焊縫縫質(zhì)量要求與與正式焊縫相相同，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)定位焊縫縫有裂紋時，必必須清除后重重焊。5)對接裝配時時上樁與下樁樁必須在同一一軸線上，此此時由兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀在夾角角900方向進行觀觀測，當(dāng)對口口錯邊超過規(guī)規(guī)定時，用卡卡碼、楔鐵找找正。合格后后進行對稱點點固焊接，然然后將對口用用卡碼壓掉，并并用砂輪機修修磨焊疤。c)檢查做好焊縫外觀自自檢和互檢，并并填寫焊接自自檢記錄。經(jīng)經(jīng)專檢人員和和監(jiān)理工程師師確認后，方方可繼續(xù)下節(jié)節(jié)樁施工。2.2.7打打樁工藝流程程與質(zhì)量監(jiān)督督示意圖使用材料使用材料測放控制網(wǎng)平整場地鋪設(shè)碎石測放樁位焊接材料驗收合格證外觀檢查復(fù)查樁位樁機進場就位底節(jié)樁插入底節(jié)樁打入上節(jié)樁對接接頭焊接上節(jié)樁打入配合動測檢驗制作送樁器水準儀監(jiān)測送樁樁機轉(zhuǎn)移清理場地開挖土方實測位移標高測量自檢記錄竣工資料交驗打樁記錄監(jiān)測垂直度監(jiān)理檢查復(fù)核樁標高計算送樁標高PHC樁連接材料驗收合格證焊條干燥樁機出場監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)測垂直度監(jiān)理檢查檢查接頭質(zhì)量監(jiān)理檢查監(jiān)測垂直度監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查監(jiān)理復(fù)核選擇送樁器打樁工藝流程與與質(zhì)量監(jiān)督示示意圖2.2.8施工工注意事項及及要點a)定樁位：：根據(jù)樁位平平面布置圖，將將樁的準確位位置測設(shè)到地地面上，用石石灰點或樁釘釘標出，樁基基軸線偏差及及單排樁的軸軸線偏差嚴格格控制在規(guī)范范內(nèi)。b)打樁前應(yīng)應(yīng)對樁材進行行檢查，核對對制作日期、合合格證及樁材材檢驗報告。必必須是混凝土土標號達到100%設(shè)計強度的的樁才可施打打。c)打樁前作作業(yè)組應(yīng)對每每一節(jié)樁進行行外觀幾何尺尺寸、翹曲裂裂縫等進行檢檢查，以防止止不合格樁材材沉入地下造造成樁材受壓壓不均，導(dǎo)致致斷樁等嚴重重超差現(xiàn)象。d)施打時要要嚴格按規(guī)范范要求操作，并并作好原始記記錄，字跡要要工整清晰，真真實齊全，便便于交工。e)打樁過程程中要認真記記錄樁入土深深度每米錘擊擊數(shù)的關(guān)系，以以判斷樁的質(zhì)質(zhì)量及承載力力。當(dāng)錘擊數(shù)數(shù)突然上升或或下降時，要要停機對照地地質(zhì)資料進行行分析，判斷斷是否遇到障障礙物或產(chǎn)生生斷樁現(xiàn)象等等。3土建工程3.1施工安安排3.1.1施施工區(qū)域劃分分根據(jù)本標段工程程工藝平面布布置、工程特特點和工程進進度計劃，將將整個工程劃劃分為兩個施施工區(qū)域同時時展開施工：：第一施工區(qū)：冷冷軋跨2-8～2-29線、精整成成品跨2-15～2-29線以及區(qū)間間內(nèi)2-A列外的各輔輔助設(shè)施，包包括2-C/22-9～2-15線的廠房柱柱基礎(chǔ)。本區(qū)區(qū)又分為兩個個作業(yè)區(qū)同時時組織施工。第1作業(yè)區(qū)主要要包括：冷軋軋跨2-8～2-21線之間的廠廠房柱基礎(chǔ)、二二十輥軋機基基礎(chǔ)、修磨機機組基礎(chǔ)、地地坪及附屬建建構(gòu)筑物等，精精整成品跨2-15～2-20線之間的廠廠房柱基礎(chǔ)、地地坪及附屬建建構(gòu)筑物等，以以及2-A列外的軋機機磨輥間、2＃冷軋機CO2儲存間、2＃冷軋機主主電機室、2＃冷軋機和和修磨機組電電氣室、修磨磨輔助間等。第2作業(yè)區(qū)主要要包括：冷軋軋跨2-22～2-29線之間的廠廠房柱基礎(chǔ)、六六輥軋機基礎(chǔ)礎(chǔ)、3＃電動平車車基礎(chǔ)、地坪坪及附屬建構(gòu)構(gòu)筑物等，精精整成品跨2-21～2-29線之間的廠廠房柱基礎(chǔ)、龍龍門吊及磅秤秤等設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)、地坪及及及附屬建構(gòu)筑筑物等，以及及2-A列外的1＃冷軋機CO2儲存間、1＃冷軋機主主電機室、1＃冷軋機電電氣室等。第二施工區(qū)：冷冷軋跨2-1～2-8線、精整成成品跨2-1～2-15線、真空退退火跨以及區(qū)區(qū)間內(nèi)的各輔輔助設(shè)施等。本本區(qū)又分為兩兩個作業(yè)區(qū)同同時組織施工工。第1作業(yè)區(qū)主要要包括：冷軋軋跨2-1～2-8線之間的廠廠房柱基礎(chǔ)（含含光亮塔基礎(chǔ)礎(chǔ)）、光亮退退火機組基礎(chǔ)礎(chǔ)、4＃電動平車車基礎(chǔ)、地坪坪及附屬建構(gòu)構(gòu)筑物等，精精整成品跨2-1～2-8線之間的廠廠房柱基礎(chǔ)、平平整機組基礎(chǔ)礎(chǔ)、地坪及及及平整機組電電氣室等附屬屬建構(gòu)筑物等等，以及2-A列外的光亮亮退火爐電氣氣室。第2作業(yè)區(qū)主要要包括：精整整成品跨2-9～2-15線之間的廠廠房柱基礎(chǔ)、縱縱切機組及打打包區(qū)基礎(chǔ)、地地坪及縱切機機組電氣室等等附屬建構(gòu)筑筑物等，真空空退火跨線之之間廠房柱基基礎(chǔ)、真空退退火爐基礎(chǔ)、翻翻卷機基礎(chǔ)、清清洗機組基礎(chǔ)礎(chǔ)、地坪及真真空退火跨電電氣室、供氬氬站等附屬建建構(gòu)筑物等。具體詳見附圖：：『土建施工工分區(qū)示意圖圖——土建－01』。施工安排根據(jù)招標文件要要求及總體施施工部署，打打樁結(jié)束后，立立即安排第一一、第二施工工區(qū)同時施工工。為盡早達達到廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝條件，兩兩區(qū)均采取開開口、閉口相相結(jié)合的方式式組織施工。.1第一施工工區(qū)施工安排排根據(jù)工作內(nèi)容和和工期要求，本本區(qū)劃分為兩兩個作業(yè)區(qū)同同時展開施工工。a)第1作業(yè)業(yè)區(qū)施工安排排：本區(qū)內(nèi)二十輥軋軋機基礎(chǔ)埋深深較深，為減減少放坡大開開挖給周圍地地坪樁帶來的的不利影響，采采用水泥攪拌拌樁重力式擋擋墻進行支護護，擬安排在在打樁階段的的后期即可進進行施工。本區(qū)施工重點為為二十輥軋機機基礎(chǔ)，采用用開、閉口施施工相結(jié)合的的方式進行施施工，即先開開口施工區(qū)域域內(nèi)的二十輥輥軋機基礎(chǔ)、修修磨機組的開開卷、卷取及及地坑等部位位的深基礎(chǔ)以以及廠房柱基基礎(chǔ)、2＃冷軋機和和修磨機組電電氣室地下室室等，閉口施施工該區(qū)電動動平車等淺基基礎(chǔ)、地坪及及區(qū)域內(nèi)其他他附屬設(shè)施等等。為給廠房房結(jié)構(gòu)安裝讓讓路，2＃冷軋機和和修磨機組電電氣室上部結(jié)結(jié)構(gòu)安排在相相應(yīng)部位的廠廠房立面結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝結(jié)束后后再施工。擬安排第一施工工隊進場施工工，投入勞動動力約180人，基坑支支護、降水和和土方另外安安排專業(yè)施工工隊施工。b)第2作業(yè)業(yè)區(qū)施工安排排：本區(qū)內(nèi)六軋機基基礎(chǔ)埋深較深深，為減少放放坡大開挖給給周圍地坪樁樁帶來的不利利影響，采用用水泥攪拌樁樁重力式擋墻墻進行支護，擬擬安排在打樁樁階段的后期期即可進行施施工。本區(qū)施工重點為為六輥軋機基基礎(chǔ)，采用開開、閉口施工工相結(jié)合的方方式進行施工工，即先開口口施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)的六輥軋機機基礎(chǔ)及1＃冷軋機電電氣室地下室室以及廠房柱柱基礎(chǔ)等，閉閉口施工該區(qū)區(qū)電動平車、龍龍門吊、磅秤秤等淺基礎(chǔ)、地地坪及區(qū)域內(nèi)內(nèi)其他附屬設(shè)設(shè)施等。為給給廠房結(jié)構(gòu)安安裝讓路，1＃冷軋機電電氣室上部結(jié)結(jié)構(gòu)安排在相相應(yīng)部位的廠廠房立面結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝結(jié)束后后再施工。本區(qū)內(nèi)2-A列列外的含油雨雨水收集池及及廢水管廊均均屬于公輔標標段，且埋深深較深，為避避免影響其周周圍附屬建構(gòu)構(gòu)筑物的施工工以及廠房結(jié)結(jié)構(gòu)的吊裝等等，施工前需需與公輔標段段加強協(xié)調(diào)、溝溝通，安排在在廠房結(jié)構(gòu)吊吊裝前施工并并回填結(jié)束。擬安排第二施工工隊進場施工工，投入勞動動力約120人，基坑支支護、降水和和土方另外安安排專業(yè)施工工隊施工。.2第二施工工區(qū)施工安排排a)第1作業(yè)業(yè)區(qū)施工安排排：本區(qū)施工重點為為光亮退火爐爐機組和平整整機組基礎(chǔ)。打打樁結(jié)束后，即即安排施工光光亮退火機組組的開卷和卷卷取部位的基基礎(chǔ)、光亮塔塔內(nèi)的機組基基礎(chǔ)和電梯基基礎(chǔ)、平整機機組的基礎(chǔ)以以及廠房柱基基礎(chǔ)（包括光光亮塔基礎(chǔ)）等等，閉口施工工光亮退火機機組的其他部部位設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)、電動平車車基礎(chǔ)、地坪坪和平整機組組電氣室等。其其中，為給廠廠房結(jié)構(gòu)吊裝裝讓路，安排排光亮退火機機組電氣室地地下室在相應(yīng)應(yīng)部位的廠房房立面結(jié)構(gòu)吊吊裝過后再開開始施工。本區(qū)內(nèi)2-A列列外的含油雨雨水收集池屬屬于公輔標段段，且埋深較較深，為避免免影響光亮退退火機組電氣氣室的施工以以及廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝等，施施工前需與公公輔標段加強強協(xié)調(diào)、溝通通，安排在廠廠房結(jié)構(gòu)吊裝裝前施工并回回填結(jié)束。擬安排第三施工工隊進場施工工，投入勞動動力約180人，基坑支支護、降水和和土方另外安安排專業(yè)施工工隊施工。b)第2作業(yè)業(yè)區(qū)施工安排排：本區(qū)內(nèi)縱切機組組的活套坑埋埋深較深，采采用鋼板樁進進行支護，其其余部位的設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)基坑坑全部采用放放坡大開挖方方案。本區(qū)施工重點為為縱切機組和和清洗機組基基礎(chǔ)。打樁結(jié)結(jié)束后，即安安排施工縱切切機組的活套套基礎(chǔ)以及清清洗機組的開開卷和卷取部部位的基礎(chǔ)、廠廠房柱基礎(chǔ)等等，閉口施工工清洗機組其其他部位的淺淺基礎(chǔ)及上部部結(jié)構(gòu)、縱切切機組除活套套外其他部位位的設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)以及打包區(qū)區(qū)基礎(chǔ)、真空空退火爐基礎(chǔ)礎(chǔ)、翻卷機基基礎(chǔ)、縱切機機組電氣室、真真空退火跨電電氣室、供氬氬站、地坪等等。擬安排第四施工工隊進場施工工，投入勞動動力約150人，基坑支支護、降水和和土方另外安安排專業(yè)施工工隊施工。3.2地基處處理施工方案案地基處理方案案根據(jù)初步設(shè)計、施施工方案、招招標文件等資資料，本標段段地基處理方方案有如下幾幾種：a)樁基工程程：主廠房柱柱基礎(chǔ)（含光光亮塔）、各各機組設(shè)備基基礎(chǔ)、各機組組電氣室、地地坪以及其它它輔助設(shè)施的的基礎(chǔ)等根據(jù)據(jù)荷載情況采采用PHC55001000或PHC4400900先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土管管樁。樁基工程施工見見前“本章本節(jié)2樁基工程施施工方案”。b)受深基坑坑開挖的影響響，對天然地地基的淺基礎(chǔ)礎(chǔ)的原土層造造成了破壞的的部位，要進進行回填砂夾夾石、砂礫石石、土夾石等等處理措施。c)根據(jù)初步步設(shè)計等資料料，采用天然然地基的基礎(chǔ)礎(chǔ)、附屬建構(gòu)構(gòu)筑物等，在在開挖后經(jīng)驗驗槽不符合設(shè)設(shè)計要求的地地基持力層時時，可挖至設(shè)設(shè)計持力層，超超深部分可回回填砂夾石或或土夾石等予予以處理。d)